精益制造044:读故事洞悉丰田生产方式

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[日] 武内登 著,周征文 译
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  • 精益制造
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出版社: 东方出版社
ISBN:9787506097918
版次:1
商品编码:12132795
包装:平装
丛书名: 精益制造
开本:32开
出版时间:2017-06-01
用纸:纯质纸
页数:396

具体描述

编辑推荐

适读人群 :造业从业者、对丰田生产方式感兴趣的人
  1、东方出版社在成功运作了郎咸平“财经郎眼”、稻盛和夫《活法》等系列出版策划后,意识到在中国需要有更精细的管理之道和方法,中国制造才有可能真正崛起,为此,东方出版社制定了“双百工程”战略,日本精益制造大系就是其中之一。本系列专门为中国制造业产业升级提供思想武器。此次首批推出了《5S推进法》、《现场改善》、《标准时间管理》、《生产管理》、《不良品防止对策》、《生产计划》、《采购管理》、《库存管理》、《丰田现场的人才培育》、《TPM推进法》、《BOM物料管理》《成本管理》、《物流管理》《新工程管理》《工厂管理机制》《知识设计企业》、《本田的造型设计哲学》、《佳能单元式生产系统》、《丰田可视化管理方式》、《丰田现场管理方式》、《零浪费丰田生产方式》、《热销品包装设计》、《丰田细胞式生产》《经营者色彩基础》《TOC工厂管理》《工厂心理管理》《工匠精神》《现场管理》《TQM全面品质管理》《丰田现场完全手册》《工厂经营》《3D打印》《现场安全管理》《工业4.0之3D打印》《SCM供应链管理系统》《成本减半》《工业4.0之机器人与智能生产》《生产管理系统构建》《工厂长的生产现场改革》《工厂改善的101个要点》《PDCA精进法》《PLM产品生命周期管理》等43本,深受制造业一线员工和管理者喜爱,并可作为高职高专教材和参考用书。
  2、企业不同,TPS会以不同的形态呈现
  想成功引入TPS,关键是将其根本理念扎根于企业
  第一部以小说形式阐述丰田生产方式的力作

内容简介

  在不同的企业,丰田生产方式(TPS)会以不同的形态显现。追本溯源,其本质是同一的,但在不同的TPS水准下,其形态各不相同。此外,负责人的不同立场也会导致其应采取的措施各不相同。究其原因,是因为TPS原本是“源于客户、联通客户”的企业全体性活动。为此,本书故事也以工厂为主线推进,并聚焦于让读者理解TPS的基本思维方式。
  此外,本书中的故事还包含了目前市面上的书籍未曾涉及的内容——丰田生产方式近几年的一些新动态。为了让读者加深理解,作者还加入了对丰田生产方式的原创见解。
  综上所述,本书一改以往这类书的枯燥,采用故事的写作形式,简明扼要地阐释了丰田生产方式和造物之法的基本思想,并力图为读者呈现丰田生产方式的全局面貌,可作为学习丰田生产方式的入门类读物,期望给读者的生产活动带去启发和裨益。本书序言也好,书眉也好,都在强调这本经管类图书的新颖写作形式——“小说”。以小说的形式讲解丰田生产方式,这确实很吸引读者。比起艰涩难懂的专业书,更多的读者喜欢通俗易懂的读物。

作者简介

  【日】武内登,1975年毕业于名古屋工业大学。之后在大阪府立大学攻读工学专业,1977年修完其硕士课程。同年进入汽车部件制造企业工作。其间从事诸多领域的工作,包括产品开发、设计、生产技术开发、实际生产、成本计划、生产改善、业务改善等。2006年离职,开始自主开展咨询服务业务,致力于改善日本国内及海外制造企业的业务流程。此外,还担任由日本能率协会主办的第17-22届生产技术部门会议顾问、生产技术管理研究会主任级顾问,以及爱知学院大学研究生院经营学研究专业外聘讲师。其著作《丰田细胞式生产》已由东方出版社出版。


目录

生产第一线的监督 班长的成长之卷
何为丰田生产方式的目的 鸟瞰峰峦之卷
初见丰田生产方式 邂逅之卷
生产的好工具 KANBAN之卷
现场实物 专注第一线之卷
技术骨干的责任 学习丰田生产方式之卷
推进改善活动 入门之卷
在自主研的日子 实践之卷
成为“改善之员”晋升专家之卷
接受改善指导 供应商社长之卷
真正的改善顺序 学习之卷
以TPS高水准为目标 向前迈进之卷
条理与体系TPS的形态之卷




