机械装配技术基础/普通高等院校工程训练系列教材 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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李智勇，谢玉莲，周立 等 编

图书标签:

• 机械工程
• 装配技术
• 机械制造
• 工程训练
• 高等教育
• 教材
• 基础知识
• 实践教学
• 机械原理
• 工业技术

出版社： 科学出版社

ISBN：9787030254580

版次：1

商品编码：11306648

包装：平装

丛书名： 普通高等院校工程训练系列教材

开本：16开

出版时间：2009-09-01

用纸：胶版纸

页数：268

正文语种：中文

内容简介

　　《机械装配技术基础/普通高等院校工程训练系列教材》也是机械装配的入门书籍，全书共分6章，内容包括机械装配技术、极限与配合、装配尺寸链、典型零件的装配、传动机构的装配、发动机的装配等，并以发动机为实例，图文并茂，直观易懂，特别是发动机的拆装图解形式完整，并辅以原理、结构说明，一目了然。在满足教学要求的基础上，注重理论与实际相结合，设计与装配工艺相结合，零部件装配与系统整体装配相结合；强调以工程实例为引导，分析与指导相结合。各章节都配有复习思考题，便于学生明确实训要求与重点，以达到教学目的。《机械装配技术基础/普通高等院校工程训练系列教材》集作者多年的教学和实践心得于一体，结构紧凑，思路清晰，分析详尽，深浅适宜，操作性较强。
　　《机械装配技术基础/普通高等院校工程训练系列教材》是针对普通高等院校工程实训的学生编写的，以实用性为主，兼顾先进性、系统性，可供机械制造行业装配技术人员参考，也可供有关专业的工程技术人员、工科院校师生及汽车爱好者参考。

目录

序
前言
第1章 机械装配技术
1.1 概述
1.1.1 装配工艺发展的历史
1.1.2 装配工艺的基本要求
1.1.3 装配生产的组织形式
1.1.4 装配工作的内容
1.1.5 装配的一般原则
1.2 机械装配的常用工具
1.2.1 常用螺钉旋具
1.2.2 常用扳手
1.2.3 钳子
1.2.4 顶拔器（拉模）
1.2.5 电动工具
1.2.6 气动工具
1.3 常用量具、量仪
1.3.1 常用量具
1.3.2 常用量仪
1.4 装配工艺过程
1.4.1 装配工艺过程
1.4.2 装配工艺系统图
1.4.3 装配工艺规程的制定
复习思考题

第2章 极限与配合
2.1 互换性的概念
2.1.1 互换性
2.1.2 标准化、系列化和通用化
2.2 尺寸与配合精度
2.2.1 尺寸精度
2.2.2 配合精度
2.2.3 公差与配合的标注
2.3 形状与位置精度
2.3.1 形位公差的研究对象
2.3.2 形位公差的项目、公差带
2.3.3 形位公差及公差带
2.4 表面粗糙度
2.4.1 表面粗糙度的评定参数及应用
2.4.2 表面粗糙度的标注
复习思考题

第3章 装配尺寸链
3.1 概述
3.1.1 尺寸链
3.1.2 尺寸链的基本术语
3.1.3 尺寸链的分类
3.2 装配尺寸链
3.2.1 装配精度
3.2.2 装配尺寸链的建立及查找
3.3 装配尺寸链的计算方法
3.3.1 互换装配法
3.3.2 选择装配法
3.3.3 修配装配法
3.3.4 调整装配法
复习思考题

