BF-UGNX8.0中文版案例实战从入门到精通-丁源、陈艳、胡丽娜、狄金叶 清华大学出版社

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丁源,陈艳,胡丽娜,狄金叶 著
图书标签:
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  • 案例
  • 实战
  • 机械设计
  • CAD/CAM
  • 清华大学出版社
  • 丁源
  • 陈艳
  • 胡丽娜
  • 狄金叶
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店铺: 华裕京通图书专营店
出版社: 清华大学出版社
ISBN:9787302442004
商品编码:29792300106
包装:平装
出版时间:2016-07-01

具体描述

   图书基本信息
图书名称 UGNX8.0中文版案例实战从入门到精通 作者 丁源、陈艳、胡丽娜、狄金叶
定价 59.00元 出版社 清华大学出版社
ISBN 9787302442004 出版日期 2016-07-01
字数 页码
版次 1 装帧 平装

   内容简介
本书从初学者的角度出发,按照基础到进阶的顺序进行编排,详细讲解了使用UG NX 8.0进行机械设计、数控加工、模具设计的常用操作。全书共14章,详细讲解了UG NX 8.0入门基础、二维草图的绘制和编辑、三维实体建模和编辑、零件装配设计、工程图的绘制与注释添加、数控加工通用知识、平面铣数控加工、型腔铣数控加工、车削数控加工、点位数控加工、型芯分型准备、模具分型及型腔布局等各种功能和命令的用法;同时安排了大量的工程案例,以提升读者的实战技能。本书非常适合UG NX初、中级读者使用,既可作为大院校相关专业的教科书,也可以作为社会相关培训机构的培训教材和工程技术人员的参考用书。

   作者简介
丁源,北航研究生,曾就职于五洲工程设计研究院,现为中国科学院光电研究院高级工程师。从事光机结构设计、精密机械设计工作。熟练掌握相关有限元分析软件,已从事机械设计及仿真计算工作十余年。精通ANSYS、AUTOCAD、UG NX、SolidWorks等软件,曾出版多部畅销书。

