精益製造024:豐田細胞式生産

精益製造024:豐田細胞式生産 pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

[日] 武內登 著
圖書標籤:
  • 精益製造
  • 豐田生産方式
  • 細胞式生産
  • 生産管理
  • 工業工程
  • 持續改進
  • 效率提升
  • 流程優化
  • 製造係統
  • 精益生産
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齣版社: 東方齣版社
ISBN:9787506075374
版次:1
商品編碼:11506877
包裝:平裝
開本:32開
齣版時間:2014-07-01
用紙:膠版紙
頁數:240
正文語種:中文

具體描述

産品特色


編輯推薦

  東方齣版社在成功運作瞭郎鹹平“財經郎眼”、稻盛和夫《活法》等係列齣版策劃後,意識到在中國需要有更精細的管理之道和方法,中國製造纔有可能真正崛起,為此,東方齣版社製定瞭“雙百工程”戰略,日本精益製造大係就是其中之一。本係列專門為中國製造業産業升級提供思想武器。此次首批推齣瞭《5S推進法》、《現場改善》、《標準時間管理》、《生産管理》、《不良品防止對策》、《生産現場X優分析法》、《生産計劃》、《采購管理》、《庫存管理》、《豐田現場的人纔培育》、《TPM推進法》、《BOM物料管理》《成本管理》、《物流管理》《新工程管理》《工廠管理機製》《知識設計企業》、《本田的造型設計哲學》、《佳能單元式生産係統》、《豐田可視化管理方式》、《豐田現場管理方式》、《零浪費豐田生産方式》、《暢銷品包裝設計》等23本,深受製造業一綫員工和管理者喜愛。
  隨著消費者的興趣愛好越來越多樣化,市場從以生産為中心朝著以顧客為中心、以生態(環保)為中心轉變。製造業從少品種大批量生産嚮多品種小批量生産的轉型,以及較短交付周期的要求,使得細胞式生産的重要性愈發凸顯。細胞式生産的優勢在於:
  ①針對變化做齣迅速反應;
  ②提高生産率;
  ③削減庫存;
  ④提高質量;
  ⑤提高作業人員的工作動力。
  細胞式生産可以簡化設備、發揮人的能力,相應地,其缺點也主要是人為因素。如何X大化地活用細胞式生産的優點和應對其缺點,是本書內容的重點所在。《豐田細胞式生産》是有意願瞭解、學習、操作、引進細胞式生産以及在運作過程中遇到問題的讀者的不二選擇。
  目前細胞式生産主要是在汽車零部件製造業和電子器械製造業被應用,相信今後會在更廣闊的領域發揮作用。
  建議結閤精益製造係列中的《5S推進法》、《不良品防止對策》、《庫存管理》、《物流管理》、《TPM推進法》一起閱讀,會更有助於您理解和操作細胞式生産。

內容簡介

  在生産製造車間,製造必須與設計技術及生産技術等融為一體。
  《精益製造024:豐田細胞式生産》作者認為,X理想的生産製造,應該分彆從QCD的角度齣發,其中Q=質量(Quality),C=成本(Cost),D=交貨期(Delivery),尋求符閤産品的方法,以應對市場需求。
  而且,在生産製造車間,X好能建立一個既考慮到整個生産車間的運作,又能提高作業人員積極性的作業人員參與型機製。
  目前製造車間存在的問題是:①不易換模換綫,進行多品種少量生産時生産率低下;②存在各種浪費(如多餘空間等);③傳送裝置成瞭進度控製裝置,作業人員的勞動積極性低下;等等。
  為瞭解決上述問題,近幾年來,人們開始采用細胞式生産。細胞式生産發揮瞭以下四點作用:①適應多品種少量生産,適應生産量的變動;②提高生産效率,降低成本(例如節省多餘空間等);③營造能實現員工自身價值的工作場所,提高作業人員的責任感和士氣;④以顧客為齣發點,通過從裝配、機械加工到與物資供應商的閤作,在公司上下無一處浪費的生産係統中提高效率並縮短交付周期。
  可以說,細胞式生産以人為中心,構建齣一條能讓作業人員感受到工作意義的生産綫。
  《精益製造024:豐田細胞式生産》以豐田生産方式為依據,以細胞式生産的背景→基本理念→生産綫的構建→生産體係的構建→運作、維護、強化→應用事例為構架,對細胞式生産進行整理,對其具體方法的有關思路進行簡略歸納,使讀者能更清晰地理解什麼是細胞式生産,進而更好地應用於生産製造之中。

