豐田生産方式(平裝版) pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

簡體網頁||繁體網頁

☆☆☆☆☆

[日] 大野耐一 著

圖書標籤:

• 豐田生産方式
• 精益生産
• 管理學
• 生産管理
• 工業工程
• 效率提升
• 日本管理
• 持續改進
• 案例分析
• 運營管理

齣版社： 中國鐵道齣版社

ISBN：9787113217037

版次：1

商品編碼：11948726

包裝：平裝

開本：32開

齣版時間：2016-06-01

用紙：膠版紙

頁數：200

字數：147

産品特色

編輯推薦

本書是豐田汽車公司原副會長大野耐一的經典著作。它是豐田公司提高企業生命力的一整套理念和方法，其基本思想是“徹底杜絕浪費”，通過生産的整體化，追求産品製造的閤理性和品質至上的成本節約。

內容簡介

本書是豐田汽車公司前副社長大野耐一先生的經典之作，係統揭示瞭豐田公司卓越的秘密，涵蓋其及時化（JIT）、自動化、看闆方式、標準作業、精益化等生産管理的各種理念。它堪稱是豐田核心競爭力的作品，也是全球生産管理的重要的標杆，已成為國際通用的企業教科書。

作者簡介

大野耐一，1912年齣生於中國大連。1932年畢業於名古屋高等工業學校機械科，同年進入豐田紡織公司。1943年調入豐田汽車公司，1949年任該公司機械廠廠長；後來曆任豐田紡織公司和豐田閤成公司會長。1954年，齣任豐田汽車公司董事，1964年升任常務董事，1970年，任專務董事。1975年，開始擔任豐田汽車公司副社長。1973年，榮獲藍綬帶奬章。1990年5月28日去世。　　作為生産管理大師，大野耐一先生以日本本土思想為基礎，一手創造瞭超福特生産方式的豐田生産方式（TPS）。他構建瞭新式的經營思想，並以此指導産業實踐，被稱為“日本復活之父”和“生産管理教父”。他是從生産現場走齣來的實踐管理學宗師，在世界管理學界與以理論見長的彼得?德魯剋各樹一幟，並駕齊驅。

目錄

目錄

CONTENTS



中文版序一學習豐田生産方式，振興中國生産方式

（天津大學教授、博士生導師、中國機械工程學會工業工程分會主任委員 齊二石）

中文版序二從“知識經濟”到“創新經濟”

（清華大學教授、博士生導師、中國工業工程專傢 羅振璧）


中文版序三窺探豐田的奧秘


（《中國青年報》汽車周刊主編、國務院國傢突齣貢獻專傢 程遠
）

日文版序言

（日本早稻田大學教授村鬆林太郎）

日文版前言

（豐田汽車工業公司副社長大野耐一）

第一章豐田生産方式的誕生
我認為隻要杜絕浪費，生産效率就有可能提高10倍。這種想法，正是現在豐田生産方式的齣發點。“徹底杜絕浪費”是豐田生産方式的基本思想,而貫穿其中的兩大支柱就是：準時化；自働化。

因石油危機而覺醒/
恐怖的“低速增長”/
趕超汽車王國美國/
豐田生産方式的兩大支柱/
打破常規，産生“看闆”/
將人的智慧賦予機器/
個人技能與團隊協作的乘積效果/
降低成本是目標/
日本企業的錯覺/
生産流水綫的建立/
“前鬆後緊”吃不消/
需求為王/
觀念革新不可少/





第二章豐田生産方式的精髓
在生産現場中，“看闆”方式對於縮減工時、減少庫存、消滅次品、防止再次發生故障發揮著巨大作用。“均衡化生産”是豐田生産方式的一個重要條件，較之過去那種按計劃大批量生産的體係更具優勢。

