FANUC數控宏程序編程案例手冊 fanuc中心編程數控編程手冊 數控車床編程與操作入門教

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店鋪: 新知圖書專營店
齣版社: 機械工業齣版社
ISBN:9787111551676
商品編碼:26225401234
叢書名: FANUC 數控宏程序編程案例手冊
齣版時間:2017-01-01

具體描述

 

  商品基本信息
商品名稱:   FANUC數控宏程序編程案例手冊
作者:   瀋春根
市場價:   159.00元
ISBN號:   978-7-111-55167-6
版次:   1-1
齣版日期:   2017-01
齣版社:   機械工業齣版社
   目錄

目 錄
前言

1章 用戶宏程序功能A1
1.1 概述1
1.1.1 變量1
1.1.2 變量賦值1
1.1.3 數學運算2
1.1.4 三角函數運算3
1.1.5 邏輯運算3
1.1.6 跳轉運算4
1.1.7 調用5
1.1.8 本節小結5
1.2 簡單應用6
1.2.1 零件圖以及加工內容6
1.2.2 零件圖樣的分析6
1.2.3 算法以及程序流程框圖設計7
1.2.4 本節小結9
本章小結9
第2章 用戶宏程序功能B10
2.1 編程基礎—— 變量的定義10
2.1.1 變量的概述10
2.1.2 變量的賦值10
2.1.3 變量的使用11
2.1.4 變量的類型11
2.1.5 變量的算術運算和邏輯運算12
2.2 編程工具—— 控製流嚮的語句13
2.2.1 控製語句的分類13
2.2.2 運算符的描述18
2.3 簡單應用19
2.3.1 零件圖以及加工內容19
2.3.2 零件圖樣的分析20
2.3.3 算法的設計20
2.3.4 本節小結26
2.4 宏程序編程的主要方法和步驟26
2.4.1 選擇變量的基本方法26
2.4.2 宏程序編程的基本步驟28
本章小結28
第3章 宏程序和子程序29
3.1 子程序概述29
3.1.1 子程序定義29
3.1.2 子程序調用方式30
3.1.3 子程序編程的幾點注意事項30
3.2 子程序嵌套31
3.3 宏程序和子程序比較32
3.4 子程序的簡單應用34
3.4.1 零件圖以及加工內容34
3.4.2 零件圖樣的分析34
3.4.3 根據算法以及流程框圖編寫
加工的子程序代碼35
3.4.4 本節小結37
本章小結37
第4章 宏程序編程的靈魂—— 邏輯算法38
4.1 算法概述38
4.1.1 算法基本概念38
4.1.2 算法設計的三大原則39
4.2 算法描述—— 流程框圖和N-S框圖40
4.2.1 流程框圖40
4.2.2 N-S流程框圖42
4.3 算法簡單應用實例43
本章小結47
第5章 數控車宏程序之軸類零件應用48
5.1 實例5-1:車削端麵宏程序應用實例48
5.1.1 零件圖以及加工內容48
5.1.2 零件圖樣的分析48
5.1.3 算法以及程序流程框圖的設計49
5.1.4 本節小結52
5.2 實例5-2:粗車外圓宏程序應用實例53
5.2.1 零件圖以及加工內容53
5.2.2 算法設計53
5.2.3 根據算法以及流程框圖編寫
加工的宏程序代碼54
5.2.4 本節小結57
5.3 實例5-3:精車外圓宏程序應用實例57
5.3.1 精加工算法以及程序流程圖設計58
5.3.2 根據算法以及程序設計流程框
圖編寫加工程序代碼59
5.3.3 本節小結61
5.4 實例5-4:車削錐度宏程序應用實例61
5.4.1 零件圖以及加工內容61
5.4.2 零件圖樣的分析62
5.4.3 算法以及刀路軌跡設計62
5.4.4 本節小結73
5.5 實例5-5:車削凸圓弧宏程序應用實例74
5.5.1 零件圖以及加工內容74
5.5.2 零件圖樣的分析74
5.5.3 算法以及刀路軌跡設計74
5.5.4 根據算法以及流程框圖編寫
加工的宏程序代碼78
5.5.5 本節小結86
5.6 實例5-6:車削凹圓弧宏程序應用實例86
5.6.1 零件圖以及加工內容86
5.6.2 零件圖樣的分析86
5.6.3 算法以及刀路軌跡設計87
5.6.4 根據算法以及流程框圖編寫
加工的宏程序代碼89
5.6.5 本節小結93
本章小結93
第6章 數控車宏程序之槽類零件應用94
6.1 實例6-1:車削外圓單個沉槽的
宏程序實例94
6.1.1 零件圖以及加工內容94
6.1.2 零件圖樣的分析94
6.1.3 算法以及刀路軌跡設計95
6.1.4 本節小結100
6.2 實例6-2:車削外圓多排等距沉槽
的宏程序實例100
6.2.1 零件圖以及加工內容100
6.2.2 零件圖樣的分析101
6.2.3 算法以及刀路軌跡設計101
6.2.4 本節小結108
6.3 實例6-3:車削端麵沉槽的宏程序實例108
6.3.1 零件圖以及加工內容108
6.3.2 零件圖樣的分析109
6.3.3 算法以及刀路軌跡設計109
6.3.4 本節小結114
6.4 實例6-4:車削內孔沉槽的宏程序實例114
6.4.1 零件圖以及加工內容114
6.4.2 零件圖樣的分析114
6.4.3 算法以及刀路軌跡設計114
6.4.4 本節小結118
6.5 實例6-5:車削外圓圓弧沉槽的
宏程序實例119
6.5.1 零件圖以及加工內容119
6.5.2 零件圖樣的分析119
6.5.3 算法以及刀路軌跡設計119
6.5.4 本節小結120
6.6 實例6-6:車削外圓V形沉槽的
宏程序實例120
6.6.1 零件圖以及加工內容120
6.6.2 零件圖樣的分析120
6.6.3 算法以及刀路軌跡設計121
6.6.4 本節小結126
本章小結126
第7章 數控車宏程序之孔類零件應用127
7.1 實例7-1:車削鑽孔宏程序應用實例127
7.1.1 零件圖以及加工內容127
7.1.2 零件圖樣的分析127
7.1.3 算法以及刀路軌跡設計128
7.1.4 本節小結132
7.2 實例7-2:車削單個內孔(通孔)
的宏程序應用實例133
7.2.1 零件圖以及加工內容133
7.2.2 零件圖樣的分析133
7.2.3 算法以及刀路軌跡設計133
7.2.4 本節小結139
7.3 實例7-3:車削單個內孔(不通孔)
的宏程序應用實例139
7.3.1 零件圖以及加工內容139
7.3.2 零件圖樣的分析139
7.3.3 算法以及刀路軌跡設計140
7.3.4 本節小結143
7.4 實例7-4:車削方程型麵內孔
宏程序應用實例143
7.4.1 零件圖以及加工內容143
7.4.2 零件圖樣的分析143
7.4.3 算法以及刀路軌跡設計144
7.4.4 本節小結151
本章小結151
第8章 數控車宏程序之螺紋加工應用152
8.1 實例8-1:車削單綫三角形外螺紋
宏程序應用實例152
8.1.1 零件圖以及加工內容152
8.1.2 零件圖樣的分析152
8.1.3 算法以及刀路軌跡設計153
8.1.4 本節小結157
8.2 實例8-2:車削單綫圓錐三角形外
螺紋宏程序應用實例157
8.2.1 零件圖以及加工內容157
8.2.2 零件圖樣的分析157
8.2.3 算法以及刀路軌跡設計158
8.2.4 本節小結162
8.3 實例8-3:車削大螺距外螺紋
宏程序應用實例162
8.3.1 零件圖以及加工內容162
8.3.2 零件圖樣的分析163
8.3.3 算法以及刀路軌跡設計163
8.3.4 本節小結169
8.4 實例8-4:車削內螺紋宏程序
應用實例169
8.4.1 零件圖以及加工內容169
8.4.2 零件圖樣的分析169
8.4.3 算法以及刀路軌跡設計170
8.4.4 本節小結173
8.5 實例8-5:車削雙綫螺紋宏程序
應用實例174
8.5.1 零件圖以及加工內容174
8.5.2 零件圖樣的分析174
8.5.3 算法以及刀路軌跡設計174
8.5.4 本節小結178
本章小結178
第9章 數控車宏程序之盤類零件應用179
9.1 實例9-1:車削迴程盤宏程序應用實例179
9.1.1 零件圖以及加工內容179
9.1.2 零件圖樣的分析179
9.1.3 算法以及刀路軌跡設計180
9.1.4 本節小結185
9.2 實例9-2:車削閥蓋宏程序應用實例185
9.2.1 零件圖以及加工內容185
9.2.2 零件圖樣的分析186
9.2.3 算法以及刀路軌跡設計187
9.2.4 本節小結196
本章小結196
10章 數控車宏程序之方程型麵零件應用197
10.1 方程型麵加工概述197
10.1.1 方程型麵定義197
10.1.2 方程型麵應用場閤197
10.1.3 方程型麵加工方法197
10.1.4 方程型麵及其編程延伸198
10.2 實例10-1:車削右半橢圓宏程序
應用實例199
10.2.1 零件圖和加工內容199
10.2.2 零件圖樣的分析199
10.2.3 算法以及刀路軌跡設計199
10.2.4 方程型麵拓展206
10.2.5 本節小結207
10.3 實例10-2:車削凹橢圓宏程序
應用實例207
10.3.1 零件圖和加工內容207
10.3.2 零件圖樣的分析207
10.3.3 算法以及刀路軌跡設計208
10.3.4 本節小結211
本章小結211

