编辑推荐
                                      本书共分7章,分别叙述了模具材料、塑料及其成型模具、冲压技术及模具、锻造工艺及模具、机械加工与特种加工、计算机在模具技术上的应用、模具外贸知识等。该书内容精炼,选材新颖;所有模具均以列进行解说;每课后面附有生词、词组、句例浅析和习题;尤其是第7章所编“模具制造合同”、“模具报价策略和结算方式”等内容,更具有实用价值。本书的结尾还附有精心挑选的常用的模具设计、制造以及外贸专业英语单词及短语。
  本书可作为大学“材料成形及控制工程”专业以及高职、高专“模具设计与制造”专业的教材,也可作为模具技术培训教材,还可供企业从事模具设计、制造以及模具外贸的人员参考。                 
内容简介
     《模具专业英语:设计·制造·报价·结算》共分7章,分别叙述了模具材料、塑料及其成型模具、冲压技术及模具、锻造工艺及模具、机械加工与特种加工、计算机在模具技术上的应用、模具外贸知识等。《模具专业英语:设计·制造·报价·结算》内容精炼,选材新颖;所有模具均以列进行解说;每课后面附有生词、词组、句例浅析和习题;尤其是第7章所编“模具制造合同”、“模具报价策略和结算方式”等内容,更具有实用价值。《模具专业英语:设计·制造·报价·结算》的结尾还附有精心挑选的常用的模具设计、制造以及外贸专业英语单词及短语。
  《模具专业英语:设计·制造·报价·结算》可作为大学“材料成形及控制工程”专业以及高职、高专“模具设计与制造”专业的教材,也可作为模具技术培训教材,还可供企业从事模具设计、制造以及模具外贸的人员参考。     
内页插图
          目录
   Foreword
Chapter 1 Introductoin of Die & Mold Materials
Lesson 1 Steels
Reading Materials(1)The Function of Alloying Elements in Alloy
Lesson 2 Heat Trating of Steel
Reading Materials(2)Surface Hardening
Chapter 2 Plastics Forming and Mold Design
Lesson 3 Summary of Plastics
Lesson 4 Structure of Plastics
Reading Materials(3)Additives
Lesson 5 Classification and Application of Plastics
Reading Materials(4)Average Plastics
Lesson 6 Injection Molding
Reading Materials(5)Classificaltion of Plastics Mold
Lesson 7 Injection Machine
Lesson 8 Representative Structure of Injection Mold
Lesson 9 Extrusion Molding
Reading Materials(6)
Section A Compression Molding
Section B Transfer Molding
Section C Blow Molding
Chapter 3 Press Process and Die Design
Lesson 10 Forming of Sheet Metals
Lesson 11 Press Process and Product Applications
Lesson 12 Classification of Dies
Lesson 13 Presses
Reading Materials(7)Drive Mechanisms for Presses
Lesson 14 Shear Operation
Reading Materials(8)Structure of Stamping Die
Lesson 15 Bending Operation
Reading Materials(9)An Example of Grouping,Piercing and Bending
Lesson 16 Drawing Operation
Lesson 17 Compound and Progressive Dies
Reading Materials(10)Combination and Compound Dies
Chapter 4 Forging Processes and Die Design
Lesson 18 Forging Processes and Die Design
Chapter 5 Basic and Special Machining
Lesson 19 Basic Machine Tool Elements
Reading Materials(11)Turning
Lesson 20 Milling
Reading Materials(12)
Section A Grinding
Section B Machining Process Selection Factors
Lesson 21 Electrical Discharge Machining
Chapter 6 Application of Computer in Design and Manufacture of Mold & Die
Lesson 22 Computers and CAD/CAM
Reading Materials(13)CAD/CAM Defined
Chapter 7 Quotation and Contract for Mold & Die
Lesson 23 Introduction of Quotation for Mold
