标杆精益系列图书 让5S推行简单易行+看板指南+5S指南+快速换模指南+单元化生产指南+TPM指南+ pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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• 精益生产
• 5S管理
• 看板管理
• TPM
• 生产管理
• 工业工程
• 效率提升
• 质量管理
• 持续改进
• 精益工具

店铺： 旷氏文豪图书专营店

出版社： 机械工业

ISBN：YL20146

商品编码：28325289461

《精益生产实操系列：从现场到体系的卓越之道》 在这个瞬息万变的时代，制造业面临着前所未有的挑战：客户需求日益个性化、市场竞争日趋激烈、技术革新层出不穷。如何在这样的环境中保持竞争力，实现持续的增长与盈利？答案在于深耕精益生产的智慧，将其融入企业生产管理的每一个环节，打造一个高效、敏捷、低成本且高质量的运营体系。 本书并非仅仅是一本理论的堆砌，而是基于大量企业实践经验的提炼与升华，旨在为广大制造企业管理者、工程师、一线班组长以及所有渴望提升现场管理水平的从业者，提供一套系统、可行且易于落地的精益生产实操方法论。我们将带领您深入企业现场，从最基础的5S管理入手，逐步构建起看板管理、快速换模、单元化生产以及TPM（全面生产维护）等核心精益工具的应用体系，最终实现整体生产效率的飞跃和企业运营的卓越。 第一篇：夯实根基——5S管理，精益生产的起点与基石 “5S”——整理、整顿、清扫、清洁、素养，这看似简单的五个词，却是精益生产的灵魂所在，是实现一切改善的基础。本书将打破您对5S的刻板印象，为您揭示其背后蕴含的深刻管理智慧。 为何5S如此重要？ 我们将深入剖析5S在减少浪费、提高效率、改善安全、提升士气等方面的独特价值。您将了解到，一个有序、干净的现场，不仅是企业形象的体现，更是判断企业管理水平的一面镜子。 如何将5S推行得简单易行？ 告别形式主义，我们为您提供了大量一线实践的“落地”方法。从如何组建有效的5S推进小组，到如何制定切实可行的5S标准和检查表；从如何进行有效的5S培训和宣传，到如何将5S融入日常工作，让每一位员工都成为5S的实践者和监督者。我们将聚焦于如何让5S不再是“一次性活动”，而是成为一种持续性的企业文化。 实战案例解析： 通过详实的案例分析，您将看到不同行业、不同规模的企业如何通过系统化的5S推行，实现生产现场的显著改善，例如：减少搬运距离、缩短查找工具时间、降低安全事故率、提升员工归属感等。 第二篇：优化流程——看板管理，让信息流动如水 在信息爆炸的今天，生产现场的信息流动是否通畅，直接关系到生产的效率和响应速度。看板管理，作为精益生产中的“信息高速公路”，能够帮助您实现可视化管理，优化物料流动，减少在制品积压，并建立起灵活的生产拉动机制。 看板的“道”与“术”： 本书将为您阐述看板不仅仅是一个简单的信息传递工具，更是一种基于拉动式生产理念的管理哲学。我们将详细介绍看板的种类（信号看板、运输看板、生产看板等）及其在不同场景下的应用。 如何设计与实施有效的看板系统？ 您将学习到如何根据生产节拍、客户订单和设备能力，合理设计看板的数量、尺寸和内容。我们将提供从初步规划、试点推行到全面铺开的详细步骤，并指导您如何识别和消除看板系统中的潜在瓶颈。 看板与拉动式生产的深度融合： 我们将重点讲解如何通过看板将“推式”生产转变为“拉式”生产，实现按需生产，最大限度地减少浪费，提高生产柔性。