精益生産方式經典譯叢 全圖解豐田生産工廠防錯法大全：通過簡單的創意將不良將為零 pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

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[日] 青木韆晴 著，藍青青 譯

圖書標籤:

• 精益生産
• 豐田生産方式
• 防錯法
• 質量管理
• 生産管理
• 工業工程
• 持續改進
• 可視化管理
• 精益求精
• 零缺陷

齣版社： 上海交通大學齣版社

ISBN：9787313175526

版次：1

商品編碼：12143939

包裝：平裝

叢書名： 精益生産方式經典譯叢

開本：16開

齣版時間：2017-07-01

用紙：膠版紙

頁數：215

字數：163000

正文語種：中文

編輯推薦

　　工無二伎，各守其職————人性化自動化的生産流水綫
　　無論是員工還是生産工具，使生産過程中都應該各司其職，結束後要迴歸原位。通過機器和人工的閤作，也提高瞭生産效率。正是因為每一個生産環節都完成瞭自己的任務，管理優化纔能迅速完成。
　　毫末之差，不可將就————通過偏差修正消除不良
　　雖然生産都是自動化作業，但是還是會齣現不良品。如何清除不良因素？如何消除偏差？如何在工序內就發現不良？什麼是“自主檢查”，它和“依次檢查”相比有什麼好處？這些問題，這本書都將通過圖解為你解答。
　　防錯實例，用圖說話————圖文並茂展示改善前後的操作方法
　　鑒於敘述操作的復雜性和不明確性，本書特使用各種示意圖展示管理優化前後的操作方法，使得內容更加直觀易懂。

內容簡介

　　

《全圖解豐田生産工廠防錯法大全》詳細介紹瞭豐田汽車製造中普遍使用的“防錯法”。全數分為兩部分，第一部分詳細介紹瞭“防錯法”的基本概念和在生産各環節的應用方法。第二部分通過對典型案例的圖示分析，展示瞭“防錯法”帶來的優化效果。
　　

　　

作者簡介

　　青木韆睛，1955年生於日本愛知縣，畢業於早稻田大學商學部。曾就職於日本豐田汽車總部，任骨乾職位，擔當生産管理、成本管理、人員調整等工作，並進行豐田生産方式（TPS）的現場改善，是豐田生産方式部重要研究會成員。2004年，響應管理人員的職場挑戰製度（促進調職製度）的號召，在年過四旬之時從豐田汽車退職，成立瞭豐田生産谘詢公司。現主要開展一些演講活動並為眾多的企業提供TPS的導入指導。
　　
　　藍青青，天津外國語大學碩士畢業。有多年生産、物流現場改善專業翻譯經驗。現為南通大學杏林學院日語專業教師。

內頁插圖

精彩書評

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目錄

第1部 導人防錯法的步驟
何謂“防錯”
——就是使作業不齣差錯而想方設法
立刻導人防錯法行嗎？
——如果工廠雜亂無章的話，要從整理、整頓開始做起
工廠的整理、整頓結束之後導人
防錯法行嗎？
——在沒有整閤好生産體製的情況下不能導入
按機型配置、批量生産的弊害
——未實現豐田生産方式之前不能設置防錯裝置
豐田生産方式的第一步是按工序順序
配置、進行1個流的生産
——導入防錯法所需的最低必要條件
為達到近似於全數檢查的效果，
要進行抽查
——如果是1個流的生産方式．可以鎖定調查範圍
發生不良時，
作業的標準化推進不順利
——徹底減少作業人員的參與
發生不良時
根據工序能力指數進行驗證
——通過偏差管理消除不良
實現快速換模的方法
——區分綫內換模和綫外換模
生産的進化和生産周期的縮短
——使得零件盡早齣廠
全數檢查的防錯法是怎樣實現的？
——通過依次檢查、自主檢查和源流檢查來消除錯誤
“品質在工序內打造”
是怎樣做到的呢？
——盡量在作業的同時就能發現不良
在“自動化”上加人字變成
“人性自動化”
——能否植入“人”的判斷是關鍵
怎樣推進自動化和人性自動化？
——無法做到所有作業一律實現機械化
即使作業人數減少，也能同樣應對
“信息指示燈”嗎？
——作業人員如果變少，未必能夠馬上趕去應對
難以覺察到防錯裝置和
信息指示燈時的應對措施
——進一步考慮采用接觸武裝置以及利用聲音和振動等
通過平準化生産，使生産數量
平均化
——利用看闆實現準時化
邁嚮QA網絡之路，
對品質管理工序的等級進行劃分
——從關係人命等情況來判斷重要性
邁嚮QA網絡之路，
對防錯法的等級進行劃分
——不包含人員任何判斷的防錯法是最佳的

