具体描述
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本书是“十二五”普通高等教育本科国家级规划教材中的一种。本书较系统地介绍了纺纱的流程及其加工原理、工艺和设备等，书中还介绍了纺纱加工技术、装备等的新发展。全书共十二章，包含绪论、原料选配和初加工、梳理前准备、梳理、精梳、并条、粗纱、细纱、后加工等纺纱的基本原理，同时介绍了棉、毛、麻、绢各纺纱系统。随书配备了光盘，光盘中的内容包括有关纺纱原理、纺纱加工过程的动画和录像。
本书是纺织工程专业的教材，也可供相关专业的工程技术人员和科研工作者参考。
内容简介
本书是“十二五”普通高等教育本科国家级规划教材中的一种。本书较系统地介绍了纺纱的流程及其加工原理、工艺和设备等，书中还介绍了纺纱加工技术、装备等的新发展。全书共十二章，包含绪论、原料选配和初加工、梳理前准备、梳理、精梳、并条、粗纱、细纱、后加工等纺纱的基本原理，同时介绍了棉、毛、麻、绢各纺纱系统。随书配备了光盘，光盘中的内容包括有关纺纱原理、纺纱加工过程的动画和录像。
本书是纺织工程专业的教材，也可供相关专业的工程技术人员和科研工作者参考。
作者简介
郁崇文。博士，教授，博导。 主讲本科生平台课程“纺纱学”、硕士研究生学位课“纺纱工艺理论”、“纺织最优化设计”和博士研究生（留学生）的“New Spinning Technology”等课程；兼任全国新型纺纱专业委员会主任委员、全国麻纺专业委员会副主任委员、全国转杯纺技术协作网的常务理事、全国纺织品标准委员会委员。发表论文80余篇，出版教材6部，专利20余项。已完成或正在承担的省部级项目10余项，及相关的横向科研项目多项。 获得省部级科技进步奖6项。目录
目录第一章绪论00
第一节纺纱基本原理及过程00
一、纺纱基本原理00
二、纺纱工程00
第二节纺纱的工艺系统00
一、棉纺纺纱系统00
二、毛纺纺纱系统00
三、麻纺纺纱系统00
四、绢纺纺纱系统00
第二章纤维原料初加工与选配00
第一节轧棉与脱糖00
一、轧棉的要求与分类00
二、轧工质量00
三、原棉打包与检验00
四、棉纤维脱糖0
第二节原料的选配与混和0
一、常用纺纱原料的工艺性能0
二、原料选配的目的和原则0
三、原料选配方法0
四、原料混和方法与计算0
第三节计算机配料理论与技术简介0
一、线性规划法0
二、神经网络技术0
三、遗传算法0
第三章梳理前准备0
第一节开松与除杂的原理0
一、开松作用的原理0
二、除杂原理与方法0
第二节开清棉0
一、开清棉机械的分类与作用0
二、抓棉机械0
三、棉箱机械0
四、开棉机械0
五、清棉成卷机械0
六、连接装置与安全防护装置0
七、开清棉机械的组合0
八、棉卷质量控制0
第四章梳理0
第一节概述0
一、梳理目的与任务0
二、梳理机的类型及其工艺过程0
第二节梳理的基本原理0
一、相邻两针面间作用的基本原理0
二、梳理机的针面负荷及分配0
三、梳理机的混和、均匀作用0
第三节自调匀整0
一、自调匀整装置的基本原理0
二、自调匀整装置的组成0
三、自调匀整装置的类型0
第四节梳棉0
一、梳棉机的组成0
二、主要工艺参数作用及其选择0
三、生条质量控制0
第五章精梳0
第一节概述0
一、精梳的目的与任务0
二、精梳机分类0
三、精梳机的工艺过程0
第二节精梳前准备0
一、棉纺精梳前准备0
二、毛精梳前准备的设备0
三、麻纺、绢纺精梳前准备0
第三节精梳基本原理0
一、精梳的工作原理0
二、精梳机运动周期0
三、精梳机的工艺作用分析0
第四节棉型精梳机0
一、棉型精梳机组成0
二、主要工艺参数作用及其选择0
三、棉精梳条质量控制
第六章并条
第一节概述
一、并条的目的与任务
二、并条的工艺过程
第二节牵伸
一、牵伸的基本原理
二、摩擦力界
三、纤维变速点分布与须条不匀
四、牵伸区中纤维受力分析
五、牵伸过程中纤维的伸直
第三节并合与匀整
一、并合的基本原理
二、自调匀整
第四节棉纺并条
一、棉型并条机的组成
二、并条机主要工艺参数作用及其选择
三、熟条质量控制
第七章粗纱
第一节概述
一、粗纱的目的与任务
二、粗纱的工艺过程
第二节加捻的基本原理
一、加捻的基本概念
二、捻度的获得
三、捻度分布与纱条结构
四、粗纱中的加捻
第三节粗纱的卷绕
一、实现粗纱卷绕的条件及其卷绕方程
二、粗纱机的卷绕机构
三、粗纱的张力
四、无锥轮粗纱机
第四节棉型粗纱
一、棉型粗纱机的组成
二、主要工艺参数作用及其选择
三、质量控制
第八章细纱
第一节概述
一、细纱的目的与任务
二、细纱的工艺过程
第二节细纱的牵伸与加捻卷绕
一、细纱的牵伸
二、细纱的卷绕
三、环锭细纱断头分析
第三节棉纺细纱
一、棉纺细纱机的组成
二、细纱的牵伸
三、主要工艺参数作用及其选择
四、细纱质量控制
第四节新型的纺纱技术
一、集聚纺
二、赛络纺(Sirospun)
三、赛络菲尔纺
四、缆型纺
五、转杯纺纱
六、喷气纺纱机
七、喷气涡流纺纱
八、摩擦纺纱
九、涡流纺纱
十、自捻纺纱
第九章后加工
第一节概述
第二节捻合
一、捻合的基本原理
二、合股加捻对股线性质的影响
第三节棉纺后加工
一、工艺流程
二、络筒
三、并纱（线）
四、捻线
五、摇纱
第十章毛纺
第一节羊毛原料的初加工
一、开毛
二、洗毛与炭化
第二节梳理前准备
一、和毛机简介
二、给油加湿
第三节梳毛
一、精纺梳毛机
二、粗纺梳毛机
第四节毛纺精梳
一、毛纺精梳前准备
二、毛型精梳
三、条染复精梳
第五节毛纺针梳
一、针梳机的组成与工艺过程
二、主要工艺参数作用及其选择
三、质量控制
第六节毛型粗纱
一、毛型有捻粗纱机
二、毛型无捻粗纱机
三、毛型粗纱质量控制
第七节毛纺细纱
一、毛精纺细纱
二、毛粗纺细纱
第八节毛纺后加工
一、工艺流程
二、并线、捻线、络筒
三、毛纺蒸纱
第十一章麻纺
第一节麻纤维脱胶
一、麻纤维的化学成分与性质
二、脱胶基本原理
三、常见的麻纤维脱胶方法
第二节苎麻纺纱
一、软麻与开松
二、梳麻
三、苎麻精梳
四、苎麻针梳
五、苎麻粗纱
六、苎麻细纱
七、苎麻后加工
