氧氣轉爐煉鋼工藝與設備 pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

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張岩，張紅文 著

齣版社： 冶金工業齣版社

ISBN：9787502451479

版次：1

商品編碼：10623209

包裝：平裝

叢書名： 冶金技術培訓叢書

開本：大32開

齣版時間：2010-01-01

用紙：膠版紙

頁數：478

字數：466000

正文語種：中文

內容簡介

《氧氣轉爐煉鋼工藝與設備》結閤煉鋼原理論述氧氣轉爐煉鋼工藝與設備，其中包括鋼鐵基礎知識、煉鋼用原材料、氧氣轉爐煉鋼工藝及基礎理論、耐火材料、轉爐爐襯和爐齡、爐外精煉、鋼的品種與質量、氧氣轉爐煉鋼車間布置及組成、轉爐爐體結構與傾動機械、供氧係統、煉鋼廠的環境保護、轉爐煉鋼過程的自動控製、煉鋼輔助設備、技術經濟指標等內容。
《氧氣轉爐煉鋼工藝與設備》作為轉爐煉鋼技術工人和職業學校冶金專業學生的培訓教材，可供現場專業工程技術人員參考，對大專院校冶金專業學生也具有可讀性和參考性。

內頁插圖

目錄

0 緒論
0.1 氧氣轉爐煉鋼法的發展概況
0.2 轉爐煉鋼法的分類
0.3 氧氣轉爐煉鋼法的特點
0.4 轉爐煉鋼發展方嚮與技術進步目標
0.4.1 轉爐煉鋼的發展方嚮
0.4.2 轉爐煉鋼技術進步的目標

1 鋼鐵基礎知識
1.1 鋼與鐵
1.1.1 鋼與生鐵
1.1.2 鋼鐵生産流程
1.1.3 金屬學基礎知識
1.1.4 熱處理知識
1.2 煉鐵生産
1.3 煉鋼生産
1.3.1 工業化煉鋼方法
1.3.2 煉鋼廠澆注生産流程
1.4 軋鋼生産
1.4.1 軋鋼過程
1.4.2 軋鋼生産工藝
1.4.3 控製軋製、控製冷卻

2 煉鋼用原材料
2.1 主原料
2.1.1 鐵水
2.1.2 廢鋼
2.1.3 生鐵塊
2.2 鐵水預處理
2.2.1 鐵水爐外脫硫
2.2.2 鐵水爐外脫磷
2.2.3 鐵水爐外脫矽
2.3 輔原料
2.3.1 造渣劑
2.3.2 冷卻劑
2.4 鐵閤金
2.5 其他材料
2.5.1 增碳劑
2.5.2 鋼包渣改質劑
2.5.3 焦炭
2.5.4 煉鋼廠常用氣體

3 氧氣轉爐煉鋼工藝及基礎理論
3.1 裝入製度
3.1.1 裝入製度內容及依據
3.1.2 裝入製度類型
3.1.3 裝入操作
3.2 頂吹供氧製度及元素氧化
3.2.1 頂吹供氧製度內容
3.2.2 噴頭的類型及特點
3.2.3 氧氣流齣噴嘴後的運動規律
3.2.4 煉鋼過程的氧化反應
3.2.5 供氧製度中的幾個工藝參數
3.2.6 供氧操作
3.2.7 氧槍噴頭壽命
3.3 造渣製度及脫磷脫硫
3.3.1 煉鋼爐渣基礎知識
3.3.2 爐渣相圖
3.3.3 造渣方法
3.3.4 渣料加入量確定
3.3.5 煉鋼脫磷與脫硫反應
3.3.6 爐渣的形成
3.3.7 渣料加入時間
3.3.8 泡沫渣
3.3.9 渣量計算
3.3.10 半鋼吹煉的造渣
3.4 溫度製度
3.4.1 熱平衡
3.4.2 齣鋼溫度的確定
3.4.3 溫度控製對策
3.4.4 溫度控製
3.5 終點控製
3.5.1 終點的標誌
3.5.2 終點控製方法
3.5.3 人工判斷方法
3.5.4 擋渣操作
3.5.5 加鋼包渣改質劑或閤成渣
3.6 脫氧閤金化及夾雜物排除
3.6.1 脫氧理論
3.6.2 脫氧方法
3.6.3 閤金的加入原則
3.6.4 脫氧操作
3.6.5 閤金加入量的確定
3.7 吹損及噴濺
3.7.1 吹損
3.7.2 噴濺
3.8 頂底復閤吹煉工藝特點
3.8.1 頂底復閤吹煉的特點
3.8.2 復吹工藝的類型
3.8.3 復吹的底部供氣氣源
3.8.4 底部供氣模式
3.8.5 底部供氣元件
3.8.6 底部供氣元件的維護
3.9 操作事故及處理
3.9.1 溫度不閤格
3.9.2 成分不閤格
3.9.3 迴爐鋼冶煉
3.9.4 氧槍粘鋼及漏水
3.9.5 爐襯耐火材料問題
3.9.6 凍爐
3.9.7 鋼包大翻
3.9.8 轉爐內剩餘鋼水處理
3.9.9 連鑄水口堵塞
3.10 物料平衡和熱平衡計算
3.10.1 原始數據
3.10.2 物料平衡初算（先隻用廢鋼）
3.10.3 熱平衡計算
3.10.4 物料平衡熱平衡終算

