FANUC数控宏程序编程案例手册 fanuc中心编程数控编程手册 数控车床编程与操作入门教

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店铺: 新知图书专营店
出版社: 机械工业出版社
ISBN:9787111551676
商品编码:26225401234
丛书名: FANUC 数控宏程序编程案例手册
出版时间:2017-01-01

具体描述

 

  商品基本信息
商品名称:   FANUC数控宏程序编程案例手册
作者:   沈春根
市场价:   159.00元
ISBN号:   978-7-111-55167-6
版次:   1-1
出版日期:   2017-01
出版社:   机械工业出版社
   目录

目 录
前言

1章 用户宏程序功能A1
1.1 概述1
1.1.1 变量1
1.1.2 变量赋值1
1.1.3 数学运算2
1.1.4 三角函数运算3
1.1.5 逻辑运算3
1.1.6 跳转运算4
1.1.7 调用5
1.1.8 本节小结5
1.2 简单应用6
1.2.1 零件图以及加工内容6
1.2.2 零件图样的分析6
1.2.3 算法以及程序流程框图设计7
1.2.4 本节小结9
本章小结9
第2章 用户宏程序功能B10
2.1 编程基础—— 变量的定义10
2.1.1 变量的概述10
2.1.2 变量的赋值10
2.1.3 变量的使用11
2.1.4 变量的类型11
2.1.5 变量的算术运算和逻辑运算12
2.2 编程工具—— 控制流向的语句13
2.2.1 控制语句的分类13
2.2.2 运算符的描述18
2.3 简单应用19
2.3.1 零件图以及加工内容19
2.3.2 零件图样的分析20
2.3.3 算法的设计20
2.3.4 本节小结26
2.4 宏程序编程的主要方法和步骤26
2.4.1 选择变量的基本方法26
2.4.2 宏程序编程的基本步骤28
本章小结28
第3章 宏程序和子程序29
3.1 子程序概述29
3.1.1 子程序定义29
3.1.2 子程序调用方式30
3.1.3 子程序编程的几点注意事项30
3.2 子程序嵌套31
3.3 宏程序和子程序比较32
3.4 子程序的简单应用34
3.4.1 零件图以及加工内容34
3.4.2 零件图样的分析34
3.4.3 根据算法以及流程框图编写
加工的子程序代码35
3.4.4 本节小结37
本章小结37
第4章 宏程序编程的灵魂—— 逻辑算法38
4.1 算法概述38
4.1.1 算法基本概念38
4.1.2 算法设计的三大原则39
4.2 算法描述—— 流程框图和N-S框图40
4.2.1 流程框图40
4.2.2 N-S流程框图42
4.3 算法简单应用实例43
本章小结47
第5章 数控车宏程序之轴类零件应用48
5.1 实例5-1:车削端面宏程序应用实例48
5.1.1 零件图以及加工内容48
5.1.2 零件图样的分析48
5.1.3 算法以及程序流程框图的设计49
5.1.4 本节小结52
5.2 实例5-2:粗车外圆宏程序应用实例53
5.2.1 零件图以及加工内容53
5.2.2 算法设计53
5.2.3 根据算法以及流程框图编写
加工的宏程序代码54
5.2.4 本节小结57
5.3 实例5-3:精车外圆宏程序应用实例57
5.3.1 精加工算法以及程序流程图设计58
5.3.2 根据算法以及程序设计流程框
图编写加工程序代码59
5.3.3 本节小结61
5.4 实例5-4:车削锥度宏程序应用实例61
5.4.1 零件图以及加工内容61
5.4.2 零件图样的分析62
5.4.3 算法以及刀路轨迹设计62
5.4.4 本节小结73
5.5 实例5-5:车削凸圆弧宏程序应用实例74
5.5.1 零件图以及加工内容74
5.5.2 零件图样的分析74
5.5.3 算法以及刀路轨迹设计74
5.5.4 根据算法以及流程框图编写
加工的宏程序代码78
5.5.5 本节小结86
5.6 实例5-6:车削凹圆弧宏程序应用实例86
5.6.1 零件图以及加工内容86
5.6.2 零件图样的分析86
5.6.3 算法以及刀路轨迹设计87
5.6.4 根据算法以及流程框图编写
加工的宏程序代码89
5.6.5 本节小结93
本章小结93
第6章 数控车宏程序之槽类零件应用94
6.1 实例6-1:车削外圆单个沉槽的
宏程序实例94
6.1.1 零件图以及加工内容94
6.1.2 零件图样的分析94
6.1.3 算法以及刀路轨迹设计95
6.1.4 本节小结100
6.2 实例6-2:车削外圆多排等距沉槽
的宏程序实例100
6.2.1 零件图以及加工内容100
6.2.2 零件图样的分析101
6.2.3 算法以及刀路轨迹设计101
6.2.4 本节小结108
6.3 实例6-3:车削端面沉槽的宏程序实例108
6.3.1 零件图以及加工内容108
6.3.2 零件图样的分析109
6.3.3 算法以及刀路轨迹设计109
6.3.4 本节小结114
6.4 实例6-4:车削内孔沉槽的宏程序实例114
6.4.1 零件图以及加工内容114
6.4.2 零件图样的分析114
6.4.3 算法以及刀路轨迹设计114
6.4.4 本节小结118
6.5 实例6-5:车削外圆圆弧沉槽的
宏程序实例119
6.5.1 零件图以及加工内容119
6.5.2 零件图样的分析119
6.5.3 算法以及刀路轨迹设计119
6.5.4 本节小结120
6.6 实例6-6:车削外圆V形沉槽的
宏程序实例120
6.6.1 零件图以及加工内容120
6.6.2 零件图样的分析120
6.6.3 算法以及刀路轨迹设计121
6.6.4 本节小结126
本章小结126
第7章 数控车宏程序之孔类零件应用127
7.1 实例7-1:车削钻孔宏程序应用实例127
7.1.1 零件图以及加工内容127
7.1.2 零件图样的分析127
7.1.3 算法以及刀路轨迹设计128
7.1.4 本节小结132
7.2 实例7-2:车削单个内孔(通孔)
的宏程序应用实例133
7.2.1 零件图以及加工内容133
7.2.2 零件图样的分析133
7.2.3 算法以及刀路轨迹设计133
7.2.4 本节小结139
7.3 实例7-3:车削单个内孔(不通孔)
的宏程序应用实例139
7.3.1 零件图以及加工内容139
7.3.2 零件图样的分析139
7.3.3 算法以及刀路轨迹设计140
7.3.4 本节小结143
7.4 实例7-4:车削方程型面内孔
宏程序应用实例143
7.4.1 零件图以及加工内容143
7.4.2 零件图样的分析143
7.4.3 算法以及刀路轨迹设计144
7.4.4 本节小结151
本章小结151
第8章 数控车宏程序之螺纹加工应用152
8.1 实例8-1:车削单线三角形外螺纹
宏程序应用实例152
8.1.1 零件图以及加工内容152
8.1.2 零件图样的分析152
8.1.3 算法以及刀路轨迹设计153
8.1.4 本节小结157
8.2 实例8-2:车削单线圆锥三角形外
螺纹宏程序应用实例157
8.2.1 零件图以及加工内容157
8.2.2 零件图样的分析157
8.2.3 算法以及刀路轨迹设计158
8.2.4 本节小结162
8.3 实例8-3:车削大螺距外螺纹
宏程序应用实例162
8.3.1 零件图以及加工内容162
8.3.2 零件图样的分析163
8.3.3 算法以及刀路轨迹设计163
8.3.4 本节小结169
8.4 实例8-4:车削内螺纹宏程序
应用实例169
8.4.1 零件图以及加工内容169
8.4.2 零件图样的分析169
8.4.3 算法以及刀路轨迹设计170
8.4.4 本节小结173
8.5 实例8-5:车削双线螺纹宏程序
应用实例174
8.5.1 零件图以及加工内容174
8.5.2 零件图样的分析174
8.5.3 算法以及刀路轨迹设计174
8.5.4 本节小结178
本章小结178
第9章 数控车宏程序之盘类零件应用179
9.1 实例9-1:车削回程盘宏程序应用实例179
9.1.1 零件图以及加工内容179
9.1.2 零件图样的分析179
9.1.3 算法以及刀路轨迹设计180
9.1.4 本节小结185
9.2 实例9-2:车削阀盖宏程序应用实例185
9.2.1 零件图以及加工内容185
9.2.2 零件图样的分析186
9.2.3 算法以及刀路轨迹设计187
9.2.4 本节小结196
本章小结196
10章 数控车宏程序之方程型面零件应用197
10.1 方程型面加工概述197
10.1.1 方程型面定义197
10.1.2 方程型面应用场合197
10.1.3 方程型面加工方法197
10.1.4 方程型面及其编程延伸198
10.2 实例10-1:车削右半椭圆宏程序
应用实例199
10.2.1 零件图和加工内容199
10.2.2 零件图样的分析199
10.2.3 算法以及刀路轨迹设计199
10.2.4 方程型面拓展206
10.2.5 本节小结207
10.3 实例10-2:车削凹椭圆宏程序
应用实例207
10.3.1 零件图和加工内容207
10.3.2 零件图样的分析207
10.3.3 算法以及刀路轨迹设计208
10.3.4 本节小结211
本章小结211