精彩书摘

  能把这本书介绍给中国的朋友们,我深感荣幸。希望本书能对大家理解丰田生产方式稍有帮助。在这本书中我亲切地称丰田生产方式为TPS。说起TPS,大家会想起丰田生产方式。因此也有人对丰田这个名字有所抵触。而实际上,20 世纪70 年代的石油危机之后,TPS 这一缩略语成为某公司对自家公司生产方式的命名。这家公司名字的第一个字母也是T。当时,似乎N 公司的生产系统就称为NPS,I 公司的就称为IPS,D 公司的就称为DPS。那时候,有多少个公司名称就有多少个生产方式缩略语。另外,TPS 也被用作总生产系统(Total Production System)的缩略语。因此,TPS 一词在当时是一般性的固有名词。但如今,把丰田生产方式用缩略语TPS 来称呼也是事实。一说起TPS,人们理所当然地想到丰田生产方式。因为丰田生产方式教给了我们许多基本理念。
  有人说TPS 是阐明制造业世界的语言。因为它优化了福特公司创造的汽车量产系统,成为世界通用的生产系统,是日本的一次尝试。至今仍在发展当中。在欧美,人们有时候会用“LEAN”一词来介绍TPS。但两者在方式与理念上还是有所不同。不过,我也并非想说TPS 更好。确实,在欧美的社交网站上,也有诸多与方法论、技巧、TPS 数据等相关的讨论。我也能理解这种想法,但过去的事例未必就能成为参考。我认为可以这样简单地理解TPS :“基于基础,指向理想,常思不竭。”过于拘泥于方法论的话,有可能会失败,也有可能会自相矛盾。丰田生产方式的具体形式会因公司而异,如同生物的“变态”现象,遗传信息不变,形态会变。即使根本上一致,也会因TPS 等级的不同而表现出不同的具体形式。并且,因所处立场和环境的不同,该做的事情也多种多样。我曾是一名技术人员,但最初也难以理解TPS。第一个原因是不能理解其根本理念。虽然我从年轻时就一直学习精益管理和自动化的基本理念,但当时真的不能理解TPS。即使是现在,我也在努力不拘泥于细枝末节,以求理解真正的TPS 理念。第二个原因是TPS 是实践世界中的语言游戏。母语是日语的我也常常犯难。要理解TPS 用词的意思需要花费大量的时间。在实践活动中也无法理解小组成员的话语。原本只要理解第一个原因中所说的基本理念即可,但我认为“实践是加深理解TPS 的最好方法”。另外,日语的微妙性、暧昧性也可能是非日语圈的人们难
  以理解TPS 的原因之一。换个角度看,TPS 是全公司性的活动。这可以理解为精益管理与“自动化”等狭义的TPS 以及包含这些的广义的TPS。实际上,自上向下的经营和员工自下向上的行为之间的亲和力得到增强的话,会取得很大的成效。就如何推进TPS,不同的公司有不同的道路。这本书的主题是:怎样理解和学习TPS。
  本书以故事的形式,描绘了汽车零件工厂中的主人公从班长成长为指导专家的变化过程。主人公通过实践学习TPS,得到自我成长,学会改善,最终成为TPS 的指导专家,在自上向下经营中施展自己的领导能力。本书以小说的形式,力图让读者学习丰田生产方式的“造物之法”。纵观当今书市,与丰田生产方式相关的书籍品种繁多,但不少都晦涩难懂,受到了读者的批评。本故事中的主人公从班长一直成长至指导专家,其间,他担当了各种角色;为了完成任务,他不得不学习各种高难度的业务技能和知识。本书以短片集锦的形式,描写了他不断成长的过程。
