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李国彬 编

图书标签:

• 热处理
• 工艺规范
• 数据手册
• 金属材料
• 金属热处理
• 机械制造
• 材料科学
• 工程技术
• 工业标准
• 质量控制

出版社： 化学工业出版社

ISBN：9787122149657

版次：1

商品编码：11118023

包装：平装

开本：小16开

出版时间：2013-01-01

页数：218

正文语种：中文

内容简介

　　《热处理工艺规范与数据手册》以表格的形式，对热处理常用的有关数据进行了介绍，内容包括热处理安全技术知识，钢的正火与退火，钢的淬火与回火，模具选材及热处理，钢的渗碳与渗氮，不锈钢、耐热钢及铸铁的热处理，有色金属及其合金和钢的火花鉴别，热处理电阻炉功率及炉丝的简易计算方法等。
　　《热处理工艺规范与数据手册》可供工厂企业的热处理工程技术人员；科研院所从事研究、开发的技术人员和大专院校的学生参考使用。

目录

第一章 热处理安全技术知识
第一节 热处理安全防护用品及安全技术的一般要求
一、热处理安全防护用品
二、热处理安全技术的一般要求
第二节 热处理安全技术
一、防火
二、防爆
三、防毒
四、防触电
五、防止其它事故的安全技术
第二章 钢的正火与退火
第一节 常用锻（铸）件的预先热处理
第二节 弹簧钢退火和正火工艺规范
一、常用弹簧钢退火和正火工艺规范
二、常用弹簧钢高温回火（软化）工艺规范
三、热轧弹簧钢和冷拔（卷）弹簧钢丝去除应力回火
第三节 轴承钢退火和正火工艺规范
一、常用轴承钢普通退火工艺规范
二、常用轴承钢等温退火工艺规范
三、常用轴承钢正火工艺规范
四、常用轴承钢退火后的力学性能
五、常用轴承钢正火后的力学性能
第四节 工具钢的退火和正火工艺规范
一、碳素工具钢退火和正火工艺规范
二、碳素工具钢球化退火工艺规范
三、常用工（冷）模具钢退火工艺规范
四、常用工模具钢调质和高温回火工艺规范
五、热作模具钢退火工艺规范
六、锻模翻新退火和去应力退火工艺规范
七、常用高速钢退火工艺规范
八、AISI工具钢的正火与退火规范
第三章 钢的淬火与回火
第一节 常用钢的热处理特性和工件的预留磨量
一、常用钢的热处理特性
二、工件预留磨量计算
第二节 常用钢的临界点及淬火、回火工艺参数
一、常用钢的临界点及淬火工艺参数
二、常用钢的回火工艺参数
第三节 常用钢的淬火临界直径与半马氏体硬度
一、常用钢的淬火临界直径
二、碳钢、合金钢的半马氏体硬度与含碳量的关系
第四节 钢的淬火加热参数
一、常用钢的热处理加热温度规范
二、钢的加热时间的经验公式
三、工模具钢在不同介质中的加热时间
四、典型钢件在空气炉中的加热时间比较
五、工具钢在火焰中的加热时间
六、钢的加热火色与温度的关系
第五节 钢的淬火冷却参数
一、常用淬火介质的冷却强度
二、工件在水淬、油淬和分级淬火的停留时间经验数据
三、不同尺寸试样到达预定温度所需时间
四、圆棒油冷到达预定温度的时间
五、矩形断面试样油淬的等效直径
