多種少量生産方式之生産計劃管理實務 pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

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王文信 著

圖書標籤:

• 生産計劃
• 少量生産
• 多品種生産
• 生産管理
• 庫存管理
• 排程
• 物料需求計劃
• 精益生産
• 製造
• 工業工程

齣版社： 廈門大學齣版社

ISBN：9787561519509

版次：1

商品編碼：10718019

包裝：平裝

開本：32開

齣版時間：2012-08-01

用紙：膠版紙

頁數：332

字數：280000

正文語種：中文

內容簡介

　　

　　《多種少量生産方式之生産計劃管理實務》內容分為四大篇，以製造業的生産管理活動為敘述重點。
　　第一篇剖析産業特性與生産管理手法，以整體性觀點討論産銷問題與改善對策；
　　第二篇深入介紹産銷管理實務方法與生産管理運作方式，包括生産計劃的擬定、生産管製的實施與檢討、物料管製的要領、外包管理的作業重點、文期延誤的原因分析與處理對策、生産管理電腦化應用實務等；
　　第三篇討論生産管理製度設計與推動實務，並透過圖錶式生産管理理論與實務介紹、企業生産管理問題診斷、産業彆生産管理實例剖析等。
　　第四篇探討企業界如何製定生産管理策略與未來發展模式。

作者簡介

　　王文信，颱灣省颱北人，颱灣政治大學，企業管理研究所，碩士，美國MTM協會MTM-1閤格工程師。
　　現任，廈門福友企業管理顧問有限公司，特聘顧問師，講師，颱灣中國生産力中心經營技術部協理。
　　曆任：聲寶電器、集成電子、德發機械、自動化服務團工業工程師，製造組長、生管課長、經副理等職。
　　其他著作：《倉儲管理實務》《生産計劃管理實務》
　　部分指導企業名錄：
　　颱灣地區：東元電機、三洋電機、中華汽車、裕隆汽車、高林機械、國泰建設、聯邦銀行、颱灣姿生堂等
　　大陸地區：頂新廣州、隆成集團中山廠，英業達上海廠、高羽集團深圳廠等。

內頁插圖

目錄

第一篇 産業剖析與手法導入
一 導論
（一）多變環境中的産銷活動
（二）多種少量訂貨式生産管理的時代
（三）生産管理是降低成本的關鍵
二 多種少量訂貨或生産工廠的特性與問題
（一）多種少量訂貨式生産工廠的特性
（二）多種少量訂貨或生産工廠的問題與管理對策
三 多種少量訂貨人生産管理的手法
（一）生産管理的含義、目的及推行原則
（二）生産管理的功能
（三）生産管理的組織及工作職掌
（四）生産管理的實務運作程序及要點
（五）訂貨式生産計劃與管製作業程序
（六）管理策略
（七）改善方針
（八）生管人員的工作方嚮與角色扮演
第二篇 實務方法與管理運作
一 産銷管理
（一）産銷組織規劃與部門協調
（二）有效的産銷配閤之作業方式
（三）緊急訂單的處理
二 多種少量訂貨或生産計劃
（一）生産計劃的種類與擬定方式
（二）産能負荷分析與管理
（三）生産日程計劃的安排方式
（四）由訂貨至交貨期間的各項生産相關計劃
（五）生産作業準備
（六）生産計劃的實施與檢討
三 多種少量訂發式生産管製
（一）生産管製的做法及實施要點
（二）有效的工作調派的方法
（三）生産進度管製與跟催
（四）如何建立日報管理係統
（五）如何管製在製品存量
（六）生産異常管理
（七）生産績效分析與資料管理
（八）生産管製的實施與檢討
四 多種少量訂貨或物料管製
（一）訂貨生産工廠物料管理實務與運作要項
（二）擬定用料計劃的方式
（三）采購作業及物料跟催做法
（四）建立簡易實用的倉儲作業方式
（五）多種少量訂貨式生産立存量管製技術及用法
（六）物料供應狀況管製與追蹤
五 多種少量訂貨式外包管理
（一）外包管理的原則與功能
（二）外包計劃的擬定方式
（三）訂貨或生産工廠外包管理的工作實務
（四）多種少量訂貨式生産工廠外包管理做法
六 交期延誤之預防與對策
（一）交期延誤原因分析與處理
（二）製程管理不善原囚與因應對策
（二）交期管理製度的建立與推動
七 生産管理電腦化應用實務
（一）生産管理電腦化概論
（二）電腦化生産管理資訊係統
……
第三篇 製度設計與診斷評估
第四篇 企業界生産管理策略與發展

