精益制造024：丰田细胞式生产 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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[日] 武内登 著

图书标签:

• 精益制造
• 丰田生产方式
• 细胞式生产
• 生产管理
• 工业工程
• 持续改进
• 效率提升
• 流程优化
• 制造系统
• 精益生产

出版社： 东方出版社

ISBN：9787506075374

版次：1

商品编码：11506877

包装：平装

开本：32开

出版时间：2014-07-01

用纸：胶版纸

页数：240

正文语种：中文

产品特色

编辑推荐

　　东方出版社在成功运作了郎咸平“财经郎眼”、稻盛和夫《活法》等系列出版策划后，意识到在中国需要有更精细的管理之道和方法，中国制造才有可能真正崛起，为此，东方出版社制定了“双百工程”战略，日本精益制造大系就是其中之一。本系列专门为中国制造业产业升级提供思想武器。此次首批推出了《5S推进法》、《现场改善》、《标准时间管理》、《生产管理》、《不良品防止对策》、《生产现场X优分析法》、《生产计划》、《采购管理》、《库存管理》、《丰田现场的人才培育》、《TPM推进法》、《BOM物料管理》《成本管理》、《物流管理》《新工程管理》《工厂管理机制》《知识设计企业》、《本田的造型设计哲学》、《佳能单元式生产系统》、《丰田可视化管理方式》、《丰田现场管理方式》、《零浪费丰田生产方式》、《畅销品包装设计》等23本，深受制造业一线员工和管理者喜爱。
　　随着消费者的兴趣爱好越来越多样化，市场从以生产为中心朝着以顾客为中心、以生态（环保）为中心转变。制造业从少品种大批量生产向多品种小批量生产的转型，以及较短交付周期的要求，使得细胞式生产的重要性愈发凸显。细胞式生产的优势在于：
　　①针对变化做出迅速反应；
　　②提高生产率；
　　③削减库存；
　　④提高质量；
　　⑤提高作业人员的工作动力。
　　细胞式生产可以简化设备、发挥人的能力，相应地，其缺点也主要是人为因素。如何X大化地活用细胞式生产的优点和应对其缺点，是本书内容的重点所在。《丰田细胞式生产》是有意愿了解、学习、操作、引进细胞式生产以及在运作过程中遇到问题的读者的不二选择。
　　目前细胞式生产主要是在汽车零部件制造业和电子器械制造业被应用，相信今后会在更广阔的领域发挥作用。
　　建议结合精益制造系列中的《5S推进法》、《不良品防止对策》、《库存管理》、《物流管理》、《TPM推进法》一起阅读，会更有助于您理解和操作细胞式生产。

内容简介

　　在生产制造车间，制造必须与设计技术及生产技术等融为一体。
　　《精益制造024：丰田细胞式生产》作者认为，X理想的生产制造，应该分别从QCD的角度出发，其中Q=质量（Quality），C=成本（Cost），D=交货期（Delivery），寻求符合产品的方法，以应对市场需求。
　　而且，在生产制造车间，X好能建立一个既考虑到整个生产车间的运作，又能提高作业人员积极性的作业人员参与型机制。
　　目前制造车间存在的问题是：①不易换模换线，进行多品种少量生产时生产率低下；②存在各种浪费（如多余空间等）；③传送装置成了进度控制装置，作业人员的劳动积极性低下；等等。
　　为了解决上述问题，近几年来，人们开始采用细胞式生产。细胞式生产发挥了以下四点作用：①适应多品种少量生产，适应生产量的变动；②提高生产效率，降低成本（例如节省多余空间等）；③营造能实现员工自身价值的工作场所，提高作业人员的责任感和士气；④以顾客为出发点，通过从装配、机械加工到与物资供应商的合作，在公司上下无一处浪费的生产系统中提高效率并缩短交付周期。
　　可以说，细胞式生产以人为中心，构建出一条能让作业人员感受到工作意义的生产线。
　　《精益制造024：丰田细胞式生产》以丰田生产方式为依据，以细胞式生产的背景→基本理念→生产线的构建→生产体系的构建→运作、维护、强化→应用事例为构架，对细胞式生产进行整理，对其具体方法的有关思路进行简略归纳，使读者能更清晰地理解什么是细胞式生产，进而更好地应用于生产制造之中。

