21世纪全国高等院校教材类创新型应用人才培养规划教材：压铸成形工艺与模具设计 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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江昌勇 编

图书标签:

• 压铸
• 模具设计
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• 教材
• 21世纪规划教材
• 应用人才培养
• 金属材料成形

出版社： 北京大学出版社

ISBN：9787301211847

版次：1

商品编码：11104209

包装：平装

开本：16开

出版时间：2012-09-01

用纸：胶版纸

页数：332

字数：501000

正文语种：中文

编辑推荐

《21世纪全国高等院校教材类创新型应用人才培养规划教材：压铸成形工艺与模具设计》特色：精选内容，介绍压铸模具设计基本流程及过程；结合实例，展示压铸模设计范例及结构并评析；延伸学习，吸纳并展示新知识及新型实用技术。

内容简介

《21世纪全国高等院校教材类创新型应用人才培养规划教材：压铸成形工艺与模具设计》是作者在多年从事压铸模具设计的教学、科研及生产实践的基础上，依据应用型本科材料成形及控制工程专业人才培养目标与规格的要求，参考国内外大量有关压铸成形工艺与模具设计方面的著作和最新技术资料，借鉴近几年各相关院校材料成形及控制工程专业应用型人才培养经验和教改成果，并根据压铸成形工艺与模具设计的课程教学需要整理编写的。在导论部分将压铸的工艺过程与特点、压铸的应用及其发展、典型压铸模具的设计基本要求及设计流程、本课程的学习任务与学习方法做了详细介绍。全书共分11章，分别阐述压铸原理及工艺参数选择、压铸合金、压铸机、压铸件设计、压铸模的结构组成、浇注系统及排溢系统设计、成形零件和结构零件的设计、推出机构设计、侧向抽芯机构设计、压铸模材料选择及技术要求、压铸模具的CAD/CAE技术简介。在附录中提供了压铸模设计范例、压铸模结构实例及分析、压铸模设计相关标准目录以及与课程内容相关的部分网络资源站点。
《21世纪全国高等院校教材类创新型应用人才培养规划教材：压铸成形工艺与模具设计》的章节设有【本章要点与提示】、【导人案例】、【本章小结】、【关键术语】、【练习题】、【实训项目】等模块。另外，《21世纪全国高等院校教材类创新型应用人才培养规划教材：压铸成形工艺与模具设计》还灵活设置了【特别提示】、【要点提示】、【实用技巧】、【拓展阅读】、【学以致用】等模块。
《21世纪全国高等院校教材类创新型应用人才培养规划教材：压铸成形工艺与模具设计》适合材料成形及控制工程专业使用，也可供机械类其他专业以及高职高专模具专业选用，还可供模具企业有关工程技术人员参考，对从事压铸模具设计及研究的技术人员也有较大的实用价值。

内页插图

目录

第0章 导论
0.1 压铸的工艺过程与特点
0.2 压铸的应用及其发展
0.3 典型压铸模具的设计基本要求及设计流程
0.4 本课程的学习任务与学习方法

第1章 压铸原理及工艺参数选择
1.1 压铸过程的基本原理
1.1.1 热室压铸过程的基本原理
1.1.2 冷室压铸过程的基本原理
1.2 液态金属充填理论概述
1.2.1 喷射充填的理论
1.2.2 “全壁厚”充填的理论
1.2.3 三阶段充填理论
1.2.4 评述
1.3 液态金属的流动状态及其流动特性
1.3.1 充填时液态金属流的种类及对其特性的应用
1.3.2 影响压铸金属流的因素
1.3.3 金属流与压铸件的质量
1.4 压铸工艺参数及其选择
1.4.1 压力参数及其选择
1.4.2 速度参数及其选择
1.4.3 温度参数及其选择
1.4.4 时间参数及其选择
1.5 压铸用涂料
1.5.1 压铸涂料的作用
1.5.2 对涂料的要求
1.5.3 常用压铸涂料及配制
1.5.4 涂料的使用
1.6 特殊压铸工艺简介
1.6.1 真空压铸
1.6.2 充氧压铸
1.6.3 精速密压铸
1.6.4 半固态压铸
1.6.5 黑色金属压铸
本章 小结
关键术语
练习题

