注塑模具设计与制造教程 石世铫 化学工业出版社

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石世铫 著
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店铺: 杰城图书专营店
出版社: 化学工业出版社
ISBN:9787122291981
商品编码:26530083212
包装:精装
出版时间:2017-08-01

具体描述

   图书基本信息
图书名称 注塑模具设计与制造教程 作者 石世铫
定价 198.00元 出版社 化学工业出版社
ISBN 9787122291981 出版日期 2017-08-01
字数 页码
版次 1 装帧 精装
开本 16开 商品重量 0.4Kg

   内容简介
全书分上、下两篇。上篇主要介绍了注塑模具结构设计的基础知识、设计原则和要求,具体包括注塑模具设计概况、分类及基本结构、模架与结构件设计、注塑模导向与定位结构、注塑模具成型零件、浇注系统、热流道模具、温控系统、排气系统、分型与抽芯机构、斜顶机构、脱模机构的设计、模具钢材的需用以及模具企业标准化管理等;下篇主要介绍了专用注塑模具(精密模具、气辅模具、吹塑模具)的结构和特点、模具加工、模具装配、试模、质量验收、模具项目管理等。本书可作为从事注塑模具行业的设计与制造人员的自学用书,也可作为职业院校的教材,使学生掌握注塑模具设计制造的专业知识,同时也可以作为模具企业的培训教材,对从事注塑模具设计的技术人员和管理者有很强的参考作用。

