生产效率改善实务：高效降低企业成本之方法 [Production Efficiency Improvement] pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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陈进华 著，林荣瑞 编

图书标签:

• 生产效率
• 成本控制
• 精益生产
• 流程优化
• 管理
• 企业管理
• 工业工程
• 效率提升
• 运营管理
• 制造业

出版社： 厦门大学出版社

ISBN：9787561544556

版次：1

商品编码：11138040

包装：平装

丛书名： 福友现代实用企管书系

外文名称：Production Efficiency Improvement

开本：16开

出版时间：2012-11-01

用纸：胶版纸

页数：305

字数：380000

正文语种：

内容简介

　　对于任何一个企业来说，无论何时，质量、成本、交货期是三个最重要的管理项目。如何从根源上科学管理这三个项目，是众多管理者共同关心的一个课题。
　　“工欲善其事，必先利其器”。《生产效率改善实务：高效降低企业成本之方法》以“效率”为中心，以PDCA为主线，从有效挖掘和消除现场中各种浪费开始，全面介绍标准工时制定法、流程布局改善法、平衡改善法、人机效率改善法、动作改善法、零切换改善法以及持续改善等技法，并以实际案例来阐述各种效率提升技法的操作步骤，帮助现场管理人员和制造工程师系统掌握现场效率分析与改善工具，全面提升生产效率！

作者简介

　　陈进华先生，现任运机集团股份公司高管、福友现代实用企管书系作者。
　　经历：奥林巴斯IE高级主管、立正管理顾问公司首席顾问师、精迪管理顾问公司副总经理。
　　专长：精益生产管理、人力资源管理、企业运营管理。
　　部分指导企业名录：航天运载火箭第一及第十一研究院、营口东盛实业、森远集团、亨通阀门集团、江西双胞胎集团、四川通威、广东海大集团、东莞隽思印刷、新疆硅业、湘潭电机、友华科技集团等近50家企业。

