油脂精煉與加工工藝學（第2版） pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

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何東平，閆子鵬 編

齣版社： 化學工業齣版社

ISBN：9787122142856

版次：2

商品編碼：11054112

包裝：平裝

叢書名： 教育部高等學校輕工與食品學科教學指導委員會專業特色教材

開本：16開

齣版時間：2012-08-01

用紙：膠版紙

頁數：352

正文語種：中文

內容簡介

　　《油脂精煉與加工工藝學（第2版）》係統地介紹瞭毛油的來源及組成、毛油的初步處理、油脂脫膠、油脂脫酸、油脂脫色、油脂脫臭、油脂脫蠟、油脂分提、油脂氫化、油脂酯交換、油脂深加工産品、油脂産品包裝及儲存、油脂檢驗分析、油脂精煉實例及附錄等內容。闡述瞭油脂精煉和加工過程的基本原理、工藝流程及相關參數、設備結構及操作方法。
　　《油脂精煉與加工工藝學（第2版）》是輕工、食品科學與工程專業的本、專科教材，也可作為相近專業師生和從事油脂加工科學研究、生産技術人員的參考書。

目錄

第1章毛油的來源及組成
1.1毛油的組成及性質
1.1.1水分
1.1.2固體雜質
1.1.3膠溶性雜質
1.1.4脂溶性雜質
1.1.5毒性物質
1.2油脂精煉的目的和方法
1.2.1油脂精煉的目的
1.2.2油脂精煉的方法

第2章毛油的初步處理
2.1毛油的沉降
2.1.1沉降原理
2.1.2影響沉降的因素
2.1.3沉降設備
2.2毛油的過濾
2.2.1過濾理論
2.2.2過濾設備
2.3毛油的離心分離
2.3.1離心分離機理
2.3.2離心分離設備

第3章油脂脫膠
3.1油脂水化脫膠
3.1.1水化脫膠的基本原理
3.1.2影響水化脫膠的因素
3.1.3水化脫膠工藝
3.1.4水化脫膠設備
3.2油脂酸煉脫膠
3.2.1硫酸脫膠原理
3.2.2磷酸脫膠
3.3酶法脫膠
3.3.1植物油的精煉方法
3.3.2酶法脫膠的原理
3.3.3磷脂酶簡介
3.3.4酶法脫膠工藝流程
3.4其他方法脫膠
3.4.1乾式脫膠
3.4.2濕式脫膠
3.4.3超級脫膠
3.4.4Alcon方法

第4章油脂脫酸
4.1油脂堿煉脫酸
4.1.1堿煉的基本原理
4.1.2影響堿煉的因素
4.1.3堿煉損耗及堿煉效果
4.1.4堿煉脫酸工藝
4.1.5堿煉脫酸設備
4.2其他脫酸方法
4.2.1脫酸方法分類
4.2.2植物油脫酸新方法

第5章油脂脫色
5.1吸附脫色
5.1.1吸附劑
5.1.2吸附脫色機理
5.1.3影響吸附脫色的因素
5.1.4吸附脫色設備
5.1.5吸附脫色工藝
5.2其他脫色法
5.2.1光能脫色法
5.2.2熱能脫色法
5.2.3空氣脫色法
5.2.4試劑脫色法
5.2.5其他脫色法

第6章油脂脫臭
6.1脫臭的理論
6.1.1水蒸氣蒸餾理論
6.1.2脫臭損耗
6.2影響脫臭的因素
6.2.1脫臭溫度
6.2.2操作壓強（真空度）
6.2.3通汽速率與時間
6.2.4待脫臭油和成品油質量
6.2.5直接蒸汽質量
6.2.6脫臭設備的結構
6.3脫臭工藝
6.3.1間歇式脫臭工藝
6.3.2半連續式脫臭工藝
6.3.3連續式脫臭工藝
6.3.4填料薄膜脫臭工藝
6.3.5油脂脫臭操作
6.4脫臭設備
6.4.1脫臭器
6.4.2軟塔脫臭係統
6.4.3輔助設備
6.4.4脫臭熱媒源

第7章油脂脫蠟
7.1脫蠟的意義及機理
7.1.1脫蠟的意義
7.1.2脫蠟的機理
7.1.3影響脫蠟的因素
7.2油脂脫蠟工藝
7.2.1常規法
7.2.2溶劑法
7.2.3錶麵活性劑法
7.2.4結閤脫膠、脫酸的脫蠟方法
7.2.5其他脫蠟法
7.3油脂脫蠟設備
7.3.1結晶器
7.3.2結晶塔
7.3.3養晶罐
7.3.4加熱卸餅式過濾機
7.3.5連續封閉式過濾機
7.3.6蠟餅處理罐
7.4米糠油脫蠟
7.4.1糠蠟的主要成分
7.4.2糠蠟的物化特性
7.4.3糠蠟的提取--脫蠟

