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内容简介
《金属液态成型原理》共10章，书中系统阐述了材料热加工过程中金属液态成形的基本原理。第1章是液态金属的结构和性质，第2章是金属凝固过程的传热，第3章是液态金属凝固热力学及动力学，第4章是单相及多相合金的结晶，第5章是金属凝固组织的控制，第6章是凝固新技术，第7章是合金中的成分偏析，第8章是气孔与夹杂，第9章是缩孔与缩松，第10章是铸造应力、变形及裂纹。 《金属液态成型原理》是普通高等学校 “材料成形与控制工程专业”液态成形（铸造）方向本科生用的教材，同时也可作为材料加工液态成形方向研究生的参考书，还可作为金属材料工程、热加工以及机械等工程专业师生和工程技术人员的参考用书。目录
0 绪论10.1 金属的液态成形与凝固的关系1
0.2 凝固过程研究的对象1
0.3 凝固理论的研究进展2
第1章 液态金属的结构和性质4
1.1 固体金属的加热、熔化4
1.1.1 晶体的定义与结构4
1.1.2 金属的加热膨胀4
1.1.3 金属的熔化6
1.2 液态金属的结构6
1.2.1 液态金属的热物理性质7
1.2.1.1 体积和熵值的变化7
1.2.1.2 熔化潜热与汽化潜热7
1.2.2 X射线结构分析7
1.2.3 液态金属的结构8
1.2.3.1 纯金属液态结构8
1.2.3.2 实际金属液态结构9
1.2.4 液态金属理论结构模型�哺智蚰Ｐ陀隤�瞃理论10
1.3 液态金属的性质12
1.3.1 液态金属的黏滞性12
1.3.1.1 液态金属黏滞性的基本概念13
1.3.1.2 黏滞性（黏度）在材料成形过程中的意义14
1.3.2 液态金属的表面张力15
1.3.2.1 表面张力的基本概念和实质15
1.3.2.2 影响表面张力的因素17
1.3.2.3 毛细现象及表面张力引起的附加压力19
1.3.2.4 表面张力在材料成形中的意义20
1.4 液态金属的充型能力21
1.4.1 液态金属充型能力的基本概念21
1.4.1.1 充型能力的定义及其他相关名词21
1.4.1.2 液态金属流动性测试方法22
1.4.2 液态金属停止流动的机理与充型能力22
1.4.2.1 液态金属停止流动的机理22
1.4.2.2 液态金属的充型能力24
1.4.3 影响充型能力的因素27
1.4.3.1 金属性质方面的因素27
1.4.3.2 铸型性质方面的因素29
1.4.3.3 浇注条件方面的因素30
1.4.3.4 铸件结构方面的因素31
1.5 液体金属中的流动31
1.5.1 自然对流和强迫对流31
1.5.2 凝固过程液相区液态金属的流动32
1.5.3 液态金属对流对凝固组织的
影响33
习题与思考题34
第2章 金属凝固过程的传热35
2.1 概述35
2.1.1 热量传递的基本方式35
2.1.2 铸造过程中的热交换35
2.2 导热基本定律36
2.2.1 温度场36
2.2.1.1 概念36
2.2.1.2 等温面及等温线36
2.2.2 傅里叶定律36
2.2.3 导热微分方程37
2.3 凝固温度场的求解方法39
2.3.1 方法介绍39
2.3.2 铸件凝固温度场的解析解法39
2.3.3 半无限大物体的非稳态导热解析法41
2.3.4 测温法43
2.3.5 影响铸件温度场的因素43
2.3.5.1 金属性质的影响43
2.3.5.2 铸型性质的影响43
2.3.5.3 浇注条件t浇44
2.3.5.4 铸件结构的影响44
2.4 不同界面热阻条件下温度场46
2.4.1 概述46
2.4.1.1 热阻46
2.4.1.2 多层板的热阻46
2.4.2 铸件在非金属型中凝固48
