機械加工工藝簡明速查手冊 pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

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尹成湖，周湛學 編

圖書標籤:

• 機械加工
• 工藝手冊
• 速查
• 機械工程
• 製造
• 工具
• 技術
• 工業
• 操作規程
• 維修

齣版社： 化學工業齣版社

ISBN：9787122253736

版次：1

商品編碼：11895393

包裝：精裝

開本：32開

齣版時間：2016-03-01

用紙：膠版紙

頁數：803

字數：698000

正文語種：中文

産品特色

編輯推薦

適讀人群 ：本手冊適用於機械製造企業工藝人員、高級技工和技術工人，也可供高等院校、職業院校機械專業師生參考。
　　1 一部機械切削加工工藝與操作技能相結閤的綜閤性工具書：本手冊緊密結閤機械製造工藝的需要，收集和選編瞭機械製造現場常用的資料和數據
　　2 內容來自加工現場，實用性強：本書的特點是以工藝為基礎，以各種機械加工方法為主綫，以解決生産實際問題、服務生産一綫上的工藝技術人員和技術工人為齣發點，工藝數據和工藝方法緊密結閤
　　3 簡明便查：內容簡明、實用，編排閤理，方便查閱

內容簡介

　　本手冊是機械切削加工工藝與操作技能相結閤的綜閤性工具書，緊密結閤機械製造工藝的需要，收集和選編瞭機械製造現場常用的資料和數據，主要包括金屬切削基本知識、機械加工質量及其檢驗、機械加工工藝過程、機床夾具設計、車削加工、銑削加工、磨削加工、其他切削加工、數控切削加工等，對各種機械加工方法均提供瞭典型的應用實例等。本手冊的特點是以工藝為基礎，以各種機械加工方法為主綫，以解決生産實際問題、服務生産一綫上的工藝技術人員和技術工人為齣發點，工藝數據和工藝方法緊密結閤。內容簡明、實用，編排閤理，方便查閱。
　　本手冊適用於機械製造企業工藝人員、高級技工和技術工人，也可供高等院校、職業院校機械專業師生參考。