内页插图

目录

第一篇 企业获利方式剖析
一、企业获利的三种模式
二、附加价值
三、企业生产成本分析

第二篇 生产效率计算方法及影响因素分析
一、各种效率指标的计算方法
二、影响生产效率因素分析

第三篇 生产效率改善基础
一、5S的定义与作用
二、快速有效地推行5S
三、目视化管理

第四篇 标准工时制定
一、标准工时概论
二、标准工时的制定
三、如何运用MOD法制定标准工时

第五篇 如何通过Layout提高生产效率
一、流程分析与改善
二、关于Layout
三、Cell生产线布局设计法

第六篇 如何通过生产线平衡提高生产效率
一、木桶定律与生产线平衡
二、生产线平衡分析与改善
三、改善案例

第七篇 如何通过人机配合改善提高生产效率
一、人机配合分析与改善
二、改善案例

第八篇 如何通过动作改善提高生产效率
一、作业分析与改善
二、动作分析与改善
三、运用动作经济原则改善作业效率
四、改善案例

第九篇 如何通过设备管理提高生产效率
一、设备自主保养
二、实施设备自主保养要领

第十篇 如何通过切换改善提高生产效率
一、传统切换时间为什么这么长
二、实现“零”切换的思路与方法
三、案例改善

第十一篇 如何实现持续改善
一、持续改善的必要性与收益
二、提升改善意识与技能
三、持续改善法宝——建立并实施改善提案制度
四、改善案例

前言/序言

　　随着时间的迁移、国际国内环境的变化，行业间、企业间的竞争越来越激烈，对于制造企业来讲更是水深火热。有些基础及研发力量比较强的企业，在竞争中有一些优势，但对OEM企业来说却是难上加难了。
　　对于任何一个制造企业来说，P（产量）、Q（质量）、C（成本）、D（交货期）是企业管理中最基本也是最重要的管理指标。
　　随着中国完全进入WTO，P、Q、C、D四项管理指标已经不能完全衡量一个企业是否具有核心竞争力，同时，随着国外先进企业进驻中国并逐步日益状大，加上国内外市场需求变化的多样化，国内的大中小型企业、民营企业将受到极大的挑战，因此，除了P、Q、C、D四项指标之外，S（全安）、Lead Time（生产周期）的长短及库存周转率的多少，将成为企业能否在夹缝中得以生存的关键。
　　笔者曾经与一位民营企业老板谈话，他谈到：我们企业的硬件条件一点都不输给日本、欧美企业，甚至比他们的还好，但不知道为什么我们的效率与他们相比差距甚大，生产成本、交货周期就更不用说了。为了提高自身的管理水平，不停地出去学习、参观、交流，但基本上都是“看起来听起来激动，想起来感动，做起来难动，最终就不动”的尴尬结果。
　　其实这位老板的困惑很简单，那就是他们看的听的只不过是表象，没有学到一套系统、具体、高效、实战的改善执行方法。
　　本书以“生产效率”为中心，以PDCA为主线，以企业获利方式及生产成本分析为基点，从影响生产效率的各种因素人手，全面介绍标准工时制定方法、Cell生产实施方法、流程分析与改善法、平衡分析与改善法、人机效率改善法、动作效率分析与改善法、零切换改善、设备自主管理以及持续改善等技法，并以实际案例来阐述各种效率提升技法的操作步骤，为读者提供一套简单、有效、快捷的改善方法。本书主要针对生产效率提高方面，在人、机、物、法、环的综合运用上提出了自己多年从事生产管理及咨询管理项目实践的一些经验与看法，并运用很多笔者咨询、辅导过的企业成功案例进行讲解，使本书具有更强的操作性和可移植性。
　　在编写过程中，笔者参考了一些中外书籍的相关观点，在此对国内外相关作者表示忠心的感谢！

