正版 数控车床编程与操作+数控车床加工中心编程方法技巧与实例 第2版 共2册 数控机床使用 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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店铺： 一键团图书专营店

出版社： 中国宇航出版社

ISBN：9787122045218

商品编码：13851912028

9787122045218 9787111403609

 

版 次：1

页 数：283

字 数：488000

印刷时间：2009-3-1

开 本：16开

纸 张：胶版纸

印 次：1

包 装：平装

丛书名：职业教育与技能训练一体化教材

国际标准书号ISBN：9787122045218

 

本书以突出编程为主导，在分析加工工艺的基础上应用多种实例，重点讲述了对企业生产中常见产品类型进行数控加工的操作方法和编程思路，详细讲解每一例题，以指令+图例+实例+练习的学习方式逐步深入地学习编程指令，通过精心挑选的典型案例，对数控加工工艺的编程和流程做了详细的阐述。 
本书内容包括数控机床简介，数控车床编程，数控车床加工工艺，典型零件数控车床加工工艺分析及编程操作，FANUC数控系统操作等。 
本书适合作为高职或中职层次数控加工专业的教材，同时也适合成人教育，企业培训，以及技术人员自学时参考。

上篇 数控基本知识 
章 数控机床简介 
节 数控机床概述 
第二节 数控机床的历史和未来发展趋势 
第三节 数控机床的基本组成和工作原理 
第四节 数控机床的特点 
第二章 数控车床简介 
节 数控车床的结构和分类 
第二节 数控车床的特点 
第三节 数控车床刀具 
第四节 数控刀具的切削用量选择 
第五节 切削液 
中篇 数控车床编程 
第三章 数控车床编程 
节 数控车床编程的必要知识点 
第二节 坐标点的寻找 
第三节 快速定位G00
第四节 直线G01 
第五节 圆弧G2/03 
第六节 复合形状粗车循环G73
第七节 螺纹切削G32
第八节 简单螺纹循环G92 
第九节 简单加工工艺的编制 
综合训练（一） 
第十节 外径粗车循环G71
第十一节 端面粗车循环G72
第十二节 螺纹切削循环G73
第十三节 切槽循环G75
第十四节 镗孔循环G74
第十五节 锥度螺纹 
第十六节 多头螺纹 
第十七节 椭圆 
第十八节 简单外径循环G90
第十九节 简单端面循环G94
第二十节 编程和相对编程 
精华提炼与复习 
一、 切削路径（走刀路径） 
二、编程指令全表 
三、C编程注意十大事项 
综合训练（二） 
第四章 数控车床加工工艺 
节 数控车床加工过程 
第二节 数控加工工序的划分原则与内容 
第三节 数控加工工艺的编制 
第五章 典型零件数控车床加工工艺分析及编程操作 
下篇 数控车床操作 
第六章 FANUC数控系统操作 
节 FANUC 0i系列标准数控系统 
第二节 FANUC 0i Mate-TC 数控系统操作 
参考文献

 

版 次：2

页 数：314

字 数：402000

印刷时间：2013-4-1

开 本：16开

纸 张：胶版纸

印 次：1

包 装：平装

国际标准书号ISBN：9787111403609

 

 

《技术专家传经送宝丛书：数控车床/加工中心编程方法、技巧与实例（第2版）》是由一位有30多年机加工经验的高级技师，根据数控机床加工的现场工作实践经验编写而成的。《技术专家传经送宝丛书：数控车床/加工中心编程方法、技巧与实例（第2版）》的特点是：开门见山切入数控机床操作与编程的主题，由浅入深，通俗易懂，图文并茂，论述精辟。本书用独特的视角阐述了“工件坐标系的设定方法及对刀原理”“刀具长度补偿的两种使用方式和应用规则”和刀具半径补偿需特别注意的问题等，都是作者在生产实践中的经验总结。书中有40多个工件编程加工案例，全都是生产中使用的程序，具有实用、安全、可靠等特点。

《技术专家传经送宝丛书：数控车床/加工中心编程方法、技巧与实例（第2版）》不仅是数控加工技术初学者的良师益友，更是有一定机械加工基础的技术工人学习数控加工技术的好帮手。也是技工学校数控专业适用的辅导教材，还可作为数控编程人员和机电一体化大中专班学员的参考用书。

 