六、常用的冷处理冷却介质
七、几种钢不同直径油淬、水淬的表面硬度
第六节 热处理用盐浴与淬火介质
一、热处理盐浴分类及其物理化学性质
二、常用热处理盐浴、水溶性淬火介质及淬火用油
第七节 钢的回火参数
一、各种回火的加热、冷却与应用
二、碳素和合金结构钢的高温回火加热时间
三、一般工具钢的保温时间
四、不同回火时间的等效回火温度
五、几种钢的时效温度与时间
六、回火火色与温度的关系
第四章 模具选材及热处理
第一节 常用冷作模具选材及模具硬度要求
一、常用冷冲模、冲裁模的选材及模具的硬度要求
二、常用拔丝模、滚压模的选材及模具的硬度要求
三、常用冷镦模的选材及模具的硬度要求
四、常用剪刀的选材及模具的硬度要求
五、常用冷挤压、冷精压和粉压模的选材及模具的硬度要求
六、常用塑料模的选材及模具的硬度要求
七、冷作模具钢基本特性的对比
第二节 冷作模具钢热处理变形
一、冷作模具钢热处理变形规律
二、影响冷作模具钢淬火变形的因素
三、冷作模具钢的基本特性对热处理变形倾向的影响
四、冷作模具防止淬裂、控制变形的基本途径
五、工艺因素对冷作模具型腔变形趋势的影响
六、防止模具淬裂、变形的加热工艺要点
七、常用冷作模具钢预冷工艺规范
八、冷-热浴复合分级淬火工艺要点
第三节 热作模具热处理的基本数据
一、各种锻压设备的加载速度
二、锻模的高度与适用吨位
三、热锻模硬度与高度的关系
四、各种热作模具的硬度要求
五、模具硬度与锻件重量的关系
六、热锻模在空气中的预冷时间
七、热锻模在20号机油中的冷却时间
八、5CrMnMo模块淬火的油冷时间
九、锤锻模用钢的淬透性
十、锻模在电炉中的回火加热时间
十一、锻模的回火方法
十二、机锻模及压铸模的选材及硬度要求
第四节 常用模具钢的淬火、回火工艺规范
一、常用工（冷）模具用钢的淬火、回火工艺规范
二、热作模具钢的淬火、回火工艺规范
第五章 钢的渗碳与渗氮
第一节 钢的渗碳
一、渗碳碳浓度及渗碳深度要求
二、固体渗碳
三、气体渗碳
四、液体渗碳（又称液体软氮化或液体氰化）
五、膏剂渗碳
六、常用结构钢的渗碳、淬火、回火热处理规范及性能
第二节 钢的渗氮处理
一、常用钢渗氮前的调质工艺
二、调质中回火温度对38CrMoAlA渗氮层深度和硬度的影响
三、模具、量具、刃具渗氮前的热处理规范
四、不锈钢、耐热钢渗氮前的热处理规范
五、合金铸铁渗氮前的退火或调质处理
六、渗氮件非渗氮部位的保护
七、渗氮温度和氨分解率的合理范围
八、一段、两段和三段渗氮工艺
九、齿轮渗氮层深度与模数的关系
十、某些模具的三段渗氮工艺
十一、渗氮实例：3000hp机车内燃机曲轴的渗氮
第三节 软氮化
一、盐浴软氮化
二、气体软氮化
三、几种常用材料氮化层厚度与表面硬度范围
四、非氮化部位的保护方法
第六章 不锈钢、耐热钢及铸铁的热处理
第一节 不锈钢的热处理
一、铁素体不锈钢与马氏体不锈钢的热处理与性能
二、奥氏体与奥氏体�蔡�素体不锈钢的热处理与性能
第二节 热强钢的热处理
一、锅炉用珠光体热强钢的热处理、性能与应用
二、12Cr马氏体热强钢的热处理和性能
三、典型奥氏体热强钢的热处理与使用温度
