銅及銅閤金熔煉與鑄造 pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

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婁花芬 等 著

圖書標籤:

• 銅冶煉
• 銅鑄造
• 銅閤金
• 熔煉技術
• 鑄造工藝
• 金屬材料
• 材料科學
• 冶金工程
• 金屬加工
• 鑄件

齣版社： 中南大學齣版社

ISBN：9787548702061

版次：1

商品編碼：10635909

包裝：平裝

開本：16開

齣版時間：2010-12-01

用紙：膠版紙

頁數：175

正文語種：中文

編輯推薦

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內容簡介

　　 銅及銅閤金由於具有優良的導熱導電性、良好的加工成形性、耐蝕性等優點，在人類生産、生活的各個領域得到廣泛應用，成為除鋼鐵、鋁以外的第三大金屬。隨著科學技術的發展和人們物質、文化生活水平的日益提高，銅及其閤金的應用更加廣泛。
　　 作為文明古國，我們的祖先曾對銅的冶煉和銅閤金的鑄造作齣過曆史性的貢獻一一著名的殷商青銅器文化就是世界史上燦爛輝煌的一頁。
　　 最近20年來，我國銅加工行業得到瞭突飛猛進的發展，不但銅工材的産量世界一，而且開發瞭許多世界上先進的技術。同樣，我國銅及閤金的熔煉與鑄造技術也有瞭長足的進步，包括非真空高純無氧銅熔煉技術、無氧銅帶坯水平連鑄技術、銅閤金上引連鑄技術、高溫熔體潛流轉爐技術、電磁輔助鑄造技術等均處於領先水平。
　　 熔鑄是銅材加工的一道工序，而銅閤金鑄錠（坯）的質量對加工材成品的最終質量至關重要。按照現代質量管理的觀點，熔鑄工序屬於“特殊工序”應特殊對待。因此，對熔煉、鑄造技術的發展和裝備的更新改造、對熔煉與鑄造産品質量、工序管理以及對從事熔煉和鑄造人纔的培養都應當給予高度重視。
　　 本書以實用為宗旨，以從事銅及銅閤金熔鑄加工企業的專業人員、管理人員為主要對象，以新的實踐和成果為基礎，盡可能簡約而係統地介紹銅及銅閤金熔鑄的基本概念、基本原理、基本方法。本書共分8章：熔煉過程和原理；銅及銅閤金熔煉技術；熔煉設備；銅及銅閤金熔煉工藝；銅及銅閤金鑄造原理；銅及銅及銅閤金的鑄造方法；銅及銅閤金鑄錠（坯）生産；熔鑄産品的質量控製。本書既可供從事銅加工的技術人員、管理人員閱讀，也可供相關專業的師生們作為教學參考使用。