作者简介

　　武内登，ProcessDesign公司代表。
　　1975年毕业于日本名古屋工业大学。1977年大阪府立大学工学研究科硕士毕业。同年就职于汽车零部件制造企业，从事产品开发、设计、生产技术开发、生产、成本策划、生产改善、业务改善等业务。2006年离职，开始从事咨询顾问业务，面向日本国内及海外生产商，致力于改善其以生产为主的业务流。

目录

前言 001
第1章 细胞式生产所处的环境
1-1 日本所处的环境
1-2 制造业的周边环境
1-3 生产制造如何灵活适应市场
1-4 生产制造如何灵活适应全球化发展
1-5 细胞式生产发挥的作用
1-6 细胞式生产在全公司活动中的定位
专栏① 非英语圈需要什么样的外语能力？
第2章 细胞式生产的基本理念
2-1 细胞式生产的历史
2-2 细胞式生产的定义（1）细胞式生产线与细胞式生产体系
2-3 细胞式生产的定义（2）先行文献的各种定义
2-4 细胞式生产的定义（3）细胞式生产与各种生产方式的关系
2-5 细胞式生产的定义（4）与传送装置流水线相比较时呈现的特征
2-6 细胞式生产的定义（5）依赖作业人员型生产方式
2-7 细胞式生产线的作业形态（1）生产线的基本形状
2-8 细胞式生产线的作业形态（2）单人生产方式
2-9 细胞式生产线的作业形态（3）分割方式、巡回方式
2-10 细胞式生产线的作业形态（4）选择单人生产还是分割方式？
2-11 细胞式生产的理念（1）必须灵活运用人的能力
2-12 细胞式生产的理念（2）细胞式生产的注意事项
2-13 细胞式生产的优点（1）针对变化做出迅速反应
2-14 细胞式生产的优点（2）提高生产率
2-15 细胞式生产的优点（3）削减库存
2-16 细胞式生产的优点（4）提高质量
2-17 细胞式生产的优点（5）提高作业人员的工作动力
2-18 细胞式生产的缺点
2-19 从生产管理角度看细胞式生产（1）生产的管理指标
2-20 从生产管理角度看细胞式生产（2）推动与拉动
2-21 从生产管理角度看细胞式生产（3）PQ分析法
2-22 从生产管理角度看细胞式生产（4）缓冲
2-23 从生产管理角度看细胞式生产（5）交付周期
2-24 加工细胞与装配细胞
专栏② 从词汇角度理解“细胞式生产”
第3章 细胞式生产线的构建
3-1 细胞式生产线的思路
3-2 细胞式生产线的基本组成要素
3-3 细胞式生产线的推行方法
3-4 工序、设备（1）简易设备
3-5 工序、设备（2）生产线布局
3-6 工序、设备（3）作业人员的行动方向
3-7 工序、设备（4）工作台
3-8 工序、设备（5）缩短工序
3-9 工序、设备（6）着着化
3-10 工序、设备（7）换模换线
3-11 工序、设备（8）防错法
3-12 工序、设备（9）零部件箱
3-13 工具类（1）物料放置场所
3-14 工具类（2）物流中使用的各种工具
3-15 工具类（3）辅助细胞式生产的系统
3-16 作业人员（1）动作与工作的区别
3-17 作业人员（2）什么是标准作业
3-18 作业人员（3）制定标准作业①“各工序能力表”
3-19 作业人员（4）制定标准作业②“标准作业组合书”
3-20 作业人员（5）制定标准作业③“标准作业书”
3-21 作业人员（6）制定标准作业④“作业指导书”
3-22 作业人员（7）作业人员培训