第2章 压铸合金
2.1 对压铸合金的要求
2.2 压铸合金分类及主要性质
2.2.1 压铸锌合金
2.2.2 压铸铝合金
2.2.3 压铸镁合金
2.2.4 压铸铜合金
2.2.5 铅合金和锡合金
2.3 压铸合金的选用
本章 小结
关键术语
练习题
实训项目

第3章 压铸机
3.1 压铸机的种类和应用特点
3.1.1 压铸机的分类
3.1.2 压铸机的结构及特点
3.1.3 国产压铸机代号和压铸机参数
3.2 压铸机的基本结构
3.3 压铸机的选用及有关参数校核
3.3.1 锁模力的校核
3.3.2 压室容量的估算
3.3.3 开模行程的核算
3.3.4 其他参数的核算
本章 小结
关键术语
练习题
实训项目

第4章 压铸件设计
4.1 压铸件结构设计
4.1.1 压铸工艺对压铸件结构的要求
4.1.2 压铸件的结构工艺要素
4.1.3 压铸件精度、表面要求及加工余量
4.2 压铸件设计要求
4.2.1 设计要求
4.2.2 压铸件分析
4.3 压铸件的清理及后续处理工序
4.3.1 压铸件的清理、校正
4.3.2 压铸件的浸渗处理
4.3.3 压铸件的后处理、表面处理
本章 小结
关键术语
练习题
实训项目

第5章 压铸模的结构组成
5.1 压铸模的基本结构
5.1.1 压铸模具的基本组成部分
5.1.2 压铸模具的典型结构简介
5.2 分型面设计
5.2.1 分型面的类型
5.2.2 分型面的选择
5.2.3 分型面选择的模具结构示例
本章 小结
关键术语
练习题
实训项目

第6章 浇注系统及排溢系统设计
6.1 浇注系统设计
6.1.1 浇注系统的结构及分类
6.1.2 直浇道设计
6.1.3 横浇道设计
6.1.4 内浇口设计
6.2 溢流与排气系统设计
6.2.1 溢流槽设计
6.2.2 排气槽设计
6.3 压铸件浇注系统的实例分析
6.3.1 无油泵定子盖压铸模浇注系统
6.3.2 机盖体压铸模浇注系统
6.3.3 真空泵油箱压铸模浇注系统
6.3.4 罩壳压铸模浇注系统
6.3.5 轴承保持器压铸模浇注系统
本章 小结
关键术语
练习题
实训项目

第7章 成形零件和结构零件的设计
7.1 成形零件的结构和分类
7.1.1 整体式结构
7.1.2 镶拼式结构
7.2 成形零件工作尺寸计算
7.2.1 影响压铸件尺寸精度的主要因素
7.2.2 成形零件工作尺寸的计算要点
7.2.3 成形零件工作尺寸的计算公式
……
第8章 推出机构设计
第9章 侧向抽芯机构设计
第10章 压铸模材料选择及技术要求
第11章 压铸模具CAD/CAE技术简介

