正版 S7-300/400PLC基础与案例+西门子S7-200PLC基础及应用+西门子WinCC V pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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廖常初 编

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• 西门子
• WinCC
• 编程
• 工业控制
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• 基础
• 案例

店铺： 华智书源图书专营店

出版社： 机械工业出版社

ISBN：9787111108771

商品编码：29377096603

开本：16开

出版时间：2011-01-01

自动化技术轻松入门丛书 共5册

1.S7-300/400PLC基础与案例精选      ISBN：9787111320029 定价：40元 

2.西门子S7-200 PLC基础及典型应用  ISBN：9787111490036 定价：48元 

3.西门子WinCC V7从入门到提高         ISBN：9787111394723 定价：38元 

4.WinCC组态技巧与技术问答               ISBN：9787111409298 定价：59元 

5.S7-200 SMART PLC完全精通教程    ISBN：9787111434429 定价：56元 

 

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1.S7-300/400PLC基础与案例精选

《S7-300/400PLC基础与案例精选》从基础和实用出发，涵盖的主要内容包括S7-300／400 PLC、变频器和组态软件。全书分两个部分：部分为入门学习，主要介绍S7-300／400 PLC的硬件和接线、STEP-7软件的使用、PLC的编程语言、编程方法与调试；第二部分为实例应用，包括PLC的通信、PLC在过程控制的应用、PLC在变频调速中的应用和上位机对PLC的监控。

《S7-300/400PLC基础与案例精选》内容丰富，重点突出，强调知识的实用性，几乎每章中都配有大量实用的例题，便于读者模仿学习，另外每章配有习题供读者练习。大部分实例都有详细的软件、硬件配置清单，并配有接线图和程序。《S7-300/400PLC基础与案例精选》的配套资源中有重点内容的程序和操作视频资料。

《S7-300/400PLC基础与案例精选》可以作为工程技术人员学习S7-300／400 PLC入门和提用书，也可以作为大中专院校机电类、信息类的教材。

2.西门子S7-200 PLC基础及典型应用

可编程逻辑控制器（PLC）是微电子技术和自动控制技术相结合的产物，是现代工业自动化的重要技术之一。它以可靠灵活的特点在工业控制领域得到了广泛的应用。本书以西门子公司的S7-200系列PLC为样机，地介绍了PLC的基本结构、原理、操作和使用方法。

《西门子S7-200 PLC基础及典型应用》在编写过程中，重点突出实用性和适用性。对指令和工业组态控制都以实例的方式进行讲解和介绍，由浅入深、层次清楚，易于理解、掌握。

《西门子S7-200 PLC基础及典型应用》共9章，第1-2章讲解PLC的基础知识、结构和编程软件使用，在介绍基本知识的基础上，通过企业的项目来介绍这些功能实际应用；第3-5章讲解了S7-200的指令和使用，大多数指令后都配有经典实例和典型应用；第6章讲解了模拟量模块的使用和典型应用；第7章通过综合实例和典型项目，讲解PLC应用的设计；第8章讲解了S7-200的通信和网络以及通信的典型应用；第9章讲解了PLC对变频器的控制和应用。

《西门子S7-200 PLC基础及典型应用》适合作为应用型本科、高职高专电气、机电一体化、自动化等的教材，也可作为从事PLC应用开发的工程技术人员的培训教材或技术参考书。

3.西门子WinCC V7从入门到提高

《西门子WinCC V7从入门到提高》从基础和实用出发，涵盖的主要内容包括WinCC的功能和WinCC的组态方法。全书分三个部分，部分为入门篇，主要介绍WinCC的安装和卸载、项目的创建、项目管理器、组态变量、组态画面；第二部分为提高篇，包括WinCC的报警记录、变量记录、报表、脚本、通信和访问数据库；第三部分是一个工程应用实例。

《西门子WinCC V7从入门到提高》的编写原则是“让读者看得懂，用得上”。本书内容丰富，重点突出，强调知识的实用性，几乎每章中都配有大量实用的例题，便于读者模仿学习，另外每章配有习题供读者训练之用。本书的资源中有重点内容的程序和操作视频资料。

《西门子WinCC V7从入门到提高》可以供学习WinCC入门和提的工程技术人员使用，也可以作为大中专院校的机电类、信息类的教材。

4.WinCC组态技巧与技术问答 

自动化技术轻松入门丛书WinCC组态技巧与技术问答李军编著机械工业出版社本书按照组态HMI的一般过程，地介绍了组态软件WinCC在创建HMI项目、组态HMI与控制器的通信连接、组态过程监控画面、组态消息、组态过程变量记录、组态数据报表等过程中涉及的基本概念、基本理论以及组态方法和组态技巧，对用户在应用WinCC时遇到的一些技术问题和难题进行了详细的分析并提出了有效的解决方法。

《WinCC组态技巧与技术问答》可作为高等院校机械工程及自动化、电气工程及自动化、计算机控制等相关的教材，也可作为企业现场工程技术人员的培训教材或参考书。

5.S7-200 SMART PLC完全精通教程

《自动化技术轻松入门丛书：S7-200 SMART PLC完全精通教程》从基础和实用出发，涵盖的主要内容分为两个部分，部分（第1～5章）为基础篇，主要介绍S7-200 SMART系列PLC的硬件和接线、STEP7-Micro/WIN SMART软件的使用、PLC的编程语言、编程方法与调试；第二部分（第6～10章）为提高与应用篇，包括PLC的通信、PLC在运动控制的应用、PLC在变频调速中的应用和可编程序控制器集成等。

《自动化技术轻松入门丛书：S7-200 SMART PLC完全精通教程》内容丰富，重点突出，强调知识的实用性，每章中都配有大量实用的例题，便于读者模仿学习，大部分实例都有详细的软件、硬件配置清单，并配有接线图和程序。另外每章配有习题供读者训练之用。《自动化技术轻松入门丛书：S7-200 SMART PLC完全精通教程》对应程序和操作视频资料可登录封面网址下载。

《自动化技术轻松入门丛书：S7-200 SMART PLC完全精通教程》可供学习S7-200 SMART系列PLC的工程技术人员使用，也可以作为大中专院校机电类、信息类的教材。

 