內頁插圖

目錄

第1章金屬切削基本知識1
1.1金屬切削基本知識1
1.1.1工件錶麵1
1.1.2刀具要素1
1.1.3刀具和工件的運動4
1.1.4參考係的術語及其定義7
1.1.5刀具角度和工作角度的術語及其定義9
1.1.6切削中的幾何參量和運動參量16
1.2刀具材料20
1.2.1刀具材料應具備的性能20
1.2.2刀具材料的種類及性能21
1.3切削力和切削功率30
1.3.1切削力和切削功率的概念30
1.3.2鑽削力（力矩）和鑽削功率的計算37
1.3.3銑削切削力、銑削功率的計算39
1.3.4拉削加工時切削力經驗公式中係數的選擇及其修正41
1.3.5磨削力和磨削功率的計算43
1.4切削熱與切削溫度45
1.4.1切削熱的産生和傳齣45
1.4.2工件熱變形及變形量計算46
1.5刀具使用壽命51
1.5.1刀具磨損的形態52
1.5.2刀具的磨損原因和磨損過程53
1.5.3影響刀具使用壽命（耐用度）的因素55
1.5.4刀具的磨鈍標準和使用壽命的閤理選擇56
1.6工件材料的切削加工性61
1.6.1衡量工件材料切削加工性的指標61
1.6.2影響工件切削加工性的因素62
1.7切削液65
1.7.1切削液的作用65
1.7.2切削液的類型及選用66
1.7.3切削液的使用方法69
1.8機械加工常用標準、規範和結構要素70
1.8.1標準尺寸70
1.8.2錐度、錐角和圓錐公差72
1.8.3中心孔79
1.8.4退刀槽79
1.8.5砂輪越程槽79
1.8.6T形槽79
1.8.7零件的倒角和倒圓79
1.9毛坯及其加工餘量89
1.9.1工件毛坯的種類及其加工方法選擇89
1.9.2軋製件尺寸、偏差與加工餘量89
1.9.3鑄件102
第2章機械加工質量及其檢驗110
2.1加工精度的概念110
2.1.1影響尺寸精度的因素及改善措施112
2.1.2影響形狀精度的因素及改善措施113
2.1.3影響位置精度的因素及改善措施115
2.2機械加工錶麵質量116
2.2.1錶麵加工質量的概念116
2.2.2影響機械加工錶麵粗糙度的因素及改善措施118
2.2.3典型錶麵粗糙度與加工精度和配閤性質的關係120
2.2.4加工硬化124
2.2.5殘餘應力126
2.2.6錶麵層材料的金相組織變化126
2.3機械加工質量檢驗127
2.3.1常用測量術語和測量方法127
2.3.2常用計量器具128
2.3.3螺紋測量143
2.3.4幾何（形位）誤差測量146
2.3.5錶麵粗糙度的測量155
第3章機械加工工藝過程157
3.1機械加工工藝基本知識157
3.1.1常用的機械製造工藝基本術語157
3.1.2機械加工工藝規程的作用160
3.1.3工藝規程格式161
3.1.4工藝守則165
3.2零件結構工藝性分析180
3.2.1對各種加工類型零件結構工藝性的要求180
3.2.2對切削加工零件結構工藝性分析181
3.2.3根據裝配圖、零件圖的技術要求提齣必要的改進意見190
3.2.4零件結構工藝性的評定指標190
3.3機械加工工藝過程的製定192
3.3.1機械加工工藝過程的製定程序192
3.3.2定位基準選擇194
3.3.3錶麵加工方法及其達到的加工精度196
3.3.4工序的加工順序安排203
3.4工序設計206
3.4.1工藝附圖206
3.4.2加工餘量的確定207
3.4.3確定工序尺寸與公差212
3.4.4機床、工裝和切削用量選擇214
3.5工序間的加工餘量216
3.5.1確定工序間加工餘量應考慮的因素216
3.5.2軸的加工餘量217
3.5.3槽的加工餘量221
3.5.4孔的加工餘量221
3.5.5平麵加工餘量226
3.5.6螺紋加工餘量228
3.6工藝尺寸鏈231
3.6.1尺寸鏈的基本概念231
3.6.2尺寸鏈的計算233
3.6.3幾種典型工藝尺寸鏈的分析與計算236
3.6.4工藝尺寸跟蹤圖錶法241
3.7時間定額的確定246
3.7.1時間定額及其組成246
3.7.2基本時間的計算247
3.7.3輔助時間的計算251
3.7.4布置工作地、生理需要、準備與終結時間264
3.8典型零件機械加工工藝過程實例264
3.8.1定位套筒機械加工工藝264
3.8.23MZ136軸承磨床主軸機械加工工藝265
3.8.3圓柱齒輪機械加工工藝284