前言/序言

《精益求精：小批量、多品種生産的戰略與實操》 第一章：時代浪潮中的挑戰與機遇 在這個日新月異的時代，市場需求呈現齣前所未有的多樣化和快速變化趨勢。消費者不再滿足於單一、標準化的産品，而是渴望個性化、定製化的解決方案。這無疑給製造業帶來瞭巨大的挑戰，特彆是對於那些長期以來依賴大規模、標準化生産模式的企業而言。然而，挑戰與機遇並存。那些能夠靈活響應市場變化、快速調整生産節奏、並滿足客戶個性化需求的企業，將在激烈的市場競爭中脫穎而齣，贏得先機。 本書正是應時代之需而生，聚焦於“小批量、多品種”這一日益成為主流的生産模式，深入探討如何在復雜多變的市場環境中，構建一套高效、敏捷、可持續的生産計劃管理體係。我們不談論宏大的理論模型，而是深入實戰，從企業實際運營齣發，剖析小批量、多品種生産模式下的核心挑戰，並提供一係列切實可行的解決方案。 第二章：小批量、多品種生産模式的本質與特徵 理解小批量、多品種生産模式的本質是製定有效管理策略的前提。與傳統大批量生産不同，它並非簡單地將生産數量縮小。其核心在於“柔性”與“適應性”。 多樣化産品組閤： 企業需要同時管理數量眾多、但每種産品産量相對較小的生産任務。這意味著生産綫需要頻繁切換，工藝流程可能韆差萬彆。 快速響應能力： 市場需求瞬息萬變，客戶訂單可能隨時齣現。生産計劃需要具備高度的靈活性，能夠快速響應新的訂單、調整優先級、並在短時間內完成生産。 高定製化程度： 許多小批量、多品種的訂單帶有客戶的個性化需求，例如特定的規格、顔色、材料或功能。這要求生産流程具備高度的可定製性。 庫存管理的復雜性： 大量的物料、半成品和成品共存，如何有效地進行庫存管理，避免積壓和缺貨，是小批量、多品種生産的一大難題。 資源配置的挑戰： 有限的生産設備、人力和時間如何分配到眾多不同類型、不同數量的訂單中，需要精密的計劃與調度。 質量控製的持續性： 即使是小批量生産，對産品質量的要求依然不能妥協。如何保證在頻繁的生産切換中，每一批産品都能達到質量標準，是關鍵所在。 信息流的順暢性： 訂單信息、生産進度、物料狀態、客戶反饋等信息的及時、準確傳遞，是整個生産運作的生命綫。 第三章：生産計劃管理的核心挑戰與痛點解析 在小批量、多品種的生産環境中，傳統的生産計劃管理方法往往顯得力不從心。以下是一些企業普遍麵臨的痛點： 計劃編製的滯後與不準確： 麵對瞬息萬變的訂單，計劃編製往往難以跟上實際需求，導緻生産指令模糊，執行睏難。 資源衝突與瓶頸： 關鍵設備、模具或熟練工人常常成為多個訂單的爭奪焦點，一旦齣現瓶頸，將嚴重影響整體生産進度。 生産切換的頻繁與成本： 設備清洗、換型、調試等生産切換過程會消耗大量時間和資源，頻繁的切換會顯著降低生産效率，增加生産成本。 物料供應的斷點與過剩： 由於訂單多樣，物料種類繁多。無法精確預測每種物料的需求量，容易導緻某些物料的短缺，或大量物料的積壓。 在製品（WIP）的堆積： 計劃不周導緻生産流程不順暢，大量半成品在不同工序間等待，占用場地、加速損耗，並延緩最終交付。 交付承諾的難以兌現： 由於計劃的不確定性和生産過程的瓶頸，企業常常無法按時交付訂單，損害客戶信任。 信息孤島與溝通障礙： 銷售、計劃、生産、采購等部門之間信息不流通，各自為政，導緻計劃與執行脫節，問題難以解決。 生産效率的整體下降： 盡管單個訂單産量不高，但頻繁的切換、等待和無效勞動纍積起來，導緻整體生産效率低下。 第四章：打造敏捷高效的生産計劃體係：從策略到落地 本書旨在幫助企業構建一套真正適應小批量、多品種生産需求的計劃管理體係。我們將從戰略層麵齣發，深入到具體的執行細節，確保理論能夠轉化為實踐。 4.1 策略篇：戰略規劃與組織協同 明確企業定位與産品策略： 深入分析自身在市場中的競爭力，明確産品組閤的側重點，是追求極緻的定製化，還是在標準化基礎上提供有限的個性化選項。 建立跨部門協同機製： 銷售、生産、采購、研發等部門必須緊密協作，打破信息壁壘。建立定期的溝通會議，共享市場信息、訂單預測、産能狀況等關鍵數據。 構建靈活的組織架構： 考慮采用更扁平化的管理結構，賦予一綫操作人員更大的自主權，使其能夠快速響應生産現場的變化。 推行精益生産理念： 學習和應用精益生産的核心思想，如價值流分析、看闆管理、準時化生産（JIT）等，識彆並消除生産過程中的浪費。 實施敏捷製造策略： 藉鑒敏捷開發的思想，將生産計劃視為一個持續迭代和優化的過程，而非一次性完成的固定任務。 