   作者简介

   目录

上篇 注塑模具设计1

第1章注塑模具行业概况和发展趋势1

1.1模具在工业生产中的作用1

1.2中国塑料模具行业的现状2

1.2.1模具质量同国外相比还有不小差距2

1.2.2工艺和加工精度仍落后于先进国家2

1.2.3企业管理方面的差距明显3

1.2.4模具行业人才缺乏3

1.2.5信息化和软件应用程度不高3

1.2.6创新能力薄弱3

1.2.7标准件生产供应滞后于生产发展3

1.3发达国家的模具企业的特点3

1.4针对存在的问题采取相应措施4

1.5注塑模具设计、制造的四大特点4

1.6模具行业的发展趋势4

第2章注塑模具设计概况6

2.1模具设计手段和软件应用状况6

2.2信息化管理技术在模具企业的应用状况7

2.3信息化技术的发展和应用7

2.4设计部门的设计框架简介7

2.4.1设计部门的设计框架7

2.4.2设计部门的人员组成8

2.5注塑模具的设计流程9

2.5.1设计流程的重要作用9

2.5.2设计流程的三要素9

2.5.3模具设计流程9

2.5.4注塑模具详细设计程序13

2.6模具技术文件资料管理13

2.6.1设计数据资料的整理要求13

2.6.2设计数据内容14

2.6.3模具设计图样更改手续14

2.6.4模具设计图样管理14

2.7模具设计的内容与步骤15

2.8设计人员的设计理念和能力16

2.8.1模具设计师要有正确的设计理念16

2.8.2模具设计师的水平等级17

2.9注塑模具设计师应知、应会的内容17

2.10技术部门模具设计工作的内容和要求18

2.10.1技术部门工作重点和要求18

2.10.2模具技术管理工作的内容18

2.11提升技术部门的设计水平和能力18

2.11.1采取有效措施18

2.11.2提高模具设计人员水平的具体方法19

2.12建立模具档案19

2.12.1“一模一档”工作的重要性和必要性19

2.12.2“一模一档”的内容和要求19

第3章塑料的性能和用途22

3.1塑料的基本性能和特点22

3.2塑料的优缺点22

3.3塑料的分类23

3.3.1根据理化特性分类23

3.3.2根据成型方法分类23

3.3.3根据使用特性分类24

3.4热塑性塑料的性能25

3.4.1塑料的主要性能25

3.4.2塑料的物理性能25

3.5常用塑料的性能和用途30

3.6塑料在汽车内饰件中的应用31

3.6.1塑料在汽车内饰件中的应用零件简介31

3.6.2内饰零件材料34

第4章注塑模具的分类和基本结构38

4.1型腔模按成型材料分类38

4.2注塑模具按模塑方法进行分类39

4.2.1压缩模39

4.2.2压注模39

4.2.3注塑模39

4.2.4挤出口模40

4.3按注塑机的形式和模具的安装方式分类41

4.3.1按安装使用注塑机的形式分类41

4.3.2按模具在注塑机上安装方式分类42

4.4按注塑模的型腔数分类42

4.5按注塑模具的分型结构分类42

4.5.1单分型面43

4.5.2双分型面44

4.5.3三次分型面45

4.5.4垂直分型面46

4.5.5叠层模47

4.6按注塑模具的浇注系统特征分类47

4.6.1冷料道注塑模具47

4.6.2热流道注塑模具47

4.6.3温流道注塑模具47

4.6.4高光良注塑模具47

4.6.5模内贴膜注塑模具48

4.7按成型零件结构分类49

4.8按注塑模具的用途分类49

4.9按注射成型工艺特点分类49

4.10按注塑模具的大小分类49

4.10.1按模具的重量分类49

4.10.2按使用的注塑机锁模力分类49

4.11注塑模具的工作原理49

4.12注塑模具的结构组成及零件名称50

4.12.1成型零件50

4.12.2导向机构和定位机构51

4.12.3浇注系统51

4.12.4侧向分型与抽芯机构51

4.12.5脱模机构51

4.12.6温控系统52

4.12.7排气系统52

4.12.8注塑模具结构件及附件52

4.13汽车的塑件模具图例53

第5章模架与结构件设计55

5.1注塑模具模架的类型及名称56

5.2模架的标记方法57

5.3模架选用原则和要求58

5.4模架的选用步骤58

5.4.1模架形式的选用步骤59

5.4.2模架选用示例59

5.5模架尺寸的确定60

5.5.1定模A板和动模B板的长、宽尺寸60

5.5.2A、B板的厚度尺寸确定61

5.5.3垫铁高度的确定61

5.5.4确定模架尺寸应注意的事项62

5.6模架的基本加工项目及要求62

5.6.1定模A板、动模B板开框62

5.6.2撬模槽63

5.6.3顶杆孔尺寸63

5.6.4模板吊环螺孔设计要求64

5.7模架的其他要求67

5.8注塑模架验收要求67

5.9注塑模具的结构件设计68

5.9.1定位圈68

5.9.2浇口套69

5.9.3拉料杆70

5.9.4复位杆70

5.9.5限位柱70

5.9.6支撑柱70

5.9.7顶杆板的复位弹簧71

5.9.8垃圾钉73

5.9.9弹力胶74

5.9.10定距分型机构74

5.9.11内六角螺钉79

5.9.12定位销80

5.9.13模具支架81

5.9.14模具铭牌82

5.9.15顶杆防尘盖82

5.9.16隔热板82

5.9.17锁模块83

5.9.18吊模块84

5.9.19油缸85

5.9.20氮气缸86

5.9.21行程开关86

5.9.22计数器87

第6章注塑模的导向与定位结构89

6.1导向机构89

6.1.1导向机构的作用和要求89

6.1.2导柱的结构类型89

6.1.3导套的结构类型90

6.1.4导向机构的结构形式和要求90

6.1.5导向零件的配合关系91

6.1.6顶板的导向机构形式和要求91

6.2定位机构92

6.2.1定位机构类型和应用场合92

6.2.2正确选用定位结构97

6.2.3避免重复定位97

6.2.4避免定位99

第7章注塑模具成型零件设计101

7.1模具结构设计的基本原则101

7.2成型零件的设计步骤102

7.3型腔数目的确定方法102

7.4型腔布局103

7.4.1制品在模具中布局的基本要求103

7.4.2多型腔布局原则103

7.5动、定模的分型面104

7.5.1分型面定义104

7.5.2分型面的重要性104

7.5.3动、定模的分型面分类105

7.6分型面的设计原则107

7.6.1保证塑件的质量原则107

7.6.2模具结构简单原则107

7.6.3脱模可靠顺畅原则108

7.6.4模具不会提前失效原则108

7.6.5正确选择分型面形式108

7.7封胶面和平面接触块110

7.7.1封胶面的定义及要求110

7.7.2设置平面接触块的目的和作用111

7.7.3平面接触块设置要求111

7.8动、定模的设计要点111

7.8.1需要综合考虑,正确选择动、定模结构形式111

7.8.2动、定模设计基准的设置112

7.8.3动、定模的脱模斜度的确定113

7.8.4动、定模零件要有足够的强度和刚性114

7.8.5动、定模零件设计工艺要合理114

