IATF16949質量管理體係五大工具最新版一本通 第2版 pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

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圖書標籤:

• IATF16949
• 質量管理體係
• 五大工具
• 汽車行業
• 第二版
• 質量工具
• 管理體係
• 標準化
• 流程改進
• 審核準備

店鋪： 華心圖書專營店

齣版社： 機械工業齣版社

ISBN：9787111559672

商品編碼：26735045275

第2版前言

dy 章APQP産品質量先期策劃和控製計劃

1.1APQP概述

1.1.1製訂APQP手冊的目的

1.1.2APQP的特點

1.1.3進行APQP産品質量先期策劃的好處

1.1.4開展APQP的組織

1.1.5何時進行APQP

1.1.6開展APQP的基本要求

1.1.7APQP的5個階段

1.2APQP各階段的內容

1.2.1計劃和確定項目階段

案例1.1：設計任務書——産品保證計劃

1.2.2産品的設計和開發階段

1.2.3過程的設計和開發階段

1.2.4産品和過程的確認階段

1.2.5反饋、評定和糾正措施階段

1.3APQP實施的幾個要點

1.3.1APQP工作流程的選擇

案例1.2：自主研發的較為復雜的産品的設計和開發流程

1.3.2跨功能小組職責的確定

案例1.3：跨功能小組職責錶

案例1.4：跨功能小組職責矩陣圖

1.3.3各部門在APQP中的職責

1.3.4APQP計劃的製訂與跟進

案例1.5：APQP工作計劃書

案例1.6：APQP工作計劃跟進錶

1.3.5産品圖樣及設計文件的編號

案例1.7：産品圖樣和技術文件的編號方法

1.3.6産品圖樣及設計文件的更改控製

1.3.7工藝文件的編號

1.3.8工藝文件的更改控製

1.3.9APQP程序文件及記錄實例

案例1.8：APQP控製程序（有設計責任）

案例1.9:産品質量策劃總結和認定錶及其填寫說明

1.4控製計劃

1.4.1控製計劃的說明

1.4.2控製計劃的內容

1.4.3製訂控製計劃的時機

1.4.4製訂控製計劃的程序

1.4.5控製計劃標準錶格的使用

案例1.10：控製計劃（格式）

案例1.11：控製計劃檢查錶

IATF 16949質量管理體係五大工具 新版一本通

目錄第2章FMEA潛在失效模式及後果分析

2.1FMEA概述

2.2DFMEA（設計FMEA）

2.2.1DFMEA的特徵

2.2.2DFMEA的用途

2.2.3DFMEA分析的對象

2.2.4DFMEA分析的時機

2.2.5DFMEA分析的過程和方法

2.2.6DFMEA標準錶格的使用

案例2.1：潛在失效模式及後果分析（DFMEA標準格式）

案例2.2：潛在失效模式及後果分析（DFMEA實例）

2.3PFMEA（過程FMEA）

2.3.1PFMEA分析的目的

2.3.2PFMEA分析對象

2.3.3PFMEA說明

2.3.4PFMEA分析程序

2.3.5PFMEA標準錶格的使用

案例2.3：潛在失效模式及後果分析（PFMEA標準格式）

案例2.4：潛在失效模式及後果分析（PFMEA實例1）

第3章PPAP生産件批準程序

3.1PPAP概述

3.1.1PPAP的作用

3.1.2PPAP的適用範圍

3.1.3PPAP中的重要術語

3.2提交PPAP的時機

3.2.1需獲得顧客批準的原則

3.2.2需通知顧客，由顧客決定提交PPAP批準的情況

3.2.3需提交PPAP批準的情況

3.3PPAP提交等級及提交所需的實物和資料

3.3.1提交等級的劃分

3.3.2各等級需提交/保存的實物和資料

3.4PPAP的過程要求

3.4.1PPAP生産的要求——有效的生産

3.4.2PPAP提交的基本要求

3.4.3PPAP提交的項目、記錄及其要求

3.5零件提交狀態（零件提交的處理結果）

3.6PPAP記錄的保存

案例3.1：顧客生産件批準控製程序（公司作為供貨方）

案例3.2：零件提交保證書（PSW）及填寫說明

案例3.3：外觀批準報告及其填寫

第4章過程能力研究

4.1過程控製與過程能力

4.1.1為什麼要研究過程能力

4.1.2過程能力和過程績效

4.2過程能力指數與過程績效指數

4.2.1過程能力指數的計算

4.2.2過程績效指數的計算

4.2.3過程能力指數與過程績效指數的聯閤運用

案例4.1：Cp與Pp的聯閤運用

4.2.4過程能力的判斷與處置