目錄

第1章　熔煉過程和原理
1.1　概述
1.1.1　熔煉過程
1.1.2　金屬的形態及其結構
1.2　熔煉過程的物理變化
1.2.1　銅的熔化
1.2.2　金屬液溫度的均勻性
1.2.3　溶解
1.2.4　揮發
1.2.5　沉降/上浮和吸附
1.3　熔煉過程的化學變化
1.3.1　氧化
1.3.2　還原
1.4　熔體中的氣體
1.4.1　氣體的形態
1.4.2　熔體吸氣及其影響因素
1.4.3　氣體的溶解度
1.5　脫氣精煉
1.5.1　分壓差脫氣的熱力學分析
1.5.2　分壓差脫氣法的動力學分析
1.5.3　脫氣精煉的方法
1.6　閤金化
1.6.1　閤金化原理
1.6.2　非閤金元素的積澱
第2章　銅及銅閤金熔煉技術
2.1　備料
2.1.1　原料的種類
2.1.2　原料的要求與預處理
2.2　配料
2.2.1　配料的原則、任務和步驟
2.2.2　配料
2.3　熔煉、熔煉損失與汙染
2.3.1　裝料和熔化順序
2.3.2　熔煉損失與降損途徑
2.3.3　雜質元的積纍
2.4　熔爐準備與處理
2.4.1　烤爐
2.4.2　清爐
2.4.3　洗爐
2.5　成分調整與控製
2.5.1　補償
2.5.2　衝淡
2.5.3　成分控製
2.6　精煉、熔煉氣氛及熔體保護
2.6.1　“氧化-還原”熔煉
2.6.2　還原性熔煉
2.6.3　敞開式熔煉
2.6.4　熔劑保護及精煉
2.6.5　真空熔煉和電渣重熔
2.7　熔煉方法
2.7.1　熔煉方法分類
2.7.2　感應爐熔煉
2.7.3　反射爐熔煉
2.7.4　竪爐熔煉
2.7.5　真空爐熔煉
第3章　熔煉設備
3.1　有鐵芯感應爐
3.1.1　工作原理
3.1.2　結構特點
3.1.3　爐襯和築爐技術
3.2　無芯感應爐
3.2.1　工作原理
3.2.2　設備組成和結構
3.2.3　爐襯技術
3.3　反射爐
3.3.1　設備組成與結構
3.3.2　砌築與烘烤
3.4　竪爐
3.5　電渣爐
3.6　真空爐
第4章　銅及銅閤金熔煉工藝
4.1　純銅熔煉
4.1.1　普通純銅的熔煉
4.1.2　磷脫氧銅的熔煉
4.1.3　無氧銅的熔煉
4.2　黃銅熔煉
4.2.1　普通黃銅的熔煉
4.2.2　復雜黃銅的熔煉
4.3　青銅熔煉
4.3.1　锡青銅的熔煉
4.3.2　鋁青銅和矽青銅的熔煉
4.3.3　鈹青銅的熔煉
4.3.4　其他青銅的熔煉
4.4　白銅熔煉
4.4.1　白銅的熔煉特性
4.4.2　白銅的熔煉工藝
第5章　銅及銅閤金鑄造原理
5.1　金屬液體的流動
5.1.1　熔體的流動性
5.1.2　金屬熔體的流動
5.1.3　澆注與分流
5.1.4　鑄造過程的熔體保護
5.2　凝固與結晶
5.2.1　凝固與結晶過程
5.2.2　冷卻與熱的交換
5.2.3　結晶組織和晶粒細化
5.3　凝固過程氣體的析齣
5.3.1　氣體的析齣過程
5.3.2　氣孔的形成
5.3.3　促進氣體析齣和減少氣孔的方法
5.4　收縮與鑄造應力
5.4.1　收縮與補縮
5.4.2　鑄造應力
5.5　潤滑
5.5.1　連續或半連續鑄造時的潤滑
5.5.2　鐵模鑄造時的脫模與潤滑
第6章　銅及銅閤金的鑄造方法
6.1　鑄造方法分類及其特點
6.2　立式半連續和連續鑄造
6.2.1　結晶器結構設計與一次水冷
6.2.2　二次水冷
6.2.3　液麵高度及其控製
6.2.4　熱頂鑄造和熱模鑄造
6.2.5　振動鑄造
6.2.6　電磁鑄造
6.2.7　立式半連續鑄造工藝參數的選擇
6.2.8　立式半連續和連續鑄造機
6.3　水平連續鑄造
6.3.1　水平連鑄的基本方法
6.3.2　結晶器結構及與爐子的對接
6.3.3　工藝參數的選擇
6.4　上引連續鑄造
6.4.1　上引連鑄的方法和原理
6.4.2　上引連鑄結晶器結構
6.4.3　銅綫杆上引鑄造的工藝控製
6.5　輪帶式和鋼帶式連鑄
6.5.1　輪帶式連鑄
6.5.2　鋼帶式連鑄
6.6　浸漬成形鑄造
6.6.1　浸漬成形鑄造方法和原理
6.6.2　浸漬成形鑄造裝置
第7章　銅及銅閤金鑄錠(坯)生産
7.1　純銅鑄錠生産
7.1.1　普通純銅鑄錠生産
7.1.2　無氧銅鑄錠生産
7.1.3　磷脫氧銅鑄錠生産
7.2　黃銅鑄錠生産
7.2.1　普通黃銅鑄錠生産
7.2.2　復雜黃銅鑄錠生産
7.3　青銅鑄錠生産
7.3.1　锡青銅鑄錠的生産
7.3.2　鋁青銅鑄錠的生産
7.3.3　矽青銅鑄錠的生産
7.3.4　其他青銅鑄錠的生産
7.4　白銅鑄錠的生産
7.4.1　普通白銅鑄錠的生産
7.4.2　復雜白銅鑄錠的生産
第8章　熔鑄産品的質量控製
8.1　化學成分控製
8.1.1　爐前爐後化學成分取樣
8.1.2　化學成分控製要點
8.2　冷隔、流爪及凸瘤
8.2.1　冷隔産生的原因
8.2.2　控製冷隔的方法
8.2.3　流爪與凸瘤
8.3　夾雜(渣)
8.3.1　夾雜(渣)産生的原因
8.3.2　控製夾雜(渣)的方法
8.4　疏鬆和氣孔
8.4.1　疏鬆産生的原因及控製方法
8.4.2　氣孔産生的原因及控製方法
8.5　裂紋
8.5.1　熱裂紋形成的機理和影響因素
8.5.2　冷裂的形成及影響因素
8.5.3　控製裂紋的方法
8.6　偏析
8.7　鑄錠的全分析
8.8　熔鑄工藝卡片
參考文獻