7.8.6动、定模成型处要避免有尖薄或清角设计114

7.8.7动、定模零件加工后要考虑消除应力115

7.8.8动、定模加强筋的镶块设计要点115

7.8.9圆角与清角115

7.9动、定模采用镶块形式115

7.9.1动、定模采用拼块、镶块结构的目的和作用115

7.9.2镶块设计要点116

7.9.3定模结构形式和镶块方式117

7.9.4动模结构形式和镶块方式117

7.10成型零件的成型收缩率的确定118

7.10.1成型收缩率的定义118

7.10.2收缩率的数据来源118

7.10.3影响成型收缩率的因素118

7.10.4制品成型收缩率的确定119

7.10.5高精度塑件的成型收缩率的确定119

7.11成型零件的尺寸确定119

7.12成型零件的表面粗糙度121

7.12.1表面粗糙度的作用121

7.12.2表面粗糙度的标准121

7.12.3表面粗糙度数值的选用原则122

7.12.4表面粗糙度标注方法122

7.12.5表面粗糙度的标注122

7.12.6模具成型零件的粗糙度选用123

7.12.7动、定模表面的加工方法选用123

7.13成型零件的表面抛光128

7.13.1成型零件的表面抛光要求128

7.13.2模具抛光工艺129

第8章浇注系统的设计132

8.1浇注系统的组成132

8.2浇注系统的设计原则和要点133

8.2.1浇口、凝料去除容易原则133

8.2.2注塑压力平衡原则133

8.2.3应遵循体积小原则133

8.2.4保证塑件外观质量,避免制品出现成型缺陷133

8.2.5模具排气良好原则133

8.2.6浇注系统的设计要点133

8.3主流道设计134

8.3.1主流道的设计要求134

8.3.2偏离模具中心的主流道设计134

8.3.3倾斜式主流道的设计要求135

8.4分流道设计135

8.4.1分流道的布置原则136

8.4.2分流道截面形状和参数136

8.4.3分流道设计要点138

8.5浇口结构形式的选用138

8.5.1浇口结构形式、分类和特点、缺点138

8.5.2正确选择浇口的形式140

8.6浇口设计141

8.6.1浇口的作用141

8.6.2浇口的位置选择141

8.6.3浇口尺寸设计150

8.6.4潜伏式浇口、羊角浇口设计152

8.7冷料穴和拉料杆设计155

第9章模流分析的作用和要求158

9.1CAE模流分析的作用158

9.2模流分析的应用软件简介159

9.3模流分析内容和流程160

9.3.1模流分析内容160

9.3.2模流分析步骤及流程160

9.4模流分析的应用161

9.4.1塑件设计161

9.4.2模具设计和制造161

9.4.3成型工艺162

9.5模流分析报告内容162

9.6模流分析报告判断标准162

9.7CAE模流分析案例167

9.7.1洗衣机外桶167

9.7.2电视机前盖模具167

9.7.3门栏护板167

9.7.4CEFIRO水箱罩CAE模流分析案例168

9.7.5电视机壳表面色差案例168

9.8从模具设计角度优化塑件变形及缩痕问题169

9.8.1浇口位置不妥当,使塑件产生变形、缩痕169

9.8.2模具结构设计不合理引起制品变形、翘曲171

9.8.3冷却系统设计不合理对塑件产生变形、缩痕的影响171

9.8.4制品壁厚设计不合理,模具设计前期评审没有考虑到171

9.8.5模具没有排气机构171

9.8.6模具强度和刚性不够171

9.8.7避免注塑工艺不够合理171

9.9利用CAE优化成型制品的熔接痕171

第10章热流道模具设计174

10.1热流道的定义174

10.2热流道模具的优缺点174

10.2.1热流道模具的优点174

10.2.2热流道模具的缺点175

10.3热流道系统的结构组成及作用175

10.3.1热流道的组成零件175

10.3.2热流道系统的功能区177

10.4热流道模具的结构形式178

10.4.1单点式热流道模具178

10.4.2多点式热流道模具178

10.4.3热流道模具的浇注系统类型178

10.4.4热流道注塑模具加热方式179

10.5无流道注塑模具的类型及结构180

10.5.1井坑式喷嘴模具180

10.5.2延伸喷嘴模具181

10.5.3半绝热流道模具181

10.5.4绝热流道模具182

10.6无流道模具对成型塑料的要求183

10.6.1热流道模具设计要考虑塑料的性能183

10.6.2热流道模具的喷嘴类型的选用183

10.7热流道模具设计要点184

10.7.1须有CAE模流分析报告184

10.7.2要求热流道的熔料平衡充填模具184

10.7.3温度控制和热平衡186

10.7.4要考虑流道板的热膨胀,喷嘴会产生中心错位187

10.7.5要考虑喷嘴的轴向热膨胀,避免引起堵塞、溢料187

10.7.6要防止喷嘴的熔料流延、降解188

10.7.7热流道模具要求绝热性能好188

10.7.8流道板的流道直径选择188

10.7.9喷嘴尺寸和浇口的直径189

10.7.10零件加工表面粗糙度要求192

10.7.11热流道系统装配的错误造成泄漏损失示例192

10.8热流道结构设计具体要求193

10.8.1料道内不能有死角使熔料滞留193

10.8.2热流道板形状要求194

10.8.3电器元件必须在天侧(上侧)194

10.8.4零件便于维修和调换194

10.8.5加热元件和热电偶设计要求194

10.8.6热流道线架设计要求194

10.8.7流道板的紧固与定位194

10.8.8流道板与喷嘴的连接195

10.8.9流道板的密封195

10.9热流道喷嘴分类条目196

10.10热流道浇口的基本种类196

10.11热流道典型喷嘴的类型197

10.11.1直浇口喷嘴197

10.11.2点浇口喷嘴198

10.11.3多点开放式热流道结构198

10.11.4针阀式喷嘴结构198

10.11.5侧浇口喷嘴201

10.12顺序控制阀喷嘴的模塑203

10.13热流道系统的确定204

10.13.1热流道供应商介绍204

10.13.2热流道系统品牌的选用原则204

10.13.3热流道系统的确定204

10.14汽车部件的大型制品的热流道模具206

10.15热流道模具的操作失误和典型制品缺陷208

10.15.1热流道系统的泄漏208

10.15.2针阀式喷嘴遗留痕迹208

10.15.3浇口的堵塞208

10.15.4浇口拉丝或流延209

10.15.5不完整的模塑件209

10.15.6凹陷209

10.15.7银色或褐色条纹210

10.15.8脱黏210

第11章注塑模具温度控制系统设计212

11.1注塑模具的温度控制系统的重要作用212

11.1.1满足成型工艺要求212

11.1.2提高塑件表面质量和制品精度213

11.1.3缩短成型周期213

11.2模具的温度控制系统的设计原则213

11.2.1温度均衡原则213

11.2.2区别对待原则214

11.2.3方便加工原则215