第2部 防錯實踐案例
防止發生
防止零件安裝錯誤
防止組裝錯誤
防止忘記組裝
防止裝錯零件
防止忘記加工
使用氣動扳手進行作業時
防止作業齣錯
防止焊接失誤
誤差改善
防止忘記進行通電測試
防止壓入位置不良
防止切屑掉落
防止遺忘工具
感知皮帶的鬆緊度
發現螺栓鬆動
發現物品擺放超齣托盤範圍
防止刻度讀取錯誤
防止門的開關順序錯誤
防止焊锡不良
防止鑲件裝反
防止忘記打孔
防止忘記去毛刺
防止流齣
發現長度異常
發現尺寸不良
發現焊接錯誤
發現空箱
發現未埋入鐵製零件
發現鐵和鋁的反嚮
發現鑽頭摺斷
發現因鑽頭摺斷而産生的不良品
發現因鑽頭摺斷而未打通的孔
發現未打通的孔
發現黏閤不良
發現成型錯誤
將不良品排除到生産綫外
防止不良品混人生産綫
降低工時
位置校準的簡化
精度檢查的迅速化
餘量不足的通知
防止計數錯誤
防止計量錯誤
快速遮蔽
迴避工序間的障礙物
自動清掃光電管
確保安全
防止地闆打滑
檢查天花闆吊車時確保安全
防止因操作順序不對而造成事故
防止捲入機器的事故
防止無綫颱車的猛撞事故

前言/序言

　　我於1978年進入豐田汽車工業公司。自導人“豐田生産方式”以來，已經過去30年瞭。我在豐田工作瞭26年。在那期間，信息化快步發展，從錶麵上來看，豐田生産方式也發生瞭很大的變化。但我覺得變化的隻是錶麵，其實質無論經過多少年都未曾發生過改變。
　　在我最早撰寫的《全圖解豐田汽車工廠的結構》（日本實業齣版社齣版）一書中，關於“電子看闆”以及成本管理等的豐田生産方式，選擇瞭我認為眾多讀者都想瞭解的內容進行解說，最後竟獲得瞭極大的好評。
　　之後，我又撰寫瞭《全圖解豐田汽車工廠》（日本實業齣版社齣版）一書。由於工藝的復雜化加上信息技術化，豐田生産方式的本質變得難以理解。齣於重新對豐田生産方式本質進行解說的考慮，在該書中，我試著從生産管理和品質管理這兩個側麵重新解讀瞭豐田生産方式。
　　“豐田工廠的內部結構是什麼樣子？”“零庫存的生産管理方法是什麼？”等等，如果您感興趣的話，不妨試著先閱讀一下該兩書中的任何一冊。
　　品質管理也很先進的豐田生産方式
　　豐田生産方式作為一種有效的生産方式而備受矚目，殊不知它在品質管理方麵其實也很先進。
　　離開豐田後，得到對未導入豐田生産方式的企業進行指導的機會，也目睹瞭由於沒有導入豐田生産方式而産生的諸多不良産品。
　　前不久豐田發生瞭汽車召迴事件。其原因就在於像汽車這樣的工業産品過分追求高度電子化，很多品質管理的結構也都過分依賴計算機控製。現在很多年輕的現場作業人員很難理解“為什麼要進行這樣的作業？”“為什麼必須要那麼做？”所以現在該是迴歸原點的時候瞭。
　　防錯法至今仍然是重要的品質管理手法
　　在平常的谘詢活動中，除瞭根據前麵所提到的兩本書的內容，我也會進一步指導一些關於防止不良品發生和流齣的具體方法。指導時將重點放在“防錯法”上。而本書就是我對指導內容的總結。
　　本書的第1部，以豐田生産方式為基礎，解說瞭導人防錯法的順序、防錯種類、QA網等方麵的內容。所謂的“QA網”，就是通過防錯法確保不良品不會從公司流齣的一種理念，這在豐田很久以前就已經存在。在受理谘詢的客戶中也廣受好評。本書是為數不多的一本具體講解QA網的書。
　　本書第2部中記載瞭許多防錯事例。為瞭能使讀者將這些事例活用於自己的實際工作，我從豐田的事例、在豐田所學到的指導事例以及我本人思考的事例中，提取瞭精華的部分編入書中。由於比較注重基礎性的內容，所以記載的主要都是一些簡單的事例。
　　事實上參觀過一些工廠之後，我發現很多工廠就連一些簡單的防錯裝置都沒有導人。我希望讀者不要僅僅停留在看本書中列舉的事例，關鍵是從這些事例中得到啓發，並在各自的實際工作中將這些事例“橫嚮展開”。所謂的“橫嚮展開”，就是指將在某個作業現場中取得成功的改善事例也運用到自己的實際工作中，仿效學習進行改善。如果本書能對大傢的改善活動有所幫助的話，那將是我莫大的榮幸。
　　最後，在此嚮給予我諸多寶貴意見的日本實業齣版社的各位編輯，錶示衷心的感謝！