《精益生产与智能制造：驱动企业未来发展的核心引擎》 内容简介 在当今瞬息万变的全球经济格局中，企业面临着前所未有的挑战与机遇。技术革新日新月异，市场需求不断变化，竞争日益激烈，这使得企业必须不断寻求更高效、更智能的运营模式，以保持领先地位。本书《精益生产与智能制造：驱动企业未来发展的核心引擎》正是应此而生，它深度剖析了精益生产的核心理念、实践方法及其与新兴智能制造技术的深度融合，为企业提供了一条清晰可行的转型升级之路。本书旨在帮助企业构建更具韧性、更具竞争力的生产体系，从而在激烈的市场竞争中脱颖而出，实现可持续发展。 本书共分为五个部分，层层递进，系统性地阐述了精益生产与智能制造的理论框架、关键技术、实施策略以及未来发展趋势。 第一部分：精益生产的基石——理念、原则与价值 本部分将深入探讨精益生产的起源、核心思想及其所蕴含的深刻哲学。我们将从丰田生产方式（TPS）的经典案例出发，追溯其诞生的时代背景和解决问题的逻辑。 何为精益？ 我们将详细阐述“精益”的本质，即最大化客户价值、最小化浪费。通过对“价值流”的精确定义，帮助读者理解何为真正为客户创造价值的活动，而哪些是需要被消除或优化的非增值活动。 七种（或八种）浪费的识别与消除： 本部分将系统性地分析生产过程中存在的七种（或八种）经典浪费，包括： 等待（Waiting）： 操作员或机器处于非工作状态的时间。 搬运（Transportation）： 不必要的物料或成品转移。 动作（Motion）： 操作员不必要的身体移动。 过量生产（Overproduction）： 提前或生产超过当前需求的数量。 库存（Inventory）： 超过最小运行量的原材料、在制品或成品。 过度加工（Over-processing）： 投入比客户需求更多的加工。 缺陷（Defects）： 生产出不合格的产品，需要返工或报废。 未发挥的人才（Unused Talent/Intellect）： 未能充分利用员工的技能、知识和创造力。 我们将提供大量的实际案例和分析工具，指导读者如何在各自的生产环境中识别并量化这些浪费。 精益生产的核心原则： 本部分将重点介绍精益生产的五大核心原则： 明确价值（Specify Value）： 从客户的角度定义产品或服务所能带来的价值。 识别价值流（Map the Value Stream）： 绘制出实现产品或服务价值所需的所有活动，包括增值和非增值活动。 创造流动（Make Value Flow）： 消除价值流中的障碍和中断，实现连续、顺畅的生产。 建立拉动系统（Establish Pull）： 根据实际需求进行生产，避免过量生产和库存积压。 追求完美（Seek Perfection）： 通过持续改进，不断优化流程，实现更高水平的价值创造。 精益生产的价值： 我们将阐述精益生产能够为企业带来的切实效益，包括但不限于： 成本降低： 通过消除浪费，显著减少原材料、人工、能源、库存等各项成本。 质量提升： 聚焦于过程控制和源头预防，减少缺陷，提高产品一致性和可靠性。 交期缩短： 优化流程，减少等待和瓶颈，实现快速响应市场需求。 效率提高： 优化资源配置，提高设备利用率和人员生产效率。 灵活性增强： 建立更敏捷的生产体系，能够快速适应市场变化和客户个性化需求。 员工士气提升： 通过参与改进过程，赋能员工，激发其创造力。 第二部分：精益生产的关键工具与技术——落地实践指南 本部分将聚焦于精益生产在实践中常用的各类工具和技术，并详细介绍其应用方法和注意事项。 价值流图（Value Stream Mapping, VSM）： VSM是识别和分析价值流的关键工具。我们将教授读者如何绘制当前状态价值流图（Current State VSM）和未来状态价值流图（Future State VSM），识别浪费的根源，并制定改进计划。 5S现场管理法： 详细介绍整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）这五个步骤，以及如何通过5S建立一个整洁、有序、高效的工作环境。 看板管理（Kanban）： 讲解如何利用看板作为信息传递的载体，实现拉动式生产，控制在制品，优化库存水平。 准时化生产（Just-In-Time, JIT）： 深入探讨JIT的运作原理，包括小批量、多品种的生产模式，以及如何通过优化生产节拍和缩短换线时间来实现。 细胞式生产（Cellular Manufacturing）： 介绍如何将生产设备和人员组织成能够独立完成一系列工序的生产单元，以提高生产柔性和效率。 作业标准化（Standardized Work）： 强调标准作业的重要性，包括如何制定和执行标准操作规程，确保操作的一致性和可重复性，并为持续改进奠定基础。 