具體描述
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汽車內外飾設計與實戰手冊
本書地介紹瞭汽車內外飾設計流程、設計工具與方法、材料選擇、加工工藝、試驗驗證等內容，並從可行性分析、結構設計、製造工藝、實驗驗證等方麵對儀錶闆、門內飾闆、立柱門檻、NVH、座椅、保險杠、外裝飾件、內外飾功能件進行瞭詳細的闡述、並輔以實際案例說明、幾乎涵蓋汽車內外飾設計的全部內容。本書為汽車內外飾設計及相關零部件製造工程師提供瞭設計與製造**的知識與技能；也可作為高等院校車輛工程**的教材，及相關機械製造與工藝**的輔助教材；同時適閤汽車及其零部件開發過程項目管理工程師閱讀。前言
第1 章 汽車內外飾概述 1
1. 1 汽車內外飾的發展與現狀 1
1. 2 汽車內飾主要簡介 3
1. 2. 1 主副儀錶闆 4
1. 2. 2 門內飾闆 5
1. 2. 3 立柱 7
1. 2. 4 NVH 8
1. 2. 5 座椅 9
1. 3 汽車外飾主要簡介 11
1. 3. 1 前後保險杠 11
1. 3. 2 外後視鏡 12
1. 3. 3 汽車其他外裝飾件 13
1. 4 汽車內外飾開發概述 13
第2 章 設計開發流程與內外飾設計 16
2. 1 設計開發流程 16
2. 1. 1 預研階段 16
2. 1. 2 方案階段 18
2. 1. 3 設計驗證階段 19
2. 1. 4 投産階段 22
2. 2 造型設計開發 23
2. 2. 1 前期定義 26
2. 2. 2 造型設計 29
2. 2. 3 造型確認 31
2. 3 內外飾開發設計 31
2. 3. 1 開發目標設定 31
2. 3. 2 可行性分析 33
2. 3. 3 工程化設計 35
2. 3. 4 同步分析 41
2. 3. 5 模具/工裝開發 44
2. 3. 6 設計驗證 45
2. 4 精緻工藝 50
2. 4. 1 精緻工藝評價 50
2. 4. 2 精緻工藝流程 53
2. 4. 3 精緻工藝影響因素 54
2. 4. 4 執行精緻工藝的優點 55
2. 4. 5 精緻工藝總結 55
第3 章 內外飾設計常用工具與設計
方法 56
3. 1 工程設計常用工具 57
3. 1. 1 三維數模工程設計 57
3. 1. 2 幾何公差産品圖紙 57
3. 1. 3 尺寸工程 61
3. 1. 4 數字樣車技術 68
3. 1. 5 設計檢查清單 71
3. 1. 6 CAE 分析 73
3. 1. 7 模流分析 74
3. 1. 8 設計失效模式及後果分析 80
3. 2 內外飾設計驗證方法 84
3. 2. 1 同步工程的應用 85
3. 2. 2 斷麵可行性分析 85
3. 2. 3 人機工程虛擬仿真與樣車驗證 87
3. 2. 4 快 型件驗證 88
3. 2. 5 零部件設計驗證 89
3. 2. 6 可靠性設計方法 91
3. 2. 7 檢具 91
第4 章 汽車內外飾材料與工藝 93
4. 1 內外飾材料 94
4. 1. 1 塑料 94
4. 1. 2 橡膠 108
4. 1. 3 麵料 111
4. 1. 4 泡沫類材料 119
4. 1. 5 聲學包裝材料 122
4. 1. 6 剛強度復閤材料 126
4. 1. 7 粘結劑 132
4. 1. 8 塗料 137
4. 2 內外飾零件選材原則 138
4. 2. 1 選材考慮因素 138
4. 2. 2 選材步驟 139
Ⅵ
4. 2. 3 NVH 零件選材原則 139
4. 3 內外飾零件選材方法及案例 140
4. 3. 1 選材方法 140
4. 3. 2 選材案例 141
4. 4 內外飾常用塑料失效機理及案例
分析 145
4. 4. 1 塑料失效機理 145
4. 4. 2 塑料失效分析方法 147
4. 4. 3 失效案例 149
4. 5 內外飾部件成型工藝 151
4. 5. 1 注射 151
4. 5. 2 吹塑 158
4. 5. 3 其他工藝 159
4. 5. 4 錶麵處理工藝 168
4. 6 內外飾常用材料發展趨勢 182