前言

部分 数控车床

第1章 数控车床编程基本知识

1.1 编程概述

1.1.1 程序的结构与格式

1.1.2 程序段格式

1.2 G代码功能分类

1.2.1 模态G代码

1.2.2 非模态G代码

1.2.3 G代码的说明

1.3 辅助功能（M代码）

1.4 值和增量值编程

1.5 插补功能

1.5.1 G00（定位）

1.5.2 G01直线插补

1.5.3 G02顺时针圆弧插补、G03逆时针圆弧插补

1.5.4 圆弧插补的实际应用（以斜床身机床为例）

1.5.5 G02、G03圆弧插补编程实例（球形销轴的加工）

1.6 刀具补偿功能和T代码

1.6.1 刀具选择指令T代码

1.6.2 T代码与刀具位置补偿

1.6.3 刀具位置偏置（刀补）

1.6.4 补偿形式

1.6.5 刀具半径左补偿（G41）应用实例

1.6.6 刀具半径右补偿（G42）应用实例

1.6.7 G41、G42半径补偿在使用时应注意的几个问题

第2章 设定和建立工件坐标系

2.1 坐标系统概述

2.2 四个坐标系之间的关系

2.3 设定工件坐标值与加工零点

2.4 确定工件零点在数控机床中的位置

2.4.1 用G50设定工件坐标系对刀实例

2.4.2 自动设定工件坐标系与操作实例

2.4.3 预置工件坐标系（G54～G59）的操作方法

2.4.4 用刀具偏移来设定工件坐标系的操作方法

2.4.5 综合编程加工实例（轮毂的加工）

第3章 简化编程和固定循环功能

3.1 G32单程螺纹切削指令

3.1.1 δ1与δ2的大约计算值

3.1.2 G32车削圆锥螺纹

3.1.3 G32指令车削多头蜗杆

3.2 固定循环G90、G92、G

3.2.1 G90固定循环车外径

3.2.2 G90固定循环车锥面

3.2.3 R正负的说明

3.2.4 G90功能综合编程

3.2.5 G92螺纹切削循环

3.2.6 关于数控车床螺纹加工的说明

3.2.7 G94端面粗车循环

3.3 G71、G70外圆复合循环

3.3.1 G71编程格式

3.3.2 编程举例

3.3.3 用G71外圆粗车循环加工手球工件

3.3.4 G71、G70外径粗车和精车循环

3.4 G72端面粗车循环

3.4.1 编程举例

3.4.2 G72端面粗车复合循环功能加工实例

3.4.3 齿圈支架大端面的加工（另一面的数控车加工）

3.4.4 G72端面粗车循环的特殊用法

3.5 G73轮廓循环加工

3.5.1 G73轮廓加工循环指令格式

3.5.2 编程举例

3.5.3 编程举例

3.5.4 G73轮廓加工循环加工实例

3.6 G74端面车槽循环

3.7 G75外径车槽复合循环

3.7.1 等间距槽的加工

3.7.2 车宽槽循环加工

3.8 G76大螺距螺纹车削循环

3.9 编程操作试题选编

3.9.1 拟定加工工艺

3.9.2 加工程序

第4章 操作编程典型案例介绍

4.1 用一支刀杆装两把刀的加工实例

4.2 较大内球面零件的加工实例

4.3 轴间差速器前壳加工实例（中心钻对刀问题）

4.4 三刀位、四把刀、五刀补加工实例

第5章 数控车床的操作

5.1 "方式键"或方式旋钮

5.1.1 编辑方式

5.1.2 手动数据输入方式MDI

5.1.3 自动操作方式

5.1.4 手动操作方式（点动）JOG

5.1.5 手摇脉冲进给方式

5.1.6 返回参考点方式