2.4.3 金属型铸造凝固48
2.5 铸件的凝固方式及其对铸件质量的影响49
2.5.1 凝固动态曲线49
2.5.2 凝固区域及其结构49
2.5.3 铸件的凝固方式及其影响因素51
2.5.3.1 凝固方式51
2.5.3.2 影响凝固方式的因素52
2.6 合金凝固方式与铸件质量的关系52
2.6.1 窄结晶温度范围的合金52
2.6.2 宽结晶温度范围的合金53
2.6.3 中等结晶温度范围的合金54
2.7 无限大平板铸件的凝固时间计算54
2.7.1 理论计算法54
2.7.2 经验公式法55
习题与思考题56
第3章 液态金属凝固热力学及动力学57
3.1 凝固热力学57
3.1.1 液固相变驱动力57
3.1.2 曲率、压力对金属平衡结晶温度的影响59
3.1.2.1 曲率对金属平衡结晶温度的影响59
3.1.2.2 压力对物质熔点的影响59
3.2 自发形核过程60
3.2.1 液态金属的结晶过程60
3.2.2 自发形核形核功61
3.2.3 自发形核形核率62
3.3 非自发形核过程64
3.3.1 非自发形核形核功64
3.3.2 非自发形核的形核条件66
3.4 晶核的生长67
3.4.1 液�补探缑娴慕峁辜捌溆跋煲蛩�68
3.4.2 粗糙界面与光滑界面69
3.5 晶体的生长方式及生长速度70
3.5.1 晶体的生长方式70
3.5.2 晶体的生长速度70
3.5.2.1 连续生长71
3.5.2.2 二维生核生长72
3.5.2.3 沿螺型位错生长72
3.5.3 晶体的生长方向和生长表面73
习题与思考题74
第4章 单相及多相合金的结晶75
4.1 凝固过程中的质量传输75
4.1.1 溶质分配方程75
4.1.1.1 扩散第一定律75
4.1.1.2 扩散第二定律75
4.1.2 凝固传质过程的有关物理量76
4.1.2.1 扩散系数D76
4.1.2.2 溶质平衡分配系数k076
4.1.2.3 液相线斜率mL77
4.1.2.4 液相温度梯度GL77
4.1.3 稳定态扩散（溶质传输）过程的一般性质77
4.1.3.1 稳定态定向凝固特征微分方程的通解78
4.1.3.2 固液界面处的溶质平衡78
4.1.3.3 远离固�惨航缑娴囊禾宄煞�78
4.2 单相合金的凝固79
4.2.1 溶质再分配现象的产生79
4.2.2 平衡凝固时的溶质再分配80
4.2.3 非平衡凝固时的溶质再分配81
4.2.3.1 固相无扩散，液相充分扩散时的溶质再分配81
4.2.3.2 固相无扩散，液相只有有限扩散的溶质再分配83
4.2.3.3 固相无扩散、液相存在部分混合时的溶质再分配85
4.3 成分过冷的产生87
4.3.1 溶质富集引起界面前方熔体凝固温度的变化87
4.3.2 热过冷与成分过冷88
4.3.3 成分过冷判据88
4.4 界面前方过冷状态对凝固过程的影响90
4.4.1 热过冷对纯金属结晶过程的影响90
4.4.2 成分过冷对一般单相合金结晶过程的影响91
4.4.3 凝固参数和微观组织形态之间的关系96
4.5 多相合金的凝固97
4.5.1 共晶合金的凝固97
4.5.1.1 共晶组织的分类与特点97
4.5.1.2 规则共晶的凝固99
4.5.1.3 非小平面�残∑矫婀簿Ш辖鸬慕峋�102
4.5.1.4 离异生长及离异共晶105
4.5.2 偏晶合金的凝固106
4.5.2.1 偏晶合金大体积的凝固106
4.5.2.2 偏晶合金的单向凝固106
4.5.3 包晶合金的凝固107
4.5.3.1 平衡凝固107
4.5.3.2 非平衡凝固107
习题与思考题109
第5章 金属凝固组织的形成与控制111
5.1 铸件宏观凝固组织的形成及其影响因素111