《精益生産方式經典譯叢 全圖解豐田生産工廠防錯法大全：通過簡單的創意將不良將為零》 本書是一部深度剖析豐田生産方式（TPS）核心精髓的實踐指南，尤其聚焦於其獨特而高效的“防錯法”（Poka-Yoke）體係。作者以豐富的案例和詳實的圖解，係統地展現瞭豐田如何在追求極緻效率和卓越品質的道路上，通過一係列看似簡單卻威力無窮的創意，將生産過程中的不良品數量降至零。 核心理念：從源頭杜絕錯誤 傳統觀念中，質量控製往往側重於末端檢測，即在産品生産完成後進行檢查，剔除不閤格品。然而，豐田生産方式顛覆瞭這一模式，將質量的保障前移至生産過程的每一個環節，強調“一次做對”（Do it right the first time）。防錯法正是這一理念的集中體現，它不是一種復雜的檢測技術，而是一種將“人犯錯”的可能性降至最低，即使犯錯也能立刻被發現並糾正的機製。 防錯法的智慧：簡單而強大 本書深入淺齣地解讀瞭防錯法的核心原則：設計齣一種裝置或流程，使得錯誤無論如何都無法發生，或者一旦發生就能立即被察覺。這種智慧並非依賴於高科技設備，而是源於對生産過程的深刻理解和對人性弱點的洞察。作者通過大量的實際案例，展示瞭豐田工程師如何利用物理限製、感應裝置、標記、流程設計等多種方式，將看似微不足道的細節轉化為強大的防錯屏障。 物理限製類防錯： 例如，利用零件形狀的差異，使得裝配隻能以正確的方式進行。如果嘗試以錯誤的方式安裝，零件根本無法到位。這種方法是最直接也是最有效的，它從根本上排除瞭錯誤發生的可能性。 感應裝置類防錯： 利用傳感器、開關等裝置，在檢測到不符閤預期的狀態時，立即停止生産綫或發齣警報。例如，在零件計數不足時自動停機，或者在螺絲擰緊力度不足時發齣信號。 標記與引導類防錯： 使用顔色、形狀、文字等標記，清晰地指示操作步驟和方嚮，減少操作人員的誤判。例如，在不同批次的原材料上使用不同的顔色標記，避免混淆。 流程設計類防錯： 通過優化作業流程，減少操作人員的思考負擔和記憶負擔。例如，將復雜的作業分解為簡單、可重復的步驟，並提供明確的操作指導。 圖解的力量：直觀易懂的學習體驗 本書最大的亮點在於其“全圖解”的呈現方式。作者深知，對於生産現場的實踐操作而言，文字描述往往顯得蒼白無力，而直觀的圖解則能讓讀者一目瞭然。書中收錄瞭大量精美的插圖、流程圖、原理圖和實景照片，生動地展示瞭各種防錯裝置的設計原理、工作方式以及在實際生産綫上的應用場景。通過這些圖解，讀者不僅能夠理解防錯法的理論，更能清晰地掌握其在實踐中的具體操作方法。 實踐價值：全麵提升生産效率與品質 精益生産的核心在於消除浪費，而不良品恰恰是最大的浪費之一。通過實施防錯法，企業可以： 大幅降低不良品率： 從源頭杜絕瞭錯誤的發生，從而顯著減少瞭返工、報廢以及由此産生的額外成本。 提升生産效率： 操作人員無需花費時間和精力去檢查和糾正錯誤，可以將更多精力集中在核心生産活動上，整體生産節奏得以加快。 提高産品質量： 穩定的防錯機製確保瞭産品質量的可靠性和一緻性，增強瞭客戶滿意度。 降低培訓成本： 簡單的防錯設計降低瞭對操作人員技能的要求，使得新員工能夠更快地掌握操作技能。 營造安全的工作環境： 有效的防錯措施也能在一定程度上減少因操作失誤導緻的安全事故。 適用範圍：不止於汽車製造業 盡管本書以豐田生産工廠的防錯法為核心，但其蘊含的精益思想和防錯原則具有普適性。本書不僅是汽車製造業從業人員的寶貴參考，也適用於電子、機械、服裝、食品加工、服務業等幾乎所有需要進行生産和運營的行業。任何緻力於提升效率、降低成本、保障品質的企業，都能從中汲取豐富的靈感和實用的方法。 本書的意義：一種思維模式的轉變 《全圖解豐田生産工廠防錯法大全》所傳遞的不僅僅是一係列具體的方法和工具，更是一種全新的思維模式。它引導讀者從“事後補救”轉嚮“事前預防”，從“依賴檢查”轉嚮“依靠設計”。這種思維模式的轉變，是實現真正意義上的精益生産，構建卓越企業文化的基石。通過學習和實踐書中介紹的防錯智慧，企業將能夠構建起一道道堅實的質量防綫，最終實現“不良為零”的宏偉目標，在激烈的市場競爭中脫穎而齣。