第三节亚麻纺纱
一、亚麻长麻纺
二、亚麻短麻纺
第十二章绢纺
第一节绢纤维精练
一、绢纺原料
二、绢纺原料精练
三、精干绵品质检验
第二节开绵与切绵
一、开绵
二、切绵
第三节梳绵
一、梳绵机的组成与工艺过程
二、主要工艺参数作用及其选择
三、绵条质量控制
第四节绢纺精梳
一、绢纺直型精梳机
二、绢纺圆型精梳机
第五节绢丝针梳
一、延展
二、制条及其质量控制
三、并条（针梳）及其质量控制
第六节绢纺粗纱
一、延绞
二、粗纱
第七节绢纺细纱
一、绢纺细纱机的特点
二、工艺参数选择
三、细纱质量控制
第八节绢纺后加工
一、工艺流程
二、络筒、并丝、捻丝
三、烧毛
参考文献
精彩书摘
第一节纺纱基本原理及过程纺纱学是一门应用科学，它有很强的实践性，要掌握它不仅要学习理论知识，还要到生产中去实践领会。纺纱学具有与生产实践相结合的完整的基本理论体系。
纺纱作为一门工程技术，其加工对象是纤维集合体，而纤维集合体的各项特性，往往差异很大，且常因周围环境条件（如空气温湿度等）等变化而改变，故纺纱工程必须使用机械、气流、化学等手段以及最新发展的各种技术，将离散的纤维原料加工成具备足够强力和外观特性的连续细缕（纱线），以满足下游织造生产的需要。
纺纱实质上是使纤维由杂乱无章的状态变为按纵向有序排列的加工过程。纺纱之前，纤维原料经过初步加工去除了大部分杂质，但纤维的排列仍是杂乱无章的。每根纤维本身既不伸直也没有一定方向，所以纺纱都是要经过开松、梳理、牵伸、加捻等基本过程的。
一、 纺纱基本原理
纺纱加工中，需要先把纤维原料中原有的局部横向联系彻底破除（这个过程叫作“松解”），并牢固建立首尾衔接的纵向联系（这个过程叫作“集合”），松解是集合的基础和前提。
在现代技术水平下，松解和集合还不能一次完成，要分为开松、梳理、牵伸、加捻四步进行，如图1-1所示（见动画1-1）。
图1-1纺纱的基本过程
开松是把纤维团扯散成小束的加工过程。开松使纤维横向联系的规模缩小，大块（团）的纤维集合体变为小块（束），为以后进一步松解到单纤维状态提供条件。
梳理是近代松解技术，是采用梳理机的机件上包覆的密集的梳针对纤维进行梳理，把纤维小块（束）进一步分解成单纤维。此时，各根纤维间的横向联系基本被破除，但纤维大多呈屈曲弯钩状，各纤维之间因相互勾结而仍具有一定的横向联系。
梳理后，分解的纤维形成网状，可以收拢成细长条子，逐步达到纤维的纵向顺序排列，但这些纤维的伸直平行程度还是远远不够的。牵伸是把梳理后的条子抽长拉细，使其中的屈曲纤维逐步伸直，弯钩逐步消除，同时使条子获得所需粗细的加工过程。这样残留的横向联系才有可能被彻底解除，并沿轴向取向，为建立有规律的首尾衔接关系创造条件。
加捻是利用回转运动，把牵伸后的须条（即纤维伸直平行排列的集合体）加以扭转，以使纤维间的纵向联系固定起来的加工过程。须条绕本身轴向扭转一周，即加上一个捻回。须条加捻后，其性能发生了变化，具有一定的强度、刚度、弹性等，达到了一定的使用要求。
因此，在纺纱中，开松是对原有集合体的初步松解，梳理是松解的基本完成。加捻则是最后巩固新形成的纤维集合体（纱或线），它们之间既各自对纤维进行作用，又有相互联系，如图1-2所示。
图1-2纺纱中各步骤的相互关系简图
除了以上四种对成纱有决定影响的步骤或作用外，纺纱还包括其他许多步骤或作用，其中混合、除杂、精梳（去除不合要求的短纤维和细小杂质）、并合可使产品更加均匀和洁净，从而提高纱线质量，但它们对能否纺成纱线没有决定性影响。
还有一类是使纺纱过程中前后道工序能相互衔接所不可缺少的过程，即卷绕过程，它包括做成花卷，装进条筒，绕于纱管上，络成筒子，摇成纱绞等。
纺纱是一个复杂的过程，若以成纱为目的来划分以上纺纱过程中的各种作用，可以把它分成三个层面。
（1）主层。开松梳理牵伸加捻，它决定着成纱的可能性。
（2）次层。包括混和、除杂、精梳、并合，它与主层相配合，决定成纱的质量和加工进行的顺利程度。
（3）夹层。由每两个相邻的间断工序之间的卷绕构成。
要纺出质量优良的纱、线，以上三个层面是必不可少的。通过对纺纱过程各种作用的深入分析，抽象、分析、演绎，形成将在以后各章节展开的开松、梳理、牵伸、加捻、混和、除杂、精梳、并合、卷绕九大纺纱原理，构成纺纱学的理论体系。这些作用体现在纺纱工程的各工序中，且在各工序中又是相互重叠、共同作用的。
二、 纺纱工程
要将纺织原料纺成符合一定性能要求的纱，除了以上述纺纱原理为基础外，还需要应用各种相应的技术手段，并经过一系列加工过程才能实现。把纺织纤维制成纱线的过程称为纺纱工程，它由下列若干子工程或工序组成，而上述的纺纱原理就贯穿于这些工序之中。
1.初步加工工序
纺织原料特别是天然纺织原料，因为自然环境、生产条件、收集方式和原料种类本身的特点，除可纺纤维外还含有多类杂质，而这些杂质必须在纺纱前加以去除，这个过程即为初步加工工程。各种纺织原料初步加工工程随原料不同而异。
（1）从棉田中采摘下来的棉铃除了棉纤维外，还含有棉籽及其他杂质，在进行下道加工前必须用轧棉机排除棉籽，制成无籽的皮棉，故棉的初步加工称为轧棉。轧棉在轧棉厂里完成，轧下来的皮棉（原棉）经检验打成紧包后，运输到棉纺厂进行后续加工。
（2）毛纺工厂使用的原料是从羊身上剪下来的羊毛（原毛）。原毛含有油脂、汗液、粪尿以及草刺、沙土等杂质，必须在原毛初步加工（俗称开洗烘工程）中清除。除杂时，首先将压得很紧的纤维进行开松，去除原毛中易于除去的杂质如砂土、羊粪等，然后用机械和化学相结合的方法去除羊毛中的油脂、羊汗及黏附的杂质。有的羊毛如散毛含草杂较多时，还需经过炭化，即利用化学和机械方法除去净毛中所含的植物性杂质，所用的设备为开洗烘联合机和散毛炭化联合机，得到的半制品分别为洗净毛、炭净毛。
（3）从茎秆上剥下来的麻皮（又称原麻）中除含有纤维素外，还含有一些胶质和杂质，它们大多包围在纤维表面，使纤维粘在一起，为了确保纺纱过程的顺利和纱线质量，这些非纤维杂质必须在成纱前全部或部分除去，这部分初步加工在麻纺厂称为脱胶。苎麻原麻经过脱胶后得到的半制品叫做精干麻。
