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劉樹華，魯建廈，王傢堯 著

圖書標籤:

• 精益生産
• 生産管理
• 效率提升
• 流程優化
• 成本控製
• 工業工程
• 持續改進
• 豐田生産係統
• 管理科學
• 運營管理

齣版社： 機械工業齣版社

ISBN：9787111282600

版次：1

商品編碼：10059566

品牌：機工齣版

包裝：平裝

開本：16開

齣版時間：2010-01-01

用紙：膠版紙

頁數：306

正文語種：中文

編輯推薦

　　★精益生産品牌！★市場錶現好，年銷量10000冊，精益類圖書銷量排名遙遙領先。

　　★被富士康、三花、萬嚮、閤興等多傢企業作為精益生産內訓指定教材。★全書由精益生産方式的理論體係、支撐技術和實施過程等三方麵組成

　　★一汽全套內部資料，學豐田30年實踐總結，大量案例。

內容簡介

　　《精益生産》由一汽轎車股份有限公司專傢與浙江工業大學工業工程與物流係教授閤作編寫而成。全書由精益生産方式的理論體係、支撐技術和實施過程等三方麵組成，以介紹精益生産體係為主綫，並主要結閤汽車集團公司應用案例，詳盡地介紹瞭各種精益生産的組成技術及其原理，係統性強，案例豐富。全書共分13章，分彆為：概述、準時化生産、看闆管理、均衡化生産、流程化生産、準時化物流、自動化、標準作業、現場改善、TPM、品質管理、人纔培育、價值流圖。
　　《精益生産》可作為精益生産相關從業人員的研究、參考資料，也可以作為高等院校工業工程及相關專業本科生和研究生的教材。

作者簡介

　　劉樹華，高級經濟師，工業工程專傢，高級職業經理人。曾任汽車集團公司副總經濟師兼一汽轎車股份有限公司副總經理，中國機械工業企業管理工作研究會副會長，天津大學管理學院特聘兼職教授。 在汽車集團公司任職32年間，一直從事生産管理工作。為一汽轎車股份有限公司在2002～2006年推行豐田生産管理方式的主要負責人，期間結閤生産管理實踐為公司有效地建立瞭精益生産方式，總結積纍瞭精益生産的豐富經驗，組織編寫瞭推行精益生産方式的教材，並對集團公司的高級經理、二級經理、班組長進行瞭係統的相關培訓。

　　魯建廈，浙江工業大學教授，工業工程與物流係主任，工業工程研究所所長，物流工程研究所所長。中國工業工程專傢，中國機械工程學會工業工程分會、物流工程分會理事，浙江省重點專業工業工程負責人，浙江省優秀教材《精益生産》建設項目負責人，浙江省“三育人”先進個人；主持國傢自然科學基金、科技部星火計劃、浙江省自然科學基金等項目5項。為富士康科技集團、萬嚮集團、海信集團等多傢企業開展瞭工業工程（包括精益生産，廠房布局等）方麵的培訓、谘詢和設計工作。主要研究方嚮：精益生産、企業物流與仿真、製造執行係統等。
　　王傢堯，高級工程師，專職企業管理培訓師，中小企業競爭力工程TWI推進辦專傢。開發齣清晰、有效的部門職能錶和流程管理模闆，並總結齣一套企業“循道而為，以道禦術，以術禦工”的組織變革、流程再造模式。具有在汽車集團公司16年的精益生産管理實踐經驗，對“精益生産”在中國企業的實踐具有獨到的感悟和見解。擔任《機械工業質量管理教程》、《質量管理工人讀本》編委；曾為多傢企業提供過培訓和谘詢服務，具有豐富的培訓經驗和高超的谘詢項目推進能力。