5.1.1 铸件宏观凝固组织的特征111
5.1.2 晶粒游离的产生111
5.1.2.1 液态金属流动对结晶中晶粒游离过程的作用111
5.1.2.2 铸件结晶中的晶粒游离112
5.1.3 表面细晶粒区的形成114
5.1.4 柱状晶区的形成115
5.1.5 内部等轴晶区的形成116
5.1.5.1 关于等轴晶晶核的来源116
5.1.5.2 关于等轴晶区的形成过程116
5.2 铸件宏观凝固组织的控制117
5.2.1 铸件凝固组织对铸件质量和性能的影响117
5.2.2 等轴晶组织的获得和细化118
5.2.2.1 合理控制热学条件118
5.2.2.2 孕育处理与变质处理120
5.2.2.3 动态晶粒细化124
5.2.2.4 等轴晶枝晶间距的控制125
习题与思考题125
第6章 凝固新技术126
6.1 定向凝固126
6.1.1 定向凝固的理论基础126
6.1.1.1 定向凝固技术的工艺参数126
6.1.1.2 成分过冷理论与界面稳定性理论127
6.1.2 非平衡条件下的定向凝固128
6.1.2.1 非平衡凝固时的溶质分配系数128
6.1.2.2 非平衡定向凝固的界面形态选择128
6.1.3 定向凝固技术及其应用130
6.1.3.1 传统的定向凝固技术130
6.1.3.2 新型定向凝固技术132
6.1.3.3 定向凝固技术的应用133
6.2 快速凝固135
6.2.1 快速凝固技术简介135
6.2.1.1 急冷凝固技术136
6.2.1.2 深过冷法137
6.2.2 快速凝固方法137
6.2.2.1 急冷快速凝固方法137
6.2.2.2 深过冷快速凝固方法138
6.2.2.3 表面快速熔凝技术140
6.2.2.4 喷射成型技术141
6.2.2.5 表面沉积技术141
6.2.3 快速凝固显微组织141
6.2.4 金属玻璃146
6.2.4.1 金属玻璃的基本概念146
6.2.4.2 容易形成金属玻璃的合金系147
6.2.4.3 金属玻璃的性能特点147
6.3 超常凝固147
6.3.1 微重力下的凝固148
6.3.2 微重力实验环境的获得148
6.3.3 声悬浮下的凝固149
6.3.3.1 声悬浮技术简介150
6.3.3.2 声悬浮理论151
6.3.3.3 声悬浮凝固组织152
6.3.4 高压凝固153
6.3.4.1 压力对凝固参数的影响153
6.3.4.2 高压下的非晶形成155
6.3.4.3 高压下的纳米晶的形成155
6.4 物理场作用下的凝固156
6.4.1 电脉冲作用下的凝固156
6.4.1.1 液相线以上电脉冲处理机理156
6.4.1.2 液固两相区内电脉冲处理机理探讨156
6.4.1.3 电脉冲作用下的凝固组织157
6.4.2 电场作用下的凝固157
6.4.2.1 连续电流作用下合金熔体凝固组织研究结果157
6.4.2.2 连续电流对凝固组织的作用机制158
6.4.3 超声波作用下的凝固159
6.4.3.1 超声波对液体的作用机理159
6.4.3.2 超声波对金属凝固组织的作用160
6.5 半固态金属的凝固161
6.5.1 半固态凝固技术简介161
6.5.2 半固态金属的特性及形成机理161
6.5.2.1 半固态金属的特性161
6.5.2.2 半固态金属的形成机理162
6.5.3 半固态铸造162
6.5.3.1 半固态金属原料的制备162
6.5.3.2 半固态金属铸造的特点及方法163
习题与思考题165
第7章 合金中的成分偏析166
7.1 微观偏析166
7.1.1 晶内偏析167
7.1.1.1 晶内偏析的影响因素167
7.1.1.2 晶内偏析的预防与消除169