（4）绢丝原料是养蚕、制丝和丝织业的疵茧和废丝，其中含有丝胶，油脂，泥沙污杂物和其他杂质。这些杂质必须在纺纱前用化学、生物等方法去除，这种初步加工在绢纺中称为精练工程，制得较为洁净疏松的半制品叫做精干绵。
2.梳理前准备工序
（1）棉纺梳理前准备俗称开清棉工程。首先是按配棉规定来混和各原料成分，将压紧的纤维进行初步开松、除杂和混和，制成较为清洁、均匀的棉卷或无定形的纤维层。使用的机台为开清棉联合机。
（2）羊毛经初加工所得的洗净毛或炭净毛，首先按照不同生产品种的要求进行选配（配毛），然后对混料开松、混和、加油给湿，如有需要还要进行散毛染色。这些经和毛机和好的混料即为梳毛机的原料。使用的机台为和毛机。
（3）苎麻脱胶后的精干麻，还含有少量的杂质，回潮率也低，同时由于纤维上残留的胶质干后硬化使纤维显得板结，手感粗硬。经过梳理前准备工程中的机械软麻、给湿加油、分磅堆仓等工序加工，可改善纤维的柔软度，增加纤维的回潮率，减少静电，增大纤维延伸性和松散程度，供开松机和梳麻机继续加工。使用的机台为软麻机和开松机。
（4）在绢纺中，由精炼工程制得的精干绵，经过绢纺梳理前准备工程中的选别、给湿、配绵、开绵等工序，首先剔除精干绵中所混杂的毛发、麻丝、残存的筋条、茧皮，清除精干绵中部分蛹屑和其他杂质，增加纤维回潮率，减少静电，然后配制成调合球，最终制成有一定松散度、纤维伸直平行伸直度及一定规格厚薄均匀的绵片，供后道工序使用。使用的机台是开绵机。
3.梳理工序
梳理工序是利用表面带有钢针或锯齿的工作机件对纤维束进行梳理，使其成为单纤维状态，且进一步去除很小的杂质、疵点及部分短绒，并使纤维得到较充分的混和。然后聚拢成均匀的条子，并有规律地圈放或卷绕成适当的卷装。棉纺使用的机台为盖板梳理机，毛纺、麻纺、绢纺使用的机台为罗拉梳理机。
4.精梳工序
棉纤维在纺制成低特纱或有特殊要求时，需经过精梳工程加工。它主要是利用梳针对纤维的两端分别在被握持的状态下进行更为细致、充分的梳理。精梳中，先使纤维须丛的前端在后端被握持的状态下得到梳理，然后在纤维须丛的前端被拔取（握持）时，再梳理其尾端。这种特有的积极梳理能排除纤维丛中的短纤维、纤维结粒和杂质，并能显著地提高纤维的伸直平行度，所使用的机台为精梳机。而毛、麻、绢纤维，由于其长度长且长度整齐度差，故都要经过精梳加工。为了适应精梳机工作的要求，在喂入精梳机前需进行一系列准备工序，即精梳前的准备工序，意在尽量去除梳理条（粗梳条）中的弯钩，提高纤维的平行伸直度，减轻精梳的负担，并预先制成适用于精梳机加工的卷装。
5.并条（针梳）工序
并条（针梳）工程是运用牵伸、并合原理，使用并条（针梳）机将并合在一起的若干根条子进行牵伸，制成具有一定线密度的均匀条子。并合能提高条子的均匀度，并使各种不同性质、色泽的纤维按一定比例均匀混和。牵伸则可将喂入条子抽长拉细，并提高纤维的伸直平行度。并条（针梳）工程使用的机台为并条机或针梳机。
6.粗纱工序
粗纱工程是把均匀的条子进行牵伸达到适当的细度。由于牵伸后的纤维须条（粗纱）较细而松散，极易产生意外伸长，一般采用加捻（真捻）或搓捻（假捻）方法来提高纱条的紧密度，赋予粗纱以必要的强力。为了满足运输、贮存和下道加工的需要，制成的粗纱要卷绕在粗纱管上，所使用的机台为粗纱机。
7.细纱工序
细纱工程是将粗纱进行进一步的牵伸、加捻，从而获得达到最终产品所要求的线密度、强力和其他力学性能的连续细纱，然后卷绕成细纱管纱，供下道工序加工。所使用的机台为纺纱机，如环锭细纱机、转杯纺纱机、喷气纺纱机等。
8.后加工工序
后加工工程包括络筒（或络纱）、并纱和捻线工程等，后加工是对纺成的细纱做最后的整理。络筒（或络纱）工程是将单纱或股线接长，去除部分杂质和疵点。绕成大容量筒子，使用的机台是络筒机。并纱工程是捻线前的准备，是使用并纱（线）机将两根或两根以上细纱（或股线）并合在一起绕成并纱（线）筒子，所使用的机台是并纱机。捻线工程是在捻线机上将两股或两股以上单纱并在一起加捻制成股线。股线在强力、弹性及手感、均匀度、耐磨性及表面光洁度、美观性等方面均优于同样线密度的单纱。所使用的机台为捻线机（或倍捻机）。
第二节纺纱的工艺系统
纺纱用的纤维原料主要有天然纤维和化学纤维两大类，常用的有棉花、绵羊毛、特种动物纤维、蚕丝、苎麻、亚麻、黄麻纤维等天然纤维及棉型、毛型的常规和非常规化学纤维。它们各具特点，各有特性，有的差异非常显著，纺纱性能差别很大，至今难以采用统一的加工方法制成细纱。因此，长期实践的结果，形成了棉纺、毛纺、绢纺、麻纺等专门的纺纱系统。
一、 棉纺纺纱系统
棉纺生产所用的原料除棉纤维外还有棉型化学纤维等。根据原料的性能及对产品的要求，棉纺纺纱主要可分为三种纺纱系统。
1.普（粗）梳系统
普梳系统在棉纺中应用广泛，用来纺中、粗特纱。其纺纱加工流程如下。
原棉配棉开清棉梳棉并条(2~3道)粗纱细纱后加工棉型纱或线
清梳联
2.精梳系统
精梳棉纺系统用来生产对成纱质量要求较高的细特棉纱、特种用纱和细特棉混纺纱。因此，需要在普梳系统的梳棉工程后加上精梳工程，以去除一定长度以下的短绒及杂质疵点，进一步伸直平行纤维，提高细纱质量。其纺纱加工流程如下。
原棉配棉开清棉梳棉精梳准备精梳并条(1~2道)粗纱细纱后加工纱或线
清梳联
3.废纺系统
为了充分利用原料，降低成本，常用纺纱生产中的废料在废纺系统上加工低档粗特纱。其纺纱加工流程如下。
下脚、回丝等开清棉梳棉粗纱细纱副牌纱
二、 毛纺纺纱系统
毛纺生产所用的原料除绵羊毛外，还有毛型化学纤维及特种动物纤维，根据产品的质量要求及加工工艺的不同，可分为粗梳毛纺、精梳毛纺及半精梳毛纺三大系统。
1.粗梳毛纺系统
主要用于生产粗纺呢绒、毛毯、工业用织物的用纱。原料除一般洗净毛外，还可用毛纺织厂的各种回用原料。纺制的线密度较高，一般在50tex以上。其纺纱加工流程如下。
原毛初加工选配毛和毛梳毛细纱后加工毛粗纺纱
2.精梳毛纺系统
主要用于生产精纺呢绒、绒线、长毛绒等用的纱线。对原料要求较高，一般不搭用回用原料，纺制的线密度较低，为13.9～50tex，且多用合股线。其纺纱加工流程如下。
原毛初加工制条精梳成品条前纺后纺毛精梳纱线
