承压类特种设备无损检测相关知识(第二版)—特种设备无损检测人员资格考核统编教材

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出版社: 中国劳动出版社
ISBN:9787504560919
商品编码:1191208399
出版时间:2007-05-01

具体描述

定  价:65 出 版 社:中国劳动出版社 出版日期:2007年05月01日 ISBN:9787504560919 暂无

内容简介

暂无
《承压类特种设备无损检测相关知识(第二版)—特种设备无损检测人员资格考核统编教材》是一本全面深入介绍承压类特种设备无损检测理论与实践的专业书籍。本书旨在为从事特种设备无损检测工作的技术人员提供系统性的知识体系,帮助他们更好地理解和掌握各项检测技术,满足国家对特种设备安全运行的严格要求,并为特种设备无损检测人员的资格考核提供权威的参考依据。 本书共分多个章节,详尽地涵盖了承压类特种设备无损检测的各个方面。 第一部分:基础理论与安全法规 特种设备安全监察与管理概述: 深入阐述了国家对特种设备安全生产的法律法规、技术规范以及相关的管理体系。这部分内容为读者理解无损检测在整个特种设备安全管理链条中的重要地位奠定基础,并强调了无损检测技术在预防事故、保障人民生命财产安全方面的关键作用。 承压类特种设备基础知识: 详细介绍了各类承压类特种设备(如锅炉、压力容器、压力管道、核承压设备等)的设计原理、制造工艺、工作介质、运行条件以及常见的失效模式。理解设备本身的特性是进行有效无损检测的前提。 无损检测基本原理: 全面介绍了各种主流无损检测方法的核心原理,包括但不限于: 超声波检测(UT): 解释了声波在介质中的传播、反射、折射等现象,以及如何利用超声波的衍射和散射来探测材料内部的缺陷。内容将涵盖纵波、横波、表面波、板波等不同类型的超声波,以及脉冲回波法、穿透法等多种检测技术。 射线检测(RT): 阐述了X射线和γ射线在材料中的衰减原理,以及如何利用底片或数字成像技术来显示材料内部的缺陷。将介绍不同射线源的特点、曝光技术、显影处理以及图像质量控制。 磁粉检测(MT): 介绍了铁磁性材料表面及近表面缺陷的探测原理,包括磁化方法、磁粉的选用、缺陷显示以及结果评定。 渗透检测(PT): 阐述了液体渗透剂渗入表面开口缺陷的原理,以及如何通过显像剂将缺陷显示出来。将介绍不同渗透剂体系(荧光、着色)的特点及适用范围。 涡流检测(ET): 解释了电磁感应原理,以及如何利用涡流在导电材料中产生的感应电流来探测表面及近表面缺陷。将介绍不同频率、线圈配置以及信号处理技术。 其他无损检测方法: 可能还会涉及声发射检测(AE)、红外热成像检测(IRT)、泄漏检测(LT)等其他辅助或特定应用的无损检测技术,介绍其基本原理和应用场景。 无损检测基本概念与术语: 统一了无损检测领域的专业术语和概念,如缺陷、指示、显示、判定、灵敏度、分辨率、漏检率、误判率等,确保读者在学习和交流中能够准确理解和使用专业语言。 第二部分:各项无损检测技术详解 超声波检测(UT)进阶: 检测设备与配置: 详细介绍各种型号的超声波探伤仪、探头(直探头、斜探头、相控阵探头、TOFD探头等)的原理、选择和使用方法。 