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廖文和 著

图书标签:

• 激光熔覆
• 再制造
• 热损伤
• 寿命评估
• 材料工程
• 表面工程
• 工艺技术
• 可靠性
• 金属材料
• 修复技术

出版社： 科学出版社

ISBN：9787030547484

版次：31

商品编码：12235777

包装：平装

开本：16开

出版时间：2017-11-01

页数：200

字数：250000

正文语种：中文

内容简介

　　《激光熔覆再制造产品热损伤与寿命评估》介绍了金属材料激光熔覆的相变理论，基于有限元的激光熔覆技术数值仿真分析热-力学特征，基于材料微观非连续性特征以及相变特征的激光熔覆热损伤量化评定模型，基于损检测技术的铁磁材料再制造热-疲劳耦合损伤特征的试验研究，基于单道熔覆几何特征建模的激光熔覆技术在再制造中的应用。为了促进该技术的广泛应用，针对金属零部件再制造系统阐述了毛坯损伤与剩余寿命评估方法以及考虑熔覆热-疲劳耦合损伤的激光熔覆再制造产品寿命评估方法等。

目录

目录
前言
第1章 引论 1
1.1 激光熔覆与绿色再制造 1
1.2 激光熔覆技术研究现状 3
1.3 机械制造领域的热损伤研究 6
1.4 再制造产品的寿命评估方法 8
第2章 激光熔覆热损伤的相变分析 12
2.1 材料相变热力学 12
2.1.1 相变及其分类 12
2.1.2 相变驱动力与新相的形成 14
2.2 材料相变动力学 17
2.2.1 相变形核率 17
2.2.2 新相的长大 18
2.2.3 新相转变体积分数 20
2.3 激光熔覆后材料的金相形貌 21
2.3.1 激光与材料相互作用 21
2.3.2 激光熔覆过程中的能量分配 22
2.3.3 熔覆层金相形貌 23
2.3.4 基体上的金相形貌 25
第3章 激光熔覆的数值仿真分析 29
3.1 激光熔覆仿真简介 29
3.2 有限元模型描述 29
3.2.1 物理模型及假设 29
3.2.2 热源模型及其加载 32
3.2.3 热传递的基本方式及边界条件 33
3.3 温度场仿真结果 34
3.3.1 激光功率对温度场的影响 35
3.3.2 扫描速度对温度场的影响 40
3.3.3 光斑直径对温度场的影响 44
3.3.4 温控基体热影响范围 46
3.4 残余应力仿真结果 47
3.4.1 热力耦合的理论关系 47
3.4.2 熔覆残余应力的共性特征 48
3.4.3 各参数对残余应力的影响 52
3.4.4 应力仿真结论 59
第4章 激光熔覆热损伤量化评定模型 61
4.1 熔覆热损伤试验论证 61
4.1.1 试验方案 61
4.1.2 静强度试验 62
4.1.3 疲劳试验 65
4.2 热损伤定量评估模型 68
4.2.1 非连续性损伤因子 68
4.2.2 显微硬度损伤因子 69
4.2.3 残余应力损伤因子 72
4.2.4 热损伤程度量化评定综合模型 74
4.3 参量模型应用 75
4.3.1 硬度损伤因子 75
4.3.2 应力损伤因子 80
第5章 基于损检测的再制造热-疲劳耦合损伤研究 83
5.1 损检测技术的选择 83
5.2 磁记忆技术的基本理论 84
5.2.1 磁致伸缩与磁机械效应 84
5.2.2 铁磁工件的自发磁化 85
5.2.3 磁记忆检测原理 86
5.3 激光表面处理热损伤磁记忆相关性研究 88
5.3.1 试验方案 88
5.3.2 基于疲劳累积损伤的磁记忆检测结果 89
5.3.3 基于疲劳累积损伤的热损伤磁信号检测结果 92
5.3.4 结果探讨 94
5.4 激光熔覆热-疲劳耦合损伤金属磁记忆检测 96
5.4.1 激光熔覆试件制备 96
5.4.2 激光熔覆试件初始热损伤检测 96
5.4.3 熔覆试件热-疲劳耦合损伤检测 100
第6章 激光熔覆工艺基础及其再制造应用 105
6.1 单道熔覆几何特征 105
6.1.1 粉末流对激光的衰减作用 105
6.1.2 熔覆层几何特征数学模型 107
6.2 单道熔覆试验研究 111
6.2.1 试验条件 111
6.2.2 工艺参数选择 111
6.2.3 试验结果分析 112
6.3 基于回归正交试验的模型修正 120
6.3.1 激光熔覆几何特征模型修正方法 120
6.3.2 二次回归正交试验设计及回归方程分析 121
6.3.3 修正模型及模型精度检验 127
6.4 激光熔覆几何特征与再制造应用 131
6.4.1 激光熔覆再制造工艺规划 131
6.4.2 单道几何特征模型在工艺规划中的应用 136
第7章 再制造毛坯损伤与剩余寿命评估 140
7.1 疲劳累积损伤理论 140
7.2 疲劳寿命评估方法 141
7.2.1 名义应力法 142
7.2.2 局部应力-应变法 142
7.3 再制造毛坯损伤与剩余寿命评估模型 143
7.3.1 非线性疲劳累积损伤模型修正 144
7.3.2 修正模型材料参数的确定 145
7.3.3 再制造毛坯剩余寿命评估 147
第8章 激光熔覆再制造产品寿命评估 150
8.1 激光熔覆热-疲劳耦合损伤评估模型 150
8.1.1 Chaboche非线性连续疲劳累积损伤模型修正 150
8.1.2 模型材料参数的确定 151
8.1.3 激光熔覆热-疲劳耦合损伤评估研究 152
8.1.4 基于非线性连续损伤的激光熔覆再制造试件寿命评估 154
8.2 基于能量法的激光熔覆再制造试件寿命评估 156
8.2.1 常用能量法简介 156
8.2.2 激光熔覆试件疲劳裂纹萌生寿命评估 158
8.2.3 激光熔覆试件疲劳裂纹扩展寿命评估 161
8.3 铁路车轮激光熔覆再制造寿命评估 162
8.3.1 铁路车轮常见损伤 162
8.3.2 铁路车轮损伤评估常用模型 167
8.3.3 再制造铁路车轮损伤及寿命评估 169
参考文献 175