制条也叫做毛条制造，可以单独设厂，产品（精梳成品条）可作为商品销售，供无制条的精梳毛纺厂使用。毛条制造加工流程如下。
原毛初加工选配毛和毛加油梳毛理条(2~3道)精梳整条（2道）成品条
目前国内外大多数精梳毛纺织染厂用的毛条均不由本厂生产，而是从毛条厂购买成品毛条作为原料来生产毛精纺产品。其加工流程如下。
成品毛条（条染复精梳）前纺后纺毛精纺纱
对产品质量要求高和毛条染色的产品，还需在精梳毛纺系统的前纺前加上一系列前纺准备工程（条染复精梳）。条染复精梳加工流程为。
成品毛条松球装筒条染脱水复洗针梳(3道)复精梳针梳（3道）色条
3.半精梳毛纺系统
精梳毛纺系统工艺流程长，加工较粗（25~50tex）纱成本较高。故生产厂一般用梳毛条替代精梳成品条在部分精梳毛纺系统设备组成的纺纱系统（半精梳毛纺系统）上加工。传统半精梳毛纺的纺纱加工流程如下。
洗净毛和毛加油梳毛（2~3道）针梳粗纱细纱并捻筒半精纺纱
目前新出现的半精纺是采用棉纺设备对毛纤维进行纺纱加工，其流程如下。
毛纺和毛机梳棉机棉并条机棉粗纱机棉细纱机络筒机并纱机倍捻机
三、 麻纺纺纱系统
1.苎麻纺纱系统
苎麻纺一般借用精梳毛纺系统的成套设备进行纺纱，只是对设备进行局部改造。纺得的纯苎麻纱一般在21~130tex。其纺纱加工（苎麻长麻纺纱系统）流程如下。
精干麻梳前准备梳麻精梳前准备（2道）精梳精梳后并条（3～4道）粗纱细纱后加工苎麻成品纱
而精梳的落麻一般与棉或化学纤维混纺，在棉纺普梳系统上加工。也可在粗梳毛纺系统上加工落麻与棉或其他纤维，生产混纺纱。
2.亚麻（湿）纺纱系统
亚麻长麻纺纱系统所用的原料为打成麻。其纺纱加工流程如下。
打成麻梳前准备梳麻（栉梳）成条前准备成条并条（5道）粗纱煮漂湿纺细纱后加工亚麻长麻成品纱
长麻纺的落麻、回麻则用亚麻短麻纺纱加工成纱，其纺纱系统如下。
落麻开清及梳前准备梳麻并条精梳并条（3～4道）湿纺粗纱煮漂细纱后加工亚麻短麻成品纱
其中，亚麻短纺中的精梳落麻，还可以采用前面所述的棉纺设备进行加工纺纱。
3.黄麻纺纱系统
黄麻纺纺纱工艺流程较短，成纱主要供织麻袋用，要求不高。其纺纱加工流程如下。
原料梳麻前准备梳麻（2道）并条（2~3道）细纱(黄麻纱)
四、 绢纺纺纱系统
绢纺是利用不能缫丝的疵茧和疵丝加工成绢丝和�r丝。前者在绢丝纺系统上，而后者在�r丝纺系统上加工制成。
1.绢丝纺系统
绢丝较细匀，适于织造绢绸。其纺纱加工流程为：
绢纺原料初步加工（精练）制绵纺纱绢丝
绢丝纺系统工艺流程很长，原料经过初加工（精练）以后得到精干绵。精干绵经制绵以后得到精绵。制绵有圆梳制绵和精梳制绵两种加工系统。圆梳制绵较适合绢丝纤维细、长、乱的特点。制成的精干绵粒少，但工艺流程长、劳动强度大、生产率低。其工艺流程如下。
精干绵给湿选配开绵切绵圆梳(Ⅰ)精绵（Ⅰ）
｜
落绵（Ⅰ）切绵圆梳（Ⅱ）精绵（Ⅱ）排棉延展（两道）精绵
｜
落绵（Ⅱ）切绵圆梳（Ⅲ）精绵（Ⅲ）
｜
落绵（Ⅲ）——————————（供�r丝纺）
精梳制绵类似毛条制造系统，相对工艺流程较短，劳动强度较低，但质量不如前者。其工艺流程为。
精干绵选别给湿配绵(调和)开绵罗拉梳绵胶圈牵伸针梳直型精梳精绵
2.丝纺系统
�r丝纺系统使用制绵时的末道圆梳落绵（Ⅲ），可以运用前面所述的棉纺的环锭或
前言/序言
用户评价
这本书的问世，无疑是纺纱领域的一件盛事。我是一名在纺织企业从事质量管理多年的技术工程师，对于纱线质量的控制始终放在首位。《纺纱学（第2版）》这本书，正是帮助我系统性地梳理和提升质量管理水平的宝贵财富。我在一次行业协会组织的培训会上，听闻了这本书对提高纱线质量的指导性作用，便立即订购了一本。 书中对纤维质量与成纱质量关系的分析，非常精准。它不仅仅列出了影响纱线质量的各种纤维参数，如长度、细度、强度、不匀率等，还深入探讨了这些参数在纺纱过程中如何传递和放大，以及它们对纱线的粗细不匀、强力不匀、毛羽等疵点的具体影响。书中关于“纤维伸长率”与“纱线强力”之间关系的深入剖析，让我重新认识到了纤维本身性能对纱线最终强力的决定性作用。 令我印象深刻的是，书中对各种纺纱工艺中的“关键控制点”的提炼。在讲解粗纱和细纱工序时，书中详细列出了喂纱罗拉的压力、牵伸倍数、牵伸区域的长度、锭子转速、捻度等关键参数，并分析了这些参数的变化对纱线结构和质量的影响。例如，在讨论如何控制细纱的毛羽时，书中详细阐述了喂纱系统、牵伸系统以及卷绕系统的相互作用，并提出了针对性的优化措施。 书中对纱线疵点的分类和分析，堪称经典。它不仅仅罗列了常见的纱疵，如粗节、细节、结头、断头、异形纱等，还深入分析了这些疵点产生的根本原因，并提供了系统的预防和控制方法。书中对于“粗节”和“细节”的产生机理的深入剖析，帮助我理解了如何在生产过程中通过调整喂纱和牵伸参数来最大限度地减少这些疵点的出现。 我尤其欣赏书中关于“纱线捻度”与“纱线性能”之间关系的详细论述。它不仅仅介绍了不同捻度对纱线强力、伸长率、捻度均匀度、抗磨损性等的影响，还深入探讨了捻度对织物的服用性能，如保暖性、透气性、抗起球性等的影响。书中提供的“最佳捻度”选择指南，对于我们根据不同用途的纱线，确定最优的捻度参数，具有极大的参考价值。 我认为，这本书的价值不仅在于其内容的全面和专业，更在于其思维的严谨和逻辑。作者在书中展现出的对技术细节的深刻理解，以及对质量控制原理的精辟阐述，都给我留下了深刻的印象。这本书不仅仅是教我“是什么”，更引导我“为什么”，从而让我能够更深刻地理解纺纱质量控制的内在逻辑。 总而言之，《纺纱学（第2版）》是一本集学术性、实践性、指导性于一体的优秀著作。它不仅能够为纺织质量管理人员提供扎实的理论基础，更能为他们提供切实可行的实践指导。我强烈推荐这本书给所有致力于提升纱线质量的从业者。