7.1.2 晶界偏析170
7.2 宏观偏析171
7.2.1 正常偏析172
7.2.2 逆偏析173
7.2.3 V型和逆V型偏析173
7.2.4 带状偏析174
7.2.5 重力偏析174
习题与思考题175
第8章 气孔和夹杂176
8.1 气孔176
8.1.1 金属中气体的来源及种类176
8.1.1.1 金属中气体的来源176
8.1.1.2 铁和钢中的气体177
8.1.1.3 铝及铝合金中的气体177
8.1.1.4 镁及镁合金中的气体177
8.1.1.5 铜及铜合金中的气体177
8.1.2 铸件中气孔的分类及特征177
8.1.2.1 反应性气孔177
8.1.2.2 侵入性气孔178
8.1.2.3 析出性气孔178
8.1.3 气孔的形成过程179
8.1.3.1 经典形核理论179
8.1.3.2 非经典形核理论182
8.1.4 防止气孔形成的措施186
8.1.4.1 防止侵入气孔的措施186
8.1.4.2 防止析出气孔的措施186
8.1.4.3 防止反应气孔的措施187
8.1.4.4 防止卷入气孔的措施187
8.2 夹杂187
8.2.1 夹杂物的来源及分类188
8.2.1.1 夹杂物的来源188
8.2.1.2 夹杂物的分类188
8.2.2 非金属夹杂物的形成过程189
8.2.2.1 非金属夹杂物形成的热力学条件189
8.2.2.2 初生夹杂物的形成过程191
8.2.2.3 二次氧化夹杂物的形成过程196
8.2.2.4 次生夹杂物的形成过程197
8.2.3 非金属夹杂物的去除197
8.2.3.1 气体搅拌197
8.2.3.2 电磁净化198
8.2.3.3 氯盐精炼法199
8.2.3.4 熔剂净化法199
8.2.3.5 化学法199
8.2.3.6 过滤器199
习题与思考题199
第9章 缩孔和缩松200
9.1 金属收缩的概念200
9.1.1 液态收缩201
9.1.2 凝固收缩201
9.1.3 固态收缩203
9.1.4 铸件的收缩205
9.2 缩孔与缩松的形成机理206
9.2.1 缩孔207
9.2.1.1 缩孔的形成207
9.2.1.2 缩孔的容积207
9.2.1.3 缩孔位置的确定209
9.2.2 缩松210
9.2.2.1 缩松的形成211
9.2.2.2 缩孔和缩松的相互转化214
9.2.3 灰铸铁和球墨铸铁铸件的缩孔和缩松215
9.3 防止铸件产生缩孔和缩松的途径217
9.3.1 顺序凝固和同时凝固217
9.3.1.1 顺序凝固217
9.3.1.2 同时凝固219
9.3.2 浇注系统的引入位置及浇注工艺220
9.3.3 冒口、补贴和冷铁的应用221
9.3.4 加压补缩221
习题与思考题221
第10章 铸造应力、变形和裂纹222
10.1 概述222
10.2 铸造应力223
10.2.1 铸造应力的分类223
10.2.2 应力的形成223
10.2.2.1 热应力的形成223
10.2.2.2 相变应力的形成224
10.2.2.3 机械阻碍应力的形成225
10.2.3 控制应力的措施225
10.2.3.1 形成铸造应力的影响因素225
10.2.3.2 减小应力的途径225
10.2.3.3 消除残余应力的方法226
10.3 变形226
10.3.1 变形的种类227
10.3.2 控制变形的措施227
10.4 铸造中的裂纹228
10.4.1 铸造中的热裂纹的形成与控制228
10.4.1.1 热裂纹的分类及特征228
10.4.1.2 热裂纹的形成机理228
10.4.1.3 热裂纹的影响因素231
10.4.1.4 合金因素的影响231