目录

1.S7-300/400PLC基础与案例精选

前言

第1章 可编程序控制器（PLC）基础

1.1 概述

1.1.1 PLC的发展历史

1.1.2 PLC的主要特点

1.1.3 PLC的应用范围

1.1.4 PLC的分类与性能指标

1.1.5 PLC与继电器的比较

1.1.6 PLC与微机的比较

1.1.7 PLC的发展趋势

1.1.8 PLC在我国的使用情况

1.2 可编程序控制器的结构和工作原理

1.2.1 可编程序控制器的硬件组成

1.2.2 可编程序控制器的工作原理

1.2.3 可编程序控制器的输入、输出功能

小结

习题

第2章 S7-300／400PLC的硬件介绍

2.1 S7.3 00PLC常用模块及其接线

2.1.1 西门子PLC简介

2.1.2 S7-3 00PLC常用模块及其接线

2.2 S7-400PLC常用模块及其接线

2.2.1 S7-400PLC的概述

2.2.2 S7-400PLC的机架

2.2.3 S7-400PLC常用模块及其连接

小结

习题

第3章 STEP7软件使用入门

3.1 STEP7简介

3.1.1 初识STEP7

3.1.2 安装STEP7注意事项

3.2 编程界面的SIMATIC管理器

3.2.1 创建项目

3.2.2 编辑项目

3.3 硬件组态与参数设置

3.3.1 硬件组态

3.3.2 参数设置

3.3.3 硬件的更新和GSD文件安装

3.4 下载和上传

3.4.1 下载

3.4.2 上传

3.5 软件编程

3.6 打印和归档

3.6.1 打印

3.6.2 归档

3.7 用STEP7V5.4 建立一个完整的项目

3.8 使用帮助

3.8.1 查找关键字或者功能

3.8.2 了解某个逻辑块FB／SFB／FC／SFC的功能及管脚的定义

小结

习题

第4章 S7-300／400PLC的编程语言

4.1 S7-3 00／400PLC的编程基础知识

4.1.1 编程元件与数据类型

4.1.2 寻址方式

4.1.3 编程语言

4.2 CPU中的寄存器

4.2.1 累加器（ACCIJx）

4.2.2 状态字寄存器（16位）

4.2.3 数据块寄存器

4.3 位逻辑指令

4.4 定时器与计数器指令

4.4.1 定时器

4.4.2 计数器

4.5 数据处理与运算指令

4.5.1 装载与传送指令

4.5.2 比较指令

4.5.3 转换指令

4.5.4 移位与循环指令

4.5.5 算术运算指令

4.5.6 控制指令

4.6 S7-300／400PLC的程序结构

4.6.1 功能、功能块和数据块

4.6.2 组织块（OB）

4.6.3 STL源文件

4.7 实例

小结

习题

第5章 S7-3 00／400PLC的编程方法与调试

5.1 功能图

5.1.1 功能图的画法

5.1.2 梯形图编程的原则

5.2 逻辑控制的梯形图编程方法

5.2.1 经验设计法

5.2.2 功能图设计法

5.3 S7-300／400PCL的诊断与调试方法

5.3.1 使用状态和出错LED进行诊断

5.3.2 使用STEP7的软件诊断功能进行硬件诊断

5.3.3 用变量监控表进行调试

5.3.4 使用PLCSIM软件进行调试

5.4 实例

小结

习题

第6章 S7-300／400PLC的通信及其应用

6.1 通信基础知识

6.1.1 通信的基本概念

6.1.2 RS.4 85标准串行接口

6.1.3 OSI参考模型

6.2 MPI通信及其应用

6.2.1 MPI通信简介

6.2.2 S7-200PLC与S7-300PLC间的MPI通信

6.2.3 S7-300PLC与S7-300PLC间的MPI通信

6.2.4 S7-300／400PLC与S7-400PLC间的MPI通信

6.3 PROFIBUS通信及其应用

6.3.1 PROF[BUS通信基础

6.3.2 S7-200PLC与S7-300PLC间的现场总线通信

6.3.3 S7-300PLC与S7-300PLC间的现场总线通信

6.4 以太网通信及其应用

6.4.1 以太网通信基础

6.4.2 S7-200PLC与S7-300PLC问的以太网通信

6.4.3 S7-300PLC间的以太网通信

小结

习题

第7章 S7-300PLC在电炉温度控制中的应用

7.1 PID控制简介

7.2 利用S7-300PLC进行电炉的温度控制

小结

习题

第8章 S7.3 00PLC在模块化生产线变频调速中的应用

8.1 认识模块化生产线的运输站

8.2 西门子MM440变频器使用简介

8.2.1 认识变频器

8.2.2 西门子MM440变频器使用简介

8.3 运输站的控制

8.3.1 运输站变频器的BOP调速

8.3.2 运输站变频器的模拟量调速

8.3.3 运输站变频器的多段调速

8.3.4 运输站变频器的通信调速

小结

习题

第9章 上位机对S7-300／400PLC的监控

9.1 简单组态软件工程的建立

9.1.1 认识组态软件

9.1.2 建立工程

9.2 搬运站组态工程的建立

9.2.1 变量

9.2.2 动画相关

9.2.3 命令语言程序

9.2.4 创建搬运站工程

小结

习题

参考文献

2.西门子S7-200 PLC基础及典型应用

第1章 PLC基本工作原理

1.1 可编程控制器的产生和定义

1.2 可编程控制器的组成与基本结构

1.3 可编程控制器的工作原理及主要技术指标

1.4 可编程控制器的分类、特点、应用及发展

第2章 西门子S7-200的组成原理及编程软件介绍

2.1 S7-200系列PLC的硬件结构

2.2 S7-200PLC的外部接线

2.3 S7-200系列PLC内部元器件

2.4 S7-200 PLC编程软件的使用

第3章 西门子S7-200PLC基本控制功能及典型应用

3.1 可编程控制器程序设计语言

3.2 基本位逻辑指令与应用

3.3 定时器指令

3.4 计数器指令

3.5 比较指令

3.6 程序控制类指令

第4章 西门子S7-200 PLC数据处理功能及典型应用

4.1 数据处理指令

4.2 算术运算、逻辑运算指令

4.3 表功能指令及典型应用

4.4 西门子S7-200 PLC数据处理功能及典型应用

第5章 西门子S7-200 PLC特殊功能指令及典型应用

5.1 类指令

5.2 中断指令

5.3 高速计数器与高速脉冲输出

5.4 时钟指令

第6章 西门子S7-200 PLC模拟量模块介绍及典型应用

6.1 西门子S7-200 PLC的模拟量输入模块及其应用

6.2 西门子S7-200 PLC的模拟量输出模块及其应用

6.3 西门子S7-200 PLC的模拟量输入/输出模块

6.4 西门子S7-200 PLC在PID中的应用

第7章 西门子S7-200 PLC控制设计

7.1 PLC应用的设计

7.2 典型实例

7.4 S7-200系列PLC的装配、检测和维护

第8章 西门子S7-200的通信与网络

8.1 西门子S7-200 PLC基本通信与网络的简介

8.2 S7-200西门子S7-200 PLC的自由口通信应用基础

8.3 西门子S7-200 PLC的自由口通信应用实例

8.4 西门子S7-200 PLC的PPI通信的应用

8.5 西门子S7-200 PLC Modbus通信

8.6 西门子S7-200 PLC 以太网通信

8.7 西门子S7-200与S7-300 PLC的PROFI-BUS通信应用及实例

 