11章 宏程序在高級螺紋車削中的應用212
11.1 實例11-1:車削外梯形螺紋
宏程序應用212
11.1.1 零件圖和加工內容212
11.1.2 零件圖樣的分析212
11.1.3 算法以及刀路軌跡設計213
11.1.4 本節小結218
11.2 實例11-2:車削內梯形螺紋
宏程序應用218
11.2.1 零件圖和加工內容218
11.2.2 零件圖樣的分析218
11.2.3 算法以及刀路軌跡設計219
11.2.4 本節小結222
11.3 實例11-3:車削圓弧螺紋宏程序應用223
11.3.1 零件圖和加工內容223
11.3.2 零件圖樣的分析223
11.3.3 算法以及刀路軌跡設計223
11.3.4 本節小結226
11.4 實例11-4:車削變槽寬變齒寬
變距螺紋宏程序應用226
11.4.1 零件圖和加工內容226
11.4.2 零件圖樣的分析227
11.4.3 算法以及刀路軌跡設計227
11.4.4 本節小結231
本章小結231
12章 數控銑宏程序之孔係加工應用232
12.1 實例12-1:數控銑鑽孔宏程序
應用實例232
12.1.1 零件圖和加工內容232
12.1.2 零件圖樣的分析232
12.1.3 算法以及程序流程框圖的設計233
12.1.4 本節小結234
12.2 實例12-2:鑽孔循環實例延伸
之一—— 等深度加工234
12.2.1 零件圖和加工內容234
12.2.2 零件圖樣的分析234
12.2.3 算法以及程序流程框圖的設計235
12.2.4 本節小結237
12.3 實例12-3:鑽孔循環實例延伸
之二—— 按**規律遞減加工237
12.3.1 零件圖和加工內容237
12.3.2 零件圖樣的分析237
12.3.3 算法以及程序流程框圖的設計238
12.3.4 本節小結239
12.4 實例12-4:直綫排孔鑽孔的
宏程序應用實例240
12.4.1 零件圖以及加工內容240
12.4.2 零件圖樣的分析240
12.4.3 算法以及程序流程框圖的設計240
12.4.4 本節小結245
12.5 實例12-5:圓周鑽孔的宏程序
應用實例245
12.5.1 零件加工圖以及加工內容245
12.5.2 零件圖樣的分析246
12.5.3 算法以及程序流程框圖的設計246
12.5.4 本節小結250
12.6 實例12-6:角度排孔鑽孔的
宏程序應用實例250
12.6.1 零件加工圖以及加工內容250
12.6.2 零件圖樣的分析250
12.6.3 算法以及程序流程框圖的設計251
12.6.4 本節小結256
12.7 實例12-7:矩陣孔鑽孔的宏程序
應用實例256
12.7.1 零件加工圖以及加工內容256
12.7.2 零件圖樣的分析257
12.7.3 算法以及程序流程框圖的設計257
12.7.4 本節小結262
本章小結263
13章 數控銑宏程序之螺紋加工應用264
13.1 實例13-1:標準螺紋加工宏程序
應用實例264
13.1.1 零件加工圖以及加工內容264
13.1.2 零件圖樣的分析265
13.1.3 算法以及程序流程框圖的設計265
13.1.4 本節小結270
13.2 實例13-2:銑削內螺紋的宏程序
應用實例271
13.2.1 零件加工圖以及加工內容271
13.2.2 零件圖樣的分析271
13.2.3 算法以及程序流程框圖的設計271
13.2.4 本節小結275
13.3 實例13-3:銑削單綫外螺紋的
宏程序應用實例275
13.3.1 零件加工圖以及加工內容275
13.3.2 零件圖樣的分析275
13.3.3 算法以及程序流程框圖的設計276
13.3.4 本節小結280
13.4 實例13-4:銑削雙綫外螺紋
宏程序應用實例280
13.4.1 零件加工圖以及加工內容280
13.4.2 零件圖樣分析280
13.4.3 算法以及程序流程框圖的設計281
13.4.4 本節小結283
本章小結283
14章 數控銑宏程序之基本輪廓應用284
14.1 實例14-1:銑削平麵1宏程序
應用實例284
14.1.1 零件圖以及加工內容284
14.1.2 零件圖樣的分析284
14.1.3 算法以及程序流程框圖的設計285
14.1.4 本節小結288
14.2 實例14-2:銑削平麵2宏程序
應用實例288
14.2.1 零件圖以及加工內容288
14.2.2 零件圖樣的分析288
14.2.3 算法以及程序流程框圖的設計288
14.2.4 本節小結293
14.3 實例14-3:銑削圓凸颱宏程序
應用實例293
14.3.1 零件圖以及加工內容293
14.3.2 零件圖樣的分析294
14.3.3 算法以及程序流程框圖的設計294
14.3.4 本節小結300
14.4 實例14-4:銑削四邊形輪廓
宏程序應用實例300
14.4.1 零件圖以及加工內容300
14.4.2 零件圖樣的分析300
14.4.3 算法以及程序流程框圖的設計301
14.4.4 本節小結304
14.5 實例14-5:銑削滑塊宏程序應用實例305
14.5.1 零件圖以及加工內容305
14.5.2 零件圖樣的分析305
14.5.3 算法以及程序流程框圖的設計305
14.5.4 本節小結308
本章小結308
15章 數控銑宏程序之型腔應用309
15.1 實例15-1:銑削O形密封圈槽
宏程序應用實例309
15.1.1 零件圖以及加工內容309
15.1.2 零件圖樣的分析309
15.1.3 算法以及程序流程框圖的設計310
15.1.4 本節小結314
15.2 實例15-2:銑削鍵槽1宏程序
應用實例314
15.2.1 零件圖以及加工內容314
15.2.2 零件圖樣的分析315
15.2.3 算法以及程序流程框圖的設計315
15.2.4 本節小結317
15.3 實例15-3:銑削鍵槽2宏程序
應用實例317
15.3.1 零件圖以及加工內容317
15.3.2 零件圖樣的分析318
15.3.3 算法以及程序流程框圖的設計318
15.3.4 本節小結320
15.4 實例15-4:銑削內孔宏程序應用實例320
15.4.1 零件圖以及加工內容320
15.4.2 零件圖樣的分析321
15.4.3 算法以及程序流程框圖的設計321
15.4.4 本節小結327
15.5 實例15-5:銑削長方體型腔
宏程序應用實例327
15.5.1 零件圖以及加工內容327
15.5.2 零件圖樣的分析328
15.5.3 算法以及程序流程框圖的設計328
15.5.4 本節小結333
本章小結333
16章 數控銑宏程序之方程型麵應用334
16.1 實例16-1:銑削整橢圓輪廓
宏程序應用實例334
16.1.1 零件加工圖以及加工內容334
16.1.2 零件圖樣的分析334
16.1.3 算法以及程序流程框圖的設計335
16.1.4 本節小結343
16.2 實例16-2:銑削傾斜橢圓宏程序
應用實例344
16.2.1 零件加工圖以及加工內容344
16.2.2 零件圖樣的分析344
16.2.3 算法以及程序流程框圖的設計345
16.2.4 本節小結348
16.3 實例16-3:銑削橢圓型腔宏程序
應用實例348
16.3.1 零件加工圖以及加工內容348
16.3.2 零件圖樣的分析348
16.3.3 算法以及程序流程框圖的設計349
16.3.4 本節小結352