第8章油脂分提
8.1油脂分提的機理
8.1.1分提的意義和方法
8.1.2分提機理
8.2影響油脂分提的因素
8.2.1油品及其品質
8.2.2晶種與不均勻晶核
8.2.3結晶溫度和冷卻速率
8.2.4結晶時間
8.2.5攪拌速度
8.2.6輔助劑
8.2.7輸送及分離方式
8.3油脂分提工藝及設備
8.3.1油脂分提工藝
8.3.2分提設備
8.4油脂分提的原料
8.4.1植物油
8.4.2動物脂肪
8.4.3油脂的衍生物

第9章油脂氫化
9.1油脂氫化機理
9.1.1氫化機理
9.1.2氫化過程
9.1.3選擇性氫化
9.1.4氫化反應速率及反應級數
9.1.5異構化
9.1.6氫化熱效應
9.2影響油脂氫化的因素
9.2.1溫度
9.2.2壓力
9.2.3攪拌
9.2.4催化劑
9.2.5反應物
9.3氫化催化劑
9.3.1催化劑的種類及組成
9.3.2幾個係列催化劑的性能
9.4氫氣
9.5油脂氫化設備
9.5.1氫化反應器
9.5.2輔助設備
9.6油脂氫化工藝
9.6.1油脂氫化工藝的基本過程
9.6.2間歇式氫化工藝
9.6.3連續式氫化工藝
9.6.4氫化工藝的一般條件及耗

第10章油脂酯交換
10.1油脂酯交換反應的種類
10.1.1酸解
10.1.2醇解
10.1.3酯�蟬ソ換�
10.2油脂酯交換的機理
10.2.1脂肪酸在甘三酯中的分布
10.2.2油脂酯交換的反應機理
10.2.3酯交換反應後油脂性質的變化
10.3影響酯交換的因素
10.3.1酯交換的催化劑
10.3.2酯交換的反應溫度
10.3.3原料油品質
10.4油脂酯交換工藝
10.4.1間歇式酯交換
10.4.2連續式隨機酯交換工藝
10.4.3連續式定嚮酯交換工藝

第11章油脂深加工産品
11.1人造奶油
11.1.1人造奶油的定義及標準
11.1.2人造奶油的種類
11.1.3人造奶油的品質及影響因素
11.1.4影響品質的因素
11.1.5人造奶油的基料與輔料的選擇
11.1.6人造奶油的加工工藝
11.1.7人造奶油加工設備
11.2起酥油
11.2.1起酥油的定義
11.2.2起酥油的種類
11.2.3起酥油的功能特性及影響因素
11.2.4起酥油的原料和輔料
11.2.5起酥油的生産工藝
11.3可可脂及代用品
11.3.1可可脂及代用品的特性
11.3.2可可脂替代品
11.4調和油
11.4.1調和油的概念
11.4.2調和油的分類
11.4.3調和油的加工

第12章油脂産品包裝及儲存
12.1油脂及相關産品的包裝
12.1.1油脂包裝的目的與分類
12.1.2油脂的包裝器材
12.1.3油脂的包裝
12.2油脂在儲存過程中的劣變
12.2.1油脂的氣味劣變
12.2.2油脂的迴色
12.2.3影響油脂安全儲藏的因素
12.3油脂産品的安全保存措施
12.3.1鈍化法
12.3.2阻化法
12.3.3充氮法
12.3.4滿罐法