《光耀新生：先进材料修复与增材制造前沿》 本书深入探讨了光固化增材制造（通常称为3D打印）在材料修复与再制造领域的最新进展与应用。我们聚焦于先进的光能驱动技术，如何赋予磨损、损坏甚至废弃部件“第二次生命”，并在此过程中实现性能的超越与价值的提升。 核心内容概览： 第一部分：光固化增材制造基础与材料科学 光敏树脂的奥秘： 详细解析不同类型光敏树脂（如光敏聚合物、纳米复合材料）的化学结构、光固化机理及其对最终产品性能的影响。探讨光引发剂、单体、预聚物以及添加剂（如填料、增强纤维）的设计原则与调控策略，以满足不同应用场景对力学性能、耐候性、耐化学腐蚀性等方面的严苛要求。 光固化工艺的精进： 深入阐述多种主流光固化3D打印技术，包括立体光刻（SLA）、数字光处理（DLP）以及最新的光聚合切片（CLIP）技术。分析不同工艺参数（如光照强度、曝光时间、层厚、扫描策略）对打印精度、表面光洁度、内部缺陷以及整体成型效率的影响。特别关注如何通过工艺优化实现微米级甚至纳米级的超高精度制造。 先进光固化材料的研发： 重点介绍为再制造和修复领域量身定制的光固化材料。包括高强度、高韧性的工程塑料，耐高温、耐磨损的陶瓷基复合材料，以及具备导电、导热等特殊功能的智能材料。探讨材料配方设计与工艺参数的协同优化，实现材料性能的定制化与功能化。 第二部分：光固化修复与再制造的应用探索 航空航天领域的革新： 剖析光固化增材制造在修复航空发动机叶片、燃油系统组件、结构件等关键部件上的潜力。重点研究如何通过精确控制修复区域的材料成分与组织结构，恢复甚至提升部件的原始性能，从而延长使用寿命，降低维护成本。讨论复杂几何形状部件的无损修复策略。 汽车工业的绿色升级： 聚焦光固化技术在汽车零部件（如发动机缸体、变速箱壳体、车身结构件）修复与再制造中的应用。分析如何利用该技术实现轻量化设计与材料的循环利用，推动汽车工业的可持续发展。探讨定制化修复方案如何满足个性化汽车制造的需求。 能源行业的挑战与机遇： 探讨光固化增材制造在修复风力涡轮叶片、水电站关键部件、石油天然气管道等设备上的应用。分析在恶劣工况下，光固化材料如何表现出优异的耐腐蚀性、耐磨损性和抗疲劳性。研究如何通过修复提升设备的可靠性与运行效率。 医疗器械的精工制造： 深入研究光固化技术在生物相容性材料（如医用级树脂、陶瓷）制造与修复高价值医疗设备（如手术器械、植入物）上的应用。关注如何实现医疗器械的个性化定制，提升治疗效果，并满足严格的生物安全标准。 其他领域的创新应用： 广泛介绍光固化增材制造在模具制造、精密仪器、电子元件封装、艺术品修复等领域的应用案例，展现该技术的通用性与前瞻性。 第三部分：性能评估与质量控制 非接触式检测技术： 详细介绍基于光学原理的无损检测技术，如结构光扫描、三维激光扫描、机器视觉等，用于对光固化修复与再制造部件的尺寸精度、表面形貌进行精确测量。 力学性能的严苛检验： 阐述拉伸、压缩、弯曲、冲击、疲劳等多种力学性能测试方法，以及如何根据实际工况设计相应的测试方案。重点关注修复区域与基材之间的界面结合强度、材料的应力集中效应等关键指标。 材料组织的深度解析： 采用显微镜技术（如光学显微镜、扫描电子显微镜SEM、透射电子显微镜TEM）以及X射线衍射（XRD）、能量色散X射线光谱（EDX）等手段，分析修复区域的微观组织结构、晶粒尺寸、相分布以及元素组成，从而深入理解材料的性能来源。 环境适应性评估： 探讨光固化产品在高温、低温、高湿、腐蚀性介质等极端环境下的性能表现。介绍加速老化试验、盐雾试验、耐化学品性测试等方法，全面评估产品的耐久性与可靠性。 质量控制与标准化： 总结光固化增材制造在修复与再制造过程中的质量控制流程与关键节点。探讨现有以及未来可能建立的行业标准与规范，为技术的推广与应用提供保障。 本书特色： 前沿性与深度并存： 紧跟光固化增材制造的最新研究动态，同时深入剖析其在材料科学、工艺技术、应用领域及性能评估等方面的理论基础与实践细节。 跨学科视角： 整合了材料学、机械工程、光学、化学、计算机科学等多个学科的知识，为读者提供一个全面的认知框架。 丰富的案例分析： 大量引用实际工程案例，展现光固化技术在解决实际问题中的强大能力与创新思路。 面向未来的展望： 探讨了光固化增材制造在智能化、自动化、绿色制造等方面的发展趋势，为未来的技术突破与产业升级提供启示。 本书适合从事增材制造、材料科学、机械制造、航空航天、汽车工程、能源工程、医疗器械等领域的研究人员、工程师、技术人员以及相关专业的学生阅读。它将为您揭示光固化技术如何驱动材料再生的革命，开启更可持续、更高效的制造新时代。

