具体描述
内容简介
《车工工艺学（下册）》是为适应“工学结合、校企合作”培养模式的要求，根据中国机械工业教育协会和全国职业培训教学工作指导委员会机电专业委员会组织制订的中等职业教育教学计划大纲编写的。《车工工艺学（下册）》主要内容包括：矩形、梯形、多线螺纹和蜗杆的车削，复杂工件的装夹和车削，金属切削原理，车床，典型工件的车削工艺分析，提高劳动生产率的途径。《车工工艺学（下册）》采用最新的国家标准编写，附录中收集了车工常用的有美资料和数据。本套教材公共课、专业基础课、专业课、技能课、企业生产实践配套，教学计划大纲、教材、电子教案（或课件）齐全，大部分教材还有配套的习题和习题解答。《车工工艺学（下册）》可供中等职业技术学校、技工学校、职业高中使用。内页插图
目录
序前言
第一章 矩形、梯形、多线螺纹和蜗杆的车削
第一节 螺纹升角对车刀工作角度的影响
第二节 矩形螺纹的车削
第三节 梯形螺纹的车削
第四节 蜗杆的车削
第五节 多线螺纹和多头蜗杆的车削
第六节 梯形螺纹公差
第七节 梯形螺纹和蜗杆的检测
本章小结
复习思考题
第二章 复杂工件的装夹和车削
第一节 在花盘和角铁上加工工件
第二节 车偏心工件
第三节 车曲轴
第四节 车细长轴
第五节 阜薄壁工件
第六节 深孔加工简介
本章小结
复习思考题
第三章 金属切削原理
第一节 金属切削过程
第二节 车刀工作图
第三节 刀具的磨损
第四节 切屑的控制
第五节 减少工件表面粗糙度值的方法
第六节 硬质台金可转位车刀
第七节 麻花钻的修磨
本章小结
复习思考题
第四章 车床夹具
第一节 夹具的基本概念
第二节 工件的定位
第三节 工件的夹紧
第四节 组合夹具
本章小结
复习思考题
第五章 车床
第一节 机床型号
第二节 CA6140型卧式车床
第三节 卧式车床的主要部件和机构
第四节 卧式车床精度对加工质量的影响
第五节 其他常用车床简介
本章小结
复习思考题
第六章 典型工件的车削工艺分析
第一节 工艺规程概述
第二节 工艺过程的组成
第三节 基准和定位基准的选择
第四节 尺寸链简介
第五节 工艺路线的制订
第六节 车削工艺分析
本章小结
复习思考题
第七章 提高劳动生产率的途径
第一节 时间定额的组成
第二节 缩短基本时间的方法
第三节 缩短辅助时间的方法
本章小结
复习思考题
附表
附表A 蜗杆导程角y、量针测量距M及量针直径等参数尺寸
附表B 梯形螺纹的基本尺寸
参考文献
精彩书摘
第一章 矩形、梯形、多线螺纹和蜗杆的车削第一节 螺纹升角对车刀工作角度的影响
车螺纹时，因受螺旋运动的影响，切削平面和基面的位置发生了变化，使车刀工作时的前角和后角与刃磨前角〔静止前角〕和刃磨后角〔静止后角〕的数值不相同，车刀的切削情况有很大的变化，直接影响切削加工能否顺利进行和加工质量。
……
前言/序言
用户评价
《车工工艺学（下册）》这本书，怎么说呢，它给我的感觉就像是一本老朋友在跟我聊天，而且这位朋友懂的特别多，又特别愿意分享。我一直觉得，掌握一门技术，光知道怎么做是不够的，更重要的是明白为什么这么做。而这本书恰恰满足了我这一点。它在讲解每一个工艺细节的时候，都会追根溯源，解释其背后的物理原理和工程道理。比如，当讲到工件的变形和应力控制时，它不仅仅给出了解决方案，还会分析产生变形的根本原因，是材料本身的特性，还是加工过程中的应力累积，甚至是热处理的温度不当。这让我感觉自己在解决实际问题时，不再是“头痛医头，脚痛医脚”，而是能够从根本上找到问题的症结所在。书中对于复杂零件加工的思路，也让我受益匪浅。我之前在加工一些不规则形状或者带有精密内腔的零件时，常常会遇到“怎么下刀都感觉不对”的情况。但这本书里，通过对不同刀具路径规划、进给量选择的细致分析，让我明白了如何系统性地考虑加工的顺序和策略，以最大限度地减少误差积累。它让我意识到，精密加工不仅仅是依靠高精度的设备，更离不开精密的加工思路和方法。读完这本书，我觉得自己看待加工问题的方式都发生了改变，不再是局限于某个单一的工序，而是能够从整个加工流程和产品要求出发，进行更全面、更合理的规划。
