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适读人群 ：本书对广大机械加工生产一线的技术人员选用加工刀具和刀具刃磨具有广泛的实际意义和参考价值，也可供相关专业的工程技术人员和工科院校师生参考。1、本书是目前市场上内容非常系统、讲解非常透彻、理论与应用性并重的刀具类图书。
2、它对那些想在刀具领域进行深入研究和学习的读者，非常有参考价值。
内容简介
本书主要讲述了金属切削基础，刀具材料的选用，车刀、铣刀、孔削刀具、拉刀、螺纹刀具、磨削工具、齿轮加工刀具的选用与刃磨，以及数控刀具的使用。本书在编写中力求结合生产实际，突出实用性，兼顾系统性，本书对广大机械加工生产一线的技术人员选用加工刀具和刀具刃磨具有广泛的实际意义和参考价值，也可供相关专业的工程技术人员和工科院校师生参考。
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目录
第1章 金属切削基础11.1 金属切削过程 1
1.1.1 切削过程 1
1.1.2 切屑类型 2
1.1.3 切屑的流向 3
1.1.4 断屑 3
1.2 切削力与切削热 7
1.2.1 切削力的来源 7
1.2.2 切削力及其影响因素 8
1.2.3 切削热与切削温度 11
1.2.4 刀具磨损和使用寿命 13
1.3 提高金属切削效率的途径 21
1.3.1 改善工件材料的切削加工性 21
1.3.2 刀具几何参数的合理选择 24
1.3.3 切削用量的合理选择 32
1.3.4 切削液的合理选择 36
第2章 刀具材料41
2.1 刀具材料概述 41
2.1.1 刀具材料性能 41
2.1.2 刀具材料类型 43
2.1.3 刀体材料 45
2.2 工具钢刀具材料 45
2.2.1 碳素工具钢 45
2.2.2 合金工具钢 47
2.2.3 高速钢 49
2.3 硬质合金钢刀具材料 56
2.3.1 硬质合金 56
2.3.2 钨钴类硬质合金 59
2.3.3 钨钛钴(WC-TiC-Co)类硬质合金 63
2.3.4 含碳化钽(碳化铌)的硬质合金 65
2.3.5 碳化钛(TiC)基硬质合金 66
2.4 金刚石刀具材料 67
2.4.1 金刚石刀具材料的种类 67
2.4.2 金刚石的性能特点及其应用 68
2.5 立方氮化硼刀具材料 68
2.5.1 立方氮化硼刀具材料的种类 68
2.5.2 立方氮化硼刀具材料的性能、特点 68
2.6 陶瓷刀具材料 69
2.6.1 陶瓷刀具材料的种类及应用 69
2.6.2 陶瓷刀具材料的性能、特点 70
2.7 涂层刀具材料 70
2.7.1 涂层刀具 70
2.7.2 涂层工艺 71
2.7.3 涂层种类 72
2.7.4 刀具涂层的选择 73
2.7.5 涂层高速钢刀具 73
2.7.6 涂层硬质合金刀具 74
2.7.7 刀具的重磨与再涂层 75
第3章 车削工具76
3.1 车刀概述 76
3.2 车刀组成及其几何参数 78
3.2.1 车刀切削部分组成 78
3.2.2 车刀几何参数 79
3.3 焊接车刀 82
3.3.1 硬质合金刀片的选择 83
3.3.2 焊接式车刀刀槽的选择 83
3.3.3 车刀刀柄截面形状和尺寸的选择 84
3.4 机夹车刀 84
3.5 可转位车刀 86
3.5.1 可转位车刀的组成及特点 86
3.5.2 可转位车刀表示方法 86
3.5.3 可转位车刀几何角度的选择 89
3.5.4 可转位车刀类型与夹紧结构的选择 90
3.5.5 可转位车刀的选用 92
3.5.6 可转位车刀的合理使用 95
3.6 成形车刀 95
3.6.1 成形刀的种类 95
3.6.2 成形刀的选择原则 97
3.7 车刀的刃磨 97
3.7.1 车刀刃磨的原因和类型 97
3.7.2 刃磨车刀时砂轮的选择原则 98