11.2.4满足成型工艺需要原则215

11.3冷却水道设计要求215

11.3.1冷却水道直径215

11.3.2冷却水道位置216

11.3.3正确设计冷却水回路,提高冷却效果217

11.4模具的冷却系统设计要注意的问题217

11.5冷却水的回路布局形式219

11.5.1冷却通道布局形式串联、并联的区别219

11.5.2平衡式和非平衡式回路布局219

11.6冷却水道回路的设置类型220

11.6.1直通式冷却水回路220

11.6.2螺旋式冷却水回路220

11.6.3隔片式冷却水回路220

11.6.4喷流式冷却水回路220

11.6.5传热棒(片)导热式水道220

11.6.6局部镶块或整体型芯应用铍铜制作220

11.7定模冷却水道的结构形式221

11.8动模冷却水道的结构形式223

11.8.1动模冷却水通道回路类型分类224

11.8.2动模冷却水通道回路的配置方法及形式225

11.8.3根据塑件结构形状不同,配置不同的冷却水结构形式227

11.9冷却系统密封圈的设计235

11.9.1密封圈的规格尺寸235

11.9.2密封圈的密封结构类型235

11.9.3密封圈产生漏水原因分析238

11.9.4密封圈槽设计要求239

11.10冷却水管接头设计240

11.10.1水管接头种类240

11.10.2水管接头设计要求242

11.11英制标准水道隔水片的要求244

11.12水路集成块分配器的设置245

11.13冷却水系统的水压试验245

11.14冷却水回路铭牌设计要求245

11.15斜顶块冷却水回路设计246

11.16汽车门板动、定模水路设置图例247

第12章排气系统设计249

12.1注塑模具内聚积的气体来源249

12.2排气的重要作用249

12.3注塑模具排气途径和方法250

12.3.1分型面设置等高垫块,间隙排气250

12.3.2分型面开设排气槽排气250

12.3.3排气杆、顶杆、间隙排气252

12.3.4推管间隙排气253

12.3.5动、定模采用镶块结构排气253

12.3.6利用浇道系统料道末端开设排气槽或冷料穴排气253

12.3.7设置排气阀强制性排气253

12.3.8采用“排气钢”排气253

12.3.9利用型芯排气253

12.3.10利用模腔底部的排气253

12.4排气槽设计原则和要点255

12.5导柱孔开设排气槽255

第13章侧向分型与抽芯机构257

13.1侧向分型抽芯机构的定义257

13.2侧向分型抽芯机构的分类257

13.3斜导柱滑块抽芯机构258

13.3.1斜导柱滑块抽芯机构原理258

13.3.2斜导柱滑块抽芯机构的组成零件258

13.3.3斜导柱滑块抽芯机构设计原则258

13.3.4斜导柱滑块抽芯机构的具体要求260

13.3.5斜导柱的设计要求261

13.3.6楔紧块的结构形式及装配要求261

13.3.7滑块的导滑部分形式和装配要求263

13.3.8滑块的定位基准的确定及定位装置264

13.3.9组合式滑块的连接机构及滑块镶芯结构要求266

13.3.10斜导柱滑块的耐磨块结构和要求268

13.3.11滑块压板和耐磨块的油槽设计要求268

13.4斜导柱滑块抽芯机构的结构类型269

13.4.1斜导柱在定模边,驱动八个拼合滑块在动模的抽芯机构269

13.4.2斜导柱、滑块同在定模的抽芯机构269

13.4.3斜导柱、滑块同在动模的抽芯机构270

13.4.4斜导柱在动模、滑块在定模的抽芯机构270

13.4.5斜导柱、滑块同在动模的滑块内侧抽芯机构271

13.4.6滑块加斜导柱定模内侧抽芯271

13.4.7动模内侧抽芯271

13.4.8多向抽芯机构271

13.4.9多滑块分级抽芯271

13.4.10多向组合抽芯274

13.5先复位机构274

13.5.1连杆式先复位机构275

13.5.2摆杆先复位机构275

13.5.3三角滑块先复位机构275

13.6滑块弯销式侧向分型抽芯机构276

13.6.1弯销抽芯机构的常规机构276

13.6.2弯销内侧抽芯机构276

13.6.3无楔紧块动模的内侧、外侧抽芯277

13.6.4有楔紧块动模外侧抽芯277

13.6.5动模外侧延时抽芯277

13.6.6动模型芯内侧抽芯278

13.6.7弯销分级抽芯278

13.6.8斜弯销侧向抽芯机构279

13.7斜滑块加T形块的侧向抽芯机构279

13.7.1斜滑块在动模侧279

13.7.2斜滑块在动模顶出侧向抽芯机构280

13.7.3定模滑块 T形块280

13.7.4“滑块 T形块”的侧向抽芯机构280

13.8滑块用油压油缸抽芯机构282

13.8.1油压油缸抽芯机构设计的注意事项282

13.8.2侧向滑块用油缸抽芯机构的典型结构283

13.8.3圆弧侧抽芯用油缸的结构284

13.8.4既抽芯又推件的侧抽芯机构284

13.8.5液压油缸斜抽芯285

13.9双向滑块联合抽芯285

13.10浮块抽芯机构286

第14章斜顶机构设计288

14.1斜顶杆的基本结构和分类288

14.1.1斜顶杆的抽芯原理288

14.1.2斜顶机构的分类288

14.2斜顶杆机构设计要求290

14.3斜顶块设计292

14.3.1斜顶块设计要求292

14.3.2斜顶块与斜顶杆连接方法293

14.4斜顶杆油槽设计要求293

14.5斜顶杆抽芯结构的选用及优缺点比较294

14.6斜顶杆滑动组件结构类型294

14.6.1斜顶杆滚轮结构294

14.6.2斜顶杆滑块结构设计要求295

14.6.3斜顶杆采用圆销摇摆滑座机构295

14.6.4斜顶杆旋转耳座滑槽抽芯装置297

14.6.5斜顶杆摇摆斜滑槽的标准件298

14.6.6双杆斜顶机构298

14.7各种斜顶机构的结构介绍300

14.7.1滑块上走斜顶机构300

14.7.2斜滑块向上顶、斜顶杆向下走的斜抽芯机构300

14.7.3斜向抽芯的斜顶机构302

14.7.4斜顶联合抽芯机构302

14.7.5两次顶出的斜顶杆结构302

第15章脱模机构设计304

15.1顶出脱模机构的分类304

15.2脱模机构的设计原则305

15.3脱模力的计算307

15.4顶杆脱模机构308

15.4.1顶杆布置的原则308

15.4.2顶杆布置具体要求和设计注意事项309

15.4.3顶杆结构分类和选用310

15.4.4顶杆和有关零件的配合要求312

15.5顶管顶出结构及要求313

15.5.1顶管顶出结构313

15.5.2顶管结构规范要求314

15.6顶板顶出设计要点和注意事项316

15.6.1顶板顶出机构设计要点316

15.6.2设计时注意事项和应用举例317

15.7顶块顶出318

15.8气动顶出320

15.9液压缸顶出320

15.10二次顶出和延时顶出322

15.11螺纹脱模机构323

15.11.1螺纹脱模机构概况323

15.11.2内螺纹强行脱模机构323

15.11.3螺纹自动脱模机构按传动方式分类324

15.11.4螺纹自动脱模机构按螺纹脱出方式分类325