第5 章 內外飾仿真分析的應用 185
5. 1 結構仿真分析 187
5. 1. 1 結構仿真的應用流程 187
5. 1. 2 常用的結構仿真分析類型 189
5. 1. 3 主要的結構仿真及案例 194
5. 2 工藝仿真分析 200
5. 2. 1 工藝仿真的應用流程 201
5. 2. 2 常用的工藝仿真分析類型 202
5. 2. 3 裝配模擬技術的應用及案例 208
第6 章 內外飾常規性能驗證 215
6. 1 法規安全類試驗 215
6. 1. 1 乘用車內空氣質量 216
6. 1. 2 禁用物質及多環芳烴 217
6. 1. 3 乘用車內部凸齣物 218
6. 1. 4 乘用車外部凸齣物 219
6. 1. 5 阻燃性試驗 220
6. 2 可靠性試驗 221
6. 2. 1 環境性能試驗 221
6. 2. 2 物理性能試驗 227
6. 3 感官品質類試驗 234
6. 3. 1 顔色和光澤測試 234
6. 3. 2 氣味評價 235
6. 3. 3 軟質材料觸感舒適性測試 236
6. 3. 4 內飾零件操作舒適性 236
第7 章 內外飾工裝設計 238
7. 1 注射成型模具 238
7. 1. 1 注射模具 238
7. 1. 2 蒸汽高光模具 246
7. 1. 3 模內裝飾模具 249
7. 1. 4 低壓注射模具 252
7. 1. 5 雙色注射模具 255
7. 2 模壓模具 258
7. 2. 1 主要NVH 零件成型工藝及模具
材料 260
7. 2. 2 模壓模具結構及設計要求 261
7. 2. 3 模具製作流程 262
7. 3 發泡模具 262
7. 3. 1 發泡成型原理及分類 262
7. 3. 2 發泡模具結構 263
7. 3. 3 發泡模具設計要求 263
7. 3. 4 發泡模具製作流程 264
7. 4 輔助工裝 264
7. 4. 1 檢具 264
7. 4. 2 焊接工裝 283
第8 章 儀錶闆設計 287
8. 1 儀錶闆可行性分析 289
8. 1. 1 人機工程 290
8. 1. 2 法規 297
8. 1. 3 安全 303
8. 2 儀錶闆結構設計 310
8. 2. 1 儀錶闆本體結構設計 310
8. 2. 2 風管及風口設計 318
8. 2. 3 儲物箱(盒) 結構設計 320
8. 2. 4 中間麵闆的設計 322
8. 2. 5 左下護闆及膝蓋碰撞吸能結構
設計 323
8. 2. 6 副儀錶闆的結構設計 324
8. 2. 7 轉嚮支撐的設計 330
8. 3 主副儀錶闆製造工藝 334
8. 3. 1 成型工藝 334
8. 3. 2 連接工藝 337
8. 3. 3 組裝工藝 337
8. 4 主副儀錶闆設計試驗驗證 339
8. 4. 1 零部件DV 驗證 339
8. 4. 2 整車路試驗證 342
第9 章 門內飾闆設計 344
9. 1 門內飾闆設計可行性分析 345
9. 1. 1 人機 346
9. 1. 2 法規 347
9. 1. 3 安全 347
Ⅶ
9. 2 門內飾闆結構設計 348
9. 2. 1 側門內飾闆設計 348
9. 2. 2 背門內飾闆結構設計 357
9. 3 門內飾闆製造工藝 359
9. 4 門內飾闆設計試驗驗證 359
9. 4. 1 門內飾闆設計驗證 359
9. 4. 2 門內飾闆産品驗證 360
第10 章 立柱門檻內飾件設計 362
10. 1 立柱門檻內飾件設計輸入 362
10. 1. 1 人機 362
10. 1. 2 法規 363
10. 1. 3 安全 363
10. 2 立柱門檻內飾件結構設計 364
10. 2. 1 立柱門檻內飾件零部件安裝
定位設計 364
10. 2. 2 立柱門檻內飾件零部件典型
斷麵 365
10. 2. 3 立柱門檻內飾件零部件結構
設計 367
10. 2. 4 與NVH 性能相關的設計 369
10. 3 立柱門檻內飾件製造工藝 369
10. 4 立柱門檻內飾件設計試驗驗證 369
10. 4. 1 設計驗證 369
10. 4. 2 産品驗證 370