3.7.3 刃磨车刀的姿势和方法 98
3.7.4 高速钢车刀刃磨的一般步骤和方法 98
3.7.5 硬质合金车刀刃磨的一般步骤和方法 99
3.7.6 机夹可调位刀片的刃磨 101
3.7.7 注意事项 107
3.7.8 刃磨后车刀的检测 108
第4章 孔削刀具110
4.1 概述 110
4.1.1 钻削原理 110
4.1.2 孔加工刀具分类 111
4.2 麻花钻 114
4.2.1 麻花钻的结构 115
4.2.2 麻花钻的结构参数 116
4.2.3 麻花钻的几何角度 117
4.2.4 麻花钻的刃磨角度 120
4.2.5 钻削用量与切削层参数 120
4.2.6 钻削用量选择 121
4.2.7 钻头磨损 122
4.2.8 硬质合金麻花钻 123
4.2.9 可转位浅孔钻 123
4.2.10 麻花钻的刃磨 123
4.3 群钻 125
4.3.1 群钻概述 125
4.3.2 群钻的刃磨步骤 127
4.3.3 灵活掌握刃磨方法 131
4.3.4 刃磨后的检查 133
4.4 深孔钻 135
4.4.1 深孔加工的特点 135
4.4.2 深孔钻的分类及其结构特点 136
4.5 扩孔钻 139
4.5.1 扩孔钻的种类 139
4.5.2 标准扩孔钻 139
4.5.3 用钻头改磨的扩孔钻 140
4.5.4 高速钢扩孔钻的刃磨方法 141
4.6 锪钻 144
4.6.1 标准锪钻 145
4.6.2 平面锪钻的刃磨 145
4.7 铰刀 148
4.7.1 铰刀的种类 148
4.7.2 铰削的特点 149
4.7.3 铰刀的结构参数和几何参数 149
4.7.4 铰刀的合理使用 154
4.7.5 铰刀的刃磨 155
4.8 镗刀 159
4.8.1 单刃镗刀 159
4.8.2 双刃镗刀 160
4.8.3 多刃镗刀 162
4.8.4 镗刀的刃磨 162
第5章 铣削刀具165
5.1 概述 165
5.1.1 铣刀的种类 165
5.1.2 铣刀的选用 168
5.2 铣刀的主要几何参数 169
5.2.1 铣刀各部分名称 169
5.2.2 铣刀的主要几何角度 169
5.2.3 铣削方式 172
5.3 铣削用量 178
5.3.1 铣削用量的组成 178
5.3.2 铣削用量的选择 181
5.4 可转位面铣刀 184
5.5 铣刀的安装 186
5.5.1 带孔铣刀的装卸 186
5.5.2 套式端铣刀的安装 186
5.5.3 带柄铣刀的装卸 189
5.5.4 铣刀安装后的检查 190
5.6 铣刀的刃磨 191
5.6.1 普通端铣刀的刃磨 191
5.6.2 硬质合金装配式端铣刀盘刃磨 194
5.6.3 硬质合金立铣刀刃磨 196
第6章 拉削刀具198
6.1 拉刀概述 198
6.1.1 拉削刀具的性能 198
6.1.2 拉削加工的特点 200
6.2 拉刀的合理使用与刃磨 202
6.2.1 拉刀的合理使用 202
6.2.2 拉刀的磨损及其检查 209
6.2.3 圆形拉刀的刃磨工艺和方法 212
6.2.4 平面拉刀的刃磨工艺和方法 215
6.2.5 拉刀刃磨后的检查 216
第7章 螺纹刀具219
7.1 螺纹刀具的种类及用途 219
7.1.1 切削加工法加工螺纹刀具 219
7.1.2 滚压加工螺纹工具 220
7.2 螺纹车刀 221
7.2.1 平体螺纹车刀 221
7.2.2 棱体螺纹车刀 228
7.2.3 圆体螺纹车刀 231
7.2.4 普通螺纹车刀的刃磨及安装 234
7.2.5 梯形螺纹车刀 237
7.2.6 车削螺纹中经常出现的问题及其解决办法 238
7.3 丝锥与圆板牙 239
7.3.1 丝锥 239
7.3.2 圆板牙 246
7.4 其他螺纹刀具 251
7.4.1 螺纹梳刀 251
7.4.2 螺纹切头 252
7.4.3 螺纹铣刀 253
