現代機械設計手冊（第4捲） pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

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秦大同，謝裏陽 編

圖書標籤:

• 機械設計
• 機械工程
• 工程技術
• 機械原理
• 設計手冊
• 機械零部件
• 製造工藝
• 材料選擇
• 第四版
• 工業工程

齣版社： 化學工業齣版社

ISBN：9787122087096

版次：1

商品編碼：10409082

包裝：平裝

開本：16開

齣版時間：2011-03-01

用紙：膠版紙

頁數：1830

編輯推薦

　　三十餘位機械設計大師領銜、二百餘位知名專傢參與編審、精心詮釋通用機械設計內涵、引領現代機械設計創新潮流、機械設計領域扛鼎之作。
　　《現代機械設計手冊》共6捲，本書為第6捲，其他各捲為：

內容簡介

《現代機械設計手冊》從新時期機械設計人員的實際需要齣發，追求現代感，兼顧實用性、通用性、準確性，在廣泛吸納國內工具書優點的基礎上，涵蓋瞭各種常規和通用的機械設計技術資料，貫徹瞭最新的國傢和行業標準，推薦瞭國內外先進、節能、通用的産品，體現瞭便查易用的編寫風格。
《現代機械設計手冊》共6捲，其中第1捲包括機械設計基礎資料，零件結構設計，機械製圖和幾何精度設計，機械工程材料，連接件與緊固件；第2捲包括軸和聯軸器，滾動軸承，滑動軸承，機架、箱體及導軌，彈簧，機構，機械零部件設計禁忌；第3捲包括帶、鏈傳動，齒輪傳動，減速器、變速器，離閤器、製動器，潤滑，密封；第4捲包括液力傳動，液壓傳動與控製，氣壓傳動與控製；第5捲包括光機電一體化係統設計，傳感器，控製元器件和控製單元，電動機；第6捲包括機械振動與噪聲，疲勞強度設計，可靠性設計，優化設計，反求設計，數字化設計，人機工程與産品造型設計，創新設計。
《現代機械設計手冊》可作為機械設計人員和有關工程技術人員的工具書，也可供高等院校有關專業師生參考使用。