评分☆☆☆☆☆

作为一名材料学专业的学生，我对一切能够改变材料性能和延长其使用寿命的技术都抱有浓厚的兴趣。激光熔覆再制造，在我看来，就是一种“魔术”般的修复手段，能够让原本“老旧”的零部件重焕新生。然而，任何“魔法”都有其科学的原理和局限性。“热损伤”这个词，听起来就暗示了在这个过程中存在着一些不容忽视的问题。我非常好奇，这本书是如何解释“热损伤”的。是说材料在激光的作用下会“发烧”吗？这种“发烧”会留下什么样的“疤痕”？我希望能看到一些详细的描述，解释这些“疤痕”是如何在材料内部形成的，以及它们会对材料的性能造成什么样的影响。例如，是否会导致材料变脆，或者更容易断裂？另外，“寿命评估”让我觉得这本书非常实用。它是否意味着，经过激光熔覆修复的零件，我们能够对其“剩余寿命”有一个相对准确的判断？我希望书中能够介绍一些具体的评估方法，能够让我们了解，工程师是如何判断一个修复后的零件还能安全使用多久的。是否有一些关键的指标，或者是一些检测手段，可以帮助我们监测材料的“健康状况”？我期待这本书能够以一种清晰、易懂的方式，将复杂的科学原理和工程实践相结合，为我打开一扇了解激光熔覆再制造技术的新窗口。