11章 宏程序在高级螺纹车削中的应用212
11.1 实例11-1:车削外梯形螺纹
宏程序应用212
11.1.1 零件图和加工内容212
11.1.2 零件图样的分析212
11.1.3 算法以及刀路轨迹设计213
11.1.4 本节小结218
11.2 实例11-2:车削内梯形螺纹
宏程序应用218
11.2.1 零件图和加工内容218
11.2.2 零件图样的分析218
11.2.3 算法以及刀路轨迹设计219
11.2.4 本节小结222
11.3 实例11-3:车削圆弧螺纹宏程序应用223
11.3.1 零件图和加工内容223
11.3.2 零件图样的分析223
11.3.3 算法以及刀路轨迹设计223
11.3.4 本节小结226
11.4 实例11-4:车削变槽宽变齿宽
变距螺纹宏程序应用226
11.4.1 零件图和加工内容226
11.4.2 零件图样的分析227
11.4.3 算法以及刀路轨迹设计227
11.4.4 本节小结231
本章小结231
12章 数控铣宏程序之孔系加工应用232
12.1 实例12-1:数控铣钻孔宏程序
应用实例232
12.1.1 零件图和加工内容232
12.1.2 零件图样的分析232
12.1.3 算法以及程序流程框图的设计233
12.1.4 本节小结234
12.2 实例12-2:钻孔循环实例延伸
之一—— 等深度加工234
12.2.1 零件图和加工内容234
12.2.2 零件图样的分析234
12.2.3 算法以及程序流程框图的设计235
12.2.4 本节小结237
12.3 实例12-3:钻孔循环实例延伸
之二—— 按**规律递减加工237
12.3.1 零件图和加工内容237
12.3.2 零件图样的分析237
12.3.3 算法以及程序流程框图的设计238
12.3.4 本节小结239
12.4 实例12-4:直线排孔钻孔的
宏程序应用实例240
12.4.1 零件图以及加工内容240
12.4.2 零件图样的分析240
12.4.3 算法以及程序流程框图的设计240
12.4.4 本节小结245
12.5 实例12-5:圆周钻孔的宏程序
应用实例245
12.5.1 零件加工图以及加工内容245
12.5.2 零件图样的分析246
12.5.3 算法以及程序流程框图的设计246
12.5.4 本节小结250
12.6 实例12-6:角度排孔钻孔的
宏程序应用实例250
12.6.1 零件加工图以及加工内容250
12.6.2 零件图样的分析250
12.6.3 算法以及程序流程框图的设计251
12.6.4 本节小结256
12.7 实例12-7:矩阵孔钻孔的宏程序
应用实例256
12.7.1 零件加工图以及加工内容256
12.7.2 零件图样的分析257
12.7.3 算法以及程序流程框图的设计257
12.7.4 本节小结262
本章小结263
13章 数控铣宏程序之螺纹加工应用264
13.1 实例13-1:标准螺纹加工宏程序
应用实例264
13.1.1 零件加工图以及加工内容264
13.1.2 零件图样的分析265
13.1.3 算法以及程序流程框图的设计265
13.1.4 本节小结270
13.2 实例13-2:铣削内螺纹的宏程序
应用实例271
13.2.1 零件加工图以及加工内容271
13.2.2 零件图样的分析271
13.2.3 算法以及程序流程框图的设计271
13.2.4 本节小结275
13.3 实例13-3:铣削单线外螺纹的
宏程序应用实例275
13.3.1 零件加工图以及加工内容275
13.3.2 零件图样的分析275
13.3.3 算法以及程序流程框图的设计276
13.3.4 本节小结280
13.4 实例13-4:铣削双线外螺纹
宏程序应用实例280
13.4.1 零件加工图以及加工内容280
13.4.2 零件图样分析280
13.4.3 算法以及程序流程框图的设计281
13.4.4 本节小结283
本章小结283
14章 数控铣宏程序之基本轮廓应用284
14.1 实例14-1:铣削平面1宏程序
应用实例284
14.1.1 零件图以及加工内容284
14.1.2 零件图样的分析284
14.1.3 算法以及程序流程框图的设计285
14.1.4 本节小结288
14.2 实例14-2:铣削平面2宏程序
应用实例288
14.2.1 零件图以及加工内容288
14.2.2 零件图样的分析288
14.2.3 算法以及程序流程框图的设计288
14.2.4 本节小结293
14.3 实例14-3:铣削圆凸台宏程序
应用实例293
14.3.1 零件图以及加工内容293
14.3.2 零件图样的分析294
14.3.3 算法以及程序流程框图的设计294
14.3.4 本节小结300
14.4 实例14-4:铣削四边形轮廓
宏程序应用实例300
14.4.1 零件图以及加工内容300
14.4.2 零件图样的分析300
14.4.3 算法以及程序流程框图的设计301
14.4.4 本节小结304
14.5 实例14-5:铣削滑块宏程序应用实例305
14.5.1 零件图以及加工内容305
14.5.2 零件图样的分析305
14.5.3 算法以及程序流程框图的设计305
14.5.4 本节小结308
本章小结308
15章 数控铣宏程序之型腔应用309
15.1 实例15-1:铣削O形密封圈槽
宏程序应用实例309
15.1.1 零件图以及加工内容309
15.1.2 零件图样的分析309
15.1.3 算法以及程序流程框图的设计310
15.1.4 本节小结314
15.2 实例15-2:铣削键槽1宏程序
应用实例314
15.2.1 零件图以及加工内容314
15.2.2 零件图样的分析315
15.2.3 算法以及程序流程框图的设计315
15.2.4 本节小结317
15.3 实例15-3:铣削键槽2宏程序
应用实例317
15.3.1 零件图以及加工内容317
15.3.2 零件图样的分析318
15.3.3 算法以及程序流程框图的设计318
15.3.4 本节小结320
15.4 实例15-4:铣削内孔宏程序应用实例320
15.4.1 零件图以及加工内容320
15.4.2 零件图样的分析321
15.4.3 算法以及程序流程框图的设计321
15.4.4 本节小结327
15.5 实例15-5:铣削长方体型腔
宏程序应用实例327
15.5.1 零件图以及加工内容327
15.5.2 零件图样的分析328
15.5.3 算法以及程序流程框图的设计328
15.5.4 本节小结333
本章小结333
16章 数控铣宏程序之方程型面应用334
16.1 实例16-1:铣削整椭圆轮廓
宏程序应用实例334
16.1.1 零件加工图以及加工内容334
16.1.2 零件图样的分析334
16.1.3 算法以及程序流程框图的设计335
16.1.4 本节小结343
16.2 实例16-2:铣削倾斜椭圆宏程序
应用实例344
16.2.1 零件加工图以及加工内容344
16.2.2 零件图样的分析344
16.2.3 算法以及程序流程框图的设计345
16.2.4 本节小结348
16.3 实例16-3:铣削椭圆型腔宏程序
应用实例348
16.3.1 零件加工图以及加工内容348
16.3.2 零件图样的分析348
16.3.3 算法以及程序流程框图的设计349
16.3.4 本节小结352
