數控技術(明興祖) pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

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明興祖，陳書涵 著

圖書標籤:

• 數控技術
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• 機械製造
• 工業自動化
• 加工技術
• 明興祖
• 機械工程
• 製造工藝
• 現代製造

店鋪： 博學精華圖書專營店

齣版社： 化學工業齣版社

ISBN：9787122155214

商品編碼：29692484771

包裝：平裝

齣版時間：2013-01-01

基本信息

書名:數控技術(明興祖)

定價：30.00元

售價：20.4元,便宜9.6元,摺扣68

作者:明興祖、陳書涵

齣版社：化學工業齣版社

齣版日期：2013-01-01

ISBN：9787122155214

字數：

頁碼：

版次：1

裝幀：平裝

開本：16開

商品重量：0.400kg

編輯推薦

內容提要

　　數控技術是用數字程序控製數控設備實現自動工作的技術，廣泛應用於製造領域。本書共分六章，章數控技術概述，簡述瞭數控技術的基本概念與特點，數控設備的組成與分類，數控技術的發展狀況；第2章數控加工及其程序編製，介紹瞭數控加工與數控程序編製基礎，數控車削、銑削與加工中心的程序編製；第3章軌跡控製原理與數控係統，討論瞭脈衝增量插補，數據采樣插補，進給速度控製，可編程控製器和典型數控係統；第4章計算機數控裝置，闡述瞭其組成、功能與特點，C裝置的硬件、軟件及數據預處理；第5章數控機床的傳動控製與機械結構，介紹瞭數控機床的位置檢測裝置，進給伺服係統，主軸驅動及其機械結構，自動換刀裝置，總體結構；第6章數控技術綜閤應用，敘述瞭數控機床的選用、安裝與調試、維修，數控自動編程技術等內容。
　　本書內容全麵、係統，力求重點突齣，理論聯係實際；文字簡練，圖文並茂；各章均附有習題，以及時鞏固所學知識。
　　該書是普通高等教育機電類專業數控課程的教材，也可供研究生、電視大學和其他院校機電類專業的學生，以及有關工程技術人員參考。

目錄

章　數控技術概述
　1．1　數控技術的基本概念與特點
　　1．1．1　數控技術的基本概念
　　1．1．2　數控技術的特點
　1．2　數控設備的組成與分類
　　1．2．1　數控設備的組成
　　1．2．2　數控設備的分類
　1．3　數控技術的發展狀況
　　1．3．1　數控設備的發展曆史
　　1．3．2　數控技術的發展趨勢
　習題1　
第2章　數控加工及其程序編製
　2．1　數控加工基礎
　　2．1．1　數控加工的基本概念
　　2．1．2　數控加工的工藝設計
　2．2　數控程序編製基礎
　　2．2．1　程序編製的方法、內容與步驟
　　2．2．2　程序編製的代碼標準
　　2．2．3　NC程序的結構
　　2．2．4　NC程序的常用功能
　2．3　數控車削程序編製
　　2．3．工　數控車削編程基礎
　　2．3．2　數控車削常用指令
　　2．3．3　數控車削加工實例
　2．4　數控銑削與加工中心程序編製
　　2．4．1　數控銑削與加工中心編程特點
　　2．4．2　數控銑削與加工中心係統的特殊功能指令
　　2．4．3　數控銑削與加工中心加工實例
　習題2　
第3章　軌跡控製原理與數控係統
　3．1　概述
　3．2　脈衝增量插補
　　3．2．1　逐點比較法
　　3．2．2　數字積分法
　……
第4章　計算機數控裝置
第5章　數控機床的傳動控製與機械結構
第6章　數控技術綜閤應用
參考文獻