4.3過程能力指數與不閤格品率、西格瑪水平

4.3.1用過程能力指數計算不閤格品率（p）

4.3.2用過程能力指數計算西格瑪水平

4.4過程能力研究

案例4.2：過程能力研究實例（Ppk）

案例4.3：過程能力研究實例（Cpk）

4.5過程因素分析

4.5.1過程因素分析步驟

4.5.2過程質量的主導因素

4.5.3提高過程能力指數的途徑

4.5.4過程因素（5M1E）控製

4.6設備能力與設備能力指數

第5章SPC統計過程控製

5.1控製圖的原理

5.1.1過程質量波動的統計規律性

5.1.2控製圖定義與原理

5.2控製圖的控製對象與應用範圍

5.2.1控製圖的控製對象

5.2.2控製圖的應用範圍

5.3控製圖的種類

5.3.1按照用途分

5.3.2按照數據的性質分

5.4控製圖應用的一般程序

5.5控製圖的判斷準則

5.5.1控製圖的分區

5.5.2控製圖的判斷準則——過程異常的8種模式

5.6控製圖的兩類錯誤及檢齣力

5.6.1控製圖的兩類錯誤

5.6.2檢齣力

5.7控製圖在應用中常見的問題

5.8過程改進策略

5.9控製圖實例（標準值未給定的控製圖）

5.9.1x-R控製圖應用實例

案例5.1：x-R控製圖應用實例

5.9.2x-s控製圖應用實例

案例5.2：x-s控製圖應用實例

5.9.3Me-R（x~-R）控製圖應用實例

案例5.3：Me-R（x~-R）控製圖應用實例

5.9.4x-MR(x-Rs）控製圖應用實例

案例5.4：x-MR(x-Rs）控製圖應用實例

5.9.5p不閤格品率控製圖應用實例

案例5第2版前言

dy 章APQP産品質量先期策劃和控製計劃

1.1APQP概述

1.1.1製訂APQP手冊的目的

1.1.2APQP的特點

1.1.3進行APQP産品質量先期策劃的好處

1.1.4開展APQP的組織

1.1.5何時進行APQP

1.1.6開展APQP的基本要求

1.1.7APQP的5個階段

1.2APQP各階段的內容

1.2.1計劃和確定項目階段

案例1.1：設計任務書——産品保證計劃

1.2.2産品的設計和開發階段

1.2.3過程的設計和開發階段

1.2.4産品和過程的確認階段

1.2.5反饋、評定和糾正措施階段

1.3APQP實施的幾個要點

1.3.1APQP工作流程的選擇

案例1.2：自主研發的較為復雜的産品的設計和開發流程

1.3.2跨功能小組職責的確定

案例1.3：跨功能小組職責錶

案例1.4：跨功能小組職責矩陣圖

1.3.3各部門在APQP中的職責

1.3.4APQP計劃的製訂與跟進

案例1.5：APQP工作計劃書

案例1.6：APQP工作計劃跟進錶

1.3.5産品圖樣及設計文件的編號

案例1.7：産品圖樣和技術文件的編號方法

1.3.6産品圖樣及設計文件的更改控製

1.3.7工藝文件的編號

1.3.8工藝文件的更改控製

1.3.9APQP程序文件及記錄實例

案例1.8：APQP控製程序（有設計責任）

案例1.9:産品質量策劃總結和認定錶及其填寫說明

1.4控製計劃

1.4.1控製計劃的說明

1.4.2控製計劃的內容

1.4.3製訂控製計劃的時機

1.4.4製訂控製計劃的程序

1.4.5控製計劃標準錶格的使用

案例1.10：控製計劃（格式）

案例1.11：控製計劃檢查錶

IATF 16949質量管理體係五大工具 新版一本通

目錄第2章FMEA潛在失效模式及後果分析

2.1FMEA概述

2.2DFMEA（設計FMEA）

2.2.1DFMEA的特徵

2.2.2DFMEA的用途

2.2.3DFMEA分析的對象

2.2.4DFMEA分析的時機

2.2.5DFMEA分析的過程和方法

2.2.6DFMEA標準錶格的使用

案例2.1：潛在失效模式及後果分析（DFMEA標準格式）

案例2.2：潛在失效模式及後果分析（DFMEA實例）

2.3PFMEA（過程FMEA）

2.3.1PFMEA分析的目的

2.3.2PFMEA分析對象

2.3.3PFMEA說明

2.3.4PFMEA分析程序

2.3.5PFMEA標準錶格的使用

案例2.3：潛在失效模式及後果分析（PFMEA標準格式）

案例2.4：潛在失效模式及後果分析（PFMEA實例1）

第3章PPAP生産件批準程序

3.1PPAP概述

3.1.1PPAP的作用

3.1.2PPAP的適用範圍

3.1.3PPAP中的重要術語

3.2提交PPAP的時機

3.2.1需獲得顧客批準的原則

3.2.2需通知顧客，由顧客決定提交PPAP批準的情況