四、典型镍基合金的热处理规范与使用温度
五、一些气阀钢的热处理和性能
第三节 铸铁的热处理工艺规范
第七章 有色金属及其合金
第一节 铝及其合金的热处理
一、铝合金的分类与性能特点
二、纯铝及变形合金的热处理工艺规范
三、变形铝合金的淬火加热与保温时间
四、常用耐热铝合金的热处理工艺规范
五、铸铝合金的热处理工艺规范
第二节 铜合金的热处理
一、黄铜的退火工艺规范
二、青铜的热处理工艺规范
三、白铜的热处理工艺规范
第三节 钛合金的热处理
一、钛合金的编号方法
二、钛合金的热处理
第四节 镁合金的热处理
一、铸造镁合金的热处理工艺规范
二、变形镁合金的热处理工艺规范
第八章 钢的火花鉴别
第一节 火花鉴别的重要性及基本方法
一、火花鉴别的重要性
二、火花鉴别的砂轮选择、材料准备和基本要求
第二节 火花的基本特征
一、火花部位的名称与特征
二、碳元素的火花特征
三、合金元素的火花特征
第三节 典型钢材的火花特征
一、典型结构钢的火花特征
二、典型工具钢的火花特征
第九章 热处理电阻炉功率及炉丝的简易计算方法
第一节 热处理炉的基本结构
一、炉体部分
二、机械传动部分
三、控制系统
第二节 热处理电阻炉功率的简易设计
一、经验计算法
二、按炉膛容积确定功率
三、类比法确定炉子功率
第三节 热处理电阻炉功率的热平衡计算法
第四节 电炉丝的简易计算方法
附录
附表1铸铁、铸钢和铝合金代码
附表2我国铝合金新旧原始状态代号对照表（GB/T 16475—1996）
附表3铝合金H×Y细分状态代号与加工硬化程度
附表4铝合金T×细分状态代号说明与应用
附表5铝合金T××及T×××细分状态代号说明与应用
附表6我国铝合金新旧牌号对照表（GB/T 3190—1996)
附表7国内外常用钢号对照表
附表8布氏硬度试验基本条件
附表9布氏硬度检验试样的最小厚度
附表10布氏硬度标尺技术条件
附表11布氏硬度试验施加负荷的规定
附表12金属布氏硬度（HB）数值表
附表13洛氏硬度标尺技术条件
附表14表面洛氏硬度标尺技术条件
附表15在圆柱体上测定HRC的数值修正表
附表16在圆柱体上测定HRB的数值修正表
附表17在球面上测定HRC的数值修正表
附表18维氏硬度标记方法
附表19压痕对角线长度d与维氏硬度值对照表（载荷98N）
附表20肖氏硬度与洛氏硬度换算表
附表21钢铁硬度与强度换算表（一）
附表22钢铁硬度及强度换算表（二）
附表23铝合金HB10D2为首列硬度与强度换算
附表24洛氏、布氏、维氏、努氏硬度换算表
附表25部分常用的金相腐蚀剂配比及用途
附表26彩色金相腐蚀剂及应用实例
附表27常见夹杂物的特征
附表28不同放大倍数下奥氏体晶粒度的换算
附表29晶粒度与其它晶粒大小表示方法的比较
附表30圆形拉伸试样的外形尺寸
附表31圆形试样标距L0内尺寸的允许偏差
附表32圆形铸铁拉伸试样的外形尺寸
附表33疲劳试样尺寸表
附表34常用热电偶主要技术条件
附表35铂铑-铂热电偶分度表
附表36镍铬-镍硅（镍铬�材�铝）热电偶分度表
附表37镍铬-考铜热电偶分度表
参考文献