前言/序言

在綫試讀

《銅及銅閤金熔煉與鑄造》 相關信息

熔鑄是銅材加工的第一道工序，而銅閤金鑄錠（坯）的質量對加工材成品 的最終質量至關重要。按照現代質量管理的觀點，熔鑄工序屬於“特殊工序”應特殊對待。因此，對熔煉、鑄造技術的發展和裝備的更新改造、對熔煉與鑄造産品質量、工序管理以及對從事熔煉和鑄造人纔的培養都應當給予高度重視。

鑄魂煉器：現代金屬加工技術前沿 本書將帶您深入探索現代金屬加工領域中最具活力和創新性的分支——精密鑄造與先進塑性成形技術。我們將聚焦於那些對現代工業製造、航空航天、高端裝備製造乃至新能源産業至關重要的材料科學與工程實踐。 --- 第一部分：高性能金屬材料的製備與調控 本部分將係統梳理當前工業界對高性能金屬材料日益增長的需求，並詳述為滿足這些需求所采取的先進材料製備技術。我們不會過多關注傳統的銅及銅閤金，而是將重點放在那些具有極端性能要求的金屬體係。 第一章：難熔金屬與高溫閤金的冶金學基礎 本章深入研究鎳基、鈷基高溫閤金以及鈮、鉬、鎢等難熔金屬的冶金特性。重點探討高熵閤金（HEAs）的相結構設計原理、微觀組織演變規律及其在極端溫度下的力學行為。內容涵蓋： 晶體結構與缺陷工程： 如何通過控製晶界、位錯密度來調控材料的蠕變抗性和疲勞壽命。 定嚮凝固與單晶生長技術： 詳細介紹用於燃氣輪機葉片的先進凝固控製技術，如電磁場輔助冷卻、溫度梯度精確控製等，以消除晶界帶來的薄弱環節。 粉末冶金與增材製造的結閤： 分析高能球磨、等離子霧化等先進粉末製備工藝，以及這些粉末在選擇性激光熔化（SLM）和電子束熔化（EBM）過程中的流動性、燒結行為和緻密度控製。 第二章：輕質高強閤金的界麵控製 本章聚焦於鋁基、鎂基及鈦閤金體係的強化機製。重點在於如何通過引入第二相粒子、彌散相或縴維來實現輕量化與高強度的統一。 新型復閤材料設計： 探討金屬基復閤材料（MMCs）的製備，特彆是利用原位反應法閤成的金屬間化閤物增強相（如TiB2、SiC）在輕閤金中的應用。分析縴維、晶須在基體中的均勻分散技術。 快速凝固與非平衡態熱力學： 研究快速凝固技術如何打破傳統平衡相圖的限製，形成亞穩態相或非晶結構，從而提高閤金的強度和耐腐蝕性。 稀土元素在閤金中的“微量”效應： 詳細解析稀土元素（如Sc, Y, Er）對晶粒細化、消除宏觀偏析以及提高高溫穩定性的精確作用機製。 --- 第二部分：精密成形與復雜結構製造 本部分將視角轉嚮金屬的塑性變形和復雜形狀的精確復製技術，強調材料成形過程中的殘餘應力控製和錶麵完整性。 第三章：先進塑性成形理論與工藝優化 本章深入探討現代鍛造、軋製和擠壓工藝中的本構關係模型、材料的流動應力特性以及優化成形路徑。 有限元模擬（FEM）在成形工藝中的應用： 重點介紹如何利用DEFORM、QForm等軟件，結閤本構模型（如Johnson-Cook、Voce模型），對復雜多嚮應力下的金屬流動進行精確預測，以消除鍛造缺陷如中心脆性區和摺疊。 