物控部作业指导手册（附光盘1张） pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

简体网页||繁体网页

☆☆☆☆☆

李政，姜宏峰 编

图书标签:

• 物控
• 作业指导
• 手册
• 库存管理
• 生产管理
• 流程规范
• 企业管理
• 光盘
• 实用指南
• 工业工程
• 质量控制

出版社： 广东省出版集团 ，

ISBN：9787545401967

版次：1

商品编码：10212049

包装：平装

丛书名： 制造业部门作业指导手册系列·制造业管理工具库

开本：16开

出版时间：2010-03-01

用纸：胶版纸

页数：172

正文语种：中文

附件：光盘

编辑推荐

　　清晰的管理体系，实用的管理工具，系统的部门手册，可视的系统光盘。

内容简介

　　工厂管理，就是一个制造场所，导人各种有效的生产资源，通过计划、组织、用人、指导、控制等活动，使工厂所有部门，如期达成预定的管理目标。管理目标的顺利实施和完成，需要各部门的通力合作和各部门各项工作的有效运作才能实现，如何明确本部门的各项职责并能使之有效地发挥作用，这就是目前摆在各部门经理和负责人面前的主要工作。
　　由于我国制造业的特色仍以劳动密集型为主，管理人员的整体素质仍然不能达到发达国家管理人员的水平，同时高强度的工作、低廉的工资无暇使他们去脱产学习和进修，那么就必须提供一些完善、成熟的管理范本供他们参考，以解决他们所需的知识。

内页插图

目录

第一章 物控部组织设置
一、了解物控部所处的位置
二、物控部的设置原则
三、物控部的设置模式
四、物控部的职责权限
五、物控部的工作流程

第二章 物控部岗位职责
一、物控部职位设置
二、物控部岗位说明

第三章 物控部作业流程
第一节 物料需求管理
一、物料分析与预测流程
（一）物料需求预测流程
（二）ABc分析流程
二、物料计划编制流程
（一）物料计划制订人员工作流程
（二）物料需求计划制订流程
（三）一般物料计划制订流程
（四）物料计划变更流程
（五）物料计划实施监督流程
第二节 物料供应管理
一、物料请购作业流程
（一）物料采购计划编制流程
（二）物料订购核决流程
二、供应作业管理流程
（一）供应商开发流程
（二）供应商评选流程
三、采购物料交货期控制流程
第三节 物料接收管理
一、物料接收管理流程
（一）来料（部门）收料作业流程
（二）收料点数流程
二、来料检验控制流程
（一）物料标签检验流程
（二）来料检验流程
（三）来料检验结果处理流程
第四节 物料使用管理
一、物料领用作业流程
（一）备料流程
（二）发料作业流程
（三）追加物料申请流程
（四）领料多余物料退料流程
二、现场物料使用控制流程
（一）生产线补料流程
（二）物料动态监控流程
（三）生产进行中物料控制流程
（四）材料报废审批流程
第五节 物料储存管理
一、在库物料保管流程
（一）物料堆码流程
（二）库存物料定期检验流程
二、在库物料盘点流程
（一）物料盘点流程
（二）盘点差错分析流程
三、呆废料处理流程
（一）库存物品不合格处理流程
（二）呆滞料处理流程
四、物料库存控制流程
（一）订货量确定作业流程
（二）存量管制作业流程

第四章 物控部作业文本
第一节 物料供应管理
一、物料请购作业文本
（一）物料请购作业程序
（二）物料请购作业指引
二、供应作业管理文本
（一）供应商质量保证协议
（二）供应商评估考核程序
三、物料交货期控制作业文本
（一）物料采购交货期管理办法
（二）委外加工作业程序
第二节 物料接收管理
一、物料入库管理文本
（一）原材料入库作业程序
（二）半成品入库控制程序
（三）成品入库控制程序
二、物料入库检验管理文本
（一）进料检验控制程序
（二）异常问题处理办法
第三节 物料使用管理
一、物料领用作业文本
（一）物料发放管理办法
（二）物料退料补货控制程序
二、现场物料使用控制文本
（一）制程中物料管理规定
（二）物料调拨管理办法
第四节 物料储存管理
一、在库物料保管文本
（一）物料编号管理办法
（二）货仓定置管理办法
（三）物料安全储放规范
（四）物料电脑化管理办法
二、在库物料盘点文本
（一）盘点管理办法
（二）盘点作业指导书
三、呆料管理文本
（一）呆滞料处理程序
（二）滞料与滞成品管理制度
四、存量控制文本
（一）存量控制办法
（二）物料消耗定额管理制度