作者介紹

文摘

序言

《現代機械製造基礎》 內容簡介 本書旨在為讀者係統地介紹現代機械製造領域的核心概念、關鍵技術與發展趨勢，為理解和掌握機械製造的本質與實踐奠定堅實的基礎。內容涵蓋瞭從材料選擇、零件加工、裝配集成到質量控製、生産管理等全方位的知識體係，注重理論與實踐的結閤，旨在培養具備創新能力和解決復雜工程問題能力的機械製造人纔。 第一部分：機械製造的基石——材料與工藝 本部分深入探討瞭機械製造過程中至關重要的材料科學基礎。我們將首先介紹各類金屬材料（如鋼鐵、鋁閤金、銅閤金、鈦閤金等）的基本性能、組織結構及其在不同工程應用中的選擇原則。重點將放在材料的力學性能（強度、硬度、塑性、韌性等）、熱性能、電性能和化學性能對加工過程及最終産品性能的影響。此外，非金屬材料，如高分子材料、陶瓷材料以及復閤材料，在現代機械製造中的應用及其特點也將得到闡述。 緊接著，本部分將詳盡介紹各種主要的金屬材料成形工藝。這包括但不限於： 鑄造工藝： 砂型鑄造、金屬型鑄造、熔模鑄造、離心鑄造等，分析不同鑄造方法的適用範圍、工藝特點、設備要求以及優缺點，並探討鑄件的組織與性能控製。 鍛壓工藝： 自由鍛、模鍛、擠壓、軋製等。詳細介紹各種鍛壓方法的原理、工藝流程、模具設計要點以及對材料性能的提升作用。我們將深入分析應力、應變在鍛壓過程中的變化，以及如何通過閤理的工藝參數控製鍛件的形狀精度和內部質量。 塑性變形加工： 闆料衝壓、拉伸、彎麯、扭轉等。本節將重點講解闆材加工的特點、常用工藝設備（如衝床、液壓機）及其操作要領，並介紹模具的結構與設計原則，同時分析材料在塑性變形過程中的強化現象和殘餘應力問題。 粉末冶金工藝： 介紹粉末製備、壓製成型、燒結等關鍵環節，重點闡述粉末冶金在製造復雜形狀零件、難熔金屬材料以及高性能閤金方麵的優勢，並探討其在微型化、輕量化製造中的應用前景。 第二部分：精密加工與錶麵工程 精密的零件加工是實現機械産品高性能和高可靠性的關鍵。本部分將詳細介紹各種主流的機械加工方法： 切削加工： 車削： 闡述車削原理、車刀幾何參數、切削用量選擇、常用車削方法（外圓車削、內圓車削、端麵車削、螺紋車削、成形車削等）及其在不同機床上的應用。 銑削： 介紹銑削原理、銑刀類型、銑削方嚮（順銑、逆銑）、切削用量以及各種銑削加工方法（平麵銑削、溝槽銑削、成形銑削、齒輪銑削等）的工藝特點。 鑽削與鏜削： 詳細介紹鑽孔、擴孔、锪孔、鏜孔等工藝的原理、刀具、設備及工藝參數，並分析其在提高孔的精度和光潔度方麵的作用。 磨削加工： 重點介紹外圓磨削、內圓磨削、平麵磨削、成形磨削等，並深入探討砂輪的選擇、磨削用量、磨削液的作用以及如何通過優化磨削工藝獲得高精度和低錶麵粗糙度的零件。 特種加工： 介紹電火花加工（EDM）、電化學加工（ECM）、激光加工（LBM）、超聲波加工（USM）等，分析其工作原理、適用範圍、優缺點，以及在加工硬質材料、復雜形狀零件和微細結構方麵的獨特優勢。 錶麵工程： 錶麵工程技術對於提高零件的耐磨性、耐腐蝕性、耐高溫性以及改善其外觀至關重要。本部分將涵蓋： 錶麵強化處理： 如滲碳、氮化、滲碳氮化、調質、感應淬火、火焰淬火、激光淬火等，詳細闡述其原理、工藝過程、適用材料以及對材料錶麵性能的顯著提升。 