   目录

章 NX 8.0入门 1
1.1 UG NX 8.0基础知识 1
1.1.1 NX 8.0软件概述1
1.1.2 NX 8.0的主界面2
1.1.3 NX 8.0设计流程3
1.2 视图操作 4
1.2.1 缩放操作 4
1.2.2 方位操作 4
1.2.3 样式操作 5
1.2.4 零件剖切显示 6
1.3 文件操作 7
1.3.1 新建文件 7
1.3.2 打开文件 8
1.3.3 关闭文件 8
1.3.4 保存文件 9
1.3.5 导入文件 10
1.3.6 导出文件 11
1.4 实例示范 11
1.4.1 激活NX 8.0软件 12
1.4.2 打开hougai.prt文件 12
1.4.3 进行剖切操作 13
1.4.4 零件另存操作 13
1.5 本章小结 14
1.6 习题 14
第2章 二维草图 15
2.1 二维草图概述 15
2.1.1 进入草绘模式 15
2.1.2 选择草图工作平面15
2.1.3 重新附着 17
2.1.4 完成草图 18
2.1.5 实例试做—— 绘制五角星 18
2.2 草图曲线 21
2.2.1 轮廓绘制 21
2.2.2 直线绘制 22
2.2.3 圆弧绘制 22
2.2.4 圆绘制 23
2.2.5 矩形绘制 23
2.2.6 多边形绘制 24
2.2.7 圆角绘制 25
2.2.8 倒斜角绘制 25
2.3 草图编辑 27
2.3.1 快速修剪 27
2.3.2 快速延伸 27
2.3.3 偏置曲线 28
2.3.4 阵列曲线 28
2.3.5 镜像曲线 29
2.3.6 投影曲线 30
2.4 草图约束 30
2.4.1 约束状态 30
2.4.2 尺寸约束 31
2.4.3 几何约束 33
2.4.4 设为对称 34
2.4.5 显示所有约束 35
2.5 实例进阶——六芒星绘制35
2.5.1 绘制圆轮廓 35
2.5.2 绘制六边形轮廓 37
2.5.3 绘制六芒星的一个角37
2.5.4 完成个六芒星的绘制 39
2.5.5 完成第二个六芒星的绘制 39
2.5.6 完成第三个六芒星的绘制 40
2.6 本章小结 41
2.7 习题 42
第3章 三维实体设计基础 43
3.1 实体建模概述 43
3.1.1 实体建模特点 43
3.1.2 进入实体建模模块43
3.1.3 实体建模一般设计流程45
3.1.4 实例试做—— 螺母建模 45
3.2 基准创建 48
3.2.1 平面构造类型 49
3.2.2 基准轴构造类型 52
3.2.3 基准CSYS构造类型 54
3.2.4 点构造类型 56
3.3 基本特征 59
3.3.1 长方体 59
3.3.2 圆柱体 60
3.3.3 圆锥 61
3.3.4 球 63
3.4 扫描特征 64
3.4.1 拉伸 65
3.4.2 回转 66
3.4.3 沿引导线扫掠 67
3.4.4 管道 68
3.5 标准成形特征 69
3.5.1 孔 69
3.5.2 螺纹 71
3.6 实例进阶——泵体零件建模72
3.6.1 拉伸创建两端 72
3.6.2 创建辅助草图,创建零件中间体 74
3.6.3 创建圆柱,求和、倒圆、打孔 76
3.7 本章小结 79
3.8 习题 79
第4章 特征操作与编辑 80
4.1 实例试做——轴承建模80
4.2 布尔运算 89
4.2.1 求和 89
4.2.2 求差 89
4.2.3 求交 90
4.3 修剪/偏置/缩放特征 90
4.3.1 修剪体 91
4.3.2 拆分体 92
4.3.3 加厚 92
4.3.4 抽壳特征 93
4.3.5 偏置面 93
4.3.6 缩放体 94
4.4 细节特征 95
4.4.1 边倒圆 95
4.4.2 面倒圆 98
4.4.3 倒斜角 98
4.4.4 拔模 99
4.4.5 拔模体 100
4.5 关联复制特征 101
4.5.1 阵列特征 101
4.5.2 镜像特征 102
4.5.3 镜像体 103
4.6 实例进阶——工装盘体建模103
4.6.1 创建文件 104
4.6.2 创建回转体 104
4.6.3 创建拉伸体 106
4.6.4 创建另一个拉伸体107
4.6.5 孔特征 108
4.6.6 创建倒斜角 109
4.6.7 阵列特征 109
4.7 本章小结 110
4.8 习题 111
第5章 装配设计 112
5.1 机械装配 112
5.1.1 装配基础 112
5.1.2 装配建模环境 113
5.1.3 装配导航器 113
5.1.4 实例入门——箱体装配114
5.2 装配方法 121
5.2.1 自底向上装配 121
5.2.2 自顶向下装配 122
5.2.3 混合装配 123
5.3 装配结构的建立 123
5.3.1 添加组件/新建组件 124
5.3.2 替换组件 125
5.3.3 移动组件 125
5.4 装配约束 126
5.4.1 接触对齐约束 127
5.4.2 同心约束 128
5.4.3 距离约束 128
5.4.4 固定约束 128
5.4.5 平行约束 128
5.4.6 角度约束 129
5.4.7 垂直约束 129