第9章 西门子S7-200 PLC变频器控制技术及其应用

9.1 变频器的工作原理

9.2 西门子MM440变频器应用

9.3 西门子S7-200与MM440变频器的USS通信

参考文献

3.西门子WinCC V7从入门到提高

前言

部分 入 门 篇

第1章 WinCC V7.0组态软件概述

1.1 概述

1.1.1 组态软件的功能

1.1.2 组态软件的构成

1.1.3 组态软件的发展趋势

1.1.4 常用的组态软件简介

1.2 WinCC组态软件简介

1.2.1 WinCC软件的性能特点

1.2.2 WinCC的结构及选件

1.2.3 WinCC V7.0的新特点

1.3 WinCC V7.0的安装与卸载

1.3.1 安装WinCC的硬件要求

1.3.2 安装WinCC的软件要求

1.3.3 WinCC的安装步骤

1.3.4 WinCC的卸载

小结

习题

第2章 组态一个简单的工程

2.1 对实现功能的描述

2.2 建立项目

2.2.1 启动WinCC

2.2.2 建立一个新项目

2.3 组态项目

2.3.1 组态变量

2.3.2 组态画面

2.3.3 改变画面的属性

2.4 保存并运行工程

2.4.1 保存工程

2.4.2 运行工程

小结

习题

第3章 项目管理器

3.1 WinCC项目管理器介绍

3.1.1 启动WinCC项目管理器

3.1.2 WinCC项目管理器的结构

3.2 项目类型

3.2.1 单用户项目

3.2.2 多用户项目

3.2.3 客户机项目

3.3 创建项目和编辑项目

3.3.1 创建项目的过程

3.3.2 更改计算机的属性

3.3.3 运行WinCC项目

3.3.4 复制WinCC项目

小结

习题

第4章 组态变量

4.1 变量组态基础

4.1.1 变量管理器

4.1.2 变量的分类

4.1.3 变量管理器的结构

4.2 变量的数据类型

4.2.1 数值型变量

4.2.2 字符串数据类型

4.2.3 原始数据类型

4.2.4 文本参考

4.3 创建和编辑变量

4.3.1 创建内部变量

4.3.2 创建过程变量

4.3.3 创建结构变量

4.3.4 创建变量组

4.3.5 编辑变量

小结

习题

第5章 组态画面

5.1 WinCC 图形编辑器

5.1.1 图形编辑器

5.1.2 图形编辑器的布局

5.1.3 画面的布局

5.2 画面设计基础

5.2.1 使用画面

5.2.2 图形对象

5.3 画面动态化

5.3.1 画面动态化基础

5.3.2 通过直接连接进行动态化

5.3.3 使用动态对话框进行动态化

5.3.4 通过变量连接进行动态化

5.3.5 用动态向导建立画面切换

5.3.6 用VBS建立动态化的过程

5.4 控件

5.5 图像库

小结

习题

第二部分 提 高 篇

第6章 报警记录

6.1 报警记录基础

6.1.1 报警的消息块

6.1.2 消息类型和类别

6.1.3 报警归档

6.2 报警记录的组态

6.2.1 报警记录编辑器的结构

6.2.2 报警组态的过程

6.2.3 模拟量报警组态的过程

小结

习题

第7章 变量记录

7.1 过程值归档基础

7.1.1 过程值归档的概念和原理

7.1.2 过程值归档的方法

7.2 过程值归档的组态

7.2.1 变量记录编辑器的结构

7.2.2 过程值归档组态的过程

小结

习题

第8章 报表编辑

8.1 报表编辑基础

8.1.1 组态和运行数据的文档

8.1.2 在页面布局中设置报表

8.2 页面布局编辑器

8.3 创建、编辑布局和打印作业

8.3.1 创建布局

8.3.2 打印作业

8.4 应用实例

小结

习题

第9章 脚本

9.1 脚本基础

9.1.1 C脚本（C-Script）基础

9.1.2 C脚本编辑器

9.1.3 创建和编辑函数

9.1.4 创建和编辑动作

9.2 C脚本应用举例

9.3 VBS

9.3.1 VBS脚本基础

9.3.2 VBS脚本编辑器

9.3.3 编辑过程和动作

9.4 脚本的调试

9.4.1 脚本调试简介

9.4.2 脚本调试实例

9.5 应用实例

小结

习题

第10章 通信

10.1 通信基础

10.1.1 通信术语

10.1.2 WinCC通信原理

10.2 WinCC与SIMATIC S7 PLC的通信

10.2.1 WinCC与SIMATIC S7 PLC的MPI通信

10.2.2 WinCC与SIMATIC S7 PLC的PROFIBUS通信

10.2.3 通道单元

10.3 OPC通信

10.3.1 OPC基本知识

10.3.2 SIMATIC NET 软件简介

10.3.3 PC Access软件简介

10.3.4 OPC实例1-WinCC与S7-200的通信

10.3.5 OPC实例2-WinCC与S7-1200的通信

小结

习题

第11章 数据存储和访问

11.1 WinCC数据库

11.1.1 WinCC数据库的结构

11.1.2 WinCC数据库的访问

11.2 用VBS读取变量归档数据到Excel

小结

习题

第三部分 工程实例篇

第12章 WinCC在锂电池浆料超细分散机中的应用

12.1 锂电池浆料超细分散机简介

12.1.1 功能描述

12.1.2 控制软硬件配置

12.2 组态WinCC项目

12.2.1 新建WinCC项目

12.2.2 创建过程画面和连接

12.2.3 过程值归档

12.2.4 组态报警

小结

参考文献

4.WinCC组态技巧与技术问答

编者目录

前言

第1章 WinCC概述

1.1 WinCC简介

1.2 WinCC的基本功能

1.3 WinCC的特点

1.4 WinCC的体系结构

1.4.1 WinCC基本

1.4.2 WinCC选件

1.4.3 WinCC附加件

第2章 WinCC的安装

2.1 WinCC的安装要求

2.1.1 安装WinCC的硬件要求

2.1.2 安装WinCC的软件要求

2.2 WinCC安装前的兼容性检查

2.3 WinCC V6.2的安装

2.3.1 安装注意事项

2.3.2 安装步骤

2.4 WinCC的补充安装和卸载

2.5 WinCC V6.2安装的常见问题及解决办法

2.5.1 Windows XP无法安装消息队列

2.5.2 安装时提示无法找到ssf文件

2.5.3 安装时反复要求重新启动计算机

2.5.4 安装WinCC后Windows无法正常登录

2.5.5 Windows XP SP3安装WinCC V6.2时无法安装KB319740

第3章 WinCC的项目管理和变量管理

3.1 WinCC的项目管理

3.1.1 WinCC的架构

3.1.2 WinCC项目的类型

3.1.3 WinCC项目的创建

3.1.4 WinCC项目的文件结构

3.1.5 WinCC项目的激活

3.2 WinCC的变量管理

3.2.1 WinCC变量的功能类型

