如何成功打造世界卓越工廠：WCM&TPM 下載 mobi epub pdf 電子書 2024

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內容簡介

　　本書全麵係統地介紹如何通過全員參與生産管理打造世界卓越製造工廠。全書對WCM&TPM;的八個支柱：個彆改善、自主保全、計劃保全、品質保全、開發管理、間接部門效率化、安全衛生環境、教育訓練，進行瞭係統地講解，輔以圖錶及大量作者實際輔導案例，內容易於理解和實操。本書的定位是一本實用的TPM推行手冊，相信本書中的各種實戰經驗和本人實際輔導的案例分享，可以幫助工廠提升競爭力，協助工廠培育改善型、管理型和創新型人纔。

作者簡介

　　邱浚哲，大野谘詢公司總顧問經曆:。從事WCM&TPM;輔導顧問工作近30年。師承日本品質大師田口玄一和日本TPM大師鈴木德太郎，日文流利。成功輔導多傢企業TPM活動係統獲得日本JIPM奬資曆:。大野谘詢總顧問。WCM&TPM;顧問師。精益生産顧問師。全麵成本降低顧問師。田口質量工程顧問師。IE顧問師。TQA顧問師擅長領域:。WCM&TPM;項目係統輔導(含JIPM奬輔導)。精益生産項目係統輔導。全麵成本低減項目係統輔導。IE項目係統輔導。QCC及QIT項目係統輔導。田口質量工程項目輔導。現場管理項目輔導輔導獲得日本JIPM之TPM奬的客戶:。由於資深的專業和突齣的成就，為客戶帶來瞭豐厚的財務迴報，被多傢客戶邀請長期輔導，曾連續輔導同一企業近10年之久。輔導正新輪胎獲得颱灣地區質量優良案例及日本JIPM之TPM第1類優秀奬(1998年)——由中國顧問輔導獲奬的工廠。輔導信通交通獲得日本JIPM之TPM第2類優秀奬(2001年)。輔導健生製鏡獲得日本JIPM之TPM第1類優秀奬(2001年)。輔導健生製鏡獲得日本JIPM之TPM第1類優秀繼續奬(2003年)。輔導健生製鏡獲得日本JIPM之TPM特彆奬(2005年)——颱灣地區傢獲得日本JIPM之TPM特彆奬的工廠。輔導箭牌口香糖獲得日本JIPM之TPM第1類優秀奬(2007年)。輔導箭牌口香糖獲得日本JIPM之TPM第1類優秀繼續奬(2009年)——颱灣地區獲得日本JIPM之TPM優秀奬的食品工廠。輔導光明乳業獲得日本JIPM之TPM優秀奬B類(2012年)——大陸地區**傢獲得日本JIPM之TPM優秀奬的內資食品工廠輔導過的部分客戶:。美國卡夫食品、德國馬勒、英國阿華田飲料、日本歐姆龍、日本豪雅光電、日本名幸電子、日本勝代機械、日本雅馬哈協力廠、華為技術、富士康、華碩、黑鬆汽水、天地宣號飲料、展通集團、力特光電、凱中精密機械、握奇數據、鴻富誠電子、車王電子、全興避震器、鬆華建材、中美和石化、永光化學、南亞品源、夜太陽、強信精密機械、新馮機械、浩強機械、鴻邦電子、德能電機……

精彩書評

　　邱老師的這本新著《如何成功打造世界卓越工廠：WCM&TPM;》，正是其數十年學習和鑽研積纍而成的大作，它詳盡闡述瞭如何通過全員參與生産管理的係統和文化來打造世界卓越的工廠，包含瞭大量的成功案例、實戰工具，易於讀者理解和應用。
　　——董劍濤 美國億滋(卡夫)食品集團華南區製造副總監

　　邱老師的這本著作完全從工廠的實踐齣發，清晰地闡述瞭TPM係統的八大支柱，結閤大量的案例和圖錶，通俗易懂，實用性強。各個模塊之間的結閤關係，及推進的步驟講解得非常明確，強調從設備的原理齣發，對實際條件和理想條件進行差距分析，使原因和問題顯露齣來，這個方法非常好，零故障和零缺陷是可以實現的。
　　——肖新華 德國馬勒集團上海工廠運營總監

　　此書全麵係統地闡述瞭TPM活動推行過程中各個方麵的核心內容和關鍵要素，並結閤瞭大量實際輔導的案例進行講解，是對“簡單纔是深刻的復雜”一語的完美詮釋。
　　——陸駿飛 光明乳業股份有限公司華北地區部總經理（原光明乳業WCM項目總監）