前言/序言

　　本手册根据编者多年的工作经验，对热处理常用的有关数据进行了广泛的收集，以供工厂企业的热处理工程技术人员、热处理工作者、科研院所从事研究、开发的技术人员和大专院校的学生参考使用。
　　本书内容简明扼要、数据翔实，多数以表格的形式给出，采用尽可能少的叙述，详细介绍了钢的淬火、正火、退火、回火、渗碳、渗氮以及火花鉴别;模具钢、不锈钢、耐热钢以及铸铁常用的各种热处理工艺规范和常用数据。希望本书对热处理工作者有所帮助，对促进我国热处理行业的科技进步和提高产品质量起到有益的作用。
　　本书第一章至第五章由河北工业大学李国彬教授编写，第八章、第九章和附录由王铁宝博士编写，第六章由杜安博士编写，第七章由马瑞娜副教授编写，最后由李国彬教授统稿。本书在编写和收集资料过程中，河北工业大学赵静怡硕士等参加了部分编写工作。
　　由于水平所限，书中不足之处敬请读者批评指正。
　　李国彬
　　2012年3月15日

《金属材料变形与强化机制解析》 本书深入剖析金属材料在各种外力作用下的微观组织演变规律，以及这些变化如何直接影响材料宏观力学性能。我们将从晶体结构与缺陷入手，详细阐述位错滑移、孪晶生成、以及这些机制在塑性变形过程中扮演的关键角色。 第一部分：金属晶体结构与缺陷 金属键与晶格： 介绍金属原子间的共价键和自由电子的相互作用，揭示体心立方（BCC）、面心立方（FCC）和密排六方（HCP）等常见金属晶格结构，探讨其对材料各向异性性能的影响。 晶体缺陷的分类与影响： 详细讲解点缺陷（空位、置换原子、间隙原子）、线缺陷（位错）和面缺陷（晶界、畴界）的形成机理、结构特征及其对金属力学性能（如屈服强度、加工硬化）的深远影响。特别关注位错在塑性变形中的核心作用。 第二部分：金属塑性变形机制 位错运动与滑移： 详细阐述位错的产生、运动（爬行与交滑移）以及其在剪切应力驱动下的滑移过程。分析不同晶格结构金属的滑移系差异，解释为何某些材料更容易发生塑性变形。 孪晶生成与变形： 探讨孪晶在特定应力条件下（尤其是在BCC和HCP金属中）的形成过程，以及其作为一种塑性变形机制的特点，分析孪晶对材料刚度、强度和韧性的贡献。 应变硬化与加工硬化： 深入解析在塑性变形过程中，位错密度增加、位错缠结形成位错墙和胞状结构等现象如何导致材料强度和硬度不断提高的加工硬化机制。 第三部分：强化机制与性能调控 固溶强化： 阐述杂质原子进入金属基体晶格，阻碍位错运动，从而提高材料强度的原理。分析不同溶质原子对固溶强化的影响因素。 晶界强化： 解释晶界作为位错运动的天然屏障，其密度（即晶粒尺寸）对材料强度的重要影响（Hall-Petch关系）。 析出强化： 详细讲解在金属基体中析出细小、弥散的第二相粒子，通过阻碍位错切割或绕越析出物来提高强度的机制。探讨析出相的尺寸、形貌、体积分数以及分布对其强化效果的关键作用。 形变强化： 再次强调塑性变形本身（如冷加工）通过增加位错密度来提高强度的原理。 相变强化： 介绍通过相变（如淬火）在金属中形成马氏体、贝氏体等高强度相，以及后续回火处理对微观组织和性能的影响。 第四部分：金属材料的蠕变与疲劳 高温变形： 深入探讨在高温环境下，位错蠕变、晶界滑移等不同蠕变机制的作用，分析材料在长时间恒定载荷下的变形行为。 疲劳损伤： 详细讲解金属材料在循环载荷作用下，从裂纹萌生到扩展，直至最终断裂的疲劳过程。分析影响疲劳寿命的关键因素，如应力幅、应力比、表面状态等。 本书旨在为材料科学、机械工程、冶金工程等相关领域的读者提供一个扎实、系统的理论基础，帮助理解金属材料变形的本质，从而更好地指导实际工程应用中的材料选择与性能设计。

评分☆☆☆☆☆

坦白讲，我是一名对金属加工领域一窍不通的文学爱好者，偶然间接触到《热处理工艺规范与数据手册》这本书，纯属好奇。起初，我只是被它“硬核”的书名所吸引，想着或许能从中窥探到工业世界的一角。然而，当我翻开书页，我仿佛进入了一个由温度、时间和元素组成的奇妙世界。书中关于钢的“相变”过程，用非常清晰的图示和生动的比喻，让我这个外行人也能大致理解。比如，它描述了奥氏体如何变成马氏体，又如何通过回火获得所需的性能，就像一个复杂的魔法仪式。我曾误以为热处理只是简单的“烧”和“淬”，但这本书告诉我，每一个温度点的选择，每一次保温时间的精准控制，甚至冷却的速度，都蕴含着深刻的科学道理。书中列举的各种数据，如临界温度、转变动力学曲线，虽然对我来说是陌生的专业术语，但通过结合图表，我能感受到其中蕴含的严谨性和科学性。我尤其欣赏书中对于不同热处理方法（如渗碳、调质）的原理及其对材料性能影响的阐述。它让我明白，原来仅仅通过改变表面的化学成分和内部的微观结构，就能赋予金属如此强大的生命力。这本书并没有用华丽的辞藻，而是以最朴实、最直接的方式，展现了工业科学的魅力。它让我对那些在幕后默默付出的工程师和技术人员，充满了敬意。