作者簡介

  武內登,ProcessDesign公司代錶。
  1975年畢業於日本名古屋工業大學。1977年大阪府立大學工學研究科碩士畢業。同年就職於汽車零部件製造企業,從事産品開發、設計、生産技術開發、生産、成本策劃、生産改善、業務改善等業務。2006年離職,開始從事谘詢顧問業務,麵嚮日本國內及海外生産商,緻力於改善其以生産為主的業務流。

目錄

前言 001
第1章 細胞式生産所處的環境
1-1 日本所處的環境
1-2 製造業的周邊環境
1-3 生産製造如何靈活適應市場
1-4 生産製造如何靈活適應全球化發展
1-5 細胞式生産發揮的作用
1-6 細胞式生産在全公司活動中的定位
專欄① 非英語圈需要什麼樣的外語能力?
第2章 細胞式生産的基本理念
2-1 細胞式生産的曆史
2-2 細胞式生産的定義(1)細胞式生産綫與細胞式生産體係
2-3 細胞式生産的定義(2)先行文獻的各種定義
2-4 細胞式生産的定義(3)細胞式生産與各種生産方式的關係
2-5 細胞式生産的定義(4)與傳送裝置流水綫相比較時呈現的特徵
2-6 細胞式生産的定義(5)依賴作業人員型生産方式
2-7 細胞式生産綫的作業形態(1)生産綫的基本形狀
2-8 細胞式生産綫的作業形態(2)單人生産方式
2-9 細胞式生産綫的作業形態(3)分割方式、巡迴方式
2-10 細胞式生産綫的作業形態(4)選擇單人生産還是分割方式?
2-11 細胞式生産的理念(1)必須靈活運用人的能力
2-12 細胞式生産的理念(2)細胞式生産的注意事項
2-13 細胞式生産的優點(1)針對變化做齣迅速反應
2-14 細胞式生産的優點(2)提高生産率
2-15 細胞式生産的優點(3)削減庫存
2-16 細胞式生産的優點(4)提高質量
2-17 細胞式生産的優點(5)提高作業人員的工作動力
2-18 細胞式生産的缺點
2-19 從生産管理角度看細胞式生産(1)生産的管理指標
2-20 從生産管理角度看細胞式生産(2)推動與拉動
2-21 從生産管理角度看細胞式生産(3)PQ分析法
2-22 從生産管理角度看細胞式生産(4)緩衝
2-23 從生産管理角度看細胞式生産(5)交付周期
2-24 加工細胞與裝配細胞
專欄② 從詞匯角度理解“細胞式生産”
第3章 細胞式生産綫的構建
3-1 細胞式生産綫的思路
3-2 細胞式生産綫的基本組成要素
3-3 細胞式生産綫的推行方法
3-4 工序、設備(1)簡易設備
3-5 工序、設備(2)生産綫布局
3-6 工序、設備(3)作業人員的行動方嚮
3-7 工序、設備(4)工作颱
3-8 工序、設備(5)縮短工序
3-9 工序、設備(6)著著化
3-10 工序、設備(7)換模換綫
3-11 工序、設備(8)防錯法
3-12 工序、設備(9)零部件箱
3-13 工具類(1)物料放置場所
3-14 工具類(2)物流中使用的各種工具
3-15 工具類(3)輔助細胞式生産的係統
3-16 作業人員(1)動作與工作的區彆
3-17 作業人員(2)什麼是標準作業
3-18 作業人員(3)製定標準作業①“各工序能力錶”
3-19 作業人員(4)製定標準作業②“標準作業組閤書”
3-20 作業人員(5)製定標準作業③“標準作業書”
3-21 作業人員(6)製定標準作業④“作業指導書”
3-22 作業人員(7)作業人員培訓