全面生产维护（Total Productive Maintenance, TPM）： 讲解TPM的十二项活动，以及如何通过设备自主保养、计划性保养、专业保养等方式，提高设备整体效能（OEE）。 防错法（Poka-Yoke）： 介绍如何通过设计简单的装置或程序，防止人为失误的发生，从源头上消除缺陷。 持续改进（Kaizen）： 深入阐述Kaizen的理念和方法，包括如何建立持续改进的文化，鼓励全员参与，以及如何运用PDCA循环（Plan-Do-Check-Act）进行小步快跑式的改进。 第三部分：智能制造的浪潮——赋能精益的未来 本部分将探讨新兴的智能制造技术如何为精益生产注入新的活力，实现生产效率和智能化的飞跃。 工业物联网（Industrial Internet of Things, IIoT）： 介绍IIoT的核心概念，包括传感器、连接设备、数据采集与传输，以及如何通过IIoT实现生产过程的实时监控、数据分析和预测性维护。 大数据分析与人工智能（AI）： 探讨如何利用大数据分析和AI技术，从海量生产数据中挖掘有价值的信息，优化生产计划、调度、质量控制，甚至预测设备故障和市场需求。 机器人与自动化（Robotics and Automation）： 介绍协作机器人、自主移动机器人（AMR）等在生产线上的应用，以及如何通过自动化提升生产效率、降低劳动强度、保障操作安全性。 数字孪生（Digital Twin）： 讲解数字孪生的概念，即在物理世界中创建一个与实体对象完全同步的虚拟模型。通过数字孪生，可以在虚拟环境中进行模拟、测试和优化，降低实际生产的风险和成本。 云计算与边缘计算： 探讨云计算和边缘计算在智能制造中的作用，包括数据存储、处理、分析能力的提升，以及如何实现更快速、更灵活的响应。 MES（制造执行系统）与ERP（企业资源计划）的集成： 强调MES和ERP系统在连接生产现场与企业管理层之间的关键作用，以及如何通过集成实现生产过程的可视化、可追溯性和精细化管理。 智能仓储与物流： 探讨自动化仓储系统、智能分拣系统等如何提升供应链效率，降低物流成本。 第四部分：精益与智能制造的融合——构建未来工厂 本部分将重点阐述如何将精益生产的理念和方法与智能制造技术有机结合，实现“智慧精益”的生产模式。 数据驱动的精益决策： 如何利用IIoT收集的数据，结合大数据分析，对精益改进活动进行量化评估和精准优化。例如，通过传感器数据分析生产瓶颈，更精确地识别浪费。 智能化浪费识别与消除： 探讨AI技术如何辅助识别隐藏的浪费，例如通过机器视觉检测产品缺陷，或者通过数据分析发现低效的操作模式。 拉动式生产的智能化升级： 如何利用AI算法优化需求预测，实现更精准的拉动信号，避免生产波动。 自主化与柔性化生产： 探讨机器人与AI的结合，如何实现生产线的自主调整和柔性化生产，以应对多品种、小批量、个性化订单的需求。 预测性维护与设备效率提升： 如何利用IIoT和AI实现对设备的预测性维护，提前发现潜在故障，减少非计划停机时间，从而大幅提升设备整体效能（OEE）。 人机协同的未来工作模式： 探讨在智能制造环境下，人类与机器人如何高效协作，发挥各自优势，提升整体生产效率和工作质量。 构建智慧精益供应链： 延伸精益和智能制造的理念至整个供应链，实现端到端的透明化、智能化协同。 第五部分：实施战略与未来展望——挑战、机遇与持续发展 本部分将为企业提供切实可行的实施战略，并展望精益生产与智能制造的未来发展趋势。 变革管理与文化建设： 强调在实施精益和智能制造过程中，变革管理的重要性。如何克服组织惯性，建立以持续改进为核心的企业文化。 领导力的作用： 论述高层管理者在推动精益与智能制造转型中的关键角色，以及如何有效地赋能和激励团队。 人才培养与技能升级： 探讨在智能制造时代，企业需要具备哪些新型人才，以及如何通过培训和学习，提升现有员工的技能。 试点项目与循序渐进的推广： 建议企业从小范围的试点项目开始，验证方法和技术的可行性，然后逐步推广，降低风险。 选择合适的合作伙伴： 介绍在技术引进和系统集成过程中，如何审慎选择技术供应商和实施伙伴。 量化效益与投资回报： 如何建立有效的绩效评估体系，量化精益与智能制造带来的效益，并计算投资回报率（ROI），为持续投入提供依据。 未来趋势展望： 探讨工业4.0、工业5.0等概念的演进，以及数字化、绿色化、个性化等趋势对生产制造的深远影响。 持续学习与创新： 强调在快速变化的时代，企业需要保持持续学习和创新的能力，不断适应新的技术和市场挑战。 本书内容翔实，理论与实践相结合，辅以丰富的图表、案例分析和操作指南，旨在成为企业管理者、工程师、生产一线人员以及对精益生产和智能制造感兴趣的读者的一本不可多得的参考手册。通过学习本书，读者将能够深刻理解精益生产的精髓，掌握智能制造的关键技术，并能有效地将二者融合，从而构建起更具竞争力的未来工厂，实现企业的可持续增长和卓越运营。