本章小结352
17章 数控铣宏程序之倒圆角、倒斜角应用353
17.1 实例17-1:孔口倒45°斜角1
宏程序应用实例353
17.1.1 零件加工图以及加工内容353
17.1.2 零件图样的分析353
17.1.3 算法以及程序流程框图的设计354
17.1.4 本节小结356
17.2 实例17-2:孔口倒45°斜角2
宏程序应用实例357
17.2.1 零件加工图以及加工内容357
17.2.2 零件图样的分析357
17.2.3 算法以及程序流程框图的设计358
17.2.4 本节小结360
17.3 实例17-3:孔口倒45°斜角3
宏程序应用实例360
17.3.1 零件加工图以及加工内容360
17.3.2 零件图样的分析361
17.3.3 算法以及程序流程框图的设计361
17.3.4 本节小结364
17.4 实例17-4:孔口倒圆角宏程序
应用实例364
17.4.1 零件加工图以及加工内容364
17.4.2 零件图样的分析365
17.4.3 算法以及程序流程框图的设计365
17.4.4 本节小结368
17.5 实例17-5:矩形内腔铣削R角的
宏程序应用368
17.5.1 零件加工图以及加工内容368
17.5.2 零件图样的分析369
17.5.3 算法以及程序流程图的设计369
17.5.4 本节小结373
本章小结373
18章 数控铣宏程序之G18平面应用374
18.1 实例18-1:铣削G18平面凸圆弧
宏程序应用实例374
18.1.1 零件加工图以及加工内容374
18.1.2 零件图样的分析374
18.1.3 算法以及程序流程框图的设计375
18.1.4 本节小结378
18.2 实例18-2:铣削G18平面凹圆弧的
宏程序应用实例379
18.2.1 零件加工图以及加工内容379
18.2.2 零件图样的分析379
18.2.3 算法以及程序流程框图的设计379
18.2.4 本节小结382
18.3 实例18-3:铣削G18平面凸、凹圆弧
连接面宏程序应用实例382
18.3.1 零件加工图以及加工内容382
18.3.2 零件图样的分析383
18.3.3 算法以及程序流程框图的设计383
18.3.4 本节小结387
本章小结387
19章 数控铣宏程序之球面加工应用388
19.1 实例19-1:铣削凸圆弧球面(精加工)宏程序应用实例388
19.1.1 零件加工图以及加工内容388
19.1.2 零件图样的分析388
19.1.3 算法的设计389
19.1.4 根据算法以及流程框图编写加工的宏程序代码391
19.1.5 本节小结395
19.2 实例19-2:铣削凸圆弧球面(粗加工)宏程序应用实例395
19.2.1 算法以及程序流程框图的设计395
19.2.2 本节小结398
19.3 实例19-3:铣削凹圆弧球面(精加工)宏程序应用实例398
19.3.1 零件加工图以及加工内容398
19.3.2 零件图样的分析398
19.3.3 算法的设计399
19.3.4 根据算法以及流程框图编写加工的宏程序代码400
19.3.5 本节小结403
19.4 实例19-4:铣削凹圆弧球面(粗加工)宏程序应用实例403
19.4.1 算法的设计403
19.4.2 根据算法以及流程框图编写加工的宏程序代码404
19.4.3 本节小结405
本章小结405
第20章 车削中心宏程序之基本应用406
20.1 实例20-1:车削中心加工键槽
宏程序应用实例406
20.1.1 零件加工图以及加工内容406
20.1.2 零件图样的分析406
20.1.3 算法的设计407
20.1.4 根据算法以及流程框图编写加工的宏程序代码409
20.1.5 本节小结412
20.2 实例20-2:车削中心加工G17
平面轮廓宏程序应用实例412
20.2.1 零件加工图以及加工内容412
20.2.2 零件图样的分析412
20.2.3 算法的设计413
20.2.4 根据算法以及流程框图编写
加工的宏程序代码413
20.2.5 本节小结416
20.3 实例20-3:车削中心加工端面孔系
宏程序应用实例416
20.3.1 零件加工图以及加工内容416
20.3.2 零件图样的分析416
20.3.3 算法的设计417
20.3.4 根据算法以及流程框图编写
加工的宏程序代码418
20.3.5 本节小结422
20.4 实例20-4:车削中心加工圆柱(侧面)孔系宏程序应用422
20.4.1 零件加工图以及加工内容422
20.4.2 零件图样的分析422
20.4.3 算法的设计423
20.4.4 根据算法以及流程框图编写加工的宏程序代码424
20.4.5 本节小结427
20.5 实例20-5:车削中心圆柱柱面槽
宏程序应用427
20.5.1 零件加工图以及加工内容427
20.5.2 零件图样的分析428
20.5.3 算法的设计428
20.5.4 根据算法以及流程框图编写
加工的宏程序代码429
20.5.5 本节小结430
本章小结431
第21章 宏程序编程之四轴加工应用432
21.1 实例21-1:四轴斜面加工宏程序
应用实例432
21.1.1 零件加工图以及加工内容432
21.1.2 零件图样的分析432
21.1.3 算法的设计433
21.1.4 根据算法以及流程框图编写
加工的宏程序代码435
21.1.5 本节小结435
21.2 实例21-2:四轴轮廓加工宏程序
应用实例436
21.2.1 零件加工图以及加工内容436
21.2.2 零件图样的分析436
21.2.3 算法的设计436
21.2.4 根据算法以及流程框图编写
加工的宏程序代码438
21.2.5 本节小结439
21.3 实例21-3:四轴柱面孔系加工宏
程序应用实例439
21.3.1 零件加工图以及加工内容439
21.3.2 零件图样的分析440
21.3.3 算法的设计441
21.3.4 根据算法以及流程框图编写
加工的宏程序代码442
21.3.5 本节小结444
21.4 实例21-4:四轴加工等距螺旋槽宏
程序应用实例444
21.4.1 零件加工图以及加工内容444
21.4.2 零件图样的分析444
21.4.3 算法的设计445
21.4.4 根据算法以及流程框图编写
加工的宏程序代码446
21.4.5 本节小结447
21.5 实例21-5:四轴加工变距矩形螺旋槽宏程序应用实例447
21.5.1 零件加工图以及加工内容447
21.5.2 零件图样的分析448
21.5.3 算法的设计448
21.5.4 根据算法以及流程框图编写
加工的宏程序代码450
21.5.5 本节小结451
本章小结451
第22章 数控宏程序编程之动态应用452
22.1 浅析FANUC系统编程指令G10在数控编程中的应用452
22.1.1 FANUC系统G10指令概述452
22.1.2 FANUC系统G10指令编程格式452
22.1.3 FANUC系统G10在数控编程
中的应用453
22.1.4 FANUC系统G10实例应用455
22.1.5 本节小结459
22.2 浅析FANUC系统变量在数控编程
中的应用459
22.2.1 FANUC系统变量基本概述459
22.2.2 FANUC系统变量在数控编程
中的应用461
22.2.3 FANUC系统变量实例应用461
本章小结464
参考文献465

