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马铁成 著

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出版社： 中国轻工业出版社

ISBN：9787501978229

商品编码：10371836500

出版时间：2011-01-01

作  者:马铁成 著作 马铁成 主编 定  价:80 出 版 社:中国轻工业出版社 出版日期:2011年01月01日 页  数:515 装  帧:平装 ISBN:9787501978229 ●绪论
●一、陶瓷的概念与分类
●二、我国陶瓷技术发晨概述
●三、冉瓷在现代化建设中的作用
●四、陶瓷工业的现状与发展趋势
● 原料
● 原料分类
●一、概述
●二、原料分类
●第二节 黏土类原料
●一、黏土的成因与分类
●二、黏土的组成
●三、黏土的工艺性质
●四、黏土的加热变化
●五、黏土在陶瓷生产中的作用
●六、我国的黏土原料
●第三节 石英类原料
●一、石英的种类和性质
●二、石英的晶型转化
●三、石英在陶瓷生产中的作用
●部分目录

内容简介

本书根据普通高等教育“十五”重量规划教材的要求，在靠前舨的基础上，由大连工业大学、景德镇陶瓷学院和陕西科技大学有关教师进行了认真修订。
本书靠前版是在原普通高校使用的陶瓷专业教材的基础上编写而成，立足于我国普通陶瓷(传统陶瓷)工业靠前外的发展现状和方向，体现了优选性、科学性和实用性。其特点是不仅可作为高校教材，也适合自学，因此，一直深受师生和科技人员的喜爱。
本次修订仍然保持了原有教材的风格和特点，以传统陶瓷为主，认真总结了多年来的教学实践，并尽可能反映出近十年来陶瓷工业的近期新技术成果。这次修订的主要内容：原料和陶瓷缺欠部分进行了补充，显微结构与性质部分进行了调整和修改，坯(釉)料制备、成型、干燥、烧成、装饰部分反映了近十年来的科技进步，其余部分也进行了修订。通过本次修订使该教材更适于教学、科研和生产技术人员使用。
3.流动性与悬浮性
釉浆的流动性是施釉工艺中重要的性能要求之一。釉料的细度和釉浆中水分的含量是影响釉浆流动性的重要因素。细度增加，可使悬浮性变好，但太细时釉浆变稠，流动性变差；增加水量可稀释釉浆，增大流动度，但却使浆体相对密度降低，釉桨与生坯的黏附性也变差。有效地改善釉浆流动性的方法是加入添加剂。单宁酸及其盐类、偏硅酸钠、碳酸钾、阿拉伯树胶及鞣质减水剂等为常用的解胶剂，适量加入可增大釉浆流动性。
釉桨的悬浮性是釉浆稳定的重要标志。增大颗粒细度，颗粒悬浮的几率变大，悬浮性能变好。另一方面，颗粒级配也事关重要，大颗粒份额多就增大了沉淀的机会，悬浮性变坏。石膏、氧化镁、石灰、硼酸钙等为絮凝剂。少量加入可使釉浆不同程度的絮凝，改善悬浮性能。
另外，陈腐对含黏土的釉浆性能影响显著。它可以改变釉桨的屈服值、流动度和吸附量并使釉浆性能稳定。
    3.流动性与悬浮性

    釉浆的流动性是施釉工艺中重要的性能要求之一。釉料的细度和釉浆中水分的含量是影响釉浆流动性的重要因素。细度增加，可使悬浮性变好，但太细时釉浆变稠，流动性变差；增加水量可稀释釉浆，增大流动度，但却使浆体相对密度降低，釉桨与生坯的黏附性也变差。有效地改善釉浆流动性的方法是加入添加剂。单宁酸及其盐类、偏硅酸钠、碳酸钾、阿拉伯树胶及鞣质减水剂等为常用的解胶剂，适量加入可增大釉浆流动性。

    釉桨的悬浮性是釉浆稳定的重要标志。增大颗粒细度，颗粒悬浮的几率变大，悬浮性能变好。另一方面，颗粒级配也事关重要，大颗粒份额多就增大了沉淀的机会，悬浮性变坏。石膏、氧化镁、石灰、硼酸钙等为絮凝剂。少量加入可使釉浆不同程度的等