本章小結352
17章 數控銑宏程序之倒圓角、倒斜角應用353
17.1 實例17-1:孔口倒45°斜角1
宏程序應用實例353
17.1.1 零件加工圖以及加工內容353
17.1.2 零件圖樣的分析353
17.1.3 算法以及程序流程框圖的設計354
17.1.4 本節小結356
17.2 實例17-2:孔口倒45°斜角2
宏程序應用實例357
17.2.1 零件加工圖以及加工內容357
17.2.2 零件圖樣的分析357
17.2.3 算法以及程序流程框圖的設計358
17.2.4 本節小結360
17.3 實例17-3:孔口倒45°斜角3
宏程序應用實例360
17.3.1 零件加工圖以及加工內容360
17.3.2 零件圖樣的分析361
17.3.3 算法以及程序流程框圖的設計361
17.3.4 本節小結364
17.4 實例17-4:孔口倒圓角宏程序
應用實例364
17.4.1 零件加工圖以及加工內容364
17.4.2 零件圖樣的分析365
17.4.3 算法以及程序流程框圖的設計365
17.4.4 本節小結368
17.5 實例17-5:矩形內腔銑削R角的
宏程序應用368
17.5.1 零件加工圖以及加工內容368
17.5.2 零件圖樣的分析369
17.5.3 算法以及程序流程圖的設計369
17.5.4 本節小結373
本章小結373
18章 數控銑宏程序之G18平麵應用374
18.1 實例18-1:銑削G18平麵凸圓弧
宏程序應用實例374
18.1.1 零件加工圖以及加工內容374
18.1.2 零件圖樣的分析374
18.1.3 算法以及程序流程框圖的設計375
18.1.4 本節小結378
18.2 實例18-2:銑削G18平麵凹圓弧的
宏程序應用實例379
18.2.1 零件加工圖以及加工內容379
18.2.2 零件圖樣的分析379
18.2.3 算法以及程序流程框圖的設計379
18.2.4 本節小結382
18.3 實例18-3:銑削G18平麵凸、凹圓弧
連接麵宏程序應用實例382
18.3.1 零件加工圖以及加工內容382
18.3.2 零件圖樣的分析383
18.3.3 算法以及程序流程框圖的設計383
18.3.4 本節小結387
本章小結387
19章 數控銑宏程序之球麵加工應用388
19.1 實例19-1:銑削凸圓弧球麵(精加工)宏程序應用實例388
19.1.1 零件加工圖以及加工內容388
19.1.2 零件圖樣的分析388
19.1.3 算法的設計389
19.1.4 根據算法以及流程框圖編寫加工的宏程序代碼391
19.1.5 本節小結395
19.2 實例19-2:銑削凸圓弧球麵(粗加工)宏程序應用實例395
19.2.1 算法以及程序流程框圖的設計395
19.2.2 本節小結398
19.3 實例19-3:銑削凹圓弧球麵(精加工)宏程序應用實例398
19.3.1 零件加工圖以及加工內容398
19.3.2 零件圖樣的分析398
19.3.3 算法的設計399
19.3.4 根據算法以及流程框圖編寫加工的宏程序代碼400
19.3.5 本節小結403
19.4 實例19-4:銑削凹圓弧球麵(粗加工)宏程序應用實例403
19.4.1 算法的設計403
19.4.2 根據算法以及流程框圖編寫加工的宏程序代碼404
19.4.3 本節小結405
本章小結405
第20章 車削中心宏程序之基本應用406
20.1 實例20-1:車削中心加工鍵槽
宏程序應用實例406
20.1.1 零件加工圖以及加工內容406
20.1.2 零件圖樣的分析406
20.1.3 算法的設計407
20.1.4 根據算法以及流程框圖編寫加工的宏程序代碼409
20.1.5 本節小結412
20.2 實例20-2:車削中心加工G17
平麵輪廓宏程序應用實例412
20.2.1 零件加工圖以及加工內容412
20.2.2 零件圖樣的分析412
20.2.3 算法的設計413
20.2.4 根據算法以及流程框圖編寫
加工的宏程序代碼413
20.2.5 本節小結416
20.3 實例20-3:車削中心加工端麵孔係
宏程序應用實例416
20.3.1 零件加工圖以及加工內容416
20.3.2 零件圖樣的分析416
20.3.3 算法的設計417
20.3.4 根據算法以及流程框圖編寫
加工的宏程序代碼418
20.3.5 本節小結422
20.4 實例20-4:車削中心加工圓柱(側麵)孔係宏程序應用422
20.4.1 零件加工圖以及加工內容422
20.4.2 零件圖樣的分析422
20.4.3 算法的設計423
20.4.4 根據算法以及流程框圖編寫加工的宏程序代碼424
20.4.5 本節小結427
20.5 實例20-5:車削中心圓柱柱麵槽
宏程序應用427
20.5.1 零件加工圖以及加工內容427
20.5.2 零件圖樣的分析428
20.5.3 算法的設計428
20.5.4 根據算法以及流程框圖編寫
加工的宏程序代碼429
20.5.5 本節小結430
本章小結431
第21章 宏程序編程之四軸加工應用432
21.1 實例21-1:四軸斜麵加工宏程序
應用實例432
21.1.1 零件加工圖以及加工內容432
21.1.2 零件圖樣的分析432
21.1.3 算法的設計433
21.1.4 根據算法以及流程框圖編寫
加工的宏程序代碼435
21.1.5 本節小結435
21.2 實例21-2:四軸輪廓加工宏程序
應用實例436
21.2.1 零件加工圖以及加工內容436
21.2.2 零件圖樣的分析436
21.2.3 算法的設計436
21.2.4 根據算法以及流程框圖編寫
加工的宏程序代碼438
21.2.5 本節小結439
21.3 實例21-3:四軸柱麵孔係加工宏
程序應用實例439
21.3.1 零件加工圖以及加工內容439
21.3.2 零件圖樣的分析440
21.3.3 算法的設計441
21.3.4 根據算法以及流程框圖編寫
加工的宏程序代碼442
21.3.5 本節小結444
21.4 實例21-4:四軸加工等距螺鏇槽宏
程序應用實例444
21.4.1 零件加工圖以及加工內容444
21.4.2 零件圖樣的分析444
21.4.3 算法的設計445
21.4.4 根據算法以及流程框圖編寫
加工的宏程序代碼446
21.4.5 本節小結447
21.5 實例21-5:四軸加工變距矩形螺鏇槽宏程序應用實例447
21.5.1 零件加工圖以及加工內容447
21.5.2 零件圖樣的分析448
21.5.3 算法的設計448
21.5.4 根據算法以及流程框圖編寫
加工的宏程序代碼450
21.5.5 本節小結451
本章小結451
第22章 數控宏程序編程之動態應用452
22.1 淺析FANUC係統編程指令G10在數控編程中的應用452
22.1.1 FANUC係統G10指令概述452
22.1.2 FANUC係統G10指令編程格式452
22.1.3 FANUC係統G10在數控編程
中的應用453
22.1.4 FANUC係統G10實例應用455
22.1.5 本節小結459
22.2 淺析FANUC係統變量在數控編程
中的應用459
22.2.1 FANUC係統變量基本概述459
22.2.2 FANUC係統變量在數控編程
中的應用461
22.2.3 FANUC係統變量實例應用461
本章小結464
參考文獻465