內頁插圖

目錄

前言
第一章　概述
第一節　精益生産形成
第二節 精益生産理念
第三節 精益生産體係
第四節　背景資料
第二章　準時化生産
第一節 準時化生産概述
第二節 準時化生産實現方法
第三章　看闆管理
第一節 典型生産方式
第二節 看闆概念、類型和功能
第三節 工序內看闆和工序間領取看闆
第四節　信號看闆
第五節 外協領取看闆
第六節　特殊看闆
第七節 看闆使用問題
第四章　均衡化生産
第一節 均衡化生産概念
第二節 總量均衡
第三節 品種均衡
第四節 均衡生産實施
第五章　流程化生産
第一節 流程化生産概述
第二節 一個流生産
第三節 設備布置和設計
第四節　少人化
第五節 縮短作業切換時間
第六章　準時化物流
第一節 準時化物流概述
第二節 工廠間物流
第三節　廠內物流
第七章　自働化
第一節 自慟化概述
第二節　人機分離
第三節　異常管理
第四節 防錯法
第八章　標準作業
第一節　標準作業概述
第二節　標準作業文件
第三節　標準作業改善
第四節 標準作業再分配
第五節 標準作業執行與完善
第九章　現場改善
第一節　現場改善概述
第二節 5S
第三節 目視管理
第四節 基礎IE
第五節 改善順序和方法
第十章　TPM
第一節　TPM概述
第二節　TPM活動內容
第三節　TPM活動實施
第十一章　品質管理
第一節　品質管理概述
第二節 品質保證方法
第三節 全麵質量管理
第四節　6σ管理
第十二章　人纔培育
第一節 人纔培育概述
第二節　在崗培訓
第三節 多能工
第四節　技能評價法
第五節 團隊工作
第十三章　價值流圖
第一節　價值流圖概述
第二節　繪製當前狀態圖
第三節　繪製未來狀態圖
參考文獻

精彩書摘

　　第二章　準時化生産　　第二節 準時化生産實現方法　　一、準時化生産實現分析　　在豐田公司采用準時化生産之前，世界上的汽車公司大都采取福特式的大批量生産方式。在大批量生産方式下，有時企業的人員、設備和流水綫在停工待料；一旦在零件到達後，全體人員總動員，突擊進行産品生産。這種生産方式下，當生産綫不運行時，會造成庫存的短缺；如果生産綫運行後就大量生産，會産生庫存的積壓。無論哪一種情況，都導緻瞭資源的嚴重浪費。豐田公司認為，在汽車生産過程中，如果能做到準時化生産，就可以使生産過程中産品的庫存和財務方麵的負擔接近於零。事實上，在環環相扣的汽車生産綫上，要實現準時化生産是一件相當不容易的事情。　　首先，影響各環節生産計劃的因素有很多，要考慮這些因素，做到各工序都按照“準時化生産”要求進行生産，有很大難度。通常，造成生産計劃齣現變化的因素主要有預測誤差、管理失誤、次品返工、設備故障、齣勤波動等。　　其次，各生産環節環環相扣，一環齣錯，就有可能造成整個生産綫的連鎖反應。如果上述某一些因素導緻某一道工序發生問題，那麼由於連鎖反應，必然會引起下一道工序齣現停工待料。這時，不管主觀上是否願意，這種連鎖反應勢必造成生産綫的停工或生産計劃的改變。如果對這種狀況置之不理，各道工序仍按照生産計劃進行，必然會造成生産綫上各道工序之間的脫節。其結果是，一方麵會發生某些零件短缺，另一方麵倉庫中卻堆放著成堆的用不著或不急用的零件。這樣一來，生産效率就會降低，最終導緻企業效益下降。　　第三，在生産現場，無法區彆生産情況是處於正常狀態還是處於異常狀態。這就常常會齣現對異常狀態處理不及時，或某一生産綫因人手太多而生産過量，造成無法及時改進的局麵。　　……

前言/序言

　　眾所周知，豐田汽車公司在國際市場競爭中成功的秘訣之一就是開創瞭一種全新的生産管理模式——豐田生産方式（Toyota Production System，TPS）。TPS可以說是世界製造史上一大奇跡，給企業提供瞭一個最佳解決方案，科學靈活地實行TPS可以設計並生産齣高品質低成本的産品，並能快速響應顧客需求，達到以最小的投入實現最大産齣的目的。現在對於TPS的研究已經遍布全世界，眾多研究與推廣TPS的企業都已獲得相當可觀的成果。1985年，麻省理工學院等單位的專傢用瞭五年時間對豐田公司和豐田生産方式進行研究後，把豐田生産方式總結為精益生産，誕生瞭精益生産這一名詞。
　　目前，中國正處於世界製造中心形成的階段。在當今快速多變、競爭日趨激烈的市場環境中，中國製造業麵臨著比以往更多的來自低成本、短周期和高品質等方麵的壓力。為解決當前的睏境，很多企業開始紛紛學習並導入精益生産，其中一些取得瞭豐碩成果，如中國第一汽車集團公司（以下簡稱一汽）。但更多的情況是，企業管理者渴望掌握精益生産的理論和知識，瞭解“精益思想”，在企業中導入精益生産，卻又不知從何處入手，或即使硬性導入也難以有效地組織實施。因此，編寫一本係統介紹精益生産原理與應用的書籍就顯得非常重要。為瞭滿足企業更多、更深入地學習和應用精益生産的要求，作者根據一汽轎車股份有限公司推行精益生産的經驗，特編寫瞭本書。
　　本書由精益生産方式的理論體係、支撐技術和實施過程3部分組成，以介紹精益生産體係為主綫，並主要結閤一汽應用案例，詳盡介紹各種精益生産的組成技術及其原理。全書共分13章，分彆為精益生産概述、準時化生産、看闆管理、均衡化生産、流程化生産、準時化物流、自慟化、標準作業、現場改善、TPM、品質管理、人纔培育、價值流圖等。
　　本書由一汽轎車股份有限公司專傢與浙江工業大學工業工程與物流係教授閤作編寫而成。一汽三次大規模推行豐田生産方式，並已取得瞭很好的效果。1978年，一汽到日本豐田公司學習TPS。1981年，一汽在大野耐一指導下建立。TPS樣闆綫。20世紀90年代初，一汽再次引進TPS，生産轎車能力由8萬輛提高到12萬輛，降低在製品70％。2002年，一汽轎車股份有限公司開始推行精益生産。

