普通高等教育“十二五”規劃教材：粉末冶金原理 pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

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阮建明 著，阮建明，黃培雲 編

齣版社： 機械工業齣版社

ISBN：9787111374022

版次：1

商品編碼：10995021

品牌：機工齣版

包裝：平裝

開本：16開

齣版時間：2012-05-01

用紙：膠版紙

頁數：396

字數：630000

正文語種：中文

內容簡介

粉末冶金原理是材料、冶金、化學化工、機械類學科專業知識，對於研究和發展新材料及相關新技術具有十分重要的參考價值。《普通高等教育“十二五”規劃教材：粉末冶金原理》因將基本原理與工程應用相結閤，使得知識係統性更加完善。全書共分九章，第1章簡單介紹粉末冶金科學基本含義以及粉末冶金發展過程；第2章主要討論粉末製備的基本原理和重要方法；第3章著重描述粉末粒徑、粉末形狀、粉末工藝性質及其相應的測定方法；第4章主要討論粉末成形前的預處理；第5章著重討論粉末成形的基本原理與技術；第6章分彆介紹瞭等靜壓成形、無壓成形、擠壓成形、熱壓成形、注射成形等特殊成形方法與基本原理，第7章重點介紹瞭粉末高溫熱緻密化基本原理和方法；第8章介紹粉末冶金材料的結構與特性；第9章介紹瞭粉末冶金材料與技術應用。為便於鞏固所學習的知識，每章都附有適當的習題。
《普通高等教育“十二五”規劃教材：粉末冶金原理》可作為材料、冶金、化學化工、機械等專業本科生和研究生的專業課程教材，也可供從事粉末冶金、新材料研發等工程技術人員參考。

目錄

前言
第1章 緒言
1.1 粉末冶金科學的基本定義
1.2 粉末冶金工藝
1.3 粉末冶金發展簡史
1.4 粉末冶金科學與技術的特點與應用
1.5 粉末冶金的未來
問題與習題
參考文獻

第2章 粉體製備的原理與技術
2.1 概述
2.2 機械粉碎法
2.2.1 球磨的基本規律
2.2.2 影響球磨的因素
2.2.3 球磨能量與粉末粒徑的基本關係
2.2.4 強化研磨
2.3 氧化物還原法
2.3.1 還原過程的基本原理
2.3.2 碳還原法
2.3.3 氣體還原法
2.3.4 金屬熱還原法
2.4 還原·化閤法
2.4.1 還原·化閤法製取碳化鎢粉
2.4.2 還原·化閤法製取硼化物
2.5 其他化學法
2.5.1 熱分解法
2.5.2 液相沉澱法
2.5.3 氣相沉澱法
2.5.4 固·固反應閤成法
2.6 霧化製粉的基本原理與技術
2.6.1 霧化原理
2.6.2 噴嘴結構
2.6.3 影響霧化粉末性能的因素
2.6.4 氣體和水霧化的技術與工藝
2.6.5 離心霧化法
2.7 電解法製備粉末的原理與技術
2.7.1 水溶液電解法
2.7.2 影響粉末粒度和電流效率的因素
2.7.3 熔鹽電解法
問題與習題
參考文獻

第3章 粉末結構與性能分析
3.1 粉末及其性能
3.1.1 粉末體
3.1.2 粉末顆粒
3.2 粉末微觀結構與性能
3.2.1 粉末形貌
3.2.2 粉末微觀結構
3.3 粉末的性能
3.3.1 單顆粒的性質
3.3.2 粉末的化學成分
3.3.3 粉末的物理性能
3.3.4 粉末的工藝性能
3.4 粉末粒度與粒度分布
3.4.1 粉末粒度
3.4.2 粒度和粒度組成
3.4.3 粒徑基準
3.4.4 粒度分布基準
3.4.5 粒度分布函數
3.4.6 平均粒度
3.4.7 粒度測定原理
3.5 粉末性能測定技術
3.5.1 粒度測定分類
3.5.2 粒度測量技術
3.5.3 粒度分析技術的比較
3.5.4 粒度分析中存在的問題
3.6 顆粒形狀錶徵
3.7 粉末比錶麵積分析
3.7.1 粉末比錶麵積
3.7.2 形狀因子
3.7.3 空氣透過法
3.7.4 氣體吸附法
問題與習題
參考文獻

第4章 成形前粉末的預處理
4.1 概述
4.2 粉末退火
4.3 團聚粉末的分散
4.4 粉末混閤
4.4.1 粉末混閤的意義
4.4.2 粉末形狀、粒度和純度調整
4.4.3 混閤物的均勻性
4.4.4 粉末混閤方法
4.4.5 乾燥粉末的混閤
4.4.6 混閤粉末的密度計算
4.5 粉末的充填
4.5.1 粉末充填的意義
4.5.2 改善粉末充填的技術
4.6 成形劑與潤滑劑
4.6.1 成形劑
4.6.2 潤滑劑
4.7 篩分
4.8 粉末製粒
4.9 粉末操作安全與健康因素
問題與習題
參考文獻

第5章 粉體壓製成形原理與技術
5.1 概述
5.2 粉體壓製成形
5.2.1 粉末壓製現象
5.2.2 粉末壓製時的位移與變形
5.2.3 金屬粉末的壓坯強度
5.3 普通壓製成形過程
5.3.1 剛性模壓製
5.3.2 模壓産品分類
5.4 壓製過程中力的分析
5.4.1 應力和應力分布
5.4.2 側壓力和模壁摩擦力
5.4.3 脫模壓力
5.4.4 彈性後效
5.5 壓製壓力與壓坯密度的關係
5.5.1 金屬粉末壓製時壓坯密度的變化規律
5.5.2 壓製壓力與壓坯密度關係的解析
5.6 壓坯密度對壓坯強度的影響
5.7 壓製壓力對壓坯強度的影響
5.8 壓坯密度的分布分析
5.8.1 壓坯中密度分布的不均勻性
5.8.2 影響壓坯密度分布的因素
5.8.3 影響壓製過程的因素
5.9 模具與壓坯設計
5.9.1 模具設計
5.9.2 壓製工藝設計
問題與習題
參考文獻

第6章 特殊成形技術
6.1 等靜壓成形
6.1.1 等靜壓壓製的基本原理
6.1.2 冷等靜壓壓製
6.1.3 冷等靜壓成形工藝
6.1.4 熱等靜壓成形
6.2 粉末無壓成形
6.2.1 粉漿澆注
6.2.2 凍乾鑄造法
6.2.3 噴射成形
6.3 粉末擠壓成形
6.3.1 粉末擠壓成形的原理
6.3.2 金屬粉末的增塑擠壓
6.3.3 增塑粉末擠壓成形工藝
6.4 粉末熱壓成形
6.4.1 熱壓緻密原理
6.4.2 熱壓工藝的特點
……
第7章 粉體材料烘結緻密化原理與技術
第8章 粉末冶金材料的結構與特性
第9章 粉末冶金材料與技術應用
附錄

前言/序言

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6.2 熱分解法 粉末性能測定技術 剛性模壓製 1.2 2.7 3.7.4 r5.4.3 6.4.2 還原·化閤法製取碳化鎢粉 粒度y分布函數 潤滑劑 問題與習題 C粉C末冶金發展簡史 2.7.1 3.7.1 第5章 6.1.3 球磨能L量與粉末粒徑的基本關係 平均粒度 5.1 冷等靜壓成形工藝 強化研磨 3.2.2 4.4.1 壓製Z壓Y力與壓坯密度的關係 緒言 氣體和水霧化的技術與工藝 e3.5.4 5.2 等靜壓成形

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