3-23 作业人员（8）时间观测
专栏③ 也谈“作业人员”
第4章 细胞式生产体系的构建
4-1 细胞式生产体系的思路
4-2 什么是丰田生产方式
4-3 准时生产（1）基本思路
4-4 准时生产（2）均衡化生产是前提条件
4-5 准时生产（3）工序流畅化
4-6 准时生产（4）以所需数量决定生产节拍
4-7 自働化（1）基本思路
4-8 自働化（2）发生异常时自动停止的机制
4-9 自働化（3）报告异常的机制
4-10 物料与信息的流动（1）看作一个体系
4-11 物料与信息的流动（2）可灵活适应需求变动的人员编排
4-12 物料与信息的流动（3）KANBAN
4-13 物料与信息的流动（4）搬运①
4-14 物流与信息的流动（5）搬运②
4-15 物料与信息的流动（6）库存
4-16 物料与信息的流动（7）推动型体系
专栏④ 一辈子才降低了一次库存
第5章 细胞式生产的运作、维护、强化
5-1 细胞式生产车间的活动
5-2 细胞式生产车间管理（1）质量管理手法
5-3 细胞式生产车间管理（2）成本管理手法
5-4 细胞式生产车间管理（3）工序管理手法
5-5 细胞式生产车间管理（4）设备管理手法
5-6 细胞式生产车间管理（5）安全管理
5-7 细胞式生产车间管理（6）目视管理
5-8 细胞式生产车间的改进活动（1）如何推行改进活动
5-9 细胞式生产车间的改进活动（2）浪费
5-10 细胞式生产车间的改进活动（3）5S
5-11 细胞式生产车间的改进活动（4）观察流转状况
5-12 细胞式生产车间的改进活动（5）改进作业
5-13 细胞式生产车间的改进活动（6）改进物流
5-14 细胞式生产车间的人才利用（1）管理人员的作用
5-15 细胞式生产车间的人才利用（2）监督人员的作用
5-16 细胞式生产车间的人才利用（3）车间顾问的作用
5-17 细胞式生产车间的人才利用（4）间接顾问的作用
5-18 细胞式生产车间的人才利用（5）团队合作
5-19 细胞式生产车间的人才利用（6）业绩评价
5-20 细胞式生产车间的人才利用（7）小组活动
5-21 细胞式生产车间的人才利用（8）公司全体员工大会
专栏⑤ 公司进步了，员工就会被炒鱿鱼？
第6章 细胞式生产应用事例
6-1 细胞式生产事例的定位
6-2 细胞式生产车间（1）电子器械器具制造业 A公司
提拔女性员工当领导，将男性员工调派到间接部门的事例
6-3 细胞式生产车间（2）电子器械器具制造业 B公司
以高层领导为主导，导入细胞式生产和技术员鉴定制度的事例
6-4 细胞式生产车间（3）电子器械器具制造业 C公司
推动型细胞式生产的事例
6-5 细胞式生产车间（4）电子器械器具制造业 D公司
建立作业人员辅助体系的同时构建生产线的事例
6-6 细胞式生产车间（5）电子机器制造业 E公司
以IT辅助作业人员技能的单人生产方式的事例
6-7 细胞式生产车间（6）汽车零部件制造业 F公司
使用AGV搬运大重量货物的事例
6-8 细胞式生产车间（7）控制系统机器制造业 G公司
从设计阶段开始修正制造方法的事例
6-9 细胞式生产车间（8）精密机械器具制造业 H公司
采取有效提高作业人员的多能化与工作动机的活动事例
6-10 零部件加工岗位 汽车零部件制造业 I公司
从细胞式生产的角度对机械零部件加工岗位进行分析的事例

