機械精度設計與檢測及標準應用手冊 pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

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張琳娜，趙鳳霞，鄭鵬 編

圖書標籤:

• 機械設計
• 機械精度
• 測量技術
• 檢測技術
• 標準
• 公差配閤
• 裝配精度
• 精密機械
• 製造工藝
• 質量控製

齣版社： 化學工業齣版社

ISBN：9787122197016

版次：1

商品編碼：11612035

包裝：精裝

開本：16開

齣版時間：2015-01-01

用紙：膠版紙

頁數：599

正文語種：中文

編輯推薦

　　　　《機械精度設計與檢測及標準應用手冊》全新標準：采用新的機械精度設計和檢測標準；　　專傢：機械精度國傢標準化委員會專傢成員編寫；　　全麵、實用：機械精度設計、檢測技術有機融閤，應用實例豐富，實用性強。

內容簡介

　　　　《機械精度設計與檢測及標準應用手冊》包括幾何精度設計基礎和幾何精度檢測基礎兩大部分，標準新，實用性強。其中，幾何精度設計部分主要闡述瞭極限與配閤、形狀和位置精度、錶麵粗糙度、典型結閤件、典型傳動件等精度設計中的基本概念、基本原則及應用要點；幾何精度檢測部分主要闡述瞭幾何精度檢測中的基礎知識、原理以及數據處理的方法等。具體內容包括極限與配閤，幾何精度，錶麵粗糙度，圓錐的公差與配閤，螺紋的公差與配閤，鍵和花鍵的公差與配閤，齒輪的精度製，滾動軸承和滑動軸承的公差與配閤，鑄件公差和衝壓件的公差，尺寸鏈，新一代GPS標準體係，測量技術基礎，光滑工件尺寸的檢驗，幾何誤差的檢測，角度與錐體的檢測，螺紋的檢測，齒輪精度檢測。　　《機械精度設計與檢測及標準應用手冊》可供從事機械設計、製造、標準化和計量測試等工作的工程技術人員參考使用，也可供大專院校機械類、儀器儀錶類、近機類有關專業的師生參考使用。

作者簡介

　　張琳娜，鄭州大學機械工程學院，教授/博導，現任“全國高校互換性與測量技術基礎課程研究會”副理事長，“全國産品幾何技術規範標準化技術委員會（SAC/TC240）”副主任委員，“中國計量測試學會”理事，中國計量測試學會計量儀器專業委員會常務委員，“河南省機械工程學會”常務理事。現從事於CAD/CAPP/CAM、現代精度設計與控製、幾何量標準計量及應用技術等方麵的研究工作。主要研究方嚮有：産品幾何技術規範（GPS）理論及應用技術、産品幾何特徵信息建模及CAD/CAE/CAT集成技術、工序精度CAPP及開發工具技術、基於GPS的數字化計量技術及應用、微納米測量認證技術、傳感器及精密測試技術、麵嚮製造過程的質量管理與控製（CAQS）技術研究等。圍繞主導研究方嚮，近年來發錶學術論文50餘篇，已被EI等收錄12篇；齣版著作及工具書5部；取得主要科研成果10項，其中包括國傢“八五”、“十五”重點攻關、“863”子項、省部重大攻關及重大自然科學基金等；獲得省部級科技進步奬勵8項，研究成果通過瞭河南省科技廳鑒定6項。作為對口ISO/TC213的我國SAC/TC240的委員，直接參與瞭我國GPS標準體係的建立及“GB/Z 20308-2006 GPS總體規劃”的製訂工作，作為主要編製人完成係列國傢GPS標準二十餘項。近年來承擔完成“GPS標準體係的理論基礎研究及有關標準製定”、“CAD/CAM集成環境下計算機輔助精度設計與控製”、“基於GPS不確定度理論及數字化計量認證技術研究”和“産品幾何公差數字化計量工具係統及關鍵技術研究”等國傢和省部級重點攻關課題多項。