评分☆☆☆☆☆

《热处理工艺规范与数据手册》这本书，坦白讲，在我拿到它之前，我对“热处理”这个词的理解仅限于模糊的金属加工概念。总觉得是那些车间里冒着热气，叮当作响的机器在进行的操作。翻开这本书，我仿佛被一股强大的力量瞬间拽进了一个全新而又极其精密的世界。起初，我被那些密密麻麻的表格和图谱所震撼，心想这得是什么样的专业人士才能看懂？但随着我耐下心来，从最基础的章节开始阅读，才逐渐领略到它的博大精深。书中的每一个工艺参数，每一个温度曲线，每一个冷却速率，都绝非随意设定，而是经过了无数次的实验、验证和理论推导。我尤其对其中关于不同钢种在淬火、回火过程中组织转变的详细阐述印象深刻。它不仅仅是告诉你“这样操作”，而是深入浅出地解释了“为什么这么操作”，比如为什么某种合金需要特定的保温时间，为什么某种冷却方式能够获得最佳的硬度和韧性。我曾经以为热处理只是简单地加热和冷却，但这本书彻底颠覆了我的认知，让我明白了它背后隐藏着深厚的冶金学原理和材料科学知识。书中的案例分析也非常实用，将理论知识与实际生产相结合，让我看到了书本知识如何在复杂的工业环境中落地生根，解决实际问题。即使是作为一名非专业读者，也能从中感受到这种严谨和科学的态度，以及对每一个细节的极致追求。这本书的语言虽然专业，但并非难以理解，作者巧妙地运用了大量图表和对比，使得抽象的概念变得更加具象化，甚至连我这样初学者也能抓住其中的精髓。它让我明白，所谓“精益求精”，在材料加工领域，就是如此具体而又不容置疑的体现。

评分☆☆☆☆☆

我是一名从事设备维护工作的工程师，我们经常需要处理各种因材料性能下降而导致的设备故障。《热处理工艺规范与数据手册》这本书，在我日常工作中扮演着至关重要的角色。很多时候，设备的损坏并非源于设计上的缺陷，而是由于材料在长期使用过程中，其内部组织结构发生了变化，导致性能下降，最终引发故障。这本书则为我们提供了深入理解材料性能变化的理论基础和判断依据。它详细阐述了不同材料在经历长期服役、温度变化、应力作用等条件下的微观组织演变规律，以及这些演变如何影响材料的宏观性能。我曾经处理过一台高温设备的叶轮，在高温环境下长期运行后，出现了严重的蠕变和脆化现象。通过查阅这本书中关于高温合金在长期高温作用下的组织变化，我了解到其内部出现了第二相析出和晶粒长大，导致性能下降。基于这些信息，我们能够更准确地判断故障原因，并为后续的维修和材料选择提供依据。书中提供的各种数据，如材料的屈服强度、抗拉强度、断裂韧性随温度和时间的曲线，都为我们进行设备可靠性评估和寿命预测提供了宝贵的参考。这本书让我明白，很多设备的故障，其实都是材料“在诉说”它的“经历”，而这本书，就是解读这些“语言”的“密码”。

评分☆☆☆☆☆

我是一位在机械制造领域摸爬滚打了十多年的老技师了，阅书无数，但《热处理工艺规范与数据手册》这本书，却给了我一种前所未有的踏实感和惊喜。在此之前，我们团队在处理一些特殊合金或者复杂零件的热处理时，常常会遇到一些瓶颈，要么是达不到预期的力学性能，要么是出现一些难以解释的缺陷。我们虽然有一定的经验积累，但很多时候，是靠“感觉”和“摸索”，缺乏系统性的理论支撑和精准的数据指导。这本书的出现，简直就是雪中送炭。它的内容详实，覆盖了几乎所有常见和特种材料的热处理工艺，并且给出了非常具体、可操作的参数范围。我翻阅了关于某一种高强度钢的淬火章节，书中不仅列出了不同浓度、不同温度的淬火介质的适用范围，还详细说明了不同介质对淬火应力、变形的影响，甚至细致到冷却速度与奥氏体转变动力学之间的关系。这种深度和广度，是我以往接触到的资料所无法比拟的。更重要的是，书中还提供了大量的实测数据和案例分析，这些都是我们在实际生产中宝贵的参考。我们曾经在一次生产任务中，因为一个新材料的引入而束手无策，后来在这本书里找到了类似的材料和相应的工艺参数，经过微调后，竟然取得了意想不到的好效果。这本书不仅仅是一本“手册”，更像是一位经验丰富的导师，它以严谨的逻辑、详实的数据，引导我们走出迷茫，走向精准高效的生产。它让我们明白，看似简单的加热冷却过程，背后蕴含着如此丰富的科学奥秘，而掌握这些奥秘，就是提升我们产品质量和竞争力的关键。