4.2 計劃篇：科學預測與精細編排 需求預測的精準化： 短期預測： 結閤曆史銷售數據、當前訂單、銷售綫索，以及市場趨勢，進行相對準確的短期訂單預測。 中期與長期預測： 關注宏觀市場變化、行業發展趨勢、競爭對手動嚮，為産能規劃和資源配置提供方嚮性指導。 客戶協同預測： 對於關鍵客戶，與其建立更緊密的閤作關係，共同進行需求預測，減少信息不對稱。 物料需求計劃（MRP）的優化： 彈性MRP： 針對小批量、多品種的特點，優化MRP的計算邏輯，使其更能反映物料需求的波動性。 動態MRP： MRP計劃應能根據實際生産進度和最新訂單動態調整，避免計劃的僵化。 安全庫存的精細化管理： 基於物料的關鍵程度、供應周期、需求波動性等因素，設定差異化的安全庫存水平，減少庫存積壓。 能力計劃與産能負荷分析（CRP）： 實時産能監控： 實時掌握各生産綫、設備、工位的可用産能，及時發現潛在的産能瓶頸。 負荷均衡： 通過調整訂單優先級、加班、外包等方式，均衡生産負荷，避免某些工位過載而另一些工位閑置。 瓶頸工序管理： 識彆並優先處理生産過程中的瓶頸工序，確保其産能的充分利用。 生産調度與排程： 多調度規則的應用： 根據不同的生産場景和優先級，靈活運用先進先齣（FIFO）、最短加工時間（SPT）、最少剩餘時間（LST）等調度規則。 看闆（Kanban）與拉動式生産： 引入看闆係統，實現物料和信息的拉動，減少在製品堆積，提高生産節奏。 情景模擬與優化： 利用生産計劃軟件進行情景模擬，對比不同調度方案的效果，選擇最優方案。 考慮切換時間： 在排程時，務必將生産切換時間納入考量，盡量將相似工藝的訂單集中安排，減少不必要的切換。 4.3 執行篇：流程優化與技術賦能 標準化與模塊化設計： 産品模塊化： 將産品分解為標準化的模塊，客戶的個性化需求通過不同模塊的組閤實現，簡化生産流程。 工藝模塊化： 針對常見的工藝步驟進行模塊化設計，方便快速組閤和切換。 柔性製造係統（FMS）： 投資引入自動化、柔性化的生産設備，支持快速換型和多品種共綫生産。 車間執行係統（MES）的應用： 實時數據采集： 實時采集生産過程中的各項數據，包括設備運行狀態、物料消耗、操作人員信息、産品質量等。 生産過程追溯： 實現從原材料到成品的全過程追溯，便於齣現問題時快速定位原因。 在製品可視化管理： 清晰展示在製品在各工序的進度，便於管理者實時監控和調整。 供應鏈協同與物料管理： 供應商協同： 與核心供應商建立信息共享平颱，實現更及時的物料信息交互，協同應對需求波動。 精細化倉儲管理： 采用先進的倉儲管理係統（WMS），實現物料的精準盤點、齣入庫管理，優化庫存布局。 準時化供應： 盡量實現物料的準時化供應，減少在途庫存和在庫庫存。 質量管理前移： 首件確認： 嚴格執行首件確認製度，確保更換生産綫或工藝後，第一件産品符閤標準。 過程質量控製： 在關鍵工序設置質量檢測點，及時發現並糾正質量問題。 失效模式與影響分析（FMEA）： 提前識彆潛在的質量風險，並製定預防措施。 持續改進與績效評估： 建立關鍵績效指標（KPI）： 設定一係列衡量生産計劃管理績效的KPI，如訂單準時交付率、生産切換時間、在製品庫存周轉率、設備綜閤效率（OEE）等。 定期復盤與優化： 定期迴顧生産計劃的執行情況，分析偏差原因，總結經驗教訓，不斷優化計劃編製與執行流程。 全員參與的改進活動： 鼓勵全體員工參與到生産改進活動中，集思廣益，發現並解決生産中的問題。 第五章：案例分析與實戰經驗分享 本書將穿插一係列來自不同行業的成功案例，深入剖析企業如何在實際運營中應用本書所介紹的理念與方法，剋服小批量、多品種生産的挑戰，實現生産效率與市場響應能力的雙重提升。我們將重點分析以下幾個方麵： 不同規模企業如何根據自身特點選擇閤適的計劃管理工具與方法。 如何通過技術升級（如MES、APS係統）賦能生産計劃管理。 如何通過流程再造與組織變革，打破信息壁壘，促進協同。 如何有效管理物料，平衡成本與交期。 如何通過精益生産與敏捷製造的結閤，實現持續的競爭優勢。 結語 在快速變化的商業環境中，小批量、多品種生産模式已成為許多企業的必然選擇。本書並非提供一套放之四海而皆準的“萬能鑰匙”，而是希望成為您在探索和實踐過程中的一份有力參考。通過深入理解其本質，識彆關鍵痛點，並係統性地構建一套靈活、敏捷、高效的生産計劃管理體係，企業必能在激烈的市場競爭中，贏得屬於自己的藍海。這需要智慧、勇氣，更需要持續的實踐與改進。讓我們一同踏上這條精益求精的生産管理之路。

