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刘胜新 著

图书标签:

• 材料力学
• 性能测试
• 实验手册
• 工程材料
• 机械性能
• 测试方法
• 质量控制
• 材料科学
• 结构工程
• 应力应变

出版社： 机械工业出版社

ISBN：9787111455325

版次：1

商品编码：11461099

品牌：机工出版

包装：平装

开本：16开

出版时间：2014-05-01

用纸：胶版纸

内容简介

　　本书从工业生产实际出发，以现行的最新标准资料为依据，全面系统地介绍了材料的各种力学性能测试方法。其主要内容包括：材料力学性能相关知识、材料拉伸性能测定试验、材料硬度测定试验、材料冲击性能测定试验、材料扭转性能测定试验、材料剪切性能测定试验、材料压缩性能测定试验、材料弯曲性能测定试验、材料断裂性能测定试验、材料疲劳性能测定试验。本书采用最新标准资料，内容系统全面，查阅方便快捷，具有实用性、综合性、先进性、可靠性。
　　本书是工程设计人员、质量检测人员、材料研究及营销人员的必备工具书，也可作为相关专业在校师生的参考书。

目录

前言
第1章材料力学性能相关知识1
1.1材料力学性能与工程应用1
1.2力学性能试验的试样制备1
1.2.1力学性能试验的试样相关
术语1
1.2.2试料的状态1
1.2.3试样类型2
1.2.4样坯切取的原则和规定2
1.2.5取样方法3
1.3数值修约规则15
1.3.1术语和定义15
1.3.2数值修约规则15
1.3.3极限数值的表示和判定17
1.4试验数据的处理和误差分析19
1.4.1误差的定义和分类19
1.4.2直接测定量的误差表示法21
1.4.3力学性能试验数据处理
示例22
第2章材料拉伸性能测定试验26
2.1材料拉伸性能相关知识26
2.2金属材料室温拉伸试验29
2.2.1试样29
2.2.2试验设备37
2.2.3试验内容及结果表示39
2.3金属材料低温拉伸试验63
2.3.1试样64
2.3.2试验设备65
2.3.3试验内容及结果表示66
2.4金属材料液氦拉伸试验68
2.4.1试样68
2.4.2试验设备70
2.4.3试验内容及结果表示72
2.5金属材料高温拉伸试验74
2.5.1试样74
2.5.2试验设备74
2.5.3试验内容及结果表示75
2.6金属超塑性材料拉伸试验76
2.6.1试样76
2.6.2试验设备78
2.6.3试验内容及结果表示79
2.7金属材料单轴拉伸蠕变试验81
2.7.1试样81
2.7.2试验设备85
2.7.3试验内容及结果表示87
2.8金属材料焊接接头拉伸试验92
2.8.1试样92
2.8.2试验设备95
2.8.3试验内容及结果表示95
2.9金属材料焊缝十字接头和搭接
接头拉伸试验96
2.9.1试样96
2.9.2试验设备97
2.9.3试验内容及结果表示97
2.10焊缝及熔敷金属拉伸试验99
2.10.1试样99
2.10.2试验设备100
2.10.3试验内容及结果表示100
2.11金属材料管和环拉伸试验101
2.11.1试样101
2.11.2试验设备101
2.11.3试验内容及结果表示101
2.12非铁金属细丝拉伸试验102
2.12.1试样102
2.12.2试验设备102
2.12.3试验内容及结果表示102
2.13金属材料薄板和薄带拉伸应变
硬化指数的测定103
2.13.1试样104
2.13.2试验设备104
2.13.3试验内容及结果表示104
2.14金属材料弹性模量和泊松比
测定试验106
2.14.1静态法106
2.14.2动态法113
2.15钢丝绳破断拉伸试验126
2.15.1试样126
2.15.2试验设备128
2.15.3试验内容及结果表示128
2.16塑料拉伸试验129
2.16.1试样129
2.16.2试验设备138
2.16.3试验内容及结果表示140
2.17塑料拉伸蠕变试验145
2.17.1试样145
2.17.2试验设备145
2.17.3试验内容及结果表示146
2.17.4物理老化对聚合物蠕变的
影响148
2.18纤维增强塑料拉伸性能试验151
2.18.1试样151
2.18.2试验设备153
2.18.3试验内容及结果分析153
2.19纤维增强热固性塑料管轴向
拉伸试验156
2.19.1整体拉伸试验156
2.19.2取样拉伸试验158
2.20塑料焊接试样拉伸性能试验159
2.20.1试样159
2.20.2试验设备162
2.20.3试验内容及结果表示162
2.21玻璃纤维增强塑料层合板层间
拉伸强度试验163
2.21.1试样163
2.21.2试样设备165
2.21.3试验内容及结果表示166
2.22热塑性塑料管材拉伸性能
试验166
2.22.1试样166
2.22.2试验设备171
2.22.3试验内容及结果表示171