5.5 装配爆炸图 129
5.5.1 爆炸图概述 129
5.5.2 创建爆炸图 130
5.5.3 编辑爆炸图 130
5.5.4 自动爆炸组件 131
5.5.5 取消爆炸组件 131
5.6 实例进阶——支座装配132
5.6.1 创建装配文件 132
5.6.2 导入基体零件 132
5.6.3 装配底垫零件 133
5.6.4 装配滑块螺母零件134
5.6.5 装配螺杆零件 135
5.6.6 装配M6×45螺钉零件 135
5.6.7 装配钩板零件 136
5.6.8 装配M4×12螺钉零件 137
5.6.9 阵列M4×12螺钉零件 137
5.6.10 镜像M4×12螺钉组件 138
5.7 本章小节 139
5.8 习题 139
第6章 绘制工程图 140
6.1 工程图入门 140
6.1.1 工程图界面简介140
6.1.2 创建工程图 141
6.1.3 打开和删除工程图142
6.1.4 编辑图纸页 143
6.1.5 入门实例——后盖工程图创建 143
6.2 创建普通视图 146
6.2.1 视图创建向导 146
6.2.2 基本视图 147
6.2.3 投影视图 148
6.2.4 局部放大图 148
6.2.5 断开视图 149
6.2.6 更新视图 150
6.3 创建剖视图 151
6.3.1 剖视图 151
6.3.2 半剖视图 152
6.3.3 旋转剖视图 153
6.3.4 折叠剖视图 154
6.3.5 展开的点到点剖视图154
6.3.6 局部剖视图 155
6.4 编辑工程图 156
6.4.1 移动/复制视图 156
6.4.2 视图对齐 156
6.4.3 视图边界 157
6.4.4 编辑截面线 157
6.4.5 视图相关编辑 158
6.5 实例进阶——泵体工程图创建 159
6.5.1 新建图纸页,创建模型俯视图 159
6.5.2 创建正视图 161
6.5.3 创建正视图的剖视图162
6.5.4 进行简单的尺寸和符号标注 163
6.6 本章小结 166
6.7 习题 166
第7章 添加工程图注释 167
7.1 实例入门——盘体注释167
7.1.1 打开初始文件,了解工程图内容 168
7.1.2 螺栓圆中心线创建168
7.1.3 几种标注的创建169
7.1.4 添加注释和标签170
7.2 添加尺寸标注 171
7.2.1 尺寸标注智能对话框171
7.2.2 常用的尺寸标注样式172
7.3 添加注释和标签 174
7.3.1 注释 174
7.3.2 特征控制框 176
7.3.3 基准特征符号 176
7.3.4 基准目标 177
7.3.5 表格注释 177
7.3.6 零件明细表 178
7.3.7 标识符号 178
7.4 添加实用符号 178
7.4.1 目标点符号 179
7.4.2 相交符号 179
7.4.3 剖面线 179
7.4.4 焊接符号 180
7.4.5 表面粗糙度符号181
7.4.6 中心标记 181
7.4.7 3D中心线 181
7.4.8 螺栓圆中心线 182
7.5 实例进阶——行星盘注释182
7.5.1 打开初始文件,添加中心线符号 183
7.5.2 尺寸标注 184
7.5.3 创建粗糙度符号,并添加技术条件 185
7.6 本章小结 186
7.7 习题 186
第8章 NX 8.0数控加工通用知识 188
8.1 NX 8.0数控加工模块介绍 188
8.1.1 NX 8.0数控加工模块简介 188
8.1.2 初始化加工环境191
8.1.3 NX CAM界面介绍193
8.1.4 NX数控加工一般步骤195
8.1.5 入门实例—— 平面铣加工实例 196
8.2 加工前的准备工作 203
8.2.1 模型分析 203
8.2.2 创建毛坯 205
8.3 父节点组的创建 206
8.3.1 程序组的创建 206
8.3.2 刀具的创建 206
8.3.3 几何体的创建 209
8.3.4 加工方法的创建211
8.3.5 操作的创建 213
8.4 刀具路径的管理 214
8.4.1 重播刀具路径 214
8.4.2 刀具路径编辑 215
8.4.3 仿真刀具路径 215
8.4.4 列出刀具路径 217
8.5 后处理 217
8.6 本章小结 217
8.7 习题 218
第9章 平面铣数控加工 219
9.1 平面铣操作入门 219
9.1.1 创建平面铣操作219
9.1.2 入门实例——简单零件平面铣 221
9.2 平面铣操作中的几何体228
9.2.1 平面铣操作的几何体类型 228
9.2.2 边界操作 229
9.3 平面铣操作的刀轨设置232
9.3.1 切削模式 232
9.3.2 切削步距 236
9.3.3 切削层 238
9.3.4 切削参数 238
9.3.5 非切削移动 242
9.3.6 进给率和速度 247
9.3.7 机床控制 248
9.4 实例进阶——工件平面铣加工 249
9.4.1 零件加工工艺分析249
9.4.2 平面铣粗加工 250
9.4.3 平面轮廓铣精加工257