  故事设定中的这位主人公名叫武内君,起初就职于东方汽车部件生产公司的技术开发部门,他意气风发,干劲十足,但与当时大多数技术出身的人一样,他对丰田生产方式并不怎么感冒,虽然谈不上反对,但也无甚兴趣。直到有一天,他遭遇了一个难题——他想把自己发明的汽车部件推向市场,可当时公司并不具备开展批量生产的实力。此时,公司领导为了让这一成果走向市场,决定把他调到生产部门。起初约定的调动时间是半年,半年后,他理应回到研究部门。可其间公司发生了重大变动,他只能扎根于生产部门,一边学习丰田生产方式,一边苦心专研“造物之法”。摆在他前方的路,绝非坦途。离开大学校园、入职东方汽车部件生产公司时,武内君便在心中怀揣着一个终极命题——“何为制造”。让他万万没想到的是,日后,该命题的答案之一居然在学习丰田生产方式的过程中显现。不仅如此,在不断变动职位和自我学习的过程中,他成了指导,但也逐渐认识到身为企业员工的局限性,因此决定离职,成为一名自由职业者。
  不同的企业有各自的企业伦理体系,而该体系中往往存在诸多问题,从而导致企业的改革活动南辕北辙。比如,企业员工原本是与企业利益息息相关的主人翁,企业经营活动应该本着关怀员工的精神推进,可不少企业却一味关注削减成本和提升效率,结果不惜牺牲员工利益。而本书的主人公在成为一名已然迈入花甲之年的专家后,开始领悟到一个道理——日本要想在竞争残酷的全球化环境中生存,就必须不断追求以人为本的“造物之法”。为了实现该理想,他不仅言传身教,而且不断学习和自我提高。
  LEAD
  在不同的企业,丰田生产方式(TPS)会以不同的形态显现。追本溯源,其本质是同一的,但在不同的TPS 水准下,其形态各不相同。此外,负责人的不同立场也会导致其应采取的措施
  各不相同。究其原因,是因为TPS 原本是“源于客户、联通客户”的企业全体性活动。为此,本书故事也以工厂为主线推进,并聚焦于让读者理解TPS 的基本思维方式。
  本书,能够体系化且客观地总结归纳TPS 的内容,对希望通过书籍学习TPS 的人而言,尤其是初学者而言,肯定能够方便理解TPS 的全貌。另一方面,市面上也有不少相关书籍介绍了现场的具体事例及手法。按理说,这些事例和活动方法应该是有参考价值的,但其中,有的只着眼于工厂之外,或只从公司总部的角度居高临下地审视生产活动,有的甚至只是照样罗列事实,并没有加入作者自身的理解。这让我联想到印度“盲人摸象”的寓言——片面地阐释丰田生产方式,纠结于诸如手段、手法等细枝末节的部分,而忽视作为根基的本质。这也是不少企业或团队试图引入丰田生产方式却遭遇失败的原因——他们只是在模仿表象而已。要想让丰田生产方式真正出效果,就必须不断普及正确的思维方式。只有这样,才能做到正本清源、去伪存真,从而使普世性的“造物之法”扎根企业。“让商品尽量接近理想形态”,此为企业的竞争力之源。当然,这需要企业拥有不断创新、不断吸引顾客的技术研发实力;另一方面,在发展中国家的廉价劳动力优势日益凸显的大环境下,日本国内制造业举步维艰的论调逐渐抬头,因此需要新的应对措施。而在我看来,丰田生产方式是拯救日本制造业的一大法门。
  基于该理念,“以‘顾客即想即得’的效率制造商品”便成为了制造业的终极目标。能做到这点的企业,必然能够生存。而正所谓“条条大路通罗马”,要想实现该目标,方法也好,工具也罢,并非只有一种,但嵌入其中的原则却是不变的。本书的主旨之一,便是阐释包含在丰田生产方式中的该原则。反观市面上相关的不少优秀书籍,则往往侧重于技术角度和经营层面,而本书拥有它们所欠缺的内容。
  从表象上看,不同的企业呈现的丰田生产方式各不相同。虽然其同宗同源,但由于TPS 的水准存在差异,因此所呈现的形态有所不同。此外,负责人的不同立场也会导致其应采取的措施各不相同。TPS 原本是“源于客户、联通客户”的企业全体性活动。即贯穿企业经营、生产出货到相关服务的所有企业活动。
  ……