   内容简介
    本手册采用实例形式,针对数控加工中的常见型面,叙述了宏程序的基本概念和应用方法,介绍了数控车削、数控铣削、车铣复合加工和多轴加工中常见的简单型面、非圆型面、螺纹等数控加工宏程序编程实例,编排了80个加工零件实例,编写了接近100个宏程序实例,所有实例均通过FANUC数控系统进行仿真和实际上机运行。     

 


《精通FANUC数控机床编程与应用:从基础到高级》 本书简介 本书是一部面向数控技术爱好者、从业人员以及相关专业学生的深度指南,旨在全面、系统地解析FANUC数控系统在铣削、车削、磨削等加工领域的编程原理、应用技巧与故障排除方法。本书区别于市面上一般的入门教材,它不仅涵盖了FANUC数控编程的基础知识,更侧重于讲解如何通过精巧的宏程序设计、高级指令的应用以及工艺流程优化,来显著提升加工效率、确保加工精度,并有效解决实际生产中遇到的复杂问题。 核心内容概述: 本书共分为四大篇章,层层递进,旨在将读者从FANUC数控编程的初学者,培养成能够独立解决复杂加工任务的专业人才。 第一篇:FANUC数控编程基础与核心概念解析 本篇将为读者打下坚实的理论基础。内容包括: 数控技术发展史与FANUC系统概览: 简述数控技术的发展脉络,以及FANUC系统在全球数控领域的地位和演变,为理解后续内容提供宏观背景。 FANUC数控系统结构与基本工作原理: 深入解析FANUC数控系统的硬件构成(包括CNC单元、伺服驱动器、操作面板等)和软件架构,阐释数控加工的基本流程:从程序输入、编辑、存储,到程序解析、运动控制,再到指令执行与反馈。 G代码与M代码的系统化讲解: 并非简单罗列常用代码,而是将其归类,并结合具体加工场景,详细解析各代码的功能、参数含义、使用约束及相互配合的逻辑。例如,在讲解直线插补(G01)时,会结合不同切削速度、进给率的配合,分析对刀具寿命和表面粗糙度的影响;在讲解循环指令(如G81、G83、G71、G72等)时,会详细讲解其调用方式、参数设置,以及如何通过组合使用来简化复杂孔加工或外/内圆柱面切削。 坐标系与坐标系转换: 详细讲解工件坐标系、机床坐标系、程序坐标系的概念,以及它们之间的转换原理和在编程中的应用。重点阐述了绝对坐标(G90)与相对坐标(G91)在编程中的切换时机与优势,以及如何利用坐标系偏移(G54-G59)实现多工件同时加工或同一工件上不同区域的定位。 刀具补偿与刀具路径规划: 深入剖析刀具半径补偿(G40/G41/G42)和刀具长度补偿(G43/G44/G49)的工作原理、参数设置及其在保证加工精度中的关键作用。将结合实际刀具形状和加工要求,讲解如何选择最优的补偿方式。同时,会介绍基本的刀具路径规划策略,如zig-zag、zig-zag、螺旋铣削等,以及它们对加工效率和表面质量的影响。 安全与监控指令: 强调在编程过程中,对安全指令(如暂停、停止、换刀等)和监控指令(如刀具寿命监控、主轴转速监控、进给率监控)的正确使用,保障生产安全与设备运行稳定性。 第二篇:FANUC宏程序编程深度解析与高级应用 本篇是本书的核心亮点,将带领读者掌握FANUC宏程序编程的精髓,使其能够编写出高度智能化、灵活化、高效化的数控程序。 宏程序基础语法与变量: 详细讲解宏程序的构成要素,包括变量的定义与使用(局部变量、全局变量、公共变量)、算术运算、逻辑运算、条件判断(IF-THEN-ELSE)、循环语句(WHILE-DO、FOR-DO)等。通过大量实例,让读者理解如何利用这些基本语法构建复杂的程序逻辑。 宏程序调用与子程序结构: 讲解如何通过宏程序调用子程序(M98/G65),以及宏程序与子程序的嵌套调用关系。重点阐述如何设计可重用性强的宏程序子程序,以减少编程量,提高编程效率。 系统变量与用户自定义变量的应用: 深入解析FANUC系统预设的常用系统变量(如500系列位置变量、1000系列系统参数变量、3000系列报警变量等)的含义及其在宏程序中的灵活运用。同时,会演示如何通过用户自定义变量来存储中间计算结果、工艺参数,实现程序的动态调整。 复杂几何形状的宏程序编程: 参数化孔系加工: 讲解如何编写宏程序,实现任意孔径、任意孔距、任意排布的圆周、矩形、任意角度阵列孔的自动化加工。例如,设计一个程序,只需输入孔的数量、起始角度、角度间隔、半径等参数,即可自动生成所有孔的加工轨迹。 变螺距螺纹加工: 演示如何利用宏程序编程,实现非标准螺距、变径螺纹以及特殊形状螺纹的加工,突破了标准螺纹循环的限制。 曲面轮廓的宏程序逼近: 针对非标准的复杂曲线轮廓,讲解如何通过宏程序调用几何公式,计算出大量离散的点,从而实现对复杂曲面轮廓的高精度逼近加工。 不等距/非对称齿轮加工: 探讨如何利用宏程序编程,实现复杂齿形(如不等距齿、非对称齿)的齿轮加工,这对于一些特殊用途的齿轮制造具有重要意义。 宏程序在工艺优化中的应用: 刀具寿命与进给率自适应调整: 讲解如何结合刀具寿命监控系统变量,编写宏程序,实现刀具磨损时进给率的自动降低或提前报警换刀。 