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读完这本书的简介，我最大的感受就是“实用”二字。在如今这个快速变化的商业环境中，企业要想生存和发展，必须时刻保持对效率的追求和对成本的控制。《生产效率改善实务：高效降低企业成本之方法》这个书名本身就传递出一种务实的信息，它似乎告诉你，这本书里没有华而不实的理论，只有真正能够解决问题的“实务”和“方法”。我尤其对“高效降低企业成本”这一点深感兴趣，因为这直接关系到企业的利润和生存。我猜测书中会包含许多量化分析的工具和方法，能够帮助企业识别哪些环节的成本可以被有效削减，并且这些削减不会影响到产品质量或客户满意度。这本书就像是为企业管理者和一线生产人员量身打造的一本“操作手册”，能够帮助他们系统地审视现有的生产流程，找出可以优化的空间，并提供切实可行的改进方案。

评分☆☆☆☆☆

这本书简直是为那些在竞争激烈的市场中苦苦挣扎的企业量身定制的！我被它深深吸引，不仅仅是因为书名直接点出了痛点——“生产效率改善”和“降低企业成本”，更在于它承诺提供的“实务”和“方法”。作为一名在制造业摸爬滚打多年的从业者，我深切体会到，空洞的理论讲座往往无法解决实际生产线上的瓶颈。这本书从目录就能看出其内容结构的扎实，它似乎没有回避任何一个可能影响效率的环节，从供应链管理到车间现场的精益生产，再到人员培训和技术创新，都进行了细致的梳理。我特别期待书中关于如何识别和消除浪费的章节，以及那些能够帮助我们量化改进效果的工具和指标。在信息爆炸的时代，能够找到一本如此聚焦于解决企业核心问题的实操性书籍，实属不易。我迫不及待地想将书中的理念和方法应用到我的工作中，希望能为公司带来切实的改变，提升我们的核心竞争力。这本书的出现，就像是在迷雾中为我们指明了方向的灯塔，让我对未来的生产经营充满了信心。

评分☆☆☆☆☆

这本书的出现，无疑为那些在运营管理方面寻求突破的企业提供了一个宝贵的资源。它直击“生产效率”这一核心议题，并且将“降低企业成本”作为其最终目标，这种清晰的定位让我对其内容充满了期待。《生产效率改善实务：高效降低企业成本之方法》这个书名，预示着这本书将不仅仅停留在理论层面，而是会提供一套切实可行的“实务”方法。我猜测书中会涵盖从宏观的战略规划到微观的车间管理，从流程优化到技术应用，从人才培养到文化建设等多个维度，为读者提供一个全面的提升生产效率的框架。更重要的是，它承诺提供“高效降低企业成本之方法”，这意味着书中会包含具体的、可操作的建议，帮助企业识别成本浪费，并有效地加以控制，从而提升盈利能力。我非常看好这本书能够为企业带来的实际价值。

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我一直认为，任何一家企业的成功，归根结底都离不开其高效的运营能力，而“生产效率”无疑是这其中的核心驱动力。这本《生产效率改善实务》以其直击要害的书名，瞬间抓住了我的注意力。它不仅仅是一本理论书籍，更像是一位经验丰富的导师，手把手地教导读者如何实实在在地提升生产效率，从而达到降低成本的目的。我特别欣赏作者在描述“高效降低企业成本之方法”时的具体性，我推测书中会详细介绍各种行之有效的工具和方法论，比如六西格玛、看板管理、价值流图等等，并且会结合大量的案例分析，让读者能够清晰地理解这些方法如何在不同的企业环境中落地生根，并最终产生显著的经济效益。我相信，通过阅读这本书，我能够系统地梳理企业在生产过程中的各个环节，发现潜在的效率瓶颈，并找到突破性的解决方案，为企业在激烈的市场竞争中赢得先机。

评分☆☆☆☆☆

这本书所传达的理念，正是当前许多企业迫切需要的“解药”。在成本不断攀升、市场竞争日益激烈的当下，如何保持企业的生命力，关键在于其内在的效率。我被《生产效率改善实务：高效降低企业成本之方法》这个书名所吸引，它明确地指出了问题的核心——生产效率的提升，以及最终的目的——降低企业成本。《Production Efficiency Improvement》这个英文标题则进一步强调了其国际化的视野和前沿性。我期待书中能够深入浅出地解析各种提升生产效率的策略和工具，例如如何优化生产流程、如何引入自动化技术、如何进行人员管理和技能培训，以及如何建立一套有效的成本控制体系。我相信，这本书不仅仅能提供理论知识，更重要的是，它能够引导读者去思考，去实践，去将这些方法真正融入到企业的日常运营中，从而实现可持续的成本降低和效率提升。

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书挺好的，在阅读中，收到货挺满意的

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还没有看,不想发表不负责任的言论,书本身的质量还行!~

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还可以吧

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还可以吧

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很满意

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不错，给孩子买的。还好了。

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还没有看,不想发表不负责任的言论,书本身的质量还行!~

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还没读 包装还可以！