精彩书摘

　　4-15物料与信息的流动（6）库存
　　为了做好准时化生产，持有合理的库存并加以管理非常重要。图4-15表示采取后工序拉动前工序的方式时，各道工序的物料量变动。在后工序拉动前工序的生产方式中采取“后补充生产”的方式，即后道工序从产品库存中领走多少产品，生产线上就生产多少加以补充。各工序上的各种数量大致如下所示。
　　搬运（领取）量
　　后道工序（顾客）随时会发生需求变动，用这一变动向前道工序发出订货指示。在使用KANBAN时，以控制在±10%以内为准进行调整，但往往会有超出生产线能力的需求变动。
　　库存量
　　细胞式生产线上，需要具备一个化解需求（领取）变动的机制。一般采用2-22（65页）中介绍的缓冲来应对，当时间或能力不足时，要以物料作为缓冲。因此，产品库存的持有量必须足以化解后道工序的变动量。在图4-15中，没有考虑到生产的交付周期等因素，但必须留有余地、持有最小库存量，否则无法灵活应对后道工序的领取活动。其中，所需库存的基准量取决于细胞式生产线的实力。当采用KANBAN管理时，应增加KANBAN的派发张数来管理产品库存量。
　　生产量
　　产品库存被领走了多少，就进行相应数量的“后补充生产”。如果直接生产变动量，不但难以配置生产线人员或安排加班，还会在零部件采购等方面出现问题。应该加强和完善生产指示，以保证均衡化生产。
　　4-16物料与信息的流动（7）推动型体系
　　为了让细胞式生产体系充分发挥作用，必须站在整个工厂的大局上，构建一套辅助生产线的系统（机制）。在本章4-10至4-15（147页~158页），以后工序拉动前工序型为中心对其进行了说明。在本小节，将对推动型生产方式进行简单的说明，如图4-16“物料与信息的流程图”所示。
　　为了更好地发挥细胞式生产线的作用，推动型生产方式也需要构建一套整个公司的体系，下面就来具体思考一下几个项目。
　　（1）生产管理的机制
　　顾及到生产交付周期的材料、零部件准备机制
　　顾及到各道工序交付周期的生产指示机制
　　（2）细胞式生产线本身的机制
　　发生异常状况时的机制
　　告知异常状况的安灯等
　　根据需求变动来更改人员安排的机制
　　（3）搬运的整体机制
　　零部件补充搬运及产品搬运的机制
　　采用推动型生产方式时，也应该根据顾客或市场的购买信息，坚持“现在只生产必要的东西”的理念。如果采用推动型生产方式时不采取任何管理，就会不断产生浪费。在有多个阶段的工序中，也有集中由初始阶段统一传递物料和信息的方法。此时需要想办法提高管理程度，或者采用在工序过程中持有库存等方式，保证物料和信息的流动顺畅及均衡化。而在拉动型生产方式中采用KANBAN时，也有同时采用从前方直接传递物料和信息的情况。不管是什么形式，重点都在于如何做到缩短交付周期。
　　专栏④一辈子才降低了一次库存
　　当我们说到“库存管理”时，马上就会谈到“最大、最小的控制级别如何如何”。这虽然没错，要是管理得好自然再好不过，但实际上其中是有陷阱的。
　　在笔者还是一个新手时，曾接受过有关库存的指导。我的指导老师说道：“评价库存的时候，人们在前一天晚上先把库存减少，然后第二天再报告说存货很少。其实这么做没有任何意义。”在这种情况下，就算把库存减少了，降低库存的费用效果也就单单这么一次。他管这叫“一辈子就只达到了一次效果”。
　　降低库存的本来目的，在于用较少的库存先“试水”，如果产生问题就制定相应对策，然后再去改善制造现场。所以也有人说“库存不过是结果而已”。意思是说，正因为通过分析库存可以了解制造现场的实力，所以才会说“库存过多”或者“库存过少”。正因为库存级别能够反映生产线实力，所以才要看库存的多少。
　　所以，如果在当前生产线能力还不足的情况下削减库存，就会出乱子。曾经有这样的案例——库存无法满足后道工序的需要，总是出现断货情况，但库存报告却说没到控制级别，不存在问题。
　　必要数量的库存是必须持有的。应该在此基础上，以构建能够以最小库存（最终实现零库存）制造产品的生产线为目标。持有库存的目的应该在于缩短交付周期。所以要本着消除生产线上的停滞状况、实现整体优化的思路，掌握能够应对顾客需求的真正实力。
　　笔者在上文中提到的库存指导老师或许是想传达这样的意思——单纯讨论库存没有意义，关键在于生产线的真正实力及是否认真进行改进。推行削减库存的活动不是为了“一辈子就只达到一次效果”，关键在于要追求无法马上直观看到的长期效果——比如成功削减库存的各种活动所产生的效果或有效利用了现金流的效果等。
　　我们不应该拘泥于“库存太多、太少”等表面现象，而应以掌握以低成本、高速度生产优质产品的实力为目的，不断追求企业的理想形态。这才是库存管理的意义所在。
　　……