第13章油脂檢驗分析
13.1油脂的采樣方法
13.1.1樣品的分類
13.1.2油脂采樣器具
13.1.3油脂采樣方法
13.2植物油料含油量測定（GB/T 14488.1-2008）
13.3透明度、色澤、氣味、滋味鑒定
13.3.1透明度鑒定
13.3.2色澤鑒定
13.3.3氣味、滋味鑒定
13.4相對密度的測定
13.4.1油脂相對密度的概念
13.4.2液體相對密度天平法
13.4.3相對密度瓶法
13.5摺射率的測定
13.5.1阿貝摺光儀
13.5.2摺射率的測定
13.6煙點、熔點、凝固點的測定
13.6.1煙點的測定
13.6.2熔點的測定
13.6.3凝固點的測定
13.6.4冷凍實驗
13.7雜質的測定
13.7.1方法原理
13.7.2試劑
13.7.3儀器和用具
13.7.4操作方法
13.7.5結果計算
13.8酸值的測定
13.8.1測定方法
13.8.2快速測定法
13.9磷脂的測定
13.9.1測定方法
13.9.2工業用亞麻籽油破裂實驗
13.10含皂量的測定
13.10.1方法原理
13.10.2試劑
13.10.3儀器和用具
13.10.4操作方法
13.10.5結果計算
13.11皂化值的測定
13.11.1方法原理
13.11.2試劑
13.11.3儀器和用具
13.11.4操作方法
13.11.5結果計算
13.12不皂化物的測定（乙醚法）
13.12.1方法原理
13.12.2試劑
13.12.3儀器和用具
13.12.4操作方法
13.12.5結果計算
13.13碘值的測定
13.13.1方法原理
13.13.2試劑
13.13.3儀器和用具
13.13.4操作方法
13.13.5結果計算
13.13.6注意事項
13.14油脂酸敗實驗及過氧化值的測定
13.14.1過氧化值的測定
13.14.2油脂酸敗實驗
13.15油脂p�曹釹惆分檔牟舛�
13.15.1方法原理
13.15.2試劑
13.15.3儀器和用具
13.15.4操作方法
13.15.5結果計算
13.15.6注意事項
13.16羰基值的測定
13.16.1方法原理
13.16.2試劑
13.16.3儀器和用具
13.16.4操作方法
13.16.5結果計算
13.16.6注意事項
13.17油脂穩定性的測定
13.17.1方法原理
13.17.2試劑
13.17.3儀器
13.17.4操作步驟
13.17.5結果錶示
13.17.6注意事項
13.18油脂氧化酸的測定
13.18.1方法原理
13.18.2試劑
13.18.3儀器和用具
13.18.4操作步驟
13.18.5結果錶示
13.19油脂的定性檢驗
13.19.1芝麻油檢齣
13.19.2花生油檢齣
13.19.3大豆油檢齣
13.19.4菜籽油檢齣
13.19.5蓖麻油檢齣
13.19.6桐油檢齣
13.19.7礦物油檢齣
13.19.8亞麻油檢齣
13.19.9棉籽油檢齣
13.19.10植物油中豬脂的檢齣
13.19.11茶籽油檢齣
13.19.12茶籽油純度實驗
13.19.13大麻籽油(麻籽油)檢齣
13.19.14棕櫚油檢齣
13.20食用植物油衛生標準的分析方法（GB/T 5009.37-2003）

第14章油脂精煉實例
14.1大豆油精煉
14.1.1連續脫膠、脫溶工藝流程
14.1.2工藝指標測試
14.1.3與傳統的罐煉工藝比較
14.2花生油精煉
14.2.1浸齣花生油的物理精煉
14.2.2浸齣成品花生油實測指標
14.3棉籽油精煉
14.3.1傳統的堿煉工藝
14.3.2低溫長混堿煉工藝
14.4菜籽油精煉
14.4.1半連續脫膠工藝
14.4.2連續脫色工藝
14.4.3連續脫臭工藝
14.5米糠油精煉
14.5.1毛米糠油主要成分
14.5.2工藝流程
14.5.3工藝說明
14.6玉米油精煉
14.6.1工藝流程及主要設備
14.6.2工藝設備特點
14.7油茶籽油精煉
14.7.1油茶籽油的理化指標
14.7.2藥物用油茶籽油的精煉
14.7.3質量參數
14.7.4樣品理化指標與藥理試驗
14.8茶葉籽油精煉
14.8.1精煉工藝
14.8.2工藝條件
14.9核桃油精煉
14.9.1工藝流程及主要設備
14.9.2工藝流程特點
14.9.3核桃油質量指標
14.10葡萄籽油精煉
14.10.1堿煉(脫膠)工藝
14.10.2脫色工藝
14.10.3脫蠟工藝
14.10.4脫臭工藝
14.11魚油精煉
14.11.1工藝流程
14.11.2技術特點
14.11.3工藝操作要點及其說明
14.11.4影響産品質量和收率的原因分析和解決方法
14.12蓖麻油精煉
14.12.1常規法蓖麻油精煉工藝
14.12.2蓖麻油的混閤油全精煉
14.12.3蓖麻油混閤油全精煉優點
14.13火麻仁油精煉
14.13.1脫膠工段
14.13.2脫色工段
14.13.3脫臭工段
14.13.4毛油與成品油質量指標對比
14.14橡膠籽油精煉
14.14.1壓榨橡膠籽油基本理化性質
14.14.2橡膠籽油精煉工藝
14.14.3冷榨橡膠籽毛油與熱榨橡膠籽毛油脫膠、脫色對比
14.14.4橡膠籽精煉油的質量
14.15花椒籽仁油精煉
14.15.1花椒籽仁油的製取
14.15.2脫酸、脫蠟工藝
14.15.3花椒籽仁油酸值和含蠟量測定
14.15.4脫酸、脫蠟工藝的選擇
14.15.5酸化�布盍丟步峋Хǖ撓跋煲蛩胤治�
14.15.6最優工藝條件
14.16獼猴桃籽油精煉
14.16.1獼猴桃籽油精煉工藝流程
14.16.2操作要點
14.16.3獼猴桃籽
14.16.4獼猴桃油理化指標和脂肪酸組成
14.17棶木油精煉
14.17.1精煉工藝過程
14.17.2影響棶木油精煉的因素
14.17.3棶木油品質檢測結果
14.17.4棶木油清除DPPH·的能力
14.17.5精煉棶木油質量