第4章 典型零件的装配
4.1 螺纹连接的装配
4.1.1 螺纹连接的种类
4.1.2 螺纹连接的拧紧力矩
4.1.3 螺栓连接的防松措施
4.1.4 螺纹连接装配工艺
4.2 弹性挡圈的装配
4.2.1 孔轴类防松元件
4.3 键联接的装配
4.3.1 松键联接的装配过程
4.3.2 紧键联接的装配过程
4.3.3 花键联接的装配过程
4.4 密封件的装配
4.4.1 O形密封圈的装配
4.4.2 油封的装配
4.4.3 压盖填料的装填
4.4.4 密封垫的装配
4.5 滑动轴承连接的装配
4.5.1 滑动轴承结构
4.5.2 装配方法
4.5.3 滑动轴承的材料
4.6 滚动轴承的装配
4.6.1 滚动轴承的结构
4.6.2 滚动轴承装配前的准备工作
4.6.3 圆柱孔滚动轴承的装配方法
4.6.4 圆柱孔滚动轴承的拆卸方法
4.6.5 滚动轴承的材料
4.7 销连接的装配
4.7.1 圆柱销的装配要点
4.7.2 圆锥销的装配要点
4.7.3 过盈连接装配方法
复习思考题

第5章 传动机构的装配
5.1 带传动机构的装配
5.1.1 带传动的结构
5.1.2 带传动的装配
5.2 链传动机构的装配
5.2.1 链传动的特点与应用
5.2.2 链传动的装配
5.2.3 链传动的布置、张紧和润滑
5.3 齿轮传动结构的装配
5.3.1 齿轮传动机构的装配和润滑
5.3.2 圆柱齿轮的装配
5.3.3 圆锥齿轮的装配
5.4 螺旋传动与蜗杆传动机构的装配
5.4.1 螺旋传动机构的特点
5.4.2 螺旋传动机构的装配
5.5 滚珠丝杠副的装配
5.5.1 滚珠丝杠副的结构
5.5.2 滚珠丝杠副的工作原理
5.5.3 循环滚珠
5.5.4 滚珠丝杠副的应用及特点
5.5.5 丝杠的受力情况
5.5.6 滚珠丝杠副的润滑
5.5.7 滚珠丝杠副的密封
5.5.8 滚珠丝杠副的安装
5.5.9 滚珠丝杠的调节
5.6 离合器传动
5.6.1 离合器的种类
5.6.2 离合器的装配技术要求
5.6.3 离合器的装配工艺要点
5.7 联轴器
5.7.1 联轴器种类
5.7.2 联轴器装配
复习思考题

第6章 发动机的装配
6.1 概述
6.1.1 汽车发动机的基本构造
6.1.2 发动机基本术语
6.1.3 发动机工作原理
6.1.4 发动机拆装原则注意事项
6.2 曲柄连杆机构的装配
6.2.1 机体组的构造
6.2.2 活塞连杆组
6.2.3 曲轴飞轮组
6.2.4 曲柄连杆机构的拆装
6.3 配气机构的装配
6.3.1 配气机构的基本组成
6.3.2 气门组
6.3.3 气门传动组
6.3.4 配气机构的拆装
6.4 冷却系统的构造和拆装
6.4.1 水冷却系主要部件的构造
6.4.2 冷却系统的拆装
6.5 润滑系统的构造与拆装
6.5.1 概述
6.5.2 润滑系主要部件的构造
6.5.3 润滑系统典型部件的拆装
6.6 电控汽油机燃油供给系统的拆装
6.6.1 概述
6.6.2 进排气装置
6.6.3 燃油供给装置
6.6.4 电控装置
6.6.5 电控燃油喷射系统的拆装
6.6.6 电控燃油喷射系统的装复
6.7 柴油机燃油供给系统的拆装
6.7.1 柴油机燃料供给系统的组成
6.7.2 柴油机燃料供给系统的拆装
复习思考题
参考书目