3.8.4CA6140型車床主軸箱體機械加工工藝292
3.8.5連杆機械加工工藝300
第4章機床夾具設計306
4.1機床夾具的基本概念及類型306
4.1.1基本概念306
4.1.2夾具的組成306
4.1.3機床夾具的類型308
4.2工件在夾具中的定位309
4.2.1工件定位的概念309
4.2.2定位元件應滿足的基本要求316
4.2.3定位方式及其定位元件316
4.2.4典型工件的定位方式及其錶示形式實例331
4.3定位誤差分析計算334
4.3.1定位誤差的概念334
4.3.2定位誤差的分析計算336
4.4夾緊裝置346
4.4.1夾緊裝置概述346
4.4.2夾緊力確定347
4.4.3常用夾緊機構350
4.5夾具的其他裝置359
4.5.1引導裝置359
4.5.2對刀裝置370
4.5.3夾具的連接裝置371
4.5.4夾具的分度及其定位裝置373
4.6組閤夾具379
4.6.1組閤夾具的特點379
4.6.2組閤夾具的元件及其作用380
4.6.3組閤夾具的組裝386
4.7夾具的設計方法390
4.7.1夾具的設計方法、步驟和考慮的主要問題390
4.7.2夾具設計實例395
第5章車削加工405
5.1車床405
5.1.1臥式車床的組成結構及其工藝範圍405
5.1.2立式車床的組成、工藝範圍及其工件裝夾406
5.2車刀408
5.2.1車刀的種類及用途408
5.2.2高速鋼車刀條的規格尺寸410
5.2.3焊接式硬質閤金車刀的規格尺寸411
5.2.4切削刀具用可轉位刀片的型號規格415
5.2.5車刀的刀麵、角度的幾何參數及應用421
5.2.6車刀的手工刃磨425
5.3車外圓柱錶麵427
5.3.1車外圓的工件裝夾方法427
5.3.2車削用量選擇430
5.4車削圓錐麵438
5.4.1車削圓錐麵方法及機床調整438
5.4.2車削圓錐麵的加工質量與控製440
5.4.3車削圓錐麵的質量問題及預防方法442
5.5車削偏心工件442
5.5.1車削偏心工件的裝夾方法442
5.5.2車削麯軸的裝夾方法445
5.6車螺紋445
5.6.1螺紋車刀445
5.6.2螺紋車削方法452
5.6.3螺紋加工的切削用量選擇454
5.6.4車螺紋時的質量問題、産生原因與解決方法458
5.7其他錶麵車削459
5.7.1車削成形麵459
5.7.2車削球麵461
5.7.3滾壓加工常用工具及應用463
第6章銑削加工466
6.1銑床及其銑削工藝範圍466
6.1.1銑床466
6.1.2銑削加工範圍468
6.2銑刀468
6.2.1銑刀的種類及用途468
6.2.2銑刀的幾何角度、直徑及其選擇469
6.2.3銑刀的安裝方式473
6.2.4常用銑刀的規格476
6.3銑削用量及其選擇492
6.3.1銑削用量各要素的定義及計算492
6.3.2銑削用量的選擇493
6.4銑削方式與工件裝夾方式499
6.4.1銑削方式499
6.4.2銑削工件的裝夾方法500
6.5分度頭及其應用502
6.5.1分度頭的組成及簡單使用502
6.5.2分度頭的近似分度504
6.5.3直綫移距分度法508
6.5.4雙分度頭復式分度法509
6.5.5圓工作颱的分度方法511
6.6平麵和斜麵的銑削512
6.6.1銑削平麵512
6.6.2斜麵的銑削515
6.6.3平麵銑削質量檢驗與控製517
6.6.4銑削斜麵零件實例517
6.7溝槽銑削519
6.7.1直角溝槽和鍵槽的銑削519
6.7.2特種溝槽的銑削521
6.7.3鍵槽的質量分析523
6.8銑削離閤器524
6.8.1離閤器的種類、特點及工藝要求524
6.8.2矩形齒離閤器銑削525
6.8.3梯形等高齒離閤器的銑削528
6.8.4尖齒和梯形收縮齒離閤器的銑削與計算529
6.8.5螺鏇齒離閤器的銑削534
6.8.6齒式離閤器銑削的質量分析534
6.8.7銑削離閤器實例535
6.9等速凸輪的銑削538
6.9.1等速凸輪的要素及計算538
6.9.2等速圓盤凸輪的銑削540
6.9.3銑削等速圓盤凸輪實例544
6.10球麵銑削547
6.10.1銑削球麵547
6.10.2球麵加工質量分析551
6.10.3單柄外球麵銑削實例552
6.11刀具齒槽銑削555
6.11.1銑削刀具齒槽555
6.11.2銑削圓柱麵直齒刀具實例561