评分☆☆☆☆☆

我是一名机械工程师，主要负责设备的维护和检修。我们经常会遇到一些重要零部件因磨损或轻微损坏而需要更换的情况，这不仅成本高昂，而且周期也比较长。激光熔覆再制造技术听起来非常有吸引力，它似乎提供了一种“化腐朽为神奇”的解决方案。我非常好奇，这本书中是如何解释“热损伤”的。它是否会像我们诊断设备故障一样，列出各种可能的热损伤类型，以及它们是如何“悄悄地”发生在材料内部的？我希望书中能够提供一些直观的图示，展示这些损伤的形态，比如微观裂纹、孔隙或者组织的变化。另外，“寿命评估”这个概念让我很感兴趣。它是否意味着，经过激光熔覆修复的零件，我们能够像看日历一样，知道它还能工作多久？我希望书中能够介绍一些简单易懂的评估方法，或者是一些关键的判断依据，让我们在实际工作中能够做出更明智的决策。例如，是否有一些简单的检测手段，可以帮助我们判断修复的质量？书中是否会提到一些影响寿命的“危险信号”，我们应该如何去识别它们？我希望这本书能够让我对激光熔覆技术有一个更深刻的理解，并且能够为我提供一些实用的知识，帮助我在未来的工作中，更好地评估和应用这项技术，从而节省成本，延长设备的使用寿命。

评分☆☆☆☆☆

我是一名热爱阅读的工程师，尤其关注前沿技术在实际应用中的进展。激光熔覆再制造技术，在我看来，是工程领域的一项突破性进展，它赋予了材料“第二次生命”。“热损伤”和“寿命评估”是这项技术绕不开的两个核心问题。我非常期待书中能对“热损伤”的产生机制有深入的探讨，包括激光能量输入、材料熔化与凝固过程中的温度梯度、冷却速率等因素如何共同作用，导致材料内部产生残余应力、微观组织变化以及相变等。我希望书中能通过详细的理论推导和数值模拟结果，来清晰地阐述这些损伤是如何形成并累积的。在“寿命评估”方面，我非常看重书中是否能提供一些新的、更具预测性的寿命评估模型。例如，是否能够基于材料的微观结构和损伤累积程度，来预测其在不同服役条件下的疲劳寿命、蠕变寿命或断裂韧性。我更希望书中能够结合大量的实验数据，对这些模型进行验证，并且提供一些具有参考价值的寿命评估案例。此外，对于“寿命评估”，我非常关注书中是否会涉及一些先进的监测和诊断技术，例如无损检测、在线监测等，这些技术能否帮助我们实时掌握产品的健康状况，并及时进行维护和修复。总而言之，我希望这本书能够提供一个系统性的框架，帮助我们深入理解激光熔覆再制造产品的热损伤形成机理和寿命评估方法，从而推动这项技术在工程领域的更广泛应用。

评分☆☆☆☆☆

我是一家航空发动机制造商的研发工程师，我们部门一直在关注激光熔覆技术在发动机零部件修复中的应用潜力。对于修复后的零部件，其在极端工况下的可靠性和寿命评估是我们最关心的问题。这本书的题目“激光熔覆再制造产品热损伤与寿命评估”，正是我当前工作所需要的。我非常期待书中能够详细阐述不同类型高温合金（如镍基高温合金、钴基高温合金）在激光熔覆过程中所经历的热损伤机制，包括热应力累积、微观组织演变（如晶粒长大、相分离、析出相的形态与分布改变等）以及这些变化对材料力学性能（如强度、塑性、疲劳寿命、蠕变寿命）的影响。我希望书中能够提供一些基于损伤力学和断裂力学的分析方法，来量化评估热损伤对材料性能退化的贡献。在“寿命评估”方面，我尤其希望书中能够探讨如何将数值模拟与加速寿命试验相结合，来预测修复后零部件在实际服役条件下的寿命。例如，是否会介绍一些先进的数值模拟方法，能够精确模拟熔覆层内部的应力分布、裂纹萌生与扩展过程？同时，书中对于加速寿命试验的设计原则、试验数据处理以及寿命预测模型的建立，也希望能有详尽的介绍。我希望这本书能够为我们提供一套系统性的解决方案，帮助我们更可靠、更有效地评估激光熔覆再制造产品的寿命，从而推动这项技术在航空发动机领域的进一步应用。