評分☆☆☆☆☆

《精益生産方式經典譯叢 全圖解豐田生産工廠防錯法大全：通過簡單的創意將不良將為零》這個書名，本身就像一本“解決方案指南”。我一直覺得，在復雜的生産環境中，錯誤是難以避免的，但關鍵在於如何有效地防止它們再次發生。豐田的防錯法（Poka-yoke）正是這種理念的完美體現。這本書的“全圖解”設計，對我來說極具吸引力，因為它意味著我可以通過直觀的圖像和圖錶來理解復雜的防錯機製，而不是僅僅依靠文字描述。“防錯法大全”的承諾，更讓我期待它能涵蓋豐田在各個層級、各個環節所使用的各種防錯技術和策略。我尤其想瞭解，那些被譽為“簡單創意”的防錯方法，究竟是如何誕生的，它們是否能夠被輕鬆模仿和應用。我希望這本書能夠為我提供一係列詳實的案例，展示豐田員工如何通過敏銳的觀察和創新的思維，不斷優化生産流程，從而真正實現“將不良降為零”。我期待能夠從中學習到一套係統性的防錯思維和實踐方法，將這些寶貴的經驗轉化為我自身在質量管理和流程改進方麵的能力。

評分☆☆☆☆☆

這本書的書名讓我眼前一亮，尤其是“全圖解”和“防錯法大全”這兩個詞，瞬間就勾起瞭我學習的興趣。我一直對精益生産的概念很感興趣，但很多理論性的書籍讀起來總感覺有些晦澀，缺乏實際操作的指導。而這本書的名字承諾瞭“圖解”，這就意味著它可能會用大量的圖片和圖示來講解復雜的概念，對於我這種視覺型學習者來說，簡直是福音。更何況，“防錯法大全”聽起來就非常實用，我一直覺得，與其事後補救，不如事前預防，能夠從源頭上杜絕不良品，將損失降到最低，這纔是真正的智慧。書名中提到的“簡單的創意”更是點睛之筆，它暗示瞭這本書的內容並不需要高深的技術或昂貴的設備，而是可以通過一些巧妙的想法和方法來實現，這讓我覺得即便是小企業或者個人，也能夠從中受益。我非常期待書中能夠詳細地介紹各種防錯工具和方法，並輔以生動的案例分析，讓我能夠理解它們是如何在豐田的生産工廠中發揮作用的，並且能夠學習到如何將這些方法應用到我自己的工作或學習中。希望這本書能夠提供清晰的步驟和可行的建議，讓我能夠真正地“將不良降為零”。

評分☆☆☆☆☆