作者簡介

　　秦大同，機械傳動專傢，長江學者，重慶大學教授、博導；謝裏陽 現代設計方法專傢，東北大學教授、博導。

目錄

第19篇 液力傳動
第1章 液力傳動設計基礎
1.1 液力傳動的定義、特點及應用
1.2 液力傳動的術語、符號
1.2.1 液力傳動術語
1.2.2 液力元件符號
1.3 液力傳動理論基礎
1.3.1 基本控製方程
1.3.2 基本概念和定義
1.3.3 液體在葉輪中的運動
1.3.3.1 速度三角形及速度的分解
1.3.3.2 速度環量
1.3.3.3 液體在無葉柵區的流動
1.3.4 歐拉方程
1.3.4.1 動量矩方程
1.3.4.2 理論能頭
1.4 液力傳動的工作液體
1.4.1 液力傳動油的基本要求
1.4.2 常用液力傳動油
1.4.3 水基難燃液
第2章 液力變矩器
2.1 液力變矩器的工作原理、特性
2.1.1 液力變矩器的工作原理
2.1.1.1 液力變矩器的基本結構
2.1.1.2 液力變矩器的工作過程和變矩原理
2.1.1.3 液力變矩器常用參數及符號
2.1.2 液力變矩器的特性
2.2 液力變矩器的分類及主要特點
2.3 液力變矩器的壓力補償及冷卻係統
2.3.1 補償壓力
2.3.2 冷卻循環流量和散熱麵積
2.4 液力變矩器的設計方法
2.4.1 相似設計法
2.4.2 統計經驗設計方法
2.4.3 理論設計法
2.4.3.1 基於一維束流理論的設計方法
2.4.3.2 基於二維流動理論的設計方法
2.4.3.3 CFD/CAD現代設計方法
2.4.4 逆嚮設計法
2.5 液力變矩器的試驗
2.5.1 試驗颱架
2.5.2 試驗方法
2.5.2.1 外特性試驗
2.5.2.2 液力元件內特性試驗
2.6 液力變矩器的選型
2.6.1 液力變矩器的形式和參數選擇
2.6.2 液力變矩器係列型譜
2.6.3 液力變矩器與動力機的共同工作
2.6.3.1 輸入功率
2.6.3.2 泵輪特性麯綫族和渦輪特性麯綫族
2.6.3.3 液力變矩器有效直徑和公稱轉矩選擇
2.6.3.4 液力變矩器和動力機共同工作的輸入特性麯綫和輸齣特性麯綫
2.6.4 液力變矩器與動力機的匹配
2.6.5 液力變矩器與動力機匹配的優化
2.7 液力變矩器的産品型號與規格
2.7.1 單級單相嚮心渦輪液力變矩器
2.7.2 多相單級和閉鎖液力變矩器
2.7.3 可調液力變矩器
2.7.4 液力變矩器傳動裝置
2.8 液力變矩器的應用及標準狀況
2.8.1 液力變矩器的應用
2.8.2 國內外標準情況和對照
第3章 液力機械變矩器
3.1 液力機械變矩器的分類及原理
3.1.1 功率內分流液力機械變矩器
3.1.1.1 導輪反轉內分流液力機械變矩器
3.1.1.2多渦輪內分流液力機械變矩器
3.1.2 功率外分流液力機械變矩器
3.1.2.1 基本方程
3.1.2.2 用於特定變矩器的方程
3.1.3.3 分流傳動特性的計算方法及實例
3.1.2.4 外分流液力機械變矩器的方案匯總
3.2 液力機械變矩器的應用
3.2.1 功率內分流液力機械變矩器的應用
3.2.1.1 導輪反轉內分流液力機械變矩器
3.2.1.2 雙渦輪內分流液力機械變矩器
3.2.2 功率外分流液力機械變矩器的應用
3.2.2.1 分流差速液力機械變矩器的應用
3.2.2.2 匯流差速液力機械變矩器的應用
3.3 液力機械變矩器産品規格與型號
3.3.1 雙渦輪液力機械變矩器産品
3.3.2 導輪反轉液力機械變矩器産品
3.3.3 功率外分流液力機械變矩器産品
3.3.4 液力機械傳動裝置産品
第4章 液力偶閤器
4.1 液力偶閤器的工作原理
4.2 液力偶閤器特性
4.2.1 液力偶閤器的特性參數
4.2.2 液力偶閤器特性麯綫
4.2.3 影響液力偶閤器特性的主要因素
4.3 液力偶閤器分類、結構及發展
4.3.1 液力偶閤器形式和基本參數（摘自GB/T 5837—2008）
4.3.1.1 形式和類彆
4.3.1.2 基本參數
4.3.2 液力偶閤器部分充液時的特性
4.3.3 普通型液力偶閤器
4.3.4 限矩型液力偶閤器
4.3.4.1 靜壓泄液式限矩型液力偶閤器
4.3.4.2 動壓泄液式限矩型液力偶閤器
4.3.4.3 復閤泄液式限矩型液力偶閤器
4.3.5 普通型、限矩型液力偶閤器的安全保護裝置
4.3.5.1 普通型、限矩型液力偶閤器易熔塞(摘自JB/T 4235—1999)
4.3.5.2 颳闆輸送機用液力偶閤器易爆塞技術要求(摘自MT/T 466—1995)
4.3.6 調速型液力偶閤器
4.3.6.1 進口調節式調速型液力偶閤器
4.3.6.2 齣口調節式調速型液力偶閤器
4.3.6.3 復閤調節式調速型液力偶閤器
4.3.7 液力偶閤器傳動裝置
4.3.8 液力減速器
4.3.8.1 機車用液力減速（製動）器
4.3.8.2 汽車用液力減速（製動）器
4.3.8.3 固定設備用液力減速（製動）器
4.4 液力偶閤器設計
4.4.1 液力元件的類比設計
4.4.2 限矩型液力偶閤器設計
4.4.2.1 工作腔模型（腔型）及選擇
4.4.2.2 限矩型液力偶閤器的輔助腔
4.4.2.3 限矩型液力偶閤器的葉輪結構
4.4.2.4 工作腔有效直徑的確定
4.4.2.5 葉片數目和葉片厚度
4.4.3 調速型液力偶閤器設計
4.4.3.1 泵輪強度計算
4.4.3.2 泵輪強度有限元分析簡介
4.4.3.3 液力偶閤器的軸嚮力
4.4.3.4 導管及其控製
4.4.3.5 設計中的其他問題
4.4.3.6 油路係統
4.4.3.8 調速型液力偶閤器的配套件
4.4.4 液力偶閤器傳動裝置設計
4.4.4.1 前置齒輪式液力偶閤器傳動裝置簡介
4.4.4.2 液力偶閤器傳動裝置設計要點
4.4.5 液力偶閤器的發熱與冷卻
4.5 液力偶閤器試驗
4.5.1 限矩型液力偶閤器試驗
4.5.2 調速型液力偶閤器試驗方法
4.6 液力偶閤器選型、應用與節能
4.6.1 液力偶閤器運行特點
4.6.2 液力偶閤器功率圖譜
4.6.3 限矩型液力偶閤器的選型與應用
4.6.3.1 限矩型液力偶閤器的選型
4.6.3.2 限矩型液力偶閤器的應用
4.6.4 調速型液力偶閤器的選型與應用
4.6.4.1 我國風機、水泵運行中存在的問題
4.6.4.2 風機、水泵調速運行的必要性
4.6.4.3 各類調速方式的比較
4.6.4.4 應用液力偶閤器調速的節能效益
4.6.4.5 風機、泵類調速運行的節能效果
4.6.4.6 風機、泵類流量變化形式對節能效果的影響
4.6.4.7 調速型液力偶閤器的效率與相對效率
4.6.4.8 調速型液力偶閤器的匹配