《陶瓷工艺学》（第二版）图书简介 《陶瓷工艺学》（第二版）是一本系统深入地阐述陶瓷制造全过程的专业性教材。本书以严谨的科学态度和丰富的实践经验，为读者呈现了一个详尽而全面的陶瓷工艺知识体系，旨在培养具备扎实理论基础和熟练操作技能的陶瓷技术人才。本书内容涵盖了从原材料的采集与处理，到成型、干燥、烧成、施釉以及最终的后加工等一系列关键工艺环节，并对每个环节的原理、技术要点、设备选择、工艺控制以及常见问题解决方案进行了详细的探讨。 第一章 绪论 本章作为全书的起点，为读者建立起对陶瓷工艺学的整体认识。首先，简要回顾了陶瓷的发展历程，从古代朴素的制陶技艺到现代精密陶瓷的飞跃，揭示了陶瓷在人类文明进程中的重要地位。接着，明确了陶瓷工艺学的定义、研究对象和研究方法，强调了其跨学科的特性，融合了材料科学、化学、物理学、工程学以及艺术设计等多个领域的知识。随后，阐述了陶瓷工艺学在国民经济中的重要作用，以及其在各个领域的广泛应用，例如建筑陶瓷、日用陶瓷、卫生陶瓷、电瓷、特种陶瓷等，展示了陶瓷行业巨大的发展潜力和广阔的应用前景。最后，展望了陶瓷工艺学未来的发展趋势，如智能化制造、绿色环保工艺、高性能陶瓷材料的开发等，激发读者对本学科的浓厚兴趣和学习热情。 第二章 陶瓷原料 陶瓷的品质根植于其原料。本章深入剖析了构成陶瓷体的各种主要矿物原料，包括高岭土、石英、长石、滑石、骨粉等。针对每种原料，详细介绍了其化学成分、矿物组成、物理性质（如粒度、塑性、烧结性、白度等）以及在陶瓷中的作用。本书不仅关注单一原料的特性，更强调了不同原料之间的协同作用，以及如何根据特定陶瓷产品的性能要求，科学合理地选择和配伍原料。 在原料处理方面，本章详细介绍了陶瓷原料的破碎、研磨、筛分、磁选、除铁等工艺过程。深入探讨了各种设备（如球磨机、雷蒙磨、滚筒筛、磁选机等）的工作原理、结构特点、操作要领以及维护保养方法。强调了控制原料粒度分布的重要性，因为这直接影响到陶瓷坯体的密度、强度和烧结性能。此外，还对水力分级、空气分级等精细化处理技术进行了介绍。 对于有机添加剂，如粘结剂、分散剂、增塑剂、助烧剂等，本章也进行了系统性的阐述。详细介绍了这些添加剂的化学性质、作用机理以及在陶瓷浆料或泥料中的添加量和最佳添加时机。例如，在解释分散剂的作用时，会详细说明其如何降低浆料粘度，提高流动性，减少浆料中的团聚现象，从而保证后续成型过程的顺利进行。 第三章 陶瓷坯料制备 坯料的制备是陶瓷生产的核心环节之一，直接决定了后续成型过程的可行性和产品质量。本章首先详细介绍了陶瓷泥料的制备工艺，包括陈腐、混合、均化等步骤。陈腐过程是为了提高泥料的塑性，本章会深入探讨不同陈腐方式（自然陈腐、加温陈腐、微生物陈腐）的原理和优缺点。在混合与均化环节，详细介绍了各种混合设备（如轮碾机、搅拌机、捏合机）的特点，以及如何通过精确的搅拌时间和转速来保证泥料的均匀性。 对于陶瓷浆料的制备，本章重点介绍了湿法制备工艺。详细阐述了球磨机在浆料研磨中的关键作用，包括磨球的材质、大小、装载量以及磨浆时间对浆料细度和均匀度的影响。深入分析了陶瓷浆料的流变性能，如粘度、屈服值、触变性等，并介绍了测量和控制这些性能的方法。讨论了不同类型分散剂（如聚合物分散剂、无机盐分散剂）在调节浆料流变性能方面的效果，以及如何根据浆料的固相含量、颗粒特性和应用要求选择合适的分散剂。 此外，本章还对干燥前处理工艺进行了介绍，包括泥料的脱水、捏合、陈化等，以达到适宜成型的含水率和结构。对于高固含量浆料的制备，也进行了相应的介绍，突出其在注浆成型等工艺中的优势。 第四章 陶瓷成型工艺 成型是赋予陶瓷产品基本形状的关键工艺。本章将陶瓷成型技术按照其原理和应用方式进行了系统分类，并进行了详尽的讲解。 1. 挤出成型 (Extrusion) 挤出成型是陶瓷零件制造中最常用的方法之一，尤其适用于生产管状、棒状、砖块等截面形状相对均匀的制品。本章详细介绍了挤出成型的基本原理，即利用外力使塑性泥料通过模具挤出。详细阐述了挤出机的结构组成（如挤压缸、螺杆、模具）及其工作过程。重点分析了影响挤出成型质量的因素，包括泥料的塑性、含水率、挤出压力、挤出速度以及模具的设计。例如，会详细讲解模具的喉部角度、收缩率等对挤出坯体表面光洁度和尺寸精度的影响。同时，也会介绍挤出成型中的常见问题，如表面裂纹、内部孔洞、尺寸偏差等，并给出相应的解决方案。 2. 