3.2.2 WinCC变量的数据类型

3.2.3 WinCC的通信

3.2.4 WinCC变量的创建

3.3 组态技巧与技术问答

3.3.1 移植（升级）WinCC项目的方法

3.3.2 复制WinCC项目的方法

3.3.3 WinCC项目无法正常激活的解决办法

3.3.4 WinCC出现“死机”现象的解决办法

3.3.5 WinCC项目中直接调用STEP 7变量的方法

3.3.6 WinCC变量的导入/导出方法

3.3.7 诊断WinCC变量状态的方法

第4章 过程画面的组态及用户权限管理

4.1 WinCC图形编辑器

4.1.1 图形编辑器的组成

4.1.2 图形编辑器的基本操作

4.1.3 图形编辑器的库

4.2 动态变化的触发器和更新周期

4.3 组态过程画面

4.3.1 设计过程画面的结构

4.3.2 设计过程画面的布局

4.3.3 创建过程画面

4.3.4 过程画面的动态化

4.4 组态动态化举例

4.4.1 组态对话框

4.4.2 动态向导

4.4.3 变量连接

4.4.4 动态对话框

4.4.5 直接连接

4.4.6 C动作

4.4.7 VBS动作

4.5 画面模板

4.5.1 画面模板的概念

4.5.2 变量前缀的概念

4.5.3 变量前缀方式应用画面模板的原理

4.5.4 变量前缀方式组态实例

4.6 WinCC用户权限管理

4.6.1 WinCC用户管理器

4.6.2 组态用户管理

4.6.3 组态画面对象的访问保护

4.6.4 组态用户登录和注销的对话框

4.6.5 使用与用户登录相关的内部变量

4.7 组态技巧与技术问答

4.7.1 应用S7-PLCSIM和WinCC变量模拟器测试WinCC项目

4.7.2 WinCC过程画面显示信息的组态方法

4.7.3 禁用Windows组合键的组态方法

4.7.4 在Windows组合键被禁用时从WinCC运行进入组态

4.7.5 二元开关操作的组态方法

4.7.6 颜色更改动态的组态方法

4.7.7 移动过程动画的组态方法

4.7.8 复选框应用于位操作的组态方法

第5章 消息

5.1 WinCC消息的相关概念

5.1.1 消息和报警

5.1.2 确认

5.1.3 归档

5.2 消息的组态

5.2.1 报警记录编辑器

5.2.2 组态消息的基本步骤

5.2.3 启动报警记录的向导

5.2.4 组态消息块

5.2.5 组态消息类别和消息类型

5.2.6 组态单个消息

5.2.7 组态模拟量报警

5.2.8 组态消息归档

5.3 在运行中显示消息

5.3.1 组态WinCC报警控件

5.3.2 报警控件在运行中的操作

5.3.3 在运行中显示归档的消息

5.4 应用实例

5.4.1 组态要求

5.4.2 组态方法与步骤

5.5 组态技巧与技术问答

5.5.1 消息窗口无法显示消息的解决方法

5.5.2 WinCC实现语音报警的组态方法

5.5.3 WinCC组态来自于PLC的编号消息的方法

5.5.4 组态在报警消息中显示当前登录用户的方法

5.5.5 通过C脚本确认报警消息的组态方法

第6章 变量记录

6.1 WinCC变量记录的相关概念

6.1.1 过程值归档的原理

6.1.2 归档方法

6.1.3 过程值的存储

6.2 组态过程值归档

6.2.1 组态变量记录的步骤

6.2.2 WinCC变量记录

6.2.3 组态定时器

6.2.4 在变量记录中创建归档

6.2.5 创建并组态归档变量

6.2.6 组态归档

6.2.7 组态归档备份

6.3 过程值归档的输出

6.3.1 以趋势的形式输出过程值

6.3.2 以表格形式输出过程值

6.4 应用实例

6.4.1 组态要求

6.4.2 组态方法与步骤

6.5 组态技巧与技术问答

6.5.1 WinCC如何界定快速归档与慢速归档？

6.5.2 归档数据库尺寸的计算方法

6.5.3 合理设置过程值归档的采集周期和归档周期的方法

6.5.4 整点启动过程值归档的组态方法

 

第7章 报表

7.1 WinCC报表简介

7.2 WinCC报表编辑器

7.2.1 页面布局

7.2.2 行布局

7.2.3 打印作业

7.3 组态报表

7.3.1 组态行式打印机上的消息顺序报表

7.3.2 组态页面布局的消息顺序报表

7.3.3 组态归档消息报表

7.3.4 组态变量记录报表

7.4 组态技巧与技术问答

7.4.1 项目文档的输出方法

7.4.2 输出硬拷贝（画面拷屏）的方法

7.4.3 组态在过程画面中启动报表输出的按钮的方法

7.4.4 将WinCC归档的历史数据导出到Excel CSV文件的方法

7.4.5 WinCC组态复杂报表的方法

第8章 全局脚本及开放性接口

8.1 全局脚本

8.1.1 ANSI�睠脚本

8.1.2 VBScript

8.1.3 应用实例

8.2 WinCC的开放性接口

8.2.1 WinCC的开放性接口概貌

8.2.2 OLE接口及其应用

8.2.3 DDE接口及应用

8.2.4 API接口及应用

8.2.5 使用ActiveX控件

8.2.6 ADO/OLE-DB访问归档数据库

8.3 组态技巧与技术问答

8.3.1 在WinCC中读取时间的方法

8.3.2 用C脚本解决授权点数不够用问题的方法

8.3.3 用C脚本实现用户登录日志

第9章 基于OPC的数据访问

9.1O PC的基本概念

9.1.1 OPC的优点

9.1.2 OPC基金会

9.1.3 OPC的层次对象模型

9.1.4 OPC的数据访问方式

9.1.5 OPC服务器的自定义和自动化接口

9.2 OPC在WinCC中的应用

9.2.1 WinCC支持的OPC规范

9.2.2 在WinCC中使用 OPC

9.3 WinCC基于OPC的数据访问应用实例

9.3.1 WinCC到WinCC的连接

9.3.2 WinCC到Microsoft Excel的连接

9.3.3 WinCC与SIMATIC NET的OPC DA连接

9.3.4 WinCC与S7-200 PLC的OPC DA连接

附录

附录AC运算符

附录BVB运算符

参考文献

5.S7-200 SMART PLC完全精通教程

前言

第1章 可编程序控制器基础

1.1 概述

1.1.1 PLC的发展历史

1.1.2 PLC的主要特点

1.1.3 PLC的应用范围

1.1.4 PLC的分类与性能指标

1.1.5 PLC与继电器控制的比较

1.1.6 PLC与微机的比较

1.1.7 PLC的发展趋势

1.1.8 PLC在我国的使用情况

1.2 可编程序控制器的结构和工作原理

1.2.1 可编程序控制器的硬件组成

1.2.2 可编程序控制器的工作原理

1.2.3 可编程序控制器的输入、输出功能

1.3 接近开关

1.3.1 接近开关的功能

1.3.2 接近开关的分类和工作原理

1.3.3 接近开关的选型

1.3.4 应用接近开关的注意事项

重点难点总结

习题

 