9.5 本章小结 260
9.6 习题 260
0章 型腔铣数控加工 261
10.1 型腔铣概述 261
10.1.1 型腔铣的特点261
10.1.2 型腔铣与平面铣的区别 262
10.1.3 入门实例—— 等高轮廓铣简单实例 262
10.2 型腔铣 267
10.2.1 型腔铣的一般操作步骤 267
10.2.2 型腔铣的几何体269
10.2.3 型腔铣的刀轨设置271
10.3 等高轮廓铣 275
10.3.1 等高轮廓铣介绍276
10.3.2 等高轮廓铣操作步骤276
10.3.3 等高轮廓铣参数设置277
10.4 插铣 281
10.4.1 插铣介绍 281
10.4.2 插铣操作步骤282
10.4.3 插铣参数设置283
10.5 实例进阶——型腔铣加工286
10.5.1 零件加工工艺分析286
10.5.2 创建粗加工操作286
10.5.3 创建半精加工操作294
10.6 本章小结 298
10.7 习题 298
1章 车削数控加工 299
11.1 车削加工基础 299
11.1.1 车削加工概述299
11.1.2 车削操作的创建300
11.1.3 入门实例——简单轴车削加工 302
11.2 创建车削操作的准备工作307
11.2.1 设置车削加工截面307
11.2.2 创建车削加工几何体308
11.2.3 车削加工方法311
11.3 粗加工 312
11.3.1 切削区域 312
11.3.2 切削策略 314
11.3.3 层角度 315
11.3.4 切削深度 315
11.3.5 变换模式 316
11.3.6 清理 317
11.3.7 切削参数 318
11.3.8 非切削移动 320
11.3.9 进给率和速度321
11.4 精加工 321
11.4.1 切削策略 321
11.4.2 参数设置 321
11.5 实例进阶——复杂轴车加工 322
11.5.1 粗加工 322
11.5.2 精加工 331
11.5.3 车退刀槽 334
11.6 本章小结 338
11.7 习题 338
2章 点位数控加工 339
12.1 点位加工基础知识339
12.1.1 点位加工的特点339
12.1.2 点位加工的基本概念340
12.1.3 创建点位加工操作340
12.1.4 入门实例—— 圆盘孔加工 342
12.2 点位加工的几何体353
12.2.1 设置加工位置353
12.2.2 定义部件表面356
12.2.3 设置底面 356
12.3 点位加工的循环控制357
12.3.1 循环参数组 357
12.3.2 设置循环参数359
12.4 点位加工的参数设置361
12.4.1 小安全距离361
12.4.2 深度偏置 361
12.5 实例进阶——点位加工362
12.6 本章小结 374
12.7 习题 374
3章 模具型芯分型准备 376
13.1 注塑模向导概述和流程376
13.1.1 注塑模向导命令简介376
13.1.2 注塑模向导设计流程379
13.2 模具型芯分型准备概述380
13.2.1 基于修剪的分型过程380
13.2.2 注塑模工具概览381
13.2.3 模具设计入门实例382
13.3 实体操作 391
13.3.1 创建方块 391
13.3.2 分割实体 393
13.3.3 修剪实体 393
13.4 面操作 395
13.4.1 实体补片 395
13.4.2 边缘修补 395
13.4.3 拆分面 399
13.5 实例示范——实体修补400
13.5.1 模型重新定位400
13.5.2 收缩率检查 401
13.5.3 工件加载 401
13.5.4 边缘修补 402
13.5.5 创建方块并修剪403
13.6 本章小结 405
13.7 习题 405
4章 模具分型及型腔布局 407
14.1 模具分型及型腔布局概述407
14.1.1 模具分型概述407
14.1.2 型腔布局概述408
14.1.3 模具分型命令和型腔布局命令 410
14.2 分型工具 411
14.2.1 区域分析 411
14.2.2 曲面补片 413
14.2.3 定义区域 414
14.2.4 设计分型面 414
14.2.5 编辑分型面和曲面补片 416
14.2.6 定义型腔和型芯417
14.2.7 交换模型 417
14.2.8 备份分型/补片片体 418
14.2.9 分型导航器 418
14.3 型腔布局 418
14.3.1 布局类型 418
14.3.2 开始布局 419
14.3.3 重定位 419
14.3.4 矩形布局 419
14.3.5 圆形布局 422
14.3.6 编辑布局 423
14.4 实例示范——产品分型424
14.4.1 进入模具分型窗口425
14.4.2 检查区域 426
14.4.3 定义区域及曲面补片428
14.4.4 设计分型面 430
14.4.5 编辑分型面和曲面补片 432
14.4.6 定义型腔和型芯432
14.4.7 创建刀槽框,模仁倒角 434
14.5 本章小结 436
14.6 习题 436
参考文献 438