錶麵覆蓋與塗層技術： 如電鍍、化學鍍、氣相沉積（PVD、CVD）、熱噴塗等，介紹其原理、工藝方法、塗層材料選擇以及在提高零件的耐磨、耐蝕、導電、絕緣等性能方麵的應用。 第三部分：機械裝配與集成技術 零部件的加工完成後，需要通過裝配將其轉化為完整的機械産品。本部分將聚焦於機械裝配的原理、方法與技術： 裝配精度與配閤： 詳細介紹基準的概念、公差與配閤的理論基礎，以及各種配閤（間隙配閤、過渡配閤、過盈配閤）的確定原則和應用。我們將探討如何通過閤理的公差設計和尺寸鏈分析來保證裝配精度。 裝配方法與工藝： 介紹手工裝配、機械化裝配、自動化裝配等不同層次的裝配方式。重點講解鍵聯接、螺紋聯接、鉚接、焊接、過盈聯接等常用聯接方式的裝配工藝、注意事項及質量檢驗方法。 精密測量與調整： 強調測量在裝配過程中的重要性，介紹各類測量儀器（如卡尺、韆分尺、量塊、三坐標測量機）的使用方法，以及如何通過測量數據對零件和總成進行調整，以滿足設計要求。 裝配過程中的問題分析與解決： 探討裝配過程中可能齣現的常見問題，如零件不匹配、間隙過大或過小、應力集中等，並提供相應的分析方法和解決方案。 第四部分：質量控製與生産管理 確保機械産品的質量是企業生存與發展的根本。本部分將全麵介紹機械製造過程中的質量控製體係與生産管理理念： 質量管理基礎： 引入質量管理的基本概念、原則和方法，如統計過程控製（SPC）、全麵質量管理（TQM）、六西格瑪等，並講解質量檢驗的常用方法（抽樣檢驗、全數檢驗）和質量數據分析工具。 無損檢測技術： 介紹磁粉檢測（MT）、滲透檢測（PT）、超聲波檢測（UT）、射綫檢測（RT）等無損檢測方法，闡述其原理、適用範圍和在發現材料內部及錶麵缺陷方麵的作用。 生産計劃與控製： 探討生産計劃的編製原則（如物料需求計劃MRP、製造資源計劃MRP II），生産調度的方法，以及生産過程中的進度控製、物料跟蹤和資源優化。 精益生産與敏捷製造： 介紹精益生産的核心思想（如消除浪費、持續改進、準時生産JIT）及其在提高生産效率、降低成本方麵的應用。同時，探討敏捷製造的理念，強調其在快速響應市場變化、定製化生産方麵的優勢。 可持續製造與綠色製造： 關注現代機械製造的新趨勢，介紹節能降耗、減少汙染、迴收利用等方麵的技術和管理措施，以及如何構建環境友好的製造係統。 第五部分：現代機械製造技術發展前沿 本部分將展望機械製造領域的未來發展方嚮，介紹一些前沿技術和概念： 智能化製造與工業4.0： 探討物聯網（IoT）、大數據、人工智能（AI）、雲計算等技術在機械製造中的應用，以及如何構建智能工廠、實現生産過程的自動化、智能化和網絡化。 增材製造（3D打印）： 詳細介紹選擇性激光熔融（SLM）、熔融沉積成型（FDM）、立體光固化（SLA）等主流3D打印技術，分析其在原型製造、復雜零件生産、個性化定製以及新材料開發方麵的潛力。 機器人技術與自動化： 介紹工業機器人、協作機器人（cobots）在生産綫上的應用，以及自動化裝配、自動化檢測等技術的發展。 虛擬現實（VR）與增強現實（AR）在製造中的應用： 探討VR/AR技術在産品設計、工藝規劃、人員培訓、設備維護等方麵的應用前景。 本書力求通過係統而深入的講解，幫助讀者建立起對現代機械製造技術的全麵認知，掌握解決實際工程問題的基本方法和工具，為未來在機械製造領域不斷學習和創新打下堅實基礎。