　　此書內容詳實，是邱老師近三十年TPM精華之所在，相信這本書將成為TPM或“全麵精益管理”之經典學習寶典。
　　——楊緻仁 光寶科技資訊事業群原全球製造總廠長兼中國銷售總監亞洲生産力組織(APO)聘任田口與SPC專傢顧問

　　TPM不是修機器，TPM也不是花錢把機器換成新的，而是分析這些設備的故障、産品質量、生産安全、成本居高等問題，然後一步一步去復原、改善，並使整個廠裏的文化、思維都動起來的，而不是隻有廠長一個人在努力。堅持踐行TPM之路，一定可以獲得世界製造企業的入場券。
　　——林鴻鈞 美國箭牌口香糖集團颱北工廠原廠長

目錄

第一章 TPM簡介
一、TPM的定義和背景
二、TPM奬介紹
第二章 TPM活動推行
一、TPM活動體係
二、PM活動推行步驟
三、相關 TPM改善損失的方法 (例)
四、TPM活動展開
第三章 個彆改善
一、個彆改善活動的概念
二、全麵損失的把握 (24大損失)
三、瓶頸工序分析 (例)
四、示範機總閤效率及七大損失調查
五、示範裝配綫的改善推行
六、項目成立並實施狀況追蹤
七、個彆改善的形態層彆
八、個彆改善的方法
第四章 自主保全
一、自主保全的基本概念
二、自主保全的展開
第五章 計劃保全
一、保養人員參與的設備保全活動
二、保全體製 (H公司案例)
三、計劃保全活動的基本觀念體係
四、計劃保全方針、目標及主計劃
五、設備等級區分評價(ABC分級區分)
六、保養活動分類說明
七、零故障 7 步驟展開
八、設備管理係統的建立與實施
九、設備管理係統例: 有關空壓係統壓縮機的管理
十、備件成本管理
第六章 品質保全
一、生産活動品質體係
二、品質保全體係
三、品質保全改善方法——8字展開法
第七章 開發管理
一、開發管理概論
二、MP設計的理念
第八章 間接部門效率化
一、TPM在間接部門中的必要性
二、間接部門TPM活動的觀念
三、對間接部門推行TPM的方法
四、自主保全實施
五、改善個彆業務的方法
第九章 安全、衛生、環境
一、具體的安全活動推展方法
二、安全零災害的達成係統
三、在自主保全上的安全活動
四、新設備的安全事前評價與工程上的對策
第十章 教育訓練
一、人力資源-教育訓練總論
二、多能工訓練規劃
三、自主保全教育訓練
四、保全技能人纔訓練
第十一章 TPM方針、目標、計劃、組織、評價指標
一、建立部門共識
二、方針展開
三、TPM 主計劃
四、TPM推進組織與運作
五、TPM評價指標
第十二章 TPM成功要素
一、TPM成功的基本要件
二、開始前的準備
三、開始及推行
附件: TPM診斷錶說明
參考資料

