特種鏇壓成形技術 下載 mobi epub pdf 電子書 2024

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內容簡介

全書共分為七章，其內容是按照鏇壓成形發展概況、特種鏇壓成形技術、無模縮徑鏇壓技術、三維非軸對稱鏇壓技術、非圓截麵鏇壓技術、內齒輪鏇壓技術以及多楔帶輪鏇壓技術的順序進行闡述和介紹的。第1章為鏇壓概述部分，主要介紹鏇壓技術的發展概況、鏇壓用原材料及鏇壓技術的應用；第2章主要介紹鏇壓技術的分類、傳統鏇壓成形技術、特種鏇壓成形技術、鏇壓工藝方案的選擇方法、鏇壓件工藝設計原則及鏇壓成形工藝參數的選擇依據；第三章主要闡述瞭單道次及多道次無模縮徑鏇壓成形理論、基於有限元分析的鏇壓工藝方法、基於電測法的鏇壓力測量、數值模擬建模關鍵技術問題及典型缺陷分析等；第四章主要闡述瞭三維非軸對稱管件縮徑鏇壓成形方法、成形機理、鏇壓力的測量及數值模擬建模關鍵技術問題等；第五章主要介紹瞭基於靠模驅動的非圓橫截麵空心零件鏇壓成形方法、成形機理、鏇壓力的測量及數值模擬建模關鍵技術問題等.

目錄

《21世紀先進製造技術叢書》序
序
前言
主要符號錶

第一章 緒論
1.1 鏇壓技術的發展
1.2 鏇壓技術的應用
1.2.1 鏇壓技術在汽車零件成形製造中的應用
1.2.2 鏇壓技術在民用産品製造中的應用
1.2.3 鏇壓技術在國防中的應用
1.2.4 其他應用
1.3 金屬鏇壓成形中的創新與創造
1.3.1 三維非軸對稱件鏇壓成形技術
1.3.2 非圓橫截麵件鏇壓成形技術
1.3.3 齒形件鏇壓成形技術
1.4 鏇壓成形技術的分類
1.4.1 傳統鏇壓成形技術的分類
1.4.2 特種鏇壓成形技術的分類
1.5 本章小結
參考文獻

第2章 鏇壓成形基礎工藝及其原理
2.1 普通鏇壓
2.1.1 工藝過程
2.1.2 工藝參數
2.2 剪切鏇壓
2.2.1 工藝過程
2.2.2 工藝參數
2.2.3 柔性鏇壓
2.3 流動鏇壓
2.3.1 工藝過程
2.3.2 工藝參數
2.3.3 錯距鏇壓
2.4 對輪鏇壓
2.5 本章小結
參考文獻

第3章 無芯模縮徑鏇壓成形技術
3.1 縮徑鏇壓成形特點
3.2 彈塑性有限元基本理論及建模關鍵技術
3.2.1 鏇壓成形數值模擬建模理論基礎
3.2.2 無芯模縮徑鏇壓數值模擬關鍵技術
3.3 無芯模縮徑鏇壓成形機理分析
3.3.1 成形機理分析
3.3.2 不同工藝參數對鏇壓力的影響規律
3.3.3 不同工藝參數對鏇壓件壁厚分布規律的影響
3.3.4 不同工藝參數對鏇壓件外徑尺寸的影響
3.4 無芯模多道次縮徑鏇壓模擬分析
3.4.1 往返程鏇壓成形工藝特點
3.4.2 工件應力應變分布規律
3.4.3 多道次鏇壓成形質量分析
3.5 試驗研究
3.5.1 材料力學性能試驗研究
3.5.2 單道次鏇壓工藝試驗研究
3.5.3 鏇壓力的電測試驗研究
3.5.4 多道次鏇壓工藝試驗研究
3.5.5 成形缺陷分析
3.6 本章小結
參考文獻