评分☆☆☆☆☆

我是一名材料专业的大学教授，我的研究领域包括先进焊接技术和材料服役性能。激光熔覆作为一种新兴的材料制备和修复技术，其在航空航天、能源等领域的应用前景十分广阔。然而，如同所有高温热加工过程一样，激光熔覆过程中不可避免地会产生热损伤，而对这些损伤进行准确评估并预测产品寿命，是确保技术成功应用的关键。我非常关注书中在“热损伤”部分对于不同熔覆材料（如不同成分的合金）在热循环作用下所表现出的差异化行为的分析。希望书中能够提供一些微观层面的分析，例如通过电子显微镜观察到的组织变化，以及这些变化与宏观性能之间的关联。特别是在“寿命评估”部分，我希望看到一些基于损伤演化的理论模型，而不仅仅是基于经验公式的预测。例如，书中是否会介绍一些基于断裂力学或疲劳损伤累积的损伤模型，能够定量地描述材料在热应力和机械应力共同作用下的退化过程？我更感兴趣的是，书中是否会探讨如何利用机器学习或人工智能技术来构建更精确的寿命预测模型。例如，通过收集大量的实验数据和仿真数据，训练模型来预测材料在不同工况下的寿命。此外，对于“寿命评估”的验证，我希望书中能够提供一些标准化的实验方法，例如加速寿命试验，以及如何将实验结果与仿真结果进行对比分析，从而验证模型的准确性。总而言之，我希望这本书能够为我的研究提供新的理论视角和研究方法，同时也能够为材料科学领域的研究者提供一个深入理解激光熔覆再制造产品热损伤与寿命评估的平台。

评分☆☆☆☆☆

我是一名材料科学的研究生，毕业论文的方向是先进制造技术在航空发动机零部件修复中的应用。激光熔覆再制造作为一种高效、精确的修复手段，其热影响区的控制和性能评估一直是我的研究重点。收到这本书后，我迫不及待地翻阅。首先，我对书中关于“热损伤”的定义和分类进行了仔细的研读，希望能够找到一些新的视角来理解材料在高温熔覆过程中所经历的物理和化学变化。我尤其关注书中对于残余应力、微观组织变化（如晶粒长大、相变、析出相形态改变等）以及热疲劳裂纹萌生和扩展机制的详细阐述。我希望书中能够提供一些不同于传统热力学模型的分析方法，例如结合动力学理论来解释热损伤的累积过程。在“寿命评估”部分，我期待能够看到一些基于损伤力学的模型，能够定量地描述材料性能随服役时间和热循环次数的变化。比如，书中是否会提出一些新的损伤累积参数，或者改进现有的疲劳寿命预测模型，使其更能反映激光熔覆层本身的特性。另外，我一直对如何将仿真模拟与实验验证相结合来提高评估精度感到困惑，希望这本书能够在这方面提供一些清晰的思路和具体的方法。例如，如何利用有限元分析软件模拟复杂的熔覆过程中的温度场和应力场，并将这些仿真结果输入到寿命评估模型中。同时，书中对于实验数据的采集和处理，以及如何根据实验结果修正模型参数，也希望能有详尽的介绍。总的来说，我希望这本书能够为我提供一个扎实的理论基础和先进的研究方法，帮助我更好地开展关于激光熔覆再制造产品寿命评估的研究工作。

评分☆☆☆☆☆

作为一名材料加工领域的爱好者，我一直对各种先进的制造技术充满了好奇。激光熔覆再制造，这个听起来就像是给金属零件“返老还魂”的技术，着实吸引了我。然而，“热损伤”和“寿命评估”这两个词，让我意识到这项技术并非“一劳永逸”。我迫切地想知道，书中的“热损伤”究竟指的是什么？它是如何发生的？它会对金属零件产生什么样的影响？我希望书中能够用通俗易懂的语言，结合一些生动的案例，来解释这些复杂的问题。例如，它是否会像解释皮肤烫伤一样，让我们理解材料内部的“损伤”？又或者，它是否会像介绍不同疾病对人体的影响一样，让我们了解不同类型的“热损伤”对金属零件带来的后果？另外，“寿命评估”这个概念，让我觉得这本书非常实用。它是否意味着，通过这本书，我能够了解如何判断一个经过激光熔覆修复的零件，究竟还能继续工作多久？我希望书中能够介绍一些简单易懂的评估方法，甚至是一些关键的“观察点”，让我们能够初步判断修复的质量和零件的可靠性。我更期待的是，这本书能够让我对激光熔覆这项技术有一个更全面、更深入的理解，同时也能让我了解到，在享受科技带来的便利的同时，我们还需要对可能存在的风险和挑战有所认识。