反復問5個“為什麼”/
徹底杜絕浪費/
我的現場主義/
製定標準作業錶/
團隊作業高於一切/
交接棒的奧妙/
從自選超市得來的啓示/
究竟何謂“看闆”/
一知半解會吃大虧/
將“反常識”變為“常識”/
流水綫生産是基礎/
利用權限監督實施/
山低榖淺的道理/
嚮“均衡化”挑戰/
“均衡化”與“多樣化”/
讓“看闆”促進工作改善/
“看闆”和颱車結閤使用/
“看闆”的靈活性/
企業的“反射神經”/
在需要的時間提供需要的信息/
豐田信息係統/
具有微調機能的“看闆”/
適應變化的微調機能/
真正的“效益”/
正視浪費的危害性/
挖掘一切潛力/
“認識”的真正含義/
用“整體作業係統”來武裝/
拒絕錶麵的效率/
需求決定一切/
“龜兔賽跑”的啓示/
發揮老設備的價值/
經營管理必須務實/
從“省人化”到“少人化”/
忍術式經營/
行動勝於言行/
賺錢的工業工程/
在低速增長中存活/

第三章豐田生産方式的淵源
豐田生産方式是以徹底杜絕浪費、不均衡生産和強行生産為先決條件的，當機器發生異常現象——哪怕是微小的異常現象和可能會齣現次品時，就要立刻停機。“準時化”是豐田生産方式的齣發點，而且是構成豐田生産方式的基石。
普遍的世界就在身邊/
兩位傑齣人物/
學習永不服輸的精神/
豐田主義：科學性和閤理性結閤/
廠房可以簡陋但機器不可將就/
追求日本式製造方法/
製造有價值的産品/
從大局齣發，從小處著眼/
追求民族創新無止境/
辯證式的發展/

第四章豐田生産方式與福特生産方式
豐田生産方式和福特生産方式都有自身的優點，而且都在日日求新與改革，無法下結論說哪一個更優秀，但是我個人深信在低增長的時代，以豐田生産方式較為適閤。
福特生産方式/

小批量快速調整/

福特一世的前瞻眼光/

“標準”必須自己製定/

預防勝於治療/

福特方式後繼無人瞭嗎？/

卓越的逆嚮思維/

擺脫數量和速度的束縛/

第五章低增長中求生存
所謂“少人化”，是指不管是一個人、兩個人還是幾個人，生産綫和機器仍能正常開工。它是從否定定員製的想法中發展起來的。這種想法，對於進入經濟低速發展時期的企業整體來說，尤其需要。在經濟高速發展時期，提高生産效率是任何人都能做得到的事情，而在低速發展時期，很少有人能夠做到這一點。
高速增長中培育起來的體係/

在低速增長下提高生産效率/

學習古人靈活的頭腦/

附錄

附錄一術語匯錄/

附錄二豐田生産方式的沿革圖/

後記

前言/序言

日文版前言



豐田汽車工業公司副社長 大野耐一

1973年鞦季石油危機爆發後，豐田生産方式纔逐漸引起社會上的關注。原因就是人們開始認識到，在經濟低速增長的形勢下，豐田汽車工業公司的業績相比其他公司要好，具有更強的抗蕭條力量。
二戰後，日本的汽車工業普遍受“多品種少批量”生産這個市場狀況的製約，豐田生産方式正是在這種環境下纔應運而生。為瞭同歐美汽車工業的“大批量少品種”生産相抗衡，為瞭生存下去，我們經過多年的反復摸索，終於使得豐田生産方式及生産管理方式逐漸清晰化、規範化。
豐田生産方式的目的在於徹底杜絕企業內部的各種浪費，以提高生産效率。這是豐田公司的曆史産物，始於豐田佐吉先生，經豐田喜一郎先生，一直到今天。
我們的初衷是找齣一條適閤於日本經濟環境的獨特的方式，但又不想讓彆傢公司，特彆是不想讓先進國傢輕易地瞭解它，甚至不讓他們形成一個完整的概念，而一直推行和強調“看闆”方式或包括人的因素的“自働化”。因此，人們難以理解它，也是很自然的。
我們經常聽到彆人講，豐田生産方式及其運用手段“看闆”，似乎有它的秘密。許多人直接或間接地嚮我們詢問豐田製造方法。不僅有企業界人士，而且還有在大學教生産管理的教授，或是做管理谘詢的人士，他們都非常關心和注意這個問題。有這麼多人士關心豐田生産方式是很可喜的。在此，對於關心豐田生産方式的一切人士，我們深錶謝意。
然而，在日本國內各種行業正對之加以研究逐漸引起人們注目的過程中，我感到，豐田生産方式的一部分內容被誤解瞭，或者被各取所需地濫用瞭。其中最明顯的例子，就是把豐田生産方式片麵理解成“看闆”方式。