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《精益生产与数字化转型:智慧工厂的构建之路》 简介 在当今快速变化的全球经济环境中,制造业面临着前所未有的挑战与机遇。市场需求日益个性化、定制化,供应链的复杂性不断攀升,同时,全球竞争的加剧以及对可持续发展的更高要求,都迫使企业必须重新审视其生产模式和运营策略。传统的大规模、标准化生产模式已难以满足这些需求,取而代之的是对更高效率、更大柔性、更低成本以及更可持续发展的追求。在此背景下,“精益生产”与“数字化转型”两大浪潮以前所未有的力度席卷而来,它们不再是独立的管理思潮,而是深度融合,共同引领着制造业迈向“智慧工厂”的新纪元。 本书《精益生产与数字化转型:智慧工厂的构建之路》正是为帮助制造业的从业者、管理者以及对未来工厂运营模式感兴趣的读者,提供一套系统、全面且极具实践指导意义的理论框架与落地方法。我们旨在阐释如何将源于丰田生产方式的精益思想,与大数据、人工智能、物联网、云计算等前沿数字化技术深度融合,从而构建出真正具备智慧、敏捷、高效和可持续发展能力的现代化工厂。 本书并非对某个具体软件工具的入门教程,而是着眼于更宏观的战略层面和更深层的管理逻辑。它将带您深入理解精益生产的核心理念,如价值流、拉动式生产、持续改进(Kaizen)、零浪费、准时化生产(JIT)等,并探讨如何在现代制造业环境中,克服传统精益实施中的痛点,实现精益思想的升华。更重要的是,本书将详细阐述数字化转型如何赋能精益生产,使其焕发新的生命力。我们将探讨数据采集与分析如何为价值流分析提供更精准的洞察,物联网如何实现生产过程的实时监控与可视化,人工智能如何优化生产计划与调度,机器人与自动化如何提高生产效率与质量,以及云计算如何提供灵活且强大的数据处理与应用平台。 本书的独特之处在于,它强调了精益思维与数字化工具的“融合”,而非简单的“叠加”。我们认为,成功的数字化转型并非仅仅是技术的引进,而是需要以精益的思维方式为指导,以解决实际生产问题、创造客户价值为目标,将数字化技术作为实现精益目标的最强助力。因此,本书将详细剖析“数字化精益”的内涵,即如何利用数字化技术,更有效地识别和消除浪费,如何实现更精细化的价值流管理,如何构建更具响应性的拉动式生产系统,以及如何通过数据驱动的决策,持续改进生产流程,最终达成“少投入、多产出、高质量、高柔性”的智慧工厂愿景。 本书内容涵盖以下核心主题: 第一部分:精益生产的精髓与升级 重塑精益:理解价值、消除浪费的深层逻辑 经典精益原则回顾:价值流、价值流图、拉动式生产、单件流、持续改进、消除七种浪费(增殖、等待、搬运、过度加工、库存、动作、缺陷)及其在现代工业中的现代解读。 精益的挑战与瓶颈:传统精益在面对高度定制化、小批量多品种、全球化供应链等新挑战时的局限性。 精益的未来方向:从“消除浪费”到“创造价值”,从“优化局部”到“集成整体”,精益思想的演进趋势。 价值流的数字化重塑:可视化、透明化与智能化 数字化价值流图(Digital Value Stream Mapping, DVSM):如何利用软件工具创建动态、可交互的价值流图,实时捕捉生产数据,进行深度的瓶颈分析和优化。 全流程可视化与透明化:通过物联网传感器、MES(制造执行系统)等技术,实现从原材料入库到成品出库的全过程实时追踪与可视化,打破信息孤岛。 数据驱动的价值流分析:如何利用大数据分析工具,挖掘价值流中的潜在问题,量化浪费,为决策提供科学依据。 第二部分:数字化转型的赋能与集成 物联网(IoT)在生产现场的应用:互联互通的智慧神经 传感器技术与数据采集:智能传感器在设备监控、环境监测、物料追踪等方面的应用,实现生产数据的自动化、实时化采集。 