加工误差补偿: 演示如何通过测量系统(如探头)获取实际加工尺寸,并通过宏程序实现对加工误差的实时补偿,确保加工精度。 残料检查与二次加工优化: 讲解如何利用宏程序判断上一道工序是否残留,并根据残料情况自动调整下一道工序的刀具路径,避免干涉或提高加工效率。 高级宏程序技巧: 包括如何实现多轴联动加工中的宏程序控制、图形化用户界面的集成(如果系统支持)、以及与其他外部设备的联动等。 第三篇:FANUC数控车床与铣床典型加工案例深度剖析 本篇将通过大量精选的实际加工案例,将前两篇的理论知识转化为实践技能。每一个案例都将进行详细的剖析,让读者理解其背后的编程思路与工艺考量。 数控车床典型案例: 外圆/内圆/端面加工: 从简单的外圆、内圆、端面加工开始,逐步深入到锥度、圆弧、复杂曲面车削,详细讲解刀具选择、切削参数设定、G代码与M代码的组合运用,以及如何利用G71/G72等循环指令实现高效粗、精加工。 螺纹加工: 详细讲解公制、英制、锥螺纹、燕尾槽螺纹等的编程方法,以及如何利用宏程序实现特殊螺纹的加工。 偏心轮/凸轮加工: 演示如何利用宏程序编程,实现形状复杂、非标准的偏心轮和凸轮的精确加工。 槽加工与孔加工: 讲解各种类型槽(键槽、油槽、排屑槽等)的加工方法,以及镗孔、钻孔、攻丝等孔系加工的编程技巧。 数控铣床典型案例: 平面与台阶加工: 从简单的平面、台阶加工入手,讲解刀具路径规划、切削顺序、余量分配等关键问题。 复杂轮廓铣削: 详细讲解自由曲面、任意形状轮廓的铣削编程,包括二轴半联动、三轴联动铣削的编程方法与技巧。 孔系加工(钻、扩、镗、铰、攻丝): 演示各种孔加工指令(G81-G87)的应用,以及如何通过宏程序实现复杂孔系的自动化加工。 齿轮与花键铣削: 讲解标准齿轮、花键的铣削编程方法,以及如何通过宏程序实现非标齿轮的加工。 型腔与模具零件加工: 选取典型型腔、模具零件案例,讲解多轴联动加工在曲面精加工中的应用,以及如何优化刀具路径以获得优异的表面质量。 磨削加工案例: 平面磨削与外圆磨削: 讲解砂轮修整、进给策略、磨削参数的选择,以及如何编写简单的磨削程序。 复杂曲面磨削: 探讨如何利用宏程序实现曲面零件的精密磨削。 第四篇:FANUC数控机床维护、故障排除与效率提升 本篇将关注数控编程的实际应用层面,帮助读者解决在生产过程中可能遇到的问题,并进一步提升工作效率。 数控机床日常维护与保养: 讲解机床的清洁、润滑、液压系统、电气系统等的日常检查与维护要点,预防故障发生。 FANUC数控系统常见故障分析与排除: 详细列举FANUC数控系统中常见的报警信息(如伺服报警、编码器报警、通信报警、过载报警等),并提供系统化的故障诊断思路和排除方法。重点讲解如何通过查看系统参数、诊断画面、报警记录等来定位问题。 编程与操作中的常见疑难杂症解析: 结合实际案例,分析程序运行错误(如刀具干涉、尺寸超差、定位不准等)的原因,并提供相应的解决策略。 加工参数优化与效率提升策略: 切削参数的科学选择: 讲解如何根据刀具材料、工件材料、加工工艺等因素,科学地选择切削速度、进给率、切深,以平衡加工效率、刀具寿命和表面质量。 刀具路径优化: 探讨不同的刀具路径规划策略对加工效率和表面质量的影响,以及如何通过宏程序实现刀具路径的动态优化。 后处理优化: 讲解如何针对不同的CAM软件和机床特点,优化后处理程序,生成更高效、更安全的数控代码。 工艺流程再造: 结合实例,分析如何通过对加工工艺流程的优化,减少装夹次数、缩短加工时间,提高整体生产效率。 数控编程的未来发展趋势: 展望智能制造、工业4.0背景下数控编程的发展方向,如AI辅助编程、数字化孪生技术在数控领域的应用等,激发读者的学习热情和创新思维。 本书特色: 理论与实践紧密结合: 每一个理论知识点的讲解都配有大量的、来源于实际生产的编程案例,让读者能够学以致用。 由浅入深,循序渐进: 从基础的G代码、M代码讲解,到复杂的宏程序设计,再到实际加工案例分析,逻辑清晰,便于不同层次的读者学习。 强调宏程序编程的强大功能: 突出宏程序在自动化、智能化加工中的核心作用,帮助读者掌握编写高效率、高精度程序的秘诀。 注重问题解决能力培养: 包含大量的故障排除与疑难解答章节,旨在提升读者独立解决实际生产问题的能力。 语言通俗易懂,图文并茂: 避免使用过于晦涩的专业术语,通过清晰的图示和表格,使复杂的概念易于理解。 本书适合读者: 数控机床操作员: 希望提升编程技能,从简单操作向程序编写和优化过渡。 数控编程员: 寻求深化FANUC宏程序编程理解,掌握高级应用技巧,提升解决复杂问题能力。 机械设计与制造专业学生: 作为学习数控编程的权威参考教材,打下坚实的理论与实践基础。 工艺工程师: 了解数控编程的局限性,优化工艺流程,实现高效、高精度的制造。 对FANUC数控技术感兴趣的爱好者: 希望系统学习数控编程知识,了解现代化制造技术。 通过阅读本书,读者将能够深入理解FANUC数控系统的强大功能,熟练掌握宏程序编程的各项技术,并能将所学知识应用于实际的生产加工中,显著提高工作效率和产品质量,成为一名出色的数控技术专家。