第2章 S7-200 SMART系列PLC的硬件介绍

2.1 S7-200 SMART系列PLC概述

2.1.1 西门子S7系列模块简介

2.1.2 S7-200 SMART系列PLC的产品特点

2.2 S7-200 SMART CPU模块及其接线

2.2.1 S7-200 SMART CPU模块的介绍

2.2.2 S7-200 SMART CPU模块的接线

2.3 S7-200 SMART扩展模块及其接线

2.3.1 数字量I/O扩展模块

2.3.2 模拟量I/O扩展模块

2.3.3 其他扩展模块

2.4 S7-200 SMART的安装

2.4.1 安装的预留空间

2.4.2 安装CPU模块

2.4.3 扩展模块的连接

2.4.4 信号板的安装

2.4.5 接线端子的拆卸和安装

2.5 大I/O配置与电源需求计算

2.5.1 模块的地址分配

2.5.2 大I/O配置

2.5.3 电源需求计算

重点难点总结

习题

第3章 S7-200 SMART PLC编程软件使用入门

3.1 STEP7-Micro/WIN SMART编程软件的简介与安装步骤

3.1.1 STEP7-Micro/WIN SMART编程软件简介

3.1.2 STEP7-Micro/WIN SMART编程软件的安装步骤

3.2 STEP7-Micro/WIN SMART的使用

3.2.1 STEP7-Micro/WIN SMART软件的打开

3.2.2 STEP7-Micro/WIN SMART软件的界面介绍

3.2.3 创建新工程

3.2.4 保存工程

3.2.5 打开工程

3.2.6 块

3.2.7 程序调试

3.2.8 交叉引用

3.2.9 工具

3.2.10 帮助菜单

3.2.11 用户自定义指令库

3.3 用STEP7-Micro/WIN SMART建立一个完整的项目

3.4 仿真软件的使用

3.4.1 仿真软件简介

3.4.2 仿真软件S7-200 SIM 2.0的使用

重点难点总结

习题

第4章 PLC的编程语言

4.1 S7-200 SMART PLC的编程基础知识

4.1.1 数据的存储类型

4.1.2 元件的功能与地址分配

4.1.3 STEP7 中的编程语言

4.2 位逻辑指令

4.2.1 基本位操作指令

4.2.2 置位/复位指令

4.2.3 置位和复位优先双稳态触发器指令

4.2.4 边沿触发指令

4.2.5 逻辑栈操作指令

4.3 定时器与计数器指令

4.3.1 定时器指令

4.3.2 计数器指令

4.3.3 基本指令的应用实例

4.4 功能指令

4.4.1 比较指令

4.4.2 数据处理指令

4.4.3 移位与循环指令

4.4.4 算术运算指令

4.4.5 功能指令的应用

4.5 S7-200 SMART PLC的程序控制指令及其应用

4.5.1 跳转指令

4.5.2 指针

4.5.3 循环指令

4.5.4 子程序调用指令

4.5.5 中断指令

4.5.6 暂停指令

4.5.7 结束指令

4.5.8 顺控继电器指令

4.5.9 程序控制指令的应用

重点难点总结

习题

第5章 逻辑控制编程的编写方法

5.1 顺序功能图

5.1.1 顺序功能图的画法

5.1.2 梯形图编程的原则

5.2 逻辑控制的梯形图编程方法

5.2.1 利用基本指令编写梯形图指令

5.2.2 利用顺控指令编写逻辑控制程序

5.2.3 利用功能指令编写逻辑控制程序

5.2.4 利用复位和置位指令编写逻辑控制程序

重点难点总结

习题

第6章 S7-200 SMART PLC的通信及其应用

6.1 通信基础知识

6.1.1 通信的基本概念

6.1.2 RS-485标准串行接口

6.1.3 PLC网络的术语解释

6.1.4 OSI参考模型

6.2 S7-200 SMART PLC自由口通信

6.3 S7-200 SMART PLC之间的自由口通信

6.4 S7-200 SMART PLC与个人计算机之间的自由口通信

6.4.1 S7-200 SMART PLC与终端之间的自由口通信

6.4.2 S7-200 SMART PLC与个人计算机（自编程序）之间的自由口通信

6.5 S7-200 SMART PLC与三菱FX系列PLC之间的自由口通信

6.6 S7-200 SMART PLC与S7-200 PLC之间的自由口通信

6.7 S7-1200 PLC与S7-200 SMART PLC之间的自由口通信

6.8 以太网通信

6.8.1 工业以太网通信简介

6.8.2 S7-200 SMART PLC与HMI之间的以太网通信

6.9 Modbus通信

6.9.1 Modbus通信概述

6.9.2 S7-200 SMART PLC之间的Modbus通信

6.9.3 S7-200 SMART PLC与S7-200 PLC之间的Modbus通信

6.9.4 S7-200 SMART PLC与S7-1200 PLC之间的Modbus通信

重点难点总结

习题

第7章 S7-200 SMART PLC的运动控制及其应用

7.1 S7-200 SMART PLC的运动控制基础

7.2 PLC控制步进电动机

7.2.1 步进电动机简介

7.2.2 S7-200 SMART PLC的高速输出点控制步进电动机

7.3 PLC控制伺服

7.3.1 伺服简介

7.3.2 直接使用PLC的高速输出点控制伺服

重点难点总结

习题

第8章 PLC在变频器调速中的应用

8.1 三相异步电动机的机械特性和调速原理

8.1.1 三相异步电动机的机械特性

8.1.2 三相异步电动机的调速原理

8.1.3 变频器的发展

8.1.4 变频器的分类

8.2 西门子MM440变频器

8.2.1 认识变频器

8.2.2 西门子MM440变频器使用简介

8.3 变频器多段调速

8.4 变频器模拟量调速

8.4.1 模拟量模块的简介

8.4.2 模拟量调速的应用

8.5 运输站变频器的通信调速

8.5.1 USS协议简介

8.5.2 USS通信的应用

8.6 使用变频器时电动机的制动和正反转

8.6.1 电动机的制动

8.6.2 电动机的起停控制

8.6.3 电动机的正反转

8.6.4 电动机的正反转（PLC控制）

重点难点总结

习题

第9章 S7-200 SMART PLC的其他应用技术

9.1 S7-200 SMART PLC在PID中的应用

9.1.1 PID控制原理简介

9.1.2 利用S7-200 SMART PLC进行电炉的温度控制

9.2 高速计数器的应用

9.2.1 高速计数器的简介

9.2.2 高速计数器的应用

9.2.3 高速计数器在转速测量中的应用

重点难点总结

习题

第10章 可编程序控制器集成

10.1 交通灯PLC控制

10.1.1 绘制时序图

10.1.2 PLC的I/O分配

10.1.3 控制的接线与测试

10.1.4 编写控制程序

10.2 行车呼叫PLC控制

10.2.1 软硬件配置

10.2.2 编写程序

10.3 步进电动机自动正反转PLC控制

10.3.1 软硬件配置

10.3.2 运动轴组态

10.3.3 编写程序

10.4 刨床PLC控制

10.4.1 软硬件配置

10.4.2 编写程序

10.5 物料搅拌机的PLC控制

10.5.1 硬件集成

10.5.2 编写PLC程序

10.5.3 设计触摸屏项目

重点难点总结

习题

参考文献

 