设备互联与数据集成:如何将不同品牌、不同年代的生产设备连接起来,构建统一的数据平台,实现信息共享。 数字孪生(Digital Twin):创建物理生产设施的虚拟模型,通过实时数据驱动,进行模拟、预测、优化与远程诊断。 大数据分析与人工智能(AI)在精益中的角色:智慧决策与自主优化 预测性维护(Predictive Maintenance):利用AI算法分析设备运行数据,预测潜在故障,提前进行维护,减少非计划停机时间。 智能排程与调度:AI算法优化生产订单的排序,实现生产资源的最佳分配,最大化产能利用率,最小化在制品库存。 质量预测与控制:通过AI分析生产过程中的各项参数,预测产品质量,主动调整生产过程,降低废品率。 需求预测与供应链协同:利用大数据分析历史销售数据和市场趋势,更准确地预测需求,优化库存水平,并与供应商协同。 机器人与自动化技术:效率、精度与安全的新飞跃 协作机器人(Cobots)的应用:在人机协作场景中,提升生产效率,改善工作环境,尤其适用于柔性生产线。 自动化搬运与物流:AGV(自动导引车)、AMR(自主移动机器人)在车间物料配送中的应用,实现高效、智能的内部物流。 自动化检测与装配:高精度自动化设备在质量检测、精密装配等环节的应用,提升产品一致性和可靠性。 云计算与边缘计算:弹性、敏捷与低延迟的基础设施 云平台在数据存储、处理与分析中的作用:提供强大的计算能力和存储空间,支持复杂的AI模型训练和大数据分析。 边缘计算在实时响应中的优势:将数据处理能力部署在靠近数据源的边缘设备上,实现低延迟、高可靠性的实时控制和决策。 SaaS(软件即服务)在数字化转型中的便利性:快速部署和迭代各类制造运营管理软件,降低IT投入成本。 第三部分:智慧工厂的落地与实践 构建一体化智慧工厂运营体系:流程再造与协同 MES、ERP、WMS、SCM等系统的集成:打破信息孤岛,实现端到端的业务流程集成与协同。 以数据为核心的运营管理:建立数据驱动的决策机制,将数据转化为可执行的洞察。 敏捷制造与柔性生产:如何通过精益与数字化的融合,快速响应市场变化,实现小批量、多品种、快速交付。 组织变革与人才培养:驱动智慧转型的核心要素 精益文化与数字化思维的融合:培养员工的数据意识、持续改进的精神以及拥抱新技术的态度。 跨职能团队的构建:打破部门壁垒,促进信息交流与协作,共同推进数字化转型项目。 技能升级与再培训:为员工提供必要的技术和管理培训,使其适应智慧工厂的工作需求。 领导力的作用:高层管理者在推动变革、资源投入和文化建设中的关键作用。 案例研究与成功实践:他山之石,可以攻玉 本书将引用多个国内外知名制造企业的真实案例,分析他们在精益生产与数字化转型融合过程中的策略、挑战、解决方案以及取得的成效。这些案例将涵盖不同行业(如汽车、电子、航空航天、消费品等),为读者提供可借鉴的经验和启发。 可持续发展与智慧工厂:绿色制造与循环经济 数字化技术在能源管理、废物减量、环保监测等方面的应用。 精益原则如何指导企业实现资源节约型、环境友好型生产。 智慧工厂如何成为可持续发展的重要支撑。 本书适合读者: 制造业企业的中高层管理者、生产经理、运营总监、IT部门负责人。 精益生产推行者、质量工程师、工艺工程师。 希望了解制造业未来发展趋势的学生、研究人员及相关从业者。 寻求通过数字化手段提升企业竞争力、实现精益化运营的各类企业决策者。 《精益生产与数字化转型:智慧工厂的构建之路》将以其前瞻性的视角、系统性的理论框架、丰富的实操方法和详实的案例分析,成为您引领企业迈向智慧工厂、实现可持续增长的宝贵指南。本书致力于帮助您深刻理解精益与数字化的协同力量,构建出更具韧性、更高效、更具创新力的未来工厂。