15.11.5螺纹自动脱模机构设计要点326

15.11.6直齿圆柱齿轮的几何要素及尺寸关系327

第16章模板的强度和刚性330

16.1模具强度设计的重要性330

16.2型腔的强度和动模垫板厚度计算331

16.3根据塑件投影面积用经验值来确定模板和镶件的尺寸334

16.4避免模板过大过厚335

第17章模具钢材的选用和热处理337

17.1塑料模具钢的分类及其性能、用途337

17.2塑料模具钢的性能要求339

17.3钢材中合金元素的功能339

17.4注塑模具钢材选用原则和要求340

17.5模具钢材的选用应注意的几个问题342

17.6塑料模具主要零件的材料及热处理选择343

17.7钢材的热处理相关名词解释344

17.8模具零件热处理应注意的几个问题346

17.8.1复杂模具的型芯、型腔加工好后,需要去除应力处理346

17.8.2氮化处理和氮化钢材的选用347

17.9钢材的硬度值标注347

第18章模具企业的标准化工作及模具标准化349

18.1模具企业的标准体系349

18.1.1技术标准和技术标准体系349

18.1.2管理标准和管理标准体系350

18.1.3工作标准和工作标准体系350

18.2标准化和企业标准化的概念351

18.3模具企业标准化的现状351

18.4模具企业标准化的重要意义352

18.5模具设计标准化及技术标准的作用352

18.5.1模具设计标准化的含义352

18.5.2模具设计标准化的作用352

18.6模具企业的技术标准内容353

18.6.1标准的等级与类型353

18.6.2模具标准中常用基础标准354

18.7模具企业标准体系制定原则和基本要求354

18.8模具标准化管理的实施354

18.9注塑模具目前实行的有关国家标准355

18.10中国注塑模具的标准件355

18.11国外注塑模具的三大标准及其标准件356



下篇 专用模具设计与模具制造、验收360

第19章精密模具的设计及特点360

19.1精密注射成型和精密注塑模具的含义360

19.2精密注塑模具设计要考虑的问题360

19.2.1模具精度361

19.2.2可加工性与刚性361

19.2.3制品脱模性361

19.2.4从塑料品种方面考虑361

19.2.5从塑料的收缩率方面考虑361

19.3精密注射成型的工艺特点362

19.3.1注射压力高362

19.3.2注射速度快363

19.3.3温度控制必须363

19.3.4成型工艺条件的稳定性363

19.4精密注射成型工艺对注塑机的要求363

19.4.1注射功率要大363

19.4.2控制精度要高363

19.4.3液压系统的反应速度要快364

19.4.4合模系统要有足够的刚性364

19.5精密注射成型工艺对注塑模具的要求364

19.5.1模具应有较高的设计精度364

19.5.2避免因模具设计不良而使制品出现不均匀收缩365

19.5.3避免因模具问题使制品出现变形366

19.5.4对于形状复杂的制品应采用镶块结构366

19.6精密注塑模具的设计、制造要点366

19.7精密注塑模具设计需要注意的几个问题368

19.8注射成型制品常见的缺陷现象及原因368

第20章双色注塑模具的设计及特点370

20.1双色注塑模具的优点370

20.2双色注塑模具的成型原理371

20.3双色注塑模具的结构类型371

20.3.1动模转动180 °的双色模具371

20.3.2“动模平移”的模具有两个定模和一个动模371

20.3.3使用由两个注塑系统的角式注塑机成型373

20.3.4双层注射成型374

20.4双色注塑模具设计376

20.4.1设计前核查事项376

20.4.2确定双色注射的型腔及组合方式376

20.4.3确定双色注塑模具的注射顺序376

20.4.4浇注系统设计要求376

20.4.5选择注射成型设备376

20.4.6模座与镶件设计377

20.5双色模具设计技巧377

20.6双色模具设计要求和设计注意事项379

20.7包胶模具380

第21章气辅注塑模具的设计及特点382

21.1气辅注射成型原理382

21.2气体辅助注塑技术的优缺点382

21.2.1气体辅助注射成型优点382

21.2.2气体辅助注射成型缺点383

21.3气体辅助注射成型设备383

21.3.1气辅注射成型设备383

21.3.2气体辅助注塑系统384

21.4气体辅助注塑的成型过程和成型周期385

21.4.1气辅注塑的成型过程385

21.4.2气体辅助成型周期385

21.5气辅注射成型的短射法和满射法386

21.5.1短射法386

21.5.2满射法386

21.6气体辅助注射成型制品与模具设计原则388

21.7气体辅助注射成型应注意的问题388

21.8气体辅助模具的气嘴位置和气道设计389

21.8.1气嘴位置设计389

21.8.2在气道设计时应当注意的问题389

21.9设计气辅注射成型塑件和气辅模具应注意的问题391

21.9.1气体辅助成型的塑件设计要求391

21.9.2气辅模具设计时应当注意的问题391

21.10气体辅助注射成型的问题及工艺解决方法392

21.11汽车门板案例393

第22章吹塑模具的设计及特点395

22.1吹塑产品简介395

22.2吹塑成型的定义396

22.3吹塑成型设备396

22.3.1挤出装置396

22.3.2机头397

22.4吹塑模具结构分类397

22.4.1挤出吹塑成型397

22.4.2注塑吹塑成型398

22.4.3注塑拉伸吹塑成型398

22.4.4多层吹塑399

22.5吹塑成型工艺参数399

22.5.1型坯温度与模具温度399

22.5.2吹塑压力400

22.6中空吹塑成型塑件设计400

22.6.1吹胀比400

22.6.2延伸比401

22.6.3螺纹401

22.6.4圆角401

22.6.5塑件的支撑面402

22.6.6脱模斜度和分型面402

22.7吹塑模具设计402

22.7.1吹塑模具结构简介402

22.7.2