2.23聚乙烯管材和管件热熔对接接头
拉伸强度试验173
2.23.1试样173
2.23.2试验设备174
2.23.3试验内容及结果表示174
2.24软质泡沫聚合材料拉伸试验175
2.24.1试样175
2.24.2试验设备176
2.24.3试验内容及结果表示176
2.25硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸
试验177
2.25.1试样177
2.25.2试验设备181
2.25.3试验内容及结果表示182
2.26硫化橡胶高温拉伸试验186
2.26.1试样186
2.26.2试验设备186
2.26.3试验内容及结果表示186
2.27硫化橡胶拉伸耐寒系数的
测定188
2.27.1试样188
2.27.2试验设备188
2.27.3试验内容及结果表示189
2.28硬质橡胶拉伸试验190
2.28.1试样190
2.28.2试验设备190
2.28.3试验内容及结果表示191
2.29橡胶或塑料涂覆织物拉伸
试验191
2.29.1试样192
2.29.2试验设备193
2.29.3试验内容及结果表示193
2.30高聚物多孔弹性材料拉伸
试验195
2.30.1试样195
2.30.2试验设备196
2.30.3试验内容及结果表示196
2.31土工布及其有关产品宽条拉伸
试验197
2.31.1试样197
2.31.2试验设备199
2.31.3试验内容及结果表示200
2.32土工布接头/接缝宽条拉伸
试验203
2.32.1试样203
2.32.2试验设备204
2.32.3试验内容及结果表示204
2.33织物芯输送带全厚度拉伸
试验205
2.33.1试样205
2.33.2试验设备207
2.33.3试验内容及结果表示208
2.34碳纤维复丝拉伸试验208
2.34.1试样209
2.34.2试验设备209
2.34.3试验内容及结果表示210
2.35精细陶瓷室温拉伸试验211
2.35.1试样211
2.35.2试验设备212
2.35.3试验内容及结果表示212
第3章材料硬度测定试验214
3.1材料硬度相关知识214
3.2金属材料洛氏硬度试验215
3.2.1试样215
3.2.2试验设备215
3.2.3试验内容及结果表示217
3.3金属材料布氏硬度试验222
3.3.1试样222
3.3.2试验设备223
3.3.3试验内容及结果表示224
3.4金属材料维氏硬度试验237
3.4.1试样237
3.4.2试验设备239
3.4.3试验内容及结果表示240
3.5金属材料努氏硬度试验343
3.5.1试样343
3.5.2试验设备343
3.5.3试验内容及结果表示344
3.6金属材料肖氏硬度试验372
3.6.1试样372
3.6.2试验设备372
3.6.3试验内容及结果表示373
3.7金属材料里氏硬度试验374
3.7.1试样374
3.7.2试验设备375
3.7.3试验内容及结果表示376
3.8焊接接头硬度试验394
3.8.1试样394
3.8.2试验设备394
3.8.3试验内容及结果表示394
3.9焊缝破坏性显微硬度试验400
3.9.1试样400
3.9.2试验设备400
3.9.3试验内容及结果表示400
3.10钢铁热处理零件硬度检验
通则402
3.11金属材料各种硬度的转换405
3.11.1转换硬度值的表述405
3.11.2非奥氏体钢硬度近似转换
（洛氏C标尺范围）405
3.11.3非奥氏体钢硬度近似转换
（洛氏B标尺范围）406
3.11.4镍及高镍合金硬度近似
转换408
3.11.5弹壳黄铜硬度近似转换411
3.11.6奥氏体不锈钢板退火后布
氏�猜迨螧标尺硬度近似
转换412
3.11.7奥氏体不锈钢薄板洛氏硬度
近似转换413
3.11.8变形铝合金硬度近似
转换415
3.11.9各种硬度间的换算关系416
3.12金属材料各种硬度与强度的
转换416
3.12.1钢铁材料硬度与强度的换算
关系416
3.12.2非铁金属材料硬度与强度的
换算关系419
3.13塑料球压痕法硬度测试419
3.13.1试样420
3.13.2试验设备420
3.13.3试验内容及结果表示420
3.14塑料洛氏硬度测试422
3.14.1试样423
3.14.2试验设备423
3.14.3试验内容及结果表示424
3.15塑料和硬橡胶压痕硬度试验425
3.15.1试样的制备425
3.15.2试验设备425
3.15.3试验结果及内容表示426
3.16硫化橡胶或热塑性橡胶硬度
试验427
3.16.1橡胶国际硬度427
3.16.2试样429
3.16.3试验设备429
3.16.4试验内容及结果表示431
3.17硫化橡胶或热塑性橡胶压入
硬度（邵氏硬度计法）试验435
3.17.1试样435
3.17.2试验设备436
