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《挤出成型技术难题解答》内容全面，实用性强，可供塑料加工企业的管理人员和现场技术人员、工程设计人员及相关专业大专院校的师生阅读参考。内容简介
《挤出成型技术难题解答》主要介绍了塑料挤出过程中经常发生的难题解答，包括有效分析处理问题的条件，几种主要类型的问题发生的机理和可能的原因，排除这些问题的方法，几种通用塑料挤出制品中常见问题的实例分析，分析处理问题的步骤及挤出设备的预防性维护与常规检查等内容。《挤出成型技术难题解答》内容全面，实用性强，可供塑料加工企业的管理人员和现场技术人员、工程设计人员及相关专业大专院校的师生阅读参考。目录
第1章 挤出成型基本过程与原料11．1 挤出成型的基本过程与主要方法?1
1．2 塑料制品挤出成型前要做哪些准备工作?2
1．3 挤出机的构造和挤出成型的过程是怎样的?3
1．4 塑料制品挤出成型过程与工艺顺序是怎样的?3
1．5 挤出成型加工过程中对塑料制品的分类和特点?5
1．6 第一台螺杆挤出机是哪年发明的？最早生产的制品是什么？6
1．7 挤出的基本机理是什么?6
1．8 什么是熔融挤出成型（FDM）技术？7
1．9 什么叫热塑性塑料?10
1．10 什么叫热固性塑料?10
1．11 热塑性塑料与热固性塑料的区别是什么?10
1．12 可挤出的塑料是热塑性塑料吗?11
1．13 可挤出的热塑性塑料中的熔体流动速率是什么?11
1．14 挤出机减速原则是什么?典型的减速比率是多少？12
1．15 挤出机的进料冷却与固体颗粒输送螺杆表面热量是什么？12
1．16 剪切率在黏度中所起的主要作用是什么？14
1．17 挤出过程中一个热平衡问题是什么？14
1．18 什么是热稳定剂? 热稳定剂有哪些品种?它们的性能特点是什么?16
1．19 聚合物熔体的流变性是什么？17
1．20 什么是TC86挤出技术？它的特点是什么?17
1．21 挤出成型加工过程中产生的凝胶粒原因是什么?18
1．22 塑料制品的配方中选用稳定剂应注意哪些问题?20
1．23 塑料挤出成型加工的剪切速率范围是什么？20
1．24 压力对聚合物黏度的影响是什么？21
1．25 什么是增塑剂? 其作用机理是什么?不同比例加入对制品的影响是什么?22
1．26 选用增塑剂条件是什么?有哪些常用品种?缩写代号是什么?23
1．27 按塑料制品的性能要求，增塑剂应该怎样分类? 增塑方法有哪些品种？24
1．28 填充剂用途是什么? 哪些物质可以作塑料制品的填充剂?25
1．29 什么是填充剂？它有哪些种类?26
1．30 怎样选择和使用填充剂?27
1．31 常用填充剂有哪些?28
1．32 塑料制品用着色剂是什么?30
1．33 挤出成型塑料制品有哪些品种? 有哪些特点?制品的方法有哪些?31
1．34 塑料各类原材料的基本特性、不同的原材料性能有哪些?32
1．35 变形性质与温度和时间的关系、影响材料性质的因素有哪些?33
1．36 挤出成型过程中的选材及配制与制品缺陷有哪些？34
1．37 挤出成型塑料制品在塑料制品中的产量比例占多大?36
1．38 塑料制品挤出成型过程中的润滑剂有哪几类?配方中选用润滑剂应注意哪些问题?36
1．39 什么是ABS塑料? 它的化学和物理特性有哪些?37
1．40 ABS树脂的结构、特点与成型加工有哪些？怎样识别ABS塑料制品?38
1．41 ABS制品的应用性能特点是什么? 成型方法有几种?42