模具制造的精密艺术:从设计理念到工业实践 探寻金属塑形的核心奥秘,解码工业生产的效率基石。 模具,作为现代制造业不可或缺的灵魂,承载着将原材料转化为精美、实用产品的无限可能。从我们日常使用的塑料餐具,到精密复杂的电子元器件,再到汽车、航空等高端制造领域,几乎所有工业产品的成型,都离不开模具的精准塑造。本书旨在带领读者深入探索模具制造的宏大世界,从基础的理论知识,到前沿的设计理念,再到严谨的工业实践,全面展现这一精密艺术的魅力与力量。 第一章:模具基础理论与分类——构建坚实的知识框架 工欲善其事,必先利其器。在踏入模具设计的殿堂之前,对模具的基本概念、功能、分类以及其在工业生产中的地位有着清晰的认识至关重要。本章将从最基础的层面出发,详细阐述模具的定义,深入剖析模具作为成型工具的核心作用,以及其在提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量方面的重要意义。 我们将系统性地介绍模具的常见分类方式,包括但不限于: 按成型工艺分类: 重点讲解注塑模具、压铸模具、冲压模具、吹塑模具、锻压模具等,深入剖析不同工艺模具的工作原理、适用材料和产品范围。例如,在注塑模具部分,我们将探讨其如何通过熔融塑料的注入与冷却来复制复杂的几何形状;在冲压模具部分,我们将解析其如何利用压力使金属板材发生塑性变形,从而形成所需的零件。 按产品材质分类: 针对金属模具、塑料模具、橡胶模具、陶瓷模具等,分析不同材质在模具制造和使用中的特性差异,以及如何根据产品需求选择合适的模具材料。 按结构特点分类: 介绍单工序模具、复合模具、级进模具等,阐述其在加工效率和复杂性上的区别,以及各自适用的生产场景。 此外,本章还将简要介绍模具在国民经济中的重要地位,以及模具技术的发展趋势,为读者描绘出模具产业广阔的发展前景。理解这些基础知识,如同为探索模具的广阔世界打下了坚实的地基,让接下来的学习更加游刃有余。 第二章:模具设计原则与流程——从概念到图纸的转化 模具设计是模具制造的核心环节,是实现产品功能和外观的关键。本章将系统地阐述模具设计的关键原则,并详细介绍一个完整的模具设计流程,帮助读者掌握从产品构思到最终设计图纸的完整转化过程。 设计原则方面,我们将重点探讨: 可制造性设计(DFM): 强调在设计初期就充分考虑模具的加工工艺、装配、维修以及最终产品的成型要求,以避免后期不必要的返工和成本增加。我们将深入解析如何通过合理的拔模角度、分型面设计、浇注系统布局等来提高模具的制造效率和产品质量。 优化设计: 讲解如何通过结构优化、材料选择、工艺参数调整等手段,使模具在保证性能的前提下,达到成本、寿命和效率的最佳平衡。 标准化与模块化设计: 介绍采用标准件、模块化设计理念,以提高模具的通用性、互换性和可维护性,从而降低生产成本和缩短生产周期。 安全性与人体工程学: 强调在设计过程中对操作人员的安全保障,以及人性化的设计,确保模具的安全可靠运行。 模具设计流程方面,我们将以一个典型的注塑模具设计为例,详细分解以下步骤: 1. 产品分析与工艺方案确定: 深入理解产品结构、材质、精度要求,并结合生产批量、设备条件等因素,初步确定成型工艺和模具类型。 2. 分型面设计: 讲解分型面的选择原则,如何根据产品形状、脱模方向、浇注系统等因素,确定最佳的分型面,确保产品的顺利脱模和模具的良好密封。 3. 浇注系统设计: 详细阐述主流道、分流道、浇口、拉料杆等组成部分的选型与设计,分析不同类型浇口的特点及适用性,并讲解如何优化浇注系统以确保熔料均匀充填,减少熔接痕等缺陷。 4. 排气系统设计: 强调排气在注塑过程中的重要性,介绍排气槽的设计原则、位置选择及深度控制,以有效排除型腔内的气体,提高产品质量。 5. 冷却系统设计: 深入解析冷却系统对产品成型周期、尺寸精度和内应力的影响,讲解冷却水道的布置原则、直径选择、以及串联与并联冷却方式的优缺点。 6. 顶出系统设计: 详细介绍各种顶杆、斜顶、推板、卸料板等顶出元件的选择与设计,以及如何根据产品形状和脱模力要求,合理布置顶出装置,确保产品均匀脱模,避免变形。 7. 滑块与斜顶机构设计: 针对带有复杂侧凹或倒扣的产品,详细讲解滑块和斜顶机构的设计原理、传动方式、以及如何计算其运动轨迹和强度。 8. 模架选型与设计: 介绍标准模架的选用原则,以及非标准模架的结构设计与强度校核。 9. 模具强度与刚度校核: 讲解如何通过有限元分析(FEA)等手段,对模具的关键部位进行强度和刚度校核,确保模具在承受高压、高温等工况下不易变形或损坏。 10. 三维模型构建与图纸输出: 介绍常用的CAD/CAE/CAM软件在模具设计中的应用,以及如何生成符合工业标准的工程图纸。 第三章:模具制造工艺与技术——实现设计蓝图的精准落地 再精妙的设计,也需要通过精密的制造工艺才能转化为现实。本章将深入探讨模具制造的各种关键工艺和先进技术,帮助读者理解如何将设计理念转化为高质量的模具成品。 我们将详细介绍以下内容: 模具钢材选择与热处理: 深入分析不同模具钢材的性能特点(如硬度、韧性、耐磨性、耐腐蚀性等),以及根据成型工艺、产品材质和使用寿命等因素进行合理选材的原则。同时,详细阐述各种热处理工艺(如退火、淬火、回火、氮化等)对模具性能的影响,以及如何通过热处理优化模具的硬度和韧性。 典型模具加工工艺: 机械加工: 重点介绍数控铣削(CNC Milling)、电火花加工(EDM)、线切割(WEDM)等先进加工技术在模具制造中的应用。我们将分析不同加工方法的特点、适用范围、加工精度以及优缺点,例如CNC加工的高精度和自动化,EDM在加工复杂型腔和硬质材料方面的优势,以及WEDM在加工薄壁件和精密零件中的作用。 磨削与抛光: 讲解平面磨削、外圆磨削、内圆磨削等精加工工艺,以及各种抛光技术(如电解抛光、机械抛光、激光抛光等)在提高模具表面光洁度、降低摩擦系数和增强产品脱模性方面的作用。 精密测量与检验: 介绍三坐标测量机(CMM)、光学影像测量仪、表面粗糙度仪等精密测量设备在模具制造过程中的应用,以及如何通过科学的检验方法,确保模具尺寸、形状和表面质量符合设计要求。 表面处理技术: 探讨各种表面处理技术,如镀铬、渗氮、PVD(物理气相沉积)、CVD(化学气相沉积)等,如何提高模具的耐磨性、耐腐蚀性、抗粘附性,从而延长模具的使用寿命,提高产品质量。 模具装配与调试: 详细介绍模具零件的装配顺序、配合公差要求,以及如何通过试模、调整等手段,排除模具在运行过程中出现的各种问题,确保模具的稳定可靠运行。 第四章:模具在现代工业中的应用与发展趋势——展望未来 模具技术的发展与现代工业的进步息息相关,并不断催生新的应用领域和技术革新。本章将带领读者审视模具技术在各个工业领域的广泛应用,并对未来的发展趋势进行前瞻性分析。 我们将重点关注: 汽车工业: 深入探讨模具在汽车覆盖件、内外饰件、发动机零部件等制造中的核心作用,以及轻量化、高强度材料在汽车模具设计制造中的应用。 电子电器工业: 分析精密注塑模具、压铸模具在电子产品外壳、连接器、半导体封装等领域的应用,以及微成型技术的发展。 航空航天工业: 介绍高性能合金、复合材料在航空航天部件制造中对模具提出的新挑战与新需求,以及超精密模具技术。 医疗器械工业: 探讨医用级塑料、生物相容性材料在医疗器械模具制造中的应用,以及高洁净度、高精度模具的要求。 新能源与新材料: 分析模具技术在太阳能电池板、风力发电机叶片、3D打印材料等新兴产业中的关键作用。 未来的发展趋势方面,我们将探讨: 智能化与数字化: 重点关注模具设计、制造、维护全过程的数字化与智能化,包括CAE/CAM/CAD的深度集成、AI在模具设计优化中的应用、以及智能制造与工业互联网在模具生产中的落地。 绿色制造与可持续发展: 探讨如何通过优化模具设计、采用环保材料、提高能源利用效率等方式,实现模具制造的绿色化和可持续发展。 增材制造(3D打印)在模具领域的应用: 分析3D打印技术在模具原型制造、复杂模具零件加工、模具内部冷却水道优化等方面的潜力与挑战。 高性能与超精密模具: 展望模具在更高精度、更长寿命、更复杂结构等方面的持续发展,以及对新材料、新工艺的不断追求。 通过对这些内容的系统学习,读者将能够深刻理解模具制造的复杂性与重要性,掌握从设计理念到工业实践的完整链条,为投身于这一充满挑战与机遇的精密制造领域打下坚实基础。这是一次关于创新、精度与效率的探索之旅,期待您加入我们,共同解码模具制造的无限可能。