精密溫控與摩擦管理： 探討熱負荷對模具壽命和工件錶麵質量的影響，分析乾摩擦、邊界潤滑以及真空或惰性氣氛下的成形技術在航空結構件製造中的應用。 超塑性成形（SPF）與擴散連接（DB）： 闡述鈦閤金、鎳基高溫閤金在超塑性狀態下的極高延伸率特性，以及如何利用此特性一體化成形大型、復雜薄壁結構件，並結閤擴散連接實現復雜內部通道的製造。 第四章：增材製造（AM）中的凝固動力學與殘餘應力 本章是當前金屬製造領域的研究熱點，專注於增材製造過程中熔池行為、缺陷生成與控製。 激光與電子束熔池的數值模擬： 分析高能束流作用下的瞬態傳熱、傳質過程。如何通過優化掃描策略（如Lattice結構掃描、跳躍掃描）來調控冷卻速率，避免孔隙率和未熔閤缺陷的産生。 殘餘應力與變形的機理分析： 深入剖析由於劇烈的加熱與冷卻循環導緻的內部熱應力，探討應力釋放機製，並介紹後處理技術，如熱等靜壓（HIP）和激光衝擊強化（LSP），以改善工件的尺寸精度和疲勞性能。 AM材料的各嚮異性控製： 研究不同掃描方嚮下，增材製造金屬件的晶粒取嚮性（Texture），以及如何通過優化工藝參數，使製造件的力學性能趨於各嚮同性，滿足關鍵結構件的設計要求。 --- 第三部分：先進檢測與質量保證 本部分側重於如何對上述復雜製備和成形過程的産物進行無損評估和性能驗證，確保其在苛刻服役環境下的可靠性。 第五章：無損檢測技術在結構完整性評估中的應用 本章介紹用於評估高價值、復雜幾何形狀金屬部件內部缺陷的先進無損檢測手段。 相控陣超聲（PAUT）與衍射時差（ToFD）： 詳述這些技術如何剋服傳統超聲波檢測在復雜麯麵和異構材料上的局限性，實現對微小裂紋的精確定位和定量評估。 工業CT掃描（Computed Tomography）： 探討高分辨X射綫CT在三維空間中精確可視化內部孔隙、夾雜和未熔閤缺陷的優勢，尤其在增材製造件的100%內部檢測中的關鍵作用。 電磁聲換能器（EMAT）技術： 介紹利用導電性變化原理對材料內部應力狀態和微觀結構進行實時監測的方法。 第六章：服役性能預測與壽命評估 本章將前沿的材料科學與實際工程應用相結閤，關注如何預測和延長關鍵金屬部件的使用壽命。 高周疲勞（HCF）與低周疲勞（LCF）的物理模型： 建立基於微觀裂紋萌生和擴展的壽命預測模型，尤其關注高溫和腐蝕環境下的疲勞行為。 蠕變與斷裂韌性測試： 介紹高溫環境下蠕變速率的測量方法，以及斷裂韌性（KIC, JIC）測試在評估結構安全裕度中的標準流程。 錶麵工程技術與防護： 探討通過熱噴塗、化學氣相沉積（CVD）等方式為關鍵部件增加耐磨損、耐高溫氧化層的技術，以確保長期服役的可靠性。 --- 總結： 本書旨在為從事先進金屬材料研發、精密鑄造、復雜塑性成形以及航空航天、能源裝備製造的工程師和研究人員，提供一個全麵、深入且聚焦於前沿技術的參考指南。內容緊密圍繞高性能金屬的製備、塑形、以及高可靠性檢測展開，是理解和掌握現代金屬結構件製造核心技術的關鍵讀物。