深入解析工控自动化核心技术：PLC与HMI的应用实践 本书籍集结了工业自动化领域最核心的两种技术——可编程逻辑控制器（PLC）与人机界面（HMI），并辅以深入的理论基础与丰富的实操案例，旨在为广大读者，特别是工控初学者、在职工程师及相关专业学生，提供一个全面、系统的学习平台。我们将从PLC的基础原理讲起，逐步深入到其指令系统、编程方法、硬件选型及实际应用，再到HMI（以西门子WinCC为例）的界面设计、数据通信、画面制作和报警管理，最终通过大量精选的典型工控案例，将理论知识与实践技能紧密结合，让读者能够真正掌握自动化系统的设计、开发与维护能力。 第一部分：PLC基础与应用 第一章：工业自动化概览与PLC的作用 工业自动化的发展脉络： 从手动操作到半自动，再到全自动，工业自动化的演进历程，以及其在提升生产效率、产品质量、降低成本和改善工作环境方面的关键作用。 PLC在自动化系统中的核心地位： 详细阐述PLC（Programmable Logic Controller）作为工业控制核心的定义、发展历史、基本构成，以及其与传统继电器控制、DCS（Distributed Control System）、IPC（Industrial Personal Computer）等控制方式的比较，强调PLC的优势，如灵活性、可靠性、易于编程和维护。 PLC的典型应用领域： 广泛介绍PLC在制造业（如汽车、电子、食品饮料、纺织、造纸）、能源（如电力、石油化工）、交通（如轨道交通、港口）、楼宇自动化、环保等各个行业的具体应用场景，通过生动示例展现PLC在实际生产过程中的强大能力。 本部分学习目标： 建立对工业自动化整体概念的认识，理解PLC在其中不可或缺的作用，并对PLC的通用性有一个初步的了解。 第二章：PLC的基本原理与硬件构成 PLC的工作原理： 深入剖析PLC的扫描周期工作方式，即输入扫描—程序执行—输出刷新—（通信、诊断）的循环过程，理解CPU如何读取输入信号、执行用户程序、输出控制指令。 PLC的硬件组成： 中央处理器（CPU）： 介绍CPU的功能，包括指令译码、执行、数据处理、存储器管理等，以及不同系列PLC CPU的性能差异。 存储器： 详细讲解程序存储器（ROM/EEPROM）、数据存储器（RAM/FLASH）、系统存储器等的作用，以及位、字节、字等数据单元的定义。 输入模块（I/O Modules）： 阐述各种类型输入模块（数字量输入、模拟量输入）的接口标准（如DC 24V、AC 110V/220V、4-20mA、0-10V）、隔离保护、指示灯等，以及如何连接传感器。 输出模块（I/O Modules）： 介绍各种类型输出模块（数字量输出、模拟量输出）的输出类型（继电器输出、晶体管输出、模拟电压/电流输出）、功率容量、响应速度等，以及如何驱动执行器（如接触器、电磁阀、伺服驱动器）。 电源模块： 解释电源模块的功能，为PLC各部分提供稳定电源，以及不同电源规格的要求。 通信模块（选配）： 介绍PLC的通信接口（如RS232、RS485、以太网、MPI/DP），为PLC与上位机、其他PLC、HMI等设备通信提供可能。 特殊模块（选配）： 如高速计数模块、定位模块、PID调节模块等，用于处理高速信号或实现特定控制功能。 PLC硬件选型的基本原则： 根据被控对象、I/O点数、控制精度、通信需求、环境条件等因素，指导读者如何选择合适的PLC型号、I/O模块类型和数量。 本部分学习目标： 能够识别PLC的主要硬件组件，理解其功能和工作原理，并掌握基本的硬件选型思路。 第三章：PLC编程基础与指令系统 PLC编程语言的介绍： 详细介绍IEC 61131-3国际标准定义的五种PLC编程语言：梯形图（LD）、指令表（IL）、功能块图（FBD）、结构化文本（ST）、顺序功能图（SFC），重点讲解在实际应用中最广泛使用的梯形图和结构化文本。 梯形图（LD）编程： 基本概念： 触点（常开、常闭）、线圈、分支、转移、常数等。 基本逻辑指令： 置位（SET）、复位（RST）、输出（OUT）、触发（LATCH/UNLATCH）等，以及其在梯形图中的表现形式。 常用逻辑指令： 与（AND）、或（OR）、非（NOT）、异或（XOR）等逻辑运算指令。 定时器指令： 延时定时器（TON）、延时断开定时器（TOFF）、可再触发定时器（TP）等，讲解定时器的工作原理、参数设置和应用场景。 计数器指令： 加计数器（CTU）、减计数器（CTD）、加减计数器（CTUD）等，讲解计数器的工作原理、预置值、当前值和应用场景。 比较指令： 等于（=）、不等于（<>）、大于（>）、小于（<）、大于等于（>=）、小于等于（<=）等，以及比较操作数。 传送指令： MOVB（字节传送）、MOVW（字传送）、MOV D（双字传送）等，实现数据在寄存器之间的传递。 算术运算指令： 加（ADD）、减（SUB）、乘（MUL）、除（DIV）、求余（MOD）等。 数据处理指令： 位操作（OR, AND, XOR, NOT）、字节操作、字操作、数据类型转换等。 程序控制指令： 调用子程序（CALL）、返回（RET）、跳转（JMP）、子程序返回（MCR）、主控指令（MC）等。 结构化文本（ST）编程： 基本语法： 变量声明、赋值、条件语句（IF-THEN-ELSIF-ELSE）、循环语句（FOR, WHILE, REPEAT-UNTIL）、函数调用等。 ST在复杂逻辑中的优势： 如何使用ST实现复杂的数学运算、字符串处理、数组操作等。 SFC（顺序功能图）简介： 介绍SFC在描述顺序控制过程中的优势，如状态机模型，适用于复杂工艺流程的编程。 编程规范与技巧： 强调代码的可读性、模块化设计、注释的重要性，以及如何进行有效的程序调试。 本部分学习目标： 能够理解PLC的编程语言，熟练掌握梯形图和结构化文本的基本指令，并能运用这些指令编写简单的控制程序。 第四章：PLC通信与网络 串行通信（RS232/RS485）： 介绍串行通信的基本原理，RS232和RS485接口的区别与应用，以及PLC进行串行通信时需要配置的参数（波特率、校验位、数据位、停止位）。 现场总线技术（如MPI、DP）： MPI（Multi-Point Interface）： 西门子PLC早期的一种点对多点通信方式，用于PLC之间、PLC与PG（编程器）之间的通信。 DP（PROFIBUS-DP）： 一种主从式、令牌传递机制的现场总线，速度快、可靠性高，广泛应用于PLC与各种分布式I/O设备、变频器、仪表等的通信。详细讲解DP网络的拓扑结构、波特率配置、地址分配、主站/从站概念。 以太网通信（Industrial Ethernet）： TCP/IP协议栈： 介绍TCP/IP在工业以太网中的应用。 PROFINET： 西门子推出的新一代工业以太网标准，具有实时性强、配置简单、诊断方便等特点。 以太网通信的应用： PLC与HMI、PLC之间、PLC与MES/SCADA系统之间的通信，实现更高级别的数据采集和监控。 OPC（OLE for Process Control）技术： 介绍OPC标准在不同厂商设备之间互联互通中的作用，实现数据的统一访问。 本部分学习目标： 了解PLC的各种通信方式，理解现场总线和工业以太网在自动化系统中的作用，并能初步配置PLC的通信参数。 第五章：PLC案例分析与实践 典型控制案例分析： 电机正反转与启停控制： 使用按钮、接触器、PLC指令实现电机的启动、停止、正转、反转控制。 