前言/序言


精益制造044:读故事洞悉丰田生产方式 作者:[作者姓名] 一、 内容概述: 《精益制造044:读故事洞悉丰田生产方式》并非一本枯燥的理论教科书,而是一次深入丰田生产方式(TPS)核心的生动旅程。本书以引人入胜的故事形式,剥离了TPS那些看似复杂的技术术语和流程图,直接触及了支撑其辉煌的哲学思想、实践智慧以及那些默默无闻的工匠精神。它不只是介绍TPS的“是什么”,更侧重于“为什么”以及“如何做”,带领读者从不同层面、不同视角去理解和领悟TPS的精髓。 本书的核心在于其叙事性。通过一系列精心构建的故事,作者展现了TPS在丰田内部落地生根、开花结果的真实场景。这些故事并非虚构,而是源于对丰田数十年实践的观察、访谈和提炼。它们涵盖了丰田生产中的各个环节,从最基础的拉动式生产、准时化(Just-In-Time)到价值流分析、持续改进(Kaizen),再到著名的“安灯”(Andon)系统和“5S”管理。然而,本书的独特之处在于,它将这些原则和方法融入到具体的个人经历、团队挑战和管理决策之中,让读者在代入角色的同时,深刻体会到TPS的价值和力量。 本书的另一个重要维度在于其对“人”的关注。TPS并非一套冰冷的机械化流程,而是建立在对员工的尊重、信任和赋能之上。书中通过描写丰田一线员工如何积极参与到问题解决中,如何提出创新性的改进建议,以及管理者如何倾听并采纳这些声音,揭示了TPS中“人的因素”是其能够持续运转并不断进化的关键。读者将看到,TPS的成功并非仅仅依赖于先进的技术或严谨的管理,更离不开每一个身处其中的人所秉持的责任感、使命感和主人翁意识。 此外,本书还深入探讨了TPS背后的“思考方式”。它不仅仅是关于如何提高效率、降低成本,更是关于如何认识浪费、识别问题、以及如何用系统性的思维去解决问题。读者将了解到,TPS的本质是一种思维模式的转变,一种从“我看到的”到“我能做得更好的”的不断追求。这种思考方式渗透在丰田的每一个角落,驱动着企业不断挑战现状,追求卓越。 二、 目标读者: 本书适合所有对高效运营、卓越制造、以及创新管理模式感兴趣的读者。 制造业管理者和从业人员: 无论您身处哪个行业,只要您的工作与生产、运营、质量、供应链等相关,本书都将为您提供宝贵的实践指导和启发。您将学习到如何识别并消除生产过程中的浪费,如何建立更高效的生产流程,如何提升产品质量,以及如何培养一支高绩效的团队。 企业运营和供应链专家: 对于致力于优化企业整体运营效率和供应链韧性的专业人士而言,本书提供了TPS这一成功模式的深度剖析,能够帮助您理解如何在复杂的业务环境中构建更敏捷、更具响应性的系统。 对商业管理和创新感兴趣的读者: 即使您并非直接从事制造业,本书通过生动的故事和深刻的洞察,也能帮助您理解卓越运营背后的核心理念。TPS的许多原则和方法,如持续改进、流程优化、以客户为中心等,早已超越了制造业的范畴,广泛应用于服务业、IT业乃至公共管理等领域。 学生和学者: 对于学习商业管理、工业工程、运营管理等专业的学生而言,本书提供了一个鲜活的案例研究,能够帮助他们更直观地理解课堂上学到的理论知识,并从中获得更深入的理解。 希望提升个人工作效率和解决问题能力的任何人: TPS所倡导的精益思维和实践方法,对于个人提升工作效率、培养批判性思维、以及有效解决日常问题也具有普遍的指导意义。 三、 主要内容与亮点: 本书通过以下几个主要方面,层层递进地展现了丰田生产方式的魅力: 1. 故事化的叙事,让理论“活”起来: 人物鲜活,情境真实: 作者避开了枯燥的理论讲解,而是通过描绘丰田车间里普通工人、基层主管、甚至高层管理者在面对实际生产挑战时的所思所想、所作所为,让读者仿佛置身其中。