第4章 三維非軸對稱零件鏇壓成形技術
4.1 三維非軸對稱管件縮徑鏇壓成形方法
4.1.1 三維非軸對稱零件鏇壓成形原理
4.1.2 HGPX-WSM型數控鏇壓機床的研製
4.2 三維非軸對稱管件縮徑鏇壓力的解析解
4.2.1 鏇壓力求解常用的理論方法
4.2.2 主應力法的基本假設和工件受力分析
4.2.3 鏇壓力計算公式的推導
4.2.4 非軸對稱管件縮徑鏇壓力的變化規律
4.3 非軸對稱管件縮徑鏇壓三維數值模擬關鍵技術
4.4 非軸對稱管件單道次縮徑鏇壓成形機理
4.4.1 單道次縮徑鏇壓有限元模型的建立
4.4.2 單道次縮徑鏇壓過程的應力應變分布規律
4.4.3 工藝參數對縮徑鏇壓成形質量的影響
4.4.4 三維非軸對稱管件縮徑鏇壓力的有限元數值模擬
4.5 非軸對稱管件多道次縮徑鏇壓成形機理
4.5.1 多道次縮徑鏇壓有限元模型的建立
4.5.2 多道次縮徑鏇壓過程的應力應變分布規律
4.5.3 鏇壓道次對非軸對稱管件縮徑鏇壓成形質量的影響
4.6 三維非軸對稱管件縮徑鏇壓的試驗研究
4.6.1 非軸對稱單道次縮徑鏇壓的試驗研究
4.6.2 非軸對稱多道次縮徑鏇壓的試驗研究
4.6.3 三維非軸對稱管件縮徑鏇壓力的試驗研究
4.6.4 三維非軸對稱鏇壓件顯微組織的變化
4.7 本章小結
參考文獻

第5章 非圓橫截麵空心零件鏇壓成形技術
5.1 非圓橫截麵空心零件鏇壓成形工藝
5.1.1 非圓橫截麵件鏇壓成形工藝及分類
5.1.2 變形難易程度分析
5.2 非圓橫截麵件鏇壓成形數值模擬關鍵技術
5.2.1 非圓截麵件鏇壓成形數值模擬模型
5.2.2 數值模擬運算效率與精度對比研究
5.3 非圓橫截麵件鏇壓成形機理研究
5.3.1 不同類型橫截麵空心零件鏇壓成形機理研究
5.3.2 三邊形橫截麵空心零件鏇壓成形鏇壓力變化規律
5.3.3 工藝參數對三直邊圓角形零件鏇壓成形質量的影響
5.4 三邊形零件鏇壓成形試驗研究
5.4.1 試驗設備與靠模研製
5.4.2 三直邊圓角形零件鏇壓成形試驗研究
5.4.3 三邊圓弧形零件鏇壓成形試驗研究
5.5 本章小結
參考文獻

第6章 多楔帶輪鏇壓成形技術
6.1 鈑製帶輪鏇壓成形技術及工藝特點
6.1.1 帶輪製造方法
6.1.2 帶輪鏇壓技術
6.1.3 多楔帶輪鏇壓成形原理及工藝分析
6.2 多楔帶輪鏇壓成形有限元實現方法及模型建立
6.2.1 多楔帶輪鏇壓成形有限元建模關鍵技術
6.2.2 模型簡化與假設
6.2.3 模擬分析模型
6.3 多楔帶輪鏇壓成形數值模擬結果分析
6.3.1 預成形
6.3.2 腰鼓成形
6.3.3 增厚成形
6.3.4 預成齒
6.3.5 整形
6.4 試驗成形裝置設計及調試
6.4.1 鏇輪座設計方案
6.4.2 鏇輪組結構分析與設計
6.5 多楔帶輪鏇壓工藝試驗研究
6.5.1 試驗條件
6.5.2 帶輪鏇壓件成形質量評價
6.5.3 多楔帶輪成形缺陷分析
6.6 本章小結
參考文獻

第7章 杯形薄壁內齒輪件鏇壓成形技術
7.1 內齒輪加工成形方法及其比較
7.1.1 內齒輪切削加工方法
7.1.2 內齒輪塑性成形方法
7.1.3 內齒輪常用加工及成形方法的比較
7.2 杯形薄壁內齒輪鏇壓成形方法研究
7.2.1 內齒輪鏇壓成形工藝的擬定
7.2.2 內齒輪鏇壓成形建模關鍵技術
7.2.3 內齒鏇壓成形方法的有限元分析
7.3 杯形薄壁內齒鏇壓成形機理研究
7.3.1 應力應變分布情況
7.3.2 材料變形特點及流動規律分析
7.3.3 幾何參數和工藝參數對材料充填情況的影響
7.4 杯形薄壁內齒輪鏇壓的試驗研究
7.4.1 試驗條件
7.4.2 數值模擬結果的驗證
7.4.3 內齒輪鏇壓成形關鍵問題討論
7.4.4 內齒輪鏇壓件顯微組織和硬度的變化
7.5 內齒輪鏇壓成形工藝的優化
7.5.1 漸開綫內齒輪成形的工藝優化
7.5.2 漸開綫內齒輪成形工藝參數的優化
7.6 本章小結
參考文獻
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