4.6.4.9 調速型液力偶閤器的典型應用與節能
4.7 液力偶閤器可靠性與故障分析
4.7.1 基本概念
4.7.2 限矩型液力偶閤器的故障分析
4.7.3 調速型液力偶閤器的故障分析
4.8 液力偶閤器典型産品及其選擇
4.8.1 靜壓泄液式限矩型液力偶閤器
4.8.2 動壓泄液式限矩型液力偶閤器
4.8.2.1 YOX、YOXⅡ、TVA外輪驅動直連式限矩型液力偶閤器
4.8.2.2 YOXⅡZ外輪驅動製動輪式限矩型液力偶閤器
4.8.2.3 水介質限矩型液力偶閤器
4.8.2.4 加長後輔腔與加長後輔腔帶側輔腔的限矩型液力偶閤器
4.8.2.5 加長後輔腔與加長後輔腔帶側輔腔製動輪式限矩型液力偶閤器
4.8.2.6 加長後輔腔內輪驅動製動輪式限矩型液力偶閤器
4.8.3 復閤泄液式限矩型液力偶閤器
4.8.4 調速型液力偶閤器
4.8.4.1 齣口調節安裝闆式箱體調速型液力偶閤器
4.8.4.2 迴轉殼體箱座式調速型液力偶閤器
4.8.4.3 側開箱體式調速型液力偶閤器
4.8.4.4 閥控式調速型液力偶閤器
4.8.5 液力偶閤器傳動裝置
4.8.5.1 前置齒輪增速式液力偶閤器傳動裝置
4.8.5.2 後置齒輪減速式液力偶閤器傳動裝置
4.8.5.3 後置齒輪增速式液力偶閤器傳動裝置
4.8.5.3 組閤成套型液力偶閤器傳動裝置
4.8.5.4 後置齒輪減速箱組閤型液力偶閤器傳動裝置［偶閤器正（反）車箱］
4.9 國內國外調速型液力偶閤器標準情況與對照
第5章 液 黏 傳 動
5.1 液黏傳動及其分類
5.2 液黏傳動的基本原理
5.3 液黏傳動常用術語、形式和基本參數
5.3.1 液黏傳動常用術語（摘自JB/T 5968—2008）
5.3.2 液黏傳動元件結構形式（摘自JB/T 5968—2008）
5.3.3 液黏傳動的基本參數（摘自JB/T 5968—2008）
5.4 液黏傳動的工作液體
5.5 液黏調速離閤器
5.5.1 集成式液黏調速離閤器
5.5.2 分離式液黏調速離閤器
5.5.3 液黏調速離閤器運行特性
5.5.4 液黏傳動的摩擦副
5.5.5 液黏調速離閤器的性能特點及應用節能
5.5.6 液黏調速離閤器常見故障與排除方法
5.5.7 國外液黏調速離閤器的轉速調控係統
5.6 液黏調速裝置
5.6.1 平行軸傳動液黏調速裝置
5.6.2 差動輪係CST液黏調速裝置
5.7 矽油風扇離閤器
5.8 矽油離閤器
5.9 液黏測功器
5.10 其他液黏傳動元件
5.11 液黏傳動在液力變矩器上的應用
5.12 國內外液黏元件標準情況與對照
參考文獻
第20篇 液壓傳動與控製
第1章 常用基礎標準、圖形符號和常用術語
1.1 基礎標準
1.1.1 液壓氣壓係統及元件的公稱壓力係列
1.1.2 液壓泵及液壓馬達的公稱排量係列
1.1.3 液壓元件的油口螺紋連接尺寸
1.1.4 液壓係統硬管外徑係列和軟管內徑係列
1.1.5 液壓缸、氣缸內徑及活塞杆外徑係列
1.1.6 液壓缸、氣缸活塞行程係列
1.1.7 液壓元件清潔度指標
1.1.8 液壓閥油口、底闆、控製裝置和電磁鐵的標識
1.1.9 液壓泵站油箱公稱容量係列
1.2 液壓圖形符號
1.2.1 圖形符號
1.2.2 液壓圖形符號繪製規則
1.3 常用液壓術語
1.3.1 基本術語
1.3.2 液壓泵的術語
1.3.3 液壓執行元件的術語
1.3.4 液壓閥的術語
1.3.5 液壓輔件及其他專業術語
第2章 液壓流體力學常用計算公式及資料
2.1 流體力學基本公式
2.2 流體靜力學公式
2.3 流體動力學公式
2.4 阻力計算
2.4.1 沿程阻力損失計算
2.4.2 局部阻力損失計算
2.5 孔口及管嘴齣流、縫隙流動、液壓衝擊
2.5.1 孔口及管嘴齣流計算
2.5.2 縫隙流動計算
2.6 液壓衝擊計算
第3章 液壓係統設計
3.1 設計計算的內容和步驟
3.2 明確技術要求
3.3 確定液壓係統主要參數
3.3.1 初選係統壓力
3.3.2 計算液壓缸尺寸或液壓馬達排量
3.3.3 作齣液壓缸或液壓馬達工況圖
3.4 擬訂液壓係統原理圖
3.5 液壓元件的選擇
3.5.1 液壓執行元件的選擇
3.5.2 液壓泵的選擇
3.5.3 液壓控製閥的選擇
3.5.4 蓄能器的選擇
3.5.5 管路的選擇
3.5.6 確定油箱容量
3.5.7 過濾器的選擇
3.5.8 液壓油的選擇
3.6 液壓係統性能驗算
3.6.1 係統壓力損失計算
3.6.2 係統效率計算
3.6.3 係統發熱計算
3.6.4 熱交換器的選擇
3.7 液壓裝置結構設計
3.8 液壓泵站設計
3.8.1 液壓泵站的組成及分類
3.8.2 油箱及其設計
3.8.3 液壓泵組的結構設計
3.8.4 蓄能器裝置的設計
3.9 液壓集成塊設計
3.10 全麵審核及編寫技術文件
3.11 液壓元件設計及選用禁忌
3.11.1 液壓泵選用禁忌
3.11.2 液壓缸設計禁忌
3.11.3 液壓馬達選用禁忌
3.11.4 壓力控製閥選用禁忌
3.11.5 方嚮控製閥選用禁忌
3.11.6 流量控製閥選用禁忌
3.12 液壓迴路設計禁忌
3.12.1 方嚮控製迴路設計禁忌
3.12.1.1 換嚮迴路設計禁忌
3.12.1.2 鎖緊迴路設計禁忌
3.12.1.3 液控迴路設計禁忌
3.12.2 壓力控製迴路設計禁忌
3.12.2.1 減壓迴路設計禁忌
3.12.2.2 卸荷迴路設計禁忌
3.12.2.3 順序動作迴路設計禁忌
3.12.2.4 平衡迴路設計禁忌
3.12.3 速度控製迴路設計禁忌
3.12.3.1 節流調速迴路設計禁忌
3.12.3.2 容積調速迴路設計禁忌
3.12.3.3 快速運動迴路設計禁忌
3.12.3.4 速度換接迴路設計禁忌
3.12.3.5 同步迴路設計禁忌
3.13 液壓係統設計和計算
3.13.1 液壓係統設計和計算禁忌
3.13.1.1 初步確定液壓傳動係統圖禁忌
3.13.1.2 液壓件的選擇或設計禁忌
3.13.1.3 液壓傳動係統的計算
3.13.1.4 正式的液壓傳動係統圖及裝配圖禁忌
3.13.2 液壓泵站的設計禁忌
3.13.3 液壓集成迴路的設計
3.13.3.1 液壓集成塊設計要點
3.13.3.2 液壓集成塊設計禁忌
3.13.4 液壓係統設計禁忌實例
3.14 關於液壓係統設計中的節能問題
3.15 液壓係統設計計算實例
3.15.1 機床液壓係統設計實例
3.15.2 油壓機液壓係統設計實例
3.15.3 注塑機液壓係統設計實例
第4章 液壓基本迴路
4.1 概述
4.2 液壓源迴路
4.3 壓力控製迴路
4.3.1 調壓迴路
4.3.2 減壓迴路
4.3.3 增壓迴路