例如,一个关于如何快速解决生产线上一个小小的瓶颈问题,可能就会贯穿整个故事线,展现团队的协作、问题的分析、以及最终解决方案的诞生。 情感共鸣,易于接受: 故事往往蕴含着人性的光辉,如坚持、智慧、团队协作、对完美的追求等。这些情感元素能够有效地触动读者,让他们更容易接受和理解TPS所传递的价值观。 情境学习,内化知识: 通过故事,读者能够看到TPS的各项原则是如何在真实的业务场景中被应用和验证的。这种情境化的学习方式,比单纯的知识灌输更能帮助读者理解TPS的实际操作性和深层含义。 2. 深入浅出,揭示TPS核心理念: 价值流的视角: 本书将引导读者学会从客户的角度审视价值,识别并消除一切非增值的活动(浪费)。读者将理解,TPS的根本目的不是单纯地“生产”,而是“创造价值”。 拉动式生产与准时化(JIT): 读者将通过具体案例,理解“后工序需要什么,前工序就生产什么”这一看似简单却蕴含深刻智慧的原则。零库存、按需生产的背后,是精密的计划、稳定的流程和高度的协同。 持续改进(Kaizen): 本书将展现Kaizen不仅仅是小的改进,而是一种持续不断、全员参与的改善文化。读者将看到,小小的改善积累起来,能够带来巨大的变革。 防错(Poka-Yoke)与自働化(Jidoka): 这些被誉为TPS“两大支柱”的概念,将在故事中以生动的方式呈现。读者将理解,如何通过设计和流程,让错误无法发生,或者在发生时能被立即发现和解决。 “安灯”(Andon)系统: 这个看似简单的拉线,背后承载着信息透明、快速响应和责任担当。读者将看到,当生产出现异常时,整个系统是如何被激活,并协同解决问题的。 “5S”与目视管理: 本书将展现,整洁有序的工作环境,不仅仅是美观,更是高效和安全的基石。目视管理则能让信息一目了然,便于管理和决策。 3. 强调“人”的作用,解锁TPS的人本主义: 赋能一线员工: 本书将重点描绘丰田如何信任并赋能一线员工,让他们成为发现问题、解决问题的“侦探”。读者将看到,员工的智慧和创造力是TPS最宝贵的财富。 领导力的智慧: 故事也将展现,优秀的领导者如何在TPS体系中扮演关键角色,他们如何倾听、支持、指导,并营造鼓励创新的文化。 团队协作的典范: TPS的成功离不开团队的紧密协作。本书将通过故事,展示不同部门、不同层级的员工如何为了共同的目标而携手努力。 4. 提供普适性的启示: 不仅仅是制造业: 本书所探讨的精益思维和管理原则,早已超越了制造业的范畴,可以广泛应用于服务业、医疗、教育、软件开发等任何需要优化流程、提升效率、满足客户需求的领域。 个人成长与发展: TPS的很多理念,如持续学习、反思总结、关注细节、主动解决问题等,也对个人的职业发展和日常生活具有积极的指导意义。 四、 阅读价值: 通过阅读《精益制造044:读故事洞悉丰田生产方式》,您将获得: 一次深刻的思想启迪: 您将跳出对TPS的表面认知,深入理解其背后蕴含的哲学和文化。 一套可借鉴的实践工具: 您将掌握如何识别和消除浪费,如何建立高效流程,以及如何实施持续改进。 一种全新的视角和思维方式: 您将学会用系统性的眼光看待问题,用精益的思维去寻求最优解。 一次充满启发性的阅读体验: 您将不再感到枯燥乏味,而是沉浸在引人入胜的故事中,潜移默化地学习和成长。 本书是一扇窗,透过它,您将窥见世界一流制造企业的运营智慧;它也是一把钥匙,帮助您打开通往卓越运营和持续成功的大门。无论您是经验丰富的管理者,还是初入职场的探索者,都将在这趟故事化的旅程中,收获宝贵的知识、深刻的洞察以及改变的力量。