压制成型 (Pressing) 压制成型是一种将塑性或半塑性泥料在模具中通过压力成型的工艺，广泛应用于生产片状、块状、以及复杂形状的陶瓷制品。本章首先介绍了压制成型的基本原理。接着，对不同类型的压制成型技术进行了详细阐述： 干压成型 (Dry Pressing)：主要用于制备颗粒料，通过高压压实粉末，无需添加大量水分。本章会详细讲解干压成型的工艺流程，包括粉料准备、模具设计、压制压力、压制次数等。着重介绍模具的卸料结构、分型面设计等对提高产品合格率的重要性。 等静压成型 (Isostatic Pressing)：包括冷等静压和热等静压。本章将重点介绍等静压成型的优势，即压力均匀，适合成型形状复杂、壁厚不均的制品。详细阐述了等静压成型的设备（如橡胶袋、压力罐），工作原理，以及在制备高性能陶瓷方面的应用。 半干压成型 (Semi-dry Pressing)：介于干压和塑性成型之间，泥料含水率较低，但仍具有一定的塑性。本章会详细介绍半干压的优势，即产品密度较高，收缩率可控。 3. 注浆成型 (Slip Casting) 注浆成型是陶瓷生产中最具代表性的成型方法之一，尤其适用于生产造型复杂、中空或带有浮雕装饰的陶瓷器皿。本章将详细阐述注浆成型的基本原理：利用多孔模具（通常是石膏模）对陶瓷浆料的吸水性，使浆料中的固相颗粒在模具内壁堆积形成坯体。详细介绍了注浆浆料的配方和性能要求，包括固相含量、粘度、流变性、悬浮稳定性等。重点分析了石膏模的性能（吸水性、透气性、强度、耐用性）及其对注浆过程的影响。详细讲解了注浆过程的各个环节，如浆料的制备、模具的预处理、注浆操作、排浆、脱模等。并对注浆成型中常见的问题，如浆料沉淀、模具腐蚀、坯体开裂、尺寸偏差等，进行了深入的分析和探讨，提供了切实可行的解决方案。 4. 塑性成型 (Plastic Forming) 塑性成型是利用陶瓷泥料在较高含水率下的塑性，通过手工或机械方式赋予其形状的工艺。本章将重点介绍以下几种塑性成型方法： 手工成型 (Hand Building)：包括捏塑、泥条盘筑、泥板贴塑等技法，适合小批量、个性化或艺术陶瓷的制作。本章将介绍这些技法的基本操作要领和艺术表现力。 车削成型 (Jiggering and Jolleying)：利用旋转的模具和成型工具，快速有效地生产出圆形或对称形状的陶瓷制品，如碗、盘、杯等。本章会详细介绍车削机的结构、模具的设计以及操作过程，并分析影响产品质量的因素。 压延成型 (Tape Casting)：也称为流延成型，是将浆料在平坦表面上摊开，并通过蒸发溶剂使其形成薄而均匀的陶瓷薄膜。本章将重点介绍流延工艺的原理，包括浆料的配制、流延机的结构、刮刀的高度和角度对薄膜厚度和均匀度的影响。强调流延成型在制备电子陶瓷、传感器等方面的广泛应用。 5. 其他成型方法 除了上述主要成型方法，本章还将简要介绍其他新兴或特殊的陶瓷成型技术，例如： 3D打印陶瓷 (Ceramic 3D Printing)：包括熔融沉积成型（FDM）、选择性激光烧结（SLS）、光固化成型（SLA）等，以其高度的自由度和定制化能力，在复杂结构陶瓷和功能陶瓷制造领域展现出巨大潜力。本章将介绍这些技术的原理、优势以及面临的挑战。 甩浆成型 (Centrifugal Casting)：利用离心力使浆料在旋转的模具内壁形成坯体，常用于制备中空管状制品。 第五章 陶瓷干燥工艺 干燥是陶瓷成型后必不可少的环节，旨在去除坯体中的大部分水分，使其达到一定的强度，为后续的烧成做好准备。本章将深入探讨陶瓷干燥的原理、方法、设备和工艺控制。 1. 干燥原理 首先，详细阐述了陶瓷坯体内的水分形态，包括吸附水、毛细水和自由水。接着，深入分析了水分在坯体内的迁移机制，包括液相迁移和气相迁移，以及在干燥过程中可能出现的表面结壳、内部应力集中等现象。 2. 干燥方法与设备 本章详细介绍了各种常见的陶瓷干燥方法及其配套设备： 自然干燥 (Natural Drying)：利用自然条件进行干燥，操作简单，成本低，但受环境影响大，周期长。 强制对流干燥 (Forced Convection Drying)：通过外部动力（如风机）加速空气流通，提高干燥速率。详细介绍了各种形式的强制对流干燥设备，如箱式干燥室、隧道式干燥室、网带式干燥机等，分析其结构特点、传热传质机理以及操作要领。 红外干燥 (Infrared Drying)：利用红外辐射进行加热干燥，升温快，效率高，适合于局部干燥或快速干燥。 