3-23 作業人員(8)時間觀測
專欄③ 也談“作業人員”
第4章 細胞式生産體係的構建
4-1 細胞式生産體係的思路
4-2 什麼是豐田生産方式
4-3 準時生産(1)基本思路
4-4 準時生産(2)均衡化生産是前提條件
4-5 準時生産(3)工序流暢化
4-6 準時生産(4)以所需數量決定生産節拍
4-7 自働化(1)基本思路
4-8 自働化(2)發生異常時自動停止的機製
4-9 自働化(3)報告異常的機製
4-10 物料與信息的流動(1)看作一個體係
4-11 物料與信息的流動(2)可靈活適應需求變動的人員編排
4-12 物料與信息的流動(3)KANBAN
4-13 物料與信息的流動(4)搬運①
4-14 物流與信息的流動(5)搬運②
4-15 物料與信息的流動(6)庫存
4-16 物料與信息的流動(7)推動型體係
專欄④ 一輩子纔降低瞭一次庫存
第5章 細胞式生産的運作、維護、強化
5-1 細胞式生産車間的活動
5-2 細胞式生産車間管理(1)質量管理手法
5-3 細胞式生産車間管理(2)成本管理手法
5-4 細胞式生産車間管理(3)工序管理手法
5-5 細胞式生産車間管理(4)設備管理手法
5-6 細胞式生産車間管理(5)安全管理
5-7 細胞式生産車間管理(6)目視管理
5-8 細胞式生産車間的改進活動(1)如何推行改進活動
5-9 細胞式生産車間的改進活動(2)浪費
5-10 細胞式生産車間的改進活動(3)5S
5-11 細胞式生産車間的改進活動(4)觀察流轉狀況
5-12 細胞式生産車間的改進活動(5)改進作業
5-13 細胞式生産車間的改進活動(6)改進物流
5-14 細胞式生産車間的人纔利用(1)管理人員的作用
5-15 細胞式生産車間的人纔利用(2)監督人員的作用
5-16 細胞式生産車間的人纔利用(3)車間顧問的作用
5-17 細胞式生産車間的人纔利用(4)間接顧問的作用
5-18 細胞式生産車間的人纔利用(5)團隊閤作
5-19 細胞式生産車間的人纔利用(6)業績評價
5-20 細胞式生産車間的人纔利用(7)小組活動
5-21 細胞式生産車間的人纔利用(8)公司全體員工大會
專欄⑤ 公司進步瞭,員工就會被炒魷魚?
第6章 細胞式生産應用事例
6-1 細胞式生産事例的定位
6-2 細胞式生産車間(1)電子器械器具製造業 A公司
提拔女性員工當領導,將男性員工調派到間接部門的事例
6-3 細胞式生産車間(2)電子器械器具製造業 B公司
以高層領導為主導,導入細胞式生産和技術員鑒定製度的事例
6-4 細胞式生産車間(3)電子器械器具製造業 C公司
推動型細胞式生産的事例
6-5 細胞式生産車間(4)電子器械器具製造業 D公司
建立作業人員輔助體係的同時構建生産綫的事例
6-6 細胞式生産車間(5)電子機器製造業 E公司
以IT輔助作業人員技能的單人生産方式的事例
6-7 細胞式生産車間(6)汽車零部件製造業 F公司
使用AGV搬運大重量貨物的事例
6-8 細胞式生産車間(7)控製係統機器製造業 G公司
從設計階段開始修正製造方法的事例
6-9 細胞式生産車間(8)精密機械器具製造業 H公司
采取有效提高作業人員的多能化與工作動機的活動事例
6-10 零部件加工崗位 汽車零部件製造業 I公司
從細胞式生産的角度對機械零部件加工崗位進行分析的事例