前言/序言

《精密零件加工与测量》 引言 在现代制造业飞速发展的浪潮中，精密机械的制造与加工是支撑整个工业体系运行的基石。从航空航天到精密仪器，从高端装备到医疗器械，无一不依赖于能够达到微米甚至纳米级别精度要求的零部件。这些精密零件的加工质量，直接决定了最终产品的性能、可靠性和使用寿命。而确保加工质量的关键，在于对加工过程的精确控制以及对加工结果的准确测量。 本书《精密零件加工与测量》旨在为读者提供一套系统、全面且深入的精密加工与测量理论知识和实践技能。它并非一本概述性的入门读物，而是聚焦于精密加工的核心技术和关键环节，力求让读者在掌握基本原理的基础上，能够理解并解决实际生产中遇到的复杂问题。我们力求内容详实，理论联系实际，帮助读者建立起对精密加工和测量的深刻认知。 第一部分：精密零件加工工艺原理 本部分将深入探讨精密零件加工的各项核心技术，并详细阐述其背后的工艺原理。 第一章：金属材料切削机理与切削参数优化 金属切削过程的微观分析： 详细解析切削刃与工件材料的相互作用，包括切削力、切削热的产生机制，以及切屑的形成过程（塑性变形、断裂）。我们将探讨不同金属材料（如碳钢、合金钢、铝合金、钛合金等）在切削过程中的表现差异，以及这些差异如何影响切削力和刀具寿命。 切削力的形成与影响： 深入分析主切削力、进给力、背压力等力的构成及其相互关系。阐述切削力对刀具磨损、工件变形、表面质量以及加工精度的影响。将提供量化计算切削力的方法，并介绍如何通过调整切削参数来控制切削力。 切削热的产生与分布： 探讨切削热的主要来源，包括塑性变形、摩擦等。分析切削热在工件、刀具、切屑中的分布规律，以及高温对刀具寿命、工件尺寸精度、表面性能的影响。介绍有效的切削冷却和润滑方法，以及它们在控制切削热方面的作用。 切削参数（切削速度、进给量、切削深度）对加工结果的影响： 详细阐述切削速度、进给量、切削深度这三大基本切削参数对切削力、切削热、刀具磨损、表面粗糙度、加工精度以及生产效率的影响。我们将提供指导性的原则，说明在不同加工目的（如粗加工、半精加工、精加工）和不同材料下，如何选择合适的切削参数组合。 刀具磨损机理与寿命预测： 深入研究刀具磨损的几种主要形式（粘结磨损、扩散磨损、磨粒磨损、氧化磨损、塑性变形磨损），分析其产生原因和发展规律。介绍刀具寿命的定义，并探讨影响刀具寿命的关键因素，如材料、几何角度、切削参数、冷却润滑等。我们将介绍一些预测刀具寿命的方法，帮助用户制定合理的刀具更换计划。 第二章：精密车削技术与应用 车削运动与刀具几何： 详细讲解车削加工中的运动关系，包括主运动和进给运动。深入剖析车刀的几何参数（前角、后角、主偏角、副偏角、刀尖圆弧半径等）对切削过程、切屑形成、表面质量以及加工精度的影响。我们将对比不同类型的车刀（如外圆车刀、内圆车刀、切断车刀、螺纹车刀）的结构特点和适用范围。 车削加工中的误差分析与控制： 分析影响车削加工精度的主要因素，包括机床刚性、刀具磨损、工件变形、热变形、振动等。介绍常用的车削加工方法（如粗车、精车、仿形车削、多刀架车削）以及它们在提高加工精度方面的作用。我们将重点讲解如何通过优化工艺参数、选择合适的刀具、改善夹持方式等手段来有效控制车削误差，达到精密加工的要求。 硬车削技术： 专门介绍针对淬硬钢等硬质材料的车削技术。阐述硬车削与普通车削的区别，重点讨论在硬车削中需要特别关注的切削参数选择、刀具材料与几何设计、冷却润滑以及加工稳定性等问题。 第三章：精密铣削与磨削技术 铣削加工原理与刀具选择： 详细讲解铣削加工的基本原理，包括顺铣与逆铣的区别及其优缺点。深入分析铣刀的类型（如面铣刀、立铣刀、三面刃铣刀、角铣刀）和结构特点，以及它们在不同加工场景下的适用性。我们将探讨铣刀几何参数对切削性能和加工结果的影响。 铣削过程中的振动分析与抑制： 深入分析铣削过程中产生振动的原因，包括机床动态特性、刀具受力不均、切削参数不当等。介绍如何通过优化切削参数、改进刀具设计、提高机床刚性以及采用特殊的铣削方式（如变频铣削）来有效抑制振动，提高表面质量和加工精度。 磨削加工基础： 详细介绍磨削加工的原理，即利用高速旋转的砂轮对工件进行微小切削，以获得高精度和低表面粗糙度的加工方法。分析磨削过程中的关键要素，如砂轮特性（材质、粒度、硬度、结合剂）、磨削液的作用、磨削参数（砂轮线速度、工件进给速度、纵进给量、磨削深度）以及磨削方式（周边磨削、端面磨削）。 精密磨削技术与应用： 重点介绍平面磨削、外圆磨削、内圆磨削、无心磨削等精密磨削技术。深入讲解各种磨削方法的工艺特点、设备要求以及在实际生产中的应用。我们将探讨如何通过优化磨削工艺和参数来获得极高的尺寸精度和表面光洁度。 电解磨削与超精密磨削： 介绍电解磨削的原理及其在加工硬质合金、钛合金等材料上的优势。