前言/序言

精益制造024：新世代生产模式的崛起 在瞬息万变的全球市场浪潮中，企业如何才能在激烈的竞争中立于不败之地？如何在效率、质量和成本之间找到最佳平衡点？“精益制造024”系列丛书，以其深刻的洞察力和前瞻性的视野，为您剖析当代制造领域最核心的变革力量，并在这个系列中，我们将聚焦于一股正在重塑全球制造业格局的全新生产理念——“新世代生产模式”。 不同于以往任何一次生产方式的演进，新世代生产模式并非仅仅是对流程的微小优化，而是一场涉及技术、组织、文化乃至思维方式的全面革新。它融合了数字化、智能化、网络化等前沿科技，并将其深刻应用于生产活动的每一个环节，旨在打造一个高度灵活、高效、低耗且能够快速响应市场变化的智慧制造体系。 一、 新世代生产模式的核心驱动力：数字化浪潮与智能化涌动 我们正身处第四次工业革命的黎明，数字技术以前所未有的速度渗透并改变着一切。新世代生产模式的兴起，最直接的驱动力便是这场席卷全球的数字化浪潮。 数据驱动的决策与优化： 传感器、物联网（IoT）设备、大数据分析等技术的普及，使得生产过程中的每一个环节都能被实时监控、记录和分析。海量的数据不再是孤立的点，而是相互关联的整体，它们能够揭示隐藏在流程中的瓶颈、浪费以及潜在的风险。基于这些精准的数据，企业能够做出更明智的生产计划、更科学的资源分配、更及时的质量控制，甚至预测设备故障，实现预防性维护，将“被动响应”转变为“主动预测”。 智能自动化与柔性生产： 机器人技术、人工智能（AI）、机器学习等智能化技术的融入，使得生产线上的自动化水平得到了飞跃。更重要的是，这些智能系统具备了学习和适应能力，能够根据不同的产品需求、订单变化甚至是物料差异，快速调整生产参数和作业流程。这便是“柔性生产”的强大体现——在保持高效率的同时，能够轻松应对小批量、多品种、定制化的市场需求，这是传统大规模、标准化生产模式难以企及的。 互联互通的智能工厂： 5G技术、云计算、边缘计算等网络通信技术的发展，为构建“智能工厂”奠定了基础。工厂内部的设备、系统、人员乃至供应链的各个环节，都可以实现无缝连接和信息共享。这种互联互通打破了信息孤岛，使得整个生产网络能够像一个有机体一样协同运作。无论是远程监控、协同设计、实时排程，还是供应链的动态优化，都变得触手可及。 二、 新世代生产模式的颠覆性变革：从“推式”到“拉式”的升华与“零浪费”的极致追求 新世代生产模式并非是简单的技术叠加，它更是一种生产哲学和管理思想的深刻演进，其核心在于对效率和响应速度的极致追求。 “拉式”生产的智能化升级： 传统的“推式”生产模式，即根据预测进行大规模生产，再将产品推向市场，往往容易导致库存积压和资源浪费。而“拉式”生产，即“按需生产”，根据实际的市场需求来驱动生产，一直是精益制造的核心理念。在新世代生产模式下，“拉式”生产得到了前所未有的强化。智能化的生产系统能够实时捕捉市场信号，精准预测需求，并据此触发相应的生产指令。例如，基于AI算法的销售预测系统，可以提前向生产计划发出信号，确保在需求真正产生之前，生产活动已经开始，但又不会过度生产。这种“准时化生产”的理念，在新世代模式下实现了更高级别的智能化和精准化。 “零浪费”理念的全面渗透： 精益制造的核心目标之一便是消除一切形式的浪费。在新世代生产模式下，这一理念得到了更全面、更深入的贯彻。 物料浪费的最小化： 精准的订单管理和智能化的物料配送系统，确保了所需物料在所需时间、所需地点出现，最大程度地减少了因物料积压、损坏或错配造成的浪费。 能源浪费的控制： 智能化的能源管理系统能够实时监测设备的能源消耗，并根据生产负荷进行优化调度，避免不必要的能源浪费。