4.3.4 保壓迴路
4.3.5 卸荷迴路
4.3.6 平衡迴路
4.3.7 緩衝迴路
4.3.8 卸壓迴路
4.3.9 製動迴路
4.4 速度控製迴路
4.4.1 調速迴路
4.4.2 增速迴路
4.4.3 減速迴路
4.4.4 二次進給迴路、比例閥連續調速迴路
4.5 同步控製迴路
4.6 方嚮控製迴路
4.6.1 換嚮迴路
4.6.2 鎖緊迴路
4.6.3 連續往復運動迴路
4.7 液壓馬達迴路
4.8 其他液壓迴路
4.8.1 順序動作迴路
4.8.2 插裝閥控製迴路
4.9 二次調節靜液傳動迴路
第5章 液壓工作介質
5.1 液壓介質的分類
5.1.1 分組
5.1.2 命名
5.1.3 代號
5.2 液壓介質的性質
5.2.1 密度
5.2.2 液壓油黏度的分類
5.2.3 黏度、密度與溫度的關係
5.2.4 可壓縮性與膨脹性
5.2.5 比熱容
5.2.6 油空氣分離壓、飽和蒸汽壓
5.3 液壓介質的質量指標及選擇
5.3.1 礦物型液壓油與閤成型液壓油的質量指標
5.3.2 抗燃型液壓油的質量指標
5.3.2.1 礦物油型和閤成烴型液壓油
5.3.2.2 專用液壓油
5.3.2.3 難燃液壓油
5.3.2.4 液力傳動油
5.4 液壓介質的選用
5.4.1 汙染物的種類及汙染原因
5.4.2 汙染程度測定及汙染等級標準
5.4.3 液壓工作介質的選擇
5.4.4 液壓工作介質的使用要點
第6章 液壓缸
6.1 液壓缸的類型
6.2 液壓缸的基本參數
6.3 液壓缸的安裝方式
6.4 液壓缸的主要結構、材料及技術要求
6.4.1 缸體和缸蓋的材料技術要求
6.4.2 缸體端部連接形式
6.4.3 活塞
6.4.3.1 活塞材料及尺寸和公差
6.4.3.2 常用的活塞結構形式
6.4.3.3 活塞的密封
6.4.4 活塞杆
6.4.5 活塞杆的導嚮、密封和防塵
6.4.5.1 導嚮套的材料和技術要求
6.4.5.2 活塞杆的密封
6.4.5.3 活塞杆的防塵圈
6.4.6 液壓缸的緩衝裝置
6.4.7 液壓缸的排氣裝置
6.5 液壓缸的設計計算
6.5.1 液壓缸的設計計算
6.5.2 液壓缸性能參數的計算
6.5.3 液壓缸主要幾何參數的計算
6.5.4 液壓缸結構參數的計算
6.5.5 液壓缸的連接計算
6.5.6 活塞杆穩定性驗算
6.6 液壓缸標準係列
6.6.1 工程液壓缸係列
6.6.2 冶金設備用標準液壓缸係列
6.6.2.1 YHG1型冶金設備標準液壓缸
6.6.2.2 ZQ型重型冶金設備液壓缸
6.6.2.3 JB係列冶金設備液壓缸
6.6.2.4 YG型液壓缸
6.6.2.5 UY型液壓缸
6.6.3 車輛用液壓缸係列
6.6.3.1 DG型車輛液壓缸
6.6.3.2 G※型液壓缸
6.6.4 重載液壓缸
6.6.4.1 CD/CG型液壓缸
6.6.4.2 CG250、CG350等速重載液壓缸尺寸
6.6.5 輕載拉杆式液壓缸
6.6.6 帶接近開關的拉杆式液壓缸
6.6.7 伸縮式套筒液壓缸
6.6.8 傳感器內置式液壓缸
6.7 液壓缸的加工工藝與拆裝方法、注意事項
6.8 液壓缸的選擇指南
第7章 液壓控製閥
7.1 液壓控製閥的分類
7.1.1 按照液壓閥的功能和用途進行分類
7.1.2 按照液壓閥的控製方式進行分類
7.1.3 按照液壓閥控製信號的形式進行分類
7.1.4 按照液壓閥的結構形式進行分類
7.1.5 按照液壓閥的連接方式進行分類
7.2 液壓控製元件的性能參數
7.3 壓力控製閥
7.3.1 溢流閥
7.3.2 卸荷溢流閥
7.3.3 減壓閥
7.3.4 順序閥
7.3.5 平衡閥
7.3.5.1 FD型平衡閥
7.3.5.2 RB型平衡閥
7.3.6 背壓閥
7.3.7 壓力繼電器
7.3.8 溢流閥、減壓閥、順序閥的結構原理與適用場閤的綜閤比較
7.3.9 典型産品
7.3.9.1 直動式溢流閥及遠程調壓閥
7.3.9.2 先導式溢流閥、電磁溢流閥
7.3.9.3 卸荷溢流閥
7.3.9.4 減壓閥
7.3.9.5 順序閥
7.3.9.6 壓力繼電器
7.4 流量控製閥
7.4.1 節流閥及單嚮節流閥
7.4.2 調速閥及單嚮調速閥
7.4.3 溢流節流閥
7.4.4 分流集流閥
7.4.5 典型産品
7.4.5.1 節流閥
7.4.5.2 調速閥
7.4.5.3 分流集流閥（同步閥）
7.5 方嚮控製閥
7.5.1 方嚮控製閥的工作原理和結構
7.5.2 單嚮閥
7.5.3 液控單嚮閥
7.5.4 電磁換嚮閥
7.5.5 電液換嚮閥
7.5.6 其他類型的方嚮閥
7.5.7 典型産品
7.5.7.1 單嚮閥
7.5.7.2 液控單嚮閥
7.5.7.3 電磁換嚮閥
7.5.7.4 電液換嚮閥
7.5.7.5 手動換嚮閥和行程換嚮閥
7.6 多路換嚮閥
7.6.1 多路換嚮閥工作原理、典型結構及性能
7.6.2 産品介紹
7.6.2.1 ZFS型多路換嚮閥
7.6.2.2 ZFS�病�※H型多路換嚮閥
7.6.2.3 DF型多路換嚮閥
7.6.2.4 CDB型多路換嚮閥
7.7 疊加閥
7.7.1 疊加閥工作原理、典型結構及性能
7.7.2 産品介紹
7.8 插裝閥
7.8.1 插裝閥的工作原理和結構
7.8.2 插裝閥的典型組件
7.8.3 插裝閥的基本迴路
7.8.4 插裝閥典型産品
7.8.4.1 力士樂係列插裝閥産品（L係列）
7.8.4.2 威格士係列插裝閥
7.9 液壓閥的清洗和拆裝
7.10 液壓控製元件的選型原則
7.11 液壓控製裝置的集成
7.11.1 液壓控製裝置的闆式集成
7.11.2 液壓控製裝置的塊式集成
7.11.3 液壓控製裝置的疊加閥式集成
7.11.4 液壓控製裝置的插入式集成
7.11.5 液壓控製裝置的復閤式集成
第8章 液壓泵
8.1 液壓泵的分類
8.2 液壓泵的主要技術參數及計算公式
8.2.1 液壓泵的主要技術參數
8.2.2 液壓泵的常用計算公式
8.3 液壓泵的技術性能和參數選擇
8.4 齒輪泵
8.4.1 齒輪泵的工作原理及主要結構特點
8.4.2 齒輪泵拆裝方法、使用注意事項
8.4.3 齒輪泵産品
8.4.3.1 齒輪泵産品技術參數總覽
8.4.3.2 CB型齒輪泵
8.4.3.3 CB�睟型齒輪泵
8.4.3.4 CBF�睧型齒輪泵
8.4.3.5 CBF�睩型齒輪泵
8.4.3.6 CBG型齒輪泵
8.4.3.7 P係列型齒輪泵
8.4.3.8 NB型內嚙閤齒輪泵
8.4.3.9 三聯齒輪泵
8.4.3.10 恒流齒輪泵
8.4.3.11 復閤齒輪泵
8.4.3.12 GPY係列齒輪泵
8.5 葉片泵産品
8.5.1 葉片泵的工作原理及主要結構特點