目錄

第1章互換性概論1.1互換性概論1.1.1互換性的含義1.1.2互換性的分類1.1.3互換性的作用1.2優先數和優先數係1.2.1術語和定義1.2.2係列的種類和代號1.2.3優先數係的主要特性（GB/T17963—2005）1.2.4應用原則
第2章極限與配閤2.1極限與配閤的基礎（GB/T1800.1—2009）2.1.1術語和定義2.1.2公差、偏差和配閤的代號及錶示2.2標準公差和基本偏差係列（GB/T1800.1—2009）2.2.1標準公差係列（GB/T1800.1—2009）2.2.2基本偏差係列（GB/T1800.1—2009）2.2.3公稱尺寸大於3150～1000mm的標準公差和基本偏差（GB/T1801—2009）2.2.4孔、軸極限偏差錶（GB/T1800.2—2009）2.3公差帶與配閤的標準化2.3.1公稱尺寸至500mm公差帶與配閤的規定2.3.2公稱尺寸大於500～3150mm公差帶與配閤的規定2.3.3公稱尺寸至18mm軸、孔公差帶的規定（GB/T1803—2003）2.4未注公差的綫性和角度尺寸的公差（GB/T1804—2000）2.4.1適用範圍2.4.2總則2.4.3一般公差的公差等級和極限偏差數值2.4.4一般公差的圖樣錶示法2.4.5綫性和角度尺寸的一般公差的概念和解釋2.5尺寸精度及配閤的設計2.5.1尺寸精度及配閤的設計方法2.5.2尺寸精度及配閤的設計2.5.3應用示例分析2.6尺寸公差與配閤的注法（GB/T4458.5—2003）2.6.1在零件圖中的標注方法2.6.2在裝配圖中的標注方法2.6.3角度公差的標注方法
第3章幾何公差3.1幾何公差的定義及標注（GB/T1182—2008）3.1.1幾何公差各項目及有關符號3.1.2幾何公差的研究對象——幾何要素3.1.3公差帶3.1.4幾何公差圖樣標注的基本規則3.1.5幾何公差的定義3.1.6應用示例3.2基準和基準體係（GB/T17851—2010）3.2.1術語定義3.2.2基準和基準體係的標注3.2.3基準的建立和體現3.2.4基準的應用3.2.5基準目標3.3幾何公差與尺寸公差的關係3.3.1術語定義3.3.2獨立原則3.3.3相關要求3.4幾何公差的公差值及其選用（GB/T1184—1996）3.4.1幾何公差的注齣公差值3.4.2形位公差的未注公差值3.5幾何公差的設計3.5.1幾何公差項目的選用3.5.2基準的確定3.5.3注齣幾何公差值的選用原則
第4章錶麵粗糙度及其檢測4.1錶麵粗糙度的術語、定義及參數（GB/T3505—2009）4.1.1術語及定義4.1.2錶麵評定的流程圖4.1.3GB/T3505—2009與GB/T3505—1983的基本術語與參數符號比較4.2錶麵粗糙度的參數及其數值（GB/T1031—2009）4.2.1評定錶麵粗糙度的參數及其數值係列4.2.2取樣長度的數值和選用4.2.3規定錶麵粗糙度要求的一般規則4.2.4評定錶麵粗糙度參數的補充係列值4.3技術産品文件中錶麵結構的錶示法（GB/T131—2006）4.3.1錶麵結構的符號和代號4.3.2在圖樣和其他技術産品文件中的位置4.3.3標注示例4.3.4錶麵結構要求的圖形標注的演化4.4錶麵粗糙度的選擇與應用4.4.1評定參數的選用4.4.2評定參數值的選用原則4.4.3錶麵粗糙度的選用實例4.5錶麵粗糙度的檢測4.5.1比較法4.5.2光切法4.5.3乾涉法4.5.4針描法4.5.5掃描隧道顯微鏡4.5.6原子力顯微鏡
第5章圓錐的公差與配閤5.1圓錐的錐度與錐角係列（GB/T157—2001）5.1.1術語及定義5.1.2一般用途的錐度與錐角係列5.1.3特定用途的圓錐5.2圓錐公差（GB/T11334—2005）5.2.1術語及定義5.2.2圓錐公差5.2.3圓錐直徑公差所能限製的最大圓錐角誤差5.2.4圓錐公差按給齣圓錐的理論正確圓錐角和圓錐直徑公差時的標注5.3圓錐配閤（GB/T12360—2005）5.3.1圓錐配閤的特徵5.3.2圓錐配閤的一般規定5.3.3圓錐角偏離基本圓錐角時對圓錐配閤的影響5.3.4內圓錐或外圓錐的圓錐軸嚮極限偏差的計算5.3.5基準平麵間極限初始位置和極限終止位置的計算5.4圓錐的尺寸和公差注法（GB/T15754—1995）5.4.1圓錐的尺寸注法5.4.2圓錐的公差注法5.4.3基本錐度法5.4.4公差錐度法
第6章螺紋的公差與配閤6.1螺紋結閤互換性的基本概念（GB/T14791—1993）6.1.1螺紋結閤中的術語及定義6.1.2螺紋幾何要素誤差對螺紋互換性的影響6.2普通螺紋6.2.1普通螺紋的基本牙型（GB/T192—2003）6.2.2普通螺紋的直徑與螺距係列（GB/T192—2003）6.2.3普通螺紋的基本尺寸（GB/T196—2003）6.2.4普通螺紋的公差（GB/T197—2003）6.2.5普通螺紋的極限偏差（GB/T2516—2003）6.2.6普通螺紋的管路係列（GB/T1414—2003）6.2.7普通螺紋的優選係列（GB/T9144—2003）6.2.8普通螺紋的中等精度、優選係列的極限尺寸（GB/T9145—2003）6.2.9普通螺紋的粗糙精度、優選係列的極限尺寸（GB/T9146—2003）6.3管螺紋6.3.155°密封管螺紋（GB/T7306—2000）6.3.255°非密封管螺紋（GB/T7307—2001）6.3.360°密封管螺紋（GB/T12716—2011）6.4我國常用螺紋標準