例如，在设备空闲时自动进入低功耗模式，或利用生产间隙对设备进行维护保养。 时间浪费的消除： 通过对生产流程的智能化分析和优化，消除生产线上的等待时间、搬运时间、不必要的检查时间等，实现生产节奏的平稳与高效。 质量浪费的杜绝： 智能化的质量检测系统能够实时监测产品质量，一旦发现异常，立即触发纠正措施，防止不合格品流入下一环节，从源头杜绝了返工、报废等质量浪费。 价值流的重塑与优化： 新世代生产模式不再仅仅关注生产车间内部的效率，而是着眼于整个产品从概念设计到交付客户的完整价值流。通过数字化工具，企业可以清晰地描绘出整个价值流，并识别出其中每一个环节的价值创造与非价值创造活动。智能化技术的应用，使得对整个价值流的端到端优化成为可能，从而实现整体效益的最大化。 三、 新世代生产模式的关键支撑：人机协作与持续改进的文化 新世代生产模式的成功，离不开对“人”的重新定义以及对“持续改进”文化的深耕。 人机协作的智能协同： 智能化的生产系统并非要取代人，而是要赋能人。机器人可以承担重复性、高风险、高强度的体力劳动，而人类员工则可以专注于更具创造性、判断性、决策性的工作，例如系统的监控、异常的处理、工艺的优化以及与客户的沟通。新世代生产模式下的“人机协作”是一种高度智能化的协同，人类与机器之间能够实现信息共享、任务分配和协同决策，共同提升生产效率和质量。 以人为本的技能升级： 随着自动化和智能化的深入，对员工的技能要求也在不断提升。新世代生产模式强调的是持续的技能学习和知识更新。企业需要建立完善的培训体系，帮助员工掌握操作和维护智能设备、理解和分析生产数据、甚至参与到流程的改进设计中来。这不仅是对员工职业发展的投资，更是确保新世代生产模式得以持续运行和优化的根本。 持续改进的文化基因： “改善”（Kaizen）是精益制造的灵魂，在新世代生产模式下，这一理念被赋予了新的内涵和更强的驱动力。通过数据驱动的洞察，企业能够更快速、更精准地发现改进的机会。员工不再是单纯的执行者，而是改进的参与者和推动者。从一线操作员到高层管理者，每个人都扮演着发现问题、提出方案、实施改进的角色。这种持续改进的文化，使得企业能够在新世代生产模式下不断 evoluver，始终保持领先。 四、 新世代生产模式的未来展望：面向个性化、可持续化与全球化的生产新纪元 新世代生产模式的演进，正在引领我们走向一个更加个性化、可持续化和全球化的生产新纪元。 个性化定制的无限可能： 随着消费者需求日益多样化和个性化，新世代生产模式所具备的柔性生产能力，将使得大规模的个性化定制成为现实。消费者可以参与到产品的设计过程中，甚至通过在线平台直接下达定制订单，而智能化的生产系统能够以极高的效率和可控的成本，满足这些个性化的需求。 可持续发展的绿色生产： 新世代生产模式在追求效率的同时，也高度关注环境的可持续性。通过优化能源利用、减少资源消耗、推行循环经济模式，以及发展绿色供应链，企业能够实现经济效益与环境效益的双赢，成为负责任的企业公民。 全球化协同与智能化供应链： 互联互通的智能工厂，将进一步促进全球范围内的生产协同。企业可以更灵活地在全球范围内配置生产资源，实现最优的生产布局。智能化的供应链管理，能够实现信息的实时共享和动态优化，提升整个供应链的响应速度和韧性，更好地应对全球市场的变化和挑战。 “精益制造024：新世代生产模式的崛起”系列，将深入剖析新世代生产模式的每一个维度，从其技术基础、管理哲学到实际应用案例，为读者提供一个全面、深入的学习平台。我们相信，理解并拥抱新世代生产模式，是每一个渴望在未来制造领域取得卓越成就的企业和个人的必由之路。