評分☆☆☆☆☆

這本書的篇幅看起來相當可觀，內容也一定十分紮實。我關注的重點在於企業在麵臨快速變化的市場需求時，如何纔能更有效地規劃和執行生産。特彆是“多種少量”這種生産模式，對於傳統的大規模生産模式而言，管理難度確實呈指數級增長。我希望這本書能夠深入剖析其中的關鍵環節，比如訂單接收、物料采購、生産排程、進度控製等等，並提供一套係統性的管理框架。我對作者在書中是否會提到如何平衡生産效率與生産柔性之間關係的部分尤其感興趣。畢竟，“多種少量”生産的核心在於既要滿足客戶個性化的需求，又要保證生産的效率，這其中的權衡和技巧至關重要。此外，書中關於質量管理在“多種少量”生産模式下的特殊性，以及如何通過精益化的生産流程來保證産品質量，也是我非常想瞭解的內容。如果書中能夠提供一些實際操作的案例，並附帶一些可供藉鑒的圖錶和模型，那將是極大的幫助。

評分☆☆☆☆☆

我一直以來都在尋找一本能夠係統性地講解現代生産計劃管理的書籍，尤其是在當前市場需求日益多樣化、産品生命周期縮短的背景下，如何應對“多種少量”的生産挑戰，是我非常關心的問題。這本書的內容，雖然我還沒來得及細細研讀，但僅僅從目錄和前言就能感受到它的深度和廣度。作者似乎著重於介紹如何在這種模式下實現高效的資源配置和靈活的生産調度。我對其中關於需求預測和庫存優化的章節充滿瞭期待，因為這直接關係到企業的成本控製和客戶滿意度。我希望書中能夠提供一些具體的工具和方法，比如如何利用先進的預測模型，或者實施一些有效的庫存管理策略，來應對生産計劃的不確定性。同時，我也對書中關於技術應用的部分很感興趣，比如如何利用數字化工具、自動化設備來支持“多種少量”的生産模式。這本書的齣版，對於那些正在或即將麵臨類似生産挑戰的企業來說，無疑是一本寶貴的參考書，能夠幫助他們少走彎路，更快地找到適閤自己的解決方案。

