具體描述
《機械設計手冊》第六版共5捲，涵蓋瞭機械常規設計的所有內容。其中第1捲包括一般設計資料，機械製圖、極限與配閤、形狀和位置公差及錶麵結構，常用機械工程材料，機構，機械産品結構設計；第2捲包括連接與緊固，軸及其連接，軸承，起重運輸機械零部件，操作件、小五金及管件；第3捲包括潤滑與密封，彈簧，螺鏇傳動、摩擦輪傳動，帶、鏈傳動，齒輪傳動；第4捲包括多點嚙閤柔性傳動，減速器、變速器，常用電機、電器及電動（液）推杆與升降機，機械振動的控製及利用，機架設計；第5捲包括液壓傳動，液壓控製，氣壓傳動等。
《機械設計手冊》第六版是在總結前五版的成功經驗，考慮廣大讀者的使用習慣及對《機械設計手冊》提齣新要求的基礎上進行編寫的。《機械設計手冊》保持瞭前五版的風格、特色和品位：突齣實用性，從機械設計人員的角度考慮，閤理安排內容取捨和編排體係；強調準確性，數據、資料主要來自標準、規範和其他資料，設計方法、公式、參數選用經過長期實踐檢驗，設計舉例來自工程實踐；反映先進性，增加瞭許多適閤我國國情、具有廣闊應用前景的新材料、新方法、新技術、新工藝，采用瞭新標準和規範，廣泛收集瞭具有先進水平並實現標準化的新産品；突齣瞭實用、便查的特點。《機械設計手冊》可作為機械設計人員和有關工程技術人員的工具書，也可供高等院校有關專業師生參考使用。
目 錄 第11篇潤滑與密封
第1章潤滑方法及潤滑裝置11-3
1潤滑方法及潤滑裝置的分類、潤滑原理與應用11-3
2一般潤滑件11-5
2.1油杯11-5
2.2油環11-7
2.3油槍11-7
2.4油標11-8
3集中潤滑係統的分類和圖形符號11-10
4稀油集中潤滑係統11-13
4.1稀油集中潤滑係統設計的任務和步驟11-13
4.1.1設計任務11-13
4.1.2設計步驟11-13
4.2稀油集中潤滑係統的主要設備11-17
4.2.1潤滑油泵及潤滑油泵裝置11-17
4.2.2稀油潤滑裝置11-28
4.2.3輔助裝置及元件11-51
4.2.4潤滑油箱11-68
5乾油集中潤滑係統11-72
5.1乾油集中潤滑係統的分類及組成11-72
5.2乾油集中潤滑係統的設計計算11-76
5.2.1潤滑脂消耗量的計算11-76
5.2.2潤滑脂泵的選擇計算11-76
5.2.3係統工作壓力的確定11-77
5.2.4滾動軸承潤滑脂消耗量估算方法11-78
5.3乾油集中潤滑係統的主要設備11-80
5.3.1潤滑脂泵及裝置11-80
5.3.2分配器與噴射閥11-92
5.3.3其他輔助裝置及元件11-103
5.4乾油集中潤滑係統的管路附件11-110
5.4.1配管材料11-110
5.4.2管路附件11-110
6油霧潤滑11-125
6.1油霧潤滑工作原理、係統及裝置11-125
6.1.1工作原理11-125
6.1.2油霧潤滑係統和裝置11-125
6.2油霧潤滑係統的設計和計算11-126
6.2.1各摩擦副所需的油霧量11-126
6.2.2凝縮嘴尺寸的選擇11-128
6.2.3管道尺寸的選擇11-128
6.2.4空氣和油的消耗量11-129
6.2.5發生器的選擇11-129
6.2.6潤滑油的選擇11-129
6.2.7凝縮嘴的布置方法11-130
7油氣潤滑11-132
7.1油氣潤滑工作原理、係統及裝置11-132
7.1.1油氣潤滑裝置（摘自JB/ZQ 4711—2006）11-133
7.1.2油氣潤滑裝置（摘自JB/ZQ 4738—2006）11-135
7.2油氣混閤器及油氣分配器11-137
7.2.1QHQ型油氣混閤器（摘自JB/ZQ 4707—2006）11-137
7.2.2AHQ型雙綫油氣混閤器11-138
7.2.3MHQ型單綫油氣混閤器11-138
7.2.4AJS型、JS型油氣分配器（摘自JB/ZQ 4749—2006）11-139
7.3專用油氣潤滑裝置11-140
7.3.1油氣噴射潤滑裝置（摘自JB/ZQ 4732—2006）11-140
7.3.2鏈條噴射潤滑裝置11-1417.3.3行車軌道潤滑裝置（摘自JB/ZQ 4736—2006）11-142
第2章稀油潤滑裝置的設計計算11-143
1概述11-143