微波干燥 (Microwave Drying)：利用微波的体积加热效应，实现高效快速的干燥，同时可以减少坯体内部的温度梯度。 喷雾干燥 (Spray Drying)：将浆料雾化后在热空气中瞬间干燥，直接得到粉末状产品，常用于制备高纯度、细颗粒的陶瓷粉体。 真空干燥 (Vacuum Drying)：在减压条件下进行干燥，可以降低水的沸点，加速干燥过程，并减少坯体的氧化。 3. 干燥工艺控制 成功的干燥关键在于精确的工艺控制。本章详细介绍了影响干燥速度和质量的关键因素，包括： 温度控制：不同阶段的适宜温度范围，以及如何避免过高的温度导致坯体开裂。 湿度控制：进风湿度和排风湿度的调节，以控制坯体表面的水分蒸发速率，避免表面过快干燥。 风速控制：空气流通速度对传热传质效率的影响。 时间控制：根据坯体大小、材质和含水率确定合适的干燥周期。 4. 常见干燥问题及解决方案 本章还会针对陶瓷干燥过程中常见的缺陷，如开裂、变形、内部应力、表面结壳等，进行详细分析，并提供有效的预防和解决措施。例如，对于因干燥速率不均导致的开裂，会提出调整温度、湿度、风速的方案，或通过预干燥、分阶段干燥等方法来缓解。 第六章 陶瓷烧成工艺 烧成是将陶瓷坯体在高温下进行一系列物理化学变化，使其转化为具有特定性能的陶瓷制品的关键工序。本章将从原理、技术、设备和工艺控制等多个层面进行深入探讨。 1. 烧成原理 本章首先深入讲解了陶瓷烧成过程中发生的关键物理化学变化： 脱水与脱气 (Dehydration and Degassing)：在较低温度下（通常在100-400°C）发生的结晶水和有机物的分解与挥发。 矿物相变 (Mineral Phase Transformation)：高岭石转化为偏高岭石，进而形成莫来石等晶相。 固相反应 (Solid-state Reaction)：原料颗粒之间的相互扩散和反应，形成新的固相化合物。 液相烧结 (Liquid-phase Sintering)：当温度升高到一定程度，坯体中的某些成分（如长石）熔化形成液相，液相作为介质加速了固相颗粒的致密化和重排，是实现陶瓷致密化的主要途径。 玻璃化 (Vitrification)：形成玻璃相，填充坯体孔隙，提高致密性和光洁度。 气孔的生成与消除 (Pore Formation and Elimination)：在烧成过程中，气孔的生成、聚集、收缩乃至消失的过程。 2. 烧成设备 本章详细介绍了各种陶瓷烧成设备的类型、结构特点、工作原理及其适用范围： 隧道窑 (Tunnel Kiln)：连续式烧成设备，效率高，适用于大规模生产，如建筑陶瓷、日用陶瓷等。详细介绍隧道窑的预热带、烧嘴带、保温带、冷却带的划分与功能。 梭式窑 (Shuttle Kiln/Box Kiln)：间歇式烧成设备，灵活性高，适用于小批量、多品种的生产，以及特种陶瓷的烧成。 辊道窑 (Roller Hearth Kiln)：采用辊道作为载体，实现产品的连续通过式烧成，常见于卫生陶瓷、餐具等产品的生产。 其他烧成设备：如推板窑、气氛炉、真空炉等，针对特殊性能陶瓷的制备需求。 3. 烧成工艺控制 精确的烧成工艺控制是获得合格产品的关键。本章将重点分析以下几个方面： 升温速率 (Heating Rate)：不同温度段的适宜升温速率，以及过快升温可能导致的开裂和变形。 保温温度与时间 (Soaking Temperature and Time)：在特定温度下保持一段时间，以完成固相反应和液相烧结，确保坯体充分致密化。 气氛控制 (Atmosphere Control)：氧化气氛、还原气氛、惰性气氛等对烧成过程中化学反应和产品颜色、性能的影响。 冷却速率 (Cooling Rate)：特别是玻璃化转变温度以下的冷却速率，对避免产品产生热应力、开裂至关重要。 4. 常见烧成问题及解决方案 本章还会针对烧成过程中出现的常见缺陷，如开裂、变形、夹层、缩孔、釉面缺陷、颜色不均等，进行详细分析，并提供科学有效的预防和解决措施。例如，对于因过快冷却导致的开裂，会提出放缓冷却速率，或在特定温度区间进行短时保温的建议。 第七章 陶瓷施釉与装饰 釉是覆盖在陶瓷坯体表面的玻璃质层，不仅能提高陶瓷的防水性、耐腐蚀性和硬度，更能赋予其丰富多彩的装饰效果。本章将系统介绍陶瓷施釉的原理、方法、釉料组成、装饰工艺以及相关的质量控制。 1. 