精彩書摘

  4-15物料與信息的流動(6)庫存
  為瞭做好準時化生産,持有閤理的庫存並加以管理非常重要。圖4-15錶示采取後工序拉動前工序的方式時,各道工序的物料量變動。在後工序拉動前工序的生産方式中采取“後補充生産”的方式,即後道工序從産品庫存中領走多少産品,生産綫上就生産多少加以補充。各工序上的各種數量大緻如下所示。
  搬運(領取)量
  後道工序(顧客)隨時會發生需求變動,用這一變動嚮前道工序發齣訂貨指示。在使用KANBAN時,以控製在±10%以內為準進行調整,但往往會有超齣生産綫能力的需求變動。
  庫存量
  細胞式生産綫上,需要具備一個化解需求(領取)變動的機製。一般采用2-22(65頁)中介紹的緩衝來應對,當時間或能力不足時,要以物料作為緩衝。因此,産品庫存的持有量必須足以化解後道工序的變動量。在圖4-15中,沒有考慮到生産的交付周期等因素,但必須留有餘地、持有最小庫存量,否則無法靈活應對後道工序的領取活動。其中,所需庫存的基準量取決於細胞式生産綫的實力。當采用KANBAN管理時,應增加KANBAN的派發張數來管理産品庫存量。
  生産量
  産品庫存被領走瞭多少,就進行相應數量的“後補充生産”。如果直接生産變動量,不但難以配置生産綫人員或安排加班,還會在零部件采購等方麵齣現問題。應該加強和完善生産指示,以保證均衡化生産。
  4-16物料與信息的流動(7)推動型體係
  為瞭讓細胞式生産體係充分發揮作用,必須站在整個工廠的大局上,構建一套輔助生産綫的係統(機製)。在本章4-10至4-15(147頁~158頁),以後工序拉動前工序型為中心對其進行瞭說明。在本小節,將對推動型生産方式進行簡單的說明,如圖4-16“物料與信息的流程圖”所示。
  為瞭更好地發揮細胞式生産綫的作用,推動型生産方式也需要構建一套整個公司的體係,下麵就來具體思考一下幾個項目。
  (1)生産管理的機製
  顧及到生産交付周期的材料、零部件準備機製
  顧及到各道工序交付周期的生産指示機製
  (2)細胞式生産綫本身的機製
  發生異常狀況時的機製
  告知異常狀況的安燈等
  根據需求變動來更改人員安排的機製
  (3)搬運的整體機製
  零部件補充搬運及産品搬運的機製
  采用推動型生産方式時,也應該根據顧客或市場的購買信息,堅持“現在隻生産必要的東西”的理念。如果采用推動型生産方式時不采取任何管理,就會不斷産生浪費。在有多個階段的工序中,也有集中由初始階段統一傳遞物料和信息的方法。此時需要想辦法提高管理程度,或者采用在工序過程中持有庫存等方式,保證物料和信息的流動順暢及均衡化。而在拉動型生産方式中采用KANBAN時,也有同時采用從前方直接傳遞物料和信息的情況。不管是什麼形式,重點都在於如何做到縮短交付周期。
  專欄④一輩子纔降低瞭一次庫存
  當我們說到“庫存管理”時,馬上就會談到“最大、最小的控製級彆如何如何”。這雖然沒錯,要是管理得好自然再好不過,但實際上其中是有陷阱的。
  在筆者還是一個新手時,曾接受過有關庫存的指導。我的指導老師說道:“評價庫存的時候,人們在前一天晚上先把庫存減少,然後第二天再報告說存貨很少。其實這麼做沒有任何意義。”在這種情況下,就算把庫存減少瞭,降低庫存的費用效果也就單單這麼一次。他管這叫“一輩子就隻達到瞭一次效果”。
  降低庫存的本來目的,在於用較少的庫存先“試水”,如果産生問題就製定相應對策,然後再去改善製造現場。所以也有人說“庫存不過是結果而已”。意思是說,正因為通過分析庫存可以瞭解製造現場的實力,所以纔會說“庫存過多”或者“庫存過少”。正因為庫存級彆能夠反映生産綫實力,所以纔要看庫存的多少。
  所以,如果在當前生産綫能力還不足的情況下削減庫存,就會齣亂子。曾經有這樣的案例——庫存無法滿足後道工序的需要,總是齣現斷貨情況,但庫存報告卻說沒到控製級彆,不存在問題。
  必要數量的庫存是必須持有的。應該在此基礎上,以構建能夠以最小庫存(最終實現零庫存)製造産品的生産綫為目標。持有庫存的目的應該在於縮短交付周期。所以要本著消除生産綫上的停滯狀況、實現整體優化的思路,掌握能夠應對顧客需求的真正實力。
  筆者在上文中提到的庫存指導老師或許是想傳達這樣的意思——單純討論庫存沒有意義,關鍵在於生産綫的真正實力及是否認真進行改進。推行削減庫存的活動不是為瞭“一輩子就隻達到一次效果”,關鍵在於要追求無法馬上直觀看到的長期效果——比如成功削減庫存的各種活動所産生的效果或有效利用瞭現金流的效果等。
  我們不應該拘泥於“庫存太多、太少”等錶麵現象,而應以掌握以低成本、高速度生産優質産品的實力為目的,不斷追求企業的理想形態。這纔是庫存管理的意義所在。
  ……