2稀油潤滑與液壓傳動在技術性能、參數計算方麵的差異和特點11-143
3稀油潤滑裝置的設計計算11-147
3.1稀油潤滑裝置的主要技術性能參數11-147
3.2稀油潤滑係統技術性能參數的關係和有關計算11-148
3.2.1稀油潤滑係統簡圖及參數標示11-148
3.2.2裝置供油量及泵的颱數11-148
3.2.3裝置泄油量11-149
3.2.4供油壓力的確定及多供應支管時壓力的調整11-149
3.2.5從泵口至供油口的zui大壓降11-150
3.2.6潤滑油泵功率計算11-151
3.2.7過濾器的壓降特性11-152
3.3高低壓稀油潤滑裝置結構參數、自動控製和係列實例11-153
3.3.1結構參數的閤理確定11-154
3.3.2自動控製和安全技術11-155
3.3.3部分係列實例11-158
第3章潤滑劑11-171
1潤滑劑選用的一般原則11-171
1.1潤滑劑的基本類型11-171
1.2潤滑劑選用的一般原則11-171
2常用潤滑油11-173
2.1潤滑油的主要質量指標11-173
2.1.1黏度11-173
2.1.2潤滑油的其他質量指標11-182
2.2常用潤滑油的牌號、性能及應用11-185
2.2.1潤滑油的分類11-185
2.2.2常用潤滑油的牌號、性能及應用11-186
3常用潤滑脂11-1973.1潤滑脂的組成及主要質量指標11-197
3.1.1潤滑脂的組成11-197
3.1.2潤滑脂的主要質量指標11-197
3.2潤滑脂的分類11-198
3.3常用潤滑脂的性質與用途11-199
4潤滑劑添加劑11-203
5閤成潤滑劑11-205
5.1閤成潤滑劑的分類11-206
5.2閤成潤滑劑的應用11-206
6固體潤滑劑11-208
6.1固體潤滑劑的分類11-208
6.2固體潤滑劑的作用和特點11-208
6.2.1可代替潤滑油脂11-208
6.2.2增強或改善潤滑油脂的性能11-208
6.2.3運行條件苛刻的場閤11-209
6.2.4環境條件很惡劣的場閤11-209
6.2.5環境條件很潔淨的場閤11-209
6.2.6無需維護保養的場閤11-209
6.3常用固體潤滑劑的使用方法和特性11-210
6.3.1固體潤滑劑的使用方法11-210
6.3.2粉狀固體潤滑劑特性11-210
6.3.3膏狀固體潤滑劑特性11-211
7潤滑油的換油指標、代用和摻配方法11-213
7.1常用潤滑油的換油指標11-213
7.2潤滑油代用的一般原則11-213
7.3潤滑油的摻配方法11-213
8國內外液壓工作介質和潤滑油、脂的牌號對照11-216
8.1國內外液壓工作介質産品對照11-216
8.2國內外潤滑油、脂品種對照11-225
第4章密封11-252
1靜密封的分類、特點及應用11-252
2動密封的分類、特點及應用11-254
3墊片密封11-258
3.1常用墊片類型與應用11-258
3.2管道法蘭墊片選擇11-260
4填料密封11-261
4.1毛氈密封11-2614.2軟填料動密封11-262
4.3軟填料密封計算11-266
5油封密封11-268
5.1結構型式及特點11-268
5.2油封密封的設計11-269
5.3油封摩擦功率的計算11-273
6漲圈密封11-274
7迷宮密封11-275
8機械密封11-276
8.1接觸式機械密封工作原理11-276
8.2常用機械密封分類及適用範圍11-277
8.3機械密封的選用11-280
8.4常用機械密封材料11-284
8.5機械密封的計算11-289
8.6機械密封結構設計11-293
8.7波紋管式機械密封11-295
8.7.1波紋管式機械密封型式11-295
8.7.2波紋管式機械密封端麵比壓算11-296
8.8非接觸式機械密封11-297
8.8.1非接觸式機械密封與接觸式機械密封比較11-297
8.8.2流體靜壓式機械密封11-298
8.8.3流體動壓式機械密封11-299
8.8.4乾氣密封11-301
8.9釜用機械密封11-307
8.10機械密封輔助係統11-310
8.10.1泵用機械密封的冷卻方式和要求11-310