3.17.3试验内容及结果表示437
3.18摩擦材料洛氏硬度试验439
3.18.1试样439
3.18.2试验设备439
3.18.3试验内容及结果表示440
3.19烧结金属摩擦材料表观硬度
试验441
3.19.1试样441
3.19.2试验设备441
3.19.3试验内容及结果表示441
3.20无色光学玻璃克氏硬度试验442
3.20.1试样442
3.20.2试验设备442
3.20.3试验内容及结果表示442
第4章材料冲击性能测定试验444
4.1材料冲击性能相关知识444
4.2金属材料夏比摆锤冲击试验446
4.2.1试样446
4.2.2试验设备447
4.2.3试验内容及结果表示450
4.3金属材料夏比冲击断口测定
试验454
4.3.1试样454
4.3.2试验设备454
4.3.3试验内容及结果表示454
4.4钢材夏比V型缺口摆锤仪器化
冲击试验457
4.4.1试样457
4.4.2试验设备457
4.4.3试验内容及结果表示459
4.5焊接接头冲击试验461
4.5.1试样461
4.5.2其他试验要求463
4.6硬质合金常温冲击试验463
4.6.1试样463
4.6.2试验设备464
4.6.3试验内容及结果表示464
4.7烧结金属材料冲击试验465
4.7.1试样465
4.7.2试验设备466
4.7.3试验内容及结果表示466
4.8硬质塑料落锤冲击试验467
4.8.1试样467
4.8.2试验设备468
4.8.3试验内容及结果表示468
4.9塑料悬臂梁冲击试验471
4.9.1试样471
4.9.2试验设备473
4.9.3试验内容及结果表示473
4.10塑料冲击性能小试样试验476
4.10.1试样476
4.10.2试验设备477
4.10.3试验内容及结果表示478
4.11纤维增强塑料简支梁式冲击
试验478
4.11.1试样478
4.11.2试验设备479
4.11.3试验内容及结果表示479
4.12流体输送用热塑性塑料管材简
支梁冲击试验480
4.12.1试样480
4.12.2试验设备481
4.12.3试验内容及结果表示482
4.13热塑性塑料管冲击试验484
4.13.1试样484
4.13.2试验设备484
4.13.3试验内容及结果表示485
4.14硬质橡胶冲击试验490
4.14.1试样490
4.14.2试验设备490
4.14.3试验内容及结果表示491
4.15不透性石墨材料冲击试验492
4.15.1试样492
4.15.2试验设备493
4.15.3试验内容及结果表示494
4.16人造金刚石冲击试验495
4.16.1试样495
4.16.2试验设备495
4.16.3试验内容及结果表示496
第5章材料扭转性能测定试验498
5.1金属材料室温扭转试验498
5.1.1试样498
5.1.2试验设备499
5.1.3试验内容及结果表示500
5.2金属大规格线材扭转试验504
5.2.1试样504
5.2.2试验设备504
5.2.3试验内容及结果表示505
5.3金属线材单向扭转试验506
5.3.1试样506
5.3.2试验设备507
5.3.3试验内容及结果表示507
5.4金属线材双向扭转试验508
5.4.1试样508
5.4.2试验设备508
5.4.3试验内容及结果表示509
5.5塑料扭转刚性试验509
5.5.1试样509
5.5.2试验设备510
5.5.3试验内容及结果表示510
第6章材料剪切性能测定试验512
6.1金属线材和铆钉剪切试验512
6.1.1试样513
6.1.2试验设备513
6.1.3试验内容及结果表示517
6.2销的剪切试验517
6.2.1试样518
6.2.2试验设备518
6.2.3试验内容及结果表示518
6.3塑料穿孔法剪切试验518
6.3.1试样519
6.3.2试验设备519
6.3.3试验内容及结果表示520
6.4纤维增强塑料层间剪切试验521
6.4.1试样521
6.4.2试验设备522
6.4.3试验内容及结果表示523
6.5纤维增强塑料冲压式剪切强度
试验524
6.5.1试样524
6.5.2试验设备525
6.5.3试验内容及结果表示525
6.6硬质橡胶剪切试验527
6.6.1试样527
6.6.2试验设备527
6.6.3试验内容及结果表示528
6.7硫化橡胶与金属粘接拉伸剪切
强度试验528
6.7.1试样528
6.7.2试验设备529
6.7.3试验内容及结果表示529
第7章材料压缩性能测定试验531
7.1金属材料压缩性能试验531
7.1.1试样531
7.1.2试验设备534
7.1.3试验内容及结果表示535
7.2金属轴承材料压缩试验541
7.2.1试样541
7.2.2试验设备541
7.2.3试验内容及结果表示542
7.3塑料压缩试验543
7.3.1试样543
7.3.2试验设备545