第7章鍵與花鍵的公差與配閤7.1平鍵的公差與配閤7.1.1普通型平鍵（GB/T1096—2003）7.1.2平鍵鍵槽的剖麵尺寸（GB/T1095—2003）7.1.3導嚮型平鍵（GB/T1097—2003）7.1.4薄型平鍵鍵槽的剖麵尺寸（GB/T1566—2003）7.1.5薄型平鍵（GB/T1567—2003）7.2楔鍵的公差與配閤7.2.1普通型楔鍵（GB/T1564—2003）7.2.2楔鍵鍵槽的剖麵尺寸（GB/T1563—2003）7.2.3鈎頭型楔鍵（GB/T1565—2003）7.3半圓鍵的公差與配閤7.3.1半圓鍵鍵槽的剖麵尺寸（GB/T1098—2003）7.3.2普通型半圓鍵（GB/T1099.1—2003）7.4切嚮鍵及其鍵槽（GB/T1974—2003）7.4.1尺寸與公差7.4.2技術條件7.4.3標記7.5矩形花鍵的公差與配閤（GB/T1144—2001）7.5.1矩形花鍵的係列與基本尺寸7.5.2公差與配閤7.5.3檢驗規則7.5.4標記7.5.5矩形花鍵綜閤通規和單項止規的尺寸公差帶和數值錶7.6直齒漸開綫花鍵的公差與配閤（GB/T3478.1—2008）7.6.1術語、代號和定義7.6.2漸開綫花鍵的基本參數7.6.3漸開綫花鍵的尺寸係列7.6.4漸開綫花鍵的公差等級與公差7.6.5漸開綫花鍵的配閤7.6.6漸開綫花鍵的檢驗7.6.7漸開綫花鍵的參數標注
第8章齒輪的精度製8.1輪齒同側齒麵偏差的定義和允許值（GB/T10095.1—2008）8.1.1輪齒同側齒麵偏差的術語及定義8.1.2齒輪精度製的構成8.2徑嚮綜閤偏差與徑嚮跳動的定義和允許值（GB/T10095.2—2008）8.2.1徑嚮綜閤偏差與徑嚮跳動的術語及定義8.2.2齒輪精度製的構成8.3側隙和齒厚極限偏差（GB/Z18620.2—2008）8.3.1側隙的術語及定義8.3.2最小法嚮側隙的確定8.3.3齒厚及齒厚偏差8.3.4公法綫長度及公法綫長度偏差8.3.5最大側隙8.4齒輪副和齒輪坯的精度（GB/Z18620.3—2008）8.4.1齒輪副的精度8.4.2齒輪坯的精度8.5圓柱齒輪精度設計8.5.1齒輪精度等級的選用8.5.2最小側隙和齒厚偏差的確定8.5.3檢驗項目的選擇8.5.4齒坯及箱體精度的確定8.5.5齒輪精度設計實例8.6我國新舊齒輪精度製的差異分析8.6.1GB/T10095—1988對圓柱齒輪規定的公差組及評定指標8.6.2GB/T10095.1，2—2008對單個齒輪規定的評定指標8.6.3GB/T10095—1988與齒輪精度製新國標的對照8.6.4新舊國傢標準的異同點分析
第9章滾動軸承的公差與配閤9.1滾動軸承的公差9.1.1滾動軸承的公差定義（GB/T4199—2003）9.1.2滾動軸承的通用技術規則（GB/T307.3—2005）9.1.3嚮心軸承公差（GB/T307.1—2005）9.1.4推力軸承公差（GB/T307.4—2012）9.1.5儀器用精密軸承公差（GB/T5800.1—2012）9.1.6滾針軸承公差（GB/T5801—2006）9.1.7滾輪滾針軸承公差（GB/T6445—2007）9.2滾動軸承與軸和殼體孔的配閤9.2.1滾動軸承配閤的特點9.2.2滾動軸承與軸和外殼的配閤（GB/T275—1993）
第10章滑動軸承的公差與配閤10.1滑動軸承公差10.1.1銅閤金整體軸套（GB/T18324—2001）10.1.2捲製軸套（GB/T12613.1—2011）10.1.3粉末冶金軸承（GB/T2685～2687—1981）10.1.4剖分式無翻邊薄壁軸瓦（GB/T3162—1992）10.1.5剖分式帶翻邊薄壁軸瓦（GB/T7308—2008）10.1.6軋機油膜軸承（GB/T13345—1992）10.2滑動軸承的配閤與間隙
第11章鑄件公差和衝壓件公差11.1鑄件公差（GB/T6414—1999）11.1.1術語與定義11.1.2尺寸公差11.1.3鑄造公差11.2衝壓件公差11.2.1衝壓件尺寸公差11.2.2衝壓件角度公差11.2.3衝壓件未注公差尺寸極限偏差11.2.4衝壓件形狀和位置未注公差
第12章尺寸鏈12.1尺寸鏈的基本概念12.1.1尺寸鏈的術語和定義12.1.2尺寸鏈的分類12.1.3尺寸鏈環的特徵符號12.2尺寸鏈的計算方法12.2.1計算參數12.2.2計算公式12.2.3尺寸鏈的計算種類12.2.4裝配尺寸鏈的計算方法12.2.5裝配尺寸鏈計算順序12.2.6相對不對稱係數e與相對分布係數k的取值12.3尺寸鏈計算示例12.3.1完全互換法計算示例12.3.2裝配尺鏈計算示例
第13章新一代GPS標準體係13.1産品幾何技術規範（GPS）概述13.1.1GPS概述13.1.2GPS標準體係的起源與發展13.2新一代GPS標準體係的構成及規律分析13.2.1新一代GPS體係的結構13.2.2新一代GPS體係構成規律及矩陣模型分析13.2.3新一代GPS體係的應用特點分析13.3新一代GPS體係的理論基礎及關鍵技術13.3.1新一代GPS體係的係統流程及結構模型13.3.2新一代GPS體係的數字化描述基礎13.3.3新一代GPS體係的對偶性及操作技術13.3.4新一代GPS體係的不確定度構成及其關係13.3.5新一代GPS測量不確定度的評定與管理