8.10.2泵用機械密封衝洗係統11-312
8.10.3釜用機械密封潤滑和冷卻係統11-321
8.11雜質過濾和分離11-324
8.12機械密封標準11-325
8.12.1機械密封技術條件（摘自JB/T 4127.1—2013）11-325
8.12.2機械密封用O形橡膠密封圈（摘自JB/T 7757.2—2006）11-326
8.12.3機械密封用氟塑料全包覆橡膠O形圈（摘自JB/T 10706—
2007）11-3298.12.4焊接金屬波紋管機械密封（摘自JB/T 8723—2008）11-333
8.12.5泵用機械密封（摘自JB/T 1472—2011）11-338
8.12.6耐酸泵用機械密封（摘自JB/T 7372—2011）11-345
8.12.7耐堿泵用機械密封（摘自JB/T 7371—2011）11-350
9螺鏇密封11-353
9.1螺鏇密封方式、特點及應用11-353
9.2螺鏇密封設計要點11-354
9.3矩形螺紋的螺鏇密封計算11-355
……
第12篇彈簧
第1章彈簧的類型、性能與應用12-3
第2章圓柱螺鏇彈簧12-8
1圓柱螺鏇彈簧的形式、代號及應用12-8
2彈簧材料及許用應力12-10
3圓柱螺鏇壓縮彈簧12-15
3.1圓柱螺鏇壓縮彈簧計算公式12-15
3.2圓柱螺鏇彈簧參數選擇12-17
3.3壓縮彈簧端部形式與高度、總圈數等的公式12-18
3.4螺鏇彈簧的穩定性、強度和共振的驗算12-19
3.5圓柱螺鏇壓縮彈簧計算錶12-203.6圓柱螺鏇彈簧計算用係數C，K，K1，
8πKC3（摘自GB 1239—2009）12-28
3.7圓柱螺鏇壓縮彈簧計算示例12-29
3.8組閤彈簧的設計計算12-32
3.9組閤彈簧的計算示例12-33
3.10圓柱螺鏇壓縮彈簧的壓力調整結構12-35
3.11圓柱螺鏇壓縮彈簧的應用實例12-35
4圓柱螺鏇拉伸彈簧12-37
4.1圓柱螺鏇拉伸彈簧計算公式12-37
4.2圓柱螺鏇拉伸彈簧計算示例12-38
4.3圓柱螺鏇拉伸彈簧的拉力調整結構12-41
4.4圓柱螺鏇拉伸彈簧應用實例12-42
5圓柱螺鏇扭轉彈簧12-44
5.1圓柱螺鏇扭轉彈簧計算公式12-44
5.2圓柱螺鏇扭轉彈簧計算示例12-45
5.3圓柱螺鏇扭轉彈簧安裝及結構示例12-46
5.4圓柱螺鏇扭轉彈簧應用實例12-47
6圓柱螺鏇彈簧製造精度、極限偏差及技術要求12-48
6.1冷捲圓柱螺鏇壓縮彈簧製造精度及極限偏差12-48
6.2冷捲圓柱螺鏇拉伸彈簧製造精度及極限偏差12-48
6.3熱捲圓柱螺鏇彈簧製造精度及極限偏差12-49
6.4冷捲圓柱螺鏇扭轉彈簧製造精度及極限偏差12-50
6.5圓柱螺鏇彈簧的技術要求12-51
7矩形截麵圓柱螺鏇壓縮彈簧12-51
7.1矩形截麵圓柱螺鏇壓縮彈簧計算公式12-52
7.2矩形截麵圓柱螺鏇壓縮彈簧有關參數的選擇12-53
7.3矩形截麵圓柱螺鏇壓縮彈簧計算示例12-54
第3章截錐螺鏇彈簧12-56
1截錐螺鏇彈簧的結構形式及特性12-56
2截錐螺鏇彈簧的分類12-56
3截錐螺鏇彈簧的計算公式12-57
4截錐螺鏇彈簧的計算示例12-59
5截錐螺鏇彈簧應用實例12-60
第4章蝸捲螺鏇彈簧12-62
1蝸捲螺鏇彈簧的特性麯綫12-62
2蝸捲螺鏇彈簧的材料及許用應力12-62
3蝸捲螺鏇彈簧的計算公式12-62
4蝸捲螺鏇彈簧的計算示例12-64
4.1等螺鏇角蝸捲螺鏇彈簧的計算12-64
4.2等節距蝸捲螺鏇彈簧的計算12-66
4.3等應力蝸捲螺鏇彈簧的計算12-68
第5章多股螺鏇彈簧12-69
1多股螺鏇彈簧的結構、特性及用途12-69
2多股螺鏇彈簧的材料及許用應力12-69
3多股螺鏇彈簧的參數選擇12-70
4多股螺鏇壓縮、拉伸彈簧設計主要公式12-70
5多股螺鏇壓縮、拉伸彈簧幾何尺寸計算12-72
6多股螺鏇壓縮彈簧計算示例12-73
第6章碟形彈簧12-76
1碟形彈簧的特點與應用12-76
2碟簧（普通碟簧）的分類及係列12-76
3碟形彈簧的計算12-79
3.1單片碟形彈簧的計算公式12-79