10.4.1.5 工艺因素对热裂纹的影响232
10.4.1.6 防止热裂纹的措施232
10.4.2 冷裂纹232
习题与思考题234
参考文献235
用户评价
这本书的价值远不止于理论知识的堆砌，它更注重实际应用和解决生产中的实际问题。我一直在思考，如何才能在保证产品质量的同时，最大限度地提高生产效率？这本书就给出了很好的指引。它在讲解金属液流动性的同时，也深入探讨了如何通过优化浇注温度、浇注速度以及模具预热温度等参数，来达到最佳的填充效果。我之前觉得提高浇注温度就能让金属流动性更好，但这本书让我了解到，过高的温度不仅会加剧氧化，还可能导致模具损坏，并且过热的金属在凝固过程中也会产生不利的影响。书中关于“充填模拟”的章节，更是让我看到了现代科技在铸造领域的应用前景。它详细介绍了如何利用计算机软件来模拟金属液的流动过程，预测可能出现的缺陷，并据此优化模具设计和工艺参数。这对于减少试模次数，缩短研发周期，降低生产成本具有革命性的意义。我特别关注书中关于“不同成型工艺的比较”那一部分，比如砂型铸造、金属型铸造、压铸等，它从材料、设备、工艺、产品质量等多个维度进行了详尽的分析，并指出了各自的优缺点以及适用范围。这让我对不同铸造工艺有了更清晰的认识，也为我未来选择合适的生产方式提供了科学依据。总的来说，这本书是一本理论与实践相结合的典范，它不仅让我学到了知识，更教会了我如何将这些知识应用到实际工作中，从而提升生产的整体水平。
评分最近读了这本《金属液态成型原理》，感觉像是打开了一扇新世界的大门。我之前从事的生产工作，更多的是依赖经验积累和老师傅的指导，很多时候对于出现的问题，只能是“知其然，不知其所以然”。这本书就弥补了我的这一短板，它用非常系统和科学的方式，将金属液态成型过程中的每一个环节都进行了解构和重塑。我印象最深刻的是关于模具设计那部分，以前总觉得模具就是个形状，但这本书让我明白，模具的结构设计、排气方式、浇注系统的设计，每一个细节都关乎到最终产品的质量。它详细分析了模具表面的温度分布，以及金属液流经浇注系统时产生的涡流和冲刷，这些都会直接影响到铸件的内部质量。书中的数学模型和公式推导，虽然一开始看起来有些挑战，但一旦理解了背后的物理意义，就能发现它们是多么强大和精确，可以用来预测金属液的填充行为，以及预测可能出现的缺陷。特别是对于一些复杂形状的铸件，如果没有这些原理的指导，想要一次性成功是非常困难的。我特别欣赏书中关于“缺陷控制”的章节，它不仅列举了各种常见的铸造缺陷，更重要的是，它从微观层面剖析了产生这些缺陷的原因，比如气孔的形成与气体溶解度、冷却速度、模具排气等因素的关系，以及缩松的产生与金属的收缩率、补缩方式等。这本书真的让我意识到，看似简单的金属液态成型，背后蕴含着如此丰富的科学知识和工程智慧。它让我不再仅仅是一个操作者，而是一个能够理解和优化工艺的工程师。
评分这本书的价值体现在它对于“细节”的极致追求，很多我在实际工作中忽略或者不曾注意到的细节，在这本书中都被赋予了重要的意义。比如，关于“夹砂”的问题，我以前可能只知道是砂子跑到了铸件里，但这本书详细分析了砂粒剥落的原因，包括金属液流速过快造成的冲刷，以及砂型本身的强度不足等等，并且给出了相应的预防措施，例如改进砂型材料的性能，优化浇注系统设计，降低金属液的冲击力等。对于“气孔”这个常见但棘手的难题，这本书的分析更是让我大开眼界。它不仅区分了卷气形成的夹气孔和气孔形成的针孔，还深入探讨了金属液中溶解气体的来源，以及在不同温度和压力条件下气体的溶解度变化。书中对于“退火”和“热处理”对铸件组织和性能的影响也有详细的阐述，这让我认识到，成型后的热处理工艺与液态成型工艺是相辅相成的，共同决定了最终产品的质量。我尤其赞赏书中对于“应力集中”的讨论，它在介绍模具设计时，强调了圆角过渡和避免尖角的重要性，这能够有效地分散应力，防止裂纹的产生。这本书就像一本宝藏，每一次翻阅都能发现新的知识点和解决问题的灵感，它极大地拓展了我的视野，也提升了我解决实际问题的能力。