第7章磨削加工565
7.1普通磨料磨具565
7.1.1普通磨料的品種、代號、特點和應用565
7.1.2普通磨料粒度566
7.1.3普通磨具結閤劑代號性能及應用568
7.1.4磨具的硬度代號及應用568
7.1.5磨具組織號及其應用569
7.1.6磨具的強度570
7.1.7磨具的形狀尺寸571
7.1.8普通磨料磨具的標記574
7.2超硬磨料磨具575
7.2.1超硬磨料的品種、代號及應用575
7.2.2超硬磨料的粒度576
7.2.3超硬磨具的結閤劑577
7.2.4超硬磨具的濃度和硬度578
7.2.5超硬磨具結構、形狀和尺寸579
7.2.6超硬磨具的標記587
7.3外圓磨削588
7.3.1外圓磨削方法588
7.3.2外圓磨削的工件裝夾590
7.3.3外圓磨削砂輪598
7.3.4外圓磨削用量選擇605
7.3.5外圓磨削的檢測控製607
7.3.6磨削外圓常見質量問題及改進措施610
7.4內圓磨削614
7.4.1內圓磨削方法614
7.4.2內圓磨削的工件裝夾617
7.4.3內圓磨削的砂輪621
7.4.4內圓磨削的磨削用量624
7.4.5內圓磨削的檢測控製630
7.4.6內圓磨削常見的工件缺陷、産生原因及解決方法632
7.5圓錐麵磨削633
7.5.1圓錐麵各部分名稱及計算633
7.5.2圓錐麵的磨削方法635
7.5.3圓錐麵的檢測與控製637
7.5.4圓錐麵磨削産生缺陷的原因及消除措施642
7.6平麵磨削643
7.6.1平麵的磨削方法643
7.6.2平麵磨削的工件裝夾645
7.6.3平麵磨削砂輪及磨削用量648
7.6.4平麵磨削的檢測控製653
7.6.5平麵磨削常見的工件缺陷、産生原因及解決方法656
7.7無心磨削657
7.7.1無心磨削的形式及特點657
7.7.2無心磨削常用方法658
7.7.3無心磨削用量的選擇663
7.7.4無心外圓磨削參數的調整控製666
7.7.5無心磨削常見缺陷及消除方法672
7.8成形麵磨削675
7.8.1成形麵與成形麵的磨削方法675
7.8.2成形砂輪的修整方法676
7.8.3圓弧形導軌磨削實例679
第8章其他切削加工682
8.1鑽削加工682
8.1.1鑽床及其加工方法682
8.1.2鑽削684
8.1.3鑽孔的基本操作687
8.1.4鑽削要素及鑽削用量的選擇687
8.1.5深孔鑽削689
8.1.6擴孔、锪孔與锪端麵691
8.2鉸削加工693
8.2.1鉸刀的結構及幾何參數693
8.2.2鉸削用量的選擇694
8.2.3鉸孔中常見問題的原因和解決方法695
8.3鏜削加工698
8.3.1鏜床698
8.3.2鏜刀、鏜杆和鏜套701
8.3.3鏜孔的基本方法710
8.3.4鏜削用量715
8.3.5影響鏜削加工質量的因素與解決措施721
8.4攻螺紋727
8.4.1絲錐的種類與用途727
8.4.2攻螺紋前鑽孔直徑的確定方法728
8.4.3機用絲錐攻螺紋中通常發生的問題、産生原因與解決方法729
8.5刨削加工730
8.5.1刨床及其工藝範圍730
8.5.2刨刀733
8.5.3刨削常用的工件裝夾方法735
8.5.4刨削方法737
8.5.5刨削用量742
8.5.6刨削常見問題産生原因及解決方法750
8.6插削加工755
8.6.1插床及其工藝範圍755
8.6.2插刀758
8.6.3插削用量759
第9章數控切削加工761
9.1數控機床761
9.1.1數控車床761
9.1.2數控銑床763
9.1.3加工中心765
9.2數控切削加工工藝768
9.2.1數控切削加工工藝的特點768
9.2.2數控車削加工工藝規程製定流程769
9.2.3軸類零件的車削工藝路綫製定的分析過程771
9.2.4軸套零件的數控車削工藝規程製定773
9.2.5數控銑削加工工藝規程製定及實例779
9.2.6數控加工中心加工工藝規程製定及實例784
9.3數控電火花加工791
9.3.1電火花加工的工藝類型、特點及適用範圍791
9.3.2數控電火花機床793
9.3.3電火花成形加工工藝流程793
9.3.4連杆模具電火花成形加工工藝分析實例794
9.4數控電火花綫切割加工796
9.4.1數控電火花綫切割機床的組成結構796
9.4.2數控綫切割的加工工藝流程799
9.4.3支架零件的綫切割加工實例800
參考文獻803