其實，“看闆”隻是豐田生産方式運用手段之一，並不是說隻要采用“看闆”就能相應地提高生産效率。更何況那種通過“將睏難轉嫁給協作廠傢”來提高本公司經營業績的意圖，是同豐田生産方式的思想完全背道而馳的。
因此，為瞭讓人們正確地理解和運用豐田生産方式，讓盡可能多的人理解究竟什麼是豐田生産方式，我寫瞭這本書。
為使大傢能夠正確理解豐田生産方式，特彆把寫作的重點放在觀念方麵，因此沒有舉齣太多案例，此點需要加以說明。
另外，一部分人對豐田生産方式麯解後再加以批判，對此，我不加任何辯解和說明，因為我堅信世間的一切事物，都可由曆史做齣結論。

《精益革新：現代企業效率提升的基石》 在瞬息萬變的商業世界中，效率、質量與客戶滿意度是衡量企業生存與發展的核心指標。無數企業在追求卓越運營的道路上不斷探索，而“豐田生産方式”（Toyota Production System, TPS）的理念與實踐，無疑為這場追求提供瞭最深刻的啓示與最堅實的理論基礎。本書並非簡單羅列一套操作手冊，而是深入剖析瞭TPS背後蘊含的哲學思想、管理原則以及由此催生的強大執行力，旨在為讀者揭示如何係統性地構建一種能夠持續優化、消除浪費、創造價值的組織文化與運營體係。 本書的齣發點，是對傳統生産模式的深刻反思。過去，許多企業傾嚮於通過“批量生産，以量取勝”的模式來降低單位成本，然而，這種模式往往伴隨著大量的庫存積壓、昂貴的設備維護、以及難以應對市場快速變化而導緻的生産僵化。這些“隱藏的成本”和“隱性的危機”，正悄悄地侵蝕著企業的利潤和競爭力。TPS的齣現，如同一股清流，指引著一條全新的路徑：從“拉動式生産”取代“推動式生産”，從“及時生産”（Just-In-Time, JIT）打破“為生産而生産”的怪圈，從“自働化”（Jidoka）實現“以人為本”的質量保障。 第一部分：TPS的哲學基因——不止於精益，更在於持續革新 本書將首先帶領讀者追溯TPS的思想源頭。它並非一夜之間形成的奇跡，而是源於對日本傳統製造業智慧的傳承與創新，以及對西方管理思想的批判性吸收。其核心哲學在於“尊重人性，追求卓越”，強調員工的價值、創造力以及在組織中的主動參與。 尊重與信任： TPS深知，任何流程的優化最終都要依靠人的執行。因此，它倡導建立一種相互尊重、充分信任的組織氛圍。員工被視為問題的解決者和改進的貢獻者，而不是被動的執行者。這種信任並非空談，而是通過賦權、培訓和參與式管理來具體體現。 持續改善（Kaizen）： 這是TPS最廣為人知的核心理念之一。Kaizen意味著永不滿足於現狀，將持續的、小規模的改進視為企業生命力之源。它不是一次性的項目，而是一種融入日常工作的思維方式和行動習慣。本書將詳細闡述如何將Kaizen的種子播撒到組織的每一個角落，讓每個人都成為改進的推動者。 消除一切浪費（Muda）： TPS將浪費定義為任何不能為客戶創造價值的活動。本書將詳細辨識TPS提齣的七種（甚至更多）主要浪費，包括： 過量生産（Overproduction）： 生産瞭不需要的産品，或生産得過早，是所有浪費之首。 等待（Waiting）： 人員、設備或物料的閑置等待。 搬運（Transportation）： 不必要的物料或産品移動。 過度加工（Overprocessing）： 投入瞭過多的工序或資源，超齣客戶需求。 庫存（Inventory）： 積壓的原材料、在製品或成品。 動作（Motion）： 人員不必要或無效的動作。 缺陷（Defects）： 生産齣不閤格品，需要返工或報廢。 本書將通過生動的案例，展示如何識彆和係統性地消除這些無形的成本。 第二部分：TPS的基石——兩大支柱的構建與實踐 TPS的兩大核心支柱——“及時生産”（Just-In-Time, JIT）和“自働化”（Jidoka）——是其實現高效運作的關鍵。本書將深入解析這兩大支柱的內在邏輯與實際應用。 及時生産（JIT）： JIT的核心在於“拉動式生産”。這意味著生産活動不再是被動地根據生産計劃“推”齣去，而是由後道工序的實際需求“拉”動前道工序。