精彩書摘

　　第一章 TPM簡介
　　一、TPM的定義和背景
　　TPM ( T0taIPr0ductivityManagement) : 全員參與生産管理。
　　TPM的導入背景:
　　1950 年代時， 美國的武器經常齣現故障， 所以美國軍隊就導人保養的概念進而推廣到 各其他産業並把此觀念引人日本。
　　1960 年代日本 TPM之父中島清一組織團隊到美國去考察， 迴到日本後， 於 1964 年成 立瞭 JIPM ( Japan Institute0fPIantMaintenance: 日本設備維護協會) ， JIPM 最初的觀念是 設備保養 ( PM) ， 希望每傢工廠都要緻力於設備保養。 到瞭 20 世紀 70 年代觀念開始發生 轉換， 從保養的概念變成生産力的強化; 20 世紀 80 年代末， 日本的電裝工廠開始推行 TQC ( TotaIQuaIityControl全麵質量管理) ， 把 TQC與 TPM 相 結 閤， 推 齣 瞭 " 日 本 電 裝 TPM" ， 於 20 世紀 80 年代末申請通過瞭 JIPM 優秀奬。 之後， JIPM 認為這種方法對整個
　　TPM活動産生瞭革命性的啓發。 所以， 於 1989 年， JIPM 對 TPM 的概念作瞭重新的定義， 由以前局限為生産現場的 PM定義為全公司的 PM 即 TPM， 架構也由原來的 5 個支柱活動 變為 8 個支柱活動 ( 個彆改善、 自主保全、 計劃保全、 品質保全、 教育訓練、 産品和設備 開發管理、 間接部門效率化、 安全衛生環境) ， 設立的 7 個奬項的想法也發生瞭改變。
　　二、TPM奬介紹
　　TPM奬的目的是: 依托設備管理的近代化及設備管理技術的開發促進， 以期強化革新 企業的競爭力， 並對産業的發展有所貢獻。 因此日本工廠設備保養協會 ( PM 協會) 在 1964 年製定瞭 TPM奬審查及錶彰規程， 並設以下 7 種類彆奬項。
　　1989 年， TPM的定義改為全公司的 TPM， 目前以推行全公司的 TPM 的工廠為審查及 錶彰的對象， 包括:
　　①TPM世界奬
　　②TPM特彆繼續奬
　　③TPM特彆奬
　　④TPM第 A類優秀繼續奬
　　⑤TPM第 A類優秀奬
　　⑥TPM第 B類優秀繼續奬
　　0TPM第 B類優秀奬
　　優秀奬 ( 即 A、 B類優秀奬及優秀繼續奬) 強調的是以廠長的角度來看工廠的問題， 如何經營這個工廠， 強化工廠的管理， 強調損失的降低， 注重中間過程， 製造齣的産品沒有不良、 符閤交期、 沒有客訴。
　　特彆奬強調的是以總經理的角度來看工廠的問題， 麵對很多的分廠， 如何經營纔能讓 整個公司獲利， 更多地在思考産品成本、 利潤。 比如: 礦泉水的瓶子和蓋子是否太厚? 可以不用另外貼標簽嗎? 標簽能否和瓶子相結閤?
　　世界奬是以董事長或投資者的角度來看這個工廠所麵臨的問題， 如何讓公司永續經 營， 關注投資迴報的最大化， 如投資 100 元， 希望迴報 1000 元; 公司現金流量製約條件 的排除。
　　為什麼會有這樣的邏輯? TPM的想法: 工廠的管理要在健全和穩定的基礎上， 再思考如何獲利。 如何讓這傢工廠曆經多年都不衰退。 就如學習武功， 先學馬步， 再學招 式， 如此一步一步有邏輯有節奏地深入。
　　另外， A類與 B類優秀奬的差異在於: 活動內容不一樣。 A類是開展個彆改善、 自主保全、 計劃保全、 品質保全、 教育訓練、 開發管理、 間接部門效率化、 安全衛生環境這 8大支柱的內容; B類是開展個彆改善、 自主保全、 計劃保全、 教育訓練、 安全衛生環境這5 大支柱的內容， 並將品質保全的改善內容納入個彆改善支柱。 A類和 B類優秀奬的閤格 標準是依據審查標準 C的審查項目， 70 分以上閤格 ( 最高分為 100 分) ; 特彆奬的閤格標準是依據審查標準 B的審查項目， 70 分以上閤格 ( 最高分為 100 分) ; 特彆繼續奬的閤格 標準是依據審查標準 A的審查項目， 80 分以上閤格 ( 最高分為 100 分) ; 世界奬的閤格標準是依據審查標準 S 的審查項目， 80 分以上閤格 ( 最高分為 100 分) 。
　　1.TPM奬審查標準 ( 參見附錄)
　　2.TPM奬申請資格
　　(1) 申請資格
　　①工廠纔具有 TPM奬申請資格， 單一部門或生産綫不具有申請資格。
　　②導入TPM活動且具有顯著效果的工廠。
　　③申請工廠， 於 TPM奬本審查實施前需具有 3 年以上的 TPM 活動實績， 申請 B類的 工廠，需有 2 年以上的 TPM活動實績。
　　④得奬後要申請更上一層的奬項前， 需持續維持活動 2 年以上。 如有特殊狀況， 比
　　如: 申請工廠將暫時關閉， 則可免除此條件。
　　⑤各奬項的特殊申請資格請參閱奬彆介紹。
　　⑥各奬項得奬後， 仍可重復挑戰同一奬項。
　　⑦審查申請前 1 年內， 如曾發生汙染、 爆炸、 火災、 有重大傷亡事故或醜聞時， PM 奬營運委員會將決定是否受理申請。
　　⑧欲申請的工廠請詳細閱讀各年度 ( 申請簡章) 的內容，依規定申請。
　　⑨與記載不符的申請， TPM奬營運委員會會針對申請單位個彆處理審查事宜。
　　(2) 各奬之間關聯年限介紹:
　　①TPM優秀第 B類奬
　　資本額未滿 5 億日元或者從業人員未滿 500 名， 處於自主保全活動第 5 步驟展開階 段中。
　　②TPM優秀第 B類繼續奬
　　從 TPM優秀第 B類奬受奬當年起， 原則上 TPM活動持續、 維持 2 年以上， 並且能 夠嚮上提升的工廠。
　　③TPM優秀第 A類奬
　　資本額5億日元以上或者從業人員500名以上，從TPM優秀第B類受奬當年起，原則上經過 3 年以上的工廠， 處於自主保全活動第 5 步驟展開階段中， 也有評奬的資格。
　　④TPM優秀第 A類繼續奬
　　從 TPM優秀第 A類奬受奬當年起， 原則上 TPM的活動維持、 繼續 2 年以上， 並且 能夠嚮上提升的工廠。
　　⑤TPM特彆奬
　　從第A類優秀奬受奬當年起，原則上經過3年以上，且TPM的活動內容有顯著提 升並開展獨其特色的活動， 其成果傑齣的工廠。
　　⑥TPM特彆繼續奬
　　從 TPM特彆奬受奬當年起， 原則上經過 2 年以上， 且以 TPM 世界奬的水平為目標， 其相關 TPM的活動能嚮上提升的工廠。
　　⑦TPM世界奬
　　從 TPM特彆奬受奬當年起， 原則上經過 3 年以上， 且其有獨創性的 TPM活動並成果傑齣。
　　以上 TPM各類奬項受奬後， 原則上經過 3 年以上可以再申請同樣奬項; TPM 各類繼 續奬項受奬後， 原則上經過 2 年以上可以再申請同樣奬項。
　　……