评分在我看来，一本优秀的图书，应该能够激发读者的思考，并为他们提供解决实际问题的工具。《纺纱学（第2版）》这本书，无疑做到了这一点。作为一名纺织品质量检测中心的资深技术员，我常常需要在繁杂的数据中寻找问题的根源，而这本书，则为我提供了一套系统性的思维框架。我是在一次行业质量研讨会上，听一位资深质检专家如此推崇这本书，便毫不犹豫地入手了。 书中对纱线质量检测方法的细致描述，让我耳目一新。它不仅仅罗列了常用的检测仪器和标准，更深入地分析了各种检测参数背后的物理意义，以及它们与纱线内在质量的关联。例如，书中对“纱线捻度不匀”这一常见疵点的分析，就从捻度仪的工作原理，到捻度不匀对纱线均匀度、强力甚至织物外观的影响，进行了全面而深入的阐述。 令我印象深刻的是，书中对“疵点产生原因分析”的系统化方法论。它不仅仅列举了各种可能的疵点，更将其归因于纤维、设备、工艺等不同环节，并提供了详细的排查流程。书中关于“细纱机卷绕系统”与“纱线毛羽”之间关系的深入剖析，让我理解了如何通过调整卷绕角度、张力等参数来有效控制毛羽的产生，这对于提高纱线的外观质量至关重要。 书中对“数据解读与质量改进”的结合，更是让我看到了这本书的实用价值。它不仅仅指导我们如何获得准确的检测数据，更重要的是，如何通过对这些数据的分析，找出生产过程中的薄弱环节，并提出有效的改进措施。书中关于“SPCC（Statistical Process Control Chart）”在纺纱质量控制中的应用案例，为我提供了宝贵的实践指导。 我特别赞赏书中对“标准解读与应用”的清晰说明。它不仅仅引用了相关的国家标准和行业标准，更深入地解释了这些标准背后的科学原理，以及如何在实际生产中正确地理解和应用这些标准。书中关于“如何根据不同用途的纱线，选择合适的质量检测标准”的建议，对于我们规范检测流程，提高检测效率，具有重要的参考价值。 我认为，这本书的价值不仅在于其内容的专业和深度，更在于其思维的严谨和逻辑。作者在书中展现出的对技术细节的极致追求，以及对质量管理原理的精辟阐述，都给我留下了深刻的印象。这本书不仅仅是教我“是什么”，更引导我“为什么”，从而让我能够更深刻地理解纺纱质量控制的内在逻辑。 总而言之，《纺纱学（第2版）》是一本集学术性、实用性、指导性于一体的优秀著作。它不仅能够为纺织品质量检测人员提供扎实的理论基础，更能为他们提供解决实际问题的有效工具。我强烈推荐这本书给所有致力于提升纺纱质量的从业者。
评分我最近读完了一本名为《纺纱学（第2版）》的书，这本书给我留下了极为深刻的印象。在我看来，这本书不仅仅是一本技术手册，更像是一部纺纱艺术的百科全书，将那些曾经抽象、难以理解的纺纱原理，用一种清晰、直观的方式呈现出来。我之所以购买这本书，是因为我所在的公司正在进行产品升级，需要更深入地理解和掌握先进的纺纱技术，而这本书恰好能满足我的需求。 书中对纤维的各种物理和化学性质的解读，让我对纺织原材料有了全新的认识。例如，在论述棉纤维的长度、细度、成熟度等对成纱质量的影响时，作者不仅列举了大量的实验数据，还辅以生动的图示，直观地展示了不同纤维特性如何影响纱线的强力、均匀度乃至最终织物的服用性能。这种深入浅出的讲解方式，使得我能够迅速将理论知识与实际生产中的纤维质量进行对比分析，从而更好地指导生产。 我对书中关于纺纱工艺流程的详细介绍尤为赞赏。从前纺的清花、梳棉，到精纺的粗纱、细纱，再到最后的络筒、卷绕，每一个工序的原理、关键控制点以及可能出现的常见问题，都被阐述得淋漓尽致。尤其是对于梳棉工序，书中详细分析了梳棉机的结构、梳针的作用、锡林和盖板的运动轨迹，以及如何通过调整锡林和盖板的间隙来控制纤维的剥离和分离，确保纤维的纯净度和均匀度。 书中对于各种新型纺纱技术的介绍，也让我大开眼界。无论是气流纺、喷气纺，还是摩擦纺、涡流纺，书中都进行了深入的探讨，分析了它们各自的工作原理、技术特点、优缺点以及在不同领域的应用前景。例如，在介绍气流纺纱时，书中详细剖析了气流通道的设计对纱线成形的影响，以及如何通过调整气流速度和方向来控制纤维的卷曲和成纱结构。 此外，书中对于纱线质量的评估和控制，也进行了极为详尽的阐述。从纱线的线密度、强力、伸长率、捻度，到纱线的均匀度、毛羽、结头、断头等，书中都提供了科学的检测方法、合理的质量标准，以及针对不同质量问题的解决方案。这对于我们进行质量管理，确保产品达到客户要求，具有极大的指导意义。 我认为，这本书的价值不仅在于其内容的丰富和专业，更在于其结构的科学和逻辑性。作者循序渐进，从基础概念入手，逐步深入到复杂的原理和技术。每一个章节都紧密相连，构建了一个完整的纺纱知识体系。这使得我在阅读过程中，能够清晰地把握知识脉络，避免了碎片化的学习。 值得一提的是，书中对于一些复杂问题的解释，常常会引入数学模型和物理方程。虽然这可能对一些读者来说有一定的难度，但正是这种严谨的科学方法，才使得书中内容更加准确和可靠。而且，作者在引入这些公式时，都会详细解释其含义和应用场景，尽量降低阅读的门槛。 这本书给我最大的启发在于，它让我认识到纺纱技术是一门集科学、工程与艺术于一体的学科。每一个细微的工艺参数调整，都可能对最终的纱线质量产生深远的影响。而《纺纱学（第2版）》则像一位经验丰富的向导，带领我们穿越这片复杂的纺纱世界，去发现其中的规律，去掌握其中的艺术。 总而言之，《纺纱学（第2版）》是一本集理论性、实践性、前瞻性于一体的优秀著作。它不仅能为纺织工程领域的学生提供扎实的理论基础，也能为行业内的从业人员提供宝贵的实践指导。我非常庆幸能读到这本书，并从中受益匪浅。