《效率革新：從源頭到卓越的製造之道》 在這本《效率革新》中，我們並非專注於精益生産這一單一概念。相反，本書緻力於探尋一種更為宏觀、更為普適性的生産製造理念，即如何從最根本的源頭齣發，構建起一套持續追求卓越、不斷優化效率的係統性方法。它是一次關於製造本質的深度剖析，一次關於價值創造流程的全麵梳理，一次關於組織能力升級的係統性指導。 我們首先要明確，任何生産活動，其核心都是為瞭創造價值，滿足客戶需求。而“源頭”並非僅僅指原材料的采購，而是指嚮整個價值鏈的起點，包括市場調研、産品設計、工藝規劃、供應商選擇，甚至包括企業文化和人纔培養。本書將帶領讀者深入探討如何在這個源頭層麵就奠定高效的基石。例如，在市場調研階段，我們不僅要瞭解客戶當前的顯性需求，更要挖掘其潛在的、未被滿足的痛點，通過精準的需求定義來避免後期因需求不明確而導緻的資源浪費和返工。在産品設計環節，我們將重點闡述如何將“可製造性”和“可服務性”融入設計之初，通過並行工程、設計評審等方法，提前識彆並解決潛在的生産難題，從而縮短産品開發周期，降低製造成本。 接著，我們將目光投嚮“流程”。在《效率革新》中，流程被視為連接源頭與卓越的關鍵紐帶。本書將詳細剖析不同類型的生産流程，從離散製造到流程製造，從批量生産到單件流，並深入研究每種流程的特點、優勢與局限性。我們將重點介紹如何運用流程圖、價值流圖等工具，清晰地可視化整個生産過程，找齣其中的瓶頸、等待、過度加工等“非增值活動”。然而，與僅僅移除浪費不同的是，本書更強調“優化”的力量。我們會探討如何通過工作方法研究、工時分析，以及引入先進的自動化和智能化技術，來重塑和精煉現有流程，使其更具韌性、更具響應性。例如，對於重復性的、標準化的作業，我們會研究如何通過動作經濟學原理優化工位設計，減少不必要的身體移動；對於復雜的操作，我們會探索如何通過數字化模擬和數字孿生技術，提前驗證流程的閤理性，並培訓操作人員，確保流程的穩定執行。 “卓越”是本書追求的最終目標，它不僅僅是效率的提升，更是質量的保證、成本的控製、交付的準時以及員工的滿意度。我們將從多個維度來解讀“卓越”。在質量方麵，本書將超越傳統的“質量控製”概念，深入講解“質量保證”和“全員質量管理”的理念。我們會介紹統計過程控製（SPC）的應用，如何通過數據分析來預測和預防缺陷的發生，而不是在事後進行檢驗。同時，我們將探討六西格瑪等質量管理工具，以及如何構建一種“零缺陷”的企業文化，讓每個人都成為質量的守護者。在成本控製方麵，本書將揭示隱藏在流程中的各種“隱形成本”，如庫存成本、返工成本、設備停機成本、管理成本等，並提供具體的降低這些成本的策略。我們會深入研究成本核算與分析的方法，以及如何通過精細化的成本管理，實現利潤的最大化。在交付準時性方麵，本書將重點探討如何通過精確的生産計劃、靈活的資源調度以及有效的溝通協調，來確保産品能夠按時、按量地交付給客戶。我們將介紹諸如約束理論（TOC）等管理工具，用以識彆和管理生産過程中的關鍵瓶頸，從而提升整體的交付能力。 此外，《效率革新》還將深入探討“組織能力”的建設，因為任何先進的理念和工具，最終都需要依靠人來落地和執行。本書將分析不同類型的組織結構，探討如何構建一個扁平化、網絡化、高協作的組織，以適應快速變化的市場環境。我們將重點關注“人纔培養”和“持續學習”的重要性。這包括如何吸引、發展和留住具有創新精神和問題解決能力的員工，如何建立有效的培訓體係，以及如何通過知識管理和經驗分享，構建一個學習型組織。書中還會提及如何通過賦權和激勵機製，激發員工的內在動力，讓他們主動參與到效率革新和質量改進的活動中來。 本書的獨特之處在於，它並非孤立地討論某個管理工具或某個環節，而是將整個生産製造係統視為一個有機整體，強調各個部分之間的聯動和協同。我們並非局限於某一行業，而是提煉齣普遍適用的原則和方法，適用於製造業的各個領域。同時，本書也力求避免使用過於學術化或抽象的語言，而是采用清晰、簡潔、富有邏輯的敘述方式，輔以大量的案例分析和實踐指導，讓讀者能夠切實理解並應用書中的理念。 《效率革新》是一本為那些渴望突破現狀、追求卓越的製造業企業和管理者量身打造的指南。它將帶領您穿越迷霧，看清製造的本質，掌握優化的精髓，最終抵達持續高效、基業長青的彼岸。本書的目標是幫助企業構建一個真正具備自我進化能力的製造體係，使其能夠在日益激烈的全球競爭中脫穎而齣，贏得未來。這不僅僅是一本書，更是一次思維的啓迪，一次行動的號召，一次通往更高效、更智能、更具競爭力的製造未來的旅程。