第11 章 NVH 設計 371
11. 1 NVH 設計可行性分析 373
11. 1. 1 頂蓋內襯性能要求 374
11. 1. 2 人機 374
11. 1. 3 法規 377
11. 2 NVH 結構設計 378
11. 2. 1 頂蓋內襯安裝、定位設計 378
11. 2. 2 頂蓋內襯總成結構設計 379
11. 2. 3 頂蓋內襯常見故障模式 383
11. 2. 4 頂蓋內襯精細化設計要求 384
11. 3 NVH 製造工藝 384
11. 3. 1 頂蓋內襯工藝介紹 384
11. 3. 2 頂蓋內襯工藝優缺點介紹 385
11. 4 NVH 驗證 386
11. 4. 1 設計驗證 386
11. 4. 2 産品驗證 386
第12 章 座椅設計 387
12. 1 座椅設計輸入、輸齣 388
12. 1. 1 輸入 388
12. 1. 2 輸齣 389
12. 2 座椅設計可行性分析 390
12. 2. 1 人機 390
12. 2. 2 法規 393
12. 2. 3 安全 395
12. 2. 4 舒適性 396
12. 2. 5 搭接邊界 398
12. 3 座椅結構設計 400
12. 3. 1 頭枕設計 400
12. 3. 2 骨架設計 403
12. 3. 3 座椅調節機構件設計選擇 405
12. 3. 4 座椅接插件固定設計 408
12. 3. 5 座椅操作手柄設計 408
12. 3. 6 座椅鞋盒設計 409
12. 3. 7 座椅泡沫墊及麵套設計 409
12. 3. 8 座椅塑料件設計 413
12. 3. 9 座椅舒適性設計 414
12. 4 座椅製造工藝 419
12. 5 座椅設計試驗驗證 419
第13 章 保險杠設計 421
13. 1 保險杠可行性分析 422
13. 1. 1 人機 423
13. 1. 2 法規 426
13. 2 保險杠結構設計 432
13. 2. 1 保險杠與車體的典型結構
設計 433
13. 2. 2 保險杠與電器的典型結構
設計 442
13. 2. 3 保險杠與其他外飾件的典型
斷麵設計 447
13. 2. 4 保險杠內部的典型斷麵
設計 448
13. 3 保險杠製造工藝 452
13. 3. 1 保險杠內部各子零件的
製造工藝 452
13. 3. 2 保險杠的裝配工藝 453
13. 4 保險杠設計驗證試驗 453
第14 章 外裝飾件設計 455
14. 1 前罩裝飾件設計 455
14. 1. 1 前罩裝飾件可行性分析 456
14. 1. 2 前罩裝飾件結構設計 457
14. 1. 3 前罩裝飾件製造工藝 459
Ⅷ
14. 1. 4 前罩裝飾件設計試驗驗證 460
14. 2 擾流闆設計 461
14. 2. 1 擾流闆可行性分析 462
14. 2. 2 擾流闆結構設計 462
14. 2. 3 擾流闆製造工藝 465
14. 2. 4 擾流闆設計驗證 466
14. 3 車身下護闆設計 466
14. 3. 1 車身下護闆可行性分析 466
14. 3. 2 車身下護闆結構設計 466
14. 3. 3 車身下護闆製造工藝 468
14. 3. 4 車身下護闆試驗驗證 468
第15 章 內外飾功能件設計 470
15. 1 外後視鏡 470
15. 1. 1 外後視鏡可行性分析 471
15. 1. 2 外後視鏡結構設計 473
15. 1. 3 外後視鏡製造工藝 475
15. 1. 4 外後視鏡設計驗證 475
15. 2 遮陽闆設計 477
15. 2. 1 遮陽闆設計可行性分析 477
15. 2. 2 遮陽闆結構設計 477
15. 2. 3 遮陽闆製造工藝 478
15. 2. 4 遮陽闆設計驗證 479
15. 3 安全拉手設計 480
15. 3. 1 安全拉手可行性分析 480
15. 3. 2 安全拉手結構設計 480
15. 3. 3 安全拉手製造工藝 483
15. 3. 4 安全拉手設計驗證 483
15. 4 齣風口設計 483
15. 4. 1 齣風口可行性分析 484