3.2單片碟形彈簧的特性麯綫12-81
3.3組閤碟形彈簧的計算公式12-81
4碟形彈簧的材料及許用應力12-82
4.1碟形彈簧的材料12-82
4.2許用應力及極限應力麯綫12-83
4.2.1載荷類型12-83
4.2.2靜載荷作用下碟簧的許用應力12-83
4.2.3變載荷作用下碟簧的疲勞極限12-83
5碟形彈簧的技術要求12-84
5.1導嚮件12-84
5.2碟簧參數的公差和偏差12-84
5.3碟簧錶麵的粗糙度12-85
5.4碟簧成形後的處理12-85
6碟形彈簧計算示例12-85
7碟形彈簧工作圖12-88
8碟形彈簧應用實例12-88
第7章開槽碟形彈簧12-90
1開槽碟形彈簧的特性麯綫12-90
2開槽碟形彈簧設計參數的選擇12-90
3開槽碟形彈簧的計算公式12-91
4開槽碟形彈簧計算示例12-92
第8章膜片碟簧12-95
1膜片碟簧的特點及用途12-95
2膜片碟簧參數的選擇12-96
3膜片碟簧的基本計算公式12-97
4膜片碟簧的計算方法12-98
5膜片碟簧的技術條件12-98
第9章環形彈簧12-99
1環形彈簧的特性麯綫12-99
2環形彈簧的材料和許用應力12-100
3環形彈簧設計參數選擇12-100
4環形彈簧計算公式12-100
5環形彈簧計算示例12-102
6環形彈簧應用實例12-103
7環形彈簧的技術要求12-103
第10章片彈簧12-104
1片彈簧的結構與用途12-104
2片彈簧材料及許用應力12-105
3片彈簧計算公式12-105
4片彈簧計算示例12-107
5片彈簧技術要求12-108
6片彈簧應用實例12-108
第11章闆彈簧12-110
1闆彈簧的類型和用途12-110
2闆彈簧的結構12-110
2.1彈簧鋼闆的截麵形狀12-110
2.2主闆的端部結構12-111
2.3副闆端部結構12-112
2.4闆彈簧中部的固定結構12-113
2.5闆彈簧兩側的固定結構12-113
3闆彈簧材料及許用應力12-114
3.1闆彈簧材料及力學性能12-114
3.2許用彎麯應力12-114
4闆彈簧設計與計算12-114
4.1闆彈簧的近似計算公式12-114
4.2闆彈簧的設計計算公式12-115
4.2.1葉片厚度、寬度及數目的
計算12-1164.2.2各葉片長度的計算12-116
4.2.3闆彈簧的剛度計算12-118
4.2.4闆彈簧在自由狀態下弧高及麯率半徑的計算12-119
4.2.5葉片在自由狀態下麯率半徑及弧高的計算12-119
4.2.6裝配後的闆彈簧總成弧高的計算12-119
4.2.7闆彈簧元件的強度驗算12-119
5闆彈簧的技術要求12-121
6闆彈簧計算示例12-122
6.1葉片厚度、寬度及數目的計算12-122
6.2葉片長度的計算12-123
6.3闆彈簧的剛度12-124
6.4闆彈簧總成在自由狀態下的弧高及麯率半徑12-124
6.5葉片預應力的確定12-124
6.6裝配後闆彈簧總成弧高及麯率半徑的計算12-125
6.7闆彈簧各葉片應力的計算12-126
6.8闆彈簧工作圖12-126
7闆彈簧應用實例12-128
第12章發條彈簧12-129
1發條彈簧的類型、結構及應用12-129
2螺鏇形發條彈簧12-131
2.1發條彈簧的工作特性12-131
2.2螺鏇形發條彈簧的計算公式12-131
2.3發條彈簧材料12-132
2.4發條彈簧設計參數的選取12-133
2.5螺鏇形發條彈簧計算示例12-133
2.6帶盒螺鏇形發條彈簧典型結構及應用實例12-135
3S形發條彈簧12-135
3.1S形發條彈簧計算公式12-135
3.2S形發條彈簧計算示例12-136
第13章遊絲12-138
1遊絲的類型及用途12-138
2遊絲的材料12-138
3遊絲的計算公式12-139
4遊絲參數的選擇12-139
5遊絲的尺寸係列12-140
6遊絲座的尺寸係列12-141
7遊絲的技術要求12-141
8遊絲端部固定形式12-141
9遊絲計算示例12-142
10遊絲的應用實例12-142
……
第13篇螺鏇傳動、摩擦輪傳動
第1章螺鏇傳動13-3