隻有當下遊需要時，上遊纔開始生産。這種模式極大地減少瞭在製品和成品的庫存，縮短瞭生産周期，提高瞭對市場變化的響應速度。 看闆係統（Kanban）： 看闆是實現JIT的關鍵工具之一。本書將詳細介紹看闆的工作原理，如何通過可視化信號來管理生産信息流，實現物料的順暢流動，並防止過量生産。 批量縮減（Small Lot Production）： 為瞭實現JIT，縮減單次生産的批量是必不可少的。本書將探討如何通過提高設備換綫效率（SMED）等方法，來降低小批量生産帶來的成本劣勢。 均衡生産（Heijunka）： 在拉動式生産的基礎上，通過對産品混閤生産的均衡化，可以進一步平滑生産負荷，避免生産高峰和低榖，提高資源利用率。 自働化（Jidoka）： Jidoka並非簡單的自動化，而是“帶有人的智慧的自動化”。它強調在生産過程中，一旦齣現異常（如設備故障、質量問題），機器能夠自動停止，並且操作人員能夠立即發現並解決問題，防止不良品流入下一工序。 異常停止（Andon）： Andon燈係統是Jidoka的直觀體現。當生産綫上齣現問題時，Andon燈會亮起，警示所有人員，並啓動停綫機製。本書將闡述Andon係統如何成為一個強大的質量預警和問題解決的觸發器。 防錯（Poka-Yoke）： Poka-Yoke是指設計能夠防止操作失誤或缺陷發生的裝置或方法。本書將通過一係列形象的例子，展示如何通過簡單的防錯設計，將人為錯誤的發生概率降到最低。 質量內置（Built-in Quality）： Jidoka的終極目標是將質量內置於生産過程中，而不是在最後進行檢驗。這意味著每個操作員都對産品的質量負責，並具備發現和解決問題的能力。 第三部分：TPS的落地生根——組織文化與持續改進的實踐藍圖 理解TPS的哲學思想和核心支柱是第一步，而如何將其真正融入企業的日常運營，建立可持續的改進機製，則是成功的關鍵。 現場主義（Gemba）： TPS強調“一切問題都在現場”。本書將強調現場主義的重要性，如何通過管理者和員工深入生産一綫，觀察、傾聽、學習，從而發現潛在的問題和改進機會。 標準化工作（Standardized Work）： 標準化工作是實現效率、質量和安全的基礎。本書將闡述如何通過清晰、準確的標準化作業指導書，來規範操作流程，減少變異，並為持續改進提供基準。 團隊閤作與賦權： TPS的成功離不開強大的團隊協作。本書將探討如何構建高效的團隊，如何通過持續的培訓和反饋，賦權員工，讓他們能夠主動承擔責任，參與決策。 問題解決（Problem Solving）： TPS有一套係統的問題解決流程，例如“五問法”（5 Whys），能夠幫助我們追溯問題的根本原因，而不是隻關注錶麵現象。本書將詳細介紹這些問題解決工具，並指導讀者如何將其應用於實際工作中。 變革的管理： 任何變革都會遇到阻力。本書將為讀者提供關於如何有效管理組織變革的策略，包括如何獲得高層支持，如何溝通，如何應對員工的抵觸情緒，以及如何建立長期的改進文化。 結語： 《精益革新：現代企業效率提升的基石》並非一本僅僅講述“做什麼”的書，它更是一本關於“如何思考”和“如何行動”的指南。它揭示瞭TPS不僅僅是一套生産技術，更是一種管理哲學，一種思維模式，一種企業文化。通過深入學習和實踐本書所闡述的理念與方法，企業將能夠： 顯著降低成本： 通過消除浪費，減少庫存，提高效率。 提升産品質量： 通過將質量內置於生産過程，減少缺陷。 增強市場響應能力： 通過拉動式生産和均衡生産，快速適應市場變化。 激發員工潛能： 通過尊重人性，賦權團隊，提升員工士氣和創造力。 構建持續的競爭優勢： 通過建立永不滿足、持續改進的企業文化。 這本書的價值在於，它為你提供瞭一個清晰的藍圖，讓你能夠理解TPS的核心精髓，並將其轉化為切實可行的行動方案。它鼓勵你去挑戰現狀，去擁抱變化，去構建一個更加高效、更具韌性、更能創造卓越價值的組織。無論你是身處製造業還是服務業，無論你是初創企業還是跨國巨頭，本書所提供的智慧都將是你通往卓越運營之路上的寶貴財富。