第14章測量技術基礎14.1測量的基本概念14.1.1測量及測量四要素14.1.2檢驗、計量、測試與測量14.2測量基準和尺寸傳遞係統14.2.1測量基準和尺寸傳遞係統14.2.2量塊14.2.3綫紋尺14.3測量方法和計量器具14.3.1測量方法分類14.3.2計量器具的分類14.3.3計量器具的基本度量指標14.4測量誤差及數據處理14.4.1測量誤差的基本概念14.4.2隨機誤差的特性及評定14.4.3係統誤差的發現與消除14.4.4粗大誤差的判彆與剔除14.4.5測量結果的數據處理實例14.4.6誤差的閤成與分配14.5測量不確定度14.5.1概述14.5.2測量不確定度的定義14.5.3標準不確定度的評定14.5.4測量不確定度的閤成14.6測量技術中的基本原則簡介14.6.1阿貝測長原則14.6.2閉閤原則14.6.3最小變形原則14.6.4最短測量鏈原則14.6.5基準統一原則14.6.6重復原則14.6.7隨機原則
第15章光滑工件尺寸的檢測15.1光滑工件尺寸的檢驗15.1.1光滑工件尺寸的檢驗（GB/T3177—2009）15.1.2用通用計量器具檢驗長度尺寸的方法及示例15.2量規及公差15.2.1光滑極限量規（GB/T1957—2006）15.2.2功能量規（GB/T8069—1998）
第16章角度與錐體的檢測16.1概述16.1.1角度的單位16.1.2角度的基準16.1.3角度的測量方法16.2角度的相對測量16.2.1用角度量塊及多麵棱體測量角度16.2.2用直角尺測量角度（GB/T6092—2004）16.2.3用正弦量角規測量角度16.2.4用角度樣闆和量規檢驗角度16.3角度的絕對測量16.3.1用萬能量角器測量角度16.3.2用水平儀測量角度16.3.3用光學分度頭測量角度16.3.4用分度颱測量角度16.3.5用精密測角儀測量角度16.3.6用經緯儀測量角度16.4角度的間接測量16.4.1用正弦規測量角度（GB/T22526—2008）16.4.2用圓柱或圓球測量燕尾角度16.4.3用圓柱測量V形槽角度16.4.4用圓球測內、外錐體角度16.4.5用萬能工具顯微鏡測量錐體角度16.5小角度測量16.5.1用自準直儀測量小角度16.5.2用激光小角度乾涉儀測量小角度16.6角度測量的幾種新技術簡介16.6.1圓光柵16.6.2圓磁柵16.6.3感應同步器16.6.4角編碼器16.6.5環形激光
第17章幾何誤差檢測17.1幾何誤差的檢測規定（GB/T1958—2004）17.1.1幾何誤差檢測基礎17.1.2形狀誤差及其評定17.1.3位置誤差及其評定17.1.4幾何誤差的檢測方案17.2直綫度誤差檢測17.2.1直綫度誤差檢測（GB11336—2004）17.2.2基於新一代GPS的直綫度誤差檢測中的術語和參數（GB/T24631.1—2009）17.2.3基於新一代GPS的直綫度誤差檢測中的規範操作集（GB/T24631.2—2009）17.2.4直綫度誤差檢測的國傢標準對比分析17.3平麵度誤差檢測17.3.1平麵度誤差檢測（GB/T113316—2004）17.3.2基於新一代GPS的平麵度誤差檢測中的術語和參數（GB/T24630.1—2009）17.3.3基於新一代GPS的平麵度誤差檢測中的規範操作集（GB/T24630.2—2009）17.3.4平麵度誤差檢測的國傢標準對比分析17.4圓度誤差檢測17.4.1圓度誤差檢測17.4.2基於新一代GPS的圓度誤差檢測中的術語和參數（GB/T24632.1—2009）17.4.3基於新一代GPS的圓度誤差檢測中的規範操作集（GB/T24632.2—2009）17.4.4圓度誤差檢測的國傢標準對比分析17.5圓柱度誤差檢測17.5.1基於新一代GPS的圓柱度誤差檢測中的術語和參數（GB/T24633.1—2009）17.5.2基於新一代GPS的圓柱度誤差檢測中的規範操作集（GB/T24633.2—2009）
第18章螺紋的檢測18.1螺紋的檢測方法18.1.1綜閤檢驗18.1.2單項測量18.2檢測螺紋用的量規18.2.1檢測圓柱螺紋用的量規18.2.2檢測圓錐螺紋用的量規18.3螺紋的單項測量18.3.1圓柱螺紋的單項測量18.3.2圓錐螺紋的單項測量18.3.3絲杠的測量
第19章齒輪精度的檢測19.1圓柱齒輪的測量基礎19.1.1術語和定義19.1.2測量基準的要求19.1.3不同測量方嚮偏差值的換算19.2齒輪偏差檢驗19.2.1齒距偏差檢驗19.2.2齒廓偏差檢驗19.2.3螺鏇偏差檢驗19.2.4切嚮綜閤偏差檢驗19.2.5徑嚮綜閤偏差檢驗19.2.6徑嚮跳動檢驗19.3整體偏差檢驗19.3.1整體偏差檢驗19.3.2測量方法和測量儀器19.3.3測量條件和測量位置19.3.4測量不確定度19.3.5測量結果處理19.4替代項目的檢驗19.4.1公法綫檢驗19.4.2基節偏差的檢驗19.4.3接觸綫偏差的檢驗19.4.4軸嚮齒距偏差的檢驗19.4.5螺鏇綫波度偏差的檢驗19.4.6齒厚檢驗19.4.7齒輪副接觸斑點的檢驗19.4.8齒輪副側隙的檢驗19.5GB/T13924—2008與GB/Z18620.1～4—2008的差異性分析19.5.1GB/T13924與GB/Z18620.1～4之間的聯係19.5.2GB/T13924與GB/Z18620.1～4的差異性標準索引參考文獻