附录
参考文献

前言/序言

铸造未来的基石：精密成形与智能模具的时代脉搏 我们生活在一个瞬息万变的时代，科技的飞速发展深刻地重塑着工业生产的面貌。从智能手机的轻薄外壳到汽车工业的轻量化车身，从航空航天的精密部件到医疗器械的生物相容性组件，无数创新产品的诞生都离不开背后强大的制造技术支撑。而在这支撑体系中，压铸成形作为一种高效、精密、批量化生产的金属部件制造工艺，扮演着不可或缺的关键角色。同时，模具设计作为压铸成形的灵魂，直接决定了产品的精度、质量、成本乃至制造的可行性。 这本书，将带领您深入探索现代压铸成形工艺的奥秘，并为您揭示精妙绝伦的模具设计原理与实践。它并非仅仅是技术的罗列，更是一次对“形”与“质”的深刻理解，是对“效率”与“创新”的极致追求。我们将从基础的金属材料性质出发，逐步深入到复杂的成形过程控制，再到智能化、定制化模具的设计理念，为 aspiring 的工程师、技术人员以及对先进制造技术充满好奇的学习者，构建起一个坚实而全面的知识体系。 第一篇：压铸成形工艺的基石与脉动 我们将从压铸成形的最基本概念入手，剖析其与其他铸造方法的本质区别。理解压铸工艺的核心在于其快速充型和高压凝固的特点，这赋予了它生产高精度、薄壁、复杂形状金属零件的独特优势。我们将深入研究不同类型的压铸机（如冷室压铸机、热室压铸机）及其工作原理，了解其适用范围和优缺点。 接着，我们会聚焦于压铸合金的选择与特性。从经典的铝合金、锌合金，到新兴的镁合金、铜合金，每一种材料都有其独特的物理化学性质，这些性质直接影响着压铸过程的可行性和最终产品的性能。我们将详细探讨这些合金在熔炼、浇注、凝固过程中的行为，以及如何通过成分设计和热处理来优化其机械性能、耐腐蚀性等关键指标。 压铸工艺的精髓在于对成形过程的精确控制。我们将详细解析压铸过程中的各个阶段：模具填充、凝固、拔模。对于模具填充，我们将重点讨论充型速度、压力、温度等参数对铸件内部质量的影响，特别是如何有效避免气孔、夹渣等缺陷。凝固过程的分析将涉及相变动力学、晶粒生长以及残余应力的产生与控制。而拔模环节，我们将探讨如何设计合理的脱模机构，确保铸件的顺利取出，避免损坏。 本书还将重点关注压铸件的质量控制。我们将系统介绍常见的压铸件缺陷（如气孔、疏松、缩松、裂纹、氧化皮等）的成因，并提供切实可行的解决方案。这包括对压铸工艺参数的优化、模具设计细节的改进以及后处理技术的应用。同时，我们也将引入现代的检测技术，如无损检测（X射线、超声波）、金相分析、力学性能测试等，帮助您准确评估铸件质量，满足不同应用领域的严苛要求。 第二篇：模具设计的智慧与艺术 模具是压铸成形的载体，其设计水平直接决定了工艺的成败。本篇将带领您进入模具设计的精彩世界。我们将从模具的基本构成要素出发，深入理解模具钢材的选择、热处理及表面处理技术，这些都直接关系到模具的寿命、强度和表面质量。 流道与浇口设计是模具设计的核心环节之一。我们将通过理论分析和模拟仿真，讲解如何优化流道系统的几何形状，以实现高效、均匀的填充，减少压降和涡流。浇口的形式（如直浇口、扇形浇口、潜浮式浇口等）及其尺寸的选择，将直接影响金属液的充型速度和方向，从而对铸件质量产生决定性影响。 排气与溢流系统的设计同样至关重要。在高速充型的过程中，模腔内的空气需要被有效排出，以避免形成气孔。本书将详细介绍排气槽、排气孔的设计原则和位置选择。溢流系统的作用是收集模具内的多余金属液和杂质，防止其进入主要铸件区域，我们将探讨溢流槽的设计方法。 冷却系统的设计对于控制铸件的凝固时间和内部组织至关重要。我们将讲解如何通过合理布置冷却水道，实现模具温度的均匀分布，加速铸件的凝固，减少缩松和残余应力。同时，我们也会介绍利用热电偶、红外测温等手段来监测和控制模具温度。 顶出机构的设计是保证铸件顺利脱模的关键。我们将详细介绍不同类型的顶出方式，如顶杆、推板、斜顶等，并结合实际案例，分析其结构特点、受力情况及设计要点。如何平衡顶出力与铸件的结构强度，避免在顶出过程中产生变形或损坏，是我们关注的重点。 分型面的设计是模具结构布局的基础。我们将探讨不同分型面的形式（如平面分型、斜面分型、曲面分型等），以及如何根据铸件的形状、尺寸和结构特点，选择最合理的分型面，以简化模具制造和提高生产效率。 第三篇：创新驱动与智能化未来 随着工业4.0时代的到来，智能化和定制化正成为压铸成形与模具设计的新趋势。本书将展望未来，探讨如何将先进的传感技术、大数据分析、人工智能等技术融入压铸生产过程。 我们将介绍模拟仿真技术在压铸工艺与模具设计中的应用。通过CAE软件（如MAGMASOFT, FLOW-3D CAST等），我们可以提前预测充型、凝固过程，优化工艺参数，发现潜在缺陷，从而大大缩短产品开发周期，降低试模成本。 模具的快速制造技术，如3D打印，将为复杂、定制化模具的设计与制造带来革命性的变化。我们将探讨3D打印在模具制造中的应用前景，包括其在复杂冷却水道设计、原型模具制造等方面的优势。 自动化与智能化生产线的构建，将是未来压铸车间的必然发展方向。我们将探讨如何实现压铸机、机器人、检测设备等的互联互通，构建智能化的生产监控与管理系统，提升生产效率和产品质量。 可持续发展的理念也将贯穿其中。我们将关注如何通过优化工艺参数、提高材料利用率、回收利用废弃物等方式，实现绿色压铸，降低能耗和环境污染。 本书的目标读者： 高等院校机械工程、材料工程、工业工程等专业的学生： 为您构建扎实的理论基础和实践能力，为未来的职业生涯奠定坚实基础。 压铸企业技术人员、工程师： 帮助您掌握最新的压铸工艺技术和模具设计理念，提升工作效率和产品竞争力。 模具设计与制造行业的从业者： 引导您拓展思维，拥抱新技术，应对行业挑战。 对先进制造技术感兴趣的各界人士： 揭开压铸工艺与模具设计的神秘面纱，感受科技改变制造的力量。 本书力求理论与实践相结合，内容涵盖了从基础原理到前沿技术的广阔视野。通过严谨的逻辑结构、清晰的图表说明和丰富的案例分析，希望能帮助读者建立起对压铸成形工艺与模具设计全面而深刻的认知。我们相信，掌握这些知识，您将能够更好地理解并参与到塑造我们未来工业世界的进程中，成为推动精密制造和创新应用的中坚力量。