1．42 什么是聚乙烯树脂?42
1．43 聚乙烯树脂应用与主要分类有哪些?43
1．44 低密度聚乙烯的性能特征、挤出成型方法和用途是什么?44
1．45 高密度聚乙烯的性能特征、挤出成型方法和用途是什么?45
1．46 聚乙烯的性能与流动速率、密度的关系是什么？46
1．47 聚乙烯的成型加工PE管挤出温度有多大?47
1．48 什么是聚苯乙烯塑料? 聚苯乙烯塑料制品挤出成型方法有几种?49
1．49 聚苯乙烯树脂怎样分类? 怎样识别聚苯乙烯塑料制品?50
1．50 聚丙烯性能特征是什么? 常用品种有哪些?51
1．51 聚丙烯制品的挤出成型方法及用途是什么?52
1．52 聚苯乙烯制品的应用特点是什么?52
1．53 聚苯乙烯发泡废旧塑料怎样回收利用?53
1．54 聚氯乙烯树脂成型加工与制品方法有几种?53
1．55 聚氯乙烯树脂性能特点是什么？可应用于哪些方面？55
1．56 聚氯乙烯树脂分类与改性品种有哪些？57
1．57 聚氯乙烯废旧塑料板、管和薄膜怎样回收成型制品?回收再利用技术有哪些?58
1．58 废旧塑料制品怎样进行原料品种分类?59
1．59 挤出成型塑料制品的生产特点是什么? 它有哪些应用性能?60
1．60 什么是聚对苯二甲酸乙二醇酯?它有哪些性能?应用在哪些方面?61
1．61 什么是聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）？它有哪些特性和用途?63
1．62 聚对苯二甲酸丁二醇酯制品的成型方法及用途有哪些?64
1．63 什么是聚酰胺塑料? 聚酰胺树脂有哪些品种?66
1．64 怎样识别聚酰胺塑料制品? 应用性能特点是什么?成型方法有几种?67
1．65 聚甲醛的性能特性、成型工艺、用途是什么?68
1．66 什么是氟塑料? 它有哪些特性和用途?71
1．67 氟塑料的性能与加工方法有哪些?72
1．68 聚酰亚胺的性能特点是什么?应用于哪些方面？74
1．69 废旧聚氯乙烯薄膜回制造粒后可用于制造哪些制品?75
1．70 PC和PPO废料的主要特征与用途？76
1．71 聚碳酸酯的性能特征都有哪些? 挤出成型方法及用途是什么?76
1．72 聚甲基丙烯酸甲酯制品的成型方法及用途都有哪些?77
1．73 什么是聚甲基丙烯酸甲酯?它的性能特征都有哪些?78
1．74 塑料制品用色母粒的组成是什么？塑料制品用颜料有哪些种类?79
1．75 废PET用途与处理技术开发与用途？81
1．76 防雾剂作用机理是什么? 种类如何?81
1．77 什么是“即插即用型”挤出系统？82
1．78 什么是中空塑料制品?可用哪些原料制造成型?怎样成型?83
1．79 挤出吹胀和注塑吹胀中空塑料制品各有哪些特点?84
第2章 挤出成型机使用技术难题解答85
第3章 挤出机的结构及主要零部件134
第4章 挤出机的操作事故分析与维护180
第5章 挤出成型模具使用技术难题解答207
第6章 挤出成型工艺难题问答250
第7章 挤出成型不良的起因及排除方法难题解答324
附录364
附录1塑料及树脂缩写代号（GB/T 1844��1—1995）364
附录2美制与法制计量单位互换系数370
附录3挤出管材的缺陷、产生原因及其解决方法371
附录4吹塑薄膜的反常现象、产生原因及其解决方法372
附录5术语汇编373
精彩书摘
第1章 挤出成型基本过程与原料1.1 挤出成型的基本过程与主要方法？