5.2 机床操作选择键

5.2.1 单程序段操作

5.2.2 选择程序段跳过

5.2.3 选择停M

5.2.4 空运行功能

5.2.5 机床锁住功能

5.3 功能键POS（位置键）

5.3.1 坐标位置显示——ABS

5.3.2 相对坐标位置显示——REL

5.3.3 综合坐标位置显示——ALL

5.3.4 运行时间和零件数显示

5.4 功能键PROG（程序键）

5.4.1 程序内容显示

5.4.2 当前执行的程序段及其模态数据

5.4.3 程序检查画面（检视画面）

5.4.4 MDI操作程序画面

5.4.5 显示内存和程序清单

5.4.6 0i系统有关使用小括号"（）"的参数说明

5.5 补正键

5.5.1 刀具偏置画面（形状）

5.5.2 工件坐标系偏移值G54～G

5.6 系统参数键、故障资料键及图形显示键

5.6.1 系统参数键PARAM

5.6.2 故障资料键ALARM

5.6.3 图形显示键GRAPH

5.7 编辑程序键

5.7.1 插入键INSRT

5.7.2 修改键（替换键）ALTER

5.7.3 删除键DELET

5.7.4 分号键EOB

5.7.5 取消键CAN

5.7.6 数据输入键INPUT

5.7.7 翻页键PAGE

5.7.8 复位键RESET

5.7.9 操作软键

5.7.10 急停按钮（红色蘑菇状）

5.7.11 超程释放键

5.7.12 CK7620/500数控车床操作面板

5.7.13 CK7620/500数控车床辅助操作面板

5.8 数控车床安全操作须知

第二部分 加工中心

第6章 加工中心编程基本知识

6.1 编程概述

6.1.1 加工程序的组成

6.1.2 程序段格式

6.2 准备功能G代码

6.2.1 模态G代码

6.2.2 非模态G代码

6.2.3 特殊用途G代码

6.2.4 G代码的说明

6.3 辅助功能M代码和其他代码S、F、T

6.3.1 常用的M代码

6.3.2 其他辅助功能S、F、T代码

6.4 值指令和增量值指令

6.4.1 值指令

6.4.2 增量值指令

6.5 插补功能

6.5.1 G00定位功能（快速移动）

6.5.2 G01直线进给功能

6.5.3 G02、G03圆弧插补功能

6.5.4 用I、J矢量值指令圆弧加工（G17平面）

6.5.5 圆弧插补G02、G03，在整圆中点与点间编程方法

6.5.6 圆弧切削举例

6.5.7 圆弧切削实例（刀具移动轨迹坐标图）

6.6 刀具补偿功能

6.6.1 G43刀具长度正向补偿的种用法

6.6.2 G43刀具长度正向补偿的第二种用法

6.6.3 G44刀具长度负向补偿

6.6.4 关于G43、G44实际使用时的经验

6.6.5 G49刀具长度补偿取消

6.6.6 刀具半径补偿

6.7 加工中心安全操作须知

6.7.1 机床开动与工件加工前的准备工作

6.7.2 工件在加工中应注意的事项

6.7.3 零件加工完毕应注意事项

第7章 工件坐标系的设定

7.1 坐标系的确定

7.2 机床坐标系的零点位置

7.2.1 第1参考点

7.2.2 第2参考点

7.2.3 第3、第4参考点

7.3 怎样建立工件坐标系

7.3.1 G54～G59工件坐标系的设定方法

7.3.2 如何使用G92预置寄存工件坐标系

7.3.3 附加工件坐标系G54.1 ～G54.