评分我必须得承认，《车工工艺学（下册）》这本书，简直就是我工作中的“救星”！我之前在工作中，经常会遇到一些棘手的加工难题，比如工件的精度要求很高，但又容易变形；或者需要加工一些特殊形状的材料，但不知道如何下手。但这本书，就像一本“武林秘籍”，为我提供了各种各样的“招式”和“内功心法”。我记得有一个章节，专门讲了如何解决薄壁件加工变形的问题。它不仅仅给出了几种常见的解决方案，还深入分析了每种方案背后的原理，比如如何通过改变夹持方式、调整切削参数、甚至改变加工顺序来最大限度地减小变形。这让我觉得，我不再是盲目地去尝试，而是能够根据具体情况，选择最适合的解决方案。而且，书中还涉及了一些关于刀具设计和选择的知识，让我明白，为什么有些刀具适合加工某种材料，为什么有些刀具的几何角度会对加工效果产生如此大的影响。这对于我选择合适的刀具，提高加工效率，延长刀具寿命，都有了非常大的帮助。读完这本书，我感觉自己在实际操作中，变得更加自信和从容了，面对那些以前觉得棘手的加工难题，现在也能够游刃有余地去解决了。
评分我不得不说，《车工工艺学（下册）》这本书，真的让我对“工艺”这两个字有了全新的理解。我之前总以为工艺就是一些固定的操作规程，照着做就行了。但这本书让我明白，工艺的背后，蕴含着无数的智慧和经验。它就像一本集大成的宝典，把很多我平时工作中难以察觉或者难以解决的问题，都给出了深刻的解释和可行的方案。特别是在探讨热处理对材料性能影响的部分，让我感到非常震撼。我之前只知道热处理可以改变材料的硬度，但这本书深入浅出地讲解了退火、正火、淬火、回火等不同热处理工艺对材料的显微组织、力学性能，甚至尺寸精度的具体影响。它还分析了在不同材料上进行热处理时，需要注意的细节和容易出现的偏差。这对于我理解为什么有些零件经过热处理后会变形，或者硬度不均匀，有了非常清晰的认识。而且，书中对表面处理工艺的介绍，也让我大开眼界。像是镀层、抛光、阳极氧化等等，不仅仅是讲解了它们的作用，更是深入探讨了不同处理方式对工件寿命、耐腐蚀性、甚至外观质量的影响。它让我明白，一个看似简单的零件，背后可能涉及到多么复杂的工艺流程和技术考量。这本书让我觉得自己像是在拆解一个精密的机械装置，每揭开一层，都能看到更深层次的奥秘。
评分拿到《车工工艺学（下册）》，我的第一反应是，终于可以好好啃啃那些更“硬核”的东西了！结果证明，这本书果然没让我失望，甚至给了我不少惊喜。它不像有些技术书籍那样，枯燥地堆砌公式和图表，而是非常有条理地将复杂的概念一层层剥开。比如，我一直对金属切削过程中的“切削力”和“切削热”这两个概念有些模糊的概念，觉得它们很抽象。但这本书通过大量的图示和实际的实验数据，把这些看不见摸不着的物理量变得直观易懂。它不仅仅是告诉你这些概念是什么，更是深入分析了它们对加工精度、刀具寿命以及工件表面质量的影响。我印象最深刻的是关于刀具磨损机制的讲解，书里详细阐述了不同磨损形式（如粘结磨损、扩散磨损、疲劳磨损等）的产生原因和特征，以及如何通过优化切削参数和选择合适的刀具材料来延缓磨损。这对于我理解刀具寿命的延长以及如何降低生产成本，有了更清晰的认识。而且，书中还涉及了一些先进的加工方法，比如微细加工和超精密加工，虽然我目前的工作还不涉及到这些领域，但读完后，我仿佛看到了未来机械加工的发展趋势，也为我拓展了知识的边界。它让我明白，机械加工不仅仅是“切”和“磨”，而是一门涉及材料科学、物理学、工程力学的综合性学科。这本书的价值，不仅仅在于它的技术指导性，更在于它能够激发我对机械加工领域更深层次的探索欲。
