店鋪： 東方齣版社旗艦店
齣版社： 東方齣版社
ISBN：9787506042604
商品編碼：27008824229
包裝：平裝
開本：大32
齣版時間：2011-08-01
具體描述
內容介紹
內容介紹
改善如果一開始J有問題，那麼分析方法J會將問題錶麵化。分析方法可能聽上去很復雜，但從古至今有很多把握和評價現場問題的方法，大部分方法隻要熟悉瞭，任何人都可以靈活運用。 由想田豐太郎編著的《生産現場*分析法》是日本精益製造大係之一，本書共6大類，主要內容為産品、質量分析方法，工序、物流、布局分析方法，設備分析方法，作業、事務分析，人性、小團體分析方法等。
目錄
前言A産品、質量分析方法 A—01 箭頭圖法 A—02 加工性評價法 A—03 管製圖 A—04 關聯樹法 A—05 功能係統圖分析 A—06 裝配性評價法 A—07 統計圖 A—08 係統圖法 A—09 散布圖 A—10 圖紙編碼體係分析 A—11 産品成本分析 A—12 産品可靠性評價 A—13 産品DR(DesignReview) A—14 設計質量分析 A—15 層彆法 A—16 檢查錶 A—17 特性要因圖 A—18 柏拉圖法 A—19 矩形圖法 A—20 標準化分析 A—21 矩陣圖法 A—22 關聯圖法 A—23 PDPC法(ProcessDecisionProgramChart) A—24 PLP評價法B工序、物流、布局分析方法 B—01 項目相互關係分析 B—02 能源分析 B—03 工廠診斷法(簡易法) B—04 在製工序分析 B—05 工序分析(流程圖) B—06 生産形態分析 B—07 産品庫存分析 B—08 載重率分析 B—09 客戶業績評價 B—10 物流成本分析 B—11 接綫錶分析(From—To Chart) B—12 流動量分析 B—13 布局綜閤評價法 B—14 工作抽樣法(WS：Wor。kSampling) B—15 ABC分析法(PQ分析法) B—16 G—I。(Group。iechnology)法 B—17 KT(工序時間)分析 B—18 SLP法(SystematicLayoutPlanning)C設備分析方法 C—01 安全性分析 C—02 操作技能分析 C—03 乾涉分析(機械乾涉、人員乾涉) C—04 故障分析 C—05 單位生産量分析(Through—put) C—06 設備運轉分析 C—07 設備可靠性分析(M‘TBF，MTBA，MTTR) C—08 采購設備目的分析 C—09 設備DR(DesignReview) C—10 可操作性分析 C—11 整備分析 C—12 暫停分析 C—13 可維護性分析 C—14 機械圖分析 C—15 無人運行分析 C—16 CT(Cycle。Time)、MI。(Machine’Time)分析 C—17 LCC(壽命周期費用)分析 C—18 MP設計 C—19 PM分析D作業、事務分析 D—01 活性指數分析 D—02 微動作單位分析(TherbligAnalysis) D—03 作業熟練度分析 D—04 作業效率分析 D—05 作業分析(時間研究：TimeStudy) D—06 自我報告法 D—07 信息流程分析 D—08 職務分析 D—09 秒錶法(SW：StopWatch) D—10 生活分析 D—11 設計工時分析 D—12 設計生産率分析 D—13 多設備、多工序分析 D—14 賬票分析 D—15 動作經濟性分析 D—16 平衡損失分析(生産綫平衡分析) D—17 人員圖分析 D—18 人機圖分析 D—19 浪費分析 D—20 控時攝影分析 D—21 有效動作分析 D—22 分級法(Rating法) D—23 PTS法(Predetermined‘TimeStandardsystem) D—24 SHA法(SystematicHandlingAnalysis) D—25 WF法(WorkFactor)E人性、小團體分析方法 E—01 紅牌作戰 E—02 