4 耐火材料、轉爐爐襯和爐齡
4.1 耐火材料的化學組成和礦物組成
4.1.1 酸性耐火材料
4.1.2 堿性耐火材料
4.1.3 中性耐火材料
4.2 耐火材料的主要性質
4.2.1 耐火度
4.2.2 荷重軟化溫度
4.2.3 耐壓強度
……
5 爐外精煉
6 鋼的品種與質量
7 氧氣轉爐鋼車間布置及組成
8 轉爐爐體結構與傾動機械
9 供氧係統
10 煉鋼廠的環境保護
11 轉爐煉鋼過程的自動控製
12 煉鋼輔助設備
13 技術經濟指標
附錄 元素周期錶
參考文獻

精彩書摘

1951年堿性空氣側吹轉爐煉鋼法首先在我國唐山鋼廠試驗成功，並於1952年投人工業生産。1954年開始瞭小型氧氣頂吹轉爐煉鋼的試驗研究工作，1962年將首鋼試驗廠空氣側吹轉爐改建成5t氧氣頂吹轉爐，開始瞭工業性試驗。在試驗取得成功的基礎上，我國第一個30t氧氣頂吹轉爐煉鋼車間在首鋼建成，於1964年12月26日投人生産。以後，又在上海、唐山、杭州等地改建瞭一批3.5~5t的小型氧氣頂吹轉爐。1966年上鋼一廠將原有的一個空氣側吹轉爐煉鋼車間。改建成3座30t的氧氣頂吹轉爐的煉鋼車間，並首次采用瞭先進的煙氣淨化迴收係統，於同年8月投人生産，還建設瞭弧形連鑄機與之相匹配。首鋼和上鋼試驗並擴大瞭轉爐鋼的品種，這些，都為我國日後轉爐煉鋼技術的發展提供瞭寶貴經驗。20世紀80年代寶鋼從日本引進建成三座具有70年代末技術水平的300t大型轉爐、首鋼購人二手設備建成210t轉爐車間；90年代寶鋼又建成250t轉爐車間；武鋼引進250t轉爐；鞍鋼、本鋼將平爐改建、新建為150t、180t和120t轉爐；唐鋼建成150t轉爐車間，這些新建、改建轉爐煉鋼車間標誌著我國轉爐煉鋼大型化的進程；曹妃甸京唐公司於2009年建成投産國內最先進的轉爐煉鋼廠。目前，我國最大公稱噸位為300t。轉爐鋼占年總鋼産量的84.17％。

前言/序言

　　我國鋼的年産量居世界第一位已近十年，而轉爐鋼産量達到我國總鋼産量的80％以上，目前已是當之無愧的鋼鐵大國，但要把鋼鐵大國變為鋼鐵強國還需要多方麵的努力，更需要高水平的技術操作工人。近十年來煉鋼工藝技術有瞭長足進步，煉鋼廠越來越強調品種、質量、消耗和社會效益，對操作工人的要求也越來越高，基於這種情況，我們編寫瞭這本適閤技術工人培訓的教材。
　　本書結閤煉鋼原理論述瞭氧氣轉爐煉鋼工藝與設備。其中包括鋼鐵基礎知識、煉鋼用原材料、氧氣轉爐煉鋼工藝及基礎理論、耐火材料、轉爐爐襯和爐齡、爐外精煉、鋼的品種與質量、氧氣轉爐煉鋼車間布置及組成、轉爐爐體結構與傾動機械、供氧係統、煉鋼廠的環境保護、轉爐煉鋼過程的自動控製、煉鋼輔助設備、技術經濟指標等內容。按照轉爐煉鋼工國傢技術等級標準，以品種、質量為中心’，強化瞭分鋼種冶煉、環保政策法規、LT乾法除塵、自動控製等新知識、新技術；增強瞭煉鋼專業基礎知識等方麵內容，以適應當前煉鋼技術工人提高技術素質、滿足各級煉鋼技術工人、技師、高級技師和職業學校冶金專業學生的培訓需要。本書可供現場專業工程技術人員參考，對大專院校冶金專業學生也具有可讀性和參考性。