评分☆☆☆☆☆

《热处理工艺规范与数据手册》这本书，对我来说，简直就是一份珍贵的“宝藏”。我是一名长期从事模具制造的工程师，深知热处理工艺对模具性能的重要性。一套好的模具，离不开精准的热处理。然而，在实际工作中，我们常常会遇到各种各样的问题，比如模具开裂、变形、硬度不足、寿命不长等等。这些问题的根源，往往都指向热处理环节。《热处理工艺规范与数据手册》这本书，就像一位经验丰富的老工匠，用他毕生的智慧，为我们指明了方向。书中对于不同种类模具钢的热处理，都有非常详细的介绍，包括它们各自的特点、适用的热处理工艺、以及在热处理过程中需要特别注意的事项。我曾经在处理一种复杂冲压模具时，遇到了严重的变形问题，导致模具无法使用。通过查阅这本书，我找到了关于该钢种的详细热处理规范，书中特别强调了在淬火过程中，要采用特定的预冷和分级冷却方法，以减小淬火应力。按照书中的指导进行调整后，模具的变形量得到了显著的控制，最终成功地修复了问题。书中提供的各种数据，如临界点、转变温度、推荐的冷却介质和冷却速度等，都极为精确，为我们提供了可靠的参考依据。而且，书中还穿插了许多实际案例，这些案例的分析非常到位，能够帮助我们快速理解问题的本质，并找到有效的解决方案。这本书让我深刻地认识到，热处理并非简单的“加热-冷却”过程，而是一门精密的科学，需要深入的理论知识和丰富的实践经验。

评分☆☆☆☆☆

作为一名专注于金属材料失效分析的专家，我深知准确的热处理工艺信息对于分析失效原因的重要性。《热处理工艺规范与数据手册》这本书，是我进行失效分析工作中不可或缺的“利器”。在分析金属材料的失效案例时，我们首先需要了解其原始的设计和制造工艺，其中热处理工艺更是关键。很多失效，例如疲劳断裂、脆性断裂、蠕变断裂等，都与材料在热处理过程中形成的微观组织结构和残余应力密切相关。《热处理工艺规范与数据手册》这本书，以其卓越的系统性和严谨性，为我们提供了各种金属材料在不同热处理条件下的组织、性能及其相互关系的详尽信息。我经常查阅书中关于特定材料在异常热处理条件下的行为预测，例如，当怀疑某零件的失效与过度的淬火或不当的回火有关时，我可以迅速找到该材料在这些条件下的组织转变规律，并与失效件的显微组织进行比对，从而快速锁定失效的根源。书中提供的各种规范化数据，如相图、相变动力学曲线、力学性能指标等，都极为精准，为我们的定量分析提供了可靠的支持。此外，书中对热处理过程中可能出现的各种缺陷（如淬火裂纹、回火脆性、晶粒粗大等）及其成因的详细阐述，也为我们排查失效原因提供了重要的线索。这本书不仅仅是一本技术手册，更是我进行科学严谨的失效分析工作的“侦探指南”。

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我是一名在金属材料研究机构工作的研究员，我们日常工作中需要进行大量的实验和数据分析，以开发新的材料和工艺。《热处理工艺规范与数据手册》这本书，对我来说，是一部极为重要的参考工具书。在材料研究领域，准确的数据和成熟的工艺是开展一切工作的基础。这本书以其极其详实的收录和严谨的数据表达，为我们提供了坚实的研究基础。书中收录了各种金属材料，包括黑色金属、有色金属及其合金的热处理工艺规范和关键数据。我尤其对书中关于各种合金相图的解读以及热处理与相变关系的阐述印象深刻。这些信息对于我们理解材料的微观结构演变，预测材料在不同热处理条件下的性能变化，以及开发新的热处理工艺，都具有极其重要的指导意义。书中提供的实验数据，涵盖了从基本的热力学参数到复杂的力学性能表征，其精度和全面性是我们在普通教材中难以找到的。我们曾经在进行一项关于新型铝合金的开发项目时，遇到了瓶颈，通过查阅本书中关于铝合金热处理的数据，我们找到了启发，并最终成功地开发出了具有优异性能的新型铝合金。这本书的价值在于，它将大量的、分散的研究成果进行系统化、规范化地整理，为我们这些研究人员提供了一个便捷、可靠的数据平台。