同时，对超精密磨削技术进行初步介绍，包括其应用领域和基本要求。 第四章：复杂零件的数控加工策略 数控加工概述与优势： 概述数控（CNC）加工技术在现代制造中的地位，阐述其在提高加工精度、效率、柔性以及实现复杂形状加工方面的显著优势。 CAM软件在编程中的应用： 介绍计算机辅助制造（CAM）软件在生成数控加工程序中的作用，包括三维建模、刀具路径规划、后处理器选择等。我们将重点演示如何利用CAM软件来处理复杂零件的加工。 刀具路径规划与优化： 详细讲解不同类型的刀具路径（如等高线铣削、螺旋铣削、矢量铣削）的设计原则，以及如何根据零件形状、加工要求和刀具特性来选择和优化刀具路径，以减少空行程、提高加工效率并获得良好的表面质量。 多轴联动加工技术： 介绍三轴、四轴、五轴等联动加工的概念及其在加工复杂曲面、倾斜孔、异形槽等方面的能力。重点阐述多轴联动加工的工艺特点、编程难点以及如何进行有效的工艺分析和刀具选择。 工艺仿真与 G代码验证： 强调在实际加工前进行工艺仿真和G代码验证的重要性。介绍如何利用仿真软件来检测碰撞、优化刀具路径、预测加工时间，以及如何通过G代码的逻辑分析来避免加工错误。 第二部分：精密测量技术与质量控制 本部分将聚焦于精密零件加工后的测量技术，以及如何通过科学的测量手段来保证和提升产品质量。 第五章：测量原理与计量器具 测量的基本概念与要求： 深入理解测量的目的、对象、方法和结果。阐述精密测量的基本要求，包括准确度、精密度、分辨率、灵敏度等。 常用计量器具的原理与应用： 详细介绍量块、百分表、千分尺、卡尺、高度尺、角度尺等基础计量器具的工作原理、使用方法和注意事项。重点讲解如何正确选择和使用这些工具来完成常规尺寸和角度的测量。 三坐标测量机（CMM）的工作原理与操作： 详细介绍三坐标测量机（CMM）的核心工作原理，包括探测系统（测头）、运动系统和控制系统。讲解不同类型的测头（如接触式、非接触式）的特点。重点演示CMM的操作流程，包括设备校准、工件定位、测量点采集、数据处理与报告生成。 光学测量仪器： 介绍显微镜、光学比较仪、轮廓测量仪、影像测量仪等光学测量设备的工作原理及其在测量微小尺寸、复杂轮廓和表面特征方面的应用。 第六章：表面粗糙度与表面形貌测量 表面粗糙度参数的定义与意义： 详细解释常用的表面粗糙度参数，如Ra（算术平均偏差）、Rz（十点平均粗糙度）、Ry（最大轮廓峰谷高）、Rp（轮廓峰高）、Rv（轮廓谷深）等，并阐述它们在评价零件功能性（如密封性、耐磨性、光洁度）中的作用。 表面粗糙度测量方法： 介绍接触式（触针式）和非接触式（光学式）表面粗糙度测量仪的工作原理和技术特点。详细讲解如何选择合适的测量参数和测量路径来获得准确的表面粗糙度数据。 表面形貌分析技术： 引入更高级的表面形貌测量技术，如原子力显微镜（AFM）、扫描电子显微镜（SEM）在纳米尺度下的表面形貌研究，以及3D轮廓仪在获取工件三维表面形貌信息方面的应用。 第七章：几何量公差的检测与评定 尺寸公差的测量与控制： 结合具体实例，讲解如何测量孔、轴、键槽等零件的尺寸公差，并评估其是否在允许范围内。 形位公差的测量原理与方法： 深入解析位置度、平行度、垂直度、角度、圆跳动、直线度等重要形位公差的测量原理。重点介绍如何使用CMM、角度测量仪、水平仪等设备来检测和评定这些公差。 基准的选取与测量： 强调在形位公差测量中，正确选取和定位基准的重要性。讲解如何根据零件的设计要求和加工工艺来确定测量基准，并进行准确的基准定位。 第八章：测量不确定度分析与质量保证 测量不确定度的概念与来源： 引入测量不确定度的概念，解释其在评价测量结果可靠性中的作用。分析测量不确定度的主要来源，如仪器误差、环境影响、操作人员因素、材料自身变化等。 不确定度的评定方法： 介绍常用的不确定度评定方法，如A类评定和B类评定，并讲解如何计算合成标准不确定度和扩展不确定度。 测量过程的质量控制： 探讨如何通过建立完善的测量管理体系来保证测量过程的质量。包括计量器具的检定与校准、操作人员的培训、测量规程的制定与执行、以及测量数据的记录与分析。 统计过程控制（SPC）在测量中的应用： 介绍统计过程控制（SPC）的基本概念和工具，如控制图，说明如何利用测量数据进行过程监控，及时发现和纠正潜在的质量问题，从而实现持续改进。 结语 《精密零件加工与测量》并非一本浅尝辄止的教程，而是希望通过对核心技术的深入剖析和对实践应用的详尽阐述，帮助读者构建起扎实的理论基础和解决实际问题的能力。我们相信，掌握了精密加工与测量技术，就等于掌握了制造高质量产品的关键钥匙。本书的编写始终围绕“精益求精”的理念，力求为每一位读者提供最有价值的学习资源，共同推动我国精密制造技术的进步。