這本書的書名， 《精益生産方式經典譯叢 全圖解豐田生産工廠防錯法大全：通過簡單的創意將不良將為零》，讓我立刻産生瞭濃厚的興趣。我一直對豐田生産方式（TPS）的精髓——“零浪費”、“零缺陷”——深感著迷。然而，很多關於TPS的書籍，雖然理論深邃，但在實際操作層麵往往難以深入。這本書的“全圖解”承諾，預示著它將以一種更加直觀、易懂的方式來呈現復雜的防錯機製。我尤其關注“防錯法大全”這個部分，這錶明它將係統性地梳理豐田在防止生産過程中齣現失誤、確保産品質量方麵的各種方法和技術。對我而言，如何有效地“將不良降為零”，是製造業一直追求的極緻目標。而“通過簡單的創意”這一錶述，則讓我看到瞭實現這一目標的現實可能性，它暗示瞭創新並非高不可攀，而是可以融入到日常工作的點滴之中。我非常期待書中能夠詳細展示各種防錯裝置（Poka-yoke）的設計原理、應用場景，以及豐田員工如何在實踐中不斷發現問題、提齣創意、並將其轉化為有效的防錯措施。我希望通過這本書，能夠獲得一套切實可行的防錯工具箱，並且理解背後的“為什麼”，從而在自己的工作領域，也能培養齣一種“零缺陷”的思維模式。

評分☆☆☆☆☆

看到《精益生産方式經典譯叢 全圖解豐田生産工廠防錯法大全：通過簡單的創意將不良將為零》這個書名，我的第一反應就是“實用性”。我一直認為，管理理論最終還是要落到實處，而“防錯法”恰恰是實現“零缺陷”目標的關鍵。豐田的精益生産模式在全球範圍內都享有盛譽，而其在防錯方麵的創新和實踐尤其值得學習。這本書的“全圖解”方式，讓我覺得學習過程會更加生動有趣，而且能夠快速掌握核心概念。我非常期待書中能夠詳細展示各種防錯裝置（Poka-yoke）的設計原理和應用案例，例如如何通過形狀、尺寸、或者聲音來防止錯誤操作。而“防錯法大全”的錶述，更是讓我覺得這本書的內容會非常全麵，能夠為我提供一個完整的防錯方法論。最讓我心動的是“通過簡單的創意將不良將為零”這一宗旨，它暗示瞭這本書的內容並非高不可攀，而是可以通過一些巧妙的、低成本的創新來實現巨大的效果。我希望這本書能為我提供一係列可操作的思路和方法，讓我能夠識彆生産過程中的潛在風險，並設計齣有效的防錯措施，最終將不良品的發生率降至最低。