用户评价

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我是一名在注塑车间工作的技术人员,每天都与注塑机和模具打交道。虽然日常工作中积累了不少实践经验,但我一直渴望能有一本系统性的教材来巩固和提升我的理论知识。石世铫教授的《注塑模具设计与制造教程》恰好填补了我的这一需求。我非常期待书中关于“塑料流动与填充模拟分析”的部分。我深知,通过CAE软件对注塑过程进行模拟,能够提前发现潜在的设计问题,优化成型参数,从而大大降低试模成本,提高成功率。我希望书中能详细介绍常用的模拟软件(如Moldflow、Moldex3D)的使用方法,以及如何解读模拟结果,并将其应用于实际的模具设计中。此外,对于“模具的热平衡分析与热流道设计”,我也充满兴趣。一个合理的冷却系统和高效的热流道设计,对于提高生产效率、保证产品质量至关重要。我希望能从书中学习到如何进行精确的热平衡计算,以及各种热流道系统的优缺点和应用场合。我相信,通过对这本书的学习,我能够更好地理解注塑成型过程的内在规律,从而更有效地解决生产中遇到的各种问题。

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作为一个刚踏入注塑模具设计领域的初学者,我深知打下坚实的基础有多么重要。通过朋友的推荐,我了解到石世铫教授的《注塑模具设计与制造教程》是这个领域的经典之作,因此毫不犹豫地入手了。收到书后,我被其厚重的分量和精美的排版所吸引。我初步翻阅了目录,发现内容涵盖了从最基础的注塑成型原理、模具分类,到详细的模具结构设计、冷却系统、排气系统、顶出系统等各个方面。我尤其关注书中关于“模具材料的选择与应用”的章节,希望能从中了解不同塑料材料的特性,以及如何根据这些特性选择最合适的模具钢材,并掌握各种钢材的热处理工艺。此外,对于“模具表面的处理与强化技术”,我也充满了好奇,希望书中能详细介绍PVD、CVD涂层,以及氮化、渗碳等工艺在模具应用中的优缺点和适用范围。作为新手,我对“模具制造的精度控制与质量检测”部分也十分期待,希望书中能提供实用的检测方法和标准,帮助我避免在加工过程中出现不必要的偏差,确保模具的尺寸精度和配合公差。我相信,通过对这本书的学习,我能够系统地掌握注塑模具设计与制造的基本理论和核心技能,为我今后的职业发展奠定坚实的基础。

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这本《注塑模具设计与制造教程》的封面设计简洁大方,给人一种专业、严谨的感觉,这让我对书中的内容充满了信心。作为一名资深的模具技师,我一直追求在理论层面不断深耕,以应对日益复杂的模具设计与制造挑战。我尤其关注书中在“模具排气与排胶设计”这一关键环节的讲解深度。良好的排气和排胶设计,是保证产品质量、提高生产效率的关键。我希望书中能提供详尽的计算方法和案例分析,指导我如何根据不同的产品形状和注塑工艺,设计出最优化的排气槽和排胶结构,避免因排气不良导致的熔接痕、气泡等缺陷。另外,对于“注塑模具的冷却系统设计”,我也非常期待。高效的冷却系统不仅能缩短成型周期,还能提高产品质量和模具寿命。我希望能从书中学习到不同冷却方式(如常规冷却、曲面冷却、热管道冷却)的原理、计算方法以及在实际设计中的应用技巧。我期待书中能够提供丰富的图示和实例,帮助我更好地理解和掌握这些复杂的概念。总而言之,这本书是我提升专业技能、攻克技术难题的宝贵资源。

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这本《注塑模具设计与制造教程》的出版,无疑为我们这些在塑料制品行业奋斗的工程师们注入了一剂强心针。我个人对注塑模具的理解,更多地来源于长期的实践摸索,理论知识的系统性相对欠缺。因此,一本能够循序渐进、深入浅出地讲解模具设计与制造原理的教材,对我来说是极其珍贵的。我最看重的,是书中能否涵盖当前注塑模具设计的主流技术和发展趋势。例如,在模具钢材的选择、热流道系统的应用、以及一些高端模具配件(如精密导柱、精密镶块)的设计与加工方法,都是我非常感兴趣的领域。我还希望书中能就不同类型注塑产品的模具设计,例如薄壁制品、高透明制品、或者具有复杂功能的零部件,提供具体的案例分析和设计思路。从前几页的粗略浏览来看,本书的条理清晰,内容详实,文字表达也十分专业。我特别期待在“模具的强度分析与刚度校核”部分,能够找到系统性的理论指导,以及相关的计算方法和软件应用建议,这对于确保模具在承受高压注塑过程中的稳定性和耐用性至关重要。同时,书中对“模具寿命预测与延长”的探讨,以及“绿色制造理念在注塑模具设计中的体现”,也让我看到了其前瞻性和实用性。总而言之,这本书在我看来,是一本集学术性、指导性和前沿性于一体的优质教材,必将成为我工作中的重要参考。

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我是一名模具设计的外行,但因为工作需要,近期需要了解一些关于注塑模具的基础知识。朋友推荐了石世铫教授的《注塑模具设计与制造教程》,我抱着学习的态度购买了这本书。从目录来看,这本书的内容非常全面,涵盖了从基础理论到实际应用的各个方面。我最感兴趣的部分是“模具的组成与基本结构”。我希望书中能够用通俗易懂的语言,结合丰富的图示,详细介绍注塑模具的各个组成部分,例如分型面、型腔、型芯、浇口、流道、推出机构等等,以及它们各自的功能和作用。同时,我也希望书中能够解释不同类型的注塑模具(如两板模、三板模、带抽芯模等)的结构特点和适用范围。此外,对于“注塑模具的加工工艺与质量控制”,我也希望能有所了解。我希望书中能够简单介绍模具制造过程中常用的加工方法,例如CNC加工、电火花加工、线切割等,以及如何对模具的加工精度进行检测和控制。虽然我可能无法深入理解所有的技术细节,但我相信这本书能够为我建立起对注塑模具的初步认识,为我今后的工作提供必要的帮助。