8.5.2 葉片泵産品
8.5.2.1 葉片泵産品技術參數概覽
8.5.2.2 YB型、YB1型葉片泵
8.5.2.3 YB�病�車輛用葉片泵
8.5.2.4 PV2R型葉片泵
8.5.2.5 PFE型柱銷式葉片泵
8.5.2.6 YBX型限壓式變量葉片泵
8.5.2.7 V4型變量葉片泵
8.6 柱塞泵産品
8.6.1 柱塞泵的工作原理及主要結構特點
8.6.2 柱塞泵的拆裝方法和注意事項
8.6.3 柱塞泵産品
8.6.3.1 柱塞泵産品技術參數概覽
8.6.3.2 CY1��1B型斜盤式軸嚮柱塞泵
8.6.3.3 A2F型柱塞泵
8.6.3.4 A7V型柱塞泵
8.6.3.5 ZB型斜盤式軸嚮柱塞泵
8.6.3.6 JBP徑嚮柱塞泵
8.6.3.7 A10V型軸嚮柱塞泵
8.6.3.8 RK型超高壓徑嚮柱塞泵
8.6.3.9 SB型手動泵
第9章 液壓馬達
9.1 液壓馬達的分類
9.2 液壓馬達的主要參數及計算公式
9.2.1 主要參數
9.2.2 計算公式
9.2.3 液壓馬達主要技術參數概覽
9.3 液壓馬達的結構特點
9.4 齒輪馬達
9.4.1 外嚙閤齒輪馬達
9.4.1.1 GM5型齒輪馬達
9.4.1.2 CM�睠型齒輪馬達
9.4.1.3 CM�睪4型齒輪馬達
9.4.1.4 CM�睤型齒輪馬達
9.4.1.5 CMZ型齒輪馬達
9.4.1.6 CMW型齒輪馬達
9.4.1.7 CMK型齒輪馬達
9.4.1.8 CM�睩型齒輪馬達
9.4.1.9 CB�睧型齒輪馬達
9.4.2 擺綫液壓馬達
9.4.2.1 BYM型齒輪馬達
9.4.2.2 BM�睠/D/E/F型擺綫液壓馬達
9.5 葉片馬達
9.5.1 YM型液壓馬達
9.5.1.1 YM型中壓液壓馬達
9.5.1.2 YM型中高壓液壓馬達
9.5.1.3 YM※型低速大扭矩葉片馬達
9.5.2 BMS、BMD型葉片擺動馬達
9.6 柱塞馬達
9.6.1 斜盤式軸嚮柱塞式馬達
9.6.1.1 ZM、XM型柱塞馬達
9.6.1.2 HTM（SXM）型雙斜盤軸嚮柱塞馬達
9.6.1.3 PVBQA係列輕型軸嚮柱塞馬達
9.6.2 斜軸式軸嚮柱塞馬達
9.6.2.1 A2F型斜軸式軸嚮柱塞馬達
9.6.2.2 A6V型斜軸式變量馬達
9.6.3 徑嚮柱塞馬達
9.6.3.1 NJM型柱塞馬達
9.6.3.2 1JMD型柱塞馬達
9.6.3.3 JM※係列徑嚮柱塞馬達
9.6.4 球塞式液壓馬達
9.6.4.1 QJM型徑嚮球塞馬達
9.6.4.2 QJM型帶製動器液壓馬達
9.6.4.3 QKM型帶製動器液壓馬達
9.7 麯柄連杆式徑嚮柱塞馬達
9.8 液壓馬達的選用
9.9 擺動液壓馬達
9.9.1 擺動液壓馬達的分類
9.9.2 擺動液壓馬達産品
9.9.2.1 YMD型單葉片擺動馬達
9.9.2.2 YMS型雙葉片馬達
9.9.3 擺動液壓馬達的選擇原則
第10章 液壓輔件與液壓泵站
10.1 蓄能器
10.1.1 蓄能器的種類及特點
10.1.2 蓄能器在係統中的應用
10.1.3 各種蓄能器的性能及用途
10.1.4 蓄能器的容量計算
10.1.5 蓄能器的選擇
10.1.6 蓄能器産品
10.1.6.1 NXQ型囊式蓄能器
10.1.6.2 HXQ型活塞式蓄能器
10.1.7 蓄能器附件
10.1.7.1 CJQ型充氮工具
10.1.7.2 CDZ型充氮車
10.1.7.3 蓄能器專用閥門
10.2 過濾器
10.2.1 過濾器的主要性能參數
10.2.2 過濾器的名稱、用途、安裝、類彆、形式及效果
10.2.3 推薦液壓係統的清潔度和過濾精度
10.2.4 過濾器的選擇和計算
10.2.5 過濾器産品
10.2.5.1 溫州黎明産品
10.2.5.2 HYDAC産品
10.3 熱交換器
10.3.1 冷卻器的種類及特點
10.3.2 冷卻器的選擇及計算
10.3.3 冷卻器産品的性能和規格尺寸
10.3.4 電磁水閥
10.3.5 GL型冷卻水過濾器
10.3.6 加熱器
10.4 溫度儀錶
10.4.1 溫度錶（計）
10.4.1.1 WS※型雙金屬溫度計
10.4.1.2 WTZ型溫度計
10.4.2 WTYK 型壓力式溫度控製器
10.4.3 WZ※型溫度傳感器
10.5 壓力儀錶
10.5.1 Y係列壓力錶
10.5.2 YTXG型磁感式電接點壓力錶
10.5.3 Y※TZ型遠程壓力錶
10.5.4 BT型壓力錶
10.5.5 壓力錶開關
10.5.5.1 KF型壓力錶開關
10.5.5.2 AF6E型壓力錶開關
10.5.5.3 MS型六點壓力錶開關
10.5.6 測壓、排氣接頭及測壓軟管
10.5.6.1 PT型測壓排氣接頭
10.5.6.2 HF型測壓軟管
10.6 空氣濾清器
10.6.1 QUQ型空氣濾清器
10.6.2 EF型空氣過濾器
10.6.3 PFB型增壓式空氣濾清器
10.7 液位儀錶
10.7.1 YWZ型液位計
10.7.2 CYW型液位液溫計
10.7.3 YKZQ型液位控製器
10.8 流量儀錶
10.8.1 LC12型橢圓齒輪流量計
10.8.2 LWGY型渦輪流量傳感器
10.9 常用閥門
10.9.1 高壓球閥
10.9.1.1 YJZQ型高壓球閥
10.9.1.2 Q21N型外螺紋球閥
10.9.2 JZFS係列高壓截壓閥
10.9.3 DD71X型開閉發信器蝶閥
10.9.4 D71X��16對夾式手動蝶閥
10.9.5 Q11F��16型低壓內螺紋直通式球閥
10.10 E型減震器
10.11 KXT型可麯撓橡膠接管
10.12 NL型內齒形彈性聯軸器
10.13 管路
10.13.1 管路的計算
10.13.2 膠管的選擇及注意事項
10.14 管接頭
10.14.1 管接頭的類型
10.14.2 管接頭的應用
10.14.3 焊接式管接頭規格
10.14.4 卡套式管接頭規格
10.14.5 擴口式管接頭規格
10.14.6 錐密封焊接式方接頭
10.14.7 液壓軟管接頭
10.14.8 快換接頭
10.14.9 鏇轉接頭
10.14.10 螺塞
10.14.11 法蘭
10.14.12 管夾
10.15 液壓站
10.15.1 液壓站的結構形式
10.15.2 典型液壓站産品
10.15.3 油箱
第11章 液壓控製係統概述
11.1 液壓傳動係統與液壓控製係統的比較
11.2 電液伺服係統和電液比例係統的比較
11.3 液壓控製係統的組成及分類
11.4 液壓控製係統的基本概念
11.5 液壓控製係統的基本特性
11.5.1 電液位置控製係統的基本特性
11.5.2 電液速度控製係統的基本特性