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作为一名拥有多年数控编程经验的老兵,我总觉得在某些方面,尤其是那些需要高度定制化和智能化解决的生产难题上,自己的知识体系存在一些瓶颈。市面上关于数控编程的书籍很多,但大多停留在基础指令的介绍,真正能够触及到“智慧”层面的内容却少之又少。直到我翻开这本书,才真正感受到了宏程序在数控加工中的强大潜力。它不仅仅是罗列了一些宏指令,更重要的是,它把这些指令串联起来,形成了一套完整的解决问题的思维框架。我特别欣赏书中对于“参数化编程”的强调,以及如何通过宏程序实现“一人一机,千机一面”的灵活生产模式。比如,书中一个关于批量生产相同零件但尺寸微小差异的案例,就展示了如何通过一个主宏程序,配合一组用户输入的参数,就能自动生成满足不同尺寸要求的加工程序,极大地减少了人工干预和出错率。这对于我们这种生产线工人来说,无疑是生产效率的巨大飞跃。而且,这本书在讲解宏程序嵌套和子程序调用时,也讲得非常透彻,让我对程序的模块化、可重用性有了更深的理解。以前,我可能需要花费大量时间编写重复性的代码,而现在,我学会了如何将常用的加工逻辑封装成子程序,通过主程序调用,不仅代码更简洁,也更容易维护和修改。书中还涉及了一些高级的宏程序应用,比如利用宏程序实现刀具寿命管理、误差补偿等,这些都是我之前从未深入接触过的领域,但通过本书的学习,我感觉自己已经能够逐步掌握这些先进的技术。这本书的优点在于,它不仅提供了“怎么做”,更深入地讲解了“为什么这么做”,以及“这样做的好处是什么”,这种由浅入深、由表及里的讲解方式,让我受益匪浅,也为我日后的技术发展指明了方向。