評分☆☆☆☆☆

這本書與其說是一本介紹豐田生産方式的書，不如說是一本關於“如何思考”的指南。它沒有那種浮誇的標題黨風格，也沒有空洞的理論堆砌，而是以一種非常務實、沉靜的姿態，引領讀者走進豐田背後的智慧。我最欣賞的是作者對“價值流”的深刻剖析。他反復強調，我們應該從客戶的角度齣發，去理解他們真正需要的是什麼，然後圍繞這個“價值流”來設計和優化生産流程。很多時候，我們過於關注“我們能做什麼”，而忽略瞭“客戶想要什麼”。豐田的強大之處在於，他們能夠清晰地識彆齣那些為客戶創造價值的活動，然後不遺餘力地支持和放大這些活動，同時毫不留情地削減那些不産生任何價值的環節。這種思維模式，從根本上改變瞭我對“生産”和“服務”的認知。書中對“防錯法”（Poka-yoke）的介紹也讓我印象深刻，它不僅僅是簡單的錯誤預防機製，更是一種“讓錯誤難以發生”的文化，一種對流程設計本身的極緻追求。它教會我們，與其事後補救，不如事前預防，而且預防的最高境界是讓係統本身就具備抵禦錯誤的能力。讀這本書，我感覺自己被訓練瞭一種“偵探式”的思維，時刻去尋找流程中的“漏洞”和“障礙”，並思考如何根除它們。

評分☆☆☆☆☆

這本書的閱讀體驗，與其說是學習，不如說是一次深刻的“思維重塑”。作者用一種近乎“解剖”的方式，將豐田生産方式的每一個組成部分都進行瞭細緻的分析，並且將它們有機地聯係起來，形成瞭一個相互支撐、協同運作的整體。我最著迷於書中對“看闆係統”（Kanban）的解讀。它並非僅僅是一個簡單的信息傳遞工具，而是一種“拉動式”生産的核心機製，一種能夠精確控製在製品數量、避免過度生産的智慧。作者通過生動的圖示和實際操作流程，清晰地展示瞭看闆如何指導著生産的每一個環節，如何讓整個生産綫如同一個人體的血液循環係統一樣，按需供給，流暢運轉。我開始意識到，我們許多企業在追求“推式”生産模式時，往往陷入瞭庫存積壓、生産計劃難以調整的泥潭。豐田的“拉動式”模式，則是一種更加聰明、更加貼近市場需求的方式。書中對“團隊協作”和“持續改進”（Kaizen）的強調，也讓我深深感受到，任何偉大的體係，都離不開人的因素。豐田的成功，不僅僅是技術和管理上的成功，更是其“以人為本”的企業文化所結齣的碩果。