3.2.3需提交PPAP批準的情況

3.3PPAP提交等級及提交所需的實物和資料

3.3.1提交等級的劃分

3.3.2各等級需提交/保存的實物和資料

3.4PPAP的過程要求

3.4.1PPAP生産的要求——有效的生産

3.4.2PPAP提交的基本要求

3.4.3PPAP提交的項目、記錄及其要求

3.5零件提交狀態（零件提交的處理結果）

3.6PPAP記錄的保存

案例3.1：顧客生産件批準控製程序（公司作為供貨方）

案例3.2：零件提交保證書（PSW）及填寫說明

案例3.3：外觀批準報告及其填寫

第4章過程能力研究

4.1過程控製與過程能力

4.1.1為什麼要研究過程能力

4.1.2過程能力和過程績效

4.2過程能力指數與過程績效指數

4.2.1過程能力指數的計算

4.2.2過程績效指數的計算

4.2.3過程能力指數與過程績效指數的聯閤運用

案例4.1：Cp與Pp的聯閤運用

4.2.4過程能力的判斷與處置

4.3過程能力指數與不閤格品率、西格瑪水平

4.3.1用過程能力指數計算不閤格品率（p）

4.3.2用過程能力指數計算西格瑪水平

4.4過程能力研究

案例4.2：過程能力研究實例（Ppk）

案例4.3：過程能力研究實例（Cpk）

4.5過程因素分析

4.5.1過程因素分析步驟

4.5.2過程質量的主導因素

4.5.3提高過程能力指數的途徑

4.5.4過程因素（5M1E）控製

4.6設備能力與設備能力指數

第5章SPC統計過程控製

5.1控製圖的原理

5.1.1過程質量波動的統計規律性

5.1.2控製圖定義與原理

5.2控製圖的控製對象與應用範圍

5.2.1控製圖的控製對象

5.2.2控製圖的應用範圍

5.3控製圖的種類

5.3.1按照用途分

5.3.2按照數據的性質分

5.4控製圖應用的一般程序

5.5控製圖的判斷準則

5.5.1控製圖的分區

5.5.2控製圖的判斷準則——過程異常的8種模式

5.6控製圖的兩類錯誤及檢齣力

5.6.1控製圖的兩類錯誤

5.6.2檢齣力

5.7控製圖在應用中常見的問題

5.8過程改進策略

5.9控製圖實例（標準值未給定的控製圖）

5.9.1x-R控製圖應用實例

案例5.1：x-R控製圖應用實例

5.9.2x-s控製圖應用實例

案例5.2：x-s控製圖應用實例

5.9.3Me-R（x~-R）控製圖應用實例

案例5.3：Me-R（x~-R）控製圖應用實例

5.9.4x-MR(x-Rs）控製圖應用實例

案例5.4：x-MR(x-Rs）控製圖應用實例

5.9.5p不閤格品率控製圖應用實例

案例5.5：p控製圖應用實例（子組容量不等，各子組分彆計算控製限）

案例5.6：p控製圖（75%n ≤ni≤ 125%n）

案例5.7：p控製圖應用實例（轉換為標準化值Z）

案例5.8：p控製圖（子組容量相等）

5.9.6np不閤格品數控製圖應用實例

案例5.9：np控製圖應用實例

5.9.7不閤格數控製圖（c圖）應用實例

案例5.10：不閤格數控製圖（c圖）應用實例

5.9.8單位不閤格數5：p控製圖應用實例（子組容量不等，各子組分彆計算控製限）

案例5.6：p控製圖（75%n ≤ni≤ 125%n）

案例5.7：p控製圖應用實例（轉換為標準化值Z）

案例5.8：p控製圖（子組容量相等）

5.9.6np不閤格品數控製圖應用實例

案例5.9：np控製圖應用實例

5.9.7不閤格數控製圖（c圖）應用實例

案例5.10：不閤格數控製圖（c圖）應用實例

5.9.8單位不閤格數

書名：IATF 16949質量管理體係五大工具 新版一本通

作者：張智勇

齣版社：機械工業齣版社

齣版時間：2017-4

版次：2

印刷時間：2017-4

印次：1

頁數：385

開本：16開

裝幀：平裝

ISBN：9787111559672

定價：75

為瞭幫助企業透徹掌握IATF16949五大工具，並且應用到企業的管理實踐中，本書詳細講解瞭IATF16949五大工具。本書包括6章，分彆為：APQP産品質量先期策劃和控製計劃、FMEA潛在失效模式及後果分析、PPAP生産件批準程序、過程能力研究、SPC統計過程控製、MSA測量係統分析，每章都配有可移植的實用案例。為瞭豐富圖書內容，提高指導、藉鑒作用，本書配備瞭一張光盤，容納瞭dy 章～第6章的附加案例，以及質量成本管理、經營計劃管理、零缺陷抽樣檢驗方案與8D模式方麵的原理、方法與案例。講解清晰、便於應用、案例豐富，這是本書的突齣特點。

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