釉的组成与性能 首先，深入分析了釉料的基本组成成分，包括成釉剂（如SiO2）、助熔剂（如Na2O、K2O、CaO、MgO）、瘠性成分（如Al2O3）等，以及它们在釉料中的作用。详细介绍了各种常见釉料的类型，如石灰釉、长石釉、铅釉、无铅釉、低温釉、高温釉等，以及它们的化学组成、烧成温度范围和基本性能。 2. 施釉方法 本章详细介绍了各种常用的施釉方法，并分析了各自的优缺点和适用范围： 浸釉法 (Dipping)：将坯体浸入釉浆中，操作简单，适用于规则形状的制品。 浇釉法 (Pouring)：将釉浆浇注在坯体表面，可形成较厚的釉层，或用于复杂形状的装饰。 喷釉法 (Spraying)：通过喷枪将釉浆雾化喷涂在坯体表面，施釉均匀，效率高，适用于大规模生产。 刷釉法 (Brushing)：人工用毛刷将釉浆涂抹在坯体表面，适合局部施釉或特殊装饰效果。 漏斗釉法 (Flowing)：利用釉浆的流动性，在坯体表面形成自然流动的纹理。 3. 装饰工艺 除了施釉本身，本章还介绍了多种陶瓷装饰技术，以丰富产品的美学价值： 釉下彩 (Underglaze Decoration)：在坯体上绘制图案，然后施釉烧成，图案牢固，不易磨损。 釉上彩 (On-glaze Decoration)：在已烧成的釉面上绘制图案，然后低温再烧，色彩丰富，但相对易磨损。 釉中彩 (In-glaze Decoration)：在施釉后、烧成前进行绘制，图案嵌入釉层中，兼具釉下彩的牢固性和釉上彩的色彩鲜艳度。 贴花 (Decalcomania)：将预先印制的图案转移到坯体或釉面上。 金属装饰 (Metal Decoration)：如金、铂、银等金属材料在陶瓷表面的应用。 浮雕、镂空等造型装饰 (Relief, Openwork, etc.)：通过模具或手工制作，在坯体上形成立体装饰。 4. 釉病防治 本章还会对施釉过程中可能出现的常见釉病，如针孔、桔皮、流釉、脱釉、缩釉、剥釉、斑点等进行详细的分析，并提供相应的防治措施。 第八章 陶瓷的后加工与质量检验 烧成后的陶瓷产品并非最终成品，通常还需要进行一系列的后加工以及严格的质量检验，以确保其符合使用标准和市场要求。 1. 后加工工艺 本章详细介绍了常见的陶瓷后加工技术： 打磨抛光 (Grinding and Polishing)：去除坯体或釉面的毛刺，提高表面光洁度，改善手感。 修边 (Trimming)：去除烧成后可能出现的飞边、毛刺，使产品边缘整齐。 钻孔 (Drilling)：为安装、连接等目的，在陶瓷产品上钻孔。 粘接 (Bonding)：将陶瓷部件与其他材料进行粘接。 表面处理 (Surface Treatment)：如涂层、电镀等，以改善陶瓷的耐磨性、导电性或装饰性。 2. 质量检验 质量检验是陶瓷生产过程中不可或缺的环节，贯穿于原材料、半成品和成品各个阶段。本章将重点介绍陶瓷产品的主要质量检验项目和检测方法： 外观检验 (Visual Inspection)：检查产品的色泽、光洁度、尺寸、形状、有无裂纹、气泡、砂眼等表面缺陷。 尺寸检验 (Dimensional Inspection)：利用卡尺、量规等工具，测量产品的关键尺寸，确保其符合设计要求。 力学性能测试 (Mechanical Properties Testing)：如抗折强度、抗压强度、硬度、耐磨性等。 物理性能测试 (Physical Properties Testing)：如吸水率、气孔率、密度、热膨胀系数、导热性、电绝缘性等。 化学性能测试 (Chemical Properties Testing)：如耐酸碱性、耐腐蚀性等。 特定性能测试 (Specific Performance Testing)：根据产品应用领域，进行相应的专业性能测试，如卫生陶瓷的抗污性、电瓷的介电强度、结构陶瓷的韧性等。 3. 质量管理体系 本章还会简要介绍陶瓷行业的质量管理体系，如ISO9001等，以及在生产过程中如何建立和实施有效的质量控制措施，以持续提升产品质量，满足客户需求。 《陶瓷工艺学》（第二版）通过上述系统性的内容，为读者提供了一个全面而深入的陶瓷制造知识框架。本书不仅注重理论的阐述，更强调实践的应用，通过大量的案例分析和工艺要点提示，帮助读者将书本知识转化为实际操作技能。无论是希望从事陶瓷设计、生产、研发的专业人士，还是对陶瓷工艺充满兴趣的爱好者，都能从中获得宝贵的知识和启发，踏上陶瓷制造的精彩旅程。