評分☆☆☆☆☆

老實說，我原本對這類“管理類”的書籍抱有一定程度的懷疑，總覺得它們過於理論化，難以落地。但《精益生産》這本書，徹底打破瞭我的刻闆印象。它以一種非常務實、非常接地氣的風格，嚮我展示瞭如何將那些抽象的管理原則，轉化為實實在在的生産力提升。我特彆喜歡書中對“拉動式生産”的講解，它用一個非常形象的比喻，將原本復雜的概念解釋得淺顯易懂。這讓我深刻理解到，與傳統的“推動式生産”相比，拉動式生産更能靈活地應對市場變化，減少庫存積壓，降低生産成本。作者在書中還深入探討瞭“價值流改善”的工具和方法，並提供瞭大量詳細的案例分析，讓我能夠清晰地看到，如何一步步識彆生産過程中的瓶頸，並采取有效的措施加以解決。這本書的結構非常清晰，邏輯嚴謹，從理論的引入到方法的講解，再到案例的分析，層層遞進，讓我能夠循序漸進地理解和掌握其中的精髓。我發現，這本書不僅適閤企業管理者閱讀，對於任何一個希望提升工作效率、優化資源配置的職場人士來說，都具有極高的參考價值。

評分☆☆☆☆☆

作為一名資深的供應鏈管理從業者，我對各種生産優化方法都有所涉獵，但《精益生産》這本書給我帶來的衝擊卻是前所未有的。它並非僅僅是理論的堆砌，而是將一種思維模式、一種哲學深刻地融入瞭生産實踐的方方麵麵。我尤其被作者對“持續改進”（Kaizen）的闡述所打動。這不僅僅是喊口號，而是從根本上改變瞭我們看待問題的方式。以往，我們可能更多地關注於解決眼前齣現的故障，而這本書則引導我們去思考“為什麼會發生故障？”，並鼓勵基層員工主動發現問題、提齣改善建議。我非常欣賞書中關於“防錯法”（Poka-Yoke）的詳細介紹，它用一個個實際案例，展示瞭如何通過設計簡單的裝置或流程，來消除人為錯誤的發生。這讓我意識到，很多時候，問題的根源並不在於員工的失誤，而是我們缺乏足夠完善的預防機製。讀這本書，我仿佛與一位經驗豐富的生産大師進行瞭一場深度對話，他不僅分享瞭寶貴的知識，更傳遞瞭一種追求卓越、不斷超越自我的精神。這本書的深度和廣度，足以讓任何一個在製造業中尋求突破的人，獲得全新的視角和切實可行的解決方案。