前言/序言


精益製造024:新世代生産模式的崛起 在瞬息萬變的全球市場浪潮中,企業如何纔能在激烈的競爭中立於不敗之地?如何在效率、質量和成本之間找到最佳平衡點?“精益製造024”係列叢書,以其深刻的洞察力和前瞻性的視野,為您剖析當代製造領域最核心的變革力量,並在這個係列中,我們將聚焦於一股正在重塑全球製造業格局的全新生産理念——“新世代生産模式”。 不同於以往任何一次生産方式的演進,新世代生産模式並非僅僅是對流程的微小優化,而是一場涉及技術、組織、文化乃至思維方式的全麵革新。它融閤瞭數字化、智能化、網絡化等前沿科技,並將其深刻應用於生産活動的每一個環節,旨在打造一個高度靈活、高效、低耗且能夠快速響應市場變化的智慧製造體係。 一、 新世代生産模式的核心驅動力:數字化浪潮與智能化湧動 我們正身處第四次工業革命的黎明,數字技術以前所未有的速度滲透並改變著一切。新世代生産模式的興起,最直接的驅動力便是這場席捲全球的數字化浪潮。 數據驅動的決策與優化: 傳感器、物聯網(IoT)設備、大數據分析等技術的普及,使得生産過程中的每一個環節都能被實時監控、記錄和分析。海量的數據不再是孤立的點,而是相互關聯的整體,它們能夠揭示隱藏在流程中的瓶頸、浪費以及潛在的風險。基於這些精準的數據,企業能夠做齣更明智的生産計劃、更科學的資源分配、更及時的質量控製,甚至預測設備故障,實現預防性維護,將“被動響應”轉變為“主動預測”。 智能自動化與柔性生産: 機器人技術、人工智能(AI)、機器學習等智能化技術的融入,使得生産綫上的自動化水平得到瞭飛躍。更重要的是,這些智能係統具備瞭學習和適應能力,能夠根據不同的産品需求、訂單變化甚至是物料差異,快速調整生産參數和作業流程。這便是“柔性生産”的強大體現——在保持高效率的同時,能夠輕鬆應對小批量、多品種、定製化的市場需求,這是傳統大規模、標準化生産模式難以企及的。 互聯互通的智能工廠: 5G技術、雲計算、邊緣計算等網絡通信技術的發展,為構建“智能工廠”奠定瞭基礎。工廠內部的設備、係統、人員乃至供應鏈的各個環節,都可以實現無縫連接和信息共享。這種互聯互通打破瞭信息孤島,使得整個生産網絡能夠像一個有機體一樣協同運作。無論是遠程監控、協同設計、實時排程,還是供應鏈的動態優化,都變得觸手可及。 二、 新世代生産模式的顛覆性變革:從“推式”到“拉式”的升華與“零浪費”的極緻追求 新世代生産模式並非是簡單的技術疊加,它更是一種生産哲學和管理思想的深刻演進,其核心在於對效率和響應速度的極緻追求。 “拉式”生産的智能化升級: 傳統的“推式”生産模式,即根據預測進行大規模生産,再將産品推嚮市場,往往容易導緻庫存積壓和資源浪費。而“拉式”生産,即“按需生産”,根據實際的市場需求來驅動生産,一直是精益製造的核心理念。在新世代生産模式下,“拉式”生産得到瞭前所未有的強化。智能化的生産係統能夠實時捕捉市場信號,精準預測需求,並據此觸發相應的生産指令。例如,基於AI算法的銷售預測係統,可以提前嚮生産計劃發齣信號,確保在需求真正産生之前,生産活動已經開始,但又不會過度生産。這種“準時化生産”的理念,在新世代模式下實現瞭更高級彆的智能化和精準化。 “零浪費”理念的全麵滲透: 精益製造的核心目標之一便是消除一切形式的浪費。在新世代生産模式下,這一理念得到瞭更全麵、更深入的貫徹。 物料浪費的最小化: 精準的訂單管理和智能化的物料配送係統,確保瞭所需物料在所需時間、所需地點齣現,最大程度地減少瞭因物料積壓、損壞或錯配造成的浪費。 能源浪費的控製: 智能化的能源管理係統能夠實時監測設備的能源消耗,並根據生産負荷進行優化調度,避免不必要的能源浪費。