7.3.3试验内容及结果表示546
7.4纤维增强塑料压缩试验548
7.4.1试样548
7.4.2试验设备549
7.4.3试验内容及结果表示549
7.5单向纤维增强塑料平板压缩
试验550
7.5.1试样550
7.5.2试验设备551
7.5.3试验内容及结果表示552
7.6纤维增强塑料面内压缩试验553
7.6.1试样553
7.6.2试验设备554
7.6.3试验内容及结果表示555
7.7纤维增强热固性塑料管轴向
压缩试验557
7.7.1试样558
7.7.2试验设备558
7.7.3试验内容及结果表示559
7.8硫化橡胶短时间静压缩试验560
7.8.1试样560
7.8.2试验设备560
7.8.3试验内容及结果表示560
7.9硫化橡胶或热塑性橡胶室温、
高温和低温压缩试验561
7.9.1试样562
7.9.2试验设备563
7.9.3试验内容及结果表示564
第8章材料弯曲性能测定试验566
8.1金属弯曲力学性能试验566
8.1.1试样566
8.1.2试验设备568
8.1.3试验内容及结果表示570
8.2金属材料弯曲试验574
8.2.1试样575
8.2.2试验设备576
8.2.3试验内容及结果表示577
8.3金属线材反复弯曲试验579
8.3.1试样579
8.3.2试验设备579
8.3.3试验内容及结果表示580
8.4钢筋混凝土用钢筋弯曲和反向
弯曲试验581
8.4.1试样581
8.4.2试验设备581
8.4.3试验内容及结果表示583
8.5热双金属热弯曲试验583
8.5.1试样583
8.5.2试验设备584
8.5.3试验内容及结果表示586
8.6热双金属横向弯曲试验590
8.6.1试样590
8.6.2试验设备591
8.6.3试验内容及结果表示591
8.7焊接接头弯曲试验592
8.7.1试样592
8.7.2试验设备596
8.7.3试验内容及结果表示596
8.8塑料弯曲试验599
8.8.1试样599
8.8.2试验设备601
8.8.3试验内容及结果表示601
8.9纤维增强塑料弯曲试验603
8.9.1试样604
8.9.2试验设备604
8.9.3试验内容及结果表示605
8.10塑料焊接试样弯曲试验607
8.10.1试样607
8.10.2试验设备609
8.10.3试验内容及结果表示610
8.11硬质泡沫塑料弯曲强度和表观
弯曲弹性模量测定试验611
8.11.1试样611
8.11.2试验设备612
8.11.3试验内容及结果表示612
8.12硬质橡胶弯曲试验614
8.12.1试样614
8.12.2试验设备614
8.12.3试验内容及结果表示615
8.13不透性石墨材料弯曲试验616
8.13.1试样616
8.13.2试验设备617
8.13.3试验内容及结果表示617
第9章材料断裂性能测定试验619
9.1金属材料表面裂纹拉伸试样断裂
韧度试验619
9.1.1试样619
9.1.2试验设备620
9.1.3试验内容及结果表示620
9.2金属材料平面应变断裂韧度
试验623
9.2.1试样623
9.2.2试验设备624
9.2.3试验内容及结果表示627
9.3铁素体钢平面应变止裂韧度
试验630
9.3.1试样630
9.3.2试验设备631
9.3.3试验内容及结果表示633
9.4金属材料准静态断裂韧度试验638
9.4.1试样638
9.4.2试验设备642
9.4.3试验内容及结果表示644
9.5金属材料焊接接头准静态断裂
韧度试验650
9.5.1试样650
9.5.2试验设备657
9.5.3试验内容及结果表示657
9.6硬质合金横向断裂强度试验661
9.6.1试样661
9.6.2试验设备662
9.6.3试验内容及结果表示662
9.7烧结金属材料横向断裂强度
试验663
9.7.1试样663
9.7.2试验设备663
9.7.3试验内容及结果表示663
第10章材料疲劳性能测定
试验665
10.1金属材料扭应力疲劳试验665
10.1.1试样665
10.1.2试验设备666
10.1.3试验内容及结果表示667
10.2金属材料滚动接触疲劳试验669
10.2.1试样669
10.2.2试验设备673
10.2.3试验内容及结果表示673
10.3金属材料旋转弯曲疲劳试验677
10.3.1试样678
10.3.2试验设备682
10.3.3试验内容及结果表示683
10.4金属材料疲劳裂纹扩展速率
试验685
10.4.1试样685
10.4.2试验设备689
10.4.3试验内容及结果表示690
10.5金属材料轴向等幅低循环疲劳
试验692
10.5.1试样694
10.5.2试验设备696
10.5.3试验内容及结果表示697
10.6软质泡沫材料疲劳试验699
10.6.1试样699
10.6.2试验设备700
10.6.3试验内容及结果表示701
参考文献703