评分☆☆☆☆☆

作为一名对高科技领域充满好奇心的普通读者，我对“激光熔覆再制造”这个概念本身就充满了兴趣。它听起来就像是给老旧的零件注入新的生命，而且是通过一种充满未来感的激光技术。当我看到这本书的标题时，我的第一反应是：这是否意味着我们可以让那些曾经因为磨损或者损坏而报废的设备重新焕发生机？而“热损伤”和“寿命评估”这两个词则让我意识到，这项技术并非没有代价，它同样会面临挑战，并且需要精密的计算和评估才能保证其可靠性。我特别好奇，书中所说的“热损伤”究竟是什么样的？是材料内部会留下“烫伤”的痕迹吗？这些痕迹是如何产生的？又是如何影响零件的“寿命”的？我希望能在这本书中找到通俗易懂的解释，以及一些生动的图示或案例，让我能够直观地理解这些复杂的科学概念。例如，它会不会介绍一些常见的“热损伤”类型，以及在日常生活中，这些损伤是否会以我们熟悉的方式表现出来？另外，“寿命评估”部分，我希望能够了解，我们是如何判断一个经过激光熔覆修复的零件还能用多久的？是否存在一些简单的指标或者方法，可以让非专业人士也能大致了解其可靠性？或者，书中是否会探讨一些延长零件寿命的“小技巧”，即使这些技巧是基于复杂的科学原理。我希望这本书能够让我对激光熔覆这项技术有一个全面而深入的了解，同时也能感受到科技进步为我们带来的实际益处，并且在一定程度上，能够让我对日常生活中接触到的各种机械设备产生更深刻的认识。

评分☆☆☆☆☆

我是一家大型装备制造企业的工艺工程师，我们公司在一些关键部件的维护和修复过程中，已经开始尝试引入激光熔覆技术。目前，我们主要面临的问题是，如何有效地评估经过激光熔覆处理后的部件的实际性能，特别是其长期服役的可靠性。这本书的出现，无疑为我们提供了一个重要的参考。我非常期待书中能够详细介绍各种“热损伤”的形成机理，以及它们对材料性能产生的具体影响。例如，熔覆过程中产生的温度梯度和快速冷却速率，会导致材料内部产生严重的残余应力，这可能会引发微裂纹，从而降低材料的强度和韧性。书中是否会提供一些量化的方法来评估这些残余应力的分布和大小？另外，反复的热循环对材料的微观结构会产生哪些改变？例如，晶粒长大、第二相析出、相变等，这些变化又会如何影响材料的疲劳寿命？我希望书中能够提供一些实用的评估模型和计算方法，帮助我们预测经过激光熔覆处理的部件在不同服役条件下的寿命。例如，是否可以结合蒙特卡洛模拟或者概率统计的方法来评估寿命的不确定性？此外，对于“寿命评估”，书中是否会涉及一些先进的无损检测技术，例如相控阵超声、数字成像技术等，这些技术能否帮助我们实时监测材料内部的损伤情况，从而更准确地评估其剩余寿命？我希望这本书能够提供一些可操作性强的技术指南，帮助我们改进现有的质量控制和寿命评估流程，从而提高激光熔覆再制造产品的可靠性和整体经济效益。

评分☆☆☆☆☆

这本书的封面设计简约而不失专业感，书名“激光熔覆再制造产品热损伤与寿命评估”直接点明了核心主题。我平时就在航空航天领域工作，激光熔覆技术是我们日常会接触到的关键工艺之一。一直以来，对于熔覆过程中产生的热应力分布、热累积效应以及这些因素如何影响再制造产品的长期服役性能，我都有着浓厚的兴趣和探索的渴望。市面上相关的书籍和文献虽然不少，但大多侧重于某一方面，例如仅是熔覆工艺的参数优化，或是单纯的有限元模型建立。而这本书的出现，似乎能够将热损伤的形成机制、评估方法以及最终的寿命预测这三个紧密关联的环节有机地整合起来，形成一个完整的知识体系。我特别期待书中能深入探讨不同熔覆材料（如高温合金、钛合金等）在热循环作用下的微观组织演变和性能衰减规律，以及如何通过先进的无损检测技术（如超声波、X射线成像等）来监测和评估这些热损伤的程度。另外，结合实际的失效案例分析，阐述热损伤是如何从微观尺度逐步扩展到宏观裂纹，最终导致产品失效的，这对于我们工程实践者来说，无疑是最具价值的部分。我希望书中能够提供一些具有操作性的指导，比如如何根据实际的服役环境和载荷条件，设定合理的寿命评估模型，以及如何利用仿真计算来优化再制造工艺参数，从而最大限度地提高产品的可靠性和使用寿命。这本书的出现，在我看来，填补了现有技术文献中一个重要的空白，能够为我们从事激光熔覆再制造领域的科研人员和工程师提供一个系统性的理论指导和实践参考。