石油化工装置工艺管道安装设计手册 第1篇 设计与计算(第五版) pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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张德姜，王怀义，丘平 著

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出版社： 中国石化出版社有限公司

ISBN：9787511424167

商品编码：27458328460

包装：精装

出版时间：2014-01-01

基本信息

书名：石油化工装置工艺管道安装设计手册 第1篇 设计与计算(第五版)

：218.00元

作者：张德姜,王怀义,丘平

出版社：中国石化出版社有限公司

出版日期：2014-01-01

ISBN：9787511424167

字数：

页码：

版次：5

装帧：精装

开本：16开

商品重量：0.4kg

编辑推荐

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内容提要

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《石油化工装置工艺管道安装设计手册》共五篇，按篇分册出版。篇设计与计算；第二篇管道器材；第三篇阀门；第四篇相关标准；第五篇设计与施工图册。
　　篇在说明设计与计算方法的同时，力求讲清基本道理与基础理论，以利于初学设计者理解安装设计原则，从而提高安装设计人员处理问题的应变能力。在给出大量设计资料的同时，将有关国家及中国石化的*标准贯穿其中，还适当介绍ASME、JIS、DIN、BS等标准中的有关内容。
　　第二、三篇为设计提供有关管道器材、阀门的选用资料。
　　第四篇汇编了有关的设计标准及规定。
　　第五篇中的施工图图号与、二篇中提供的图号一一对应，以便设计者与施工单位直接选用。

目录

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章 工艺管道和仪表流程设计
第二章 管径和管道压力降计算
第三章 装置的布置设计
第四章 管道设计基础
第五章 装置内管道设计
第六章 特殊管道设计
第七章 非金属和衬里管道设计
第八章 管道上阀门的安装
第九章 安全泄压装置
第十章 工艺设备和管道的吹扫、放空与放净
第十一章 采样系统设计
第十二章 工艺管道上一次仪表的安装及其管道设计
第十三章 工艺管道伴热设计
第十四章 配管设计图的绘制
第十五章 管道支吊架
第十六章 架空管道的抗震设计
第十七章 管道应力分析
第十八章 配管设计的CAD
第十九章 工程模型设计
第二十章 设备与管道的涂料防腐和表面色
第二十一章 设备和管道的绝热
第二十二章 概算
第二十三章 金属管道的焊接
附录 工艺安装设计图纸自校提纲