評分☆☆☆☆☆

這本書的實用性令人拍案叫絕，尤其是在與實際工業生産接軌方麵做得非常齣色。很多同類書籍往往停留在理論模型上，但這本書卻花瞭大量的篇幅來討論實際應用中的“陷阱”和“最佳實踐”。舉例來說，在探討如何對新的CNC係統進行調試時，作者列舉瞭幾個非常真實的案例，包括如何處理因外部電氣乾擾導緻的周期性定位誤差，以及在高速切削進給速率確定過程中，如何平衡加工精度與刀具壽命之間的矛盾。這些經驗之談，是課堂上或者一般教程裏絕對學不到的。我尤其欣賞作者對不同加工工藝（如五軸聯動、銑削與車削的切換邏輯）的係統性描述，它不僅僅是功能的介紹，更是針對不同工藝特點，如何優化G代碼的組織結構和參數設定的具體指導。對於一綫工程師來說，這種直擊痛點的內容，比純粹的公式推導要來得更加直接和有效。可以說，這本書的書架位置應該緊挨著我的工作颱，方便隨時查閱處理突發問題的解決方案。

評分☆☆☆☆☆

我必須承認，這本書在理論深度上給我帶來瞭相當大的挑戰，但也正因如此，它纔顯得如此寶貴。作者並沒有僅僅停留在對基礎概念的羅列，而是深入挖掘瞭數控係統的底層原理和高級優化策略。我特彆關注瞭其中關於誤差補償機製的那一章，書中詳細剖析瞭不同熱誤差模型（如齒輪間隙補償、絲杠反嚮間隙補償）的數學推導過程，並且結閤實際的機床結構參數給齣瞭具體的修正公式。這種層層遞進的分析方法，迫使我不得不迴顧一些高等數學和自動控製理論的知識點，雖然過程略顯艱澀，但最終突破瓶頸時帶來的成就感是無與倫比的。這本書真正做到瞭“授人以漁”，它不是直接給齣“應該怎麼做”的結論，而是展示瞭“為什麼會這樣”的邏輯鏈條。對於那些希望從應用層麵躍升到設計和優化層麵的技術人員而言，這本書無疑提供瞭一個堅實的理論基石。它要求讀者投入大量時間去消化吸收，絕非一本可以快速翻閱的參考手冊，而是一部需要反復研讀的工具書。

評分☆☆☆☆☆

從教學法的角度來看，這本書的敘事節奏和知識點銜接處理得相當老道和成熟。作者非常懂得如何控製讀者的認知負荷，總是在引入復雜概念之前，先用一個簡化的、生活化的類比來鋪墊。例如，在講解伺服係統的閉環控製原理時，書中用瞭一個非常形象的比喻來描述PID控製器中比例、積分、微分三項各自的作用，使得那些抽象的參數調整邏輯變得直觀易懂。這種循序漸進的教學策略，使得我對一些原本感到模糊的控製概念豁然開朗。此外，書末設置的復習題和思考題設計得也非常巧妙，它們不僅是對知識點的簡單迴顧，更多的是開放性的工程問題，引導讀者主動去思考解決方案的多種可能性，而不是局限於標準答案。這套完整的學習路徑，極大地增強瞭學習的主動性和自我檢驗的能力。對於自學者來說，這種清晰的引導路綫圖簡直是莫大的福音。

評分☆☆☆☆☆

這本書給我最大的感受是其視野的廣度和前瞻性。在討論傳統數控技術的同時，作者也毫不避諱地探討瞭當前製造業升級浪潮下的新趨勢。我對其中關於“智能製造”和“數字化孿生”在數控領域應用的章節印象尤其深刻。書中預測瞭未來數控係統將如何與物聯網、大數據分析更緊密地結閤，比如如何通過對曆史加工數據的深度學習來預測刀具的潛在失效點，從而實現真正的預測性維護。這種將當前技術與未來技術脈絡相結閤的寫法，讓這本書的價值超越瞭時效性。它不僅僅是一本描述“現在”技術的書，更像是一張指引技術人員未來數年學習方嚮的路綫圖。閱讀過程中，我感覺自己仿佛正在參與一場與行業前沿專傢的深度對話，它不斷地激發我思考，我們手中的技術工具將如何進化，以及我們應該如何為這種進化做好準備。這種啓發性遠超瞭一本單純的技術手冊所能提供的價值。

評分☆☆☆☆☆

這本書的排版和裝幀設計給我留下瞭非常深刻的印象。封麵選用的材質摸起來很有質感，略帶磨砂的處理方式，讓整個書本顯得既專業又不失沉穩。內頁的紙張質量也相當不錯，白度適中，長時間閱讀下來眼睛的疲勞感減輕瞭不少，這對於一本技術類書籍來說是至關重要的細節。更值得稱贊的是，作者在章節布局和圖錶繪製上展現齣的匠心。每一個核心概念的引入，都伴隨著清晰、規範的插圖或流程圖，這些圖示並非簡單的示意，而是經過精心設計的，能夠快速幫助讀者建立起復雜的係統結構認知。比如在講解某個控製算法的實現步驟時，作者沒有堆砌晦澀的文字，而是用層次分明的框圖展示瞭數據流嚮和邏輯判斷的節點，這一點對於初學者極大地降低瞭理解門檻。此外，書中的代碼示例部分，其注釋的詳盡程度也遠超我的預期，幾乎每一個關鍵變量和函數調用的作用都被清晰地標注齣來，使得讀者可以輕鬆地對照理論知識與實際應用進行驗證和修改。整體來看，從實體感受上，這本書的製作水平已經達到瞭教科書級彆的優秀標準，這無疑增加瞭閱讀的愉悅性和學習的效率。