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我是一名在汽车零部件生产企业工作的技术主管。在汽车制造行业，热处理工艺的稳定性和可靠性直接关系到零部件的性能和寿命，对整车的安全性至关重要。我们一直以来都非常重视热处理环节的投入和技术提升，但坦诚地说，在面对一些高强度钢、特殊合金等材料时，我们常常会遇到一些难以逾越的“技术难关”。《热处理工艺规范与数据手册》这本书，恰好填补了我们在这方面的知识空白。这本书的内容非常实用，覆盖了汽车零部件中常用的大量钢种和合金，并且给出了非常详细、规范化的热处理工艺参数。我印象最深刻的是书中关于曲轴、齿轮等关键零部件的热处理章节。书中不仅列出了具体的淬火温度、保温时间、回火温度、冷却介质等参数，还深入地分析了这些参数对零部件硬度、强度、韧性以及疲劳寿命的影响。我们曾经在解决一个发动机连杆的疲劳寿命问题时，通过参考书中关于该材料的热处理数据，对原有的工艺进行了优化，最终成功地将连杆的疲劳寿命提高了20%以上。这本书的优势在于，它将理论知识与实际应用紧密结合，提供了大量来自实际生产的数据和经验，这对于我们这些一线工程师来说，具有极高的参考价值。它让我明白，要想做出高质量的零部件，就必须在每一个细节上都做到极致，而热处理，正是实现这一目标的关键环节。

评分☆☆☆☆☆

说实话，我最初拿到《热处理工艺规范与数据手册》这本书的时候，是抱着一种“看看里面有什么”的心态，并没有抱太大的期望。我是一名刚毕业不久的研究生，正在攻读材料科学方向，虽然课程学了不少，但实际操作经验和对行业现状的了解还很有限。我对热处理的理解，更多停留在实验室里的小规模实验，对于工业生产中那些大规模、高精度的热处理工艺，知之甚少。《热处理工艺规范与数据手册》这本书，则给我打开了一扇新的大门。它以一种非常系统化的方式，将各种材料的热处理工艺进行了梳理和归纳，并且提供了大量的规范化数据。我尤其喜欢书中关于不同热处理方法（如渗碳、氮化、调质等）的原理阐述和工艺流程图。它不仅仅是罗列参数，而是通过图文并茂的方式，解释了每一步操作的目的和对材料性能的影响。比如，在讲解渗碳工艺时，书中详细说明了不同渗碳剂的特点、渗碳温度的选择原则、渗碳层深度的控制方法，以及后续淬火回火对渗碳层性能的影响。这些信息对于我理解材料表面强化的机理非常有帮助。此外，书中还提供了大量的典型零件的热处理实例，从轴承钢到工具钢，从铸件到锻件，几乎涵盖了各种应用场景。这让我看到了理论知识是如何在实际生产中得到应用的，也让我对未来的研究方向有了更清晰的认识。这本书的专业性毋庸置疑，但它的组织结构和语言表达都相当清晰，即使是像我这样的新手，也能在其中找到学习的路径，并从中获益匪浅。

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我是一名在航空航天领域工作的工程师，我们对材料的性能要求极为苛刻，任何一个微小的失误都可能导致严重的后果。《热处理工艺规范与数据手册》这本书，简直是我们在高精度材料加工领域不可或缺的工具。在航空航天领域，我们经常使用一些特殊的合金，比如高温合金、钛合金等，这些合金的热处理工艺非常复杂，对温度、时间、气氛等都有着极其严格的控制要求。在遇到一些新材料或者复杂零件的热处理问题时，我们常常需要参考大量的技术文献和标准。《热处理工艺规范与数据手册》这本书，以其极高的专业性和前瞻性，为我们提供了宝贵的参考。书中对各种高性能合金的热处理工艺都进行了详细的阐述，包括固溶处理、时效处理、退火、淬火、回火等。我尤其对书中关于钛合金时效处理的章节印象深刻，书中详细介绍了不同时效温度和时间对合金微观组织和力学性能的影响，并且提供了大量的实验数据来支撑这些结论。这对于我们设计和优化钛合金零件的热处理工艺至关重要。此外，书中还包含了许多关于热处理缺陷的分析和预防措施，这对于我们保证产品质量、减少报废至关重要。这本书的严谨性和全面性，是我在其他同类书籍中难以找到的。它不仅仅是一本“手册”，更是一部关于高精度材料热处理的“百科全书”，它为我们提供了坚实的理论基础和丰富的实践指导，是我们在复杂工程项目中不可或缺的宝贵财富。

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才开始看，适合新手看看~

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