作者介绍

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文摘

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序言

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《石化装置工艺管道安装设计手册》 前言 在现代工业的宏伟图景中，石油化工产业扮演着举足轻重的角色，它不仅是国民经济的支柱，更是推动科技进步和改善民生福祉的重要驱动力。而支撑起这一庞大产业体系的，是无数错综复杂、精密连接的工艺管道系统。这些管道如同石化装置的“血脉”，承载着从原料输送到成品产出的每一个环节，其安全、高效、经济的运行，直接关系到整个装置的生命线。 工艺管道的设计与安装，是一项集工程力学、流体输送、材料科学、热力学、安全规范以及施工工艺于一体的综合性学科。它要求设计者不仅要深刻理解工艺流程的本质，更要对各种潜在的风险有敏锐的洞察力，并能以严谨的态度和精湛的技艺，将图纸上的构想转化为现实中坚固可靠的工业设施。 正是基于这一深刻的认识，《石化装置工艺管道安装设计手册》得以诞生。本书的初衷，是为广大石油化工工程技术人员，特别是从事工艺管道设计、施工、监理、运行及管理工作的专业人士，提供一本全面、实用、权威的参考指南。本书旨在系统地梳理和阐述工艺管道安装设计的核心理念、关键技术、规范标准以及计算方法，以期提高工程设计的科学性和规范性，保障装置的运行安全，提升工程建设的经济效益。 本书凝聚了众多资深工程师和行业专家的智慧与经验。在编撰过程中，我们力求做到： 体系完整，覆盖全面： 从管道设计的基本原理，到具体的计算方法、材料选择、连接方式、应力分析、布置原则、防腐绝热、直至安装施工的各个环节，力求内容涵盖工艺管道安装设计的全过程。 理论与实践相结合： 既要阐述严谨的理论基础，又要深入剖析实际工程中的常见问题和解决方案，使其具有高度的实用性和指导性。 规范严谨，与时俱进： 严格遵循国家和行业的相关设计标准、规范和最新技术发展，确保内容的权威性和前沿性。 图文并茂，易于理解： 采用清晰的文字表述，配以丰富的图示、表格和计算示例，帮助读者更直观、更深入地理解设计原理和操作方法。 本书的出版，是我们对推动石油化工行业技术进步，提升工程设计水平，保障行业安全运行的一份责任担当。我们希望它能成为您案头必备的工具书，在您的工程实践中发挥积极的作用。 第一篇：设计与计算 在石化装置的建设中，工艺管道的设计与计算是奠定工程基础的关键步骤。第一篇“设计与计算”将系统地阐述这一核心环节，为读者提供详实的理论指导和实用的计算工具。 第一章 管道设计概述 本章将为您勾勒出石化装置工艺管道设计的全景图。我们将从工艺管道的基本概念出发，深入剖析其在整个装置中的功能定位和重要性。您将了解到不同类型工艺管道的划分原则、各自的特点以及在不同工况下对管道系统的要求。 工艺管道的定义与作用： 详细阐述工艺管道在输送介质、连接设备、实现工艺过程中的核心作用，并分析其安全性和可靠性对装置整体运行的重要性。 管道系统的分类： 根据介质性质（如易燃、易爆、腐蚀性、有毒、高温、低温、高压等）、输送功能（如原料输送、产品输送、公用工程、排放等）以及设备连接特点，对工艺管道进行系统分类，并介绍各类管道的设计考量重点。 管道设计的基本原则： 介绍在管道设计过程中必须遵循的通用原则，包括安全性、经济性、可操作性、可维护性、环保性以及与设备和建筑的协调性等。 设计流程概述： 梳理工艺管道设计从工艺流程图（PFD）、管道及仪表流程图（P&ID）到具体施工图纸的各个阶段，明确各阶段的主要任务和产出。 相关标准与规范介绍： 简要介绍我国以及国际上与石化装置工艺管道设计相关的关键国家标准、行业标准和国际标准，为后续的学习和实践提供依据。 第二章 管道系统设计 本章将深入探讨工艺管道系统的具体设计内容，涵盖从初步布置到详细管线设计的全过程。 管道布置原则： 工艺性原则： 依据工艺流程要求，确保介质顺畅输送，减少阻力损失，避免积液、气堵等现象。 安全性原则： 考虑介质的危险性，合理布置，设置必要的安全隔离、泄压、排放等措施；避开危险区域，做好防护。 操作性与可维护性原则： 确保管道系统便于操作、检查、维修和更换，预留足够的作业空间，合理设置阀门、仪表、检查孔等。 经济性原则： 在满足技术要求的前提下，尽量缩短管道长度，减少管件用量，优化材料选择，降低工程造价。 抗震与防爆原则： 针对地震高发区和爆炸风险区域，考虑管道的抗震性能和防爆措施。 消防与环保原则： 考虑消防通道的畅通，以及工艺介质泄漏的防控和处理。 