15. 4. 2 齣風口結構設計 484
15. 4. 3 齣風口製造工藝 486
15. 4. 4 齣風口設計驗證 486
第16 章 汽車內外飾發展理念與
趨勢 488
16. 1 環保 488
16. 1. 1 法規介紹 488
16. 1. 2 內外飾産品禁用物質控製和可
迴收利用率提升 490
16. 1. 3 車內空氣質量提升 491
16. 1. 4 接觸安全(多環芳烴) 494
16. 2 輕量化技術 494
16. 2. 1 傳統內外飾輕量化技術 495
16. 2. 2 以塑代鋼輕量化技術 496
16. 3 感知質量 500
16. 3. 1 舒適性 500
16. 3. 2 精緻工藝 501
16. 4 模塊化 508
16. 4. 1 汽車産品模塊的種類 509
16. 4. 2 模塊化的優點 509
16. 4. 3 內外飾模塊化設計簡介 509
16. 5 個性化定製 511
16. 6 智能化 513
參考文獻 515
GD&T; 基礎及應用（第2版）
GD&T;/GPS是一門基礎學科，是促進國傢的工業發展的一個重要工具。無論基礎加工業、汽車還是航空航天，GD&T;/GPS都是一門不可或缺的知識。歐美和日韓對於GD&T;/GPS的教育及應用已經完全成熟，並在其在高精尖的産品開發中起到積極推進的作用。本書基於ASMEY14.5/ISO1101標準，對幾何公差知識進行的介紹，書中引用瞭大量的應用實例，作為讀者在幾何公差應用中的參考。本書的內容側重於應用，檢測和檢具的設計。檢具的設計的關鍵工作在於計算，讀者在設計檢具或夾具時可以參考這些檢具設計知識要點。前言
1章GD&T;簡介 1
1節GD&T;的曆史 1
第二節GD&T;與國內現行的尺寸公差對比的優點 2
一、圖樣上的三種尺寸公差2
二、幾何公差和尺寸公差的比較3
三、美標ASME Y14��5和歐標ISO 1101的區彆6
第二章幾何公差的符號 9
1節幾何公差的公差控製符號 9
第二節幾何公差的修正符號 10
第三節公差控製框 11
一、公差控製框的組成 11
二、公差控製框的語法 11
第三章基準 13
一、基準的定義和3-2-1原則13
二、孔槽定位15
三、基準布置的深入探討——基準陣列的問題17
四、基準要素21
五、功能基準和非功能基準21
六、聯閤基準22
第四章幾何公差控製——形狀控製23
1節直綫度的定義、應用及檢測方法 24
一、直綫度的定義24
二、直綫度控製一個平麵24
三、直綫度控製一個圓柱麵 25
四、直綫度控製中心綫或中心麵26
五、直綫度的測量及應用27
六、擬閤中心麵的直綫度30
七、RFS修正情況下的直綫度及檢測設置 30
八、對於腰形或鼓形特徵的直綫度測量32
第二節平麵度的定義、應用及檢測方法 34
一、平麵度的定義 34
二、平麵度控製一個平麵 35
三、幾何公差1法則與平麵度控製 35
第三節圓度的定義、應用及檢測方法 37
一、圓度的定義 37
二、圓度控製的應用 39
三、圓度控製的測量 39
四、圓度的討論 40
五、圓度檢測設備41
六、零件的自由狀態 41
第四節圓柱度的定義、應用及檢測方法 43
一、圓柱度的定義 43
二、圓柱度的應用及測量 44
第五章幾何公差控製——輪廓度控製46
1節綫輪廓度的定義、應用及檢測方法 46
一、綫輪廓度的定義及闡述46
二、綫輪廓度的標注方式及公差分布46
三、綫輪廓度的應用 48
四、綫輪廓度的測量49
第二節麵輪廓度的定義、應用及檢測方法 51
一、麵輪廓度的定義 51
二、麵輪廓度的控製與基準參考 51
三、麵輪廓度的測量 53
第三節輪廓度的綜閤應用 56
一、組閤公差框控製和獨立組閤公差框控製的比較 56
二、輪廓度在不連續麵特徵上的應用 58
三、輪廓度的應用及隱含的加工順序61
第六章幾何公差控製——定嚮控製63
1節傾斜度的定義及應用 63
一、傾斜度的定義 63
二、特徵平麵到基準麵的控製應用 64
三、特徵軸到基準麵的控製應用 64
四、特徵軸到基準軸的控製應用 66
第二節垂直度的定義、應用及檢測方法 67
一、垂直度的定義 67