7.4.4 螺纹滚压工具 254
第8章 磨削工具256
8.1 概述 256
8.1.1 磨削技术概况 256
8.1.2 磨料及其选择 257
8.1.3 磨削运动 263
8.1.4 磨削要素 264
8.1.5 磨削温度 267
8.1.6 磨削表面质量 268
8.1.7 质量与砂轮修整 269
8.2 刀具刃磨与重磨 273
8.2.1 刃磨磨床 273
8.2.2 砂轮的选用及修正 273
8.2.3 刃磨方法 274
第9章 齿轮加工刀具287
9.1 概述 287
9.1.1 齿轮刀具种类 287
9.1.2 齿轮刀具的选用 291
9.2 齿轮滚刀的刃磨 292
9.2.1 盘形齿轮铣刀的刃磨 293
9.2.2 滚刀前面的刃磨 295
9.2.3 插齿刀前面的刃磨 300
第10章 数控刀具的使用311
10.1 数控刀具补偿原理 311
10.1.1 刀具半径补偿 311
10.1.2 刀具长度补偿 317
10.1.3 夹具偏置补偿(坐标系偏置) 318
10.1.4 夹角补偿 318
10.2 数控车削刀具 318
10.3 数控车床刀具补偿的应用 321
10.3.1 刀具位置补偿 321
10.3.2 刀尖圆弧半径补偿 321
10.3.3 刀具半径补偿指令 322
10.3.4 刀具半径补偿值、刀尖方位号 322
10.3.5 刀具半径补偿指令的使用要求 323
10.4 数控铣床刀具 323
10.4.1 刀具的种类与选择 323
10.4.2 夹具的选择 325
10.5 数控铣床刀具补偿的应用 326
10.5.1 数控铣床刀具半径补偿的目的 326
10.5.2 刀具半径补偿G40、G41、G42 327
10.5.3 刀具长度偏置指令G43、G44、G49 (模态) 329
10.5.4 刀具偏置的应用技巧 332
参考文献334
前言/序言
金属切削加工是机械制造业中应用为广泛的加工方法， 随着现代制造业的发展， 机械加工企业对一线高技能复合型人才的需求越来越多， 不仅要有很强的加工技能， 而且要求熟知各种金属切削刀具的选用， 以及能非常地对相应刀具进行刃磨。为了进一步提高金属切削加工相关人员的技能水平， 作者在总结多年从事机械加工教学经验的基础上， 编写了《金属切削刀具选用与刃磨》一书。本书版自2012年出版以来受到了广大读者的广泛好评。随着机械加工技术的发展， 结合生产实际决定对本书进行修改。修改的原则是在保持本书原始框架的基础上， 把一些冗长难解的理论知识尽量简化， 增加一些现代切削刀具的选用与刃磨的使用技能， 如机夹可调位刀片的刃磨等。
全书共10章。主要讲述了金属切削基础、刀具材料的选用、车刀的选用与刃磨、铣刀的选用与刃磨、孔削刀具的选用与刃磨、拉刀的选用与刃磨、螺纹刀具的选用与刃磨、磨削工具的选用与刃磨、齿轮加工刀具的选用与刃磨及数控刀具的使用。其中绝大部分内容都是经过长期的实践经验总结而来。本书在编写中力求结合生产实际， 突出实用性， 兼顾系统性， 本书对广大机械加工生产一线的技术人员和技术工人选用加工刀具和刀具刃磨具有广泛的实际意义和参考价值， 也可供相关专业的工程技术人员和工科院校师生参考。
本书由辽宁石油化工大学浦艳敏、李晓红、闫兵编著。其中， 浦艳敏、闫兵编写1～4章， 李晓红、闫兵编写5～10章。牛海山、姜芳、郭庆梁、衣娟、冷冬、汪洋、孙玲、胡金玲、董壮生、刘勇刚、王红宇、赵丹杨、赵伟、宋然、王军、孙喜东、叶丽霞、张丽红、张娇、高霞、郭丽莉、张景丽等同志为本书的编写提供了帮助， 在此一并表示衷心的感谢。
由于水平有限， 加之时间仓促， 书中难免有不妥之处， 敬请读者批评指正。
编著者
用户评价