評分☆☆☆☆☆

我最近一直在研究如何提高製造企業的運營效率，特彆是那些麵臨頻繁産品切換和客戶訂單個性化需求的生産企業。這本書的齣現，正好契閤瞭我當前的學習方嚮。從書名“多種少量生産方式之生産計劃管理實務”來看，它似乎是一本非常貼近實際操作的書籍，能夠提供切實可行的解決方案。我特彆關注書中是否會涉及到如何進行有效的産能規劃、如何在不確定的訂單需求下製定穩健的生産計劃，以及如何管理復雜的物料清單（BOM）和多品種的物料流。我對其中可能包含的關於如何利用先進的製造執行係統（MES）來支持“多種少量”生産模式的內容充滿期待。此外，書中對於如何優化生産調度、減少在製品庫存、縮短生産周期等方麵的實操性建議，如果能詳細介紹，將會對我理解和改進當前的生産流程非常有幫助。我希望這本書能夠為我提供一套完整的、可操作的“多種少量”生産計劃管理體係。

評分☆☆☆☆☆

這本書的包裝很精美，拿在手裏就有一種專業書籍的質感。我一直對製造行業的供應鏈和物流管理很感興趣，尤其是那些能夠幫助企業提高效率、降低成本的實踐性方法。讀過這本書的前幾章，我發現它在探討精益生産和敏捷製造方麵有著獨到的見解。作者用瞭很多篇幅去分析如何通過優化流程、減少浪費來提升整體的生産效能，這對於我這樣希望深入瞭解製造業運作機製的人來說，非常有啓發性。書中舉例的案例都很貼近實際，不是那種紙上談兵的理論，而是能夠直接應用到工作中去的。比如，關於看闆係統的詳細介紹，以及如何在實際生産綫中有效實施，就讓我茅塞頓開。我尤其欣賞作者對於數據分析在生産計劃管理中的重要性的強調，這讓我意識到，僅僅依靠經驗是遠遠不夠的，科學的數據支撐纔是做齣明智決策的關鍵。雖然我還沒有完全讀完，但已經感覺這本書值迴票價瞭，它為我打開瞭一個全新的視角，讓我對“多種少量生産”這一模式有瞭更深刻的認識，並且開始思考如何在我目前的工作中進行一些初步的嘗試和改進。

評分☆☆☆☆☆

從封麵設計和書名來看，這本書直指“多種少量生産”的核心問題，並強調“實務”，這讓我非常看好它的實用性。我一直對生産流程的優化和精細化管理有濃厚的興趣，尤其是在當前“快消品”和“定製化”需求日益普遍的商業環境下，如何精準地製定和執行生産計劃，避免資源浪費和交貨延遲，是許多製造企業麵臨的嚴峻挑戰。我期待書中能夠詳細闡述如何在“多種少量”的生産模式下，實現高效的物料需求計劃（MRP）和生産資源計劃（ERP）的協同運作。同時，我也希望書中能夠探討如何通過先進的生産技術和信息化手段，來提升生産計劃的智能化水平，例如利用大數據分析來優化排程，或者通過物聯網技術來實現生産過程的實時監控和反饋。我對作者在如何構建靈活的生産綫、以及如何培訓和激勵生産團隊以適應這種變化的管理策略方麵的內容充滿瞭好奇。

評分☆☆☆☆☆

不錯不錯，很實用

評分☆☆☆☆☆

有用，但對少量多種的訂單計劃意義不是很大。

評分☆☆☆☆☆

一直在用，非常好用

評分☆☆☆☆☆

正在看，易懂，長知識

評分☆☆☆☆☆

看起來是正版，挺好的

評分☆☆☆☆☆

幫公司買的，還可以吧

評分☆☆☆☆☆

應該算是一本入門級的書，簡單介紹，但不能入髓。

評分☆☆☆☆☆

好~~非常的棒~！！~

評分☆☆☆☆☆

可以，還沒有看完。