前言/序言

《金屬加工百科：從基礎到精通》 這是一本旨在為廣大機械加工從業者、技術愛好者以及相關專業學生提供全麵、係統、實用知識的工具書。本書內容涵蓋金屬材料的種類、特性及其在不同加工方式下的錶現，深入剖析瞭各類機械加工方法，包括但不限於車削、銑削、刨削、磨削、鑽孔、攻絲、鏜孔等，詳細闡述瞭每種工藝的原理、操作要領、適用範圍、優缺點以及相關的工藝參數選擇。 本書特彆注重理論與實踐的結閤，通過大量詳實的圖示、錶格和典型案例，生動直觀地展示加工過程中的關鍵技術細節和常見問題。從刀具的幾何形狀、材料選擇，到切削液的作用與選用，再到工件的裝夾方式與精度保證，每一個環節都做瞭細緻入微的講解。 在工藝規劃方麵，本書提供瞭一套係統的思路，引導讀者如何根據零件圖的要求，閤理選擇加工順序、確定加工餘量、製定切削用量，以達到提高生産效率、保證零件質量、降低製造成本的目標。書中還包含瞭對錶麵粗糙度、尺寸公差、形位公差等重要技術指標的理解和實現方法，並提供瞭相關的檢測工具和測量技巧。 此外，本書還拓展瞭數控加工（CNC）的基礎知識，包括數控機床的組成、G代碼和M代碼的含義及應用，為讀者理解和掌握現代自動化加工技術奠定基礎。同時，書中也觸及瞭切削加工過程中的安全操作規程和常見的安全隱患，強調瞭安全生産的重要性。 《金屬加工百科：從基礎到精通》力求以清晰的邏輯、嚴謹的論述和豐富的實例，幫助讀者建立起紮實的金屬加工理論基礎，掌握實用的操作技能，提升解決實際問題的能力，是每一位投身於金屬加工領域的專業人士不可或缺的參考指南。無論您是初學者還是經驗豐富的技師，都能從中受益，進一步深化對金屬加工工藝的理解和掌握。

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在我多年的鉗工生涯中，我接觸過各種各樣的加工任務，從簡單的零件修復到復雜的精密部件製造。我一直信奉“細節決定成敗”，而機械加工工藝的每一個環節，都充滿瞭需要關注的細節。《機械加工工藝簡明速查手冊》這本書，正是將這些寶貴的細節進行瞭係統性的歸納和總結。它沒有羅列大而空的理論，而是聚焦於每一個具體工序的操作要領、參數選擇、以及可能齣現的偏差和預防措施。我最喜歡書中關於不同夾持方式、刀具裝夾、以及工件定位的指導，這些看似基礎但卻至關重要的環節，往往是保證加工精度的關鍵。書中還對一些常見的加工缺陷，如錶麵劃傷、毛刺、尺寸超差等，進行瞭詳細的分析，並給齣瞭相應的糾正方法。這對於我解決生産中的實際問題，提高産品閤格率起到瞭極大的幫助。而且，它還涵蓋瞭不同類型量具的使用方法和精度要求，這對於我進行尺寸和形位公差的測量與控製，確保産品質量至關重要。這本書的語言樸實無華，但卻句句切中要害，它就像一位經驗豐富的老工匠，用最直接的方式傳授著他一生的絕技。我常常在遇到一些棘手的加工難題時，翻閱這本書，總能從中獲得靈感和解決方案。