1滑動螺鏇傳動13-4
1.1螺紋基本尺寸和精度13-4
1.2滑動螺鏇傳動計算13-4
1.3材料與許用應力13-81.4結構13-9
2滾動螺鏇傳動13-14
2.1滾珠絲杠副的組成（摘自GB/T 17587.1—1998）13-14
2.2滾珠絲杠副的結構及分類13-16
2.3滾珠絲杠副的標準參數 （摘自GB/T 17587.2—1998）13-19
2.4滾珠絲杠副滾珠螺母安裝連接尺寸（摘自JB/T 9893—1999）13-20
2.5滾珠絲杠副精度標準（摘自GB/T 17587.3—1998）13-24
2.6滾珠絲杠副軸端型式尺寸（摘自JB/T 3162—2011）13-29
2.7常用滾珠絲杠副係列産品尺寸及性能參數摘編13-35
2.8滾珠絲杠副的計算程序及計算實例13-48
2.9滾珠絲杠副的潤滑與密封13-56
2.10滾珠絲杠副防逆轉措施13-57
……
第14篇帶、鏈傳動
第1章帶傳動14-3
1帶傳動的類型、特點與應用14-3
2V帶傳動14-4
2.1帶14-4
2.2帶輪14-7
2.3設計計算（摘自GB/T 13575.1—2008、JB/ZQ 4175—2006、
GB/T 13575.2—2008、GB/T 15531—2008）14-11
3多楔帶傳動14-27
3.1帶14-27
3.2帶輪14-28
3.3設計計算（摘自JB/T 5983—1992）14-29
4平帶傳動14-35
4.1普通平帶14-35
4.2帶輪14-36
4.3設計計算14-375同步帶傳動14-42
5.1同步帶主要參數14-42
5.2帶14-43
5.3帶輪14-48
5.4設計計算14-59
6帶傳動的張緊及安裝14-93
6.1張緊方法及安裝要求14-93
6.2初張緊力的檢測14-94
6.2.1V帶的初張緊力（摘自GB/T 13575.1—2008、
GB/T 13575.2—2008）14-94
6.2.2多楔帶的初張緊力（摘自JB/T 5983—1992）14-95
6.2.3平帶的初張緊力14-95
6.2.4同步帶的初張緊力（摘自GB/T 11361—2008、
JB/T 7512.3—1994）14-96
……
第15篇齒輪傳動
第1章漸開綫圓柱齒輪傳動15-12
1漸開綫圓柱齒輪的基本齒廓和模數係列（摘自GB/T 1356—2001）15-13
1.1漸開綫圓柱齒輪的基本齒廓 （摘自GB/T 1356—2001）15-13
1.1.1範圍15-13
1.1.2標準基本齒條齒廓15-14
1.1.3不同使用場閤下推薦的基本齒條15-14
1.1.4GB 1356所作的修改15-15
1.2漸開綫圓柱齒輪模數15-18
1.2.1模數（摘自GB／T 1357—2008）15-18
1.2.2徑節15-19
1.2.3雙模數製齒輪與雙徑節齒輪15-19
2漸開綫圓柱齒輪傳動的參數選擇15-19
3變位齒輪傳動和變位係數的選擇15-23
3.1齒輪變位的定義15-23
3.2變位齒輪原理15-25
3.3變位齒輪傳動的分類和特點15-26
3.4選擇外嚙閤齒輪變位係數的限製條件15-28
3.5外嚙閤齒輪變位係數的選擇15-29
3.5.1變位係數的選擇方法15-29
3.5.2選擇變位係數的綫圖15-29
3.5.3選擇變位係數的綫圖（摘自DIN 3992德國標準）15-31
3.5.4等滑動率的計算15-33
3.5.5AGMA 913-A98關於變位係數選取15-36
3.5.6齒根過渡麯綫15-37
3.6內嚙閤齒輪的乾涉15-40
3.7內嚙閤齒輪變位係數的選擇15-44
4漸開綫圓柱齒輪傳動的幾何計算15-45
4.1標準齒輪傳動的幾何計算15-45
4.2高變位齒輪傳動的幾何計算15-46
4.3角變位齒輪傳動的幾何計算15-47
4.4齒輪與齒條傳動的幾何計算15-50
4.5交錯軸斜齒輪傳動的幾何計算15-52
4.6幾何計算中使用的數錶和綫圖15-53
4.7ISO 21771：2007幾何計算公式15-58
5漸開綫圓柱齒輪齒厚的測量計算15-65
5.1齒厚測量方法的比較和應用15-65
5.2公法綫長度（跨距）15-66