评分☆☆☆☆☆

一直以来，我对生产制造领域的各种理论和实践都抱有浓厚的兴趣，特别是那些能够切实提升效率、降低成本的创新方法。近来，我偶然接触到了一本名为《精益制造024：丰田细胞式生产》的书籍，虽然我还没有深入研读，但从书名和初步了解到的信息来看，它似乎为我打开了一个全新的视角。丰田生产方式（TPS）本身就是制造业的标杆，而“细胞式生产”这个概念更是让我联想到了一种高度集成、高度灵活的生产模式。我非常好奇，这本书会如何详细阐述丰田在细胞式生产方面的独特之处，以及它与我们传统认知中的流水线生产模式有何本质区别。我期待能够从中学习到如何打破生产线僵化的束缚，实现更小批量、更快速的响应市场变化，从而在激烈的市场竞争中占据优势。这本书的出现，无疑是我在探索精益制造道路上的一次重要机遇，我迫不及待地想知道，丰田是如何通过组织和布局上的创新，将生产环节有机地组合成一个个“细胞”，实现人、机、物的最佳协同，最终达成“准时化生产”和“零浪费”的目标。

评分☆☆☆☆☆

作为一名长期关注企业管理和运营效率的读者，我一直对精益思想有着深刻的认同。而“丰田生产方式”更是精益理念的集大成者，其对持续改进、消除浪费的追求，早已成为全球制造业的共同目标。此次《精益制造024：丰田细胞式生产》的出现，让我对丰田在生产组织模式上的进一步创新充满了期待。我所理解的“细胞式生产”，并非简单的物理空间重组，而是包含了深层次的管理哲学和工作方法。我希望书中能够深入探讨，丰田是如何通过构建高度协同的工作团队，赋予一线员工更多的决策权和责任感，从而激发他们的主动性和创造力。同时，我也非常想了解，在细胞式生产的模式下，如何实现生产节拍与客户需求的精确匹配，如何通过缩短生产周期、减少在制品库存，来最大化地提升资金周转效率。这本书的出现，无疑为我提供了一个深入学习和理解丰田先进生产模式的绝佳机会，我期待从中获得切实可行的指导和启发。

评分☆☆☆☆☆

一直以来，我都在寻找能够真正触及生产本质、解决实际问题的管理书籍，而《精益制造024：丰田细胞式生产》这本书名，就直击了我一直以来关注的核心问题。在当今快速变化的市场环境下，企业能否快速响应客户需求，直接关系到其生存和发展。我一直认为，传统的生产线模式在一定程度上限制了生产的灵活性，而“细胞式生产”这个概念，则似乎提供了一种打破僵局的可能。我非常好奇，书中会如何阐述丰田是如何通过对生产流程的重新设计和优化，将原本连续的生产线分解成独立的、高度集成的“生产单元”或“细胞”。我期望能够从中了解到，这种模式在人员组织、设备配置、物料流动等方面的具体实践，以及它如何能够实现生产效率的提升和成本的降低。更重要的是，我希望这本书能够提供一些具有操作性的案例和方法，帮助我理解如何将这种先进的生产理念，应用到我自己的工作实践中，从而真正实现精益生产的目标。