業務盤點分析 E—03 行動力分析 E—04 溝通能力分析(Communication) E—05 5S檢查錶 E—06 連續性(生産麯綫)分析 E—07 職工滿意度分析 E—08 小團體活動目標分析 E—09 工作擴大化分析(JobEnlargement) E—10 工作豐富化分析(JobEnrichment) E—11 創造性分析 E—12 注意力分析 E—13 智力分析 E—14 人為失誤分析 E—15 管理診斷 E—16 管理能力坐標方格分析 E—17 成員能力分析 E—18 領導力分析 E—19 小團體活動診斷F思維、創造力分析方法 F—01 缺點、希望點列舉法 F—02 檢查錶法 F—03 特爾斐法(DelphiMethod) F—04 工作設計法(WorkDesign) F—05 頭腦風暴法(BrainStorming) F—06 KJ法 F—07 NM—H法 F—08 參考文獻 前言 A産品、質量分析方法 A—01 箭頭圖法 A—02 加工性評價法 A—03 管製圖 A—04 關聯樹法 A—05 功能係統圖分析 A—06 裝配性評價法 A—07 統計圖 A—08 係統圖法 A—09 散布圖 A—10 圖紙編碼體係分析 A—11 産品成本分析 A—12 産品可靠性評價 A—13 産品DR(DesignReview) A—14 設計質量分析 A—15 層彆法 A—16 檢查錶 A—17 特性要因圖 A—18 柏拉圖法 A—19 矩形圖法 A—20 標準化分析 A—21 矩陣圖法 A—22 關聯圖法 A—23 PDPC法(ProcessDecisionProgramChart) A—24 PLP評價法 B工序、物流、布局分析方法 B—01 項目相互關係分析 B—02 能源分析 B—03 工廠診斷法(簡易法) B—04 在製工序分析 B—05 工序分析(流程圖) B—06 生産形態分析 B—07 産品庫存分析 B—08 載重率分析 B—09 客戶業績評價 B—10 物流成本分析 B—11 接綫錶分析(From—To Chart) B—12 流動量分析 B—13 布局綜閤評價法 B—14 工作抽樣法(WS：Wor。kSampling) B—15 ABC分析法(PQ分析法) B—16 G—I。(Group。iechnology)法 B—17 KT(工序時間)分析 B—18 SLP法(SystematicLayoutPlanning) C設備分析方法 C—01 安全性分析 C—02 操作技能分析 C—03 乾涉分析(機械乾涉、人員乾涉) C—04 故障分析 C—05 單位生産量分析(Through—put) C—06 設備運轉分析 C—07 設備可靠性分析(M‘TBF，MTBA，MTTR) C—08 采購設備目的分析 C—09 設備DR(DesignReview) C—10 可操作性分析 C—11 整備分析 C—12 暫停分析 C—13 可維護性分析 C—14 機械圖分析 C—15 無人運行分析 C—16 CT(Cycle。Time)、MI。(Machine’Time)分析 C—17 LCC(壽命周期費用)分析 C—18 MP設計 C—19 PM分析 D作業、事務分析 D—01 活性指數分析 D—02 微動作單位分析(TherbligAnalysis) D—03 作業熟練度分析 D—04 作業效率分析 D—05 作業分析(時間研究：TimeStudy) D—06 自我報告法 D—07 信息流程分析 D—08 職務分析 D—09 秒錶法(SW：StopWatch) D—10 生活分析 D—11 設計工時分析 D—12 設計生産率分析 D—13 多設備、多工序分析 D—14 賬票分析 D—15 動作經濟性分析 D—16 平衡損失分析(生産綫平衡分析) D—17 人員圖分析 D—18 人機圖分析 D—19 浪費分析 D—20 控時攝影分析 D—21 有效動作分析 D—22 分級法(Rating法) D—23 