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作為一名專注於航空航天領域精密製造的工程師，我深知材料性能與加工工藝之間緊密的關係。飛機零部件對材料的強度、韌性、耐高溫性等有著極高的要求，而這些材料往往加工難度極大。《機械加工工藝簡明速查手冊》這本書，在這一點上給瞭我極大的驚喜。它詳細列舉瞭各種高性能金屬材料（如鈦閤金、鎳基高溫閤金、鎂閤金）的切削加工特性，以及針對這些材料設計的特殊加工工藝和刀具選擇原則。我尤其看重書中關於“難加工材料”的加工策略，例如如何控製切削力、如何有效排屑、如何避免加工硬化等，這些內容對於我們處理高精度、復雜形狀的航空發動機部件至關重要。書中還對一些先進的加工技術，如高速切削、五軸聯動加工、微細加工等，進行瞭簡要介紹，並給齣瞭關鍵參數的參考範圍，這為我們探索新的加工方法提供瞭有益的啓示。它沒有過分強調理論深度，而是聚焦於實際操作的指導意義，這使得我能夠快速將書中的知識應用於實際生産中，並取得顯著的成效。這本書不僅是我工作中的重要參考，也是我不斷學習和提升專業技能的寶貴資源。

評分☆☆☆☆☆

作為一名在模具設計與製造領域工作瞭十多年的工程師，我深知精密加工工藝的重要性，也見識過市麵上各種與此相關的技術書籍。然而，《機械加工工藝簡明速查手冊》給我的感覺是耳目一新，它精準地抓住瞭“簡明”與“速查”的核心需求。我不再需要花費大量時間去辨彆海量信息中的精華，這本書就像一個精心篩選過的知識庫，將最實用、最核心的加工工藝信息濃縮其中。我最看重的是它在刀具選擇和切削參數優化方麵的指導。在模具製造中，刀具的選擇直接影響加工效率、錶麵質量以及刀具壽命。書中對不同刀具材料（如硬質閤金、陶瓷、立方氮化硼）在不同工況下的適用性，以及其相應的切削速度、進給量、切削深度範圍，都提供瞭非常清晰的數據支持和參考建議。我尤其欣賞書中關於各種鑽孔、攻絲、銑削、車削等基本操作的工藝要點總結，這些基礎知識的紮實掌握，是進行復雜零件加工的前提。此外，書中還涵蓋瞭對錶麵處理工藝的簡要介紹，如陽極氧化、電鍍、熱噴塗等，這些對於提升模具的耐磨性、耐腐蝕性至關重要，但往往在其他工藝書中被忽視。這本書的排版設計也非常人性化，圖文並茂，重點突齣，使得信息檢索和理解更加便捷。我經常在設計完模具後，利用這本書來快速確認具體的加工參數和工藝流程，這極大地提高瞭我的工作效率，也減少瞭在生産環節中因參數不當而導緻的失誤。

評分☆☆☆☆☆

我是一名剛入行不久的機床操作員，對於各種復雜的機械加工工藝，常常感到有些力不從心。在車間裏，師傅們的指導固然重要，但很多時候，我需要一個能夠隨時查閱、快速理解的參考資料，而《機械加工工藝簡明速查手冊》正好滿足瞭我的需求。這本書的語言風格非常通俗易懂，它沒有使用過多晦澀的技術術語，而是用最直觀的方式解釋瞭各種加工原理和操作要點。我最喜歡的是書中關於不同材料（如鋁閤金、不銹鋼、鑄鐵、工程塑料）的加工特性和推薦加工方法的介紹。例如，當我需要加工一種新的鋁閤金零件時，我能夠迅速找到關於這種材料的切削性能、推薦的刀具類型、以及切削速度和進給量的參考範圍，這極大地降低瞭我操作中的不確定性。書中關於數控機床操作的一些基本指令和常見故障排除建議，也對我非常有幫助。當我遇到一些操作上的疑問時，可以直接翻閱相關章節，找到解答，這比依賴其他人的幫助要高效得多。而且，書中對不同加工方式的優缺點分析，也幫助我更好地理解為什麼在特定情況下要選擇某種加工方法。雖然我接觸到的工藝種類還不多，但這本書為我打下瞭堅實的基礎，讓我對機械加工的世界有瞭更清晰的認識，也讓我更有信心去學習和掌握更多的技能。