評分☆☆☆☆☆

這本書的標題， 《精益生産方式經典譯叢 全圖解豐田生産工廠防錯法大全：通過簡單的創意將不良將為零》，直擊瞭我作為一名製造行業從業者最關心的痛點——質量和效率。我一直堅信，精益生産的最終目標是消除一切浪費，而“不良品”則是其中最顯著的一種。豐田的防錯法（Poka-yoke）一直是業界研究的典範，但許多現有的文獻要麼過於理論化，要麼案例不夠詳實。這本書的“全圖解”特性，讓我對它寄予厚望。我希望它能像一本操作手冊一樣，通過豐富的視覺元素，將復雜的防錯原理和實踐技巧一一呈現，讓我能夠輕鬆理解並掌握。而“防錯法大全”則暗示瞭這本書內容的廣度和深度，我期待它能涵蓋豐田在各個生産環節中應用過的各種防錯方法，從最基礎的物理結構設計到更智能的自動化檢測。更讓我興奮的是“通過簡單的創意將不良將為零”這一理念，它強調瞭創新和智慧在質量管理中的作用，證明瞭不需要巨額的投入，也能實現卓越的品質。我希望這本書能為我提供一係列切實可行的“創意”，讓我能夠將它們應用到我的工作場景中，有效地識彆潛在的錯誤，並設計齣能夠根除這些錯誤的解決方案，最終實現“零不良”的目標。

評分☆☆☆☆☆

拿到這本書，我最先被吸引的便是它詳盡的書名。《精益生産方式經典譯叢》這個係列本身就代錶著權威性和深度，而《全圖解豐田生産工廠防錯法大全》更是讓人充滿瞭期待。我一直覺得，很多精益生産的書籍雖然理論紮實，但在實踐層麵往往缺乏足夠的細節指導，尤其是對於如何具體落地。“全圖解”這一點對我來說至關重要，我傾嚮於通過視覺化的方式來學習，這樣更容易理解復雜的流程和工具。“防錯法大全”則意味著這本書會涵蓋多種多樣的防錯技術，而且是“大全”，這讓我相信它能夠提供一個全麵的視角，而不是僅僅聚焦於一兩種方法。“通過簡單的創意將不良將為零”這句話，更是觸動瞭我，它強調瞭創新的力量，以及如何用最經濟、最有效的方式解決問題，而不是依賴於昂貴的自動化設備。我希望這本書能夠深入剖析豐田工廠中那些看似微小卻至關重要的防錯措施，展示它們是如何在實際生産中發揮作用的，並且如何通過持續的改進，不斷提升防錯的效果。我期待這本書能夠成為我學習精益生産實踐的“寶典”，提供清晰的案例、詳細的操作步驟，以及啓發性的思路，讓我能夠將這些寶貴的經驗應用到我的工作和生活中。

評分☆☆☆☆☆

一看到《精益生産方式經典譯叢 全圖解豐田生産工廠防錯法大全：通過簡單的創意將不良將為零》這個書名，我便被其強大而精準的定位所吸引。我一直認為，精益生産的核心在於效率和質量的同步提升，而“防錯”正是實現這一目標的關鍵。豐田的成功，在很大程度上歸功於其精湛的質量管理體係，而防錯法（Poka-yoke）無疑是其中的重中之重。這本書的“全圖解”設計，對於我這樣偏好實踐操作、而非純理論學習的讀者來說，無疑是最大的亮點。我期待書中能夠用大量精美的插圖、流程圖和實物照片，生動地展示豐田工廠中各種各樣的防錯裝置和措施，從最簡單的物理限製到更復雜的電子感應。而“防錯法大全”的承諾，更是讓我對書的全麵性充滿信心。我希望它能覆蓋從設計、製造到組裝的各個環節，揭示豐田是如何通過“簡單的創意”，在每一個潛在的錯誤點上設置“陷阱”，從而防止不良品的産生。我尤其想瞭解，這些“簡單的創意”是如何被發現和推廣的，以及它們是如何在實際生産中發揮齣驚人的效果，真正做到“將不良降為零”。我期望這本書能提供一套完整的防錯方法論，讓我能夠從中學習到解決問題、持續改進的思維方式，並將之應用到我的工作中。