前言/序言

《精密製造中的誤差控製與測量技術》 本書深度探討瞭現代精密製造領域中至關重要的兩個環節：誤差的産生、傳遞與控製，以及與之相匹配的精密測量技術。全書圍繞“精度”這一核心概念展開，旨在為工程師、技術人員及相關領域的研究者提供一套係統、實用的知識體係和實踐指導。 第一部分：精密製造誤差分析與控製 本部分將首先梳理精密製造過程中可能齣現的各類誤差來源。我們將深入剖析設計誤差，包括材料選擇不當、公差設計不足、結構剛度分析不全等，闡述它們如何影響最終産品的精度。接著，重點分析加工誤差，如機床自身的幾何誤差、刀具磨損、熱變形、振動等，並結閤實際案例，講解如何通過優化工藝參數、改進加工方法、采用先進的加工設備來減小這些誤差。 製造環境因素對精度的影響也將得到充分討論，包括溫度、濕度、潔淨度等變化如何導緻工件尺寸和形狀的漂移，並提齣相應的環境控製策略。此外，裝配誤差是精密製造過程中不可避免的挑戰，本書將詳細介紹誤差的纍積與傳遞規律，以及如何通過優化裝配順序、采用補償技術、提高裝配精度來有效控製。 針對誤差控製，本書將介紹多種先進的策略。在設計階段，我們將討論如何應用公差分析軟件，如濛特卡洛法、最壞情況法等，進行多重誤差疊加的預測與優化。在加工過程中，將介紹基於模型預測控製（MPC）的智能加工技術，以及自適應加工（Adaptive Machining）等前沿方法，實時監測並補償加工過程中的動態誤差。對於裝配環節，我們將深入研究柔性裝配技術、基於視覺的自動化裝配，以及針對復雜裝配的誤差補償策略。 第二部分：精密測量技術的原理與應用 本部分將全麵介紹精密測量技術在質量控製中的核心作用，並詳細講解各種主流測量方法的原理、技術特點和應用場景。 首先，我們將從基礎的測量方法入手，如量具（韆分尺、卡尺、量塊）的正確使用與誤差分析。隨後，重點闡述光學測量技術，包括激光乾涉儀、影像測量儀、三坐標測量機（CMM）等，深入剖析它們的光學原理、工作方式、測量精度以及在高精度零部件檢測中的應用。 接觸式測量方法也將被詳盡講解，包括測量探針的特性、測量力對測量結果的影響，以及如何根據被測對象選擇閤適的探針類型和測量策略。非接觸式測量方法，如白光乾涉測量、結構光掃描、激光三角測量等，將在書中得到深入介紹，闡述其在復雜麯麵、微小特徵測量上的優勢。 傳感器技術是精密測量的重要支撐，本書將介紹各類高精度傳感器，包括電渦流傳感器、電容傳感器、壓電傳感器等，並討論它們在動態測量、形變測量中的應用。 在測量數據處理與分析方麵，本書將涵蓋測量不確定度評定、數據濾波與平滑技術、形位公差（GD&T）的測量與評價方法。我們將講解如何利用統計學工具，如SPC（Statistical Process Control）來監控生産過程的穩定性，並分析測量結果的分布規律，從而指導生産的持續改進。 第三部分：精密製造中的測量儀器與軟件係統 本部分將聚焦於實際應用，介紹當前精密製造領域常用的各類測量儀器及其配套的軟件係統。我們將詳細介紹三坐標測量機（CMM）的不同類型（橋式、龍門式、關節臂式），以及其在零部件尺寸、位置、角度、形狀和輪廓度測量中的廣泛應用。 影像測量儀的原理、操作流程及其在非接觸式測量中的優勢也將得到重點闡述，尤其是在檢測易變形、微小或復雜形狀工件時的應用。形貌測量儀，如輪廓度儀、粗糙度儀，它們的工作原理、測量標準以及在錶麵質量評價中的重要性將得到詳盡介紹。 同時，本書還將涵蓋其他專業測量設備，如錶麵光潔度測量儀、圓度儀、圓柱度儀等。對於非接觸式光學測量技術，如三維掃描儀，我們將介紹其工作原理、點雲數據處理技術，以及在逆嚮工程、三維模型比對中的應用。 在軟件係統方麵，本書將探討測量數據采集與處理軟件的功能，包括測量路徑規劃、點雲配準、特徵提取、報告生成等。我們將介紹如何利用測量軟件進行GD&T分析、SPC分析，以及如何將測量數據與CAD/CAM係統集成，實現設計、製造與檢測的閉環。 結論 《精密製造中的誤差控製與測量技術》並非一本簡單的操作手冊，而是緻力於構建一個完整的理論框架，並將其與豐富的實踐經驗相結閤。通過對誤差産生機製的深刻理解，以及對精密測量技術原理和應用的熟練掌握，讀者將能夠更有效地提升産品精度，降低製造成本，並在日益激烈的市場競爭中獲得優勢。本書的每一個章節都力求深入淺齣，輔以豐富的圖示和案例分析，旨在幫助讀者真正掌握精密製造的核心技術，成為新時代製造業的中堅力量。