热塑性树脂及各种添加剂混合造粒后加入挤出机。物料在机筒内受到机械剪切力、摩擦热和外加热的作用，使其熔融塑化，同时又在螺杆旋转向前的推挤下，使其成为密实的熔融体。熔融体再经过滤板及不同类型的成型口模，而变为截面形状恒定的型材，经冷却定型得到制品。
人们通常见到的板、棒、管、电线护套、丝、带、某些薄膜等都是用这种方法制成的。国内已能生产细的如渔网丝，粗的如直径为0.2m的大直径塑料管，还能生产建筑上用的异型截面的型材，如塑料门窗。
塑料制品的成型方法是根据制品的形状等确定的。有的制品形状只能用一种成型方法得到，有的可用两种或多种成型方法得到。挤出成型制品是连续生产出来的，制品的轴向断面形状是相同的。由于它是连续操作成型，所以生产效率高，产品质量稳定。挤出成型是间歇操作生产制品，制品的形状几乎可制成任意形。压延成型生产的制品只能是膜、板类片材。
塑料制品的生产除了需要经过加工成型过程以外，有的制品还需进行机械加工、修饰和装配。机械加工是指在成型后的工件上进
行钻、车、铣等加工，以完成成型工艺无法实现或完成的作业；修饰的目的在于美化制品外观或达到其他目的；装配是将各个已完成的工件连接或配套装配，以使其成为一个完整制品的过程。
前言/序言
改革开放30年来，我国的塑料加工工业得到迅猛发展，已步入世界塑料制品大国行列。在我国塑料加工工业中，尤其新型材料的涌现，更加促进了挤出成型技术的发展。国内几乎1/2的塑料制品是通过挤出成型来完成的。为适应我国塑料工业迅速发展的需要，我们编写了此书，它从描述问题、分析问题、解决方案为出发点，是塑料挤出过程中经常发生的各种疵病等难题解答。本书从材料、工艺、模具、设备、质量等方面全面对塑料挤出过程的问题分析；同时对塑料管材、塑料吹塑薄膜、塑料流延薄膜和双向拉伸薄膜、塑料板材与片材、塑料异型材、塑料丝及单向拉伸制品等几大类塑料制品的挤出问题进行解答。本书以实用为主线，以求新为特点，以质量为重点，与同类书比较显得优势所在。其许多内容与工厂中的实际情况相联系，可供从事塑料挤出成型的工程技术人员及相关院校师生阅读参考。
全书共分7章，内容由浅入深、通俗易懂、简明扼要，有较强的参考价值。本书重点章节注重先进性、实用性和可操作性、本书重点章节以实例疑难解答为主，文字通俗、语言精炼、图文并茂，是塑料制品加工人员良好的指导教材，更是挤出成型基本过程研究与应用人员、成型加工人员、模具设计人员、制品检验人员和教学人员必读之书。还可供塑料工程技术人员、科研单位、政府管理等部门参考。
用户评价
在塑料挤出成型领域，高效稳定的生产是每个企业追求的目标。而《挤出成型技术难题解答》这本书，正是帮助我们实现这一目标的利器。它不仅仅是提供问题的解决方案，更是从生产效率和稳定性出发，给出了深刻的见解。我之前一直在努力提高设备的运行效率，减少停机时间，但效果并不理想。翻阅本书的“生产效率提升与稳定性保障”章节后，我才恍然大悟。书中详细分析了影响生产效率的各种因素，例如物料输送、熔体均匀性、冷却速度等等，并给出了相应的优化策略。我特别关注书中关于“螺杆构型优化与熔体挤出稳定性”的部分。我根据书中的指导，对我的螺杆进行了改造，优化了加料段和输送段的设计，同时调整了温度曲线，结果生产效率得到了显著提升，而且产品质量也更加稳定，废品率大大降低。这本书让我明白了，提升生产效率并非简单的追求速度，而是需要系统性的优化，从每一个环节入手，才能达到事半功倍的效果。它就像一位经验丰富的生产管理者，为我们指明了提升生产效率和稳定性的方向。