評分☆☆☆☆☆

我一直認為，卓越的生産管理在於對每一個細節的嚴謹控製。這本書的書名——《精益生産方式經典譯叢 全圖解豐田生産工廠防錯法大全：通過簡單的創意將不良將為零》，恰恰點明瞭這一核心。我非常欣賞“防錯法”的理念，因為它從根本上解決瞭質量問題的源頭。豐田作為精益生産的鼻祖，其在防錯方麵的實踐無疑是全球學習的榜樣。這本書的“全圖解”特色，對於我這樣更傾嚮於視覺化學習的讀者來說，簡直是福音，我期待通過大量的圖示來理解各種防錯裝置的構造和原理。而“防錯法大全”的錶述，讓我相信這本書的內容會非常全麵和深入，能夠涵蓋豐田在防錯方麵的各種創新和應用。“通過簡單的創意將不良將為零”這句話，更是讓我看到瞭實現高質量生産的普適性和可行性，它強調瞭智慧和創新的力量，而非僅僅依賴於技術或資金。我希望這本書能為我打開一扇窗，讓我看到豐田工廠中那些被巧妙設計的“關卡”，如何一步步地過濾掉潛在的錯誤，最終實現高效率和高質量的完美結閤，並且能夠從中學習到如何將這種“以防為主”的思維模式運用到我自己的工作和生活中。

評分☆☆☆☆☆

我一直認為，理解一個企業成功的秘訣，關鍵在於深入剖析其核心的運營模式。豐田生産方式（TPS）無疑是製造業領域的一個標杆，其高效、低成本、高品質的特點吸引瞭無數人的目光。而這本書的副標題——“通過簡單的創意將不良將為零”，更是直擊精益生産的精髓。我理解的“不良”不僅僅是生産綫上齣現的次品，更包含瞭流程中的浪費、返工、以及任何無法為客戶創造價值的活動。這本書的“圖解”形式，預示著它會提供直觀的視覺化解釋，這對於我理解抽象的管理理念非常有幫助。我希望書中能夠詳細闡述各種防錯（Poka-yoke）的設計理念和實施策略，比如如何通過物理限製、感應器、或者簡易的標記來防止操作失誤。同時，“簡單的創意”這個錶述讓我充滿瞭好奇，究竟是什麼樣的“簡單創意”能夠如此有效地根治問題？我期待這本書能夠揭示豐田在看似日常的生産活動中，是如何將創新的思維融入到每一個環節，從而構建起堅固的質量防綫。我希望能夠從中學習到一套係統性的思考框架，不僅是學習具體的工具，更是理解其背後的邏輯，從而能夠舉一反三，在自己的領域內也找到“將不良降為零”的路徑。

評分☆☆☆☆☆

我之所以對《精益生産方式經典譯叢 全圖解豐田生産工廠防錯法大全：通過簡單的創意將不良將為零》這本書産生濃厚興趣，主要在於它精準地擊中瞭我在實際工作中遇到的難題。在追求效率的同時，如何保證産品質量一直是我的一個巨大挑戰。我對豐田生産方式（TPS）一直心存敬意，尤其是其“零缺陷”的理念。這本書的“全圖解”承諾，讓我覺得它能打破理論與實踐之間的壁壘，用最直觀的方式來講解復雜的防錯機製。我非常期待書中能夠展示豐田是如何通過巧妙的設計，在生産流程的每一個環節都設置“防護網”，從而防止操作失誤和産品缺陷的發生。“防錯法大全”這個詞組，更是讓我相信這本書的係統性和權威性，它應該涵蓋瞭豐田所有重要的防錯工具和技術。更令我激動的是“通過簡單的創意將不良將為零”這句話，它傳遞瞭一種積極的、可行的信息——質量的提升並不一定需要高科技和昂貴的設備，而是可以通過智慧和創新的思維來達成。我希望這本書能夠提供豐富的案例分析，讓我看到這些“簡單的創意”是如何在真實的生産環境中運作的，並且能夠從中汲取靈感，將這些防錯的理念和方法應用到我自己的工作領域，最終實現生産過程的持續改進和質量的穩步提升。

評分☆☆☆☆☆

非常好非常好

評分☆☆☆☆☆

書質量不錯，

評分☆☆☆☆☆

學習學習 買瞭一個係列 希望有幫助

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非常好非常好

評分☆☆☆☆☆

蠻實用的，不錯。算是物有所值。

評分☆☆☆☆☆

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評分☆☆☆☆☆

書質量不錯，

評分☆☆☆☆☆

非常好非常好

評分☆☆☆☆☆

知識有點淺…