第五章 物控部作业表单
第一节 物料需求管理
一、物料分析与预测表单
（一）物料分析表
（二）库存物料ABC分级比重表
（三）以消耗金额排列的物料类别表
（四）物料控制计划表
二、物料计划编制表单
……

精彩书摘

　　3.2.3 “请购单”一式三联经权责主管确认后，一联由生产部留存，一联转采购部作为订购作业的依据，一联交财务部作审核订购单及请款单等作业之用。
　　3.2.4 生产部的请购数量，应包括必要的损耗率。
　　3.2.5 采购部必须提供各种原物料的采购前置时间（即订购至交货日之间的时间）及最少订购量、经济订购量给生产部。
　　3.2.6 生产部开立“请购单”时，发现供需大量变动时，应及时通知采购部修正交货数量及交货期。
　　3.3 订购作业。
　　3.3.1 采购部接获“请购单”后，应依厂商供应的时间不同而开立“订购单”。
　　3.3.2 “订购单”一式五联，经权责主管确认后，一联由采购部留存，一联转厂商供货，一联交财会部，一联转物控部，一联转生产部。
　　3.3.3 采购部依生产部提出的“请购单”开立订购单后，应负责依生产部要求的日期、数量购人物料，不得延误。如情况特殊，生产部修改数量、交货期时，应以修改后的数量、日期为准。
　　3.4 进料作业。
　　3.4.1 供应商依采购部的订购单生产材料，零件。交货时以本公司的进料验收单，自行填写“订购单”号码、日期、品名、料号、数量，由物控部仓管人员负责签收后，一联自存。
　　3.4.2 物控部仓管人员点收时，应负责核对“订购单”号码、数量、品名、料号是否相符，且登记于“原材料暂收日报表”。
　　3.4.3 点收人员接到“进料验收单”时，应立即判明物料属一般件或急件，而将单据转品质部进料检验单位检验，且将急用物料已入料的信息知会物控部物控人员。
　　3.4.4 进料品质检验后，由品管人员在“进料验收单”上签署，并转物控部仓管人员。
　　3.4.5 合格物料予以入库上架，并核对品名、数量无误后方可签收。

前言/序言

　　工厂管理，就是一个制造场所，导人各种有效的生产资源，通过计划、组织、用人、指导、控制等活动，使工厂所有部门，如期达成预定的管理目标。管理目标的顺利实施和完成，需要各部门的通力合作和各部门各项工作的有效运作才能实现，如何明确本部门的各项职责并能使之有效地发挥作用，这就是目前摆在各部门经理和负责人面前的主要工作。
　　由于我国制造业的特色仍以劳动密集型为主，管理人员的整体素质仍然不能达到发达国家管理人员的水平，同时高强度的工作、低廉的工资无暇使他们去脱产学习和进修，那么就必须提供一些完善、成熟的管理范本供他们参考，以解决他们所需的知识。
　　“制造业部门作业指导手册”系列丛书就是基于以上原则，通过部门分类，采用层级设置，由部门所在位置展开，明确部门和岗位职责，规划部门作业流程，建立部门管理制度，辅以部门支持性文件（表单），是一套部门管理人员、操作文员的实用工具书。
　　本书特色：
　　◇清晰的管理体系：丛书参照全球通用的IS09001：2008质量管理体系框架进行层级设置，分五个层级讲述，一级文件部门设置，二级文件岗位职责，三级文件作业流程，四级文件作业文本，五级文件作业表单。
　　◇实用的管理工具：每本图书针对本部门所需要的、常用的管理工具进行了分类设置，便于使用者查询，同时抛弃了传统的文件格式，采用企业运行过程中使用的标准管理格式进行编制，使用者局部修改即可使用。