第8章 常见件基本编程方法

8.1 铣普通方形槽的编程方法

8.2 在平面上连续钻多个孔的编程方法

8.3 用圆弧插补G02、G03加工整圆

8.3.1 外圆轮廓加工

8.3.2 内孔圆弧加工

8.4 铣外六方

第9章 固定循环加工功能

9.1 钻镗孔固定循环，G73、G74、G76、G81～G

9.1.1 固定循环功能表

9.1.2 固定循环基本动作

9.1.3 G90和G91的坐标计算

9.1.4 G98、G99返回平面的指令

9.1.5 固定循环的取消

9.1.6 钻孔循环基本范例（钻法兰盘四个孔）

9.1.7 G73啄进钻孔循环（高速步进钻孔循环）

9.1.8 G83步进钻孔循环（深孔啄进式钻孔循环）

9.1.9 G81、G82钻孔循环与锪孔循环

9.1.1 0G74与G84攻螺纹固定循环

9.1.1 1G76精密镗孔固定循环

9.1.1 2G85与G89精镗孔循环

9.1.1 3G86与G88镗孔循环

9.1.1 4G87返镗孔循环

9.1.1 5固定循环功能应用实例

9.2 子程序调用功能M98、M

9.2.1 子程序编程格式

9.2.2 子程序特殊用法

9.3 综合编程举例

第10章 特殊程序编程与加工

10.1 G68、G69坐标旋转功能

10.1.1 相同形状工件的加工

10.1.2 链轮的加工（铣型）

10.1.3 用坐标旋转功能G68（G69）加工正八角形

10.1.4 槽轮加工实例

10.2 G72.2 线性复制子程序功能

10.3 镜像功能M70、M71、M72、M73（台湾大立加工中心）

10.4 极坐标指令G15、G

10.5 局部坐标系G52特殊功能

10.5.1 局部坐标系的设定

10.5.2 用局部坐标系G52和极坐标G16功能加工实例

第11章 加工中心典型零件编程加工实例

11.1 轮边减速器壳小面的加工

11.2 圆柱齿轮壳大面的加工

11.3 钻漏水板孔

11.4 中重型卡车浮轮桥件——摆臂的加工

11.4.1 数控机床加工工艺

11.4.2 编程使用的主要功能及特点

11.4.3 加工程序

11.5 用圆柱螺纹铣刀铣较大螺孔

11.6 技能大赛试题选编（配合件的加工）

11.7 FANUC 0i系统宏程序编程简介

11.7.1 变量符号

11.7.2 运算符号

11.7.3 算术和逻辑运算

11.7.4 转移

11.7.5 循环

11.7.6 宏程序加工实例

第12章 加工中心机床的操作

12.1 接通电源

12.2 机床清零（返回机械"零"点）

12.3 自动操作（记忆操作）

12.4 编辑程序

12.5 手动输入操作方式（MDI）

12.6 手动方式操作（JOG）

12.7 手摇脉冲发生器操作

12.8 操作面板按键说明

12.9 加工程序的复制、移出、插入

12.9.1 复制程序

12.9.2 移出部分程序

12.9.3 插入（合并）程序

12.10 立式加工中心的操作方法

12.10.1 机床起动

12.10.2 原点复归

12.10.3 手动换刀

12.10.4 编辑程序

12.10.5 要单独执行某段程序

12.10.6 建立刀库档案

12.10.7 加工中心大径刀的设定和使用方法

12.10.8 大径刀设定时需要注意的问题

12.11 H63韩国起亚卧式加工中心操作

12.11.1 四个参考点的说明

12.11.2 交换工作台的操作步骤

12.11.3 自动换刀动作步骤分解

12.11.4 G10编程资料输入的应用格式

12.11.5 G54.1 附加坐标系（P1～P48）的使用格式

参考文献

精密加工的艺术：现代制造业的核心技能 在日新月异的工业浪潮中，高效、精准的制造是企业生存与发展的关键。本书系深入探讨了现代精密加工领域的核心技术——数控机床的编程与操作。我们将带领您穿越传统加工的边界，进入由代码与精度构筑的自动化生产世界。 第一册：数控车床编程与操作（全新修订版） 本书是您掌握数控车床编程与操作的权威指南。我们从数控技术的起源与发展入手，让您对这项技术有一个宏观的认识。随后，我们将逐步深入到数控车床的基本结构、工作原理及其在现代工业中的应用场景。 核心内容涵盖： 数控系统详解： 深入剖析主流数控系统的硬件组成、软件功能，包括坐标系、指令系统、刀具补偿、程序结构等。我们将以清晰的图文并茂的方式，解析G代码和M代码的含义及其组合运用，让您从根本上理解数控语言。 编程基础与技巧： 从零开始，学习如何手动编写数控车床加工程序。涵盖直线插补、圆弧插补、固定循环（如车削外圆、车削端面、切槽、钻孔等）的编程方法。