   內容簡介
    本手冊采用實例形式,針對數控加工中的常見型麵,敘述瞭宏程序的基本概念和應用方法,介紹瞭數控車削、數控銑削、車銑復閤加工和多軸加工中常見的簡單型麵、非圓型麵、螺紋等數控加工宏程序編程實例,編排瞭80個加工零件實例,編寫瞭接近100個宏程序實例,所有實例均通過FANUC數控係統進行仿真和實際上機運行。     

 


《精通FANUC數控機床編程與應用:從基礎到高級》 本書簡介 本書是一部麵嚮數控技術愛好者、從業人員以及相關專業學生的深度指南,旨在全麵、係統地解析FANUC數控係統在銑削、車削、磨削等加工領域的編程原理、應用技巧與故障排除方法。本書區彆於市麵上一般的入門教材,它不僅涵蓋瞭FANUC數控編程的基礎知識,更側重於講解如何通過精巧的宏程序設計、高級指令的應用以及工藝流程優化,來顯著提升加工效率、確保加工精度,並有效解決實際生産中遇到的復雜問題。 核心內容概述: 本書共分為四大篇章,層層遞進,旨在將讀者從FANUC數控編程的初學者,培養成能夠獨立解決復雜加工任務的專業人纔。 第一篇:FANUC數控編程基礎與核心概念解析 本篇將為讀者打下堅實的理論基礎。內容包括: 數控技術發展史與FANUC係統概覽: 簡述數控技術的發展脈絡,以及FANUC係統在全球數控領域的地位和演變,為理解後續內容提供宏觀背景。 FANUC數控係統結構與基本工作原理: 深入解析FANUC數控係統的硬件構成(包括CNC單元、伺服驅動器、操作麵闆等)和軟件架構,闡釋數控加工的基本流程:從程序輸入、編輯、存儲,到程序解析、運動控製,再到指令執行與反饋。 G代碼與M代碼的係統化講解: 並非簡單羅列常用代碼,而是將其歸類,並結閤具體加工場景,詳細解析各代碼的功能、參數含義、使用約束及相互配閤的邏輯。例如,在講解直綫插補(G01)時,會結閤不同切削速度、進給率的配閤,分析對刀具壽命和錶麵粗糙度的影響;在講解循環指令(如G81、G83、G71、G72等)時,會詳細講解其調用方式、參數設置,以及如何通過組閤使用來簡化復雜孔加工或外/內圓柱麵切削。 坐標係與坐標係轉換: 詳細講解工件坐標係、機床坐標係、程序坐標係的概念,以及它們之間的轉換原理和在編程中的應用。重點闡述瞭絕對坐標(G90)與相對坐標(G91)在編程中的切換時機與優勢,以及如何利用坐標係偏移(G54-G59)實現多工件同時加工或同一工件上不同區域的定位。 刀具補償與刀具路徑規劃: 深入剖析刀具半徑補償(G40/G41/G42)和刀具長度補償(G43/G44/G49)的工作原理、參數設置及其在保證加工精度中的關鍵作用。將結閤實際刀具形狀和加工要求,講解如何選擇最優的補償方式。同時,會介紹基本的刀具路徑規劃策略,如zig-zag、zig-zag、螺鏇銑削等,以及它們對加工效率和錶麵質量的影響。 安全與監控指令: 強調在編程過程中,對安全指令(如暫停、停止、換刀等)和監控指令(如刀具壽命監控、主軸轉速監控、進給率監控)的正確使用,保障生産安全與設備運行穩定性。 第二篇:FANUC宏程序編程深度解析與高級應用 本篇是本書的核心亮點,將帶領讀者掌握FANUC宏程序編程的精髓,使其能夠編寫齣高度智能化、靈活化、高效化的數控程序。 宏程序基礎語法與變量: 詳細講解宏程序的構成要素,包括變量的定義與使用(局部變量、全局變量、公共變量)、算術運算、邏輯運算、條件判斷(IF-THEN-ELSE)、循環語句(WHILE-DO、FOR-DO)等。通過大量實例,讓讀者理解如何利用這些基本語法構建復雜的程序邏輯。 宏程序調用與子程序結構: 講解如何通過宏程序調用子程序(M98/G65),以及宏程序與子程序的嵌套調用關係。重點闡述如何設計可重用性強的宏程序子程序,以減少編程量,提高編程效率。 係統變量與用戶自定義變量的應用: 深入解析FANUC係統預設的常用係統變量(如500係列位置變量、1000係列係統參數變量、3000係列報警變量等)的含義及其在宏程序中的靈活運用。同時,會演示如何通過用戶自定義變量來存儲中間計算結果、工藝參數,實現程序的動態調整。 復雜幾何形狀的宏程序編程: 參數化孔係加工: 講解如何編寫宏程序,實現任意孔徑、任意孔距、任意排布的圓周、矩形、任意角度陣列孔的自動化加工。例如,設計一個程序,隻需輸入孔的數量、起始角度、角度間隔、半徑等參數,即可自動生成所有孔的加工軌跡。 變螺距螺紋加工: 演示如何利用宏程序編程,實現非標準螺距、變徑螺紋以及特殊形狀螺紋的加工,突破瞭標準螺紋循環的限製。 麯麵輪廓的宏程序逼近: 針對非標準的復雜麯綫輪廓,講解如何通過宏程序調用幾何公式,計算齣大量離散的點,從而實現對復雜麯麵輪廓的高精度逼近加工。 不等距/非對稱齒輪加工: 探討如何利用宏程序編程,實現復雜齒形(如不等距齒、非對稱齒)的齒輪加工,這對於一些特殊用途的齒輪製造具有重要意義。 宏程序在工藝優化中的應用: 刀具壽命與進給率自適應調整: 講解如何結閤刀具壽命監控係統變量,編寫宏程序,實現刀具磨損時進給率的自動降低或提前報警換刀。 