缺陷当量计算与声程计算: 讲解如何根据不同的检测标准和设备参数,精确计算缺陷的当量以及声波在材料中的传播路径。 不同材料的超声波检测: 针对钢、铝合金、钛合金等不同材料的声学特性,介绍相应的检测技术和参数设置。 常见缺陷的超声波成像与识别: 详细分析各种类型缺陷(如裂纹、气孔、夹杂、未焊透、咬边等)在超声波显示屏上的形态特征,以及如何准确识别和判断。 相控阵超声检测(PAUT)与飞行时间衍射(TOFD)技术: 深入介绍这两种先进的超声波检测技术,包括其原理、设备、应用优势以及在复杂工况下的检测策略。 射线检测(RT)进阶: 射线源类型与防护: 详细介绍X射线机、γ射线源(如钴-60、铱-192)的特点、选择依据以及操作过程中的安全防护要求。 图像质量控制(IQI): 介绍各种类型的图像质量指示剂(如线材型、孔型)的使用方法,以及如何通过IQI来评估射线底片或数字图像的质量。 底片判读与数字化射线检测: 深入讲解底片判读的基本原则,包括缺陷的识别、定位、分类和评定。同时,介绍数字化射线检测(DR/CR)的原理、优势以及图像处理和分析技术。 特定工况下的射线检测: 探讨在管道焊接、容器接头、铸件等不同部位进行射线检测时的技术要点和注意事项。 磁粉检测(MT)进阶: 磁化方法与线圈选择: 详细介绍不同磁化方式(如直流、交流、冲击磁化)的原理、设备和适用范围,以及圆筒形、轭形等不同磁轭的选择。 磁粉性能与使用: 讲解干法、湿法磁粉的使用方法,不同颜色和荧光磁粉的特点,以及磁粉悬浮液的浓度和稳定性控制。 缺陷评定标准: 详细介绍不同国家和行业标准中关于磁粉检测缺陷的评定等级和要求。 渗透检测(PT)进阶: 渗透剂、清洗剂与显像剂的选择: 介绍不同类型渗透剂(水洗型、乳化型、后乳化型)、清洗剂和显像剂的性能特点、使用方法和适用范围。 渗透时间与清洗要求: 详细说明不同材料和缺陷类型的渗透时间要求,以及清洗过程中应注意的细节,避免过度清洗或残留。 缺陷显示与判读: 讲解如何正确观察和判读渗透检测形成的指示,区分真实缺陷与非真实缺陷。 第三部分:检测实施与质量控制 检测工艺规程的编制与执行: 强调检测工艺规程的重要性,包括检测方法、设备、参数、人员资质、环境条件、缺陷评定标准等方面的详细规定,以及如何在实际操作中严格执行。 无损检测结果的评定与报告: 详细介绍根据相关标准对检测结果进行评定的原则和方法,以及如何规范、准确地编写无损检测报告。 无损检测设备的校准与维护: 阐述无损检测设备的校准周期、方法以及日常维护保养的重要性,以确保检测数据的准确性和可靠性。 无损检测人员的资格与培训: 强调无损检测人员的资质认证体系,包括不同级别的要求、培训内容和考试流程,以及持续教育的重要性。 案例分析: 通过典型的承压类特种设备无损检测案例,结合实际问题,深入分析检测过程中的难点、关键点以及解决方案,帮助读者将理论知识应用于实践。 本书语言严谨、图文并茂,深入浅出,旨在帮助读者建立扎实的理论基础,掌握先进的检测技术,提高实践操作能力,最终成为一名合格的特种设备无损检测专业技术人员。对于从事承压类特种设备设计、制造、安装、检验、维护以及安全监察等相关领域的专业技术人员和管理人员,本书都具有极高的参考价值和实践指导意义。