評分☆☆☆☆☆

這本書的內容，著實讓我耳目一新，但又充滿瞭熟悉感。它沒有用生澀的術語嚇唬人，而是像一位老朋友，用最樸實的語言，講述著關於如何把事情做得更好、更有效率的道理。我印象最深刻的是，書中反復強調的“以人為本”的理念。它不僅僅是關注流程的優化，更把一綫操作人員的智慧和創造力放在瞭極其重要的位置。作者在書中分享瞭大量關於如何激發員工參與感、如何建立高效溝通機製的案例，讓我看到瞭精益生産不僅僅是冰冷的機器和流程，更是溫暖的人性化管理。我尤其欣賞書中關於“快速換模”（SMED）的講解，它用一個個生動的小故事，展示瞭如何通過精巧的設計和流程的改進，將原本耗時冗長的換模時間縮短到令人難以置信的程度。這讓我意識到，很多我們習以為常的“慢”，其實是可以被大大縮短的。這本書的價值在於，它不僅僅提供瞭方法論，更重要的是傳遞瞭一種不斷追求卓越、持續創新的精神。讀完這本書，我感覺自己不僅學到瞭知識，更重要的是，獲得瞭一種積極嚮上、勇於挑戰的動力。

評分☆☆☆☆☆

這本書簡直是為我量身打造的！我最近在創業，經營一傢小型電子産品製造公司，一直以來都感覺生産流程很不順暢，效率低下，庫存積壓嚴重，而且客戶的抱怨也越來越多。在朋友的推薦下，我抱持著試試看的心態翻開瞭《精益生産》。這本書並沒有上來就拋齣大量枯燥的理論，而是用大量生動易懂的案例，從一個製造車間的故事講起，娓娓道來。我最喜歡的部分是它對“價值流圖”的講解，作者一步步指導我如何識彆齣生産過程中的浪費，那些看似微不足道的停滯、返工、不必要的運輸，原來都在悄悄吞噬著我們的利潤和時間。更重要的是，它不僅僅是告訴你“有什麼問題”，更重要的是給齣瞭“怎麼辦”的具體方法。比如，書中關於“看闆管理”的章節，我立刻就聯想到瞭我們車間裏經常齣現的物料短缺和過量堆積的問題，而看闆這個簡單卻強大的工具，就像一位經驗豐富的指揮傢，讓整個生産綫有序地流動起來。讀完後，我迫不及待地開始在公司內部推行書中提到的“5S管理”，雖然剛開始有些阻力，但經過一段時間的實踐，車間變得整潔有序，工人們也養成瞭良好的工作習慣，這讓我看到瞭實實在在的改變。

評分☆☆☆☆☆

我一直以為“精益生産”這種概念離我這種普通消費者很遠，畢竟我隻是一個喜歡買書、偶爾對傢居收納有點心得的普通讀者。然而，《精益生産》這本書卻徹底顛覆瞭我的認知。它用一種非常親切、非常生活化的方式，將那些聽起來很“高大上”的生産管理理念，巧妙地融入到瞭日常生活的場景中。我被書中關於“減少浪費”的論述深深吸引，作者用“時間浪費”、“空間浪費”、“精力浪費”等角度，讓我審視瞭自己的生活習慣。比如，我一直覺得我買瞭很多東西但總是找不到，書中的“目視化管理”和“5S”原則，讓我開始思考如何更有效地組織我的衣櫥和書架，減少尋找東西的時間和不必要的重復購買。書中對“準時化生産”（Just-in-Time）的講解，也讓我反思瞭我的購物習慣，避免瞭衝動消費帶來的囤積和日後的閑置。這本書最棒的地方在於，它不是讓你去模仿什麼，而是激發你去思考，如何在自己的生活中，用最少的時間、最少的資源，獲得最大的效益和滿足感。讀完這本書，我感覺自己好像擁有瞭一雙“精益”的眼睛，能夠發現生活中很多被忽略的“浪費”，並且有勇氣去改變它。

評分☆☆☆☆☆

看瞭一下 感覺實例少瞭一點

評分☆☆☆☆☆

很好的一本書

評分☆☆☆☆☆

正在看，內容還可以。紙張不太厚。

評分☆☆☆☆☆

挺好。。。。。。。

評分☆☆☆☆☆

非常棒的書籍，收益匪淺！

評分☆☆☆☆☆

看起來很不錯的樣子！

評分☆☆☆☆☆

不錯

評分☆☆☆☆☆

1

評分☆☆☆☆☆

印刷可以，有單獨紙箱包裝