评分在挤出成型这个领域，我见过很多号称“实用”的书籍，但真正能让我觉得“醍醐灌顶”的却不多。《挤出成型技术难题解答》绝对是我近些年来读过的最令人印象深刻的一本。它不是那种堆砌理论的教科书，而是实实在在地为我们这些一线技术人员解决实际问题而生的。我经常遇到的一个难题是，如何在一个相对简单的设备上，实现复杂产品的精密成型。比如，一些小尺寸、高精度要求的管材，总是容易出现壁厚不均、内壁粗糙等问题。这本书的“产品精度与尺寸控制”章节，简直是为我量身定做的。书中详细地分析了导致尺寸不稳定的各种因素，并且提供了一套非常系统化的解决方法。我印象最深刻的是，书中对于模具冷却方式对产品收缩率的影响的论述，这一点在我之前的认知中是比较模糊的。我根据书中提到的方法，对模具的冷却系统进行了优化，并且调整了出胶速度，结果产品尺寸的稳定性得到了显著提升，几乎消除了壁厚不均的问题。这本书让我明白了，挤出成型并非简单的“加热-挤压”，而是一个涉及材料、设备、模具、工艺等多个环节的复杂系统工程。它教会我如何从全局的角度去思考问题，如何将理论知识与实际操作相结合，从而找到最优的解决方案。
评分这本书就像一位经验丰富的老工匠，在翻开扉页的那一刻，我就仿佛置身于一个充满挑战但又充满希望的挤出成型车间。我是一个在这个行业摸爬滚打了多年的技术人员，曾经因为一些顽固的技术难题而夜不能寐，翻遍了市面上能找到的各种资料，但很多都停留在理论层面，无法真正解决我生产线上的实际问题。当我看到《挤出成型技术难题解答》的标题时，内心涌起了一丝期待，而这本书也没有辜负这份期待。它不是那种空泛的教科书，而是直击痛点，深入浅出地分析了挤出成型过程中最常见、最棘手的问题，并提供了切实可行的解决方案。我尤其欣赏书中对每一个难题的剖析，它不仅仅是列出故障现象，更重要的是追根溯源，从材料特性、设备结构、工艺参数等多个维度进行分析，让人恍然大悟，原来问题出在这里！我曾经遇到过一次严重的表面缺陷问题，无论我怎么调整螺杆转速、温度，甚至更换模具，都无法完全消除。翻到书中关于表面质量的那一章节，我简直如获至宝，书中详细讲解了不同类型表面缺陷的成因，比如气泡、条纹、缩痕等，并且针对每一种缺陷给出了详细的排查步骤和改进措施。我按照书中的方法，一点点地进行验证，最终找到了问题的根源，并成功解决了困扰我许久的难题。这种“授人以渔”的讲解方式，让我学到的不仅仅是解决眼前问题的技巧，更是提升了我分析和解决未来新问题的能力。读完这本书，我感觉自己像是被注入了一针强心剂，对于挤出成型技术有了更深刻的理解，也更有信心去应对未来的挑战。
评分对于挤出成型这个行业来说，产品的外观质量往往直接决定了产品的市场竞争力。《挤出成型技术难题解答》这本书，在“产品外观缺陷与控制”方面，给了我非常大的启发。我之前一直致力于提高产品的光泽度和表面平整度，但总是在细节上有所欠缺，产品看起来总是“差那么一点意思”。书中对各种表面缺陷的成因进行了深入的剖析，例如流痕、银纹、麻点等等，并且提供了非常详细的控制方法。我印象最深刻的是，书中关于“模具抛光与表面处理”的章节，它详细介绍了不同抛光工艺对产品表面质量的影响，以及如何根据材料特性选择合适的抛光方案。我按照书中建议，对我的模具进行了精细的二次抛光，并采用了书中提到的“表面活化处理”方法，结果令人惊喜，产品表面的光泽度和细腻度都得到了显著提升，赢得了客户的高度赞赏。这本书让我认识到，细节决定成败，每一个微小的工艺参数，甚至模具表面的处理，都可能对最终的产品质量产生巨大的影响。它不仅仅是技术指导，更是一种精益求精的工匠精神的传递。