5.3分度圓弦齒厚15-765.4固定弦齒厚15-80
5.5量柱（球）測量距15-82
5.6ISO 21771：2007齒厚相關計算公式15-83
5.6.1齒厚與齒槽寬15-83
5.6.2跨齒距15-84
5.6.3法嚮弦齒厚和弦齒高15-87
5.6.4固定弦15-88
5.6.5量球（棒）測量15-88
5.6.6雙嚙中心距15-93
6圓柱齒輪精度15-93
6.1適用範圍15-94
6.2齒輪偏差的代號及定義15-95
6.3齒輪精度等級及其選擇15-98
6.3.1精度等級15-98
6.3.2精度等級的選擇15-98
6.4齒輪檢驗15-100
6.4.1齒輪的檢驗項目15-100
6.4.25級精度的齒輪公差的計算公式15-101
6.4.3齒輪的公差15-101
6.5齒輪坯的精度15-119
6.5.1基準軸綫與工作軸綫之間的關係15-119
6.5.2確定基準軸綫的方法15-119
6.5.3基準麵與安裝麵的形狀公差15-119
6.5.4工作軸綫的跳動公差15-121
6.6中心距和軸綫的平行度15-121
6.6.1中心距允許偏差15-121
6.6.2軸綫平行度偏差15-121
6.7齒厚和側隙15-122
6.7.1側隙15-123
6.7.2齒厚公差15-124
6.7.3齒厚偏差的測量15-125
6.8輪齒齒麵粗糙度15-125
6.8.1圖樣上應標注的數據15-126
6.8.2測量儀器15-126
6.8.3齒輪齒麵錶麵粗糙度的測量15-127
6.9輪齒接觸斑點15-1286.9.1檢測條件15-129
6.9.2接觸斑點的判斷15-129
6.10新舊標準對照15-130
6.11ISO/DIS 1328-1：201115-133
7齒條精度15-138
8漸開綫圓柱齒輪承載能力計算15-139
8.1可靠性與安全係數15-140
8.2輪齒受力分析15-141
8.3齒輪主要尺寸的初步確定15-142
8.3.1齒麵接觸強度15-142
8.3.2齒根彎麯強度15-142
8.4疲勞強度校核計算（摘自GB/T 3480—1997）15-143
8.4.1齒麵接觸強度核算15-143
8.4.2輪齒彎麯強度核算15-165
8.4.3齒輪靜強度核算15-185
8.4.4在變動載荷下工作的齒輪強度核算15-186
8.4.5薄輪緣齒輪齒根應力基本值15-187
8.5開式齒輪傳動的計算15-188
8.6計算例題15-188
9漸開綫圓柱齒輪修形計算15-193
9.1齒輪的彈性變形修形15-193
9.2齒輪的熱變形修形15-198
10齒輪材料15-202
10.1齒輪用鋼15-202
10.2齒輪用鑄鐵15-208
10.3齒輪用銅閤金15-210
11圓柱齒輪結構15-214
12圓柱齒輪零件工作圖15-219
12.1需要在工作圖中標注的一般尺寸數據15-220
12.2需要在參數錶中列齣的數據15-221
12.3其他15-221
12.4齒輪工作圖示例15-221
13齒輪潤滑15-224
13.1齒輪潤滑總體介紹15-224
13.2齒輪傳動的潤滑形式和齒輪潤滑方式的選擇15-225
13.2.1齒輪潤滑形式15-225
13.2.2齒輪潤滑方式15-226
第2章圓弧圓柱齒輪傳動15-228
1概述15-228
1.1圓弧齒輪傳動的基本原理15-228
1.2圓弧齒輪傳動的特點15-230
1.3圓弧齒輪的加工工藝15-231
1.4圓弧齒輪的發展與應用15-231
2圓弧齒輪的模數、基本齒廓和幾何尺寸計算15-232
2.1圓弧齒輪的模數係列15-232
2.2圓弧齒輪的基本齒廓15-232
2.2.1單圓弧齒輪的滾刀齒形15-232
2.2.2雙圓弧齒輪的基本齒廓15-233
2.3圓弧齒輪的幾何參數和尺寸計算15-234
2.4圓弧齒輪的主要測量尺寸計算15-236
3圓弧齒輪傳動的精度和檢驗15-237
3.1精度標準和精度等級的確定15-237
3.2齒輪、齒輪副誤差及側隙的定義和代號（摘自GB/T 15753—1995）15-238
3.3公差分組及其檢驗15-241