作为一名刚入行的机械设计新人，我对刀具的世界充满了好奇和探索的欲望。在学校里，我们接触的更多是理论知识，比如材料力学、机械原理等，而对于实际的加工过程，特别是刀具的选用和应用，了解得还不够深入。我的导师推荐我阅读这本书，说它能帮助我快速建立起对金属切削刀具的整体认识，并且能将理论与实践相结合。我非常看重这一点，因为我希望能成为一名既懂设计又懂加工的优秀工程师。拿到这本书后，我立刻被它厚实的体量和严谨的排版所吸引。我注意到书中使用了大量的图表和示意图，这对我这种视觉型学习者来说，无疑是极大的福音。我希望通过这些图示，能够直观地理解不同刀具的结构、几何形状以及切削机理。特别是关于刀具材料的部分，我希望能详细了解各种材料的优缺点，以及在不同工况下应该如何选择。例如，为什么有些刀具使用硬质合金，而有些却使用陶瓷？它们各自的硬度、韧性、耐热性有何差异？此外，书中关于刀具选用原则的阐述，我也充满期待。我希望它能教会我如何根据工件材料、加工精度要求、设备条件以及经济性等因素，系统地进行刀具的选择。这不仅仅是选择一个型号，更是一种综合判断的过程。我更希望书中能提供一些实际案例分析，比如针对某个典型的零件加工，如何一步步地完成刀具的选定。还有刃磨的部分，虽然我目前不直接负责刀具的刃磨，但了解其原理和方法，对于我今后的设计工作也至关重要。我希望这本书能解释清楚刀具磨损的类型，以及不同磨损类型对应的刃磨策略。这能帮助我在设计刀具时，考虑到其可加工性和可修复性。总而言之，这本书对我来说，不仅仅是一本技术手册，更是一把开启金属切削未知世界的钥匙。我期待它能帮助我打下坚实的专业基础，为我未来的职业发展指明方向。
评分我是一名金属加工设备维护工程师，我的工作是确保设备的正常运行，减少停机时间。在日常维护中，我经常会遇到与刀具相关的故障，比如刀具磨损过快、加工精度下降等。所以我希望能够通过阅读《金属切削刀具选用与刃磨（第二版）》，更深入地了解刀具的性能和维护知识。我希望书中能够详细讲解不同类型的刀具是如何磨损的，以及各种磨损模式对设备运行可能产生的影响。例如，刀具的崩刃、磨钝、粘结等磨损形式，分别会对设备的动力系统、传动系统造成哪些潜在的损害？我更希望书中能提供一些关于如何通过设备运行参数的变化，来提前判断刀具是否需要更换或刃磨的知识。这有助于我制定更有效的预防性维护计划，减少突发故障。此外，刃磨部分我也非常感兴趣。虽然我不是直接负责刃磨工作，但我需要了解刃磨过程的质量控制，以及刃磨不当可能带来的隐患。我希望书中能够介绍一些关于刃磨质量的检验标准，以及如何通过外观和性能来判断刃磨是否合格。我更希望书中能提供一些关于如何优化刃磨工艺，以延长刀具使用寿命的建议，这样我才能更好地配合生产部门，实现设备的最佳运行状态。这本书的内容，我相信能够帮助我更好地理解刀具在设备运行中的关键作用，从而更有效地进行设备维护和故障排除。我期待它能成为我工作中的一本实用参考书，帮助我提升设备维护的专业性和效率。
评分我是一名机械加工车间的技术负责人，肩负着提升团队整体技术水平的重任。刀具是车间里最基础也是最重要的工具，而刀具的正确选用和高效刃磨，直接关系到生产的效率和产品的质量。所以，我一直在寻找一本能够指导我团队成员提升刀具应用技能的专业书籍。《金属切削刀具选用与刃磨（第二版）》这个书名，正是我所需要的。我希望书中能够提供清晰、系统的刀具选用流程和方法，让我的团队成员能够快速掌握如何根据工件材料、加工要求、设备能力等因素，选择最合适的刀具。我希望书中能包含一些不同类型刀具的性能对比，以及它们在特定加工场景下的优缺点分析，这样可以帮助我的团队成员建立起更直观的认识。关于刃磨的部分，我更是非常期待。目前，我们车间也有自己的刃磨设备，但如何最大化地利用这些设备，保证刃磨质量，提高刀具利用率，一直是我们关注的重点。我希望书中能够详细介绍各种刀具的刃磨工艺，包括磨削参数的设定、磨削角度的控制、以及如何避免磨削缺陷。我更希望书中能够提供一些关于如何建立有效的刀具管理和刃磨体系的建议，比如如何进行刀具的分类、标识、库存管理，以及如何制定科学的刃磨周期和质量检验标准。这本书的第二版，说明它在内容上应该经过了充分的更新和修订，我期待它能包含一些最新的刀具材料、涂层技术以及先进的刃磨工艺，帮助我的团队能够站在技术的前沿。我相信，通过学习这本书，我的团队在刀具的应用和刃磨方面能够得到显著的提升，从而更好地完成生产任务。