您将了解到看板如何与ERP、MES等系统协同工作，实现信息共享与流程优化。 第三篇：提升效率——快速换模（SMED），抢占市场先机 产品品种日益多样化，订单量日益小型化，企业面临着频繁换线的挑战。快速换模（SMED）技术，是应对这一挑战的利器，它能极大地缩短生产线切换时间，提高设备稼动率，降低批量生产带来的库存压力，使企业能够更灵活地响应市场变化。 SMED的原理与目标： 您将深入理解SMED的核心理念——将内部作业（需要停机进行的操作）转化为外部作业（可以在设备运行时进行的操作），并通过持续的优化，将内部作业时间缩减至极致。 SMED的实操步骤与技巧： 本书将为您详细分解SMED的四个核心阶段：准备、外部作业化、内部作业优化、标准化。您将学习到一系列实用的技巧，如：拆装夹具的标准化、预装配、预热、模具的快速锁定装置等，并了解如何通过视频分析、脑力激荡等方法，发现换模过程中的浪费。 超越换模时间： 我们将进一步探讨如何将SMED的思维方式推广到其他设备维护、工装夹具更换等场景，实现整体生产准备时间的系统性降低。 第四篇：优化布局——单元化生产，实现流水作业的精髓 单元化生产，是精益生产在生产布局和物流组织上的重要体现。它通过将相关的工序集中布置，形成一个紧凑的生产单元，实现物料的顺畅流动，减少搬运、等待和在制品，大幅提升生产效率和产品质量。 单元化生产的优势与价值： 您将深刻理解单元化生产如何打破传统部门墙，实现横向协同；如何缩短生产周期，提高对客户需求的响应速度；如何减少设备闲置，提高整体设备效率。 如何规划与实施单元化生产？ 本书将为您提供一套从零开始的单元化生产规划流程：如何进行产品与工艺分析，确定生产单元的边界；如何进行作业平衡与工位设计；如何优化物流路径与搬运方式；如何进行人员培训与激励。 单元化生产与精益改善的联动： 您将了解到单元化生产如何为持续改善提供天然的平台，例如：通过目视化管理、小集团活动等方式，不断优化生产单元的效率和质量。 第五篇：提升可靠性——TPM，让设备成为生产的助力 设备是生产的载体，设备的稳定运行是保障生产效率和产品质量的关键。全面生产维护（TPM）不仅仅是设备维修部门的职责，而是全员参与的、以预防为主的设备综合管理体系，旨在最大化设备生命周期内的效益。 TPM的核心理念与目标： 本书将为您阐述TPM的七个自主管理活动（自主保养、计划保养、品质维持、效率改善、初期设备管理、培训教育、安全环境健康）以及其追求的“零故障、零浪费、零事故”的终极目标。 如何构建有效的TPM体系？ 您将学习到如何从基层班组的自主保养入手，逐步建立起设备点检、定期保养、故障分析、润滑管理等一系列实操性的TPM活动。我们将指导您如何培养员工的设备意识，让他们从“使用者”变成“维护者”。 TPM与生产效率的协同效应： 您将了解到TPM如何通过提高设备综合效率（OEE），减少计划外停机时间，降低维修成本，最终为企业创造更高的价值。我们将分享成功推行TPM的典型案例，展示其在提升企业整体运营绩效方面的强大能力。 结语： 《精益生产实操系列：从现场到体系的卓越之道》是一本集理论、工具、方法与实践于一体的精益生产宝典。我们希望通过本书，能够帮助您系统地掌握精益生产的核心理念与工具，将先进的管理思想转化为实实在在的生产力，让您的企业在激烈的市场竞争中脱颖而出，实现可持续的卓越发展。这是一段关于精益变革的旅程，我们邀请您一同踏上这段充满挑战与机遇的探索之路。