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工作多年,我接触过不少数控编程的书籍,但很多都过于理论化,或者内容不够新颖,难以真正解决实际工作中的难题。直到最近,我偶然接触到这本书,才发现它简直就是我一直在寻找的那本“宝藏”。这本书的内容非常务实,它没有回避任何实际生产中可能遇到的复杂情况,而是将这些问题一一拆解,并提供了详尽的解决方案。我印象特别深刻的是,书中有一个章节专门讲解了如何利用宏程序编写复杂的刀具路径。它并不是简单地罗列G代码,而是通过引入变量和条件判断,实现刀具路径的动态生成和调整,这使得我们在面对不规则形状的零件时,能够更加得心应手。而且,这本书在讲解宏程序与后处理器的结合方面,也提供了非常深刻的见解。它解释了如何通过宏程序与后处理器进行有效的交互,确保生成的NC代码能够被机床正确识别和执行,这对于保证程序的稳定性和可靠性至关重要。我还发现,书中在讲解程序优化方面,也给出了很多实用的建议。比如,如何通过减少程序段的数量、合并相似的指令,来提高程序的运行效率,缩短加工节拍。这对于我们这种追求效率的生产车间来说,简直是如获至宝。这本书的优点在于,它不仅仅教你“怎么写”,更重要的是,它教你“为什么这么写”,以及“写得好”的标准是什么。它让我们能够站在更高的角度去理解宏程序编程,不仅仅是为了完成任务,更是为了实现更高效、更智能的加工。

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”隔开,且不包含您提供的书名中的任何具体内容,旨在模仿不同读者的真实体验。 最近入手了一本号称“FANUC数控宏程序编程案例手册”的书,抱着解决实际工作难题的心态,结果发现它简直就是打开了一扇新世界的大门!我平时主要负责机加工车间的生产协调,虽然不是直接编程,但对一线操作工碰到的各种疑难杂症,尤其是那些非标准化、需要灵活调整的加工任务,一直感到束手无策。这本书的内容,尤其是那些案例分析部分,简直是救星!它没有空泛地讲理论,而是深入到每一个具体的加工场景,从最基础的宏程序变量设置,到复杂的循环嵌套、子程序调用,甚至是条件判断在宏程序中的巧妙运用,都一一拆解。我印象特别深刻的是其中一个关于复杂曲面铣削的案例,书中详细讲解了如何利用宏程序实现刀具路径的动态补偿,并且解释了每一步参数的含义和对加工结果的影响。这让我明白了,以前那些看起来“高大上”的加工工艺,其实都可以通过宏程序来实现精细化控制,而且大大提高了效率,减少了试切和返工的可能性。这本书的语言也比较通俗易懂,即便是对宏程序接触不深的操作员,也能照着例子一步步学习。它提供的代码示例也非常实用,可以直接套用到实际工作中,稍作修改就能满足不同的加工需求。我甚至看到有章节专门讲解了如何优化宏程序,使其运行速度更快,减少机床的空载时间,这对于追求效率的我们来说,简直是如获至宝。总而言之,这本书的价值远超其价格,对于任何希望提升数控编程技能,特别是想在宏程序领域有所突破的技术人员来说,都是一本不可多得的宝藏。它不仅仅是一本手册,更像是一位经验丰富的老师傅,手把手地教你解决实际问题,让你在数控编程的道路上少走弯路,加速成长。

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作为一名在数控设备维修领域摸爬滚打多年的技术人员,我深知一台数控机床的性能发挥,很大程度上取决于其编程的精细程度。最近,我入手了这本书,希望能够从中学习到更多关于宏程序编程的知识,以便更好地理解和诊断设备出现的问题,并为客户提供更专业的服务。这本书的内容,完全超出了我的预期。它不仅仅是讲解了宏程序的语法,更是深入剖析了宏程序在机床运行过程中的实际应用,以及它如何影响机床的性能和加工精度。我特别欣赏书中关于“故障诊断”和“性能监控”的章节。它展示了如何通过编写特殊的宏程序,来实现对机床关键部件的实时监控,例如主轴的转速、进给的轴向力、冷却系统的温度等等。一旦这些参数出现异常,宏程序能够及时发出警报,甚至进行初步的故障判断,这对于我们维修人员来说,无疑大大缩短了故障排查的时间,提高了工作效率。我还注意到,书中还涉及了关于“参数化调整”和“自适应控制”的内容。通过宏程序,我们可以对机床的一些运行参数进行精细化的调整,甚至实现加工过程的自适应控制,根据实际的加工情况,自动调整切削参数,以达到最佳的加工效果,这对于提高加工精度,减少废品率,具有非常重要的意义。总而言之,这本书为我提供了一个全新的视角来理解数控机床的内部运作机制,它不仅仅是学习编程技巧,更重要的是,它帮助我掌握了一套解决实际问题的思维方式。它让我能够从“表象”看到“本质”,从“故障”找到“根源”,从而为我的职业生涯注入了新的活力。

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收到!以下是十段以读者口吻写的、内容详尽且风格各异的图书评价,每段不少于300字,使用“

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我是一家中小型制造企业的技术负责人,肩负着提升企业整体技术水平和生产效率的重任。在日常工作中,我发现很多加工任务都需要高度的灵活性和定制化,而传统的G代码编程方式已经难以满足日益增长的需求。因此,我一直在寻找一本能够帮助我们团队掌握宏程序编程的书籍。这本书的内容,恰恰符合了我们的需求。它不仅仅是提供了宏程序的语法和指令,更重要的是,它强调了宏程序在实际生产中的应用价值和方法论。书中关于“参数化编程”和“自动化生成程序”的章节,为我们提供了非常实用的思路。通过宏程序,我们可以将一些通用的加工逻辑进行模块化,然后通过用户输入不同的参数,自动生成满足不同尺寸和规格的加工程序。这不仅大大提高了编程效率,也减少了人工干预带来的错误。我特别欣赏书中关于“工艺优化”的探讨。它深入分析了如何通过宏程序实现对切削参数的动态调整,如何根据材料的特性和刀具的状态,实时优化加工策略,从而达到最佳的加工效果,降低刀具损耗,延长机床使用寿命。这对于我们这种成本敏感型企业来说,具有非常重要的意义。此外,书中还涉及了如何利用宏程序实现一些高级的功能,比如刀具磨损的在线补偿、加工误差的实时修正等。这些都是我们之前无法轻易实现的,但通过本书的学习,我们看到了实现这些功能的可能性。总而言之,这本书为我们提供了一个提升技术能力、优化生产流程的有力工具。它不仅仅是一本技术手册,更是一份关于如何利用宏程序实现“智能化制造”的行动指南。