您将掌握如何根据零件图纸，分解加工任务，规划刀具路径，优化加工参数，以最高效的方式实现零件的精确加工。 刀具与工艺选择： 深入讲解不同类型车刀（外圆车刀、内圆车刀、切槽刀、螺纹刀等）的几何角度、材料特性及其适用范围。结合实际加工经验，指导您如何根据工件材料、加工精度要求和表面粗糙度标准，科学选择合适的刀具和切削参数，避免刀具损坏和加工质量问题。 操作实务与安全： 全面介绍数控车床的操作流程，包括机床的开机、关机、回零、刀具的对刀与测量、工件的装夹与对刀、程序的输入与校验、实际加工过程的监控与调整。特别强调安全操作规程，包括防护措施、紧急停机等，确保操作人员的人身安全。 典型零件加工实例： 提供一系列具有代表性的数控车床加工实例，从简单到复杂，涵盖轴类零件、盘类零件、曲面零件等。每个实例都附有详细的零件图、加工工艺分析、程序清单、关键刀具选择和加工要点，让您在实践中巩固所学知识。 常见故障排除： 总结数控车床操作和编程过程中可能遇到的常见问题，并提供系统性的故障诊断和排除方法，帮助您快速解决实际生产中的难题。 第二册：数控车床加工中心编程方法技巧与实例（第2版） 本书在前一版本的基础上，进行了全面的更新与升级，更侧重于数控车床加工中心（复合加工机床）的编程方法、技巧与实际应用。随着技术的进步，一台机床集成了车削、铣削、钻削等多种功能，极大地提高了生产效率和灵活性。 核心内容涵盖： 复合加工概念与优势： 介绍数控车床加工中心（如车铣复合机床）的独特结构与工作原理，以及其在实现“一次装夹，多工序完成”方面的显著优势，包括缩短生产周期、提高加工精度、减少占地面积等。 铣削与钻削指令精讲： 重点解析数控车床加工中心在铣削和钻削方面的编程指令。包括点位铣削、轮廓铣削（端面铣削、侧面铣削）、螺纹铣削、钻孔、镗孔、攻丝等。讲解如何在同一程序中，灵活切换车削和铣削/钻削模式。 刀具路径优化与仿真： 深入探讨如何优化铣削和钻削的刀具路径，以达到更高的加工效率和更优的表面质量。介绍使用CAM软件进行三维建模、路径生成和加工仿真，提前发现潜在的干涉和碰撞，减少试切时间。 复杂曲面加工技巧： 针对数控车床加工中心在加工复杂曲面零件方面的应用，提供专业的编程方法和技巧。包括曲面铣削的插补方式、刀具姿态控制、刀痕控制等。 刀具管理与补偿： 详细讲解刀具长度补偿、刀具半径补偿在车铣复合加工中的应用，以及如何进行有效的刀具管理，确保加工精度和刀具寿命。 高级编程应用： 介绍参数化编程、宏程序在数控车床加工中心编程中的应用，以及如何利用这些高级功能提高编程效率和程序的可重用性。 多工序集成实例： 提供多个高难度、高复杂度的数控车床加工中心集成加工实例，如发动机缸体、航空发动机叶片、精密模具零件等。每个实例都包含详细的零件分析、工艺规划、CAM仿真过程、多模式复合程序编写以及加工要点解读，助您掌握将多种加工手段融于一体的精湛技艺。 新技术发展趋势： 简要介绍当前数控加工技术的前沿发展，如智能化编程、自适应加工、五轴联动等，为您的持续学习和职业发展指明方向。 本书特点： 系统性强： 从基础理论到高级应用，层层递进，构建完整的知识体系。 实用性高： 紧密结合实际生产需求，提供大量实操案例和技巧。 图文并茂： 大量插图、表格和程序代码示例，便于理解和学习。 更新及时： 紧跟数控技术发展步伐，涵盖最新技术与方法。 掌握数控编程与操作，是现代制造业从业者必备的核心竞争力。无论您是初学者，还是希望提升技能的经验人士，本套丛书都将是您不可多得的宝贵财富。翻开本书，开启您的精密加工之旅，用智慧与代码，铸就卓越品质！

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评分☆☆☆☆☆

这本书简直是我的救星！作为一名在机床行业摸爬滚打多年的老兵，我深知理论与实践结合的重要性。很多时候，我们面对复杂的加工任务，脑子里一团乱麻，不知道从何下手。而这本书，就像一位经验丰富的老师傅，娓娓道来，将数控车床编程和操作的奥秘一一揭示。它不像那些枯燥的理论教材，充斥着晦涩难懂的公式和概念，而是用一种非常接地气的方式，从最基础的 G 代码、M 代码讲起，循序渐进，直到高级的加工策略和优化技巧。我特别喜欢它在讲解编程方法时，总是会结合具体的加工实例，这让我们这些实际操作者能够立刻理解这些知识的应用场景，而不是纸上谈兵。书中对刀具的选择、切削参数的设定、进给量的优化等方面都有非常详细的阐述，这些都是我们在日常工作中经常会遇到的难题。而且，它还特别提到了加工中心方面的编程技巧，这对于我们这些需要跨领域学习的人来说，简直是太及时了。总的来说，这本书不仅是一本技术手册，更像是一本经验分享集，让我受益匪浅，工作效率也得到了显著提升，非常值得推荐给所有数控行业的同仁！