評分☆☆☆☆☆

這本書的封麵設計得相當樸實，沒有過多華麗的修飾，給人一種專業、嚴謹的感覺。我一開始是被“機械精度”這幾個字吸引，因為我所在的行業對零件的加工精度要求非常高，很多時候一個微小的偏差就會導緻整個産品的性能大打摺扣，甚至無法正常工作。市麵上關於機械精度方麵的書籍很多，但大多數都偏嚮理論，或者過於晦澀難懂，真正能指導實際操作的書籍卻不多。這本《機械精度設計與檢測及標準應用手冊》似乎給瞭我一絲希望。我尤其關注“設計”和“檢測”這兩個部分，我希望它能提供一些實用的設計方法和技巧，比如如何通過閤理的結構設計來提高零件的固有精度，如何考慮加工過程中的變形和誤差，以及在設計階段就預見並規避潛在的精度問題。同時，“檢測”部分也至關重要，我希望能學到各種檢測方法的原理、適用範圍和操作規程，比如如何選擇閤適的測量儀器，如何進行有效的測量，以及如何對測量結果進行分析和判斷。最吸引我的是“標準應用”這個副標題，這意味著書中很可能包含瞭與機械精度相關的國傢標準、行業標準，甚至一些國際標準，並且會講解如何將這些標準應用到實際的設計和檢測工作中。我希望它能提供一些具體的案例，說明在不同應用場景下，應該遵循哪些標準，如何對照標準進行設計和檢測，以及如何處理與標準不符的情況。總的來說，我對這本書的期待很高，希望能它能成為我工作中得力的助手，幫助我解決在機械精度設計和檢測方麵遇到的難題，提升工作效率和産品質量。

評分☆☆☆☆☆

這本書的封麵和標題讓我聯想到一個經驗豐富的工程師，他將自己多年的實踐經驗和理論知識濃縮成一本實用指南。我工作的工廠正在進行技術升級，對産品精度有瞭更高的要求，因此我急切地需要一本能夠指導我們實際操作的書籍。我希望“設計”部分能側重於實際可操作的建議，比如在設計一個高精度軸承座時，應該考慮哪些關鍵的設計要素，以及如何通過調整零件形狀、配閤間隙等來保證其鏇轉精度。我希望書中能夠提供一些具體的計算公式和圖錶，方便我們進行設計校核。在“檢測”方麵，我非常關注如何有效地進行尺寸、形位和錶麵粗糙度的檢測。我希望能學習到各種檢測方法的優缺點，以及如何在不同精度等級和不同形狀的零件上選擇最閤適的檢測工具和方法。我特彆希望瞭解如何使用一些高級的檢測設備，比如三坐標測量機，以及如何進行有效的測量規劃和數據分析。對於“標準應用”部分，我期望它能提供一些清晰的指導，說明如何在設計圖紙上標注公差，如何在檢驗規程中引用相關標準，以及如何根據標準對不閤格品進行判定。如果書中能包含一些標準化的術語解釋，以及一些常見標準的應用案例，那將對我幫助極大。總的來說，我購買這本書的目的是為瞭解決實際工作中的精度問題，希望它能成為一本能夠隨時翻閱、解決實際睏難的工具書，幫助我們提升産品質量，提高競爭力。

評分☆☆☆☆☆

作為一名初入機械設計行業的學生，我常常感到力不從心，尤其是在麵對復雜的精度要求時。這本《機械精度設計與檢測及標準應用手冊》的齣現，無疑為我打開瞭一扇通往專業世界的大門。我希望“設計”部分能夠從最基礎的原理講起，例如什麼叫做尺寸鏈，如何進行尺寸鏈的計算和優化。我希望書中能夠用清晰易懂的語言和圖示，講解各種幾何公差的含義和標注方法，比如平行度、垂直度、角度公差等，並且說明這些公差在實際設計中的應用。同時，我也希望瞭解一些關於錶麵處理和熱處理對零件精度的影響，以及如何通過這些工藝來改善零件的精度。在“檢測”方麵，我希望能學習到如何正確地使用各種量具，比如遊標卡尺、韆分尺、高度尺等，並瞭解它們的測量範圍和精度。我也對一些更高級的檢測設備，如影像測量儀、圓度儀等很感興趣，希望書中能有相關的介紹，講解它們的工作原理和使用方法。最讓我期待的是“標準應用”部分，我希望這本書能夠引導我理解和掌握機械設計製造領域的各種國傢標準和行業標準，例如GB/T 1800-1804係列公差與配閤標準。我希望通過學習，能夠將這些標準融入到我的設計和檢測過程中，提高我的設計水平和工作能力。總而言之，我希望這本書能夠幫助我構建一個紮實的機械精度基礎知識體係，為我未來的職業發展打下堅實的基礎。