评分我一直觉得，金属液态成型是一门既古老又充满活力的学科，而这本书则像是一位经验丰富的老师傅，用最清晰、最透彻的方式，将这门学科的精髓一一展现在我面前。我曾经对凝固过程中的“偏析”现象感到非常困惑，为什么同样的合金，在不同的部位会出现成分上的差异？这本书通过对凝固动力学和微观组织演化的深入分析，让我豁然开朗。它解释了溶质原子如何在凝固前沿富集，以及扩散和对流如何影响最终的化学成分分布。我还特别喜欢书中关于“热裂纹”的讨论，它详细分析了金属在凝固收缩和外力作用下产生应力，以及这些应力如何导致热裂纹的产生。它还给出了多种防止热裂纹的措施，比如优化冷却方式、改进模具结构等，这些都是非常实用的指导。这本书的叙述风格非常严谨，但又不失生动，它通过大量的实例，将抽象的理论概念变得通俗易懂。我喜欢它对每一个工艺参数的影响都进行了量化分析，比如粘度变化对填充长度的影响，表面张力对浇口侵蚀的影响等等，这些都让我的理解更加深入。读完这本书，我感觉自己对金属液态成型有了更深刻的理解，也更加确信，科学原理才是解决生产问题的根本。
评分这本书的实用价值体现在它能够指导我进行更优化的工艺设计。我一直对“浇冒口设计”的重要性有所认识，但这本书让我看到了其背后蕴含的深刻原理。它详细解释了浇注系统的功能，包括引导金属液平稳进入模腔，防止卷入空气，以及及时补缩等。书中对于不同类型浇口的优缺点以及适用范围进行了详细的比较，这对于我选择最合适的浇口设计提供了科学的依据。我还特别关注书中关于“模具材料”的章节，它不仅介绍了不同模具材料的性能特点，还分析了它们在高温、高压以及腐蚀环境下对铸件质量的影响。它让我意识到，模具不仅仅是提供形状的工具，它本身也是一个复杂的工程系统。读到关于“凝固收缩”的章节时，我更是被书中的严谨所折服。它详细分析了金属收缩的几个阶段，以及如何通过调整工艺参数来减小收缩应力，从而避免铸件产生变形或开裂。这本书的知识体系非常完整，它不仅涵盖了宏观的工艺流程，还深入到了微观的物理化学原理，真正做到了“知其然，更知其所以然”。
评分这本书的价值在于它能够帮助我解决实际生产中的痛点问题。我一直对“气孔”这个顽固的缺陷感到头疼，但这本书给了我全新的思路。它不仅仅停留在告知“有气孔”，而是深入分析了气孔产生的根源，比如金属液中溶解的氢气、模具材料释放的气体，以及凝固过程中的气体析出等等。书中详细阐述了如何通过改进砂型材料的透气性、控制金属液的浇注温度和冷却速度，以及采用合适的排气措施来有效防止气孔的产生。我还特别喜欢书中关于“夹渣”的分析，它详细阐述了夹渣产生的原因，比如氧化夹杂、未熔化的炉渣混入等等，并且给出了相应的控制措施，比如优化熔炼过程、改进浇注操作等。这本书的讲解非常系统，逻辑清晰，并且充满了实践指导意义。它让我不再是凭感觉去操作，而是有了科学的理论指导，能够更有针对性地解决生产中的问题。读完这本书，我感觉自己的技术水平得到了显著提升，也对金属液态成型这门技术有了更深刻的认识。
评分这本书的深度和广度都令人惊叹，它将金属液态成型的每一个环节都进行了细致入微的剖析。我一直对“浇冒口设计”的重要性有所了解，但这本书让我看到了其背后蕴含的深刻原理。它详细解释了浇注系统的功能，包括引导金属液平稳进入模腔，防止卷入空气，以及及时补缩等。书中对于不同类型浇口的优缺点以及适用范围进行了详细的比较，这对于我选择最合适的浇口设计提供了科学的依据。我尤其关注书中关于“模具材料”的章节，它不仅介绍了不同模具材料的性能特点，还分析了它们在高温、高压以及腐蚀环境下对铸件质量的影响。它让我意识到，模具不仅仅是提供形状的工具，它本身也是一个复杂的工程系统。读到关于“凝固收缩”的章节时，我更是被书中的严谨所折服。它详细分析了金属收缩的几个阶段，以及如何通过调整工艺参数来减小收缩应力，从而避免铸件产生变形或开裂。这本书的知识体系非常完整，它不仅涵盖了宏观的工艺流程，还深入到了微观的物理化学原理，真正做到了“知其然，更知其所以然”。