评分对于任何一个从事挤出成型行业的人来说，安全生产始终是第一位的。《挤出成型技术难题解答》这本书，在“设备安全操作与维护”方面，提供了非常宝贵的指导。我所工作的车间，设备种类繁多，操作流程复杂，如何确保每一位操作人员都能安全地进行生产，一直是我关注的重点。这本书详细列举了挤出成型过程中可能存在的各种安全隐患，例如高温熔体的接触风险、机械设备的误操作风险、以及电气设备的安全防护等等，并且提供了详尽的预防措施和应急处理方法。我印象最深刻的是，书中关于“螺杆与机筒的拆卸与安装安全规范”的章节。之前，我们在进行设备维护时，虽然也有操作规程，但总觉得不够详细，有些环节容易被忽视。这本书提供了一套非常系统化的操作流程，并且强调了每一个步骤的安全要点。我将书中内容纳入了我们车间的安全培训教材，并组织了相关的演练。自从采用了书中的指导后，我们的设备维护过程变得更加规范和安全，大大降低了发生安全事故的可能性。这本书不仅仅是技术指导，更是对生命安全的负责任的态度，对于任何一个想要建立安全生产体系的单位来说，都具有极高的参考价值。
评分我是一名新入行的挤出成型技术员，初来乍到，面对各种复杂的设备和参数，感到力不从心。理论知识虽然学了不少，但到了实际操作层面，总会遇到各种各样的问题，有时候连问题出在哪里都不知道，更别说解决了。正当我焦头烂额的时候，一位老前辈向我推荐了《挤出成型技术难题解答》。这本书对我来说，简直是一盏指路明灯。它就像一个经验丰富的老师傅，耐心地指导我一步步去理解那些曾经让我头疼不已的技术难题。书中的语言通俗易懂，没有过多的专业术语，即使是像我这样经验尚浅的初学者，也能轻松理解。而且，它不是那种枯燥的理论讲解，而是充满了大量的案例分析和实际操作指导，这对于我这样需要快速上手的人来说，实在是太重要了。我记得我第一次尝试独立解决一个关于产品尺寸不稳定 M 的问题时，就是翻阅了书中的相关章节。书中详细分析了导致尺寸不稳定的各种原因，比如原料批次差异、模具磨损、温度波动等等，并且提供了相应的检查方法和调整策略。我按照书中的提示，仔细检查了我的设备和工艺参数，最终找到了问题的关键点，并成功将产品尺寸控制在了合格范围内。这本书不仅仅解决了我的燃眉之急，更重要的是，它帮助我建立了一个系统性的问题解决思路。我不再是盲目地去尝试，而是能够有条理地去分析、去排查，这极大地提高了我的工作效率和技术水平。
评分老实说，我一开始并没有对这本书抱有太高的期望。我所处的行业，挤出成型技术更新换代非常快，很多问题都呈现出复杂且难以捉摸的特性，市场上关于这类问题的深度解析并不多见。《挤出成型技术难题解答》这本书，以其独特的切入点，成功吸引了我的注意。它没有选择泛泛而谈，而是聚焦于那些让大多数从业者头疼不已的“硬骨头”。我曾经在一次生产新型工程塑料时，遇到了严重的熔体降解问题，产品性能直线下降，简直让我束手无策。在翻阅这本书的“熔体稳定性与降解控制”章节时，我被深深吸引。书中不仅深入分析了导致熔体降解的物理和化学因素，还提供了一系列详细的解决方案，从原料选择、工艺参数优化，到螺杆构型设计，甚至是针对不同降解机理的特殊处理方法，都进行了详尽的阐述。我按照书中的方法，一步步地去排查和调整，最终找到了导致熔体降解的真正原因，并采取了有效的控制措施，成功地恢复了产品的性能。这本书的价值在于，它能够帮助我们跳出思维定势，从更宏观、更微观的层面去理解和解决问题。它不仅仅是提供了一个“治标”的方法，更是深入到“治本”的层面，让我们真正掌握解决问题的原理。