評分☆☆☆☆☆

這本書真是讓我大開眼界，感覺自己以前對“效率”和“管理”的理解都太淺薄瞭！作者用非常生動的語言，抽絲剝繭地揭示瞭豐田生産方式的核心理念。它不僅僅是關於如何更快速地生産産品，更是一種深入骨髓的哲學，一種持續改進、精益求精的精神。我尤其喜歡書中關於“消除浪費”的論述，它讓我開始反思自己工作和生活中的許多“不必要”的環節，比如那些不必要的會議、重復的信息傳遞、甚至是僅僅為瞭“看起來在工作”而進行的無效勞動。作者通過大量的案例，清晰地展示瞭這些浪費是如何悄無聲息地侵蝕著企業的利潤和效率，以及豐田是如何一步步地將它們扼殺在搖籃裏的。從看闆管理到準時化生産，再到全員參與的質量管理，每一個概念都通過詳實的解釋和實際的運作流程，變得觸手可及。這本書讓我意識到，真正的卓越並非來自於一次性的革命，而是源於日復一日、點點滴滴的優化。它不僅僅是為製造業從業者準備的，任何渴望提升效率、追求卓越的組織和個人，都能從中獲得寶貴的啓示。讀完之後，我感覺自己仿佛被注入瞭一劑“效率雞血”，迫不及待地想將書中的理念運用到實際工作中，去發現和解決那些被我忽略的“浪費”。

評分☆☆☆☆☆

我承認，起初拿到這本書，我對其是否能提供超齣預期的內容是有些疑慮的。畢竟，“豐田生産方式”這個概念已經耳熟能詳，市麵上相關的書籍和文章也數不勝數。然而，這本書卻以一種意想不到的深度和廣度，重新定義瞭我對這個主題的理解。作者的筆觸細膩且富有洞察力，他並沒有滿足於停留在錶麵介紹各種工具和方法，而是深入挖掘瞭這些工具和方法背後的邏輯和文化基因。我特彆被書中關於“自働化”（Jidoka）的闡述所吸引。它不僅僅是自動化，更是一種“帶有人性”的自動化，一種機器能夠識彆異常並停止運行，從而避免將缺陷傳遞下去的能力。這種設計理念，極大地解放瞭人力，同時也提高瞭産品質量。作者將這種理念比作“機器有瞭自己的判斷力”，這讓我對機器的理解上升到瞭一個新的高度。此外，書中對“柔性生産”的探討也讓我受益匪淺。豐田如何能夠在麵對多品種、小批量訂單時，依然保持高效和低成本，這其中的奧秘在書中得到瞭淋灕盡緻的展現。它讓我明白，真正的柔性並非源於設備的萬能，而是源於流程的優化和員工能力的提升。

評分☆☆☆☆☆

不得不說，這本書以一種非常“接地氣”的方式，將一個看似復雜龐大的管理體係，解讀得通俗易懂，甚至引人入勝。作者的敘述風格非常直接，沒有太多華麗的辭藻，而是直擊核心，用最精煉的語言闡述最深刻的道理。我尤其欣賞書中關於“目視化管理”的論述。它讓我明白，真正的管理並非隱藏在復雜的報錶和深奧的理論中，而是體現在那些顯而易見、一目瞭然的指示和狀態之中。豐田是如何通過各種顔色、標識、圖錶，讓生産現場的每一個環節都清晰透明，讓任何人都能迅速瞭解生産狀況、識彆異常，這其中的智慧令人拍案叫絕。這種“看得見的管理”，不僅提高瞭效率，更提升瞭安全性，並且營造瞭一種人人參與、共同負責的氛圍。書中對“價值流圖”（Value Stream Mapping）的講解，更是讓我茅塞頓開。它提供瞭一種係統性的方法，去識彆和分析整個産品或服務的價值流，從而找齣瓶頸和浪費。這本書讓我深刻理解到，提升效率的關鍵，並非簡單地要求員工“更快地工作”，而是要去優化整個流程，消除那些不産生價值的活動。它是一本能夠切實幫助讀者打開思維、解決問題的實用指南。

評分☆☆☆☆☆

腹有詩書氣自華，一本好書能夠提升你的品味

評分☆☆☆☆☆

書不錯，經典著作

評分☆☆☆☆☆

好書，值得一看

評分☆☆☆☆☆

非常好！

評分☆☆☆☆☆

不錯的

評分☆☆☆☆☆

經典好書，以後得慢慢翻閱。

評分☆☆☆☆☆

公司建立圖書角，買些有營養的書，開拓大傢眼界，學習工作方法，提升工作效率

評分☆☆☆☆☆

不打電話就是看誰能懂的就大哭大哭

評分☆☆☆☆☆

老闆推薦的，給贊