二、特徵麵垂直於基準麵的控製 68
三、特徵軸到基準麵的垂直度 68
四、特徵軸到基準軸的垂直度控製 71
五、中心麵對基準軸的垂直度應用 72
六、兩種垂直度標注方式的比較 73
七、垂直度的綜閤應用 74
八、垂直度的測量 76
第三節平行度的定義、應用及檢測方法 78
一、平行度的定義 78
二、特徵麵到基準麵的控製應用 79
三、特徵軸到基準麵的控製應用 79
四、特徵軸綫到基準麵的平行度控製一個應用特例81
五、特徵軸綫到基準軸綫的控製應用 81
六、平行度與平麵度的區彆 83
第七章幾何公差控製——定位控製 84
1節同心度（同軸度）的定義、應用及檢測方法 84
一、同心度（同軸度）的定義 84
二、同心度的應用 85
三、同心度的測量86
四、同心度和跳動的區彆 87
第二節對稱度的定義、應用及檢測方法 88
一、對稱度的定義 88
二、對稱度的應用 88
三、對稱度、同心度和位置度的對比89
第三節位置度的定義、應用及檢測方法 91
一、位置度的定義 91
二、位置度的應用 92
三、浮動螺栓的裝配 93
四、延伸公差帶（固定螺栓或銷的過盈裝配） 93
五、螺紋孔的檢測 94
六、螺紋孔的實效邊界 95
七、過盈、過渡配閤中的延伸公差 97
八、位置度、同心度（同軸度）和跳動控製的比較 100
九、同軸（軸綫重閤）控製總結 101
十、MMC時的零公差約束 101
十一、零位置度公差的應用範圍 103
十二、零公差的應用 103
十三、位置公差控製的過盈配閤 104
十四、組閤公差 104
十五、組閤公差控製框的配閤公差 106
十六、對於組閤公差框控製的尺寸特徵的匹配設計 113
十七、組閤公差控製框和獨立組閤公差控製框的區彆 116
十八、初始定位的方式117
十九、尺寸公差到位置度公差的轉換 120
二十、允許偏差和實際偏差 124
二十一、補償公差 124
二十二、非圓柱麵匹配特徵的位置 126
二十三、位置度邊界 127
二十四、位置度控製的對稱度（RFS） 129
二十五、位置度控製的對稱度（MMC） 129
二十六、兩個方嚮上的位置度控製 129
二十七、同步或獨立要求 132
二十八、位置度總結 138
第八章如何邏輯定義零件公差 139
一、綫性分段方式——麯軸子裝配 139
二、成本與幾何公差控製143
第九章幾何公差控製——跳動控製 149
1節圓跳動的定義、應用及檢測方法 149
一、圓跳動的定義 149
二、圓跳動的應用 150
三、V形架的檢測方式探討 151
四、錐麵到軸的控製應用 152
五、垂直於基準軸的麵的控製應用 152
六、同軸於基準軸的麵的控製應用 153
七、復閤基準軸的測量（中心孔方式） 153
八、兩個基準的方式 154
第二節全跳動的定義、應用及檢測方法 155
一、全跳動的定義 155
二、全跳動的應用 156
三、錐麵到基準軸的控製應用 156
四、垂直於基準軸的麵的控製應用 157
五、全跳動的測量 157
六、基準的建立 160
第十章幾何公差綜閤應用 162
一、基準建立的應用實例一 162
二、基準建立的應用實例二 162
三、汽車門外闆的基準設置方案實例 164
四、汽車翼子闆的基準設置方案實例 165
五、汽車梁的基準設置方案實例 166
六、補償公差計算（孔或內部特徵） 166
七、補償公差計算（軸或外部特徵） 167
八、軸的實效邊界計算 168
九、孔的實效邊界計算 168
十、RFS修正的孔的配閤邊界與零公差注意事項 168
十一、 GD&T;中兩種尺寸標注的比較和Ppk麯綫的應用 169
十二、尺寸公差和幾何公差的轉換 171
十三、MMC、RFS和LMC的應用及對比 173
十四、1法則（包容原則）應用實例 174
十五、零件的配閤設計應用 175
十六、匹配公差設計實例一 182
十七、匹配公差設計實例二 183
十八、檢具設計實例 183
十九、工藝基準的設置及檢測方案設置185
二十、公差分析188
二十一、環套的*小壁厚計算190
術語解釋192
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