与设备、仪表、建筑的协调： 确保管道设计与化工设备、控制仪表、厂房建筑、电气仪表桥架等相互协调，避免碰撞和干扰。 管线设计： 管径计算： 详细介绍不同输送介质（液体、气体、蒸汽、多相流等）的管径计算方法，包括基于流速、压降、流量等参数的计算公式和图表，以及如何考虑换算系数和安全裕度。 流体阻力计算： 阐述沿程阻力、局部阻力（管件、阀门等）的计算方法，介绍流体在管道中流动时产生的压降原理，以及如何通过优化设计减小阻力损失。 管道布置与走向选择： 详细讲解如何根据装置布局、设备位置、操作需求、地形条件等因素，合理规划管道走向，包括水平、垂直、倾斜布置，以及如何进行曲线和坡度的设计。 管件与阀门选型： 介绍常用的管道管件（如弯头、三通、异径管、法兰、接管台等）和阀门（如球阀、截止阀、闸阀、蝶阀、止回阀、安全阀等）的类型、性能特点、适用范围及选型原则。 管道支撑与吊架设计： 阐述管道支撑（固定支架、滑动支架、导向支架等）和吊架的设计要求，包括支撑间距、承载能力、连接方式等，以及它们在控制管道位移、吸收热膨胀方面的作用。 管道标高与坡度设计： 详细说明管道标高的确定原则，以及为确保介质输送顺畅、避免积液、便于排空而设置的合理坡度。 第三章 管道应力与热膨胀计算 高温、高压是石化装置工艺管道运行的常态，而温度变化引起的管道热膨胀则可能导致巨大的应力，威胁管道系统的安全。本章将聚焦于管道应力分析与热膨胀计算。 热膨胀的基本原理： 阐述材料受温度变化影响产生长度和体积变化的物理学原理，以及不同材料的热膨胀系数。 管道热膨胀的计算： 介绍如何根据管道长度、材料、温差等因素，计算管道线膨胀量。 管道应力分析： 热应力产生的原因： 分析由于管道固定端约束、设备接口限制以及管道自身受热膨胀而产生的各种应力，包括弯曲应力、扭转应力、轴向应力等。 应力计算方法： 介绍常用的管道应力分析方法，包括解析法、图表法以及有限元分析（FEA）方法，并阐述在不同复杂程度管道系统中的应用。 关键应力分析参数： 解释应力应变、许用应力、屈服强度、抗拉强度等关键概念。 应力分析软件的应用： 简要介绍市面上主流的管道应力分析软件，及其在复杂管道系统建模、边界条件设置、载荷工况分析、应力校核中的应用。 管道柔性设计： 柔性概念与重要性： 阐述管道柔性对于吸收热膨胀、减小对设备接口和支撑点的载荷、避免应力集中的重要性。 提高管道柔性的方法： 介绍通过合理布置走向、增设弯管、设置补偿器（如波纹补偿器）等手段来提高管道系统的柔性。 补偿器的选型与设计： 详细介绍各类补偿器（轴向补偿器、横向补偿器、万向补偿器、球形补偿器等）的结构、工作原理、适用范围、选型原则以及安装注意事项。 对设备接口载荷的校核： 讲解如何通过应力分析，校核管道系统对连接设备接口产生的载荷是否在设备允许范围内，并提出相应的改进措施。 第四章 管道材料与连接 选择合适的管道材料和可靠的连接方式，是确保管道系统长期稳定运行的基础。本章将深入探讨这两个关键方面。 管道材料的选用： 材料性能要求： 综合考虑介质的腐蚀性、温度、压力、机械强度、工艺清洁度等要求，确定材料的耐腐蚀性、耐温性、强度、韧性、焊接性等关键性能。 常用金属管道材料： 介绍碳钢、合金钢（如不锈钢、低温钢、耐热钢等）、铜及铜合金、铝及铝合金等在石化装置中常用的金属管道材料，阐述其牌号、特性、适用范围及优缺点。 非金属管道材料： 介绍玻璃钢、塑料（如聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚氯乙烯PVC、聚偏氟乙烯PVDF等）、橡胶衬里等非金属材料在特定介质和工况下的应用。 材料标准与规范： 介绍国家和行业相关的管道材料标准，如GB/T、ASTM、ASME等。 管道连接方式： 法兰连接： 详细介绍各种类型法兰（如整体法兰、对焊法兰、承插焊法兰、螺纹法兰、活套法兰等）的结构、连接原理、密封面形式、适用压力等级和温度范围，以及法兰垫片和螺栓的选型与拧紧要求。 焊接连接： 介绍管道焊接工艺（如手工电弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、气体保护焊等）的特点，焊接接头的类型（如对接、角接、承插焊等），焊接材料的选择，以及焊接施工的技术要求和质量检验方法。 螺纹连接： 介绍螺纹连接的类型、适用范围、密封方式以及在特定场合的应用。 卡箍连接与坡口连接： 介绍在特定流体输送系统（如卫生级管道、低压管道）中使用的卡箍连接和坡口连接的特点与应用。 法兰连接与焊接连接的比较与选择： 分析两种主要连接方式的优缺点，以及在不同压力、温度、介质腐蚀性等条件下的选择依据。 