評分☆☆☆☆☆

我是一名從事機械維修工作的技術人員，工作中經常會遇到因為零件精度問題導緻的設備故障。因此，我非常關注如何精確地測量和判斷零件的精度。這本《機械精度設計與檢測及標準應用手冊》的書名，正是我需要的。我希望“檢測”部分能夠詳細介紹各種檢測儀器和方法，特彆是針對常見易損件的檢測技術。例如，在維修一颱機床時，如何檢測主軸的徑嚮跳動和軸嚮竄動？如何檢測導軌的直綫度和平麵度？我希望書中能夠提供一些具體的檢測流程和判定標準，方便我快速準確地判斷故障原因。我也希望瞭解一些關於測量誤差的分析和補償方法，以及如何通過調整測量方法來提高測量精度。對於“設計”部分，雖然我不是直接的設計者，但我希望通過瞭解設計原理，能夠更好地理解故障産生的原因，並提齣更有效的維修方案。例如，如果我知道某個零件在設計時就存在精度隱患，那麼我在維修時就會更加注意，或者建議進行設計上的改進。最後，“標準應用”對我來說也尤為重要。我希望書中能夠清晰地解釋一些與維修相關的國傢標準和行業標準，比如關於機械零件的磨損限度和報廢標準。我希望能夠通過學習，瞭解如何對照標準來判斷零件是否需要更換，以及如何評估維修質量。總的來說，我希望這本書能夠為我提供一套實用的檢測和維修指導，幫助我更高效地解決設備故障，提高維修水平。

評分☆☆☆☆☆

我選擇購買這本《機械精度設計與檢測及標準應用手冊》，主要是被其“手冊”的定位所吸引。這意味著它應該是一本內容翔實、條理清晰、便於查閱的書籍，能夠直接為我提供解決問題的方案，而不是僅僅停留在理論層麵。在“設計”部分，我希望它能涵蓋不同類型的機械零件，比如齒輪、軸、殼體等，並針對這些零件的精度要求，提供具體的優化設計思路。例如，在設計精密齒輪時，如何減小傳動誤差，如何提高齒輪的嚙閤精度？在設計精密軸時，如何保證軸的直綫度和圓度，如何減少彎麯變形？我希望書中能提供一些常見的精度設計準則和經驗總結。在“檢測”方麵，我期望它能詳細介紹各種尺寸、形位誤差的檢測方法和儀器，比如如何檢測零件的同軸度、垂直度、對稱度等。我也希望瞭解一些關於錶麵質量檢測的方法，比如錶麵粗糙度的檢測，以及如何通過檢測數據來評估零件的加工質量。至於“標準應用”，我最看重的是它的實用性。我希望這本書能提供一些常用國傢標準和行業標準的詳細解讀，並且能夠結閤具體的設計和檢測案例，說明如何正確地應用這些標準。如果書中能夠提供一些標準與實際應用的對照錶，或者一些標準化的術語解釋，那將非常有幫助。我希望這本書能夠成為我工作中不可或缺的參考工具，幫助我更有效地解決機械精度方麵的問題，提高工作效率和産品質量。

評分☆☆☆☆☆

我購買這本書，更多的是被其“標準應用”四個字所吸引。在實際工作中，我們經常會遇到各種各樣的數據和指標，但很多時候，我們對於這些指標的含義和應用場景並不十分清楚，更彆說如何將它們與國傢和行業的標準對接。我希望這本書能夠詳細地梳理機械精度相關的各類國傢標準和行業標準，並且對這些標準的內涵進行深入的解讀。例如，對於“錶麵粗糙度”這個概念，我希望書中能夠解釋不同的粗糙度參數（Ra, Rz, Rq等）的含義，以及在不同應用場景下應該選擇哪些參數，並給齣具體的數值範圍。同時，我希望書中能夠提供一些將標準應用於實際設計和檢測的案例，比如如何根據零件的精度要求，從標準中選擇閤適的公差等級，以及如何根據標準製定檢驗規程。我希望“設計”和“檢測”這兩部分能夠與“標準應用”緊密結閤，提供基於標準的實操指導。例如，在設計時，如何依據相關標準進行公差分配；在檢測時，如何依據標準進行閤格判定。我希望這本書能夠成為一本實用的“工具書”，能夠幫助我快速地查找、理解和應用相關的機械精度標準，提高我工作的規範性和準確性。

評分☆☆☆☆☆

我一直對精密機械製造領域非常感興趣，尤其是那些能夠將微觀世界的精確性帶入宏觀世界的技藝。這本《機械精度設計與檢測及標準應用手冊》恰好契閤瞭我的興趣點。我希望這本書能夠詳細地闡述機械精度的基本概念，例如什麼纔算得上是“高精度”，以及在不同的應用場景下，精度的定義和要求會有何不同。在“設計”方麵，我期待能看到一些關於如何進行公差分析和分配的詳細講解，特彆是如何運用一些統計學方法來優化公差，從而在保證精度的同時，降低製造成本。我也想瞭解一些關於抗乾擾設計的方法，比如如何通過材料選擇、結構優化來減少環境因素對零件精度的影響。關於“檢測”，我希望書中能提供一些關於各種測量儀器的詳細介紹，包括它們的測量原理、精度等級、適用範圍以及使用壽命。我尤其關心如何進行有效的測量不確定度評估，以及如何處理測量過程中的係統誤差和隨機誤差。此外，我也對一些非接觸式測量技術，如光學測量、激光測量等很感興趣，希望書中能有相關的介紹。最後，“標準應用”這一部分，我期待這本書能提供一些與國際接軌的最新標準，並且對這些標準的內涵進行深入解讀，幫助讀者理解如何在實際生産中應用這些標準，確保産品能夠滿足國際市場的需求。我希望這本書能為我打開一扇通往精密製造世界的大門，讓我能夠更深入地理解和掌握這門技藝。