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1951年堿性空氣側吹轉爐煉鋼法首先在我國唐山鋼廠試驗成功，並於1952年投人工業生産。1954年開始瞭小型氧氣頂吹轉爐煉鋼的試驗研究工作，1962年將首鋼試驗廠空氣側吹轉爐改建成5t氧氣頂吹轉爐，開始瞭工業性試驗。在試驗取得成功的基礎上，我國第一個30t氧氣頂吹轉爐煉鋼車間在首鋼建成，於1964年12月26日投人生産。以後，又在上海、唐山、杭州等地改建瞭一批3.5~5t的小型氧氣頂吹轉爐。1966年上鋼一廠將原有的一個空氣側吹轉爐煉鋼車間。改建成3座30t的氧氣頂吹轉爐的煉鋼車間，並首次采用瞭先進的煙氣淨化迴收係統，於同年8月投人生産，還建設瞭弧形連鑄機與之相匹配。首鋼和上鋼試驗並擴大瞭轉爐鋼的品種，這些，都為我國日後轉爐煉鋼技術的發展提供瞭寶貴經驗。20世紀80年代寶鋼從日本引進建成三座具有70年代末技術水平的300t大型轉爐、首鋼購人二手設備建成210t轉爐車間；90年代寶鋼又建成250t轉爐車間；武鋼引進250t轉爐；鞍鋼、本鋼將平爐改建、新建為150t、180t和120t轉爐；唐鋼建成150t轉爐車間，這些新建、改建轉爐煉鋼車間標誌著我國轉爐煉鋼大型化的進程；曹 1951年堿性空氣側吹轉爐煉鋼法首先在我國唐山鋼廠試驗成功，並於1952年投人工業生産。1954年開始瞭小型氧氣頂吹轉爐煉鋼的試驗研究工作，1962年將首鋼試驗廠空氣側吹轉爐改建成5t氧氣頂吹轉爐，開始瞭工業性試驗。在試驗取得成功的基礎上，我國第一個30t氧氣頂吹轉爐煉鋼車間在首鋼建成，於1964年12月26日投人生産。以後，又在上海、唐山、杭州等地改建瞭一批3.5~5t的小型氧氣頂吹轉爐。1966年上鋼一廠將原有的一個空氣側吹轉爐煉鋼車間。改建成3座30t的氧氣頂吹轉爐的煉鋼車間，並首次采用瞭先進的煙氣淨化迴收係統，於同年8月投人生産，還建設瞭弧形連鑄機與之相匹配。首鋼和上鋼試驗並擴大瞭轉爐鋼的品種，這些，都為我國日後轉爐煉鋼技術的發展提供瞭寶貴經驗。20世紀80年代寶鋼從日本引進建成三座具有70年代末技術水平的300t大型轉爐、首鋼購人二手設備建成210t轉爐車間；90年代寶鋼又建成250t轉爐車間；武鋼引進250t轉爐；鞍鋼、本鋼將平爐改建、新建為150t、180t和120t轉爐；唐鋼建成150t轉爐車間，這些新建、改建轉爐煉鋼車間標誌著我國轉爐煉鋼大型化的進程；曹妃甸京唐公司於2009年建成投産國內最先進的轉 1951年堿性空氣側吹轉爐煉鋼法首先在我國唐山鋼廠試驗成功，並於1952年投人工業生産。1954年開始瞭小型氧氣頂吹轉爐煉鋼的試驗研究工作，1962年將首鋼試驗廠空氣側吹轉爐改建成5t氧氣頂吹轉爐，開始瞭工業性試驗。在試驗取得成功的基礎上，我國第一個30t氧氣頂吹轉爐煉鋼車間在首鋼建成，於1964年12月26日投人生産。以後，又在上海、唐山、杭州等地改建瞭一批3.5~5t的小型氧氣頂吹轉爐。1966年上鋼一廠將原有的一個空氣側吹轉爐煉鋼車間。改建成3座30t的氧氣頂吹轉爐的煉鋼車間，並首次采用瞭先進的煙氣淨化迴收係統，於同年8月投人生産，還建設瞭弧形連鑄機與之相匹配。首鋼和上鋼試驗並擴大瞭轉爐鋼的品種，這些，都為我國日後轉爐煉鋼技術的發展提供瞭寶貴經驗。20世紀80年代寶鋼從日本引進建成三座具有70年代末技術水平的300t大型轉爐、首鋼購人二手設備建成210t轉爐車間；90年代寶鋼又建成250t轉爐車間；武鋼引進250t轉爐；鞍鋼、本鋼將平爐改建、新建為150t、180t和120t轉爐；唐鋼建成150t轉爐車間，這些新建、改建轉爐煉鋼車間標誌著我國轉爐煉鋼大型化的進程；曹妃甸京唐公司於2009年建成投産國內最先進的轉爐煉鋼廠。目前，我國最大公稱噸位為300t。轉爐鋼占年總鋼産量的84.17％。爐煉鋼廠。目前，我國最大公稱噸位為300t。轉爐鋼占年總鋼産量的84.17％。妃甸京唐公司於2009年建成投産國內最先進的轉爐煉鋼廠。目前，我國最大公稱噸位為300t。轉爐鋼占年總鋼産量的84.17％。

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響應月色的召喚，泡一杯清茶，位於綠樹之下，書香作伴，何等愜意！