第五章 管道防腐与绝热 有效的防腐和绝热措施，不仅能延长管道的使用寿命，还能保证介质的输送质量和能源效率。 管道防腐： 腐蚀的种类与机理： 介绍石化装置中常见的腐蚀类型，如电化学腐蚀、化学腐蚀、应力腐蚀裂纹、点蚀、缝隙腐蚀等，并简述其发生机理。 防腐蚀设计原则： 强调从源头控制腐蚀，包括材料选择、结构设计、介质控制以及采取防护措施。 防腐蚀材料与方法： 涂层防腐： 介绍环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、富锌涂料、沥青涂料等各类防腐涂料的性能、适用范围、涂装工艺和质量要求。 金属覆盖层防腐： 如镀锌、喷涂铝、喷涂锌等。 衬里防腐： 如橡胶衬里、塑料衬里、玻璃衬里等。 阴极保护： 介绍牺牲阳极法和外加电流法等阴极保护原理及其在储罐、埋地管道等处的应用。 防腐蚀施工与检测： 强调防腐施工过程中的表面处理、涂装环境、层间附着力、涂层厚度、针孔检测等关键环节。 管道绝热： 绝热的目的与意义： 阐述管道绝热的主要目的，包括减少热量损失（蒸汽、热水等）、防止热量传递（高温流体）或保持低温（冷冻介质、低温流体），以及防止表面结露、防止人员烫伤等。 绝热材料的选用： 介绍岩棉、玻璃棉、聚氨酯泡沫、硅酸钙、气凝胶等常用管道绝热材料的性能特点、导热系数、使用温度范围、憎水性、燃烧性能等，并分析其适用性。 绝热层的结构设计： 讲解单层、多层绝热结构的设计，以及如何根据介质温度、环境条件、保温要求等确定绝热层厚度。 蒸汽伴热与电伴热： 介绍蒸汽伴热和电伴热系统的工作原理、设计要点、材料选择以及在防止介质冻结、维持黏度等方面的应用。 防腐与绝热的配合： 强调在绝热层内部做好防腐处理，以及绝热层外部的防潮、保护层的设计，防止水分侵入引起内部腐蚀。 第六章 管道安装技术与质量控制 本篇将重点关注工艺管道的安装过程，从安装前的准备到具体的施工工艺，再到严格的质量控制，力求保障安装质量和工程安全。 安装前的准备工作： 图纸会审与技术交底： 强调图纸会审的重要性，发现设计中可能存在的问题，并做好充分的技术交底。 材料检验与堆放： 对进场管材、管件、阀门、支撑件等进行严格的质量检验，并按规定堆放。 场地准备与测量放线： 确保施工场地平整、清洁，并进行精确的测量放线，确定管道的安装位置和标高。 临时支撑与固定： 在安装过程中，设置临时支撑和固定措施，防止管道移位或变形。 管道安装工艺： 预制加工： 介绍管道的下料、坡口加工、弯管、预制三通等预制加工工艺，以及精度要求。 吊装与就位： 讲解不同直径和长度管道的吊装方法、设备选择（如吊车、葫芦等）和安全操作规程。 管段连接： 详细介绍法兰连接、焊接连接的现场施工工艺，包括法兰找平、垫片安装、螺栓拧紧顺序和扭矩控制，以及焊接前的准备、焊接过程控制和焊后处理。 管道预应力处理： 讲解在焊接过程中可能出现的内应力，以及如何通过合理的焊接顺序和工艺来减小应力。 支撑与吊架安装： 按照设计要求，准确安装各类管道支撑和吊架，并与管道牢固连接。 管道吹扫、清洗与试压： 吹扫： 介绍蒸汽吹扫、氮气吹扫、空气吹扫等目的和方法，清除管道内的杂物和氧化皮。 清洗： 介绍机械清洗、化学清洗等方法，去除管道内壁的油污、焊渣等。 试压： 详细阐述水压试验、气压试验（充氮试压）的程序、介质选择、试验压力计算、保压时间、压力监测以及试压过程中的安全注意事项。 管道安装质量控制： 测量与校正： 在安装过程中，定期进行测量校正，确保管道的位置、标高、坡度、轴线符合设计要求。 外观检查： 对管道的外观、焊接接头、连接部位、绝热层等进行目视检查。 无损检测（NDT）： 介绍常用的无损检测方法，如射线检测（RT）、超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT），及其在焊缝质量检验中的应用。 水压/气压试验： 将试压作为最终的质量检验手段，确保管道系统的整体密封性和强度。 绝热层质量检查： 检查绝热材料的铺设是否均匀、紧密，防潮层是否完好，保护层是否牢固。 文件记录与签证： 强调安装过程中的各项记录（如焊接记录、试压记录、检验记录等）的重要性，并做好相关环节的签证。 结束语 《石化装置工艺管道安装设计手册》第一篇“设计与计算”旨在为您提供一套系统、深入、实用的设计与计算方法论。我们希望通过本书的详细阐述，能够帮助您在实际工程中，更加自信、准确地完成工艺管道的设计与计算工作。每一个细节的严谨，都将汇聚成石化装置安全的基石，每一个计算的精确，都将守护着生产过程的稳定运行。我们期待本书能成为您在石化工程领域披荆斩棘的得力助手，为中国石油化工行业的蓬勃发展贡献一份力量。