评分《车工工艺学（下册）》这本书，它给我的感觉，就像是一位经验丰富的老工匠，一边细致地打磨着手中的零件，一边不厌其烦地向你讲述着每一个步骤的讲究。它不像一些教材那样，只是枯燥地罗列知识点，而是充满了人文关怀和对细节的极致追求。我记得有一个章节，讲的是关于“人机工程学”在车工操作中的应用。我之前从来没有想过，车工操作还会涉及到人体工学。但这本书，却从工件的装夹、刀具的握持、甚至操作台的高度，都进行了细致的分析，指出如何通过优化操作方式，来减少疲劳，提高效率，甚至预防职业病。这让我觉得，这本书不仅仅是在教我技术，更是在教我如何更好地工作，如何更好地关爱自己。而且，书中还穿插了一些关于质量控制和检测方法的讲解，让我明白，一个合格的零件，不仅仅是靠加工出来的，更是靠检测出来的。它让我了解了各种检测工具的原理和使用方法，以及如何根据零件的精度要求，选择合适的检测方式。这让我觉得，我不仅仅是一个“生产者”，更是一个“质量把控者”。这本书，让我对“精益求精”这个词，有了更深刻的理解。
评分说实话，当我开始阅读《车工工艺学（下册）》的时候，我内心是带着一种“挑战”的心态的。我一直认为，车工技术，尤其是高级车工技术，很大程度上依赖于经验的积累，是那种“师傅领进门，修行在个人”的范畴。但这本书，却用一种非常系统和科学的方式，将这些“经验”进行了条理化的梳理和理论化的阐释。它不仅仅是告诉你“如何做”，更重要的是告诉你“为什么这样做”，以及“这样做会带来什么结果”。我记得有一个章节，详细讲解了切削参数对刀具寿命的影响，不仅仅是列举了几个数据，而是从切削力、切削热、材料塑性变形等多个角度进行了深入的分析。它还通过大量的实验数据和图表，直观地展示了不同参数组合下刀具磨损的差异。这让我明白，为什么在实际生产中，同一个零件，不同的人加工出来的效果会不一样。这不仅仅是操作熟练度的问题，更是对切削原理的理解深度问题。这本书就像是把那些隐藏在经验背后的“秘密”都揭示了出来，让我能够更有目的地去优化我的加工过程，而不是仅仅依赖直觉。它让我觉得，我不再是一个单纯的“操作者”，而是一个能够理解并运用科学原理来解决问题的“工艺工程师”。
评分老实说，《车工工艺学（下册）》这本书，带给我的不仅仅是技术上的提升，更是一种思维上的升华。它让我明白，真正的工艺，不仅仅在于掌握各种操作技巧，更在于拥有系统性的思考能力和解决问题的能力。我记得书里有一个章节，讲的是关于“故障诊断和排除”的方法。它不仅仅是列举了一些常见的加工故障，比如加工表面粗糙、尺寸超差、刀具折断等，更是深入分析了每种故障的可能原因，以及如何通过观察、测量和分析，来快速定位问题根源。这让我觉得，自己不再是遇到问题就束手无策，而是能够有条理地去分析和解决问题。而且，书中对“经济性加工”的探讨，也让我耳目一新。它不仅仅关注加工的精度和效率，更是将成本控制也纳入了考量范围。比如，如何通过优化切削参数来延长刀具寿命，如何通过合理的夹持方式来减少工件损耗，这些都让我意识到，一个优秀的车工，不仅要有精湛的技术，更要有良好的经济意识。这本书，让我觉得自己在工作中，不再是一个单纯的“执行者”，而是一个能够从宏观角度去思考和改进工艺的“优化者”。它让我看到了，机械加工领域，还有无限的可能等待我去探索。