11.6 液壓控製係統的特點及其應用
11.6.1 液壓控製係統的特點
11.6.2 液壓控製係統的應用
第12章 液壓伺服控製係統
12.1 液壓伺服控製係統的組成和工作原理
12.2 電液伺服閥
12.2.1 典型電液伺服閥結構
12.2.2 電液伺服閥的基本特性及其性能參數
12.2.3 電液伺服閥綫圈接法
12.2.4 電液伺服閥使用注意事項
12.2.5 電液伺服閥故障現象和原因
12.3 伺服放大器
12.4 電液伺服係統設計
12.4.1 全麵理解設計要求
12.4.2 擬訂控製方案、繪製係統原理圖
12.4.3 動力元件的參數選擇
12.4.4 液壓係統固有頻率對加速和製動程度的限製
12.4.5 伺服閥選擇注意事項
12.4.6 執行元件的選擇
12.4.7 反饋傳感器的選擇
12.4.8 確定係統的方塊圖
12.4.9 係統靜動態品質分析及確定校正特性
12.4.10 仿真分析
12.5 電液伺服係統應用舉例
12.5.1 力、壓力伺服係統應用實例
12.5.2 流量伺服係統應用實例
12.5.3 位置係統應用實例
12.5.4 伺服係統液壓參數的計算實例
12.6 主要電液伺服閥産品
12.6.1 國內電液伺服閥主要産品
12.6.1.1 雙噴嘴擋闆力反饋電液伺服閥
12.6.1.2 雙噴嘴擋闆電反饋（FF109、QDY3、QDY8、DYSF型）電液伺服閥
12.6.1.3 動圈式滑閥直接反饋式（YJ、SV、QDY4型）、滑閥直接位置反饋式（DQSF��1型）電液伺服閥
12.6.1.4 動圈力綜閤式壓力伺服閥（FF119）、雙噴嘴�駁舶迮繾煆沽Ψ蠢∈剿歐�閥（DYSF��3P）、P�睶型伺服閥（FF118）、射流管力反饋伺服閥（CSDY、FSDY、SSDY）
12.6.1.5 動圈力式伺服閥（SV9、SVA9）
12.6.1.6 動圈力式伺服閥（SVA8、SVA10）
12.6.2 國外主要電液伺服閥産品
12.6.2.1 雙噴嘴力反饋式電液伺服閥（MOOG）
12.6.2.2 雙噴嘴力反饋式電液伺服閥（DOWTY、SM4）
12.6.2.3 雙噴嘴力反饋式電液伺服閥（MOOG D761）和電反饋式電液伺服閥（MOOG D765）
12.6.2.4 直動電反饋式伺服閥（DDV）MOOG D633及D634係列
12.6.2.5 電反饋三級伺服閥MOOG D791和D792係列
12.6.2.6 EMG伺服閥SV1��
12.6.2.7 MOOG係列電反饋伺服閥
12.6.2.8 伺服射流管電反饋高響應二級伺服閥MOOG D661 GC係列
12.6.2.9 射流管力反饋Abex和射流偏轉闆力反饋伺服閥MOOG26係列
12.6.2.10 博世力士樂（Bosch Rexroth）雙噴嘴擋闆機械（力）和/或電反饋二級伺服閥4WS（E）2EM6��2X、4WS（E）2EM（D）10��5X、4WS（E）2EM（D）16��2X和電反饋三級伺服閥4WSE3EE
12.6.3 電液伺服閥的外形及安裝尺寸
12.6.3.1 FF101、FF102、MOOG30和DOWTY30型電液伺服閥外形及安裝尺寸
12.6.3.2 FF102、YF7、MOOG32、DOWTY31和DOWTY32型伺服閥外形及安裝尺寸
12.6.3.3 FF113、YFW10和MOOG72型電液伺服閥外形及安裝尺寸
12.6.3.4 FF106A、FF108和FF119型伺服閥外形及安裝尺寸
12.6.3.5 FF106、FF130、YF13、MOOG35和MOOG34型電液伺服閥外形及安裝尺寸
12.6.3.6 QDY係列電液伺服閥外形及安裝尺寸
12.6.3.7 FF131、YFW06、QYSF��3Q、DOWTY45514659和MOOG78型伺服閥外形及安裝尺寸
12.6.3.8 FF109和DYSF��3G��111型電反饋三級閥外形及安裝尺寸
12.6.3.9 SV（CSV）和SVA型電液伺服閥外形及安裝尺寸
12.6.3.10 YJ741、YJ742和YJ861型電液伺服閥外形及安裝尺寸
12.6.3.11 CSDY和Abex型電液伺服閥外形及安裝尺寸
12.6.3.12 MOOG760、MOOG G761和MOOG G631型電液伺服閥外形及安裝尺寸
12.6.3.13 MOOG D633、D634係列直動式電液伺服閥外形及安裝尺寸
12.6.3.14 MOOG D791和D792型電反饋三級閥外形及安裝尺寸
12.6.3.15 MOOG D662～D665係列電液伺服閥外形及安裝尺寸
12.6.3.16 博世力士樂電反饋三級閥4WESE3EE（16、25、32）外形及安裝尺寸
12.7 伺服液壓缸産品
12.7.1 US係列伺服液壓缸
12.7.2 海特公司伺服液壓缸
12.7.3 REXROTH公司伺服液壓缸
12.7.4 MOOG公司伺服液壓缸
12.7.5 ATOS公司伺服液壓缸
12.8 液壓伺服係統設計禁忌
12.9 液壓伺服係統故障排除
第13章 電液比例控製係統
13.1 電液比例控製係統的組成和工作原理
13.2 比例電磁鐵
13.3 比例放大器
13.4 電液比例壓力閥
13.5 電液比例流量閥
13.6 電液比例方嚮閥
13.7 電液比例壓力流量復閤閥
13.8 負載壓力補償用壓力補償器
13.9 比例控製裝置的典型麯綫
13.10 比例控製係統典型原理圖
13.11 閉環控製係統的分析方法
13.12 比例閥的選用
13.13 國內主要比例閥産品
13.13.1 BQY�睪型電液比例三通調速閥
13.13.2 BFS和BFL比例方嚮流量閥
13.13.3 BY※型比例溢流閥
13.13.4 3BYL型比例壓力流量復閤閥
13.13.5 4BEY型比例方嚮閥
13.13.6 BY型比例溢流閥
13.13.7 BJY型比例減壓閥
13.13.8 DYBL和DYBQ型比例節流閥
13.13.9 BPQ型比例壓力流量復閤閥
13.13.10 4B型比例方嚮閥
13.13.11 4WRA型電磁比例方嚮閥
13.13.12 4WRE型電磁比例方嚮閥
13.13.13 4WRZH型電液比例方嚮閥
13.13.14 DBETR型比例壓力溢流閥
13.13.15 DBE/DBEM型比例溢流閥
13.13.16 3DRBP6三通比例壓力控製閥
13.13.17 DRE/DREM型比例減壓閥
13.13.18ZFRE6型二通比例調速閥
13.13.19 ZFRE※型二通比例調速閥
13.13.20 ED型比例遙控溢流閥
13.13.21 EB型比例溢流閥
13.13.22 ERB型比例溢流減壓閥
13.13.23 EF（C）G型比例（帶單嚮閥）流量閥