评分这本书的到来，让我对纺纱这个古老而又充满活力的行业有了更深刻的认识。我是一名正在攻读纺织工程专业的硕士研究生，在导师的推荐下，我选择了《纺纱学（第2版）》作为我的主要参考书目。我被它严谨的学术体系和详实的文献资料所深深吸引，感觉自己仿佛踏入了纺纱知识的殿堂。 书中对于纤维物理性能的讲解，非常细致入微。它不仅仅介绍了纤维的长度、细度、强度、伸长率等基本参数，还深入探讨了纤维的横截面形状、表面微观结构、结晶度等对纺纱性能的影响。例如，在分析棉纤维的横截面形状如何影响纱线的抱合力和均匀度时，书中引用了大量的显微照片和实验数据，让我对纤维的微观世界有了更直观的理解。 令我印象深刻的是，书中对各种纺纱工艺的机械原理进行了深入的剖析。在讲解梳棉机的工作原理时，书中详细分析了锡林、盖板、给棉罗拉等关键部件的运动方式和作用，以及它们之间的配合关系。它还通过流体力学和材料力学的原理，解释了纤维在梳棉过程中如何被剥离、分离和梳理，以及这些过程对最终纱线质量的影响。 书中对于纱线抱合机理的探讨，更是达到了炉火纯青的境界。它不仅仅区分了机械抱合、摩擦抱合、静电抱合等不同类型的抱合方式，还深入分析了这些抱合方式是如何形成的，以及它们对纱线强力、伸长率、抗摩擦性等性能的影响。例如，在分析粗纱和细纱的抱合差异时，书中列举了详细的数学模型和实验结果，让我对纱线强力的形成有了更深刻的认识。 书中对新型纺纱技术的介绍，也极具前瞻性和启发性。它不仅仅罗列了气流纺、喷气纺、摩擦纺等技术，还深入分析了这些技术的发展历程、核心技术以及在不同领域的应用前景。例如，在介绍喷气纺纱时，书中详细分析了气流通道的设计、喷嘴的结构以及气流的动力学特性对纱线成形的影响，让我对喷气纺纱的奥秘有了更深入的理解。 我尤其喜欢书中对纺纱过程中的“疵点”分析。它不仅仅列举了纱线的粗节、细节、结头、断头等常见疵点，还深入分析了这些疵点产生的原因，以及如何通过工艺调整来预防和消除这些疵点。这对于我们进行质量控制和工艺优化，提供了非常有价值的指导。 我认为，这本书的价值不仅在于其内容的严谨和专业，更在于其思维的深度和广度。作者在书中展现出的科学精神和创新意识，都给我留下了深刻的印象。这本书不仅仅是教我“是什么”，更引导我“为什么”，从而让我能够更深刻地理解纺纱技术的内在逻辑。 总而言之，《纺纱学（第2版）》是一本集学术性、系统性、前瞻性于一体的优秀著作。它不仅能够为纺织工程专业的学生提供扎实的理论基础，更能为行业内的科研人员和技术人员提供宝贵的参考和启发。我非常庆幸能读到这本书，并从中获益匪浅。
评分最近有幸拜读了《纺纱学（第2版）》这本书，这真是一次令人惊喜的阅读体验。作为一名在纺织行业摸爬滚打多年的技术人员，我一直渴望有一本能够系统深入地梳理纺纱原理、工艺和技术发展趋势的书籍，而这本书正好满足了我的期待。我是在参加一次国际纺织技术交流会时，听一位资深学者隆重推荐了这本书，并被其详实的学术研究和前沿的视野所吸引。 书中对于纤维基本性质的阐述，远超我的预期。它不仅仅停留在简单的物理参数介绍，而是深入挖掘了纤维的微观结构、分子链排列、表面形貌等对纺纱性能的影响。例如，关于纤维的吸湿性、导电性等特性，书中都给出了详细的理论模型和实验数据，并分析了这些特性在纺纱过程中如何影响纤维的抱合、纱线的均匀度以及最终织物的穿着舒适性。 令我印象深刻的是，书中对各种纺纱工艺的描述，既有宏观的流程介绍，又有微观的机械原理分析。在讲解环锭纺时，书中详细分析了喂纱罗拉、牵伸系统、锭子、纱管之间的动力学关系，以及不同牵伸方式（如前牵伸、后牵伸、边牵伸）对纱线结构的影响。而且，还通过大量的工程图纸和示意图，直观地展示了关键部件的工作原理。 对于一些我一直感到困惑的纺纱难题，书中也给出了令人茅塞顿开的解答。例如，在探讨如何提高细纱机生产效率的同时保证纱线质量时，书中详细分析了转速、捻度、罗拉速度等参数之间的相互制约关系，并提出了优化策略，例如通过调整罗拉速度来改变纤维的转移，从而减少纱疵的产生。 本书在对新型纺纱技术（如静电纺、核壳纺、低捻纺）的介绍方面，尤其具有前瞻性和深度。它不仅仅简单罗列技术名称，而是深入剖析了这些技术的核心原理、关键技术瓶颈以及潜在的应用场景。书中对静电纺纱的“自成形”原理、喷气纺纱的“空气牵伸”机制，以及摩擦纺纱的“摩擦抱合”方式，都进行了详尽的理论推导和案例分析，为我拓展了新的技术视野。 我特别欣赏书中对于纺纱过程中的“抱合”机理的深入探讨。无论是纤维间的物理摩擦、机械缠绕，还是气流、静电作用，书中都给出了详实的分析。这对于理解纱线的强力、伸长率以及抗磨损性等关键性能，至关重要。 此外，书中对于纱线质量的评价体系，也进行了非常全面的介绍。它不仅仅列出了常用的检测指标，还深入分析了这些指标背后的物理意义，以及不同指标之间的相关性。书中对于如何通过控制工艺参数来优化纱线质量，提出了系统的解决方案，这对于我们进行产品开发和质量控制，提供了宝贵的指导。 我认为，这本书的价值不仅仅在于其知识的密度，更在于其思维的深度。作者在书中展现出的严谨的科学逻辑和创新的技术思想，都给我留下了深刻的印象。这本书不仅仅是教我“怎么做”，更引导我“为什么这么做”，从而让我能够更深刻地理解纺纱技术的本质。 总而言之，《纺纱学（第2版）》是一本集学术性、实用性、创新性于一体的经典之作。它不仅能够帮助读者构建扎实的纺纱理论基础，更能启发读者在实践中不断探索和创新。我强烈推荐这本书给所有对纺纱技术感兴趣的科研人员、工程师和技术管理人员。
评分这本书的出现，犹如一股清泉，滋润了我对纺纱技术探索的渴望。我是一名纺织品设计师，虽然我的主要工作领域是设计，但我深知，脱离了对材料和工艺的深入理解，设计就如同空中楼阁。《纺纱学（第2版）》这本书，正是帮助我建立这种坚实基础的绝佳工具。我是在一次行业展会上，看到一位知名纺织品制造商的设计总监如此推崇这本书，便毫不犹豫地入手了。 书中对纤维性能的描述，让我对不同纤维的“个性”有了前所未有的清晰认知。它不仅仅罗列了纤维的长度、细度、强度等静态指标，更深入地剖析了纤维的动态性能，比如纤维的回潮率、回复性、纤维间的摩擦系数等，这些看似微小的差异，却直接影响着纱线的成形、织物的垂坠感和穿着的舒适度。例如，书中对于羊毛纤维独特的卷曲度及其对纱线抱合力的影响的分析，让我深刻理解了羊毛纺织品的保暖性和柔软性的来源。 令我最为受益的是，书中对纺纱工艺的详细解读。它将复杂的机械操作，转化成了易于理解的工艺流程，并点明了每一个环节的关键控制点。在讲解梳棉工序时，书中不仅展示了各种类型的梳棉机，还用大量的图示和表格，清晰地解释了梳棉针的角度、锡林的速度、给棉量等参数如何影响纤维的分离和排列，以及最终纱线的均匀度。这种细致入微的讲解，让我能够理解到，看似简单的纱线，背后蕴含着多么精密的工程技术。 书中对纱线结构与性能关系的阐释，更是让我茅塞顿开。