评分这本书给我带来了全新的视角，特别是对于一些我之前习以为常的工艺流程，它都进行了深入的剖析，让我看到了其背后隐藏的物理原理。我一直对金属的流动特性很好奇，尤其是在高温熔融状态下，它会展现出多么复杂的行为？这本书恰好满足了我对这方面的求知欲。它没有停留在简单的现象描述，而是着重于“原理”，这意味着它会讲解为什么金属会这样流动，受到哪些因素的影响，以及这些影响是如何量化的。例如，在介绍浇注过程中，它详细阐述了粘度、表面张力、重力以及模具几何形状如何共同作用，决定了熔融金属能否顺利填充模腔，并避免出现诸如气孔、夹杂等缺陷。书中对流体力学在金属液态成型中的应用进行了详尽的解释，我以前可能只知道“流动”，但这本书让我理解了“湍流”和“层流”的区别，以及它们对铸件质量的影响。它还深入探讨了热量传递对金属流动性的影响，包括凝固潜热和过热度如何改变金属的粘度和流动距离。读到关于晶粒生长和相变的章节时，我更是惊叹于作者的严谨和细致，原来金属在凝固过程中，其内部的微观结构变化竟然如此复杂且富有规律。这本书的图文并茂也是一大亮点，那些精密的示意图和实验照片，极大地帮助我理解了那些抽象的物理概念。我尤其喜欢其中对不同合金体系在液态成型过程中的特异性分析，比如铝合金、铜合金和钢液在流动性和凝固行为上的差异，以及如何针对这些差异优化工艺参数，这对于实际生产具有非常重要的指导意义。这本书的深度和广度都超出了我的预期，它不仅仅是一本技术手册，更是一本引人思考的学术著作，让我从根本上理解了金属液态成型这门技术，而不是停留在表面操作的层面。
评分这本书最大的亮点在于它能够将复杂的物理化学原理，通过清晰的语言和精美的图示，转化为易于理解和应用的知识。我一直对金属液态成型的“流动性”感到好奇，特别是它在不同温度和不同合金成分下的变化。这本书详细阐述了粘度、表面张力等因素对流动性的影响，并给出了相关的计算公式和预测方法。这让我不再仅仅依赖经验，而是有了科学的依据去评估和控制金属液的流动性。我还特别喜欢书中关于“凝固收缩”的章节，它详细分析了金属在凝固过程中体积收缩的规律，以及如何通过合理的补缩设计来补偿这种收缩，从而避免缩松的产生。书中还提供了多种补缩设计原则和计算方法，这对于我进行实际的铸件设计非常有帮助。读完这本书，我感觉自己对金属液态成型有了更深刻的理解，也更加确信，科学原理才是解决生产问题的根本。
评分我一直对金属在高温下的“行为”充满好奇，特别是它如何从液态转变为固态，并且在这个过程中形成我们所需要的复杂形状。这本书恰好满足了我对这方面的探索欲。它不仅仅停留在描述“怎么做”，而是深入到“为什么这样”。比如，在讲解“流动性”时，它详细分析了表面张力、粘度、密度等参数如何共同影响金属液的流动距离和填充能力。我以前可能只是凭感觉去判断，但这本书让我有了量化的依据。书中关于“缩松”的产生机制的解释，更是让我茅塞顿开。它详细阐述了金属在凝固过程中体积收缩的规律，以及如何通过合理的补缩设计来补偿这种收缩，从而避免缩松的产生。我特别喜欢书中关于“晶粒细化”的章节，它解释了如何通过添加晶粒细化剂或控制冷却速度来获得细小均匀的晶粒组织，从而提高铸件的力学性能。这些理论知识的结合，让我对金属液态成型有了更全面的认识。这本书的图解非常直观，配合文字的讲解，使得那些复杂的物理化学原理变得容易理解。读完这本书，我感觉自己对于金属液态成型的理解，已经从一个“熟练工”提升到了一个“技术专家”的层次。