前言/序言

材料力学性能测试手册 内容简介 本书是一本全面、系统地介绍材料力学性能测试技术的专业参考书籍。材料力学性能是评价材料能否满足工程应用要求的关键指标，而准确可靠的测试是获取这些性能数据的基石。本书旨在为材料科学、机械工程、土木工程、航空航天、汽车制造、生物医学工程等领域的科研人员、工程师、技术人员以及相关专业学生提供一份详尽的实践指南。 本书共分为十一章，内容覆盖了当前材料力学性能测试领域的主要方法、原理、仪器设备、数据处理与分析以及应用案例。 第一章 引言 本章首先阐述了材料力学性能的重要性，强调了其在材料选择、设计、制造和质量控制中的核心地位。接着，简要回顾了材料力学性能测试的发展历程，并概述了本书的整体结构和目标读者。最后，对材料力学性能的基本概念进行了介绍，包括弹性、塑性、强度、刚度、韧性、疲劳、蠕变等，为后续章节的学习奠定基础。 第二章 拉伸性能测试 拉伸试验是最基本、最广泛应用的力学性能测试方法之一。本章详细介绍了不同材料（金属、聚合物、陶瓷、复合材料等）的拉伸试验原理、试验设备（万能试验机、引伸计等）、试样制备要求以及试验步骤。重点阐述了如何通过拉伸试验获取应力-应变曲线，并详细解析了曲线上的关键参数，如屈服强度、抗拉强度、伸长率、面积收缩率、弹性模量等，以及这些参数的工程意义和计算方法。同时，探讨了影响拉伸性能测试结果的因素，如试验速率、温度、表面粗糙度等，并提供了标准化的测试规程参考。 第三章 压缩性能测试 与拉伸试验相对应，压缩性能测试用于评估材料在受压状态下的力学行为。本章介绍了压缩试验的原理、适用范围、试验设备和试样制备。重点讲解了压缩屈服强度、最大压缩强度、压缩模量等关键参数的测定方法，并讨论了材料在压缩载荷下的失效模式，如压溃、屈曲等。本书还针对不同材料（特别是脆性材料如陶瓷）的压缩性能测试特点进行了深入分析。 第四章 弯曲性能测试 弯曲试验常用于评估材料的抗弯强度和韧性。本章详细阐述了三点弯曲和四点弯曲试验的原理、装置、试样要求和操作流程。重点介绍了弯曲强度、弯曲模量以及在弯曲载荷下的断裂韧性等参数的测定。针对不同类型的材料，如金属薄板、塑料制品、混凝土等，给出了具体的弯曲测试方案和数据处理方法。 第五章 剪切性能测试 剪切性能是材料抵抗剪切应力的能力。本章介绍了不同形式的剪切试验，包括单剪试验、双剪试验以及扭转剪切试验等，阐述了其试验原理、设备、试样设计和试验步骤。重点讲解了剪切强度、剪切模量等参数的测定，并讨论了剪切试验在连接结构（如螺栓连接、焊缝）性能评估中的应用。 第六章 硬度测试 硬度是材料表面抵抗塑性变形能力的量度，是衡量材料强度、耐磨性等的重要指标。本章系统介绍了各种常用的硬度测试方法，包括洛氏硬度、布氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度等。详细讲解了各类硬度计的工作原理、压痕规范、测试步骤和结果换算。同时，讨论了硬度测试的优缺点，以及硬度值与抗拉强度等其他力学性能之间的相关性。 第七章 韧性与脆性测试 韧性是指材料抵抗裂纹扩展的能力，而脆性则相反。本章重点介绍了冲击韧性试验，包括夏比（Charpy）冲击试验和悬臂梁（Izod）冲击试验。详细讲解了冲击试验机的结构、试验原理、试样制备（V型缺口、U型缺口）以及冲击功的测定。深入分析了冲击韧性与温度的关系（如脆-韧转变温度），并介绍了断裂韧性测试方法，如K_IC测试，以量化材料抵抗裂纹失稳扩展的能力。 第八章 疲劳性能测试 疲劳是材料在重复载荷作用下发生损伤和断裂的现象，是工程结构失效的重要原因。本章详细介绍了不同类型的疲劳试验，包括应力控制疲劳、应变控制疲劳、低周疲劳（LCF）和高周疲劳（HCF）试验。阐述了S-N曲线（应力-寿命曲线）的绘制及其在疲劳寿命预测中的应用。本章还讨论了影响疲劳寿命的因素，如应力比、平均应力、载荷频率、环境因素等，并介绍了疲劳裂纹扩展速率（da/dN）的测定。 第九章 蠕变与应力松弛测试 蠕变是指材料在恒定载荷作用下随时间发生的缓慢塑性变形。应力松弛是指材料在恒定应变下应力随时间下降的现象。本章详细介绍了蠕变试验的原理、设备、试样要求和试验过程。重点讲解了蠕变曲线的分析，包括瞬时变形、稳态蠕变速率和瞬时断裂时间。同时，介绍了应力松弛试验的原理和数据处理方法。本书还讨论了高温材料和聚合物材料的蠕变性能。 第十章 其他力学性能测试 本章涵盖了除上述基本性能外的其他重要力学性能测试方法，以提供更全面的视角。这包括： 磨损性能测试： 介绍不同磨损机理（磨粒磨损、粘着磨损、腐蚀磨损等）的测试方法，如往复磨损、旋转磨损试验等，以及磨损率的评价。 疲劳磨损测试： 结合疲劳和磨损的复合损伤评价。 应变率敏感性测试： 探讨材料在不同加载速率下的力学响应差异。 高温力学性能测试： 介绍在高温环境下进行拉伸、压缩、蠕变等试验的特殊要求和设备。 低温力学性能测试： 讨论材料在低温下的力学行为变化。 非金属材料特殊测试： 针对聚合物、橡胶、陶瓷、复合材料等非金属材料，介绍其特有的力学测试方法，如玻璃化转变温度（Tg）测量、撕裂强度、剥离强度、层间剪切强度（ILSS）等。 第十一章 测试结果分析与应用 本章旨在指导读者如何对测试获得的数据进行科学的分析和解读。内容包括： 数据处理与统计分析： 介绍常用的数据平滑、曲线拟合、误差分析等方法。 材料性能评估： 如何根据测试结果判断材料是否满足设计要求。 失效分析： 结合力学测试结果，分析材料失效的原因。 标准与规范： 介绍国内外材料力学性能测试相关的标准体系（如ASTM, ISO, GB等）。 案例分析： 选取不同行业的实际工程案例，展示材料力学性能测试在材料选择、产品设计、质量控制和故障诊断中的具体应用。 本书力求理论与实践相结合，内容严谨，图文并茂，希望能成为材料领域从业者和学习者的得力助手。