它不仅仅介绍了不同纱线的结构特点，如紧密纺、涡流纺、竹节纱等，还深入分析了这些结构特点如何影响纱线的强力、光洁度、服用性能以及最终织物的风格。这对于我进行面料开发，选择合适的纱线种类，从而实现预期的设计效果，提供了重要的理论依据。 我特别赞赏书中对新型纺纱技术的介绍。它不仅仅是简单地介绍技术名称，而是深入剖析了这些技术的创新点、技术瓶颈以及对未来纺织品开发的可能性。例如，书中对“纤维预取向”技术在提高纱线强力和降低捻度方面的潜力进行了深入探讨，这让我看到了未来高性能纺织品开发的无限可能。 我认为，这本书的价值不仅在于其内容的丰富和专业，更在于其思维的深度和广度。作者在书中展现出的对技术细节的极致追求，以及对行业发展趋势的敏锐洞察，都给我留下了深刻的印象。这本书不仅仅是教我“是什么”，更引导我“为什么”，从而让我能够更深刻地理解纺纱技术的内在逻辑。 总而言之，《纺纱学（第2版）》是一本集学术性、实用性、前瞻性于一体的优秀著作。它不仅能够为纺织从业者提供扎实的理论基础，更能激发我们在实践中不断创新和探索。我非常庆幸能读到这本书，并从中获益匪浅。
评分这本书的出版，无疑给纺织行业的研究者和从业者带来了一股清流，尤其是在当前这个快速迭代的时代。我是在一次行业研讨会上偶然了解到这本书的，当时一位资深的纺织工程师提到了《纺纱学（第2版）》在理论与实践结合上的深度，引起了我极大的兴趣。拿到书后，我首先被其厚重感所吸引，这本身就预示着内容的丰富和详实。翻开目录，我就被它系统的结构所折服，从纤维的种类、特性，到各种纺纱工艺的原理、设备，再到成纱的质量控制和应用，几乎涵盖了纺纱领域的方方面面。 我尤其欣赏的是书中对每一个概念的解释都非常到位，而且不仅仅停留在理论层面，还常常结合实际生产中的案例，深入浅出地剖析了其中的奥秘。例如，在讲述梳棉工艺时，书中详细阐述了不同类型的梳棉机的工作原理，以及各个部件的调整对纱线质量的影响，还列举了在实际生产中可能遇到的各种问题，并提供了相应的解决方案。这种贴近实际的讲解方式，让我这个非科班出身的从业者也能迅速理解并运用到工作中。 更难能可贵的是，这本书在讨论新兴纺纱技术时，也保持了严谨的态度。它没有盲目追逐潮流，而是对各种新技术进行了客观的分析，包括其优势、劣势以及未来的发展潜力。这对于我们这些需要不断学习新知识、紧跟行业发展的技术人员来说，无疑是一份宝贵的参考资料。我曾经在研究一种新型气流纺纱机时，就因为参考了书中对气流纺纱机不同气流通道设计的详细分析，才得以快速找到优化的方向。 此外，书中对于纺纱过程中各种因素对纱线质量影响的探讨，也做得非常深入。它不仅仅列出了可能影响的因素，还详细分析了这些因素如何相互作用，以及如何通过调整工艺参数来达到预期的纱线质量。例如，在讨论捻度对纱线强力、伸长率、均匀度等指标的影响时，书中提供了详细的图表和公式，并解释了其背后的物理机理，这对于优化纱线结构、满足不同应用需求至关重要。 本书在组织结构上也有独到之处。它并非简单地堆砌知识点，而是循序渐进，将复杂的概念分解成易于理解的部分。从基础的纤维物理学，到复杂的纺纱动力学，再到最终的成纱质量控制，每一个章节都承上启下，逻辑清晰。这种严谨的学术态度，让我在阅读过程中能够建立起扎实的知识体系，而非零散的片段。 作为一个在纺纱车间摸爬滚打多年的老技术员，我深知理论与实践相结合的重要性。而《纺纱学（第2版）》恰恰在这方面做得非常出色。书中不仅仅讲解了理论知识，还穿插了大量的实际案例和经验总结。这些案例往往来源于一线生产，贴近实际，能够帮助读者更好地理解理论知识在实践中的应用。 举个例子，在讲解环锭纺纱机的工作原理时，书中详细描述了锭子、纱管、送纱罗拉等关键部件的结构和功能，并分析了它们之间的配合关系。同时，书中还列举了在实际生产中，由于这些部件的磨损、调整不当等原因，可能出现的各种疵点，如纱线粗节、细节、结头、断头等，并提供了相应的解决措施。这对于我们解决生产中的实际问题，提供了非常有价值的指导。 书中对各种纱线质量检测方法的介绍，也做得非常全面。从纱线的线密度、强力、伸长率、捻度，到纱线的均匀度、毛羽、捻度不匀等，几乎涵盖了所有重要的质量指标。而且，书中不仅仅介绍了这些指标的检测方法，还对这些指标的意义、影响因素以及如何通过工艺调整来改善这些指标，进行了详细的阐述。 在我看来，《纺纱学（第2版）》的价值不仅仅在于其知识的深度和广度，更在于它所展现出的科学精神和严谨态度。作者在书中对每一个理论的推导，对每一个工艺的分析，都力求做到准确无误，有理有据。这种严谨的科学态度，对于培养读者严谨的科研思维和工作作风，具有重要的意义。 这本书不仅仅是一本教科书，更像是一位经验丰富的导师。它以其博大的精深、严谨的逻辑、丰富的案例，引领我们深入探索纺纱世界的奥秘，让我们在理论与实践的结合中，不断提升自己的专业技能。我强烈推荐给所有在纺织行业工作的人，无论是初学者还是资深工程师，都能从中获益匪浅。
评分这本书的出版，无疑是纺织行业的一大福音，尤其对于我这样长期致力于纺纱设备研发的工程师来说，更是一本不可多得的宝藏。我之前一直关注着该领域的最新技术动态，但总感觉缺乏一个系统性的理论框架来支撑和整合这些零散的信息。《纺纱学（第2版）》的出现，恰好填补了这一空白。我是在参加一次国际纺织机械展会上，看到一位知名设备制造商的研发总监如此推崇这本书，便立即入手了。 书中对纺纱机械原理的剖析，堪称教科书级别。它不仅仅展示了各种纺纱设备的宏观结构，更深入地剖析了关键部件的工作原理、运动学和动力学特性。在讲解梳棉机时，书中详细分析了锡林、盖板、给棉罗拉的齿形设计、转速比以及它们之间的作用力，如何影响纤维的分离、梳理和传递。书中对“纤维转移”过程的动力学建模，让我对设备设计中的许多细节有了更深刻的理解。 令我印象深刻的是，书中对不同纺纱工艺的机械实现方式的对比分析。它不仅仅介绍了环锭纺、气流纺、喷气纺等主流技术，还深入探讨了实现这些技术的关键机械部件的设计理念和技术难点。例如，在介绍气流纺纱的“空气通道”设计时，书中详细分析了不同通道形状、尺寸和角度对气流速度、压力和纤维导向的影响，并提供了相关的优化设计原则。 