多点液位控制： 利用液位传感器、浮子开关，通过PLC程序控制水泵的启停，维持液位在设定范围内。 传送带物料输送控制： 结合光电传感器、限位开关，实现传送带的启动、停止、计数，以及根据物料位置进行分拣。 星三角降压启动控制： 详细讲解星三角启动的原理，并通过PLC程序实现其控制逻辑。 伺服电机/步进电机定位控制： （基础介绍）介绍如何通过PLC的脉冲输出或专用指令控制伺服/步进电机进行简单的定位操作。 PID温度控制系统： （基础介绍）讲解PID控制的基本原理，以及如何在PLC中实现简单的PID算法，用于温度、压力等参数的闭环控制。 编程实践指导： 项目需求分析： 如何从实际需求出发，进行功能分解和控制策略设计。 程序结构设计： 模块化编程、子程序调用、数据块组织。 调试技巧： 软件仿真、在线监视、强制输入/输出、断点设置等。 故障诊断与排除： 常见PLC故障的分析方法和排除步骤。 本部分学习目标： 能够结合具体应用场景，独立完成PLC控制方案的设计和程序编写，并掌握基本的调试和故障排除能力。 第二部分：西门子WinCC HMI基础与应用 第六章：HMI与SCADA系统简介 HMI（Human Machine Interface）的定义与作用： HMI作为人与自动化设备之间交互的桥梁，其重要性、基本功能（数据显示、参数设置、报警处理、操作监控）。 SCADA（Supervisory Control and Data Acquisition）系统： 介绍SCADA系统作为监控和数据采集系统的概念，以及HMI在SCADA系统中的角色，实现对整个生产过程的集中监控和管理。 HMI的分类与发展： 从简单的文本显示器到图形化触摸屏，以及Web HMI、移动HMI等发展趋势。 本部分学习目标： 理解HMI和SCADA的基本概念，以及它们在现代自动化生产中的地位。 第七章：西门子WinCC V 组态基础 WinCC V（例如WinCC V7.x或TIA Portal V1x 中的WinCC）的概述： 介绍WinCC V作为西门子主流的HMI组态软件的特点、优势和基本架构。 工程环境的建立： 项目创建与管理： 新建项目、项目保存、项目属性设置。 与PLC的连接配置（通信驱动）： 选择与PLC通信的驱动程序（如S7 ONLINE、OPC Server），配置通信参数，建立PLC与WinCC之间的通信链路。 画面（Screen）的制作： 基本元素： 文本框、数值显示、图形对象（矩形、圆形、线条）、按钮、复选框、单选按钮等。 图形对象的属性设置： 颜色、大小、位置、字体、可见性等。 动态属性： 讲解如何通过动态属性将画面对象与PLC变量关联，实现实时数据显示和控制。 动画效果： 图像切换、闪烁、颜色变化、大小变化等，增强画面的直观性。 变量（Tag）的管理： 全局变量与局部变量： 变量的定义、作用域。 外部变量（PLC Tags）： 如何从PLC中读取变量地址，并将其导入WinCC项目。 内部变量： 用于HMI自身数据存储和处理的变量。 变量类型： 布尔量、整型、实型、字符串等。 本部分学习目标： 能够熟练创建WinCC项目，配置与PLC的通信，并制作包含基本显示和控制元素的HMI画面。 第八章：WinCC V 数据显示与控制 数值显示与输入： 数值显示控件： I/O字段（I/O Field）、数值显示器（Numeric Display）等，配置显示格式、精度。 数值输入控件： I/O字段（作为输入）、滑块（Slider）等，实现用户对PLC变量的修改。 按钮与事件驱动： 按钮的类型： 标准按钮、开关按钮。 事件： 鼠标点击、释放、鼠标进入/离开等。 动作： 画面切换、调用宏、控制PLC变量、打印等。 为按钮编写动作脚本： 利用VBScript或C Script实现更复杂的控制逻辑。 画面导航与切换： 按钮控制画面切换： 设置按钮的动作，跳转到指定画面。 弹出窗口（Pop-up Screens）： 用于显示详细信息或进行特定操作的窗口。 本部分学习目标： 掌握在HMI画面中实现数据的实时显示、参数的修改，以及通过按钮进行画面切换和功能调用。 第九章：WinCC V 报警管理与事件 报警系统的基本概念： 报警的分类（系统报警、用户报警）、报警的优先级、报警的记录与显示。 报警组态： 创建报警类： 定义不同类型的报警。 配置报警消息： 编写报警文本、设置报警级别。 报警显示控件： 报警列表（Alarm Logging）控件，配置显示格式、过滤条件、排序方式。 报警处理： 报警确认、报警打印、报警发送（如邮件、短信）。 事件（Event）的应用： 系统事件： 项目启动、画面打开/关闭、通信中断等。 用户自定义事件： 通过脚本触发的事件。 为事件编写脚本： 实现报警触发、日志记录、数据备份等功能。 本部分学习目标： 能够组态和管理HMI的报警系统，实现对生产过程中异常情况的及时反馈和处理。 第十章：WinCC V 数据记录与趋势显示 数据记录（Data Logging）： 历史数据记录： 将PLC变量的历史数据保存到数据库中。 记录模式： 定时记录、周期记录、事件触发记录。 数据库配置： 选择和配置数据存储的数据库（如SQL Server、Access）。 趋势显示（Trend View）： 实时趋势图： 显示当前变量的实时变化曲线。 历史趋势图： 显示从数据库中读取的历史数据曲线。 趋势图的配置： 曲线颜色、线型、坐标轴设置、时间范围选择。 报表（Report）生成（基础介绍）： 讲解如何利用WinCC的报表工具生成周期性的生产报表。 本部分学习目标： 掌握WinCC的数据记录功能，能够对生产过程中的关键参数进行历史追溯和趋势分析。 第三部分：综合案例与项目实践 第十一章：PLC与HMI集成应用案例 自动化生产线监控系统： 结合PLC对生产设备进行控制，通过WinCC HMI进行整体监控、参数设置、报警显示和生产数据记录。 案例一： 自动化灌装生产线（PLC控制灌装机、封口机、输送带，HMI显示灌装量、生产速度、报警信息）。 案例二： 环保水处理系统（PLC控制水泵、阀门、搅拌器，HMI显示水质参数、液位、运行状态）。 物料搬运与仓储自动化： 案例三： 自动化立体仓库（PLC控制堆垛机、输送带，HMI进行库位管理、出入库指令下发）。 注塑机/压铸机集成控制： （基础介绍）PLC实现注塑/压铸工艺参数的精确控制，HMI进行工艺配方管理、故障诊断。 本部分学习目标： 通过具体的集成案例，理解PLC和HMI是如何协同工作的，掌握构建完整自动化监控系统的关键技术。 第十二章：项目实战指导与未来展望 自动化项目实施流程： 从项目需求分析、方案设计、硬件选型、软件编程、组态调试到现场安装、系统集成、用户培训、后期维护的全过程指导。 自动化技术的最新发展趋势： 工业物联网（IIoT）： PLC与云平台、大数据分析的融合。 人工智能（AI）在工控中的应用： 预测性维护、智能优化控制。 机器人集成： PLC与工业机器人的协同工作。 数字化工厂（Smart Factory）： 虚拟与现实的融合。 职业发展建议： 如何持续学习，提升自身在自动化领域的专业技能和市场竞争力。 本部分学习目标： 能够对自动化项目实施有一个整体的认识，了解行业发展趋势，并为自己的职业发展规划提供指引。 本书力求语言通俗易懂，理论讲解深入浅出，案例设计贴近实际。通过对本书的学习，读者不仅能够掌握PLC和HMI的基础知识和操作技能，更能培养解决实际自动化工程问题的能力，为在工业自动化领域的发展打下坚实的基础。