评分☆☆☆☆☆

作为一名长期在一线从事机械维修工作的技术工人，《机械装配技术基础》这本书带给我最大的感受，是它的“实用性”。很多理论书讲得高深莫测，但实际操作起来却捉襟见肘。这本书则完全不同，它更像是我们工作中的一本“工具书”，里面有很多可以直接应用到工作中的技巧和方法。例如，在处理一些陈旧设备的拆卸和装配时，常常会遇到生锈、卡死的情况，书中就提供了一些关于“拆卸技巧”的章节，比如如何使用渗透剂、如何选择合适的敲击工具、以及如何避免在拆卸过程中损坏零件，这些都是我们在实际工作中经常会遇到的难题。此外，它对“润滑与冷却”的讲解也相当到位，详细介绍了各种润滑油的种类、性能以及在不同工况下的选择原则，还特别强调了润滑不良可能导致的设备故障。书中还附有一些关于“常见机械故障分析与排除”的案例，虽然不算是特别深入，但对于我们日常工作中判断和解决一些基本问题，还是很有帮助的。这本书的语言朴实无华，直接切入主题，没有太多冗余的理论，非常适合我们这些基层技术人员阅读。

评分☆☆☆☆☆

这本书《机械装配技术基础》给了我一个全新的视角来理解机械装配。我一直以为装配就是把零件拼在一起，但这本书让我意识到，它其实是一门包含着力学、材料学、热力学甚至一定程度上的艺术的学科。我特别喜欢它关于“装配过程中的应力分析”和“热处理对装配的影响”的章节。作者用通俗易懂的方式解释了，为什么在某些装配过程中需要控制温度，以及不同温度对零件尺寸和性能的影响。例如，在安装一些精密轴承时，过高的安装温度可能会导致轴承发生永久变形，影响其精度和寿命。书中还探讨了“装配过程中的防错措施”，比如通过零件的形状设计、标记、或者使用防错销等方式，来避免装配错误。这一点对于提高产品质量、减少返工非常重要。此外，书中还涉及了一些关于“清洁与防护”的知识，强调了在装配过程中保持零件清洁的重要性，以及如何防止外部污染物进入设备内部。这些看似微不足道的细节，却往往是影响设备长期稳定运行的关键。总的来说，这本书让我从一个“操作工”的心态，转变为一个“工程师”的视角，更加注重装配过程的科学性和严谨性。