物控部作业指导手册（附光盘1张） 前言 在现代企业管理中，高效、规范的物料控制是保障生产流程顺畅、降低成本、提升整体运营效率的关键环节。物料控制部门（简称物控部）作为企业物资流动的枢纽，其作业的准确性、及时性和规范性直接关系到企业的核心竞争力。本《物控部作业指导手册》旨在为物控部全体成员提供一套系统、详尽、易于理解的作业标准和操作流程，确保各项工作能够按照既定的规章制度有序进行，从而最大化地发挥物控部在企业价值链中的作用。 本手册不仅涵盖了物控部日常工作的各个方面，从物料的接收、储存、发放，到库存的盘点、分析，以及与采购、生产、财务等部门的协同配合，都进行了详细的阐述。我们力求通过文字的清晰表述和流程的逻辑梳理，帮助每一位物控部成员深刻理解自己的岗位职责，熟练掌握各项操作技能，并能在实际工作中灵活运用。 光盘内容说明 本手册附带的光盘（1张）是手册内容的延伸和补充，包含了一系列与物控部作业紧密相关的电子资源。其中，您将找到： 标准作业流程（SOP）电子文档： 涵盖本手册中提到的各项核心作业流程，以更直观、易于检索的电子文档形式呈现，方便随时查阅和更新。 物料管理信息系统（ERP/WMS）操作指南： 如果您的企业使用了相应的物料管理信息系统，光盘中将提供详细的操作步骤、常见问题解答以及进阶功能说明，帮助您高效利用系统工具。 常用物料规格与代码查询工具： 提供部分常用物料的规格参数、型号、编码等信息，便于在作业过程中快速识别和核对。 库存管理相关模板： 如库存周转率分析表、呆滞物料预警表、盘点记录表等，您可以直接下载并根据实际情况进行填写和使用。 安全操作视频演示： 针对物料搬运、堆垛、危险品处理等关键环节，提供直观的视频演示，帮助员工掌握正确的操作方法，确保作业安全。 培训材料及案例分析： 包含物控部相关的基础知识、法律法规以及实际工作中的经典案例，帮助员工提升理论水平和解决问题的能力。 请在使用手册的同时，充分利用光盘中的电子资源，它们将成为您在工作中得力的助手。 第一章 物料接收与检验 物料的接收是物控部作业的起点，也是确保入库物料质量和数量准确的关键。本章将详细阐述物料接收的各个环节，确保所有进库物料都经过严格的检查和登记。 1.1 收货准备 确认收货信息： 在物料到达前，接收人员应根据采购订单、入库通知单等信息，提前核对供应商、物料名称、型号、数量、到货时间等关键信息。 准备收货工具及场地： 确保收货区域干净整洁，无障碍物。准备好称重、测量、扫描等必要的工具，以及必要的防护设备（如手套、口罩等）。 通知相关部门： 如需检验，提前通知质检部门。如物料特殊，可能需要技术部门或使用部门的确认。 1.2 物料的卸货与初步检查 安全卸货： 按照物料的特性和包装要求，选择合适的卸货方式，严禁野蛮操作，防止物料损坏或人员受伤。 核对运输单据： 检查送货单、发货单等运输单据上的信息是否与实际到货情况一致，特别注意数量和规格。 外观检查： 对物料的包装进行初步检查，看是否有破损、污染、受潮等情况。 1.3 物料的数量与质量检验 数量核对： 按照入库通知单或采购订单的要求，对物料的数量进行准确清点。对于散装物料，应采用称重、计量等方式进行精确计量。 质量检验（协同质检部）： 核对规格型号： 仔细对照物料实物与单据上的规格、型号，确保无误。 感官检查： 检查物料的外观、颜色、气味、尺寸等是否符合要求。 抽样检验： 根据物料的重要程度和特性，按照既定的抽样计划，对物料进行抽样检查。 必要时的检测： 对于关键物料，可能需要配合质检部门进行物理、化学或性能检测。 不合格品处理： 一旦发现数量短缺、规格不符、质量不合格的物料，应立即停止接收，并按照公司的不合格品处理流程进行记录、隔离和汇报，等待处理指示。 1.4 物料的入库登记与信息录入 准确填写入库单： 将检验合格的物料信息，包括物料编码、名称、规格、单位、数量、供应商、批次号（如适用）、检验结果等，准确无误地填写到入库单中。 系统数据录入： 及时将入库信息录入物料管理信息系统（ERP/WMS），确保库存数据的实时性与准确性。 凭证传递： 将入库单、送货单等相关凭证，按照流程及时传递给财务部、采购部等相关部门。 第二章 物料储存与管理 科学合理的物料储存是确保物料品质、提高空间利用率、方便出入库作业的基础。本章将详细介绍物料的储存原则、储存区域划分、储存方法以及库存管理的基本要求。 2.1 储存区域规划与划分 分区管理： 根据物料的性质（如易燃易爆、腐蚀性、保质期、贵重物品、大件物品等），将仓库划分为不同的储存区域，并设置明显的标识。 