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评分作为一名汽车零部件制造企业的工艺工程师，我时刻关注着如何提高生产效率、降低制造成本，同时保证产品质量。刀具作为金属切削加工的核心要素，其选用和刃磨的好坏直接影响着生产的方方面面。所以，我非常期待阅读《金属切削刀具选用与刃磨（第二版）》。我尤其关注书中关于如何优化刀具选用策略，以适应不同材料、不同加工工艺的章节。例如，对于高强度钢、铝合金、钛合金等复杂材料，书中是否提供了详细的刀具选型指南？对于汽车零部件中常见的曲轴、缸体、齿轮等复杂零件的加工，应该如何选择合适的刀具来保证精度和效率？我希望书中能够提供一些基于数据的分析和案例，来指导我们做出更科学的决策。另外，刃磨技术在汽车制造业中也扮演着至关重要的角色。很多刀具都需要反复刃磨才能保持其性能。我希望书中能够详细介绍各种先进的刃磨技术，比如全自动数控磨齿机的使用，以及如何根据刀具的磨损情况，制定科学的刃磨方案，最大限度地延长刀具寿命。我特别希望能了解书中关于刀具寿命预测和优化刃磨参数的详细内容，这对于我们实现精益生产至关重要。这本书的第二版，意味着它包含了最新的行业技术和发展趋势，这对于我们紧跟技术潮流，保持企业竞争力非常有益。我期待这本书能为我们提供更深入的理论指导和更实用的操作方法，帮助我们不断优化生产工艺，提升产品竞争力。
评分我是一名金属加工设备销售人员，每天的工作就是向客户介绍和推荐各种加工设备，其中刀具的选用和性能是客户非常关心的问题。为了更好地服务客户，我需要对刀具的知识有更深入的了解。这本书《金属切削刀具选用与刃磨（第二版）》对我来说，无疑是提升我专业素养的重要工具。我希望书中能够提供一些关于不同品牌、不同类型刀具的优劣势对比分析，以及它们在不同应用领域的最佳实践。例如，当客户需要加工特定材料时，我应该如何向他们推荐最合适的刀具？书中会不会包含一些关于刀具经济性的分析，比如不同刀具的寿命、成本和加工效率之间的权衡？我更希望书中能够详细介绍各种先进的刀具技术，比如纳米涂层、PCD、CBN等超硬材料刀具，以及它们是如何提升加工效率和质量的。这些知识能帮助我更有说服力地向客户介绍设备和刀具的优势。此外，刃磨部分我也非常关注。很多客户在购买设备后，也关心刀具的维护问题。如果我能向客户提供关于刀具刃磨的专业建议，无疑能大大提升客户满意度。我希望书中能解释清楚，为什么有些刀具可以刃磨，而有些则不行，以及刃磨后会带来哪些好处和潜在风险。这本书的内容，我相信能够帮助我成为一名更专业的销售人员，更好地理解客户的需求，并为他们提供更具价值的解决方案。我期待它能成为我提升业务能力的重要伙伴。
评分这本书的封面设计就给我一种非常踏实的感觉，不是那种花里胡哨的商业宣传，而是默默传递出一种专业和严谨。我是一名机械加工车间的技术员，工作中接触最多的就是各种金属切削刀具，从最基础的车刀、铣刀，到各种复杂的成型刀具，几乎每天都要和它们打交道。过去，我学习刀具知识主要靠经验的积累，以及向老师傅请教。但随着技术的不断进步，新材料、新工艺层出不穷，我越来越觉得光靠经验是不够的，需要更系统、更深入的理论知识来指导实践。所以，当我在书店看到这本《金属切削刀具选用与刃磨（第二版）》时，就毫不犹豫地买了。虽然它还没有到手，但我能预见到它会成为我工作中的好帮手。我特别期待书中对不同材料（比如各种钢材、铝合金、钛合金等）的切削性能分析，以及针对这些材料应该选用何种类型的刀具，比如高速钢、硬质合金、陶瓷刀片等等。还有关于刀具的几何角度、切削参数的选择，这些都是影响加工效率和产品质量的关键因素。