评分☆☆☆☆☆

在科研道路上摸爬滚打多年，我逐渐认识到，理论知识的掌握固然重要，但真正能够将知识转化为实践，解决实际问题的能力，才是衡量一个工程师或研究人员水平的关键。《材料力学性能测试手册》这本书，无疑是帮助我实现这一飞跃的绝佳助手。它以一种极其接地气的方式，将抽象的力学概念与具体的测试操作紧密结合。我尤其欣赏它在介绍断裂韧性测试时，对于试样制备和裂纹扩展监测的细致描述。书中不仅仅给出了标准试样（如CCT试样）的几何尺寸要求，还详细讲解了如何精确地预制裂纹，以及采用光学显微镜、数字图像相关（DIC）等技术实时监测裂纹尖端扩展情况。对于不同材料体系（如金属、陶瓷、聚合物）在断裂过程中可能表现出的不同行为，手册也给出了相应的解释和分析方法。书中还探讨了影响断裂韧性的关键因素，例如材料的微观结构、缺陷的存在、以及加载速率等，并提供了相应的实验设计思路，以探究这些因素的影响。此外，书中关于冲击韧性测试的内容也十分详尽，它不仅阐述了夏比（Charpy）和伊佐德（Izod）冲击试验的原理和设备，还深入分析了冲击功与材料韧性之间的关系，以及如何通过冲击试验来评估材料的脆性转变温度。对于不同类型的冲击载荷下材料的失效机制，手册也进行了深入的探讨，并提供了相应的案例分析。这本书的实用性，在于它能够指导我从零开始，一步步地完成一项完整的材料力学性能测试，并且能够对测试结果进行科学、合理的分析，从而为材料的设计、选材以及应用提供可靠的依据。

评分☆☆☆☆☆

在我的职业生涯中，我曾多次遇到过棘手的材料性能问题，而《材料力学性能测试手册》这本书，总能为我提供清晰的解决方案。这本书的结构设计非常合理，它从基础的力学性能测试入手，逐步深入到更复杂的测试方法和应用场景。让我印象深刻的是，它对于不同材料体系，如金属、陶瓷、聚合物、复合材料等，在进行冲击韧性测试时可能出现的特殊情况，都进行了详细的阐述。比如，对于高分子材料，书中详细介绍了它们在低温下的脆性转变行为，以及如何通过冲击试验来确定材料的脆性转变温度。对于陶瓷材料，书中则重点介绍了其低断裂韧性以及如何通过断口形貌分析来识别脆性断裂的特征。我还特别关注了书中关于应力腐蚀开裂（SCC）测试的内容，它详细阐述了SCC的机理，以及如何进行SCC试验，包括试样的制备、载荷的施加、以及环境的控制。手册中还提供了如何评价材料的SCC抗性，以及如何采取措施来提高材料的SCC抗性的指导。书中还探讨了在实际服役环境中，各种因素（如介质成分、温度、应力水平）对SCC的影响，并提供了相应的案例分析。这本书的价值在于，它能够帮助我更全面、更深入地理解材料在复杂环境下的行为，从而为材料的设计、选材以及应用提供更可靠的依据，也让我能够更自信地应对各种潜在的材料失效问题。

评分☆☆☆☆☆

作为一名在汽车制造行业从事材料研发多年的工程师，我每天都要面对各种复杂的材料性能测试挑战，而《材料力学性能测试手册》这本书，就像我工作台上的常备武器，解决了我无数的难题。这本书最让我赞赏的一点是，它能够将理论与实践完美地融合在一起，并且考虑到了实际工程应用中的各种细节。例如，在介绍耐磨性测试时，手册不仅阐述了磨损的机理（如磨粒磨损、粘着磨损），还详细介绍了各种评价耐磨性的试验方法，如往复磨损试验、旋转磨损试验、以及三球盘磨损试验，并对各种方法的优缺点和适用范围进行了比较。书中还提供了如何根据材料的服役环境来选择合适的耐磨性测试方法，以及如何对试验结果进行定量评估。我特别关注了书中关于复合材料的力学性能测试章节，由于复合材料的各向异性以及界面效应，其力学性能的测试比均质材料更为复杂，而这本书却能以非常清晰的逻辑，阐述了纤维增强复合材料、颗粒增强复合材料等的拉伸、弯曲、剪切等试验方法，并指导了如何进行各向异性材料的应力-应变分析。书中还对界面性能的测试方法，如拔出试验（Pull-out Test）和剪切试验，进行了详细的介绍。这本书的价值在于，它能够帮助我更深入地理解材料在各种复杂载荷和环境下的行为，从而为我的产品设计和材料选择提供更可靠的依据，也让我能够更准确地评估材料的潜在风险和可靠性。