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《石油化工装置工艺管道安装设计手册 第1篇 设计与计算（第五版）》这本书，对于我来说，是一本不断学习和进步的源泉。作为一名对技术精益求精的研究人员，我一直在寻找能够深化我理论理解和拓展我实践视野的资料。这本书第五版的内容，恰恰满足了我的需求。我尤其对书中关于“管道系统的动载荷与振动分析”的章节深感启发。书中详细讲解了流体诱导振动、机械振动等对管道系统的影响，并提供了多种分析方法和控制措施，如采用合理的管道支撑、安装阻尼器等，以减小管道的振动幅值，延长管道的使用寿命。这对于我理解和解决一些在实际生产中遇到的管道共振问题，提供了重要的理论指导。同时，书中对于“管道系统性能优化与能耗分析”的介绍，也让我受益匪浅。通过学习书中关于如何通过优化管道设计，降低流动阻力，减少能量损耗的方法，我能够为化工装置的节能降耗提供更有效的技术支持。第五版的更新，也让我能够接触到行业内最前沿的研究成果和技术进展，这对我个人的学术研究和技术创新，有着重要的推动作用。

评分☆☆☆☆☆

我是一名常年在设计院工作的工艺工程师，对于《石油化工装置工艺管道安装设计手册 第1篇 设计与计算（第五版）》这本书，其价值不言而喻。这本书第五版的内容，在原有基础上，对于一些新兴的工艺技术和特种管道的设计，提供了更加详尽和前瞻性的指导。例如，在“非常规介质管道设计”章节，书中对于超临界流体、非牛顿流体等介质的管道特性和设计要点进行了深入的探讨，并提供了相应的计算方法和注意事项。这对于我们应对未来更复杂的工艺需求，设计更具挑战性的管道系统，提供了重要的理论支撑。同时，书中对于“智能化管道监控与维护”的设计理念的融入，也让我看到了未来管道设计的发展方向。通过学习书中关于传感器布置、数据采集与分析等内容，我们能够将更多智能化技术应用于管道设计中，实现对管道系统的实时监控和预测性维护，从而提高装置的运行效率和可靠性。

评分☆☆☆☆☆

在我看来，《石油化工装置工艺管道安装设计手册 第1篇 设计与计算（第五版）》这本书，是一本真正“懂”现场需求的设计指南。我是一名资深的项目工程师，参与过多个大型化工装置的建设，深知设计图纸能否真正落地，很大程度上取决于其与现场实际情况的契合度。这本书的第五版，在保持了原有严谨性的基础上，对于一些实际操作中容易被忽视的细节，进行了更加深入和详细的阐述。例如，在“管道系统保温与伴热设计”章节，书中不仅提供了不同保温材料的性能参数和选用原则，还详细讲解了伴热带的选择、布置方式以及防爆要求，这些都是在实际施工中需要重点关注的环节。通过学习书中关于不同工况下管道系统的热损失计算和保温层厚度确定的方法，我能够更好地指导现场保温队伍进行施工，确保装置在寒冷环境下或高温介质输送时，能量损失最小化，并满足工艺要求。同时，书中对于“管道系统吹扫、清洗与试压设计”章节的详细说明，也为现场施工提供了清晰的操作规程和技术指导，有效避免了因这些关键环节处理不当而造成的安全事故或质量问题。