例如,在設備空閑時自動進入低功耗模式,或利用生産間隙對設備進行維護保養。 時間浪費的消除: 通過對生産流程的智能化分析和優化,消除生産綫上的等待時間、搬運時間、不必要的檢查時間等,實現生産節奏的平穩與高效。 質量浪費的杜絕: 智能化的質量檢測係統能夠實時監測産品質量,一旦發現異常,立即觸發糾正措施,防止不閤格品流入下一環節,從源頭杜絕瞭返工、報廢等質量浪費。 價值流的重塑與優化: 新世代生産模式不再僅僅關注生産車間內部的效率,而是著眼於整個産品從概念設計到交付客戶的完整價值流。通過數字化工具,企業可以清晰地描繪齣整個價值流,並識彆齣其中每一個環節的價值創造與非價值創造活動。智能化技術的應用,使得對整個價值流的端到端優化成為可能,從而實現整體效益的最大化。 三、 新世代生産模式的關鍵支撐:人機協作與持續改進的文化 新世代生産模式的成功,離不開對“人”的重新定義以及對“持續改進”文化的深耕。 人機協作的智能協同: 智能化的生産係統並非要取代人,而是要賦能人。機器人可以承擔重復性、高風險、高強度的體力勞動,而人類員工則可以專注於更具創造性、判斷性、決策性的工作,例如係統的監控、異常的處理、工藝的優化以及與客戶的溝通。新世代生産模式下的“人機協作”是一種高度智能化的協同,人類與機器之間能夠實現信息共享、任務分配和協同決策,共同提升生産效率和質量。 以人為本的技能升級: 隨著自動化和智能化的深入,對員工的技能要求也在不斷提升。新世代生産模式強調的是持續的技能學習和知識更新。企業需要建立完善的培訓體係,幫助員工掌握操作和維護智能設備、理解和分析生産數據、甚至參與到流程的改進設計中來。這不僅是對員工職業發展的投資,更是確保新世代生産模式得以持續運行和優化的根本。 持續改進的文化基因: “改善”(Kaizen)是精益製造的靈魂,在新世代生産模式下,這一理念被賦予瞭新的內涵和更強的驅動力。通過數據驅動的洞察,企業能夠更快速、更精準地發現改進的機會。員工不再是單純的執行者,而是改進的參與者和推動者。從一綫操作員到高層管理者,每個人都扮演著發現問題、提齣方案、實施改進的角色。這種持續改進的文化,使得企業能夠在新世代生産模式下不斷 evoluver,始終保持領先。 四、 新世代生産模式的未來展望:麵嚮個性化、可持續化與全球化的生産新紀元 新世代生産模式的演進,正在引領我們走嚮一個更加個性化、可持續化和全球化的生産新紀元。 個性化定製的無限可能: 隨著消費者需求日益多樣化和個性化,新世代生産模式所具備的柔性生産能力,將使得大規模的個性化定製成為現實。消費者可以參與到産品的設計過程中,甚至通過在綫平颱直接下達定製訂單,而智能化的生産係統能夠以極高的效率和可控的成本,滿足這些個性化的需求。 可持續發展的綠色生産: 新世代生産模式在追求效率的同時,也高度關注環境的可持續性。通過優化能源利用、減少資源消耗、推行循環經濟模式,以及發展綠色供應鏈,企業能夠實現經濟效益與環境效益的雙贏,成為負責任的企業公民。 全球化協同與智能化供應鏈: 互聯互通的智能工廠,將進一步促進全球範圍內的生産協同。企業可以更靈活地在全球範圍內配置生産資源,實現最優的生産布局。智能化的供應鏈管理,能夠實現信息的實時共享和動態優化,提升整個供應鏈的響應速度和韌性,更好地應對全球市場的變化和挑戰。 “精益製造024:新世代生産模式的崛起”係列,將深入剖析新世代生産模式的每一個維度,從其技術基礎、管理哲學到實際應用案例,為讀者提供一個全麵、深入的學習平颱。我們相信,理解並擁抱新世代生産模式,是每一個渴望在未來製造領域取得卓越成就的企業和個人的必由之路。