评分☆☆☆☆☆

作为一个长久以来与材料打交道的研究人员，我深知材料力学性能测试的重要性，但同时也深感其复杂性和挑战性。市场上关于材料力学的书籍并不少见，但大多侧重于理论推导和数学模型，对于实际操作层面的指导相对欠缺，而《材料力学性能测试手册》恰恰弥补了这一空白。这本书给我带来的最大冲击，在于其严谨且实用的内容组织。它并非简单罗列各种测试方法，而是系统地阐述了每一种测试方法的原理、适用范围、仪器设备、试验步骤、数据处理以及结果分析。举例来说，在硬度测试章节，它详细介绍了洛氏硬度、布氏硬度、维氏硬度等不同方法的原理，分析了它们的优缺点以及适用对象，并且对于不同量程的选择、压痕的测量方法、以及可能出现的误差来源都进行了详尽的说明。更让我印象深刻的是，书中对于各种测试设备的选型指南，考虑到不同项目预算、测试精度要求以及样品特性，为我提供了非常实用的参考。我还特别关注了疲劳性能测试部分，这本书对于不同类型的疲劳试验，如应力控制、应变控制、恒定幅值、变幅疲劳等，都进行了深入的阐述，并且给出了如何进行试样设计、试验条件设定、以及数据解读的详细指导。书中还提到了影响疲劳寿命的各种因素，如表面粗糙度、应力集中、环境因素等，并提供了相应的减少疲劳损伤的建议。总而言之，这本书就像一个全面的工具箱，里面装着各种精密的测试仪器和操作指南，让我能够更自信、更有效地开展材料力学性能的各项测试工作，为我的研究提供了坚实的基础和有力的支撑。

评分☆☆☆☆☆

作为一名材料性能检测实验室的负责人，我需要确保我们的测试结果具有高度的准确性和可靠性。《材料力学性能测试手册》这本书，是我团队的宝贵资源，它为我们提供了关于各种力学性能测试的标准化操作指南。我尤其欣赏它在介绍应力松弛测试时，对于试验过程的每一个细节都进行了详尽的说明。书中详细阐述了如何精确地施加初始应力，以及如何实时监测应力随时间的变化，并给出了不同材料体系（如聚合物、金属）的应力松弛行为的典型曲线。我还受益于书中关于材料的长期性能评估部分，它指导我们如何进行加速老化试验，以预测材料在实际使用条件下的性能衰减，并如何将试验结果外推到实际使用寿命。手册中还探讨了不同环境因素（如温度、湿度、紫外线照射）对材料长期性能的影响。我还关注了书中关于试验结果的有效性和重复性评估的内容，它指导我们如何设计试验方案，以确保结果的有效性和重复性，并如何进行数据分析以识别潜在的误差来源。这本书的价值在于，它能够帮助我们标准化操作流程，提高测试结果的准确性和可靠性，从而为客户提供更优质的服务，也让我能够更自信地为实验室的质量管理保驾护航。

评分☆☆☆☆☆

我是一名刚刚踏入工程领域的新人，对于材料力学性能测试方面的知识可以说是一无所知。在学校的学习中，我们接触到大量的理论知识，但如何将这些理论应用于实际的测试环境中，却是让我感到十分困惑的地方。《材料力学性能测试手册》这本书，为我打开了一扇新的大门。它以一种非常清晰、直观的方式，讲解了各种材料力学性能测试的原理和方法。比如，在介绍蠕变测试时，手册不仅详细说明了恒温恒载的试验条件，还特别强调了不同加载方式（如单轴、多轴）和温度条件对蠕变行为的影响。对于蠕变曲线的解读，手册也提供了非常详细的指导，包括蠕变速率的计算、稳态蠕变阶段的识别，以及蠕变断裂的预测。书中还包含了许多关于高温材料在长期应力作用下性能衰减的案例分析，让我能够更深刻地理解蠕变对材料服役寿命的影响。我还受益于书中关于疲劳寿命预测的部分，它不仅介绍了S-N曲线的应用，还深入探讨了应力集中、表面处理、以及环境因素对疲劳寿命的修正。手册还提供了一些常用的疲劳寿命预测模型，并给出了如何使用这些模型进行计算的示例。对于实际工程中经常遇到的应力幅和应力比对疲劳性能的影响，书中也进行了详细的分析。这本书的语言风格非常易懂，即使是没有专业背景的人，也能在短时间内掌握核心内容。它就像一个耐心细致的老师，循序渐进地引导我，让我从一个门外汉，逐渐成长为一个能够理解和操作材料力学性能测试的专业人士。

评分☆☆☆☆☆

作为一名材料工程师，我深知准确的力学性能测试对于产品质量和安全至关重要。《材料力学性能测试手册》这本书，为我提供了一个极为全面且实用的参考。它不仅仅是一本操作手册，更是一个关于材料行为的百科全书。我尤其欣赏它在介绍疲劳性能测试时，对于试样设计和试验数据分析的深入剖析。书中详细介绍了不同疲劳试验（如拉-拉、压-压、弯曲疲劳）的试样形状和尺寸选择，以及如何考虑应力集中效应。对于疲劳寿命数据的统计分析，手册也提供了多种方法，如Weibull分布和正态分布，并给出了如何计算疲劳寿命的概率和置信区间。我还受益于书中关于加速寿命试验的部分，它指导我如何设计和进行加速寿命试验，以预测材料在实际使用条件下的寿命，并如何将加速试验结果外推到实际使用条件。书中还探讨了加速寿命试验的局限性，以及如何选择合适的加速因子。我还关注了书中关于材料的可靠性评估的内容，它结合了统计学和力学原理，指导如何通过测试数据来评估材料的可靠性，并如何进行失效分析。这本书的价值在于，它能够帮助我更系统、更科学地进行材料力学性能的测试和评估，从而为产品的质量控制和可靠性设计提供坚实的技术支撑，也让我能够更自信地应对各种高标准的质量要求。