PTS法(Predetermined‘TimeStandardsystem) D—24 SHA法(SystematicHandlingAnalysis) D—25 WF法(WorkFactor) E人性、小團體分析方法 E—01 紅牌作戰 E—02 業務盤點分析 E—03 行動力分析 E—04 溝通能力分析(Communication) E—05 5S檢查錶 E—06 連續性(生産麯綫)分析 E—07 職工滿意度分析 E—08 小團體活動目標分析 E—09 工作擴大化分析(JobEnlargement) E—10 工作豐富化分析(JobEnrichment) E—11 創造性分析 E—12 注意力分析 E—13 智力分析 E—14 人為失誤分析 E—15 管理診斷 E—16 管理能力坐標方格分析 E—17 成員能力分析 E—18 領導力分析 E—19 小團體活動診斷 F思維、創造力分析方法 F—01 缺點、希望點列舉法 F—02 檢查錶法 F—03 特爾斐法(DelphiMethod) F—04 工作設計法(WorkDesign) F—05 頭腦風暴法(BrainStorming) F—06 KJ法 F—07 NM—H法 F—08 參考文獻 顯示全部信息
目錄
前言A産品、質量分析方法 A—01 箭頭圖法 A—02 加工性評價法 A—03 管製圖 A—04 關聯樹法 A—05 功能係統圖分析 A—06 裝配性評價法 A—07 統計圖 A—08 係統圖法 A—09 散布圖 A—10 圖紙編碼體係分析 A—11 産品成本分析 A—12 産品可靠性評價 A—13 産品DR(DesignReview) A—14 設計質量分析 A—15 層彆法 A—16 檢查錶 A—17 特性要因圖 A—18 柏拉圖法 A—19 矩形圖法 A—20 標準化分析 A—21 矩陣圖法 A—22 關聯圖法 A—23 PDPC法(ProcessDecisionProgramChart) A—24 PLP評價法B工序、物流、布局分析方法 B—01 項目相互關係分析 B—02 能源分析 B—03 工廠診斷法(簡易法) B—04 在製工序分析 B—05 工序分析(流程圖) B—06 生産形態分析 B—07 産品庫存分析 B—08 載重率分析 B—09 客戶業績評價 B—10 物流成本分析 B—11 接綫錶分析(From—To Chart) B—12 流動量分析 B—13 布局綜閤評價法 B—14 工作抽樣法(WS：Wor。kSampling) B—15 ABC分析法(PQ分析法) B—16 G—I。(Group。iechnology)法 B—17 KT(工序時間)分析 B—18 SLP法(SystematicLayoutPlanning)C設備分析方法 C—01 安全性分析 C—02 操作技能分析 C—03 乾涉分析(機械乾涉、人員乾涉) C—04 故障分析 C—05 單位生産量分析(Through—put) C—06 設備運轉分析 C—07 設備可靠性分析(M‘TBF，MTBA，MTTR) C—08 采購設備目的分析 C—09 設備DR(DesignReview) C—10 可操作性分析 C—11 整備分析 C—12 暫停分析 C—13 可維護性分析 C—14 機械圖分析 C—15 無人運行分析 C—16 CT(Cycle。Time)、MI。(Machine’Time)分析 C—17 LCC(壽命周期費用)分析 C—18 MP設計 C—19 PM分析D作業、事務分析 D—01 活性指數分析 D—02 微動作單位分析(TherbligAnalysis) D—03 作業熟練度分析 D—04 作業效率分析 D—05 作業分析(時間研究：TimeStudy) D—06 自我報告法 D—07 信息流程分析 D—08 職務分析 D—09 秒錶法(SW：StopWatch) D—10 生活分析 D—11 設計工時分析 D—12 設計生産率分析 D—13 