評分☆☆☆☆☆

坦白說，我買這本書更多的是齣於一種“查漏補缺”的心態。在多年的機械設計工作中，我積纍瞭一些經驗，也掌握瞭一些常用的設計技巧，但總感覺在某些方麵不夠係統和深入。尤其是在精度控製方麵，我發現自己對一些更深層次的理論和方法瞭解得不夠。這本書的標題，《機械精度設計與檢測及標準應用手冊》，聽起來就涵蓋瞭從理論到實踐的方方麵麵。我非常期待“設計”部分能給我帶來一些新的啓示，比如關於公差設計的一些高級技巧，或者如何通過優化加工工藝來間接提高零件的精度。我特彆想知道，在麵對一些極高精度的設計要求時，有哪些突破性的設計理念和方法可以藉鑒。而“檢測”部分，我希望它能讓我對各種檢測設備和技術有更全麵的認識，瞭解它們的優缺點，以及在什麼情況下應該選擇哪種檢測方法。我希望這本書能提供一些關於測量不確定度分析的知識，這在一些對精度要求極高的場閤非常重要。最讓我感興趣的是“標準應用”這一部分。我經常會遇到一些標準上的問題，比如某個零件應該遵循哪個國傢標準，或者在檢測時需要對照哪些行業標準。我希望這本書能清晰地梳理這些標準，並且提供一些實際應用案例，讓我能夠快速地理解和應用這些標準。如果書中能夠提供一些常用標準的對照錶，或者一些實際操作的流程圖，那將對我非常有幫助。總的來說，我希望這本書能在我現有的知識基礎上，幫助我構建一個更紮實、更全麵的機械精度知識體係，讓我能夠在工作中更加遊刃有餘。

評分☆☆☆☆☆

這本書的厚重感和其“手冊”的定位，讓我預感到它會是一本集大成之作。我一直在尋找一本能夠係統性地講解機械精度相關知識的書籍，能夠涵蓋從設計到檢測，再到標準應用的完整鏈條。我希望“設計”部分能夠深入探討各種提高零件固有精度的設計策略，比如如何通過優化截麵形狀、減小壁厚不均、選擇閤適的材料等來提高零件的剛度和穩定性。我也希望瞭解一些關於動態精度設計方麵的知識，比如如何減小高速運動部件的振動和噪聲。在“檢測”方麵，我希望能學習到各種精密測量技術，包括光學測量、激光乾涉測量、以及如何利用計算機輔助設計（CAD）和計算機輔助製造（CAM）軟件來輔助精度檢測。我希望書中能提供一些關於測量係統分析（MSA）的知識，讓我能夠評估和改進我的測量係統的可靠性。對於“標準應用”部分，我非常期待它能夠詳細講解ISO係列標準在機械精度領域的應用，以及如何將這些國際標準與國內標準進行對接。如果書中能夠提供一些不同行業、不同應用場景下的精度要求和標準對照，那將對我非常有幫助。我希望這本書能夠成為我提升專業能力的重要工具，幫助我更好地理解和掌握機械精度這一復雜而精密的領域。

評分☆☆☆☆☆

我購買這本書的初衷，主要是想深入瞭解機械加工過程中的誤差來源及其控製方法。在實際工作中，我們經常會遇到産品精度不達標的情況，有時候查閱技術資料，也隻能找到一些籠統的說法，比如“保證加工精度”、“提高加工精度”，但具體如何操作，卻語焉不詳。這本書的標題裏明確提到瞭“設計”和“檢測”，這意味著它應該會從源頭和結果兩個方麵來講解機械精度。我希望“設計”部分能詳細介紹各種影響機械精度的設計因素，比如材料的選擇、熱處理工藝、工件的裝夾方式、刀具的選擇等等，並給齣相應的解決方案。比如，對於容易産生熱變形的材料，在設計時應該如何考慮其膨脹係數，或者如何通過優化結構來減少熱應力。對於某些高精度零件，可能需要采用特殊的加工工藝，這本書是否會介紹這些工藝？“檢測”部分我同樣寄予厚望，我希望它能涵蓋各種常用的檢測手段，從簡單的遊標卡尺、韆分尺，到更高級的坐標測量機（CMM）、輪廓測量儀等，都應該有詳細的介紹。我特彆想瞭解不同檢測方法的精度等級、適用範圍以及操作注意事項，例如，在檢測錶麵粗糙度時，如何選擇閤適的測量參數，如何避免測量誤差？這本書中的“標準應用”部分，我希望它能提供一些具體的、可操作的指導，而不是僅僅列齣一些標準號。比如，如何根據零件的精度要求，選擇相應的國傢標準或行業標準，以及如何將這些標準轉化為實際的設計圖紙和檢驗規程。我期待這本書能為我提供一套係統性的知識體係，讓我能夠更深入地理解機械精度的本質，並將其有效地應用於我的工作中。

評分☆☆☆☆☆

給公司買的東西，老教授買的，應該不錯

評分☆☆☆☆☆

專業指導性書籍，很好用。推薦入門級購買

評分☆☆☆☆☆

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評分☆☆☆☆☆

噢噢噢噢噢噢噢噢噢噢噢噢噢

評分☆☆☆☆☆

很實用的一本書

評分☆☆☆☆☆

好書

評分☆☆☆☆☆

哈哈哈哈哈哈 呼呼呼

評分☆☆☆☆☆

專業指導性書籍，很好用。推薦入門級購買

評分☆☆☆☆☆

好。。。。。。。。。。。。。。。。