评分☆☆☆☆☆

这套《标杆精益系列图书》真的是我近期读过最实用、最有启发性的一套书了！我之前一直觉得精益生产听起来很高大上，但实际落地总感觉无从下手，尤其是5S，虽然知道重要，但总觉得推行起来既麻烦又难以坚持。这套书的第一本《让5S推行简单易行》简直就是我的救星！它没有讲太多理论，而是用非常接地气的方式，一步步地教你如何识别浪费，如何进行现场的整理、整顿、清扫、清洁、素养。书里有很多具体的案例和图解，比如怎么用表格来记录问题点，怎么设计更合理的工具摆放，怎么通过一些小技巧让员工主动参与到5S活动中来。我最喜欢的是它关于“素养”的那一部分，不再是空洞的口号，而是从习惯养成、责任感培养的角度去讲解，让我豁然开朗。读完这本书，我感觉5S不再是可怕的任务，而是一个可以持续改进、让工作环境变得更好的过程。我迫不及待地想把书里的方法用到我自己的工作现场去，相信一定能带来很大的改变。

评分☆☆☆☆☆

说实话，我之前对精益生产的理解一直停留在“减少浪费”这个层面，但《标杆精益系列图书》的这几本书，尤其是《让5S推行简单易行》、《看板指南》和《TPM指南》，让我看到了精益生产更深层次的价值。它们不仅仅是工具和方法的介绍，更是关于如何构建一种持续改进的文化。《让5S推行简单易行》教会我如何从基础抓起，营造一个整洁有序的工作环境，让每个人都能从中受益。《看板指南》则让我看到了如何通过可视化管理，让整个生产流程更加透明和高效，真正实现“拉动式”生产。《TPM指南》则强调了设备是生产的基础，如何通过全员参与来保障设备的稳定运行，减少因设备问题造成的停滞。这套书的语言风格非常平实，没有过多的学术术语，更多的是基于实践的经验分享，非常容易理解和消化。我觉得这套书最棒的地方在于，它将不同的精益工具和方法串联起来，形成了一个有机的整体，让我明白这些工具不是孤立的，而是相互支撑、协同作用的。读完这套书，我感觉自己对精益生产的理解更加全面和深入，也更有信心将这些理念运用到实际工作中，推动持续的改善。

评分☆☆☆☆☆

我个人一直对设备的稳定运行和维护非常关注，《标杆精益系列图书》中的《TPM指南》正好满足了我的需求。TPM（全员生产保全）是一个非常系统化的管理体系，它强调从设备的“可用性”和“可靠性”两个维度入手，通过全员参与来消除设备故障。这本书详细讲解了TPM的各个支柱，比如设备维护、自主保全、计划保全、质量保全、初期质量管理等等。让我印象深刻的是它关于“自主保全”的部分，如何让操作人员自己动手进行设备的基础检查、清洁和润滑，这不仅减轻了维修部门的负担，也大大提高了设备的操作者对设备的熟悉度和责任感。书里还有很多关于设备故障分析、预防性维护的案例和工具，比如FMEA（失效模式与影响分析）等，这些都是非常有价值的实操经验。读完这本书，我感觉对如何提升设备的整体效能、延长设备寿命有了全新的认识，对于改善生产的稳定性和可靠性非常有帮助。

评分☆☆☆☆☆

我一直对精益生产中的“变化”和“柔性”很感兴趣，所以《标杆精益系列图书》里的《快速换模指南》和《单元化生产指南》这两本，无疑是我的重点关注对象。《快速换模指南》详细阐述了SMED（单件时间换模）的理念和方法，从分析换模过程、区分内外在作业、到改善工具和设备，一步步地教你如何缩短换模时间，提高生产线的灵活性。书里列举了大量实际案例，有的是小企业通过小小的改进就取得了惊人的效果，有的是大型企业如何系统性地推行SMED，让我看到了无限的可能性。而《单元化生产指南》则更侧重于生产组织的优化，如何通过单元化布局，减少搬运距离，缩短在制品，实现小批量、多品种的生产。它讲解了单元化的设计原则、生产线的布局技巧，以及如何通过团队协作来支持单元化生产。这两本书的组合，让我对如何构建更具响应速度和柔性的生产系统有了更深的理解，这对于应对快速变化的市场需求至关重要。

评分☆☆☆☆☆

作为一个在生产一线摸爬滚打多年的老兵，我接触过不少精益管理的书籍，但《标杆精益系列图书》中的《看板指南》和《5S指南》这两本，给我留下了深刻的印象。特别是《看板指南》，它把看板的原理讲得非常透彻，不只是简单的卡片管理，而是如何通过看板来可视化生产流程、识别瓶颈、实现拉动式生产。书里详细介绍了不同类型的看板，比如生产看板、运送看板、看板的设置原则和使用技巧，还有如何防止看板的滥用和失效。对于我们这种需要精细化管理的企业来说，看板是提高效率、减少在制品积压的关键。而《5S指南》则是在《让5S推行简单易行》的基础上，更深入地探讨了5S在不同场景下的应用，比如如何将5S与设备维护、质量管理相结合，如何建立长效机制，让5S成为一种文化，而不是一阵风。这两本书的结合，为我提供了一个系统性的精益管理工具箱，让我在面对生产中的各种问题时，有了更清晰的思路和更有效的解决方案。