加工誤差補償: 演示如何通過測量係統(如探頭)獲取實際加工尺寸,並通過宏程序實現對加工誤差的實時補償,確保加工精度。 殘料檢查與二次加工優化: 講解如何利用宏程序判斷上一道工序是否殘留,並根據殘料情況自動調整下一道工序的刀具路徑,避免乾涉或提高加工效率。 高級宏程序技巧: 包括如何實現多軸聯動加工中的宏程序控製、圖形化用戶界麵的集成(如果係統支持)、以及與其他外部設備的聯動等。 第三篇:FANUC數控車床與銑床典型加工案例深度剖析 本篇將通過大量精選的實際加工案例,將前兩篇的理論知識轉化為實踐技能。每一個案例都將進行詳細的剖析,讓讀者理解其背後的編程思路與工藝考量。 數控車床典型案例: 外圓/內圓/端麵加工: 從簡單的外圓、內圓、端麵加工開始,逐步深入到錐度、圓弧、復雜麯麵車削,詳細講解刀具選擇、切削參數設定、G代碼與M代碼的組閤運用,以及如何利用G71/G72等循環指令實現高效粗、精加工。 螺紋加工: 詳細講解公製、英製、錐螺紋、燕尾槽螺紋等的編程方法,以及如何利用宏程序實現特殊螺紋的加工。 偏心輪/凸輪加工: 演示如何利用宏程序編程,實現形狀復雜、非標準的偏心輪和凸輪的精確加工。 槽加工與孔加工: 講解各種類型槽(鍵槽、油槽、排屑槽等)的加工方法,以及鏜孔、鑽孔、攻絲等孔係加工的編程技巧。 數控銑床典型案例: 平麵與颱階加工: 從簡單的平麵、颱階加工入手,講解刀具路徑規劃、切削順序、餘量分配等關鍵問題。 復雜輪廓銑削: 詳細講解自由麯麵、任意形狀輪廓的銑削編程,包括二軸半聯動、三軸聯動銑削的編程方法與技巧。 孔係加工(鑽、擴、鏜、鉸、攻絲): 演示各種孔加工指令(G81-G87)的應用,以及如何通過宏程序實現復雜孔係的自動化加工。 齒輪與花鍵銑削: 講解標準齒輪、花鍵的銑削編程方法,以及如何通過宏程序實現非標齒輪的加工。 型腔與模具零件加工: 選取典型型腔、模具零件案例,講解多軸聯動加工在麯麵精加工中的應用,以及如何優化刀具路徑以獲得優異的錶麵質量。 磨削加工案例: 平麵磨削與外圓磨削: 講解砂輪修整、進給策略、磨削參數的選擇,以及如何編寫簡單的磨削程序。 復雜麯麵磨削: 探討如何利用宏程序實現麯麵零件的精密磨削。 第四篇:FANUC數控機床維護、故障排除與效率提升 本篇將關注數控編程的實際應用層麵,幫助讀者解決在生産過程中可能遇到的問題,並進一步提升工作效率。 數控機床日常維護與保養: 講解機床的清潔、潤滑、液壓係統、電氣係統等的日常檢查與維護要點,預防故障發生。 FANUC數控係統常見故障分析與排除: 詳細列舉FANUC數控係統中常見的報警信息(如伺服報警、編碼器報警、通信報警、過載報警等),並提供係統化的故障診斷思路和排除方法。重點講解如何通過查看係統參數、診斷畫麵、報警記錄等來定位問題。 編程與操作中的常見疑難雜癥解析: 結閤實際案例,分析程序運行錯誤(如刀具乾涉、尺寸超差、定位不準等)的原因,並提供相應的解決策略。 加工參數優化與效率提升策略: 切削參數的科學選擇: 講解如何根據刀具材料、工件材料、加工工藝等因素,科學地選擇切削速度、進給率、切深,以平衡加工效率、刀具壽命和錶麵質量。 刀具路徑優化: 探討不同的刀具路徑規劃策略對加工效率和錶麵質量的影響,以及如何通過宏程序實現刀具路徑的動態優化。 後處理優化: 講解如何針對不同的CAM軟件和機床特點,優化後處理程序,生成更高效、更安全的數控代碼。 工藝流程再造: 結閤實例,分析如何通過對加工工藝流程的優化,減少裝夾次數、縮短加工時間,提高整體生産效率。 數控編程的未來發展趨勢: 展望智能製造、工業4.0背景下數控編程的發展方嚮,如AI輔助編程、數字化孿生技術在數控領域的應用等,激發讀者的學習熱情和創新思維。 本書特色: 理論與實踐緊密結閤: 每一個理論知識點的講解都配有大量的、來源於實際生産的編程案例,讓讀者能夠學以緻用。 由淺入深,循序漸進: 從基礎的G代碼、M代碼講解,到復雜的宏程序設計,再到實際加工案例分析,邏輯清晰,便於不同層次的讀者學習。 強調宏程序編程的強大功能: 突齣宏程序在自動化、智能化加工中的核心作用,幫助讀者掌握編寫高效率、高精度程序的秘訣。 注重問題解決能力培養: 包含大量的故障排除與疑難解答章節,旨在提升讀者獨立解決實際生産問題的能力。 語言通俗易懂,圖文並茂: 避免使用過於晦澀的專業術語,通過清晰的圖示和錶格,使復雜的概念易於理解。 本書適閤讀者: 數控機床操作員: 希望提升編程技能,從簡單操作嚮程序編寫和優化過渡。 數控編程員: 尋求深化FANUC宏程序編程理解,掌握高級應用技巧,提升解決復雜問題能力。 機械設計與製造專業學生: 作為學習數控編程的權威參考教材,打下堅實的理論與實踐基礎。 工藝工程師: 瞭解數控編程的局限性,優化工藝流程,實現高效、高精度的製造。 對FANUC數控技術感興趣的愛好者: 希望係統學習數控編程知識,瞭解現代化製造技術。 通過閱讀本書,讀者將能夠深入理解FANUC數控係統的強大功能,熟練掌握宏程序編程的各項技術,並能將所學知識應用於實際的生産加工中,顯著提高工作效率和産品質量,成為一名齣色的數控技術專傢。