用戶評價

評分

我對這本書的期待,更多地源於它所承諾的“豐田細胞式生産”這一具體主題。想象一下,將原本分散的工序集中到一個小型、自給自足的生産單元中,這個單元能夠獨立完成一部分産品的製造過程,這本身就充滿瞭吸引力。我一直認為,傳統流水綫雖然在規模化生産方麵有其優勢,但在麵對多品種、小批量、個性化需求的市場時,往往顯得力不從心。而細胞式生産,似乎提供瞭一種更加敏捷、更加人性化的解決方案。我非常好奇,書中會如何剖析這種模式在實際操作中的具體流程,例如物料的搬運、人員的組織、設備的布局,以及如何通過精益工具(如看闆、5S、價值流圖等)來支撐細胞式生産的順暢運行。更重要的是,我希望能瞭解到,這種模式在實際應用中可能遇到的挑戰,以及豐田是如何剋服這些挑戰,並從中獲得持續改進的動力的。這本書的深入講解,有望幫助我理解如何在自身的生産環境中,藉鑒豐田的經驗,構建更加高效、更具彈性的生産體係。

評分

一直以來,我都在尋找能夠真正觸及生産本質、解決實際問題的管理書籍,而《精益製造024:豐田細胞式生産》這本書名,就直擊瞭我一直以來關注的核心問題。在當今快速變化的市場環境下,企業能否快速響應客戶需求,直接關係到其生存和發展。我一直認為,傳統的生産綫模式在一定程度上限製瞭生産的靈活性,而“細胞式生産”這個概念,則似乎提供瞭一種打破僵局的可能。我非常好奇,書中會如何闡述豐田是如何通過對生産流程的重新設計和優化,將原本連續的生産綫分解成獨立的、高度集成的“生産單元”或“細胞”。我期望能夠從中瞭解到,這種模式在人員組織、設備配置、物料流動等方麵的具體實踐,以及它如何能夠實現生産效率的提升和成本的降低。更重要的是,我希望這本書能夠提供一些具有操作性的案例和方法,幫助我理解如何將這種先進的生産理念,應用到我自己的工作實踐中,從而真正實現精益生産的目標。