Reading Materials(14)
Section A Quotation Strateies and Terms of Payment
Section B Cumputerised Price Quoting System for Injection Mold Manufacture
Lesson 24 Mold Making Contract
Appendix Vocabulary
References      
前言/序言
       
				 
				
				
					精密铸造工艺与应用技术手册  作者: [此处留空,或填写其他作者信息]  出版社: [此处留空,或填写出版社信息]  ISBN: [此处留空,或填写ISBN]  定价: [此处留空,或填写定价]  ---  内容简介:  《精密铸造工艺与应用技术手册》是一本系统深入阐述现代精密铸造技术,涵盖从材料选择、工艺设计、设备操作到质量控制与应用拓展的综合性技术参考书。本书旨在为从事铸造、材料科学、机械工程及相关领域的工程师、技术人员、科研人员以及高等院校师生提供全面、详实的技术指导和理论支持。  第一部分:精密铸造基础理论与材料科学  本部分详细介绍了精密铸造(Investment Casting,熔模铸造)的基本原理、历史沿革及其在现代制造业中的战略地位。着重解析了熔模铸造的工艺流程,包括蜡模制作、型壳制备、熔模脱蜡、焙烧、合金熔炼与浇注、清砂与后处理等关键环节的物理和化学基础。  1.1 铸造基础理论: 深入探讨了凝固理论在精密铸造中的应用,包括定向凝固、枝晶生长控制以及微观结构对铸件性能的影响。对铸造缺陷的形成机理进行了细致分析,如气孔、缩松、裂纹和包渣等,并提出了相应的预防措施。  1.2 新型耐高温合金材料: 详细阐述了用于航空航天、能源动力等尖端领域的镍基、钴基高温合金、特种不锈钢以及难熔金属合金的冶金特性。重点介绍了这些合金在高温、高应力环境下的力学性能、抗蠕变性能和抗氧化腐蚀性能。内容涵盖了合金成分设计原则、熔炼过程中的气氛控制和杂质控制技术。  1.3 型壳材料的创新与应用: 专注于精密铸造用型壳材料的研究,包括锆英石砂、刚玉砂等耐火材料的性能要求、浆料配方的优化设计以及浸渍与涂覆技术。探讨了如何通过控制型壳的强度、透气性和热震稳定性,来确保复杂结构铸件的成形精度和表面质量。  第二部分:先进工艺技术与设备集成  本部分聚焦于实现高精度、高一致性铸件所需的先进制造工艺和自动化设备集成。  2.1 蜡模与模具设计: 探讨了先进的蜡模制作技术,包括高精度模具的设计标准、电火花加工(EDM)在模具制造中的应用,以及蜡模的注射压力、温度和冷却速率的优化控制。内容还涉及弹性体模具在小批量生产中的应用潜力。  2.2 熔模工艺的数字化与智能化: 详细介绍了计算机辅助工艺规划(CAPP)在熔模铸件设计中的应用,特别是三维建模、有限元分析(FEA)在模拟浇注流道和凝固过程中的作用。阐述了自动化流水线中机器人技术在涂料喷涂、型壳堆叠和清砂作业中的集成方案,以提高生产效率和批次稳定性。  2.3 真空熔炼与精密浇注技术: 深入剖析了真空感应熔炼(VIM)炉在控制合金纯净度和成分均一性方面的关键作用。重点讲解了真空或低压气氛下对铸件气密性的影响,以及如何精确控制浇注温度、流速和浇注角度,以实现复杂、薄壁结构的完全填充,并有效抑制氧化夹杂物的生成。  2.4 特殊熔模铸造工艺: 涵盖了如真空雾化粉末冶金与熔模铸造结合的“近净形成形”技术(PMI),以及用于制造超高精度零件的陶瓷浆料快速凝固技术等前沿工艺。  第三部分:铸件的后处理、检测与质量保证体系  高质量的铸件离不开严格的后处理和全面的无损检测。本部分详细介绍了如何通过优化后处理工艺,充分释放合金的潜力,并建立可靠的质量控制体系。  3.1 热处理工艺的优化: 系统阐述了固溶处理、时效处理等热处理工艺对精密铸件微观组织和宏观性能的调控作用。内容包括不同合金体系的热处理曲线设计、炉内气氛控制,以及如何通过热处理消除铸态组织缺陷,获得最佳的力学性能组合。  3.2 清理与表面精加工: 介绍了高效、环保的清砂技术(如水力/干式喷砂、激光清洗)和型芯去除技术。同时,详细介绍了针对不同应用要求的表面精加工方法,包括机械加工余量控制、化学抛光、电化学加工(ECM)以及用于提高疲劳寿命的表面强化技术(如喷丸处理)。  3.3 几何精度与尺寸公差控制: 探讨了熔模铸件的尺寸精度等级标准(ISO 8062标准解析),以及如何通过模具补偿、型壳预膨胀率精确计算,将铸件的尺寸偏差控制在极小的范围内。  3.4 无损检测(NDT)与缺陷评估: 全面介绍了用于精密铸件的无损检测方法,包括X射线探伤(RT)、超声波探伤(UT)、渗透探伤(PT)和涡流探伤(ET)。重点讲解了缺陷的识别、分级标准,以及如何利用CT扫描技术进行内部缺陷的三维可视化分析,以满足航空航天等高可靠性领域的严格要求。  第四部分:精密铸造的应用拓展与经济分析  本部分将理论与实践相结合,展示了精密铸造技术在关键工业领域的成功应用案例,并探讨了成本效益分析。  4.1 关键行业应用案例: 提供了详尽的工程应用实例,包括航空发动机涡轮叶片、燃气轮机部件、医疗植入物(如人工关节)、高端汽车零部件以及复杂模具型腔的精密制造。通过具体案例分析,展示了精密铸造在复杂几何形状实现、材料利用率提升和制造成本节约方面的显著优势。  4.2 成本控制与经济性评估: 分析了精密铸造与传统机械加工、锻造等制造工艺的经济性对比。内容涉及原材料消耗、能耗、设备折旧、人工操作、模具开发周期等关键成本要素的核算方法,帮助企业做出最优化的制造路线决策。  附录: 包含常用合金元素性能对照表、熔模铸造标准规范、以及常用设备的维护与安全操作指南。  本书内容严谨、图文并茂,是理解和掌握现代精密铸造“从沙到金属”全过程的权威工具书。