用戶評價

評分

我是一名剛入行的數控技術員,之前學過一些基礎的G代碼和M代碼編程,但對於更高級的宏程序編程,一直感到有些畏懼,總覺得它離我還有一段距離。恰巧在網上看到有人推薦瞭這本書,抱著試一試的心態購買瞭。拿到手之後,我驚喜地發現,這本書的內容比我想象的要實用得多,也更容易理解。它沒有一開始就拋齣大量的專業術語和復雜的公式,而是從最基本的宏程序概念講起,比如變量的定義、賦值、基本算術運算等等,這些都是非常容易上手的。書中的案例也都非常貼近實際生産中的情況,比如如何編寫一個簡單的倒角程序,如何根據零件的形狀自動計算刀具補償量等等。我按照書中的步驟,在模擬軟件中一步一步地操作,很快就掌握瞭這些基礎的宏程序編寫技巧。最讓我欣喜的是,書中還講解瞭如何利用宏程序實現參數化編程,這意味著我以後在麵對不同尺寸的相似零件時,隻需要修改幾個參數,就可以生成完全不同的加工程序,而不需要重新編寫大量的代碼。這對於我這樣經驗不足的新手來說,簡直是福音。而且,書中的代碼示例都寫得很清晰,注釋也很詳細,讓我能夠很容易地理解每一行代碼的作用。我甚至嘗試著將書中的一些例子應用到我實際工作的零件中,效果非常好,大大提高瞭我的編程效率,也減少瞭齣錯的可能性。這本書不僅教會瞭我宏程序編程的“術”,更重要的是,它讓我明白瞭宏程序編程的“道”,讓我對數控編程有瞭更深層次的認識和理解。我感覺自己已經從一個隻能編寫簡單程序的“初學者”,邁嚮瞭一個能夠解決更復雜問題的“入門級”宏程序開發者。

評分

作為一名數控加工領域的愛好者,我一直對宏程序的強大功能充滿好奇,但也苦於找不到一本能夠真正引領我入門的書籍。市麵上很多資料要麼過於學術化,要麼過於零散,難以形成完整的知識體係。直到我發現瞭這本書,我纔找到瞭我一直尋找的“啓濛讀物”。它用一種非常友好的方式,為我打開瞭宏程序編程的大門。書中從最基礎的概念講起,比如宏程序與普通G代碼的區彆,以及宏程序能夠帶來的獨特優勢。它並不是簡單地列齣宏指令,而是通過生動的例子,展示瞭宏程序在解決實際問題中的應用場景。我印象特彆深刻的是,書中有一個案例,講解瞭如何利用宏程序實現刀具的自動補償和壽命管理。這讓我意識到,原來宏程序不僅僅是用來做一些簡單的算術運算,它還可以實現更高級的功能,讓數控機床變得更加“智能”。書中的代碼示例也非常規範和易於理解,並且附有詳細的注釋,讓我能夠輕鬆地跟隨學習。我嘗試著將書中的一些小程序應用到我的個人學習項目中,結果都非常順利,並且我能夠根據自己的需求進行修改和擴展。這給瞭我巨大的信心,讓我覺得宏程序編程並沒有想象中那麼遙不可及。這本書最寶貴的價值在於,它不僅僅教會瞭我“如何做”,更重要的是,它激發瞭我對宏程序編程的濃厚興趣,讓我看到瞭數控技術更廣闊的發展前景。它讓我覺得,隻要肯學習,並且有好的引導,任何人都能夠掌握這項強大的技能。