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终于收到了这本《注塑模具设计与制造教程》,作为一名在模具制造行业有十几年经验的老兵,我一直都在寻找一本能够帮助我梳理知识体系,并接触行业前沿技术的书籍。石世铫教授的著作,早已在业内享有盛誉,所以我对这本书抱有极高的期望。我尤其关注书中关于“模具的强度分析与刚度校核”以及“模具寿命预测与延长”的章节。在实际工作中,我常常会遇到因模具强度不足导致变形甚至损坏的情况,而对模具寿命的预测也往往依靠经验,缺乏科学依据。我希望书中能够提供系统性的理论知识和计算方法,指导我如何对模具进行精确的强度分析和刚度校核,如何选择合适的材料和结构以提高模具的承载能力和抗疲劳性。同时,我也期待书中能够介绍一些先进的模具寿命评估技术和维护保养策略,以延长模具的使用寿命,降低生产成本。化学工业出版社的专业出版背景,也让我对本书内容的权威性和实用性充满信心。这本书无疑将成为我职业生涯中重要的理论学习和实践指导工具。

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终于收到这本期盼已久的《注塑模具设计与制造教程》,虽然我还没来得及翻阅每一页,但仅从装帧和出版社来看,就足以让我对其内容充满期待。我是一名在模具制造行业摸爬滚打多年的技术工人,深知理论与实践相结合的重要性,而一本好的教材,恰恰能弥合这两者之间的鸿沟。我一直关注着石世铫教授的研究成果,他的学术造诣在注塑模具领域是公认的,相信这本书一定凝聚了他多年的心血和宝贵的行业经验。我尤其期待书中在模具结构设计、成型工艺分析以及常见故障排除等方面的论述。比如,在模具结构方面,我希望它能深入讲解滑块、斜顶、二次分型等复杂机构的设计原理和应用技巧,这对于我理解和解决实际生产中的疑难杂症至关重要。在成型工艺分析方面,我期望书中能提供详细的流程图和计算公式,帮助我更科学地预测和控制成型参数,减少试模次数,提高生产效率。当然,对于模具制造过程中的精度控制、表面处理以及维护保养,我也希望书中能有详尽的指导,这直接关系到模具的使用寿命和产品质量。化学工业出版社的出版物一向以严谨、专业著称,我相信这本书在这方面也不会令人失望。我还会仔细研读其中关于CAE分析的应用,看看书中是如何将仿真技术融入模具设计,以期达到优化设计、减少风险的目的。总体而言,这本书不仅仅是一本教程,更像是一本集理论、实践、前沿技术于一体的“宝典”,我迫不及待地想将其中的知识转化为实际生产力。

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我对《注塑模具设计与制造教程》的兴趣,很大程度上源于其作者石世铫教授在行业内的声誉。我从事的是模具开发管理工作,需要对整个模具的生命周期有一个全面的了解,而这本书似乎恰好能够满足我的这一需求。我更关注的是书中在“模具设计流程优化与标准化”方面的论述,希望能从中学习如何建立一套高效、规范的设计流程,以缩短产品开发周期,提高设计效率。同时,我也对书中关于“模具的故障诊断与维修”的内容充满期待,希望能够学习到系统性的故障分析方法,快速定位问题并找到有效的解决方案,从而减少因模具故障造成的生产停顿。我对书中可能包含的“模具设计的知识产权保护与商业化应用”的讨论也抱有浓厚兴趣,了解相关的法律法规和市场动态,有助于我们更好地开展模具业务。此外,书中关于“注塑模具制造的自动化与智能化发展趋势”的探讨,也让我对行业的未来发展方向有了更清晰的认识。化学工业出版社的专业性保证了内容的严谨性,而石世铫教授的经验则保证了内容的实用性。这本书无疑将成为我提升管理水平和拓宽行业视野的得力助手。

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这本《注塑模具设计与制造教程》的出现,对我而言,如同一场及时雨。我在一家小型模具加工厂工作,常常会遇到一些复杂的模具设计问题,但苦于缺乏系统性的理论指导,往往只能依靠经验来解决。我非常期待书中在“模具的冷却与加热系统设计”部分能够提供更深入的分析。我希望能够了解不同类型冷却方式(如水冷却、油冷却、真空冷却)的原理、优缺点以及在实际应用中的选择依据。同时,对于一些特殊材料(如高熔点塑料、易分解材料)的加热问题,我也希望能从中找到有效的解决方案。此外,书中关于“模具的排气与排胶设计”的章节,同样是我关注的焦点。一个完善的排气与排胶系统,是保证注塑产品质量、提高生产效率的关键。我希望书中能够提供详细的计算公式和设计指南,帮助我更好地解决模具中的排气难题,避免产品出现熔接痕、气泡等缺陷。我相信,通过对这本书的学习,我能够显著提升我的模具设计能力,解决生产中的实际问题,为工厂创造更大的价值。

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收到《注塑模具设计与制造教程》这本书,我第一时间便被其内容所吸引。作为一名模具工程师,我深知理论知识的更新速度与日俱增,而一本高质量的教材,能够帮助我们紧跟行业发展的步伐。我特别关注书中在“注塑模具的结构优化与轻量化设计”方面的论述。在当前追求节能减排、提高材料利用率的大环境下,模具的轻量化设计变得越来越重要。我希望书中能够提供一些创新的设计思路和方法,例如如何通过拓扑优化、仿生设计等手段,在保证模具强度的前提下,最大限度地减轻模具的重量,从而降低能耗,提高生产效率。同时,对于“精密注塑模具的设计与制造”,我也非常期待。在电子产品、医疗器械等领域,对产品精度的要求越来越高,这就对模具的设计与制造提出了更高的挑战。我希望书中能详细介绍精密注塑模具的设计原则、加工工艺以及关键技术,例如如何保证微细结构的加工精度,如何控制模具的变形,以及如何实现高精度模具的自动化生产。我相信,这本书将成为我学习和实践的宝贵财富。

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