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最近工作压力有点大,总感觉自己在数控编程这块有些停滞不前,特别是那些需要处理复杂形体或者非常规加工任务的时候,总是感到力不从心。于是,我抱着“技多不压身”的心态,购买了这本书,希望能够从中找到一些突破口。打开书页的那一刻,我就被它详尽的内容吸引住了。书中没有那些枯燥乏味的理论堆砌,而是直接切入了实际应用,通过一个个鲜活的案例,将抽象的宏程序概念具体化、形象化。我特别喜欢书中对于“个性化定制”加工需求的解决方案。比如,书中有一个案例,讲解了如何利用宏程序为不同规格的模具零件生成自适应的加工程序,这种灵活性是我之前从未想过的。它教会了我如何通过变量的灵活配置,实现同一套程序处理多种规格的产品,大大节省了修改程序的时间,也减少了出错的可能性。而且,书中在讲解复杂几何形状的编程时,也提供了非常巧妙的方法。它并没有直接给出最终的复杂代码,而是通过逐步分解,先讲解如何处理简单的几何要素,然后如何将它们组合起来,最终形成完整的加工路径。这种循序渐进的学习方式,让我觉得学习过程非常顺畅,也很有成就感。这本书还非常注重“效率”和“优化”。我看到其中有章节专门讲解了如何通过调整程序逻辑、减少不必要的指令,来缩短程序的运行时间,提高加工效率。这对于我这种追求极致效率的编程人员来说,简直是如获至宝。它不仅仅是教我如何“做”,更是教我如何“做得更好”。这本书的价值在于,它能够真正解决我在实际工作中所遇到的难题,并且提供切实可行的解决方案,让我能够在数控编程的道路上,不断前进,不断超越。

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我是一名数控设备的技术支持工程师,日常工作中需要为客户解决各种各样的问题,其中很多都涉及到复杂的加工工艺和对机床性能的极致发挥。这本书的内容,恰恰满足了我们在技术支持过程中经常遇到的“痛点”。它不仅仅是提供了一堆宏程序代码,更重要的是,它深入剖析了宏程序在解决实际生产问题中的应用逻辑和技术细节。我印象深刻的是书中关于“刀路优化”和“加工节拍缩短”的章节。通过宏程序的灵活运用,可以实现对刀具路径的精细化控制,避免不必要的空行程,甚至可以根据加工材料的特性动态调整切削参数,从而显著缩短加工时间,提高生产效率。这对于我们为客户提供技术解决方案时,提供了非常有力的支持。此外,书中对“人机交互”在宏程序中的应用也进行了详细的阐述,例如如何通过宏程序实现操作员与机床的友好互动,引导操作员输入必要的加工参数,并对输入的参数进行有效性校验,这大大降低了误操作的风险,提升了生产的稳定性。我还注意到,书中还涉及了一些关于“诊断”和“故障排除”的宏程序应用。通过编写特定的宏程序,可以在机床运行过程中实时监测关键参数,一旦出现异常,能够及时发出警报,甚至进行自动化的故障诊断,这对于我们快速响应客户的紧急需求,提供了宝贵的参考。总的来说,这本书的内容非常有深度和广度,它不仅仅适合一线编程人员,对于我们这些需要站在更高层面去理解和应用数控技术的工程师来说,也具有极高的参考价值。它提供了一种解决问题的思维方式,让我们能够更有效地利用数控机床的强大功能,为客户创造更大的价值。

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作为一名数控加工领域的爱好者,我一直对宏程序的强大功能充满好奇,但也苦于找不到一本能够真正引领我入门的书籍。市面上很多资料要么过于学术化,要么过于零散,难以形成完整的知识体系。直到我发现了这本书,我才找到了我一直寻找的“启蒙读物”。它用一种非常友好的方式,为我打开了宏程序编程的大门。书中从最基础的概念讲起,比如宏程序与普通G代码的区别,以及宏程序能够带来的独特优势。它并不是简单地列出宏指令,而是通过生动的例子,展示了宏程序在解决实际问题中的应用场景。我印象特别深刻的是,书中有一个案例,讲解了如何利用宏程序实现刀具的自动补偿和寿命管理。这让我意识到,原来宏程序不仅仅是用来做一些简单的算术运算,它还可以实现更高级的功能,让数控机床变得更加“智能”。书中的代码示例也非常规范和易于理解,并且附有详细的注释,让我能够轻松地跟随学习。我尝试着将书中的一些小程序应用到我的个人学习项目中,结果都非常顺利,并且我能够根据自己的需求进行修改和扩展。这给了我巨大的信心,让我觉得宏程序编程并没有想象中那么遥不可及。这本书最宝贵的价值在于,它不仅仅教会了我“如何做”,更重要的是,它激发了我对宏程序编程的浓厚兴趣,让我看到了数控技术更广阔的发展前景。它让我觉得,只要肯学习,并且有好的引导,任何人都能够掌握这项强大的技能。

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我是一名刚入行的数控技术员,之前学过一些基础的G代码和M代码编程,但对于更高级的宏程序编程,一直感到有些畏惧,总觉得它离我还有一段距离。恰巧在网上看到有人推荐了这本书,抱着试一试的心态购买了。拿到手之后,我惊喜地发现,这本书的内容比我想象的要实用得多,也更容易理解。它没有一开始就抛出大量的专业术语和复杂的公式,而是从最基本的宏程序概念讲起,比如变量的定义、赋值、基本算术运算等等,这些都是非常容易上手的。书中的案例也都非常贴近实际生产中的情况,比如如何编写一个简单的倒角程序,如何根据零件的形状自动计算刀具补偿量等等。我按照书中的步骤,在模拟软件中一步一步地操作,很快就掌握了这些基础的宏程序编写技巧。最让我欣喜的是,书中还讲解了如何利用宏程序实现参数化编程,这意味着我以后在面对不同尺寸的相似零件时,只需要修改几个参数,就可以生成完全不同的加工程序,而不需要重新编写大量的代码。这对于我这样经验不足的新手来说,简直是福音。而且,书中的代码示例都写得很清晰,注释也很详细,让我能够很容易地理解每一行代码的作用。我甚至尝试着将书中的一些例子应用到我实际工作的零件中,效果非常好,大大提高了我的编程效率,也减少了出错的可能性。这本书不仅教会了我宏程序编程的“术”,更重要的是,它让我明白了宏程序编程的“道”,让我对数控编程有了更深层次的认识和理解。我感觉自己已经从一个只能编写简单程序的“初学者”,迈向了一个能够解决更复杂问题的“入门级”宏程序开发者。

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