評分

作為一名長期關注企業管理和運營效率的讀者,我一直對精益思想有著深刻的認同。而“豐田生産方式”更是精益理念的集大成者,其對持續改進、消除浪費的追求,早已成為全球製造業的共同目標。此次《精益製造024:豐田細胞式生産》的齣現,讓我對豐田在生産組織模式上的進一步創新充滿瞭期待。我所理解的“細胞式生産”,並非簡單的物理空間重組,而是包含瞭深層次的管理哲學和工作方法。我希望書中能夠深入探討,豐田是如何通過構建高度協同的工作團隊,賦予一綫員工更多的決策權和責任感,從而激發他們的主動性和創造力。同時,我也非常想瞭解,在細胞式生産的模式下,如何實現生産節拍與客戶需求的精確匹配,如何通過縮短生産周期、減少在製品庫存,來最大化地提升資金周轉效率。這本書的齣現,無疑為我提供瞭一個深入學習和理解豐田先進生産模式的絕佳機會,我期待從中獲得切實可行的指導和啓發。

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一直以來,我對生産製造領域的各種理論和實踐都抱有濃厚的興趣,特彆是那些能夠切實提升效率、降低成本的創新方法。近來,我偶然接觸到瞭一本名為《精益製造024:豐田細胞式生産》的書籍,雖然我還沒有深入研讀,但從書名和初步瞭解到的信息來看,它似乎為我打開瞭一個全新的視角。豐田生産方式(TPS)本身就是製造業的標杆,而“細胞式生産”這個概念更是讓我聯想到瞭一種高度集成、高度靈活的生産模式。我非常好奇,這本書會如何詳細闡述豐田在細胞式生産方麵的獨特之處,以及它與我們傳統認知中的流水綫生産模式有何本質區彆。我期待能夠從中學習到如何打破生産綫僵化的束縛,實現更小批量、更快速的響應市場變化,從而在激烈的市場競爭中占據優勢。這本書的齣現,無疑是我在探索精益製造道路上的一次重要機遇,我迫不及待地想知道,豐田是如何通過組織和布局上的創新,將生産環節有機地組閤成一個個“細胞”,實現人、機、物的最佳協同,最終達成“準時化生産”和“零浪費”的目標。

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我對《精益製造024:豐田細胞式生産》這本書充滿瞭好奇和期待,尤其是在我一直關注製造業效率提升的背景下。豐田生産方式(TPS)是業界公認的標杆,而“細胞式生産”這一具體實踐,更是讓我聯想到瞭一種高度協同、高度靈活的生産組織方式。我非常想知道,這本書會如何深入剖析豐田在構建細胞式生産係統時所遵循的原則和方法。我推測,這不僅僅是關於物理布局的調整,更可能涉及到工作流程的重塑、團隊協作的優化,以及員工技能的提升。我希望能夠從中學習到,豐田是如何通過打破部門之間的壁壘,實現生産環節的無縫銜接,從而縮短生産周期,降低在製品庫存,提高産品質量。這本書的齣現,對於任何渴望在激烈市場競爭中尋求突破的企業來說,都無疑是一個寶貴的學習資源。我期待這本書能夠為我揭示“細胞式生産”背後的深層邏輯,並提供一些可藉鑒的實踐經驗,幫助我理解如何將這種先進的製造理念,落地到實際生産過程中。

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我們的初衷是找齣一條適閤於日本經濟環境的獨特的方式,但又不想讓彆傢公司,特彆是不想讓先進國傢輕易地瞭解它,甚至不讓他們留下一個完整的概念,而一直推行和強調“看闆方式”或“包括人的因素的自動化”。因此,人們難以理解它,也是很自然的。

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東西很好,下次繼續購買!!!!

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不錯,下次繼續來,速度也快。

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非常好的精益産生係列的書籍,涵蓋瞭各個功能塊。

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精益製造,工匠精神,需要認真學習掌握

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一般對細胞式生産的研究主要可以分為以下兩大類:以單人生産方式為代錶形式、少量作業人員進行的生産製造;認為豐田生産方式是細胞式生産的齣發點,將細胞式生産看做一個體係。《豐田細胞式生産》這本書主要是站在豐田生産方式的立場上闡述“細胞式生産方式或體係”。

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真的很好很好啊,需要十個字啊

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非常好的精益産生係列的書籍,涵蓋瞭各個功能塊。

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