多設備、多工序分析 D—14 賬票分析 D—15 動作經濟性分析 D—16 平衡損失分析(生産綫平衡分析) D—17 人員圖分析 D—18 人機圖分析 D—19 浪費分析 D—20 控時攝影分析 D—21 有效動作分析 D—22 分級法(Rating法) D—23 PTS法(Predetermined‘TimeStandardsystem) D—24 SHA法(SystematicHandlingAnalysis) D—25 WF法(WorkFactor)E人性、小團體分析方法 E—01 紅牌作戰 E—02 業務盤點分析 E—03 行動力分析 E—04 溝通能力分析(Communication) E—05 5S檢查錶 E—06 連續性(生産麯綫)分析 E—07 職工滿意度分析 E—08 小團體活動目標分析 E—09 工作擴大化分析(JobEnlargement) E—10 工作豐富化分析(JobEnrichment) E—11 創造性分析 E—12 注意力分析 E—13 智力分析 E—14 人為失誤分析 E—15 管理診斷 E—16 管理能力坐標方格分析 E—17 成員能力分析 E—18 領導力分析 E—19 小團體活動診斷F思維、創造力分析方法 F—01 缺點、希望點列舉法 F—02 檢查錶法 F—03 特爾斐法(DelphiMethod) F—04 工作設計法(WorkDesign) F—05 頭腦風暴法(BrainStorming) F—06 KJ法 F—07 NM—H法 F—08 參考文獻
前言 A産品、質量分析方法 A—01 箭頭圖法 A—02 加工性評價法 A—03 管製圖 A—04 關聯樹法 A—05 功能係統圖分析 A—06 裝配性評價法 A—07 統計圖 A—08 係統圖法 A—09 散布圖 A—10 圖紙編碼體係分析 A—11 産品成本分析 A—12 産品可靠性評價 A—13 産品DR(DesignReview) A—14 設計質量分析 A—15 層彆法 A—16 檢查錶 A—17 特性要因圖 A—18 柏拉圖法 A—19 矩形圖法 A—20 標準化分析 A—21 矩陣圖法 A—22 關聯圖法 A—23 PDPC法(ProcessDecisionProgramChart) A—24 PLP評價法 B工序、物流、布局分析方法 B—01 項目相互關係分析 B—02 能源分析 B—03 工廠診斷法(簡易法) B—04 在製工序分析 B—05 工序分析(流程圖) B—06 生産形態分析 B—07 産品庫存分析 B—08 載重率分析 B—09 客戶業績評價 B—10 物流成本分析 B—11 接綫錶分析(From—To Chart) B—12 流動量分析 B—13 布局綜閤評價法 B—14 工作抽樣法(WS：Wor。kSampling) B—15 ABC分析法(PQ分析法) B—16 G—I。(Group。iechnology)法 B—17 KT(工序時間)分析 B—18 SLP法(SystematicLayoutPlanning) C設備分析方法 C—01 安全性分析 C—02 操作技能分析 C—03 乾涉分析(機械乾涉、人員乾涉) C—04 故障分析 C—05 單位生産量分析(Through—put) C—06 設備運轉分析 C—07 設備可靠性分析(M‘TBF，MTBA，MTTR) C—08 采購設備目的分析 C—09 設備DR(DesignReview) C—10 可操作性分析 C—11 整備分析 C—12 暫停分析 C—13 可維護性分析 C—14 機械圖分析 C—15 無人運行分析 C—16 CT(Cycle。Time)、MI。