我希望这本书能提供一些非常具体、可操作的指导，而不是泛泛而谈的理论。比如，针对某种特定加工任务，它能否给出推荐的刀具类型、主偏角、副偏角、后角、刀尖圆弧半径等一系列参数？另外，书名中的“刃磨”二字也引起了我的兴趣。很多时候，刀具磨损后，我们还是可以重新进行刃磨，使其恢复一定的性能，这样既能降低成本，又能减少浪费。所以，书中关于刀具刃磨的章节，我更是非常期待。我希望它能详细讲解不同类型刀具的刃磨方法、磨削砂轮的选择、磨削角度的控制，以及如何判断刀具是否可以修复刃磨，避免盲目加工。我坚信，掌握了科学的刃磨技术，能大大延长刀具的使用寿命，提升加工精度。这本书的第二版，意味着它是在第一版的基础上进行了更新和完善，这让我对它的内容质量更有信心。我希望它能包含最新的刀具材料、涂层技术，以及更先进的刃磨设备和工艺。我期待它能成为我职业生涯中一个重要的学习资源，帮助我在金属切削领域不断进步，为企业创造更大的价值。
评分我是一名爱好DIY的机械爱好者，我的家中有一个小型的机械加工工作室，里面有一些基础的机床和刀具。我喜欢自己动手制作一些零件，享受创造的乐趣。但是，在刀具的选择和使用上，我常常感到有些力不从心。我希望通过阅读专业的书籍，能够提升我的DIY技能，制作出更精致、更符合要求的作品。这本书《金属切削刀具选用与刃磨（第二版）》对我来说，就像一本宝藏。我特别期待书中能够提供一些针对业余爱好者和小型工作室的实用建议。例如，在有限的预算下，应该如何选择性价比最高的刀具？有哪些基础的刀具是DIY必备的？还有，对于一些常见材料，比如铝合金、黄铜、木材等，应该如何选择合适的刀具和切削参数？我希望书中能够有一些通俗易懂的讲解，避免过于专业和晦涩的术语。另外，刃磨的部分，我也非常感兴趣。我希望能够学习到如何在家中自己进行刀具的研磨，让我的老旧刀具焕发新生。我希望书中能够介绍一些简易的刃磨工具和方法，比如手持砂轮、磨石等，以及如何掌握正确的研磨角度和技巧。我更希望书中能够提供一些关于如何判断刀具是否需要研磨，以及研磨后效果的评估方法。通过这本书，我希望能掌握更科学、更有效的刀具使用和维护技巧，让我的DIY作品更上一层楼。我期待它能成为我DIY旅程中的启蒙导师，帮助我打开金属加工的新世界。
评分我是一位资深的钳工师傅，在这个行业摸爬滚打了三十多年。我见证了金属切削技术的发展，也亲手操作过各种各样的刀具。说实话，我们这个年代，很多技术都是在实践中摸索出来的，经验非常宝贵。但随着自动化、数控化程度的提高，我越来越觉得，我需要一些更系统、更科学的理论知识来补充我的经验。这本书的名字《金属切削刀具选用与刃磨（第二版）》一下子就抓住了我的兴趣点。我尤其对“选用”和“刃磨”这两个词非常关注。在过去，刀具的选择更多是凭感觉和经验，有时候也会遇到选错刀具导致加工效率低下，甚至损坏工件的情况。我希望这本书能提供一些更系统化的刀具选用方法，比如针对不同的加工对象，有哪些具体的原则和依据？书中会不会讲解一些关于刀具失效模式的分析？这样我们就能更好地规避风险。而“刃磨”更是我工作中至关重要的一环。一把好的刀具，如果磨不好，就等于报废了一半。我希望书中能有详细的关于各种刀具的刃磨技巧，包括磨削角度的确定、磨削痕迹的控制、以及如何判断刃磨的质量。我特别想知道，对于那些比较复杂、精密刀具的刃磨，有没有一些特殊的技巧和注意事项。我一直觉得，刀具的刃磨是一门艺术，也是一门科学，需要精湛的手艺和扎实的理论基础。这本书的第二版，说明它在内容上应该有所更新，我期待它能包含一些新的刀具材料和刃磨工艺，比如CBN、PCD刀具的刃磨方法，以及现代化的自动磨齿机的使用技巧。我希望这本书能让我对刀具的整个生命周期有更深刻的理解，从选择、使用到刃磨，都能做到心中有数，游刃有余。我相信，通过学习这本书，我能进一步提升我的专业技能，更好地为生产一线服务。
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