评分这本《车工工艺学（下册）》，着实让我体验了一把“知识就是力量”的感觉。在我看来，它不仅仅是一本技术书籍，更像是一扇通往精密制造世界的大门。它以一种非常清晰、有逻辑的方式，将那些我之前觉得难以理解的复杂概念，一一展现在我面前。我尤其喜欢它在讲解切削加工的动力学模型时，那种严谨的推导过程。它不仅仅是告诉你切削力的大小，还会分析这些力的来源，以及它们是如何影响刀具的磨损、工件的变形和加工表面的质量。这让我明白，机械加工不是一种简单的“体力劳动”，而是一种高度依赖于物理原理和数学计算的“科学”。而且，书中对刀具材料和涂层技术的介绍，也让我大开眼界。我之前对刀具的认知，仅限于“硬”和“锋利”。但这本书，让我了解了不同刀具材料的特性，比如硬质合金、陶瓷、立方氮化硼等，以及它们在不同加工条件下的优势和劣势。它还详细介绍了各种刀具涂层的原理和作用，比如TiN、AlTiN等，以及它们如何提高刀具的耐磨性和抗氧化性。这让我觉得，自己在选择刀具时，不再是“凭感觉”，而是能够根据加工对象和加工要求，做出最科学、最合理的选择。
评分哇，我终于把《车工工艺学（下册）》看完了！说实话，拿到这本书的时候，我脑子里大概是对一些更复杂的加工技巧和理论有了期待，毕竟是“下册”嘛，总得有点“压箱底”的干货。但翻开后，我意外地发现，它不仅仅是在深入挖掘技术细节，更像是为我打开了一扇了解精密制造背后那种系统性思维的大门。书里对一些我之前可能只是一知半解的加工流程，比如多工序协同、复杂零件的变形控制，都进行了非常细致的拆解。我记得有个章节讲到数控机床的参数优化，那部分的内容简直是太有用了！我之前在实际操作中，总是觉得有些参数调整起来像是在“猜”，凭经验，但这本书里给出了明确的计算公式和逻辑推导，让我明白了为什么这样调才能达到最佳效果，而不是仅仅“感觉”好。特别是它在讲解某些冷门但关键的加工工艺时，那种深入骨髓的刨析，让我感觉像是跟着一个经验丰富的老技师在身边手把手地教一样。他不会直接告诉你“这样做”，而是会告诉你“为什么这样做”，以及“如果不这样做，可能出现什么问题”。这种“知其然，更知其所以然”的教学方式，对于提升我的实操能力和解决实际问题的能力，起到了决定性的作用。而且，书中穿插的那些案例分析，也都不是那种教科书式的理论模拟，而是贴近实际生产中的复杂工况，比如如何处理薄壁件的振动，如何精确控制热处理后的尺寸精度，这些都是我平时工作中经常会遇到的难题。这本书就像一本武功秘籍，不仅教你招式，更告诉你内功心法，让我觉得自己好像真的离“大师级”车工又近了一步。
评分《车工工艺学（下册）》这本书，给我最深的感受就是它的“实战性”和“前瞻性”。它不像某些理论书籍那样，空谈概念，脱离实际。而是紧密结合了现代机械加工的实际需求，将一些我平时在工作中遇到的难题，都进行了非常深入和专业的剖析。举个例子，书里关于复杂曲面加工的章节，让我印象非常深刻。我之前在加工一些非标准、带有复杂曲线的零件时，总是感觉力不从心，不知道如何下手。但这本书，通过对刀具路径规划、进给策略、以及曲面精度控制的详细讲解，为我提供了一套系统性的解决方案。它不仅仅是教我如何使用软件，更是让我理解了曲面加工背后的数学原理和几何关系。它让我明白，为什么某些刀具路径更适合某种曲面，为什么某些进给方式可以减少表面粗糙度。而且，书中还涉及了一些新兴的加工技术，比如超声波辅助加工、激光加工等，虽然我目前还没有机会接触这些技术，但通过阅读，我了解了它们的基本原理和应用前景，为我未来的学习和发展指明了方向。这本书让我觉得，我不仅仅是在学习现有的技术，更是在为未来的技术发展打下基础。它让我觉得自己像是在一个科技的“实验室”里，看到了未来机械加工的可能性。
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评分好书，值得买，好社,希望千万不要把订单再站在封皮上
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