用户评价

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拿到这本书的时候,我还在回味上一个工作项目中遇到的瓶颈,那种努力了很久却收效甚微的挫败感至今还在。所以,当看到“洞悉丰田生产方式”这个关键词时,我的眼睛瞬间亮了。我一直对那些能够“化繁为简,事半功倍”的理念非常感兴趣,而丰田生产方式无疑是其中的佼佼者。但我总觉得,那些教科书式的讲解,往往是“知其然,不知其所以然”。这本书的“读故事”这个点,让我觉得非常有吸引力。我渴望通过一个个真实的故事,去理解那些精益制造的核心原则是如何落地生根,开花结果的。我希望这本书能讲述一些关于丰田员工如何发现浪费、如何持续改进的故事,让我感受到那种“人人都是质量员,时时都在想办法”的氛围。我也期待能从中看到一些不同于传统管理模式的视角,比如如何看待错误,如何利用员工的集体智慧,如何建立一种持续学习和进步的企业文化。更重要的是,我希望这本书能给我一些启发,让我能够将这些理念应用到我自己的工作中,找到解决问题的新的思路和方法。毕竟,理论再好,终究要落到实践。

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这本书的封面设计就很有意思,一种沉静而又不失力量的设计感,让人一眼就能感受到主题的严肃性和深度。书名《精益制造044:读故事洞悉丰田生产方式》本身就点明了核心,但让我真正好奇的是“044”这个数字,它似乎暗示着一个系列,或者是一个非常具体的切入点,让人忍不住想要探索这个数字背后隐藏的故事。丰田生产方式一直是制造业的圣经,但很多时候,这些理论性的东西听起来总是有点遥不可及,像高高在上的原则。我一直觉得,与其死记硬背那些抽象的概念,不如通过生动的故事来理解,更能触及本质。这本书恰恰抓住了这一点,强调“读故事”,这让我对接下来的阅读充满了期待。我希望它能像一位经验丰富的老师,娓娓道来,将那些复杂的生产哲学,用一个个鲜活的案例、一个个真实的人物、一个个具体的问题和解决方案呈现在我面前。我特别想知道,丰田生产方式是如何在实际操作中解决那些看似棘手的生产难题的,例如如何平衡生产效率与员工的积极性,如何在保证产品质量的同时降低成本,如何在快速变化的市场中保持竞争力。这本书能否让我看到那些隐藏在冰冷数据背后的温情,看到那些为了优化生产流程而付出的努力和智慧,这让我充满好奇。

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当我在书架上看到《精益制造044:读故事洞悉丰田生产方式》时,我的第一反应是:终于来了一本不讲大道理的书了!我一直对丰田生产方式很感兴趣,但市面上很多关于这方面的书籍,要么是晦涩难懂的理论堆砌,要么是过于宏大的战略分析,很难让我产生共鸣。我更倾向于通过具体的例子和生动的故事来学习,因为只有这样,才能真正理解一个理念是如何在实践中发挥作用的。这本书的“读故事”这一点,让我觉得非常有吸引力。我希望这本书能够讲述一些关于丰田员工如何解决实际生产问题的具体案例,比如他们是如何发现并消除“浪费”的,是如何通过“看板”系统来管理库存的,是如何通过“5S”来优化工作环境的。我期待能从中看到一些感人至深的故事,展现丰田员工的智慧、毅力和团队精神。我也希望这本书能够让我看到,精益生产不仅仅是一种管理方法,更是一种企业文化和一种生活态度。我希望它能给我带来一些启发,让我能够将精益的理念应用到自己的工作和生活中,让一切变得更加高效和有序。

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这本书的书名《精益制造044:读故事洞悉丰田生产方式》给我一种耳目一新的感觉,它不像很多同类书籍那样直接抛出复杂的理论框架,而是选择了一条更具人文关怀的路径——“读故事”。我一直相信,伟大的思想往往蕴含在平凡的日常之中,而故事正是连接这些思想与现实最有效的桥梁。丰田生产方式,这个制造业界的传奇,我早已有所耳闻,但总是觉得隔着一层纱,难以窥其全貌。我期待这本书能像一位资深的导游,带领我穿越丰田的生产现场,去亲历那些塑造了它辉煌的“故事”。我想看到的是,那些关于一线员工如何面对挑战、如何不断创新、如何精益求精的生动叙事,而不是冰冷的管理模型。我希望能够从中感受到丰田独特的企业文化,感受到那种以人为本、持续改进的精神是如何深入人心的。我更希望,通过这些故事,我能真正理解“看板”、“准时化生产”、“拉动式生产”等概念背后的逻辑和智慧,并能将这份感悟转化为自身在工作中的实践动力,去发现并解决自己领域内的“浪费”,实现真正的精益。

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这本书的书名《精益制造044:读故事洞悉丰田生产方式》立刻勾起了我多年的好奇心。作为一名在制造业摸爬滚打多年的老兵,我早就听说过丰田生产方式的大名,也了解它对现代制造业产生了多么深远的影响。但说实话,我总觉得很多介绍过于学术化,过于理论化,读起来有些枯燥,也难以真正理解其精髓。我一直认为,很多伟大的理念,只有通过生动的故事才能真正被大众所理解和接受。这本书强调“读故事”,这正是我想看到的。我迫切地希望,这本书能够通过一个个鲜活的案例,向我展示丰田是如何一步步建立起其独特的生产体系的,其中又经历了怎样的挑战和突破。我尤其好奇,那些在丰田一线工作的普通工人,是如何看待和践行精益理念的?他们是如何在日常工作中发现并消除浪费的?书中是否会披露一些不为人知的内部故事,展现丰田内部独特的企业文化和价值观?我希望这本书能够打破那些“高不可攀”的理论壁垒,用最朴实、最接地气的方式,让我感受到丰田生产方式的真正力量,并从中获得一些切实可用的启发。

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