评分☆☆☆☆☆

我是在工作中遇到了一些瓶颈，想要进一步提升自己的数控技能，才找到了这套书。不得不说，这本书的内容确实非常有价值。它不仅仅停留在理论层面，而是非常注重实际操作的指导。书中关于刀具磨损的预测和补偿、以及如何通过优化编程来降低刀具消耗的部分，让我看到了提高生产效率和降低成本的可行性。对于加工中心在复杂零件加工中的应用，书中也给出了非常详细的指导，包括多轴联动编程的原理和技巧，以及如何利用高级功能来简化编程过程。书中对于不同材质零件的加工特性、以及相应的加工策略都有详细的介绍，这对于我们处理各种不同类型的工件非常有帮助。而且，它还针对一些常见的加工疑难杂症，提供了解决方案，这让我在工作中少走了很多弯路。这本书对于想要在数控领域深造的人来说，绝对是一个不容错过的选择，它能够帮助你突破瓶颈，迈向更高的技术水平。

评分☆☆☆☆☆

这本书的深度和广度都超出了我的预期。我之前也看过一些关于数控编程的书籍，但很多要么过于浅显，要么过于理论化，无法真正指导实践。这套书则不同，它在技术讲解上非常有条理，从最基础的数控车床编程概念，到复杂的加工中心编程技巧，都进行了详尽的分析。我尤其欣赏书中对“加工中心”这一概念的深入探讨，它不仅仅是简单地介绍了几种机床，而是从宏观的生产制造流程出发，阐述了加工中心在现代工业中的地位和优势，以及如何通过高效的编程和操作来最大化其生产效益。书中对于刀具路径的优化、多轴加工的策略、以及CAM软件的应用等方面都有深入的探讨，这些都是当前制造业升级换代中至关重要的技术。我还注意到书中对质量控制和安全生产的重视，这对于保障产品质量和工作环境的安全性至关重要。它不仅仅是教你如何“做”，更教你如何“做好”。对于想要提升自身技能、在数控领域有所建树的从业者来说，这本书无疑是不可多得的宝藏，能够帮助你建立起系统性的知识体系，并掌握最前沿的技术。

评分☆☆☆☆☆

我是一名刚刚接触数控车床不久的学生，在学校里学到的知识有些碎片化，急需一本能够系统梳理知识的书籍。这套书的出现，简直是解决了我的大问题。它从最基础的概念讲起，就像为我搭建了一个坚实的知识框架，然后在这个框架上，逐步填充更丰富的细节。我尤其喜欢它在讲解编程指令时，会给出很多不同场景下的应用示例，这让我能够理解同一个指令在不同情况下会有不同的作用。书中关于刀具磨损的预测和补偿、以及如何通过优化编程来降低刀具消耗的部分，让我看到了提高生产效率和降低成本的可行性。对于加工中心在复杂零件加工中的应用，书中也给出了非常详细的指导，包括多轴联动编程的原理和技巧，以及如何利用高级功能来简化编程过程。这本书不仅教会了我如何编程，更教会了我如何思考，如何用更优化的方式去解决问题。

评分☆☆☆☆☆

这本书的内容真的非常扎实，每一个知识点都经过了深入的剖析。我是一个比较注重细节的人，在看书的时候，往往会反复推敲作者的逻辑和论证过程。这套书在这方面做得非常好，它不仅仅罗列了一些技术知识，而是会从原理出发，层层递进地解释问题，让你不仅知其然，更知其所以然。例如，在讲解刀具路径优化时，它会详细分析不同路径对加工时间和表面质量的影响，并给出具体的改进方案。对于加工中心在三维曲面加工中的应用，书中也进行了详尽的阐述，包括曲面逼近的算法、刀具半径补偿的应用等，这些内容都非常有深度。而且，书中还穿插了一些实际的案例分析，这些案例都来源于真实的工作场景，能够帮助我们更好地理解理论知识在实际应用中的价值。对于有一定基础的数控技术人员来说，这本书能够帮助你进一步巩固和深化自己的知识体系，解决一些工作中遇到的难题，并为你提供更多思考问题的角度。