评分☆☆☆☆☆

这本《陶瓷工艺学（第二版）》给我最大的感受就是，它真的非常“实操”。里面的内容不是空泛地讲理论，而是充满了具体的步骤、详细的参数，甚至是一些老师傅才懂的“诀窍”。感觉就像是拿到了一本秘籍，里面把从选泥巴到出窑，每一步都交代得清清楚楚。 我特意翻看了关于釉料配方的部分，里面列出了很多不同种类的釉料，并且详细说明了它们的成分、烧成温度范围以及所能达到的效果。不仅仅是简单的罗列，更重要的是解释了为什么这样配比会产生这样的效果，比如金属氧化物在不同气氛下的变化，以及助熔剂的作用等等。这些内容让我之前对釉料的一些模糊概念变得清晰起来。 还有关于窑炉的章节，也讲得相当细致。不同类型窑炉的结构特点、优缺点，以及如何根据产品需求来选择合适的窑炉。甚至还提到了不同加热方式对陶瓷烧成的影响，这一点我之前确实没太注意过。它不仅仅是告诉你“烧”，而是告诉你“怎么烧得更好”。 这本书也涵盖了陶瓷的质量控制和检测方面的内容。如何判断烧成是否到位，如何检测产品的物理性能，甚至是一些常见的缺陷及其原因分析。这些内容对于想要提高产品合格率、减少损耗的从业者来说，价值非常大。它让你知道，合格的产品不是偶然，而是必然。 总的来说，如果你是一个需要动手去做陶瓷，或者对陶瓷的制作过程有浓厚兴趣的人，这本《陶瓷工艺学（第二版）》会是你案头上不可或缺的工具书。它提供的知识体系非常完整，而且都非常接地气，能够直接指导实践。读完它，你会感觉自己对陶瓷的制作过程有了更深的掌控感。