用户评价

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说实话,我对UGNX一直以来都有些畏难情绪,总觉得它功能强大但又复杂难学。直到我读了这本书,才发现之前的顾虑完全是多余的。这本书最大的亮点在于它的“案例实战”部分,作者没有空谈理论,而是通过一系列精心设计的案例,将UGNX的各个模块串联起来。从简单的零件建模,到复杂的装配设计,再到曲面造型和模具设计,每个案例都由浅入深,层层递进。我印象最深刻的是其中一个关于汽车零部件设计的案例,它详细地展示了如何从零开始,通过各种曲面工具构建出复杂的光滑曲面,并最终转化为可制造的实体模型。整个过程清晰明了,每个关键步骤都配有详细的图示和解释,让我仿佛置身于一个实际的设计项目中。通过跟随这些案例进行练习,我不仅学会了命令的使用,更重要的是掌握了设计思路和技巧,学会了如何将实际需求转化为UGNX中的具体操作。这本书真正做到了“实战”二字,让我感觉学到的东西都是可以直接应用到工作中的。

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刚拿到这本《BF-UGNX8.0中文版案例实战从入门到精通》,迫不及待地翻看了起来。不得不说,这本书在编排上非常有条理,从最基础的软件界面介绍,到各种常用命令的解析,都做到了循序渐进。即使是我这样之前对UGNX完全陌生的菜鸟,也能很快理解每个步骤的含义。书中的插图非常清晰,配合着文字说明,让我能够直观地看到每一步操作的效果。而且,作者在讲解过程中,并没有一味地罗列枯燥的命令,而是巧妙地融入了一些实际的应用场景,这让学习过程变得生动有趣,不再是单纯的机械记忆。我尤其喜欢它在讲解某个功能时,会先说明这个功能在实际设计中有什么作用,解决了什么问题,然后再具体讲解如何操作。这种“知其所以然”的学习方式,让我觉得非常有成就感,也更能理解UGNX在工业设计领域的强大之处。虽然目前还在学习初期,但这本书已经给了我很大的信心,让我相信通过它的指导,我一定能掌握UGNX的核心技能,并且将它应用到未来的设计工作中。

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对于有一定UGNX基础的用户来说,这本书同样具有很高的参考价值。我之前也接触过一些UGNX的书籍,但很多都停留在基础功能的介绍上,对于一些高级技巧和应用场景的讲解比较少。而这本《BF-UGNX8.0中文版案例实战》在基础扎实的同时,还深入探讨了一些更具挑战性的内容。例如,在讲解高级曲面造型时,它提供了一些非常实用的技巧,比如如何通过参考曲面和控制曲线来精确控制曲面的 G2/G3 光顺度,这对于产品外观设计至关重要。另外,书中关于模具设计部分的案例也非常接地气,讲解了如何进行分模、出模仁、设计冷却水道等一系列复杂的操作,这对于从事模具设计的工程师来说,无疑是一份宝贵的财富。我还在书里看到了关于UGNX二次开发的一些初步介绍,虽然内容不多,但足以引起我的兴趣,让我对UGNX的潜力和扩展性有了更深的认识。这本书的内容深度和广度都让我非常满意。

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我是一个视觉型的学习者,非常看重书籍的排版和图示质量。在这方面,《BF-UGNX8.0中文版案例实战》做得非常出色。整本书的纸张质量很好,印刷清晰,尤其值得称赞的是书中的插图。每一个操作步骤的截图都非常精细,能够准确地展示软件界面上的每一个细节,甚至连鼠标光标的移动方向都清晰可见。这对于我这种需要反复对照图片来学习的用户来说,简直是福音。而且,作者在图示的配合上也非常用心,不仅仅是简单的截图,很多地方还会用箭头、高亮等方式来强调关键点。另外,书的整体设计风格也很简洁大气,不会因为信息量大而显得杂乱。阅读起来非常舒服,能够让我长时间地沉浸在学习中,而不会因为视觉上的疲劳而分心。这种注重细节的处理,让这本书在众多UGNX教材中脱颖而出,成为了我学习UGNX的首选。

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我一直坚信,好的技术书籍不仅能教会你“怎么做”,更能教会你“为什么这么做”。《BF-UGNX8.0中文版案例实战》在这方面做得相当不错。作者在讲解UGNX的各项功能时,并没有仅仅停留在功能的介绍上,而是会穿插一些设计理念和工程实践的考量。比如,在讲解草图绘制时,它会强调参数化和约束的重要性,以及如何通过合理的草图规划来保证模型的稳定性和可修改性。在零件建模部分,它会介绍不同的建模策略,比如如何根据零件的特点选择实体建模还是曲面建模,以及如何利用特征的顺序来优化模型。这些深入的讲解,让我不仅仅是学会了如何操作UGNX,更重要的是理解了背后的设计逻辑和工程思维。这对于我这样一个希望将UGNX真正应用到实际设计工作中的人来说,是至关重要的。这本书让我感觉不仅仅是在学习一个软件,更是在学习一种解决设计问题的能力。

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