评分☆☆☆☆☆

令我惊喜的是，本书对压铸过程的细节把握得非常到位。不仅仅是理论公式的堆砌，更多的是对工艺流程中容易被忽视的细节进行强调。比如，关于金属液的浇注温度、压力、速度的选择，书中都有详细的讨论，并分析了这些参数对铸件质量的影响。而且，它还涉及到了压铸件后处理的内容，例如机加工、热处理、表面处理等，这些都是构成完整产品制造链的重要环节。这让我认识到，压铸不仅仅是简单的“倒金属液”的过程，而是一个系统性的工程，需要考虑从原材料到最终产品的每一个环节。这种全面性的视角，对于培养一个全面的技术人才至关重要。

评分☆☆☆☆☆

在阅读过程中，我发现本书的一个显著特点是其与时俱进的特点。它紧跟行业发展的步伐，介绍了许多最新的技术和发展趋势。例如，书中对压铸过程中环境友好型技术的应用，以及如何提高能源利用效率等方面的内容，都体现了作者的超前意识。这让我觉得，这本书不仅能够教会我们“如何做”，更能引导我们思考“未来应该如何做”。这种对前沿技术的关注，对于我们这些 aspiring engineers 来说，是极其宝贵的，能够帮助我们保持竞争力。

评分☆☆☆☆☆

从图文并茂的角度来说，这本书无疑是一本非常优秀的教材。书中大量的插图、表格、流程图，清晰直观地展示了复杂的概念和结构，大大减轻了阅读和理解的难度。我特别喜欢书中对模具内部结构的剖视图，能够非常直观地看到各个部件的配合关系和工作原理。此外，一些实物压铸件的照片，也让我对实际产品的形态有了更清晰的认识。不得不说，精美的图文结合，不仅提升了学习的趣味性，更重要的是，它能够帮助我们更牢固地掌握知识，并且在脑海中形成清晰的图像记忆，这对于工程技术的学习至关重要。

评分☆☆☆☆☆

这本书在理论深度和广度上都达到了一个很高的水平。它不仅涵盖了压铸成形和模具设计的核心知识，还涉及到相关的材料科学、机械设计、流体力学等多个学科的交叉内容。这使得读者在学习压铸技术的同时，也能对相关领域的知识有所涉猎，从而拓宽知识面，提升综合素质。我尤其欣赏书中关于“创新”的论述，它鼓励读者在掌握基本原理的基础上，积极思考和探索新的工艺方法、模具结构，以及自动化、智能化的应用。这种前瞻性的引导，让我对未来的学习和工作充满了期待。