评分☆☆☆☆☆

当我第一次拿到《石油化工装置工艺管道安装设计手册 第1篇 设计与计算（第五版）》这本书时，就被其厚重和严谨所震撼。作为一名在化工行业有多年经验的设计师，我深知一本好的设计手册对于项目的重要性。这本书第五版的内容，在细节上做得尤为出色。我特别关注了其中关于“管道系统泄压与安全阀设计”的章节。书中详细阐述了不同类型泄压装置的选型原则，以及安全阀的定压、定流量、泄放量等参数的计算方法，并结合实际案例，指导如何根据工艺系统的特点，合理布置和安装安全阀，以确保在发生超压时，能够及时有效地释放压力，避免发生爆炸等严重事故。这对于我来说，无疑是极大的帮助，能够让我更准确地完成安全阀的设计，确保装置的运行安全。此外，书中对于管道连接件（如法兰、弯头、三通等）的设计计算和选型，也提供了非常详尽的指导，这对于保证管道连接处的强度和密封性，至关重要。

评分☆☆☆☆☆

《石油化工装置工艺管道安装设计手册 第1篇 设计与计算（第五版）》这本书，对我来说，与其说是一本技术手册，不如说是一位默默奉献的良师益友。作为一名常年负责项目现场施工的项目经理，我深知设计阶段的每一个细节都直接关系到施工的顺畅程度和最终的安全质量。这本书的第五版，其内容编排的逻辑性以及细节的详尽程度，都让我感到由衷的赞赏。在“管道布置与走向设计”章节，书中不仅列举了各种常见的布置原则，还针对不同的装置类型和厂区限制，提供了多种优化方案，例如如何最大限度地减少管道的长度、如何避免交叉布置、如何考虑检修通道的预留等，这些都是在实际施工中能够直接指导我们工作的宝贵经验。更重要的是，书中对于“管道支撑与固定”的章节，进行了非常细致的阐述。从支撑件的类型选择、承载能力的计算，到不同工况下支撑件的布置方式，以及如何有效抵消管道的振动和热胀冷缩，都提供了详细的图解和计算公式。这对于我们这些需要将设计图纸转化为实际施工图纸，并指导施工队伍进行精确安装的人员来说，无疑是巨大的福音，能够有效减少施工过程中的返工和设计变更。

评分☆☆☆☆☆

石油化工装置工艺管道安装设计手册——《设计与计算（第五版）》的出现，无疑为我这个多年在现场摸爬滚打的老技师，提供了一份如获至宝的指引。书名中的“手册”二字，已经道出了其核心价值——实用性。翻开它，首先映入眼帘的便是那一排排清晰、严谨的图表和公式，仿佛是多年的经验凝练而成的智慧结晶。其中关于管材选型、支撑方式、应力分析等章节，尤其让我眼前一亮。以往在实际工作中，虽然积累了一些经验，但往往缺乏系统性的理论支撑，很多时候是凭借“感觉”在操作，这其中蕴含的风险不言而喻。而这本手册，则将这些模糊的经验升华为清晰的规则和方法。例如，在处理高温高压介质管道的设计时，书中详细阐述了不同材质在各种工况下的性能衰减和承压能力，并给出了详细的计算公式和修正系数，这对于我理解并优化现有的设计方案，避免潜在的安全隐患，有着不可估量的帮助。更令人欣喜的是，书中还结合了大量实际工程案例，通过图文并茂的方式，深入浅出地解释了复杂的设计原理。这些案例不仅具有极高的参考价值，更重要的是，它们能够帮助我们这些一线工程师，将书本上的理论知识与实际操作紧密结合起来，从而更有效地解决生产中遇到的各种难题。手册的第五版，意味着它经历了多次的更新和完善，相信其中蕴含的最新技术和规范，能够帮助我们跟上行业发展的步伐。

评分☆☆☆☆☆

《石油化工装置工艺管道安装设计手册 第1篇 设计与计算（第五版）》这本书，对我而言，不仅仅是一本技术工具书，更是一种安全意识和责任感的培养基。作为一名负责化工装置整体安全管理的人员，我深知工艺管道的设计、安装和运行，是确保装置安全稳定运行的关键环节。这本书第五版的内容，在原有基础上，对安全相关的设计规范和计算方法进行了更加细致和深入的解读。例如，书中在“管道系统防火与防爆设计”章节，详细阐述了针对易燃易爆介质管道的防火材料选择、隔热措施、静电接地要求以及泄压装置的设置等，这些内容为我们评估装置的消防安全等级，制定切实可行的安全措施提供了重要的参考。此外，书中关于“管道系统检测与诊断”章节的详细介绍，也为我们提供了如何通过各种无损检测技术，定期检查管道的完整性，及时发现和消除潜在的缺陷，从而预防事故的发生。这本书的出现，无疑为提升整个化工装置的安全水平，提供了一个坚实的理论基础和实践指导。