评分☆☆☆☆☆

刚拿到《陶瓷工艺学（第二版）》，就被它的内容密度给镇住了。这本书不仅仅是在介绍陶瓷这种材料，更像是在讲述一场漫长的科技与艺术的融合史。从最原始的陶石混合，到现代高科技陶瓷的精密制造，它都有涉猎，而且讲得相当深入。 我对于里面关于陶瓷在不同历史时期发展变化的论述特别感兴趣。它不仅仅是按时间线简单介绍，而是结合当时的社会背景、技术条件，去分析陶瓷工艺的演进。比如，为什么某个时期某种风格的陶瓷会盛行，它背后的驱动力是什么，这些在书中都有详细的探讨。 它也花了很大的篇幅去介绍不同国家和地区的陶瓷特色，以及这些特色是如何形成的。从中国官窑的精湛技艺，到欧洲瓷器的崛起，再到现代功能性陶瓷的创新，这本书像是一次穿越时空的陶瓷之旅。它让你看到，陶瓷文化是如何在全球范围内传播和发展，又如何被不同文明所吸收和改造。 让我感到惊喜的是，书中还包含了一些关于陶瓷在现代工业中的应用案例。除了我们熟知的餐具、装饰品，它还讲到了陶瓷在航空航天、电子信息、医疗器械等领域的重要作用。这些内容让我对陶瓷的认知有了极大的拓展，原来陶瓷的学问远不止我们表面上看到的。 这本书的结构也安排得很有条理，逻辑性很强。从宏观的历史背景，到具体的工艺细节，再到前沿的应用探索，层层递进，让你能够循序渐进地理解陶瓷的博大精深。它提供了一个非常全面的视角，让你能够从更广阔的维度去认识陶瓷。 总而言之，《陶瓷工艺学（第二版）》是一本既有历史厚度，又有现实意义的书。它不仅仅是教你如何制作陶瓷，更是在引导你思考陶瓷的价值、陶瓷的未来。对于想要深入了解陶瓷文化和科技发展的人来说，这绝对是一本不容错过的佳作。

评分☆☆☆☆☆

我一直觉得，陶瓷这东西，看着简单，实则门道深着呢。这本书《陶瓷工艺学（第二版）》正好就满足了我这种“想知道为什么”的好奇心。它不是那种讲故事的书，而是把陶瓷背后的科学原理、工程技术，一点一点地给你挖出来。 我特别关注了书中关于材料科学的部分。它详细解释了不同陶瓷材料的晶体结构、微观形貌以及这些因素如何影响其宏观性能，比如强度、硬度、热膨胀系数等等。读到这些地方，感觉就像在上一堂高阶的物理化学课，虽然有点挑战，但一旦理解了，就会豁然开朗。 它还深入探讨了陶瓷的粉体加工技术，比如球磨、分级、造粒等工艺。这些看似基础的操作，却对最终产品的质量有着决定性的影响。书中对每种工艺的原理、设备以及操作要点都做了详尽的介绍，甚至还提到了如何通过优化工艺来解决生产中遇到的具体问题。 让我印象深刻的还有关于陶瓷界面科学的讨论。陶瓷材料的很多性能，都与不同相之间的界面行为密切相关。书中对这些界面现象进行了深入的分析，包括界面能、界面扩散、界面反应等，并解释了这些如何影响陶瓷的力学性能、电学性能等。 这本书的语言风格很严谨，逻辑性也很强。它不会刻意去迎合读者，而是用一种非常专业的方式去呈现内容。当然，这也意味着阅读这本书需要一定的基础知识和耐心。但如果你真的想在陶瓷领域有所建树，或者对陶瓷的科学原理充满兴趣，那么这本书会是你绝佳的学习伙伴。 总的来说，《陶瓷工艺学（第二版）》是一本非常“硬核”的书。它以科学的视角，深入浅出地剖析了陶瓷的本质。如果你想从根本上理解陶瓷，那么这本书绝对能为你提供丰富的理论支持和深入的洞察。它是一本能让你重新认识陶瓷的书。