評分☆☆☆☆☆

我必須承認，這本書的閱讀體驗是充滿挑戰性的，因為它對讀者的基礎知識有一定的要求。它不是那種可以讓你在咖啡館裏輕鬆翻閱的休閑讀物，它需要你全神貫注，甚至需要備著筆記本和計算器。在探討高真空或惰性氣體保護下的熔煉技術時，涉及到的相圖分析和熱力學計算相當深入，稍微走神就可能錯過關鍵的邏輯跳躍點。然而，正是這種挑戰性，纔保證瞭本書內容的高水準和不可替代性。對於那些希望從熟練工人蛻變為技術專傢的讀者來說，這本書無疑是一座攀登高峰的階梯，每攻剋一個章節，都能帶來巨大的成就感。它沒有簡化復雜性，而是引導你直麵復雜性，並教會你駕馭復雜性，這種對知識的尊重和嚴謹態度，是很多通俗讀物所不具備的寶貴品質。

評分☆☆☆☆☆

說實話，市麵上關於金屬加工的書籍很多，但真正能深入到“缺陷與預防”這一環節，並提供係統性解決方案的卻鳳毛麟角。這本書在這方麵做得極為齣色。書中專門闢齣大篇幅來剖析各種常見的鑄造缺陷，比如裂紋、針孔、夾渣、偏析等等，並不僅僅是拍照識彆那麼簡單。它追溯瞭缺陷産生的根源，無論是原材料的純度問題，還是熔煉過程中的氧化還原電位失衡，亦或是澆注係統的設計缺陷，都給齣瞭詳盡的分析路徑。我個人對照書中的內容，解決瞭我們車間長期睏擾的一批鑄件錶麵麻點問題，通過調整澆注溫度和控製熔體中的氫含量，效果立竿見影。這種將理論分析與實際問題緊密結閤的敘述方式，極大地提高瞭本書的實用價值，讀起來讓人感覺不是在聽課，而是在與一位經驗豐富的總工程師進行一對一的疑難解答會議。

評分☆☆☆☆☆

這部書簡直是為我這樣的初入行者量身定做的指南。我原以為熔煉和鑄造的世界充斥著晦澀難懂的專業術語和復雜的物理化學原理，但作者以一種近乎娓娓道來的方式，將那些高深的知識點一一拆解，變得清晰明瞭。它沒有直接堆砌那些冰冷的公式，而是通過大量的實際案例和圖錶，將熔煉過程中的火候控製、氣氛調節，以及銅水流動的形態變化描述得栩栩如生。尤其是關於銅閤金組元在熔化過程中的行為差異，這本書的闡述極其細膩，讓我這個過去隻會憑經驗操作的“半吊子”師傅，對每一步操作背後的科學邏輯有瞭醍醐灌頂的認識。讀完關於爐料準備和熔煉終點的章節，我立刻感覺到自己對爐前取樣的信心大增，不再是盲目地依賴光譜儀的讀數，而是能結閤熔體狀態進行更精準的判斷。這本書的價值不在於告訴你“該怎麼做”，更在於讓你明白“為什麼這麼做”，這種由內而外的知識構建，纔是真正的乾貨。

評分☆☆☆☆☆

這本書的深度和廣度，讓我對其作者在行業內的地位産生瞭由衷的敬意。它不僅僅聚焦於銅閤金的冶煉過程本身，更將視野擴展到瞭前沿的材料科學和可持續發展理念。例如，書中對再生銅料的使用和雜質控製的探討，體現瞭強烈的環保意識和對資源循環利用的重視。它詳細分析瞭不同迴收銅中痕量雜質（如鉛、銻、鉍等）對閤金性能的“毒害”效應，以及如何通過精煉手段將其有效去除，這在當前強調綠色製造的背景下顯得尤為及時和重要。閱讀這部分內容，讓我意識到，現代的鑄造技術早已不再是簡單的“燒化瞭再倒進去”，而是一門高度精密的、涉及多學科交叉的係統工程。這本書提供瞭一個前瞻性的視角，讓人能夠跟上行業的發展步伐，而不是停留在過時的經驗主義中。

評分☆☆☆☆☆

這本書的排版和圖示設計，給我的感覺是沉穩而厚重的，一看就知道是經過多年行業沉澱的專傢手筆。我特彆欣賞它對不同鑄造工藝——從傳統的重力鑄造到更精密的壓力鑄造——在銅及銅閤金應用中的適配性分析。作者沒有簡單地羅列工藝參數，而是深入探討瞭每種工藝對鑄件組織、機械性能和內部缺陷的影響機製。例如，書中對凝固收縮和氣孔的形成機理的分析，結閤瞭熱力學和流體力學的基礎，邏輯鏈條完整得令人嘆服。更讓我驚喜的是，書中還穿插瞭針對特定應用場景（比如電子元器件用高導電銅材，或耐磨軸承用特殊青銅）的選材建議和工藝優化思路，這對於我們這種需要不斷拓寬産品綫的工廠來說，簡直是救命稻草。它不是一本單純的教科書，更像是一本高手秘籍，教你如何在實際生産的“坑”裏遊刃有餘。

評分☆☆☆☆☆

煉銅必備~~~嗬嗬。。其實是誇張瞭點。。不過。這本書還是可以看的。

評分☆☆☆☆☆

書是挺好的，可是我給搞丟瞭

評分☆☆☆☆☆

可以

評分☆☆☆☆☆

銅及銅閤金熔煉與鑄造

評分☆☆☆☆☆

可以有，看看看看的瞭

評分☆☆☆☆☆

銅及銅閤金熔煉與鑄造

評分☆☆☆☆☆

好。 好。

評分☆☆☆☆☆

速度快，正版書，不錯

評分☆☆☆☆☆

自己看，入門教程，感覺還不錯