评分这本书的出现，简直是我这位挤出成型新手福音。我之前在工作中，常常被各种突发的技术问题弄得焦头烂额，感觉自己就像是在黑暗中摸索，不知道从何下手。而《挤出成型技术难题解答》这本书，就像一盏明亮的灯塔，为我指明了方向。它不像那些晦涩难懂的专业书籍，而是用一种非常贴近实际的方式，把挤出成型过程中可能出现的各种难题，细致地剖析开来。我最欣赏的是它那种“循循善诱”的讲解方式，它不是直接给出答案，而是引导你去思考，去分析问题的根源。比如，我曾经遇到过一次，产品出现严重的表面粗糙的问题，尝试了很多方法都没有效果。当我翻到书中关于“表面质量控制”的章节时，我才发现，原来问题可能出在模具的流道设计上。书中详细介绍了不同流道形状对熔体流动的影响，以及如何通过优化模具设计来改善表面质量。我根据书中的建议，对模具进行了微调，结果令人惊喜，产品表面变得光滑如镜。这种“举一反三”的学习体验，让我不仅仅解决了眼前的问题，更重要的是，我学会了如何去发现和分析问题，这对于我未来的工作有着长远的影响。这本书不仅是我工作上的得力助手，更是我学习挤出成型技术道路上的良师益友。
评分当我第一次拿到《挤出成型技术难题解答》这本书时，我就感觉它与众不同。它没有采用那种过于学术化的语言，而是用一种非常接地气的方式，深入浅出地讲解了挤出成型过程中最令人头疼的那些技术难题。我是一名在大型塑料制品厂工作的技术主管，平时需要处理的各种问题层出不穷，有时候一个看似小小的参数调整，背后可能隐藏着复杂的机理。我一直都在寻找一本能够帮助我快速诊断问题，并且提供有效解决方案的书籍。这本书的“故障诊断与排除”章节，简直是我工作中的“圣经”。它列举了各种常见的挤出成型故障，并对每一种故障进行了详细的分析，包括可能的根本原因、判断方法以及相应的解决策略。我曾经遇到过一次，设备在长时间运行后，产量突然下降，并且出现异响。我根据书中的指导，对螺杆、机筒、减速箱等关键部件进行了逐一排查，最终发现是轴承磨损导致的。书中所提供的诊断流程和检查清单，极大地节省了我的诊断时间，让我能够快速地定位问题并及时进行维修，避免了更大的生产损失。这本书不仅解决了我的眼前问题，更重要的是，它提升了我团队的整体技术水平和故障排除能力。
评分作为一名在挤出成型领域耕耘多年的研发工程师，我一直追求的是在现有技术基础上不断突破，实现产品的性能和质量的飞跃。在我的职业生涯中，我接触过无数的技术书籍和论文，但《挤出成型技术难题解答》这本书，以其独特的视角和深度，给我留下了深刻的印象。它并没有停留在对基础知识的重复，而是将目光聚焦于那些“卡脖子”的技术难题，并且提供了前瞻性的解决方案。书中对于一些复杂现象的解读，例如多层共挤中的界面问题、高填充量材料的挤出难度、以及特殊形状产品的成型工艺等，都展现了作者深厚的理论功底和丰富的实践经验。我尤其赞赏书中对于一些前沿技术的探讨，比如智能挤出、3D打印与挤出技术的结合等，这为我的研发工作提供了新的思路和方向。我曾经在开发一种新型高分子复合材料的挤出工艺时，遇到了原料分散不均、易产生气泡的问题。在查阅了大量文献无果后，我偶然发现了这本书。书中关于“原料预处理与混炼技术”的部分，为我提供了全新的视角，它详细分析了不同类型填料在挤出过程中的行为，以及如何通过优化混炼工艺来改善分散性和消除气泡。我根据书中的建议，调整了螺杆构型和混炼单元的设计，并对原料的预处理方法进行了改进，最终成功克服了这一难题，并开发出了性能优异的新产品。这本书不仅仅是技术难题的解答，更是对挤出成型技术发展趋势的深度洞察，对于任何希望在挤出成型领域有所建树的人来说，都具有极高的参考价值。
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