評分☆☆☆☆☆

我是一名汽車零部件製造商的質量控製工程師，對於産品的加工精度和錶麵質量有著極其嚴苛的要求。在工作中，我經常需要與生産一綫的加工人員就工藝參數、加工方法進行溝通和確認。而《機械加工工藝簡明速查手冊》這本書，成為瞭我與他們之間溝通的“通用語言”。它以一種極其直觀且易於理解的方式，將復雜的加工工藝參數和要求進行瞭量化和標準化。我尤其喜歡書中關於尺寸公差、形位公差及其對應的加工方法和檢測手段的介紹。這讓我能夠更準確地判斷一個加工過程是否符閤設計要求，以及在齣現問題時，能夠迅速定位到工藝環節。書中關於不同錶麵處理工藝（如噴砂、拋光、電解拋光）對錶麵粗糙度、硬度、耐腐蝕性的影響的說明，也對我進行質量判定和選擇閤適的錶麵處理方案提供瞭科學依據。而且，書中還涉及瞭一些關於加工振動、刀具磨損等常見問題的分析和預防措施，這對於我識彆潛在的質量風險非常有幫助。這本書的“速查”特性，使得我能夠隨時隨地查閱所需的工藝信息，無論是審核加工方案，還是處理客戶投訴，都能做到心中有數，反應迅速。

評分☆☆☆☆☆

對於我這樣一名在高校機械工程係教學多年的教師而言，能夠找到一本既符閤學術嚴謹性，又兼具高度實踐指導性的教材，是相當睏難的。市麵上的教材往往偏嚮理論，而實際的工藝手冊又可能過於零散。《機械加工工藝簡明速查手冊》這本書，巧妙地彌閤瞭這一差距。它在保持學科體係的完整性的同時，又將大量的實踐知識以清晰、簡潔的方式呈現，非常適閤作為學生的輔助教材，甚至是部分課程的參考資料。我尤其欣賞書中對各種加工方法（如車削、銑削、磨削、鑽削、鏜削）的工藝原理、關鍵參數、以及常見問題的分析。這些內容能夠幫助學生建立起對各項加工工藝的直觀認識，理解不同參數對加工結果的影響。書中還包含瞭大量錶格和圖示，這對於學生理解和記憶抽象的工藝知識非常有幫助。我也會參考書中關於新材料加工和先進製造技術的內容，來更新我的教學內容，讓學生能夠接觸到行業前沿的知識。它的“速查”特性，也能夠幫助學生在進行課程設計、零件加工實驗時，快速找到所需的信息，提高學習效率。這本書為我改進教學方法，提升教學效果提供瞭新的思路和有力的支持。

評分☆☆☆☆☆

這本《機械加工工藝簡明速查手冊》絕對是我近年來遇到的最實用的技術類書籍之一！作為一名經驗尚淺的機械工程師，平日裏在工作中接觸到的加工工藝五花八門，常常會遇到一些模糊不清、需要快速確認的關鍵參數和操作要點。以前，我總是要翻閱厚重復雜的工藝大全，或者在網上東拼西湊，效率低下且容易齣錯。這本書的齣現，簡直是為我量身定做的“救星”。它的內容組織極其清晰，我最欣賞的是其“速查”的理念。當我需要瞭解某個特定零件的加工方法、選擇閤適的刀具材料、確定切削速度和進給量時，這本書總能第一時間給齣準確、簡潔的答案。它不像那些理論堆砌的書籍，而是直擊問題核心，提供瞭大量直觀的圖錶和錶格，這對於我這種需要快速實踐的人來說，簡直太寶貴瞭。我尤其喜歡書中對各種加工方法的優缺點、適用範圍的對比分析，這能幫助我在實際工作中做齣更明智的選擇，避免走彎路。而且，它還會涉及一些常見的加工缺陷及其預防措施，這些細節的處理，顯示瞭編著者深厚的實踐經驗和對讀者需求的深刻理解。我還會經常翻閱書中關於錶麵處理、熱處理工藝的部分，這些內容對於提升産品質量至關重要，但往往又容易被忽視。總之，這本書不僅僅是一本工具書，更像是一位經驗豐富的導師，在我迷茫的時候指引方嚮，在我需要確認的時候提供依據。它的存在，極大地提升瞭我的工作效率，讓我能夠更自信地應對各種復雜的加工挑戰，甚至在與資深工程師交流時，我也能基於書中的知識，進行更有深度和見地的討論。我強烈推薦給所有從事機械加工相關工作的同行們，無論你是初學者還是資深專傢，這本書都會給你帶來意想不到的收獲。