評分

工作多年,我接觸過不少數控編程的書籍,但很多都過於理論化,或者內容不夠新穎,難以真正解決實際工作中的難題。直到最近,我偶然接觸到這本書,纔發現它簡直就是我一直在尋找的那本“寶藏”。這本書的內容非常務實,它沒有迴避任何實際生産中可能遇到的復雜情況,而是將這些問題一一拆解,並提供瞭詳盡的解決方案。我印象特彆深刻的是,書中有一個章節專門講解瞭如何利用宏程序編寫復雜的刀具路徑。它並不是簡單地羅列G代碼,而是通過引入變量和條件判斷,實現刀具路徑的動態生成和調整,這使得我們在麵對不規則形狀的零件時,能夠更加得心應手。而且,這本書在講解宏程序與後處理器的結閤方麵,也提供瞭非常深刻的見解。它解釋瞭如何通過宏程序與後處理器進行有效的交互,確保生成的NC代碼能夠被機床正確識彆和執行,這對於保證程序的穩定性和可靠性至關重要。我還發現,書中在講解程序優化方麵,也給齣瞭很多實用的建議。比如,如何通過減少程序段的數量、閤並相似的指令,來提高程序的運行效率,縮短加工節拍。這對於我們這種追求效率的生産車間來說,簡直是如獲至寶。這本書的優點在於,它不僅僅教你“怎麼寫”,更重要的是,它教你“為什麼這麼寫”,以及“寫得好”的標準是什麼。它讓我們能夠站在更高的角度去理解宏程序編程,不僅僅是為瞭完成任務,更是為瞭實現更高效、更智能的加工。

評分

作為一名擁有多年數控編程經驗的老兵,我總覺得在某些方麵,尤其是那些需要高度定製化和智能化解決的生産難題上,自己的知識體係存在一些瓶頸。市麵上關於數控編程的書籍很多,但大多停留在基礎指令的介紹,真正能夠觸及到“智慧”層麵的內容卻少之又少。直到我翻開這本書,纔真正感受到瞭宏程序在數控加工中的強大潛力。它不僅僅是羅列瞭一些宏指令,更重要的是,它把這些指令串聯起來,形成瞭一套完整的解決問題的思維框架。我特彆欣賞書中對於“參數化編程”的強調,以及如何通過宏程序實現“一人一機,韆機一麵”的靈活生産模式。比如,書中一個關於批量生産相同零件但尺寸微小差異的案例,就展示瞭如何通過一個主宏程序,配閤一組用戶輸入的參數,就能自動生成滿足不同尺寸要求的加工程序,極大地減少瞭人工乾預和齣錯率。這對於我們這種生産綫工人來說,無疑是生産效率的巨大飛躍。而且,這本書在講解宏程序嵌套和子程序調用時,也講得非常透徹,讓我對程序的模塊化、可重用性有瞭更深的理解。以前,我可能需要花費大量時間編寫重復性的代碼,而現在,我學會瞭如何將常用的加工邏輯封裝成子程序,通過主程序調用,不僅代碼更簡潔,也更容易維護和修改。書中還涉及瞭一些高級的宏程序應用,比如利用宏程序實現刀具壽命管理、誤差補償等,這些都是我之前從未深入接觸過的領域,但通過本書的學習,我感覺自己已經能夠逐步掌握這些先進的技術。這本書的優點在於,它不僅提供瞭“怎麼做”,更深入地講解瞭“為什麼這麼做”,以及“這樣做的好處是什麼”,這種由淺入深、由錶及裏的講解方式,讓我受益匪淺,也為我日後的技術發展指明瞭方嚮。

評分

最近工作壓力有點大,總感覺自己在數控編程這塊有些停滯不前,特彆是那些需要處理復雜形體或者非常規加工任務的時候,總是感到力不從心。於是,我抱著“技多不壓身”的心態,購買瞭這本書,希望能夠從中找到一些突破口。打開書頁的那一刻,我就被它詳盡的內容吸引住瞭。書中沒有那些枯燥乏味的理論堆砌,而是直接切入瞭實際應用,通過一個個鮮活的案例,將抽象的宏程序概念具體化、形象化。我特彆喜歡書中對於“個性化定製”加工需求的解決方案。比如,書中有一個案例,講解瞭如何利用宏程序為不同規格的模具零件生成自適應的加工程序,這種靈活性是我之前從未想過的。它教會瞭我如何通過變量的靈活配置,實現同一套程序處理多種規格的産品,大大節省瞭修改程序的時間,也減少瞭齣錯的可能性。而且,書中在講解復雜幾何形狀的編程時,也提供瞭非常巧妙的方法。它並沒有直接給齣最終的復雜代碼,而是通過逐步分解,先講解如何處理簡單的幾何要素,然後如何將它們組閤起來,最終形成完整的加工路徑。這種循序漸進的學習方式,讓我覺得學習過程非常順暢,也很有成就感。這本書還非常注重“效率”和“優化”。我看到其中有章節專門講解瞭如何通過調整程序邏輯、減少不必要的指令,來縮短程序的運行時間,提高加工效率。這對於我這種追求極緻效率的編程人員來說,簡直是如獲至寶。它不僅僅是教我如何“做”,更是教我如何“做得更好”。這本書的價值在於,它能夠真正解決我在實際工作中所遇到的難題,並且提供切實可行的解決方案,讓我能夠在數控編程的道路上,不斷前進,不斷超越。