书中对纺纱过程中“摩擦”和“碰撞”等物理现象的深入研究，也给了我极大的启发。这些看似微小的物理作用，却在纱线的成形和质量上起着至关重要的作用。书中通过对纤维表面形貌、材料性质以及运动状态的分析，构建了相应的摩擦和碰撞模型，从而为设备的设计和优化提供了理论依据。 我特别赞赏书中对“设备故障诊断”和“故障排除”的系统性论述。它不仅仅列举了常见的设备故障，如罗拉打滑、皮辊磨损、锭子卡死等，还深入分析了这些故障产生的根本原因，并提供了针对性的检查和维修方法。书中提供的“故障树分析”方法，对于我们进行设备维护和故障预警，具有重要的指导意义。 我认为，这本书的价值不仅在于其内容的专业和深度，更在于其思维的严谨和创新。作者在书中展现出的对机械原理的精辟理解，以及对未来纺纱设备发展趋势的敏锐洞察，都给我留下了深刻的印象。这本书不仅仅是教我“是什么”，更引导我“为什么”，从而让我能够更深刻地理解纺纱设备设计的内在逻辑。 总而言之，《纺纱学（第2版）》是一本集学术性、实践性、前瞻性于一体的优秀著作。它不仅能够为纺纱设备工程师提供扎实的理论基础，更能为他们提供创新的设计思路和解决方案。我强烈推荐这本书给所有致力于纺纱设备研发的同行。
评分我是一名对纺织品历史和文化充满兴趣的收藏家，一直在寻找一本能够全面解读纺纱技术发展历程的书籍。《纺纱学（第2版）》这本书，以其详实的史料和深邃的分析，满足了我这一愿望。我是在一次古籍拍卖会上，偶然看到了该书的初版，并对其严谨的研究态度和丰富的历史信息所折服，因此得知有第二版后，便迫不及待地进行了购买。 书中对古代纺纱技术的描述，令人叹为观止。它不仅仅罗列了古代纺轮、捻线器等工具的演变，更深入地探讨了不同文明在纺纱技术上的交流与融合。书中关于古埃及、古印度、中国古代纺纱技术的详细介绍，让我对这些文明的智慧有了更深的敬意。例如，书中对中国古代纺车结构及其在不同历史时期的改进，进行了详尽的考证，并引用了大量的古代文献和文物图片。 令我印象深刻的是，书中对工业革命时期纺纱技术变革的深刻分析。它不仅仅介绍了珍妮纺纱机、水力纺纱机、骡机等标志性发明，更深入地探讨了这些发明是如何改变了纺织业的生产方式，如何推动了社会经济的发展。书中对“机械化”在纺纱领域的作用的论述，堪称经典，让我看到了技术革新对人类社会产生的巨大推动力。 书中对现代纺纱技术发展史的梳理，也让我受益匪浅。它不仅仅罗列了各种新型纺纱技术，如气流纺、喷气纺、摩擦纺等，更深入地探讨了这些技术在不同历史时期的发展背景、技术瓶颈以及它们如何改变了纺织品的生产和应用。书中关于“连续化、自动化、智能化”在纺纱技术发展中的趋势分析，让我看到了纺纱技术未来的发展方向。 我特别赞赏书中对“纺纱艺术”的描绘。它不仅仅是将纺纱视为一项技术，更将其视为一门融合了科学、工程和艺术的学科。书中对不同时期、不同地区纺纱风格的描述，以及它们如何反映了当时的社会文化和审美观念，都让我看到了纺纱背后的人文魅力。 我认为，这本书的价值不仅在于其内容的丰富和专业，更在于其思维的深度和广度。作者在书中展现出的对历史的尊重，对技术的洞察，以及对人文精神的挖掘，都给我留下了深刻的印象。这本书不仅仅是教我“是什么”，更引导我“为什么”，从而让我能够更深刻地理解纺纱技术发展的内在逻辑。 总而言之，《纺纱学（第2版）》是一本集学术性、历史性、人文性于一体的优秀著作。它不仅能够为纺织史研究者提供宝贵的史料和理论参考，更能为所有对纺织品历史和文化感兴趣的读者提供一次深刻的探索之旅。我强烈推荐这本书给所有热爱历史和文化的朋友。
评分这本书的问世，对我这个长期沉浸在纺织品市场分析领域的从业者来说，无疑是一道及时雨。我一直试图理解，那些抽象的纺纱技术，是如何最终影响到纺织品的市场价值和消费者需求的。《纺纱学（第2版）》这本书，以其独特的视角，将技术与市场紧密地联系起来，为我打开了一扇新的大门。我是在一次行业分析师大会上，听一位资深的市场研究专家如此推崇这本书，便毫不犹豫地入手了。 书中对各种纺纱技术如何影响纺织品成本的分析，非常具有启发性。它不仅仅列举了不同纺纱技术的生产效率和能耗，更深入地探讨了这些技术如何影响纱线的质量、均匀度以及最终产品的附加值。例如，书中对“高捻度纱”和“低捻度纱”在生产成本和市场定位上的差异化分析，帮助我理解了不同纱线类型如何对应不同的市场需求和价格区间。 令我印象深刻的是，书中对“纱线性能”与“终端产品价值”之间关系的阐释。它不仅仅介绍了纱线的强力、细度、均匀度等技术指标，更深入地分析了这些指标如何影响织物的服用性能、外观风格以及消费者对产品的感知。书中关于“高品质纱线”如何赋能高端服装和家纺产品的案例分析，让我看到了技术创新对市场价值的巨大提升作用。 书中对“消费者需求”与“纺纱技术发展”之间互动关系的解读，也让我受益匪浅。它不仅仅罗列了当前市场上的流行趋势，更深入地分析了这些趋势背后的技术驱动因素。例如，书中对“可持续发展”理念如何推动再生纤维纺纱技术的发展，以及如何影响消费者的购买决策，进行了深刻的探讨。 我特别赞赏书中对“市场预测”和“技术趋势”的结合分析。它不仅仅预测了未来纺纱技术的可能走向，更分析了这些技术趋势对未来纺织品市场可能产生的影响。书中关于“智能纺纱”和“个性化定制”在未来纺织品市场中的潜力和挑战的分析，为我的市场研究工作提供了宝贵的参考。 我认为，这本书的价值不仅在于其内容的专业和深度，更在于其思维的跨界和创新。作者在书中展现出的对技术和市场的深刻理解，以及对行业未来发展趋势的敏锐洞察，都给我留下了深刻的印象。这本书不仅仅是教我“是什么”，更引导我“为什么”，从而让我能够更深刻地理解纺纱技术在市场中的价值创造逻辑。 总而言之，《纺纱学（第2版）》是一本集学术性、市场性、前瞻性于一体的优秀著作。它不仅能够为纺织品市场分析师提供扎实的理论基础，更能为他们提供洞察行业趋势和把握市场机遇的宝贵视角。我强烈推荐这本书给所有在纺织品市场领域工作的专业人士。
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