评分☆☆☆☆☆

这本《材料力学性能测试手册》对我而言，简直是枯木逢春，在无数个为了测试数据而焦头烂额的夜晚，它就像一盏明灯，指引着我前进的方向。我记得刚接触材料力学测试领域时，简直一窍不通，那些专业的名词、复杂的公式、各种测试设备的原理和操作流程，都像一堵高墙横亘在我面前。翻阅过不少网上的资料，也请教过一些前辈，但总感觉零散不成体系，难以形成完整的知识框架。直到我偶然发现了这本手册，一切都变得清晰起来。它并没有直接灌输理论，而是从实际应用出发，将复杂的测试过程分解成了一个个易于理解的步骤。例如，在介绍拉伸试验时，它不仅详细讲解了试验机的选择、试样的制备、加载速率的控制等关键环节，还深入剖析了不同材料在拉伸过程中可能出现的应力-应变曲线的形态及其物理意义，以及如何通过这些曲线计算出屈服强度、抗拉强度、延伸率等重要参数。更令人惊喜的是，手册中还附有大量的典型案例分析，这些案例贴近实际工作场景，让我能够更直观地理解理论知识在实际应用中的体现。比如，在处理某个特殊合金的脆性断裂问题时，手册提供了详细的失效分析流程，从宏观断口的观察，到微观形貌的扫描电镜分析，再到可能的应力集中源的识别，每一个步骤都清晰明了，让我能够快速定位问题根源，并提出有效的解决方案。这种“授人以渔”的编写方式，让我受益匪浅，也极大地提升了我独立解决问题的能力。它就像一个经验丰富的导师，在我需要时，总是能够提供最恰当的指导和建议。

评分☆☆☆☆☆

长久以来，我一直致力于新材料的研发，而《材料力学性能测试手册》这本书，为我提供了源源不断的灵感和技术支持。它在介绍各种先进材料的力学性能测试方法时，总是能够紧跟前沿技术，并提供详尽的操作指导。让我印象深刻的是，它对于纳米材料和微晶材料的力学性能测试的介绍。书中详细阐述了如何利用纳米压痕、微扭转等技术来表征这些材料的硬度、弹性模量以及塑性行为，并探讨了尺寸效应在纳米尺度下的影响。我还受益于书中关于智能材料的力学性能测试部分，它介绍了形状记忆合金、压电材料等的响应特性测试，以及如何评估它们在各种刺激下的力学行为。手册中还提供了如何设计和进行相关的试验，以揭示这些材料的独特性能。我还关注了书中关于材料的损伤和断裂分析的内容，它结合了断裂力学的理论和实验技术，指导如何通过 SEM、TEM 等手段来观察材料的断口形貌，并分析失效机理。书中还探讨了如何通过数值模拟的方法来预测材料的断裂行为。这本书的价值在于，它能够帮助我更深入地了解各种新型材料的力学性能，并为我的新材料研发提供有力的技术指导，也让我能够更自信地探索材料科学的无限可能。

评分☆☆☆☆☆

我在一家航空航天材料研究所工作，对材料的可靠性和安全性有着极高的要求，因此材料力学性能的精确测试至关重要。《材料力学性能测试手册》这本书，可以说是我的案头必备，它为我提供了关于各种先进材料力学性能测试的全面指导。让我印象深刻的是，书中对于高性能合金，如钛合金、高温合金等的蠕变断裂和疲劳裂纹扩展速率测试的详细讲解。它不仅阐述了这些材料在极端温度和应力条件下的独特行为，还指导了如何精确地控制试验条件，以及如何准确地测量裂纹的生长。手册中对于试验设备的精度要求以及校准方法也进行了详尽的说明，这对于保证测试结果的准确性至关重要。我还特别欣赏书中关于损伤容限评估的内容，它结合了断裂力学和疲劳力学的原理，指导如何通过测试来评估材料在存在初始缺陷情况下的剩余寿命，以及如何通过无损检测技术来监测材料的损伤情况。书中还探讨了如何在复杂应力状态下评估材料的性能，比如多轴疲劳和应力腐蚀联合作用。这本书的价值在于，它不仅仅是一个操作指南，更是一个理论与实践相结合的宝贵资源，能够帮助我深入理解材料在极端条件下的性能表现，并为设计更安全、更可靠的航空航天器提供坚实的技术支撑，也让我能够更自信地应对各种高精尖材料的性能评估挑战。

评分☆☆☆☆☆

不错！在搜集各类材料相关书籍

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很不错，正版

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书很好学到很多知识，建议购买

评分☆☆☆☆☆

还可以吧，没有塑料膜的保护，书籍外皮看起来很脏

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很不错的一本工具书，好用

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很好的专业书，看了很有收获。

评分☆☆☆☆☆

不错，很好，质量保证