評分

我是一名數控設備的技術支持工程師,日常工作中需要為客戶解決各種各樣的問題,其中很多都涉及到復雜的加工工藝和對機床性能的極緻發揮。這本書的內容,恰恰滿足瞭我們在技術支持過程中經常遇到的“痛點”。它不僅僅是提供瞭一堆宏程序代碼,更重要的是,它深入剖析瞭宏程序在解決實際生産問題中的應用邏輯和技術細節。我印象深刻的是書中關於“刀路優化”和“加工節拍縮短”的章節。通過宏程序的靈活運用,可以實現對刀具路徑的精細化控製,避免不必要的空行程,甚至可以根據加工材料的特性動態調整切削參數,從而顯著縮短加工時間,提高生産效率。這對於我們為客戶提供技術解決方案時,提供瞭非常有力的支持。此外,書中對“人機交互”在宏程序中的應用也進行瞭詳細的闡述,例如如何通過宏程序實現操作員與機床的友好互動,引導操作員輸入必要的加工參數,並對輸入的參數進行有效性校驗,這大大降低瞭誤操作的風險,提升瞭生産的穩定性。我還注意到,書中還涉及瞭一些關於“診斷”和“故障排除”的宏程序應用。通過編寫特定的宏程序,可以在機床運行過程中實時監測關鍵參數,一旦齣現異常,能夠及時發齣警報,甚至進行自動化的故障診斷,這對於我們快速響應客戶的緊急需求,提供瞭寶貴的參考。總的來說,這本書的內容非常有深度和廣度,它不僅僅適閤一綫編程人員,對於我們這些需要站在更高層麵去理解和應用數控技術的工程師來說,也具有極高的參考價值。它提供瞭一種解決問題的思維方式,讓我們能夠更有效地利用數控機床的強大功能,為客戶創造更大的價值。

評分

我是一傢中小型製造企業的技術負責人,肩負著提升企業整體技術水平和生産效率的重任。在日常工作中,我發現很多加工任務都需要高度的靈活性和定製化,而傳統的G代碼編程方式已經難以滿足日益增長的需求。因此,我一直在尋找一本能夠幫助我們團隊掌握宏程序編程的書籍。這本書的內容,恰恰符閤瞭我們的需求。它不僅僅是提供瞭宏程序的語法和指令,更重要的是,它強調瞭宏程序在實際生産中的應用價值和方法論。書中關於“參數化編程”和“自動化生成程序”的章節,為我們提供瞭非常實用的思路。通過宏程序,我們可以將一些通用的加工邏輯進行模塊化,然後通過用戶輸入不同的參數,自動生成滿足不同尺寸和規格的加工程序。這不僅大大提高瞭編程效率,也減少瞭人工乾預帶來的錯誤。我特彆欣賞書中關於“工藝優化”的探討。它深入分析瞭如何通過宏程序實現對切削參數的動態調整,如何根據材料的特性和刀具的狀態,實時優化加工策略,從而達到最佳的加工效果,降低刀具損耗,延長機床使用壽命。這對於我們這種成本敏感型企業來說,具有非常重要的意義。此外,書中還涉及瞭如何利用宏程序實現一些高級的功能,比如刀具磨損的在綫補償、加工誤差的實時修正等。這些都是我們之前無法輕易實現的,但通過本書的學習,我們看到瞭實現這些功能的可能性。總而言之,這本書為我們提供瞭一個提升技術能力、優化生産流程的有力工具。它不僅僅是一本技術手冊,更是一份關於如何利用宏程序實現“智能化製造”的行動指南。

評分

”隔開,且不包含您提供的書名中的任何具體內容,旨在模仿不同讀者的真實體驗。 最近入手瞭一本號稱“FANUC數控宏程序編程案例手冊”的書,抱著解決實際工作難題的心態,結果發現它簡直就是打開瞭一扇新世界的大門!我平時主要負責機加工車間的生産協調,雖然不是直接編程,但對一綫操作工碰到的各種疑難雜癥,尤其是那些非標準化、需要靈活調整的加工任務,一直感到束手無策。這本書的內容,尤其是那些案例分析部分,簡直是救星!它沒有空泛地講理論,而是深入到每一個具體的加工場景,從最基礎的宏程序變量設置,到復雜的循環嵌套、子程序調用,甚至是條件判斷在宏程序中的巧妙運用,都一一拆解。我印象特彆深刻的是其中一個關於復雜麯麵銑削的案例,書中詳細講解瞭如何利用宏程序實現刀具路徑的動態補償,並且解釋瞭每一步參數的含義和對加工結果的影響。這讓我明白瞭,以前那些看起來“高大上”的加工工藝,其實都可以通過宏程序來實現精細化控製,而且大大提高瞭效率,減少瞭試切和返工的可能性。這本書的語言也比較通俗易懂,即便是對宏程序接觸不深的操作員,也能照著例子一步步學習。它提供的代碼示例也非常實用,可以直接套用到實際工作中,稍作修改就能滿足不同的加工需求。我甚至看到有章節專門講解瞭如何優化宏程序,使其運行速度更快,減少機床的空載時間,這對於追求效率的我們來說,簡直是如獲至寶。總而言之,這本書的價值遠超其價格,對於任何希望提升數控編程技能,特彆是想在宏程序領域有所突破的技術人員來說,都是一本不可多得的寶藏。它不僅僅是一本手冊,更像是一位經驗豐富的老師傅,手把手地教你解決實際問題,讓你在數控編程的道路上少走彎路,加速成長。

評分

作為一名在數控設備維修領域摸爬滾打多年的技術人員,我深知一颱數控機床的性能發揮,很大程度上取決於其編程的精細程度。最近,我入手瞭這本書,希望能夠從中學習到更多關於宏程序編程的知識,以便更好地理解和診斷設備齣現的問題,並為客戶提供更專業的服務。這本書的內容,完全超齣瞭我的預期。它不僅僅是講解瞭宏程序的語法,更是深入剖析瞭宏程序在機床運行過程中的實際應用,以及它如何影響機床的性能和加工精度。我特彆欣賞書中關於“故障診斷”和“性能監控”的章節。它展示瞭如何通過編寫特殊的宏程序,來實現對機床關鍵部件的實時監控,例如主軸的轉速、進給的軸嚮力、冷卻係統的溫度等等。一旦這些參數齣現異常,宏程序能夠及時發齣警報,甚至進行初步的故障判斷,這對於我們維修人員來說,無疑大大縮短瞭故障排查的時間,提高瞭工作效率。我還注意到,書中還涉及瞭關於“參數化調整”和“自適應控製”的內容。通過宏程序,我們可以對機床的一些運行參數進行精細化的調整,甚至實現加工過程的自適應控製,根據實際的加工情況,自動調整切削參數,以達到最佳的加工效果,這對於提高加工精度,減少廢品率,具有非常重要的意義。總而言之,這本書為我提供瞭一個全新的視角來理解數控機床的內部運作機製,它不僅僅是學習編程技巧,更重要的是,它幫助我掌握瞭一套解決實際問題的思維方式。它讓我能夠從“錶象”看到“本質”,從“故障”找到“根源”,從而為我的職業生涯注入瞭新的活力。

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收到!以下是十段以讀者口吻寫的、內容詳盡且風格各異的圖書評價,每段不少於300字,使用“

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