用户评价

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作为一名即将进行特种设备无损检测人员资格考核的考生,我深切体会到这本书在内容编排上的科学性和前瞻性。它紧密围绕着国家相关的法律法规和行业标准,将理论知识与实际操作紧密结合,为我们的备考之路提供了坚实的理论基础。例如,在射线检测章节,书中不仅仅停留在X射线和γ射线基本原理的介绍,而是着重阐述了如何根据设备材质、壁厚、以及可能存在的缺陷类型来选择合适的射线能量、曝光时间和胶片(或数字探测器)的类型,从而获得清晰、准确的检测图像。对于图像的判读,书中更是给出了详细的图例和分析方法,例如如何区分真实缺陷与伪缺陷(如焊缝中的夹渣、未焊透、气孔、缩孔、以及表面氧化皮等),以及如何根据缺陷的形状、大小、密度来评估其对设备安全性的影响。书中还强调了辐射安全防护的重要性,详细介绍了辐射防护的基本原则、防护措施以及相关法规要求,这对于保障检测人员的职业健康至关重要。

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这本书在对承压类特种设备无损检测的方方面面进行了极为细致的阐述,特别是关于磁粉检测部分,让我对这种方法有了全新的认识。以往我只知道磁粉检测主要用于检测表面及近表面缺陷,但通过阅读这本书,我才了解到其背后深厚的理论基础。书中详细介绍了磁化方法的选择,包括直通法、纵向磁化、横向磁化等,并解释了不同磁化方式如何产生适宜的磁场来吸引磁粉,从而显示出缺陷。对于磁场强度和检测灵敏度的关系,以及如何根据被检测材料的磁导率和缺陷的类型来优化磁化参数,书中都给予了详尽的指导。此外,对于干法和湿法磁粉检测的应用场景、磁粉的质量要求、以及荧光磁粉检测在暗视野下的灵敏度提升,书中的论述都非常到位。书中还提供了大量典型缺陷的图像,并对其进行详细分析,帮助读者快速掌握缺陷的判读技巧。

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这本书在讲解渗透探伤方法时,展现了其在实际应用中的强大作用。我之前对渗透探伤的理解较为肤浅,仅停留在“液体渗入缺陷”这个层面,但通过这本书的深入学习,我才了解到其背后更为精细的原理和操作流程。书中详细阐述了渗透剂的选择原则,包括渗透性、润湿性、荧光性(或显色性)以及渗透剂的去除方式,并解释了为何要根据被检测材料的表面状态和预期的缺陷类型来选用不同类型的渗透剂。对于预清洗、施加渗透剂、渗透时间、去除多余渗透剂、施加显像剂以及最终的观察和评价等各个环节,书中的描述都极为详尽,甚至连各个环节的操作时间、渗透剂的用量、以及显像剂的厚度控制都给出了明确的指导。书中还列举了许多因操作不当而导致的误判案例,并分析了原因,这对于避免我们在实际工作中犯错非常有帮助。

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书中对于设备整体结构和材料特性与无损检测方法选择之间的联系,提供了深刻的洞察。我之前在实际工作中,常常在面对不同形状、不同材质的承压设备时,感到无从下手,不知道该优先选择哪种检测方法。这本书的出现,彻底改变了我的这种困惑。书中在讲解每一种检测方法时,都会将其应用场景与设备的材质(如碳钢、不锈钢、铝合金、钛合金等)、设备的使用环境(高温、低温、腐蚀性介质等)、以及设备可能存在的典型缺陷进行关联。例如,对于高温高压设备,书中会特别强调其材料易发生的蠕变损伤、热疲劳裂纹等,并推荐采用超声波或射线检测来有效识别这些内部缺陷。对于易发生应力腐蚀裂纹的介质接触面,书中则会侧重讲解渗透探伤或涡流探伤的应用。这种将理论知识与实际应用场景紧密结合的讲解方式,让我在面对复杂情况时,能够做出更明智的检测方案选择。

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对于承压类特种设备中的关键环节——焊接缺陷的无损检测,这本书可谓是点石成金。书中在介绍各类检测方法(超声、射线、磁粉、渗透)时,都非常注重其在焊缝检测中的应用。例如,在超声波检测焊缝时,书中详细介绍了如何选择合适的斜射探头来检测焊缝内部的纵向裂纹、横向裂纹、未焊透、根部缺陷等,并对不同缺陷在C扫描、A扫描、B扫描图中的显示特征进行了深入剖析。对于焊缝中的层状撕裂、夹渣、气孔等,书中的讲解也极为细致,并提供了有效的检测策略。此外,书中还强调了焊缝几何形状对超声波检测的影响,以及如何通过调整探头角度和扫查路径来提高检测的覆盖率和准确性。对于一些特殊的焊缝结构,如角焊缝、搭接焊缝等,书中也给出了相应的检测技巧。