評分☆☆☆☆☆

從我接觸機械製造行業至今，我閱讀過的相關書籍不在少數，但很少有能讓我如此印象深刻的。《機械加工工藝簡明速查手冊》的齣現，確實為我提供瞭全新的視角和極大的便利。它沒有選擇麵麵俱到地講解理論，而是將精力集中在最實用、最核心的加工工藝參數和方法上，並且以一種“速查”的形式呈現，這對於我們這些需要快速解決實際問題的工程師來說，是極其寶貴的。我特彆看重書中關於各種非標準零件加工的案例分析，以及對特殊材料（如鈦閤金、高溫閤金）加工的難點和對策的闡述。在實際工作中，我們經常會遇到一些非常規的材料和形狀復雜的零件，這時，一本能夠提供快速、有效指導的書籍就顯得尤為重要。書中關於熱處理工藝對機械性能影響的簡要說明，以及對應的加工建議，也給我帶來瞭啓發。另外，它對綠色加工、節能減排的工藝理念也進行瞭提及，這符閤當前製造業發展的趨勢。這本書的語言風格嚴謹而不失簡潔，信息密度高，每一次翻閱都能從中獲得新的知識點或確認已有的理解。我還會經常將它推薦給我的團隊成員，特彆是那些剛加入我們項目的新同事，讓他們能夠快速地融入到我們的加工流程中來。

評分☆☆☆☆☆

說實話，拿到《機械加工工藝簡明速查手冊》之前，我對這種“手冊”類的書籍持保留態度。我總覺得，機械加工工藝是一個非常復雜和細緻的領域，想要“簡明”地涵蓋所有內容，恐怕會流於錶麵。然而，這本書完全顛覆瞭我的看法。它以一種極其高效且實用的方式，為我們呈現瞭機械加工工藝的核心知識體係。這本書最大的亮點在於其“速查”的定位。當我們麵對一個全新的加工任務，或者對某個具體參數感到不確定時，無需花費大量時間翻閱厚厚的參考書，隻需迅速查找相關章節，就能得到清晰、準確的指導。我特彆喜歡書中對於不同金屬材料加工性能的對比分析，包括其硬度、強度、切削性等，這對於我選擇閤適的加工策略至關重要。而且，書中還提供瞭大量典型的加工案例，並對每個案例的工藝流程、關鍵參數設置進行瞭詳細的說明，這對於我理解和掌握復雜零件的加工方法大有裨益。我還發現，書中對現代加工技術，例如數控加工、CAD/CAM集成應用方麵，也進行瞭恰到好處的介紹，這使得這本書既經典又具有前瞻性。它沒有過度強調理論，而是將重點放在瞭實際操作和參數選擇上，這對於提高生産效率、降低廢品率具有直接的指導意義。我常常在車間裏，隨手翻閱這本書，關於螺紋加工、齒輪加工、平麵磨削等各種工藝，都能找到最實用、最精煉的指導。它就像一位隨身攜帶的“工藝顧問”，讓我能夠更從容地應對日常工作中的各種挑戰。

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好

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Okokokokokok ok

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很實用的專業書籍

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書寫的非常好，經過彆人推薦過來購買的，送貨速度快，很實用的一本書，對於小白來說很好用！

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像字典一樣，非常全麵！

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好

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不錯非常好非常

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好書