评分☆☆☆☆☆

这套书真是PLC入门的绝佳选择！我是一名在自动化行业摸爬滚打多年的技术人员，虽然一直接触各种PLC，但西门子S7系列，特别是S7-300/400系列，一直是我工作中不可或缺的一部分。这次有幸拜读了这套《正版 S7-300/400PLC基础与案例+西门子S7-200PLC基础及应用+西门子WinCC V》，我可以说，这绝对是我近期看到的关于西门子PLC最全面、最实用的参考资料了。 首先，S7-300/400PLC的基础知识部分，讲解得非常到位。从硬件组成、指令系统，到编程语言（梯形图、语句表、功能块图等）的详细介绍，都层层递进，逻辑清晰。我尤其欣赏书中对指令的解释，不是简单的罗列，而是结合了大量的实际应用场景，比如如何用定时器实现周期性任务，如何用计数器进行产品计数，以及在数据处理和位操作方面的各种技巧。书中给出的案例更是贴近实际生产，让我这个老手都能从中找到新的思路和优化方法。我曾经遇到一个棘手的逻辑控制问题，在书中找到了类似的案例，并通过书中提供的解决方案，不仅解决了问题，还极大地提升了系统的稳定性和效率。

评分☆☆☆☆☆

不得不提的是，这本书的质量真的非常高。纸张厚实，印刷清晰，内容完整。作为一个追求“正版”的读者，我非常看重这一点，因为它意味着内容经过了严谨的审核，不会出现错误或遗漏。而且，从书中体现出的专业性和深度来看，作者必定是长期从事PLC相关工作，拥有丰富的理论和实践经验。这种高质量的书籍，不仅能够让我们学习到知识，更能让我们感受到作者的严谨态度和对行业的敬畏之心。我曾对比过一些网络上的盗版资料，内容错误百出，排版混乱，与这本书的质量相比，简直是天壤之别。

评分☆☆☆☆☆

这本书的案例选择也非常有代表性，涵盖了工业生产中的多种常见场景，从简单的开关量控制，到复杂的模拟量调节，再到多机联动和数据采集。这些案例的实操性非常强，读者可以根据书中的指导，在自己的电脑上进行模拟，或者在实际设备上进行验证。我个人就曾照着书中的案例，搭建了一个小型PLC实验平台，并在上面进行了大量的练习。通过这种“边学边练”的方式，我不仅巩固了理论知识，更重要的是，掌握了将理论应用于实践的技能，大大提升了我的工程解决能力。

评分☆☆☆☆☆

总而言之，这套书对于任何想要深入学习和掌握西门子PLC及其HMI技术的工程师来说，都是一本不可多得的宝藏。它不仅提供了扎实的理论基础，更融入了大量的实战经验和案例分析。无论你是初学者，还是有一定经验的工程师，都能从中获益匪浅。我毫不犹豫地将它推荐给所有在自动化领域奋斗的同行们。我相信，通过学习这本书，你一定能够显著提升你的PLC编程和HMI开发能力，为你的职业生涯添砖加瓦。我本人就在书中学习到了不少关于伺服电机控制和PID调节的新技巧，让我能够更好地处理一些更具挑战性的项目。

评分☆☆☆☆☆

让我印象深刻的是，书中在讲解一些相对复杂的概念时，用了非常形象的比喻和生动的语言，使得原本枯燥的技术知识变得易于理解。例如，在解释中断处理机制时，作者用了一个“服务员 atender 电话”的比喻，非常贴切地说明了中断的优先级和响应方式。这种讲解方式，对于初学者来说，能够极大地降低学习门槛，而对于有经验的工程师来说，也能起到温故知新的作用。我曾经向几位初学者推荐过这本书，他们都反馈说，这本书让他们对PLC编程产生了浓厚的兴趣，并且能够很快地掌握基础知识。

评分☆☆☆☆☆

再说说S7-200PLC的基础及应用部分。S7-200虽然定位相对入门，但它在很多中小型自动化项目中的应用依然广泛。这本书对S7-200的讲解同样深入浅出，从CPU的选型、I/O模块的配置，到编程软件STEP 7 Micro/WIN的使用，都进行了细致的阐述。我个人觉得，对于初学者来说，S7-200是理解PLC基本原理和编程逻辑的绝佳起点，而这本书恰恰抓住了这一点。书中提供的S7-200应用案例，涵盖了电机控制、传感器信号处理、简单逻辑联动等多个方面，这些都是日常工作中非常常见的功能。我曾指导过几位新入行的同事，他们通过阅读这部分内容，很快就掌握了S7-200的基本操作和编程技能，大大缩短了他们的学习周期。

评分☆☆☆☆☆

作为一个长期在生产一线工作的技术人员，我深知理论知识的重要性，但更看重实际应用。这套书在这方面做得非常出色。它不仅仅是理论的堆砌，而是将大量的工程经验和实战技巧融入其中。我特别喜欢书中对于一些“疑难杂症”的分析和解答，比如在进行程序优化时，书中提供了多种不同的思路和方法，并对它们的优缺点进行了详细的对比。这对于我们这些需要在有限的时间内解决实际问题的工程师来说，无疑是宝贵的财富。我曾经在调试一个涉及复杂运动控制的系统时，遇到了困扰已久的问题，通过翻阅书中关于高级指令和数据交换的章节，我找到了关键的突破口，最终顺利完成了任务。

评分☆☆☆☆☆

这本书在排版和图示方面也做得相当不错。大量的清晰的电路图、程序框图、面板示意图，以及重要的操作界面的截图，都为读者提供了直观的理解。我尤其喜欢书中对一些关键步骤的操作演示，就像是手把手地教你一样。例如，在讲解如何创建WinCC V项目时，书中提供了详细的步骤截图，并配有文字说明，让我在第一次尝试时就能够轻松上手。这种注重细节的设计，充分体现了作者的用心和对读者的关怀。我曾遇到过一个在设置通信参数时反复出错的情况，书中关于串行通信设置的详细图示，帮助我快速定位了问题所在，避免了不必要的浪费。

评分☆☆☆☆☆

而WinCC V部分，更是锦上添花。在工业自动化领域，人机界面（HMI）的开发是不可或缺的一环。WinCC V作为西门子SCADA系统的核心，其功能强大，应用广泛。这本书对WinCC V的讲解，从界面的布局、控件的添加，到画面对象的属性设置，再到变量的连接和脚本的编写，都做了详尽的介绍。我印象特别深刻的是书中关于动画效果和报警处理的章节，通过这些内容的学习，我能够设计出更直观、更友好的操作界面，并且能够有效地对生产过程中的异常情况进行监控和管理。我之前在开发一个复杂的用户界面时，遇到了数据刷新慢的问题，书中关于性能优化的技巧给了我很大的启发，最终成功地解决了这个问题。

评分☆☆☆☆☆

这套书的另一大亮点在于其内容的连贯性和整体性。它并没有将S7-300/400、S7-200和WinCC V割裂开来，而是将它们有机地结合在一起。书中有很多案例，是将PLC的控制逻辑和WinCC V的人机界面紧密联系起来的。例如，在控制一个传送带系统时，书中不仅详细讲解了如何用S7-300/400编写控制程序，还给出了如何在WinCC V中创建监控画面，显示传送带的运行状态、速度，以及如何通过按钮来控制启动和停止。这种软硬件结合的讲解方式，对于我们一线工程师来说，非常有价值，因为它直接解决了我们在实际项目中经常遇到的“PLC控制+HMI显示”的整体解决方案问题。