评分☆☆☆☆☆

这本《陶瓷工艺学（第二版）》给我的感觉，更像是一本“陶瓷百科全书”，而且是那种非常扎实、有体系的百科全书。它不像有些书那样只挑几个亮点来讲，而是把陶瓷这个庞大的体系，从头到尾、由表及里地梳理了一遍。 我比较喜欢里面关于“工艺流程优化”的章节。它不是简单地介绍流程，而是会分析每个环节可能存在的瓶颈，以及如何通过技术创新来提高效率、降低成本。比如，在浆料制备阶段，它会讲到不同分散剂的选择对浆料稳定性的影响，以及如何通过调整搅拌方式来获得均匀的浆料。 书中也包含了很多关于“故障排除”的内容，列举了陶瓷生产中常见的各种问题，比如开裂、变形、釉面缺陷等等，并详细分析了产生这些问题的原因，以及相应的解决方案。这一点对于正在进行陶瓷生产或者学习制作的人来说，简直是太有用了，感觉就像请了一位经验丰富的老师傅在旁边指导。 它还对不同类型的陶瓷产品进行了分类介绍，比如日用陶瓷、建筑陶瓷、特种陶瓷等等，并分析了它们的特点、应用领域以及相关的生产工艺。这让你能够对陶瓷的广阔应用有一个整体的认识。 而且，这本书的排版设计也比较考究，图文并茂，许多复杂的工艺流程都有清晰的示意图，大大降低了理解难度。整体来说，它提供了一个非常全面、系统的知识框架，让你能够从一个更高的维度去理解陶瓷的生产和应用。 总而言之，如果你想系统地学习陶瓷工艺，或者需要一本能够解决实际生产问题的参考书，那么《陶瓷工艺学（第二版）》绝对是一个非常好的选择。它是一本集理论、实践、指导于一体的优秀著作，值得反复研读和收藏。

评分☆☆☆☆☆

刚翻了翻这本《陶瓷工艺学（第二版）》，说实话，比我想象的要“厚实”不少。它不是那种随随便便就能一带而过的科普读物，而是真的把陶瓷的方方面面都掰开了、揉碎了去讲。从最基础的原料选择，到复杂的烧成工艺，再到最后成品的鉴赏，几乎你想到的、想不到的，里面都有涉猎。 我尤其对其中关于不同土质对釉面影响的章节印象深刻。以前总觉得陶瓷这东西，要么是漂亮的，要么是粗糙的，没细想过为什么。这本书里详细地解释了不同矿物成分如何在高温下与釉料发生化学反应，从而呈现出不同的光泽、颜色甚至细微的肌理。那些配方和工艺流程的图解，虽然初看有点眼花缭乱，但仔细琢磨一下，就能体会到其中蕴含的严谨和智慧。 而且，作者在讲述过程中，并没有一味地堆砌专业术语，而是用一种相对易于理解的方式来阐述。当然，这并不意味着它就没有难度，对于我这样只是对陶瓷有兴趣的读者来说，某些章节还是需要反复阅读，甚至对照着其他资料来理解。但整体而言，它提供了一个非常扎实的知识框架，让你能够从更专业的角度去认识陶瓷，去欣赏一件作品背后的付出和心血。 它不像那种只讲“美学”的书，更多的是在探讨“如何做到美”。比如，它会讲到模具的设计对批量生产效率的影响，以及如何通过调整烧制温度来控制变形率。这些对于真正从事陶瓷生产或者想要深入研究的人来说，无疑是极其宝贵的。这本书让我意识到，一件看似简单的陶瓷制品，背后可能凝结了无数次的实验、调整和精益求精。 总的来说，这本《陶瓷工艺学（第二版）》是一本值得“慢品”的书。如果你只是想快速了解陶瓷的皮毛，那它可能不太适合。但如果你想真正地走进陶瓷的世界，理解它的科学、它的技术、它的艺术，那么这本书绝对是一个非常好的起点，甚至是长期参考的宝典。它提供的知识深度和广度，足以让你在陶瓷领域打开一扇新的大门。