附錄部分油脂質量的國傢標準
附錄1大豆油（摘錄GB 1535-2003）
附錄2棉籽油（摘錄GB 1537-2003）
附錄3花生油（摘錄GB 1534-2003）
附錄4菜籽油（摘錄GB 1536-2004）
附錄5芝麻油（摘錄GB 8233-2008）
附錄6米糠油（摘錄GB 19112-2003）
附錄7玉米油（摘錄GB 19111-2003）
附錄8油茶籽油（摘錄GB 11765-2003）
附錄9棕櫚油（摘錄GB 15680-2009）
附錄10葵花籽油（摘錄GB 10464-2003）
附錄11營養強化維生素A食用油（摘錄GB 21123-2007）
附錄12橄欖油、油橄欖果渣油（摘錄GB 23347-2009）
附錄13蓖麻籽油（摘錄GB/T 8234-2009）
附錄14亞麻籽油（摘錄GB/T 8235-2008）
附錄15工業用豬油（摘錄GB/T 8935-2006）
附錄16食用豬油（摘錄GB/T 8937-2006）
附錄17蠔油（摘錄GB/T 21999-2008）
附錄18核桃油（摘錄GB/T 22327-2008）
附錄19紅花籽油（摘錄GB/T 22465-2008）
附錄20葡萄籽油（摘錄GB/T 22478-2008）
附錄21花椒籽油（摘錄GB/T 22479-2008）
附錄22食品級白油（摘錄GB 4853-2008）
附錄23原産地域産品吉林長白山中國林蛙油（摘錄GB 19507-2004）
附錄24原産地域産品秀油（摘錄GB 19695-2005）

參考文獻

精彩書摘

　　第1章 毛油的來源及組成
　　1？1毛油的組成及性質1
　　1？1？1水分1
　　1？1？2固體雜質1
　　1？1？3膠溶性雜質1
　　1？1？4脂溶性雜質2
　　1？1？5毒性物質5
　　1？2油脂精煉的目的和方法6
　　1？2？1油脂精煉的目的6
　　1？2？2油脂精煉的方法6
　　第2章 毛油的初步處理
　　2？1毛油的沉降7
　　2？1？1沉降原理7
　　2？1？2影響沉降的因素8
　　2？1？3沉降設備9
　　2？2毛油的過濾9
　　2？2？1過濾理論9
　　2？2？2過濾設備12
　　2？3毛油的離心分離15
　　2？3？1離心分離機理15
　　2？3？2離心分離設備16
　　第3章 油脂脫膠
　　3？1油脂水化脫膠19
　　3？1？1水化脫膠的基本原理19
　　3？1？2影響水化脫膠的因素21
　　3？1？3水化脫膠工藝24
　　3？1？4水化脫膠設備28
　　3？2油脂酸煉脫膠30
　　3？2？1硫酸脫膠原理30
　　3？2？2磷酸脫膠31
　　3？3酶法脫膠33
　　3？3？1植物油的精煉方法33
　　3？3？2酶法脫膠的原理34
　　3？3？3磷脂酶簡介34
　　3？3？4酶法脫膠工藝流程34
　　3？4其他方法脫膠35
　　3？4？1乾式脫膠35
　　3？4？2濕式脫膠35
　　3？4？3超級脫膠35
　　3？4？4Alcon方法35
　　第4章 油脂脫酸
　　4？1油脂堿煉脫酸37
　　4？1？1堿煉的基本原理37
　　4？1？2影響堿煉的因素39
　　4？1？3堿煉損耗及堿煉效果45
　　4？1？4堿煉脫酸工藝46
　　4？1？5堿煉脫酸設備54
　　4？2其他脫酸方法61
　　4？2？1脫酸方法分類61
　　4？2？2植物油脫酸新方法61
　　第5章 油脂脫

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與想象中的不太一樣，

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