评分☆☆☆☆☆

作为一名管道设计领域的初学者，我非常庆幸能够接触到《石油化工装置工艺管道安装设计手册 第1篇 设计与计算（第五版）》这样一本优秀的书籍。它的内容覆盖面广，结构清晰，逻辑性强，为我系统学习管道设计知识提供了一个绝佳的平台。我尤其被书中关于“管道柔性分析与补偿设计”的内容所吸引。以往我总觉得管道的弯曲和变形是自然发生的，没有意识到其中蕴含着复杂的力学原理和精密的计算。这本书详细讲解了如何通过设置补偿器（如波纹补偿器、金属软管等）来吸收管道在热胀冷缩、设备振动等因素影响下产生的位移和应力，从而保护管道系统和相关设备免受损坏。书中提供的不同类型补偿器的选择依据、安装要求以及计算方法，都极具指导意义。我尝试着运用书中的公式，对一个简单的案例进行了计算，发现自己对管道应力分析有了更深刻的理解。第五版的更新，意味着书中融入了最新的设计理念和技术，这对于我跟上行业发展的步伐，打下坚实的基础，提供了宝贵的机会。

评分☆☆☆☆☆

作为一名刚刚踏入石油化工行业的新晋工程师，我对《石油化工装置工艺管道安装设计手册 第1篇 设计与计算（第五版）》的感受，可以用“醍醐灌顶”来形容。在学校里学到的知识，虽然为我打下了基础，但面对实际工程中的复杂性和多样性，总觉得力不从心。这本书就像一位经验丰富的老前辈，循循善诱地为我揭示了工艺管道设计的奥秘。它没有堆砌晦涩难懂的理论，而是将复杂的计算过程分解成了一步步清晰的步骤，并配以直观的图示和表格。尤其是在学习“管道系统应力分析”这一章节时，书中对于不同载荷（如热胀冷缩、风载、地震载等）对管道产生的应力进行了详尽的分析，并提供了多种方法来计算和控制这些应力。我尝试着按照书中的方法，对一个简单的案例进行了计算，发现自己之前在实际项目中对于应力处理的认识存在不少盲点。书中还特别强调了疲劳寿命的评估，这对于保障设备长期稳定运行至关重要。此外，手册中对于一些特殊介质管道的设计，例如腐蚀性介质或易燃易爆介质，提供了详细的防护措施和材料选择建议，这在我今后的工作中将是宝贵的指导。第五版的更新，也意味着书中包含了最新的国家标准和行业规范，这让我能够更有信心地去设计符合最新要求的管道系统。

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我是一名刚从学校毕业不久的工程师，手里捧着这本《石油化工装置工艺管道安装设计手册 第1篇 设计与计算（第五版）》，感觉自己终于找到了“主心骨”。在学校学习时，虽然也接触过一些关于管道设计的知识，但往往是零散的、理论化的，难以形成完整的知识体系。这本书就像一本“武功秘籍”，将繁杂的工艺管道设计过程，化繁为简，条理清晰地呈现在我面前。我尤其喜欢书中关于“管道系统水力计算”的部分，它详细介绍了如何根据工艺要求，计算管道的直径、流速、压降，以及如何选择合适的泵和阀门。书中提供的计算公式，清晰易懂，并且辅以大量案例分析，让我能够快速掌握计算方法。更让我印象深刻的是，书中还涉及到了“管道材料的腐蚀与防护”的内容，详细介绍了不同介质对管道材料的腐蚀机理，以及相应的防腐蚀措施和材料选择原则。这对于我理解为什么某些管道需要特殊的防腐处理，以及如何选择更经济有效的防腐方案，提供了重要的理论依据。第五版的更新，也让我能够接触到行业内最前沿的设计理念和技术发展，这对我未来的职业发展至关重要。