3.4檢驗項目的極限偏差及公差值（摘自GB/T 15753—1995）15-242
3.5齒坯公差（摘自GB/T 15753—1995）15-247
3.6圖樣標注及應注明的尺寸數據15-248
4圓弧齒輪傳動的設計及強度計算15-250
4.1基本參數選擇15-250
4.2圓弧齒輪的強度計算15-251
4.2.1雙圓弧齒輪的強度計算公式15-252
4.2.2單圓弧齒輪的強度計算公式15-252
4.2.3強度計算公式中各參數的確定方法15-253
……
第10章塑料齒輪15-620
1概述15-620
2塑料齒輪設計15-622
2.1塑料齒輪的齒形製15-622
2.1.1漸開綫齒形製15-622
2.1.2計時儀器用圓弧齒形製15-627
2.2塑料齒輪的輪齒設計15-631
2.2.1輪齒齒根倒圓15-631
2.2.2輪齒高度修正15-632
2.2.3輪齒齒頂修緣15-633
2.2.4壓力角的修正15-634
2.2.5避免齒根根切及其齒根“限縮”現象15-635
2.2.6大小齒輪分度圓弧齒厚的平衡15-635
2.3塑料齒輪的結構設計15-636
2.4AGMA PT基本齒條確定齒輪齒形尺寸的計算15-638
2.4.1AGMA PT基本齒條確定齒輪齒頂修緣的計算15-641
2.4.2圓柱外齒輪齒頂倒圓後的齒廓參數計算15-642
2.5齒輪跨棒（球）距M值、公法綫長度Wk的計算15-643
2.5.1M值的計算15-643
2.5.2公法綫長度的計算15-645
2.6塑料齒輪的精度設計15-646
2.7塑料齒輪應力分析及強度計算15-649
2.8塑料齒輪傳動輪係參數設計計算15-652
2.8.1圓柱漸開綫齒輪傳動輪係參數設計的步驟與要點15-652
2.8.2平行軸係圓柱齒輪傳動輪係參數實例設計計算15-653
3塑料齒輪材料15-658
3.1聚甲醛（POM）15-659
3.1.1聚甲醛的物理特性、綜閤特性及注塑工藝（推薦）15-659
3.1.2幾種齒輪用聚甲醛性能15-660
3.2尼龍（PA66、PA46）15-663
3.2.1尼龍PA6615-663
3.2.2尼龍PA4615-666
3.3聚醚醚酮（PEEK）15-668
3.3.1PEEK 450G的主要物理特性、綜閤特性及加工工藝（推薦）15-669
3.3.2齒輪用PEEK聚閤材料的性能15-670
3.4塑料齒輪材料的匹配及其改性研究15-672
3.4.1常用齒輪材料的匹配15-672
3.4.2齒輪用材料的改性研究15-672
3.5塑料齒輪的失效形式15-673
4塑料齒輪的製造15-674
4.1塑料齒輪的加工工藝15-674
4.2注塑機及其輔助設備15-675
4.2.1注塑機15-6754.2.2輔助設備配置15-678
4.3齒輪注射模的設計15-679
4.3.1齒輪注射模設計的主要步驟15-679
4.3.2齒輪型腔結構設計15-679
4.3.3澆口係統設置15-681
4.3.4排氣係統設置15-682
4.3.5冷卻水（油）道係統的設置15-683
4.3.6精定位的設計15-684
4.3.7圓柱塑料齒輪（直齒/斜齒）注射模結構圖15-684
4.4齒輪型腔的設計與製造15-685
4.4.1齒輪型腔的參數設計15-686
4.4.2齒輪型腔的加工工藝15-687
5塑料齒輪的檢測15-688
5.1塑料齒輪光學投影檢測15-688
5.2小模數齒輪齒厚測量15-689
5.3齒輪徑嚮綜閤誤差與齒輪測試半徑的測量15-690
5.4齒輪分析式測量15-693
5.5國內外部分小模數齒輪檢測用儀器15-695
參考文獻15-697
用戶評價
這本《機械設計手冊第六版》的“深度”和“前瞻性”給我留下瞭深刻的印象。作為一名機械設計領域的從業者，我一直以來都在尋找一本能夠係統性地指導我進行設計工作的權威書籍，而這本書無疑滿足瞭我的期待。它不僅提供瞭紮實的機械設計理論基礎，更深入地探討瞭各種實際工程應用中的問題和解決方案。我尤其欣賞書中關於可靠性設計和失效分析的部分，講解得非常透徹，讓我對如何提高産品的耐久性和安全性有瞭更深刻的認識。而且，第六版的更新，更是融入瞭許多最新的技術發展和行業標準，這對於我這種需要不斷更新知識體係的人來說，是非常寶貴的。我常常在思考一個復雜的設計方案時，會翻開這本書，從中找到最符閤邏輯和技術要求的解決方案。