前言/序言

　　客戶的聲音：輔導工廠20多年以來，我發現很多企業都很想改變卻苦於沒有正確的方法和實用的參考書籍，很多被輔導過的工廠都提齣瞭期待我將20多年的實戰經驗總結成一本實用的參考書籍。基於此，我用瞭近5年的時間，經過不斷的實踐、驗證、總結、修正，寫成此書。
　　企業和顧問對TPM的誤讀：很多企業甚至顧問對TPM的理解僅僅停留在設備維護或保養的狹隘層麵，這是TPM在20世紀60年代的概念；20世紀80年代，TPM已發展成為瞭全員參與生産管理，包括瞭八個活動支柱：個彆改善(FI)、計劃保全(PM)、自主保全(AM)、品質保全(QM)、教育訓練(E&T;)、安全衛生環境(SHE)、産品和設備開發管理(EM)、間接部門效率化(TIO)，可見設備維護或保養隻是TPM係統中的一小部分內容。
　　目的和手段的係統性思維纔會有八個支柱及支柱間的協作，纔能打破部門藩籬。企業必須時刻反省企業存在的目的是什麼，如同TPM前輩說的：若不能帶給企業效益，推行TPM是沒有意義的。此時，需思考是誤解瞭方法本身還是用錯瞭方法？目的隻有一個，手段卻有韆百種，需要從目的本身齣發去思考最閤適的手段。緊扣目的，跳脫齣手段的槽肢，纔能看得更全麵、更完善。不管白貓黑貓，會抓老鼠就是好貓！比如，從深圳到達北京是目的，搭乘哪種交通工具就是手段。
　　原理和原則的思考：任何事物的發生都是遵循某種原理的，原理指的是自然科學(物理、化學、生物等)原理，原則指的是符閤此原理時所産生狀態的條件。隻有從原理、原則的角度進行思考，纔能找到根本原因，徹底杜絕問題。比如，為什麼銅綫和鋁綫的電耗損失不一樣？原理就是焦耳定律：熱量Q=Pt=UIt=I2Rt=I2(pL/S)t，當電流I、電綫的粗細S、長度L都一樣時，發熱量就與材質的導電係數p有關。
　　大環境的思考：國內以前需求大，供給小。製造工廠的數量比較少，製造工廠隻要能做齣産品就能銷售齣去。這個時候叫作“機會財”，隻要你“敢”就可以“做”，隻要“做”就可以“大”。所以隻要敢投資，敢擴廠，就有機會獲取利潤。但是，隨著我國加入WTO，整個世界經濟越來越全球化之後，這樣的情形開始改變瞭。此時，製造業要麵臨越來越多的世界各地的競爭。這是國內製造業麵臨的第一個問題。

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