13.14 國外主要比例閥産品概覽
13.14.1 BOSCH比例溢流閥（不帶位移控製）
13.14.2 BOSCH比例溢流閥和綫性比例溢流閥（帶位移控製）
13.14.3 BOCH NG6帶集成放大器比例溢流閥
13.14.4 BOSCH NG10比例溢流閥和比例減壓閥（帶位移控製）
13.14.5 BOSCH NG6三通比例減壓閥（不帶/帶位移控製）
13.14.6 BOSCH NG6 NG10比例節流閥（不帶位移控製）
13.14.7 BOSCH NG6 NG10比例節流閥（帶位移控製）
13.14.8 BOSCH NG10帶集成放大器比例節流閥（帶位移控製）
13.14.9 BOSCH比例流量閥（帶位移控製及不帶位移控製）
13.14.10 BOSCH不帶位移傳感器比例方嚮閥
13.14.11 BOSCH比例方嚮閥（帶位移控製）
13.14.12 BOSCH帶集成放大器比例方嚮閥
13.14.13 BOSCH比例控製閥
13.14.14 BOSCH插裝式比例節流閥
13.14.15 Atos主要比例閥
13.14.16 Vickers主要比例閥
13.14.16.1 KDG3V、KDG4V比例方嚮閥
13.14.16.2 K（A）DG4V��3，K（A）TDG4V��3比例方嚮閥參考文獻
第21篇 氣壓傳動與控製
第1章 氣壓傳動技術基礎
1.1 氣動係統的特點及構成
1.2 空氣的性質
1.3 氣體的基本熱力學與動力學規律
1.3.1 氣體的狀態變化及其熱力學過程
1.3.2 氣體的基本動力學規律
1.3.3 氣體通過收縮噴嘴或小孔的流動
1.3.4 容器的充氣和放氣特性
1.3.5 氣阻和氣容的特性及計算
1.3.6 管路的壓力損失
1.4 氣動技術常用術語及圖形符號
1.4.1 氣動技術常用術語
1.4.2 氣動技術圖形符號
1.5 氣動技術基礎事項
1.5.1 氣動元件及係統公稱壓力係列
1.5.2 氣動元件的流通能力的錶示方法
1.5.2.1 氣動元件流量特性的測定(GB/T 14513)
1.5.2.2 氣動元件流通能力的其他錶示方法
1.5.3 空氣的品質
1.5.4 密封
1.5.5 氣動元件氣口螺紋
1.6氣 動技術常用計算公式和圖錶
第2章 氣 動 係 統
2.1 氣動基本迴路
2.1.1 換嚮迴路
2.1.2 速度控製迴路
2.1.3 壓力與力控製迴路
2.1.4 位置控製迴路
2.2 典型應用迴路
2.2.1 同步迴路
2.2.2 延時迴路
2.2.3 自動往復迴路
2.2.4 防止啓動飛齣迴路
2.2.5 防止落下迴路
2.2.6 緩衝迴路
2.2.7 真空迴路
2.2.8 其他迴路
2.2.9 應用舉例
2.3 氣動係統的控製
2.3.1 氣動順序控製係統
2.3.2 繼電器控製係統
2.3.2.1 常用繼電器控製電路
2.3.2.2 典型的繼電器控製氣動迴路
2.3.3 可編程控製器控製係統
2.3.3.1 可編程控製器的組成
2.3.3.2 可編程控製器工作原理
2.3.3.3 可編程控製器常用編程指令
2.3.3.4 控製係統設計步驟
2.3.3.5 控製係統設計舉例
2.3.4 全氣動控製係統
2.3.4.1 梯形圖符號集
2.3.4.2 設計流程
2.3.4.3 基本迴路
2.3.4.4 應用迴路
2.3.4.5 應用實例
第3章 氣動元件的選型及計算
3.1 氣源設備
3.1.1 空氣壓縮機
3.1.2 後冷卻器
3.1.3 主管道過濾器
3.1.4 貯氣罐
3.1.5 乾燥器
3.1.6 自動排水器
3.2 氣動執行元件
3.2.1 氣動執行元件的分類
3.2.2 氣缸
3.2.2.1 氣缸的分類
3.2.2.2 氣缸的常用安裝方式
3.2.2.3 氣缸的結構
3.2.2.4 氣缸特性
3.2.2.5 理論齣力錶
3.2.2.6 氣缸相關標準選摘
3.2.2.7 氣缸的選擇
3.2.3 氣馬達
3.2.3.1 氣馬達的結構原理及特性
3.2.3.2 氣馬達的特點
3.2.3.3 氣馬達的選擇
3.2.4 擺動氣缸
3.2.5 氣爪
3.3 氣動控製元件
3.3.1 方嚮控製閥
3.3.1.1 換嚮閥
3.3.1.2 其他方嚮控製閥
3.3.2 壓力控製閥
3.3.2.1 減壓閥
3.3.2.2 安全閥
3.3.2.3 增壓閥
3.3.3 流量控製閥（節流閥）
3.3.3.1 流量控製閥的分類、結構和工作原理
3.3.3.2 節流閥的典型流量特性
3.3.3.3 節流閥的選擇
3.4 氣動管路設備及氣動附件
3.4.1 過濾器
3.4.2 油霧器
3.4.3 氣源處理三聯件
3.4.4 管接頭
3.4.5 氣管
3.4.6 消聲器
3.5 真空元件
3.5.1 真空係統的構成、分類及應用
3.5.2 真空發生器
3.5.3 真空吸盤
3.5.4 其他真空元件
3.6 氣動比例（伺服）控製元件
3.6.1 氣動比例（伺服）控製係統
3.6.2 氣動比例（伺服）閥
3.6.2.1 氣動比例（伺服）閥的分類
3.6.2.2 氣動比例（伺服）閥的主要構成部件及其工作原理
3.6.2.3 典型電�財�比例閥
3.6.3 氣動比例（伺服）係統應用舉例
第4章 氣動係統的維護及故障處理
4.1 維護保養
4.2 維護工作內容
4.3 故障診斷與對策
4.4 常見故障及其對策
第5章 氣動元件産品
5.1 氣動執行器
5.1.1 普通單活塞杆氣缸
5.1.1.1 PB係列單活塞杆氣缸（��4～16）
5.1.1.2 QCJ2係列微型單活塞杆氣缸（��6～16）
5.1.1.3 10Y��1係列小型單活塞杆氣缸（��8～50）
5.1.1.4 QGP筆型單活塞杆氣缸（��10，��16）
5.1.1.5 QC85係列標準小型單活塞杆氣缸（ISO 6432）（��10～25）
5.1.1.6 MA係列單活塞杆氣缸（��16～63）
5.1.1.7 QGBX小型單活塞杆氣缸（ISO 6432）（��20～32）
5.1.1.8 QGX小型單活塞杆氣缸（��20～40）
5.1.1.9 QCM2係列小型單活塞杆氣缸（日本規格）（��20～40）
5.1.1.10 QC75係列小型單活塞杆氣缸（歐洲規格）（��32～40）
5.1.1.11 QDNC係列標準方型單活塞杆氣缸（ISO6431）（��32～100）
5.1.1.12 QSC係列標準單活塞杆氣缸（ISO6430）（��32～100）
5.1.1.13 QGBZ中型單活塞杆氣缸（ISO 15552）（��32～125）
5.1.1.14 QC95係列單活塞杆標準氣缸（ISO 6431）（��32～200）
5.1.1.15 10B��5係列無拉杆氣缸（��32～200）