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这本书在知识体系的构建上,给我留下了深刻的印象,其系统性和全面性是其他同类书籍难以比拟的。从基础理论到具体方法的应用,从设备材质到缺陷的识别,本书几乎涵盖了承压类特种设备无损检测的每一个重要方面。书中在介绍每一种检测方法时,都会从其基本原理出发,逐步深入到具体的设备和材料上的应用,并辅以大量的实际案例和图表,使得抽象的理论知识变得生动易懂。例如,在讲解超声波检测时,书中会先介绍声波的传播特性,然后讲解如何通过声时、幅度、波形来判断缺陷,接着会深入到如何选择探头、扫查路径,最后会结合具体的设备类型(如压力容器、管道)来分析实际检测中可能遇到的问题和解决方案。这种层层递进、循序渐进的讲解方式,使得我在学习过程中能够形成一个完整的知识体系,而不是零散的知识点。

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这本书在数据处理和结果分析方面,给予了我极大的启发。以往我可能只关注如何发现缺陷,但这本书让我意识到,如何科学地记录、分析和报告检测结果,同样至关重要。书中详细介绍了无损检测数据的记录方式,包括检测日期、设备信息、检测人员、所用设备型号、探头参数、扫查路径、以及缺陷的位置、大小、形状、类型等关键信息。对于检测报告的书写,书中给出了规范的格式和要求,并强调了报告的客观性、准确性和完整性。特别是对于缺陷的定性和定量评价,书中提供了清晰的指导,例如如何根据缺陷的尺寸和位置,对照相关的标准和规范,来判断其是否会影响设备的安全运行。书中还介绍了一些常用的数据处理软件的应用,以及如何利用这些软件来提高检测效率和分析精度。

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这本书在对新技术的引入和展望方面,给我留下了深刻的印象,展现了该领域的前沿动态。书中在对传统无损检测方法进行详尽介绍的同时,也对一些新兴技术进行了探讨,例如数字射线成像技术(DR)、相控阵超声波技术(PAUT)、以及涡流阵列技术(ECA)等。书中不仅介绍了这些技术的原理和优势,还分析了它们在承压类特种设备无损检测中的潜在应用前景。例如,书中对数字射线成像技术在提高成像质量、降低辐射剂量、以及实现自动化检测方面的优势进行了详细阐述,并对相控阵超声波技术在复杂结构检测、缺陷定位精度提升方面的能力进行了充分肯定。这些内容的引入,让我对无损检测技术的未来发展有了更清晰的认识,也激发了我不断学习新知识、掌握新技能的热情。

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这本书以其严谨的学术态度和系统性的知识梳理,让我对承压类特种设备无损检测的理解上升到了一个全新的高度。在阅读过程中,我尤其被作者对于各种检测方法的原理阐述所折服。例如,在超声波检测部分,作者不仅详细介绍了纵波、横波、表面波等多种波型的传播特性,还深入剖析了不同缺陷类型(如夹层、气孔、裂纹)在超声波回波信号中的表现特征,并给出了如何通过声时、幅度、波形等参数进行判断的详细指导。对于多晶材料的声衰减、耦合剂的选择与应用、以及探头的频率和孔径对检测灵敏度和分辨率的影响,书中的讲解都极为到位,甚至连一些初学者容易忽略的细节,如探头角度的精确调整、扫查覆盖率的保证等,都被细致地囊括其中。此外,书中对于金属和非金属材料在超声波检测中的差异处理,以及如何根据被检测材料的晶粒度、表面粗糙度来选择合适的检测频率和波型,也提供了非常实用的指导。

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我特别欣赏这本书在安全防护方面的细致讲解,这对于任何从事特种设备无损检测工作的技术人员来说,都是不可或缺的知识。书中不仅阐述了射线探伤、超声波探伤等过程中可能存在的安全风险,还系统地介绍了相应的防护措施。例如,在射线防护方面,书中详细讲解了屏蔽材料的选择、辐射源的安全距离、以及个人防护装备(铅衣、铅眼镜等)的使用要求。对于超声波探伤,书中则强调了操作人员的姿势、避免长时间重复性动作,以及防止高频声波对听力的潜在损害。此外,书中还包含了对化学品(如渗透剂、显像剂)的安全使用和储存的要求,以及在紧急情况下的应对措施。这种对细节的关注,充分体现了作者对一线检测人员生命安全的关怀,也让我对无损检测工作的安全规范有了更深入的理解。

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