评分☆☆☆☆☆

拿到这本《机械装配技术基础》真是让人眼前一亮。我是一名刚踏入机械设计领域的研究生，对实际操作经验比较欠缺，一直希望能找到一本能扎实打好基础的教材。这本书在设计理念上就显得非常用心，它不是简单地罗列各种零件和装配方法，而是更侧重于讲解装配过程中的原理和逻辑。比如，在介绍紧固件的选用时，作者并没有止步于“用螺栓”，而是详细解释了不同螺栓的受力特性、螺纹的配合公差对连接强度的影响，以及在不同工作环境下（如高温、高湿、振动等）应该选择哪种材料和类型的紧固件。我尤其喜欢它关于“装配顺序”的章节，通过分析不同零件的几何形状、受力状态和工艺要求，逻辑严谨地推导出了最优的装配步骤，这对于避免在装配过程中造成损伤、提高效率非常有指导意义。书中还穿插了一些实际案例，虽然篇幅不多，但都非常经典，能够帮助读者将理论知识与实际问题联系起来，这一点对于初学者来说尤为宝贵。整体感觉这本书更像是一位经验丰富的技师在手把手地教你，而不是冰冷的教科书，这种亲切感让我阅读起来格外投入。

评分☆☆☆☆☆

不得不说，《机械装配技术基础》这本书在内容编排上很有新意，它不是按照零件类型来划分章节，而是按照装配的“过程”来组织内容，这让我在学习过程中有一种更强的整体感。从最初的零件检查、到机械连接、再到最后的整机调试，环环相扣，逻辑清晰。我最欣赏的是它关于“公差与配合”的讲解，这部分内容常常是机械装配中最容易被忽视但又至关重要的环节。作者用非常生动的语言和图示，解释了为什么同样的零件，在不同的配合情况下，装配出来的效果截然不同。比如，它举例说明了在过盈配合中，如何通过加热或冷却来方便装配，以及过盈量的大小对零件连接强度的影响。书中还引入了一些关于“测量技术”的基础知识，比如游标卡尺、千分尺的使用方法和精度，这对于确保装配质量至关重要。读完这一部分，我对“精密装配”有了更深刻的认识，也明白了为什么有些设备能够达到极高的精度，而有些却不行。总的来说，这本书不仅讲了“怎么做”，更讲了“为什么这么做”，这对于提升我们的技术理解力非常有帮助。

评分☆☆☆☆☆

对于我这样一名有一定工作经验的技师来说，《机械装配技术基础》这本书的价值，在于它对细节的深入挖掘。我一直觉得，许多理论知识在书本上看起来都差不多，但真正区分一个技师水平高低的，往往是在那些被忽略的细枝末节。这本书在这方面做得非常出色。例如，在讲解轴承安装时，它不仅提到了“安装到位”，还详细阐述了轴承预紧力的调整方法，以及不同预紧力对轴承寿命和工作精度的影响，还给出了几种常见的预紧力检测手段，比如测量轴承游隙或者测量轴力。再比如，在谈到密封件安装时，作者并没有简单地告诉你“安装密封圈”，而是深入剖析了不同类型密封圈（O型圈、油封、垫片等）的安装要点、安装方向、以及可能出现的安装错误（如扭曲、拉伸、损伤）及其后果。书中的插图和示意图虽然是黑白的，但都非常清晰地展示了关键操作，比如如何正确地使用专用工具来安装轴承，或者如何防止油封唇口被刮伤。读这本书，就像是在一个经验丰富的老师傅旁边，听他细致地讲解每一个步骤背后的道理，受益匪浅。

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