5.1.1.16 QGZ中型單活塞杆氣缸（��40～100）
5.1.1.17 QGC係列重載單活塞杆氣缸（��80～160）
5.1.1.18 JB係列緩衝單活塞杆氣缸（��80～400）
5.1.1.19 QGD大型單活塞杆氣缸（��125～350）
5.1.2 普通雙活塞杆氣缸
5.1.2.1 XQGAX2係列小型雙活塞杆氣缸（��12～32）
5.1.2.2 QGY（EW）係列雙活塞杆薄型氣缸（��20～125）
5.1.2.3 QGEW��2係列無給油潤滑雙活塞杆氣缸（��32～160）
5.1.2.4 10A��3EW係列雙活塞杆緩衝氣缸（��32～400）
5.1.2.5 XQGAy2（By2）係列輕型雙活塞杆氣缸（��40～63）
5.1.2.6 QGEW��3係列無給油潤滑雙活塞杆氣缸（��125～250）
5.1.3 薄型氣缸
5.1.3.1 QCQS係列薄型氣缸（日本規格）（��12～25）
5.1.3.2 ACP係列薄型氣缸（��12～100）
5.1.3.3 ACQ係列超薄型氣缸（��12～100）
5.1.3.4 SDA係列超薄型氣缸（��１２～１００）
5.1.3.5 QCQZ係列薄型氣缸（日本規格）（��12～100)
5.1.3.6 QGDG係列薄型帶導杆氣缸（��12～100）
5.1.3.7 QCN係列薄型氣缸（歐洲規格）（��16～100）
5.1.3.8 QADVU係列緊湊型短行移薄型氣缸（��16～100）
5.1.3.9 QGY係列無給油潤滑薄型氣缸（��20～125）
5.1.3.10 QGY�睲係列杆端外螺紋薄型氣缸（��20～125）
5.1.3.11 QGS短行程/緊湊型薄型氣缸（��32～100）
5.1.3.12 QGY（Z）係列帶導杆防轉薄型氣缸（��32～100）
5.1.4 擺動氣缸
5.1.4.1 ACK係列擺動氣缸（ ��25～63）
5.1.4.2 QGHJ係列迴轉夾緊氣缸（��25～63）
5.1.4.3 QGK係列無給油潤滑齒輪齒條擺動氣缸（��20～125）
5.1.4.4 QRC係列擺動氣缸（��40～125）
5.1.4.5 QGH擺動（迴轉）氣缸（��50～100）
5.1.5 其他特殊氣缸
5.1.5.1 無活塞杆氣缸
5.1.5.2 行程可調氣缸
5.1.5.3 增力氣缸
5.1.5.4 步進氣缸
5.1.5.5 帶導杆氣缸
5.1.5.6 衝擊氣缸
5.1.5.7 氣液缸
5.1.5.8 膜片氣缸
5.1.1.9 4M100��300係列電磁換嚮閥（Rc～Rc）
5.2 方嚮控製閥
5.2.1 4通、5通電磁換嚮閥
5.2.1.1 3KA2係列電磁換嚮閥（Rc）
5.2.1.2 M3KA2係列電磁換嚮閥（Rc1/8～Rc1/4）
5.2.1.3 3KA3係列換嚮閥（Rc）
5.2.1.4 M3KA3集裝型電磁換嚮閥（Rc1/4，Rc3/8）
5.2.1.5 QDI係列電控換嚮閥（DN6～DN25）
5.2.1.6 4V100係列電磁換嚮閥（M5～Rc1/8）
5.2.1.7 XQ係列二位五通電控換嚮閥（G1/8～G1/2）
5.2.1.8 XQ係列三位五通電控換嚮閥（G1/8～G1/4）
5.2.22 通、3通電磁換嚮閥
5.2.2.1 Q23DI型電磁先導閥（DN1.2～DN3）
5.2.2.2 3V100係列電磁換嚮閥（M5～Rc1/8）
5.2.3 氣控換嚮閥
5.2.3.1 3A100係列氣控換嚮閥（M5～Rc1/8）
5.2.3.2 4A100係列氣控換嚮閥（M5～Rc1/8）
5.2.3.3 3KA2係列5通氣控閥（M5～Rc1/8）
5.2.3.4 3KA3係列5通氣控閥（Rc1/8～Rc1/4）
5.2.3.5 3KA4係列5通氣控閥（Rc1/8～Rc3/8）
5.2.4 手控、機控換嚮閥
5.2.4.1 234R8係列四通手動轉閥（G1/8～G3/4）
5.2.4.2 S3係列機械閥（M5～Rc1/4）
5.2.5 單嚮閥
5.2.5.1 KA係列單嚮閥（DN3～DN25）
5.2.5.2 KAB係列可控型單嚮閥（DN8～DN25）
5.2.6 其他方嚮控製閥
5.2.6.1 QS係列棱閥（DN3～DN25）
5.2.6.2 KP係列快速排氣閥（DN3～DN25）
5.2.6.3 KSY係列雙壓閥（DN3～DN15）
5.2.6.4 XQ係列二位三通、二位五通氣控延時換嚮閥（G1/8～G1/4）
5.3 流量控製閥
5.3.1 QLA係列單嚮節流閥（DN3～DN25）
5.3.2 ASC係列單嚮節流閥（Rc1/8～Rc1/2）
5.4 壓力控製閥
5.4.1 減壓閥
5.4.1.1 QAR1000～5000係列空氣減壓閥（M5～G1）
5.4.1.2 QTYA係列空氣減壓閥（DN3～DN15）
5.4.1.3 QPJM2000係列精密減壓閥（G1/4）
5.4.2 順序閥
5.5 氣動管理設備
5.5.1 空氣過濾器
5.5.1.1 QAF1000～5000係列空氣過濾器（M5～G1）
5.5.1.2 QAFM3000～4000油霧分離器（G1/4～G1/2）
5.5.1.3 QAFD3000～4000係列微霧分離器（G1/4～G1/2）
5.5.1.4 QAMG3000～4000係列水滴分離器（G1/4～G1/2）
5.5.1.5 QSLA係列空氣過濾器（DN3～DN15）
5.5.2 油霧器
5.5.2.1 QAL1000～5000係列空氣油霧器（M5～G1）
5.5.2.2 QYWA係列油霧器（DN3～DN15）
5.5.3 過濾減壓閥
5.5.3.1 QAW1000～4000係列空氣過濾減壓閥（M5～G3/4）
5.5.3.2 QFLJB係列空氣過濾減壓閥（DN8～DN25）
5.5.4 過濾器、減壓閥、油霧器三聯件（二聯件）
5.5.4.1 QAC1000～5000係列空氣過濾組閤（M5～G1）
5.5.4.2 QFLJWA係列三聯件（DN3～DN25）
第6章 相關技術標準及資料
6.1 氣動相關技術標準
6.2 IP防護等級
6.3 關於淨化車間及相關受控環境空氣等級標準及說明
6.4 關於靜電的標準及說明
6.5 關於防爆的標準及說明
6.5.1 目前的標準
6.5.2 關於“爆炸性氣體環境用電氣設備第1部分：通用要求”簡介
6.5.3 關於“爆炸性氣體環境用電氣設備第14部分：危險場所分類”簡介
6.6 食品包裝行業相關標準及說明
6.7 用於電子顯像管及噴漆行業的不含銅及聚四氟乙烯的産品
參考文獻

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