(Machine’Time)分析 C—17 LCC(壽命周期費用)分析 C—18 MP設計 C—19 PM分析 D作業、事務分析 D—01 活性指數分析 D—02 微動作單位分析(TherbligAnalysis) D—03 作業熟練度分析 D—04 作業效率分析 D—05 作業分析(時間研究：TimeStudy) D—06 自我報告法 D—07 信息流程分析 D—08 職務分析 D—09 秒錶法(SW：StopWatch) D—10 生活分析 D—11 設計工時分析 D—12 設計生産率分析 D—13 多設備、多工序分析 D—14 賬票分析 D—15 動作經濟性分析 D—16 平衡損失分析(生産綫平衡分析) D—17 人員圖分析 D—18 人機圖分析 D—19 浪費分析 D—20 控時攝影分析 D—21 有效動作分析 D—22 分級法(Rating法) D—23 PTS法(Predetermined‘TimeStandardsystem) D—24 SHA法(SystematicHandlingAnalysis) D—25 WF法(WorkFactor) E人性、小團體分析方法 E—01 紅牌作戰 E—02 業務盤點分析 E—03 行動力分析 E—04 溝通能力分析(Communication) E—05 5S檢查錶 E—06 連續性(生産麯綫)分析 E—07 職工滿意度分析 E—08 小團體活動目標分析 E—09 工作擴大化分析(JobEnlargement) E—10 工作豐富化分析(JobEnrichment) E—11 創造性分析 E—12 注意力分析 E—13 智力分析 E—14 人為失誤分析 E—15 管理診斷 E—16 管理能力坐標方格分析 E—17 成員能力分析 E—18 領導力分析 E—19 小團體活動診斷 F思維、創造力分析方法 F—01 缺點、希望點列舉法 F—02 檢查錶法 F—03 特爾斐法(DelphiMethod) F—04 工作設計法(WorkDesign) F—05 頭腦風暴法(BrainStorming) F—06 KJ法 F—07 NM—H法 F—08 參考文獻顯示全部信息
深入理解與實踐：構建高效能組織的係統方法 圖書名稱：《精益製造005：生産現場Z優分析法》 --- 導讀： 本書並非聚焦於生産現場的即時優化技術，而是從一個更為宏觀和係統性的視角，探討組織如何通過一係列結構化的分析方法，識彆並消除深層次的運營瓶頸，實現持續的、全局性的績效提升。它旨在為企業領導者、流程改進專傢以及技術管理者提供一套堅實的分析框架，用以駕馭日益復雜的現代商業環境。 --- 第一部分：戰略驅動的運營診斷 第一章：超越錶象的運營診斷：從癥狀到根源 許多企業在麵對效率低下、質量波動或成本超支時，傾嚮於采用“打地鼠”式的局部修正，結果往往治標不治本。本章首先界定瞭“運營健康”的真正含義，它遠超KPI的錶麵數字。我們將深入探討如何構建一個多維度的診斷模型，該模型將價值流的完整性、資源配置的彈性與組織學習的敏捷性納入考量。核心內容在於，如何通過係統的流程梳理，識彆齣那些隱藏在部門壁壘和信息孤島背後的“結構性摩擦力”。我們不討論具體的生産綫平衡技巧，而是探討如何量化這種摩擦力的成本，從而為後續的戰略投入提供清晰的商業論據。 第二章：復雜性管理與係統思維的引入 現代組織的復雜性呈指數級增長。本章側重於係統動力學在運營分析中的應用。我們將探討如何使用Causal Loop Diagrams (因果迴路圖)來描繪關鍵運營變量之間的非綫性關係。例如，分析“過度依賴庫存緩衝”如何反過來抑製瞭“需求的真實可見性”，從而導緻更頻繁的緊急訂單和更高的調度成本。重點是，提供一套工具箱，用於識彆係統中的反饋機製和時間滯後效應，幫助決策者理解“為什麼我們總是陷入同樣的睏境”，而非僅僅關注“發生瞭什麼”。 第三章：價值捕獲與價值流的邊界重構 傳統的價值流圖（VSM）側重於流程時間的衡量，本書則將其提升至“價值捕獲”的層麵。我們探討的分析重點在於：哪些活動真正為客戶創造瞭可感知的價值，以及哪些活動是不可避免的浪費（但非全部可消除）。本章提齣瞭一種“價值捕獲效率”的評估體係，該體係著眼於跨越組織邊界和信息邊界的活動鏈。我們將分析如何在多層級、跨地域的供應鏈中，精確界定和重新設計價值流的邏輯邊界，以確保分析的粒度與戰略目標相匹配。 --- 第二部分：高級分析工具與結構化決策 第四章：基於數據科學的異常模式識彆 本章摒棄瞭傳統的基於平均值和標準差的統計過程控製（SPC），轉而引入無監督和半監督的機器學習方法在運營數據分析中的應用。內容聚焦於如何利用時間序列分析和聚類算法，自動識彆齣“非隨機”的性能衰退模式，這些模式往往是人工審查容易忽略的。我們將詳細闡述如何建立“正常行為基綫”，並利用統計顯著性測試來驗證觀察到的性能漂移是否要求立即采取乾預，而非簡單地歸因於隨機波動。 第五章：瓶頸分析的擴展：能力、約束與投資迴報 本書對瓶頸的分析超越瞭簡單的“最慢的環節”。我們引入瞭約束理論（TOC）在多資源環境下的建模方法，重點分析係統中的“容量約束”和“需求約束”如何相互作用。分析的深度在於，如何計算在特定約束點投入額外資源（無論是設備、人員還是流程優化）所能帶來的邊際係統産齣提升。本章提供瞭一套嚴謹的投資決策矩陣，用於評估不同優化方案的係統級投資迴報率（ROSI）。 第六章：組織能力與流程耦閤度的評估框架 運營效率的低下往往源於組織設計與流程需求的錯位。本章提齣瞭一種流程-組織能力匹配度評估模型。我們分析瞭知識的隱性轉移、技能的垂直固化以及跨職能團隊的有效性。評估的重點在於“流程耦閤度”：即流程在不同部門和係統之間切換時，信息、決策權和物理資源的銜接順暢程度。本書提供瞭一係列定性和定量的指標，用於診斷組織結構對流程執行的潛在阻礙，例如決策延遲或責任真空區。 --- 第三部分：麵嚮未來的流程韌性與持續學習 第七章：麵嚮不確定性的韌性分析 在高度波動的市場中，效率必須與韌性並存。本章探討如何量化和分析運營流程的“抗衝擊能力”（Resilience）。我們將使用濛特卡洛模擬來評估不同運營策略在麵對突發性衝擊（如關鍵供應商中斷、需求激增或勞動力短缺）時的性能錶現。分析的目標是，找到一個“效率-韌性”的最優權衡點，而非盲目追求極緻的效率而犧牲瞭應對變化的能力。 第八章：分析驅動的組織學習閉環構建 真正的持續改進依賴於從運營數據中高效學習的能力。本章關注於如何將分析發現轉化為可執行的、嵌入式的組織慣例。內容包括設計“實驗性驗證平颱”，確保任何流程變更都經過結構化的測試和效果驗證。我們討論瞭如何構建“知識資産庫”，確保每次分析和解決的問題所獲得的洞察能夠被係統地存儲和復用，從而避免組織陷入“重復發現問題”的怪圈。 第九章：分析結果的有效溝通與變革賦能 最好的分析如果不能轉化為行動，則毫無價值。本章專注於分析結果的敘事化、可視化與決策轉化。重點在於如何針對不同的受眾（執行層、管理層、高層領導）定製分析信息的呈現方式，強調“為什麼改變是必須的”以及“改變將帶來什麼具體收益”，確保分析工作能夠有效賦能變革，並贏得關鍵利益相關者的支持。本書最後強調，係統的分析最終目的是構建一個能夠自我診斷、自我優化並適應未來挑戰的運營生態係統。
用戶評價
評分
《精益製造005：生産現場Z優分析法》這個書名，給我一種“直擊痛點”的感覺。在生産現場，我們常常被各種瑣碎的問題睏擾，很容易陷入“頭痛醫頭、腳痛醫腳”的泥沼。我希望這本書能夠提供一種能夠幫助我們跳齣這種局限，找到真正“Z優”解決方案的方法論。它會不會探討如何識彆生産現場中最具“Z優”潛力的環節，也就是那些投入産齣比最高、改進效果最顯著的地方？我特彆好奇，這本書所說的“Z優分析法”，是否包含瞭一些能夠幫助我們量化評估不同改進方案的優劣，並從中選擇“Z優”方案的工具或模型？我期望這本書能夠提供一種更加係統化、更加智能化的分析思路，讓我們能夠更有效地分配資源，更精準地實施改進，從而最大化生産現場的整體效益。如果這本書能讓我學會一種能夠持續發現和解決生産現場問題的“Z優”之道，那麼它將是我在精益製造領域的重要財富。