评分☆☆☆☆☆

这本书的语言风格也相当值得称赞。它不像很多技术书籍那样晦涩难懂，而是力求用清晰、简洁的语言来阐述复杂的专业知识。即使是对于一些初学者可能感到陌生的概念，书中也常常会用通俗易懂的比喻或者类比来解释，使得理解起来事半功倍。我个人觉得，作者在文字的处理上花了很多心思，力求在准确性的前提下，达到最佳的阅读体验。而且，书中穿插的案例分析和工程实践建议，也让内容更加生动和实用，不再是纸上谈兵。我能够想象到，在未来的工作中，这本书将成为我解决实际问题的得力助手。

评分☆☆☆☆☆

从内容编排上来看，这本书的逻辑性非常强，循序渐进，非常适合我们这些基础相对薄弱的学生。从最基本的压铸机理、金属液流动与凝固，到压铸模具的设计原则、结构类型，再到工艺参数的优化与控制，每一个章节都像是在为构建完整的压铸知识体系添砖加瓦。让我印象深刻的是，书中对于压铸缺陷的分析部分，不仅列举了常见的缺陷，还详细地讲解了产生原因和预防措施，并辅以大量的实例和图示，这对于我们将来在实际生产中遇到问题时，能够快速定位并解决问题，提供了非常宝贵的指导。同时，书中对计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助工程（CAE）在模具设计中的应用也进行了介绍，这正是我们这个时代所需要的技术，让学习过程充满了现代化气息。

评分☆☆☆☆☆

这本《压铸成形工艺与模具设计》教材，真的是让我眼前一亮。作为一名即将步入职场的工科生，我深知理论与实践相结合的重要性。翻开这本书，首先吸引我的便是其前沿的视角。“21世纪全国高等院校教材类创新型应用人才培养规划教材”这个命名本身就预示着它不是一本陈旧的、只注重理论的枯燥读物，而是更贴近当下产业需求，旨在培养具备创新能力和应用能力的新型人才。这一点在我阅读过程中得到了充分的验证。书中不仅系统地阐述了压铸的基本原理、工艺流程，更重要的是，它深入剖析了现代压铸技术的最新发展趋势，比如智能化、自动化在压铸生产中的应用，以及新材料、新工艺的出现对传统压铸模式的革新。这让我对压铸这个看似传统的工艺有了全新的认识。

评分☆☆☆☆☆

总而言之，这是一本让我感到非常有价值的学习资料。它不仅内容扎实，结构清晰，而且图文并茂，语言生动，更重要的是，它体现了“创新型应用人才培养”的教育理念。我能够感受到作者在编写过程中所付出的心血，以及对我们这些年轻一代学习者的殷切期望。我相信，在未来的学习和工作中，这本书将会成为我不可或缺的伙伴，帮助我不断成长，成为一名优秀的压铸领域专业人才。

评分☆☆☆☆☆

拿到这本书的时候，我最关心的就是它是否能够帮助我理解复杂的模具设计过程。这本书在这方面做得非常出色。它没有简单地罗列模具的各种结构，而是从功能出发，讲解了不同类型模具的设计思路和关键技术。例如，在讲解分型面设计时，书中详细分析了各种因素对分型面的影响，并提供了多种设计方法的对比和选择依据。另外，对于冷却系统、排气系统、推出机构等模具的关键部件，也进行了深入的讲解，并给出了具体的计算方法和设计要点。我特别喜欢书中那种“循循善诱”的讲解方式，它不会一下子抛出很多复杂的概念，而是逐步引导读者理解，并在理解的基础上进行拓展。这种设计让我觉得学习过程非常顺畅，也更有成就感。

评分☆☆☆☆☆

对于这本书的实用性，我深感满意。书中提供的许多设计指南、计算公式、以及实际案例分析，都具有很高的参考价值。它不仅仅停留在理论层面，更强调如何将理论知识应用于实际的工程设计和生产过程中。例如，书中对于模具寿命的估算、模具材料的选择，以及模具的维护保养等方面，都提供了非常实用的建议。这些内容对于我们将来从事相关工作，能够快速上手，解决实际问题，提供了坚实的基础。它就像一本“工具书”，在遇到实际问题时，能够及时翻阅，找到解决方案。

评分☆☆☆☆☆

送货及时，使用很方便！！！！

评分☆☆☆☆☆

好

评分☆☆☆☆☆

买回来一直没看，先给个好评吧

评分☆☆☆☆☆

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质量一般，有压伤，快递稍慢了些

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质量一般，有压伤，快递稍慢了些

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很好的卖家。下次再来哦。

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