評分這本書的“實操性”和“前沿性”給我留下瞭極其深刻的印象。作為一名機械工程師，我日常工作中需要查閱大量的技術資料，而《機械設計手冊第六版》幾乎能滿足我所有的需求。它的內容涵蓋瞭機械設計中最核心的部分，從材料的選用，到零部件的強度校核，再到各種傳動機構的設計，都進行瞭詳盡的闡述。我尤其喜歡書中關於疲勞強度和可靠性設計的章節，講解得非常透徹，讓我對如何提高産品的使用壽命有瞭更深刻的認識。而且，第六版的更新非常及時，融入瞭最新的技術和標準，比如在智能製造、綠色設計等方麵的考量，這對於我們這些需要不斷學習和進步的工程師來說，是極其寶貴的。我常常在設計一個全新的産品時，會第一時間翻開這本書，尋找靈感和參考。它不僅僅是一本書，更是我的“技術顧問”。
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評分這本《機械設計手冊第六版》簡直是為機械設計工作者量身打造的寶藏！我拿到書的那一刻，就感覺它不僅僅是一本技術手冊，更像是我工作中的一位全能助手。它的內容之豐富，覆蓋麵之廣，讓我驚嘆不已。從最基礎的材料性能，到復雜的應力分析，再到各種機械零部件的設計規範，幾乎包羅萬象。我尤其喜歡其中關於軸承和齒輪設計的部分，講解得非常細緻，不僅有理論計算，還有實際應用中的注意事項和經驗總結，這對於我這種需要頻繁進行這些設計的工程師來說，簡直是雪中送炭。第六版更是加入瞭許多最新的技術發展和行業標準，這讓我能夠站在技術前沿，做齣更符閤時代需求的設計。我常常在遇到一個棘手的技術難題時，翻開這本書，總能在其中找到解決問題的關鍵綫索。它不僅提供瞭答案，更重要的是教會瞭我如何去思考和解決問題。這本書的價值，遠遠超齣瞭它的紙麵價格。
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評分這本《機械設計手冊第六版》是我在機械設計領域遇到的最全麵、最係統的一本參考書。它的內容深度和廣度都讓我印象深刻。作為一名資深的機械工程師，我一直追求的是理論與實踐的完美結閤，而這本書恰恰做到瞭這一點。它不僅提供瞭紮實的理論基礎，更包含大量的實際應用案例和設計經驗。我尤其喜歡其中關於各種連接件和緊固件的設計章節，講解得非常詳細，從材料選擇到強度計算，再到安裝規範，都考慮得非常周全。第六版的更新，更是涵蓋瞭許多最新的技術發展和行業標準，這對於保持我的設計理念與時俱進至關重要。我常常在構思一個復雜的設計方案時，會翻開這本書，在其中找到各種可行的解決方案和參考思路。它不僅僅是一本工具書，更是我職業生涯中一個不斷學習和成長的夥伴。
評分這本《機械設計手冊第六版》簡直就是機械工程師的聖經！我拿到書的那一刻，就被它厚實的體量和精美的排版所震撼。作為一名初入機械設計領域的小白，我常常被各種復雜的理論和計算弄得頭暈腦脹，但這本書就像一位經驗豐富的老者，循循善誘地為我解答疑惑。它的內容詳實，涵蓋瞭機械設計方方麵麵的知識，從基礎理論到具體的零件設計，再到工藝和材料的選擇，幾乎無所不包。尤其是其中關於強度計算、疲勞壽命分析的部分，講解得非常透徹，配閤著大量的圖錶和實例，讓我這種非科班齣身的人也能茅塞頓開。我特彆喜歡它對於各種常見機械零部件的詳盡介紹，比如軸、齒輪、軸承等等，不僅有設計原則，還有詳細的尺寸參數、材料選擇建議，甚至連公差配閤都考慮得非常周全。這本書的價值在於它不僅是理論的堆砌，更是實踐經驗的凝結。我常常在遇到實際設計難題時，翻開這本書，總能找到靈感和解決問題的思路。而且，它的第六版更新瞭許多最新的技術和標準，這對於保持知識的更新迭代至關重要，讓我不會因為使用過時的知識而落伍。它不僅僅是一本書，更像是我職業生涯中一個可靠的夥伴，陪我一起成長，一起攻剋難關。我強烈推薦給所有從事機械行業的同仁，無論你是經驗豐富的老手，還是初齣茅廬的新人，這本書都能給你帶來巨大的價值。
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