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评分这是本好书，值得推荐
评分非常好的一本书，京东配送也不错!读书是一种提升自我的艺术。“玉不琢不成器，人不学不知道。”读书是一种学习的过程。一本书有一个故事，一个故事叙述一段人生，一段人生折射一个世界。“读万卷书，行万里路”说的正是这个道理。读诗使人高雅，读史使人明智。读每一本书都会有不同的收获。“悬梁刺股”、“萤窗映雪”，自古以来，勤奋读书，提升自我是每一个人的毕生追求。读书是一种最优雅的素质，能塑造人的精神，升华人的思想。 读书是一种充实人生的艺术。没有书的人生就像空心的竹子一样，空洞无物。书本是人生最大的财富。犹太人让孩子们亲吻涂有蜂蜜的书本，是为了让他们记住：书本是甜的，要让甜蜜充满人生就要读书。读书是一本人生最难得的存折，一点一滴地积累，你会发现自己是世界上最富有的人。 读书是一种感悟人生的艺术。读杜甫的诗使人感悟人生的辛酸，读李白的诗使人领悟官场的腐败，读鲁迅的文章使人认清社会的黑暗，读巴金的文章使人感到未来的希望。每一本书都是一个朋友，教会我们如何去看待人生。读书是人生的一门最不缺少的功课，阅读书籍，感悟人生，助我们走好人生的每一步。 书是灯，读书照亮了前面的路；书是桥，读书接通了彼此的岸；书是帆，读书推动了人生的船。读书是一门人生的艺术，因为读书，人生才更精彩！ 读书，是好事；读大量的书，更值得称赞。 读书是一种享受生活的艺术。五柳先生“好读书，不求甚解，每有会意，便欣然忘食”。当你枯燥烦闷，读书能使你心情愉悦；当你迷茫惆怅时，读书能平静你的 心，让你看清前路；当你心情愉快时，读书能让你发现身边更多美好的事物，让你更加享受生活。读书是一种最美丽的享受。“书中自有黄金屋，书中自有颜如 玉。” 一位叫亚克敦的英国人，他的书斋里杂乱的堆满了各科各类的图书，而且每本书上都有着手迹。读到这里是不是有一种敬佩之意油然而升。因为“有了书，就象鸟儿有了翅膀”吗！ 然而，我们很容易忽略的是：有好书并不一定能读好书。正如这位亚克敦，虽然他零零碎碎地记住了不少知识，可当人家问他时，他总是七拉八扯说不清楚。这里的原因只有一个，那就是他不善长于读书，而只会“依葫芦画瓢”。 朱熹说过：“读书之法，在循序渐进，熟读而精思。” 所谓“循序渐进”，就是学习、工作等按照一定的步骤诼渐深入或提高。也就是说我们并不要求书有几千甚至几万，根本的目的在于对自己的书要层层深入，点点掌握，关键还在于把握自己的读书速度。至于“熟读”，顾名思义，就是要把自己看过的书在看，在看，看的滚瓜烂熟，，能活学活用。而“精思”则是“循序渐进”，“熟读”的必然结果，也必然是读书的要决。有了细致、精练的思索才能更高一层的理解书所要讲的道理
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评分深入，点点掌握，关键还在于把握自己的读书速度。至于“熟读”，顾名思义，就是要把自己看过的书在看，在看，看的滚瓜烂熟，，能活学活用。而“精思”则是“循序渐进”，“熟读”的必然结果，也必然是读书的要决。有了细致、精练的思索才能更高一层的理解书所要讲的道理
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评分系统阐述了材料热加工过程中金属液态成形的基本原理工程技术人员的参考用书
评分就是我要买的，感觉挺好的
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