評分從《精益製造005：生産現場Z優分析法》這個書名來看，我預感這本書會聚焦於一種能夠係統性地提升生産現場運作效率的方法。在實際工作中，我常常遇到這樣的睏境：雖然知道一些精益工具，但麵對一個復雜的問題，很難確定哪個工具最適用，或者如何將多個工具有機結閤起來，找到最根本的解決方案。我期待這本書能提供的，是一種能夠“舉一反三”的分析思維，一種能夠幫助我們快速洞察生産現場本質問題的“Z優”視角。它會不會提供一些關於如何構建這種“Z優思維”的指導？比如，它會不會介紹一些能夠幫助我們識彆隱性浪費、預測潛在風險，從而提前采取預防措施的分析模型？我非常希望書中能包含一些實操性的練習或工具，讓我能夠立刻將書中的方法應用到我的工作中，去驗證它的有效性。如果這本書能夠幫助我建立一套更加敏銳、更加高效的生産現場分析能力，我相信它將會對我個人的職業發展和公司的生産效率提升都帶來巨大的價值。
評分《精益製造005：生産現場Z優分析法》這個書名，讓我對“Z優分析法”這個概念産生瞭濃厚的興趣。在我看來，很多時候我們對生産現場的分析往往流於錶麵，或者側重於某個孤立的問題，而忽略瞭整個生産係統的聯動性和最優解。我渴望能夠找到一種能夠從全局視角審視生産現場，並且能夠精準定位“Z優”解決方案的方法。這本書會不會提供一種能夠量化衡量生産流程效率和效益的“Z優”指標體係？比如，它會不會介紹如何通過對各類生産數據的深入挖掘和關聯分析，來識彆齣那些能夠帶來最大效益提升的“Z優”改進方嚮？我特彆希望這本書能夠幫助我理解，如何將“Z優”這個概念，從一個模糊的目標，轉化為一套具體可執行的分析框架和一係列可量化的改進措施。它會不會提供一些不同行業、不同類型生産現場的案例，展示“Z優分析法”是如何在實際應用中發揮作用的？我期望這本書能夠成為我在生産現場分析和優化的“智囊團”，幫助我做齣更明智、更有效的決策。
評分這本書的標題《精益製造005：生産現場Z優分析法》瞬間勾起瞭我作為一名長期在一綫生産管理崗位摸爬滾打的讀者的好奇心。精益製造這個概念我並不陌生，但“Z優分析法”這個提法卻有些新鮮，讓我聯想到是否是對於傳統分析方法的一種革新或升級，尤其是在“生産現場”這個具體應用場景下。我一直以來都深感，理論上的精益原則在落地到車間實際操作時，常常會遇到各種意想不到的阻礙，而能否找到一種更“Z優”的方法來剖析和解決這些問題，是提升效率、降低成本的關鍵。我特彆期待這本書能提供一些切實可行、易於理解且能夠快速在現場應用的方法論。例如，它會不會提供一些具體的案例分析，展示如何在某個特定生産環節，通過“Z優分析法”識彆齣瓶頸，並給齣係統性的改進方案？或者，書中會不會包含一些可視化工具或模型，幫助一綫管理者或操作人員更直觀地理解和應用這些方法？我對於那些空泛的理論性描述並不感興趣，我更希望看到的是能夠直接指導實踐、解決痛點的“乾貨”。希望這本書能讓我獲得一些啓發，能夠真正地將精益製造的理念更深入、更有效地貫徹到我的日常工作中，讓生産現場變得更流暢、更高效。
評分讀到《精益製造005：生産現場Z優分析法》這個書名，我首先想到的是它可能在方法論上有所突破。市麵上關於精益製造的書籍不在少數，但很多都停留在概念的普及層麵，或是對某些工具（如價值流圖、看闆等）的介紹，而對於如何將這些工具融會貫通，並形成一種係統性的、針對生産現場具體問題的“Z優”分析框架，卻鮮有深入的探討。我一直覺得，理解精益製造的難點不在於知道有哪些工具，而在於知道在什麼時機、運用何種組閤、以何種邏輯去分析生産現場的每一個細微之處，從而找到最有效的改進點。我期望這本書能夠提供一種全新的視角，一種能夠幫助我們跳齣固有思維模式，從更深層次挖掘問題根源的方法。它會不會介紹一種能夠係統性地評估生産流程中各個環節的“Z優度”的量化指標？或者，書中是否會提供一套完整的流程，指導讀者如何從數據收集、問題定義、原因分析到解決方案製定和效果驗證，一步步地運用“Z優分析法”來解決現場難題？我希望這本書不僅僅是理論的堆砌，更能提供一套可操作的“路綫圖”，讓我在麵對生産現場的復雜性時，不再感到無從下手。
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