评分☆☆☆☆☆

我对这本书的期待，更多地源于它所承诺的“丰田细胞式生产”这一具体主题。想象一下，将原本分散的工序集中到一个小型、自给自足的生产单元中，这个单元能够独立完成一部分产品的制造过程，这本身就充满了吸引力。我一直认为，传统流水线虽然在规模化生产方面有其优势，但在面对多品种、小批量、个性化需求的市场时，往往显得力不从心。而细胞式生产，似乎提供了一种更加敏捷、更加人性化的解决方案。我非常好奇，书中会如何剖析这种模式在实际操作中的具体流程，例如物料的搬运、人员的组织、设备的布局，以及如何通过精益工具（如看板、5S、价值流图等）来支撑细胞式生产的顺畅运行。更重要的是，我希望能了解到，这种模式在实际应用中可能遇到的挑战，以及丰田是如何克服这些挑战，并从中获得持续改进的动力的。这本书的深入讲解，有望帮助我理解如何在自身的生产环境中，借鉴丰田的经验，构建更加高效、更具弹性的生产体系。

评分☆☆☆☆☆

我对《精益制造024：丰田细胞式生产》这本书充满了好奇和期待，尤其是在我一直关注制造业效率提升的背景下。丰田生产方式（TPS）是业界公认的标杆，而“细胞式生产”这一具体实践，更是让我联想到了一种高度协同、高度灵活的生产组织方式。我非常想知道，这本书会如何深入剖析丰田在构建细胞式生产系统时所遵循的原则和方法。我推测，这不仅仅是关于物理布局的调整，更可能涉及到工作流程的重塑、团队协作的优化，以及员工技能的提升。我希望能够从中学习到，丰田是如何通过打破部门之间的壁垒，实现生产环节的无缝衔接，从而缩短生产周期，降低在制品库存，提高产品质量。这本书的出现，对于任何渴望在激烈市场竞争中寻求突破的企业来说，都无疑是一个宝贵的学习资源。我期待这本书能够为我揭示“细胞式生产”背后的深层逻辑，并提供一些可借鉴的实践经验，帮助我理解如何将这种先进的制造理念，落地到实际生产过程中。

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③削减库存；

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提出这个问题，就能得到这样的解答：“因为机器没有配备加工完毕就停止的装置。”由此得到启发，便产生了“自动化”的想法。 “为什么不能做到‘准时化’生产呢？”针对这个问题，便会得出“前一道工序出活过早过多，不知道加工一件要用几分钟”的答案。于是，因启发而导出“均衡化”的设想。 “为什么会出现生产过量的浪费呢?”针对这个问题，会得出因为“没有控制过量生产的机能”的答案，据此展开便产生“目视化管理”的设想，进而导出“看板”的构思来。丰田生产方式的根本目的在于彻底杜绝浪费。这一点已在前一章讲过。 “为什么会产生浪费呢？”由于提出了这样的问题，就探讨了企业继续存在的条件即利润的意义，甚至于人的劳动价值的本质也就可以获得答案。就生产现场而言，当然要重视“数据”，但更要最重视“事实”。一旦发生问题，如果原因追查不彻底，解决办法也就不会奏效。因此，我就反复提出5个“为什么”。这构成了丰田式科学态度的基本精神。

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细胞式生产可以简化设备、发挥人的能力，

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“前几天给你添麻烦了。”我说。

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书的内容是入门级概念级，适合初学者。

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很不错，狂采购，买来做礼品用的，一次买了几十本。

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活动时买入，价格还算优惠。

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③削减库存；