先进先出（FIFO）原则： 绝大多数物料应按照先进先出的原则进行储存和管理，以避免物料过期、老化。 根据物料属性分类： 常温区： 适用于大多数普通物料。 温湿度控制区： 适用于对温度、湿度敏感的物料，如电子元器件、食品原料等。 危险品库： 专用于储存易燃、易爆、有毒、腐蚀性等危险品，必须符合国家相关安全规定。 呆滞料区/退货区： 专门存放长期积压或待退货的物料，便于管理和处理。 贵重物品库： 存放价值较高的物料，需要更严格的保管措施。 通道与标识： 保证储存区域内通道畅通，便于叉车、搬运设备通行。清晰的区域、货架、料位标识是高效管理的基石。 2.2 物料的入库摆放 遵循“五五”原则： （地面5cm、货架5cm、墙壁5cm、通道（前后）50cm，此为常用参考，具体标准需结合实际情况）确保物料与地面、墙壁、通道之间保持安全距离，便于通风、防潮、防火和作业。 堆叠规范： 按照物料的包装形式和承重能力，规范堆叠。过高的堆叠可能导致物料变形或倒塌。 标识清晰： 每一托盘、料箱或独立包装的物料，都应贴有清晰的物料标签，包含物料编码、名称、规格、数量、批次号、入库日期等信息。 动线设计： 物品的摆放应考虑出库的便利性，尽量将常用、出库频率高的物料放置在易于取用的位置。 2.3 物料的储存方式 货架储存： 使用不同类型的货架（如重型货架、阁楼式货架、流利式货架等）以最大化利用仓库空间。 地面堆放： 对于体积较大、不易损坏的物料，可在地面整齐堆放，但需注意安全和防潮。 料箱/料盒使用： 小批量、易散落的物料，应使用料箱或料盒进行储存，便于管理和搬运。 特殊储存要求： 保质期物料： 严格执行先进先出（FIFO）原则，并在物料上设置清晰的有效期标识。定期进行保质期检查。 散装物料： 存储在专用料仓或容器中，并做好防尘、防潮措施。 危险品储存： 必须严格按照国家和地方关于危险化学品储存的规定执行，配备相应的消防、通风、防爆设施，并有专门的储存区域和管理人员。 2.4 库存盘点与核对 定期盘点： 月度/季度盘点： 对仓库内所有物料进行一次全面的清点，以核实账面库存与实际库存的一致性。 年度盘点： 通常在会计年度末进行，作为财务结算的重要依据。 循环盘点（Cycle Counting）： 针对高价值、高周转率或易出错的物料，采用更频繁、小范围的盘点方式，及时发现并纠正差异。 盘点流程： 制定盘点计划： 明确盘点范围、时间、人员和方法。 盘点前准备： 清理通道，整理物料，准备盘点表单（或电子设备）。 实地盘点： 由独立的盘点小组进行，准确清点物料数量，并做好记录。 差异分析： 对账面数量与盘点数量的差异进行详细分析，查找原因（如收发货错误、盘点错误、损耗、盗窃等）。 差异调整： 经批准后，对库存账目进行调整，并记录调整原因。 异常处理： 对于盘点中发现的严重差异，应及时上报，并按照公司规定进行调查处理。 第三章 物料发放与出库 物料发放是连接仓储与生产（或销售）的桥梁，其准确性和及时性直接影响生产进度和客户满意度。本章将详细说明物料发放的流程、注意事项以及系统操作。 3.1 领料申请与审批 领料单的填写： 生产部门或其他领用部门，应提前填写领料单，详细列明物料编码、名称、规格、数量、领用部门、领用人等信息。 审批流程： 领料单需经过部门负责人或指定人员的审批，确保领用物料的合理性和必要性。 紧急领料： 对于生产急需的物料，应有专门的紧急领料流程，并在领用后尽快补齐相关手续。 3.2 备料与复核 根据领料单备料： 物控人员根据审批通过的领料单，到指定库位查找并取出所需物料。 遵循先进先出（FIFO）： 确保发放的物料是符合先进先出原则的。 数量与规格复核： 在打包或移交物料前，务必与领料单进行二次复核，确保物料的种类、规格和数量完全一致。 包装与标识： 对于需要包装的物料，应选择合适的包装材料，并确保包装牢固。在包装上清晰标注领用部门、物料信息以及出库日期。 3.3 物料发放与签收 准确传递： 将备好的物料移交给领用人员。 领用人签收： 领用人员在领料单上签字确认，表示已收到所领物料。签收信息应清晰、准确。 异常处理： 如领用时发现物料数量或规格有误，应立即与物控人员沟通，及时处理。 3.4 出库信息录入与凭证管理 系统出库操作： 及时在物料管理信息系统（ERP/WMS）中进行出库操作，更新库存数据。 凭证流转： 将签收后的领料单、出库单等凭证，按照流程及时传递给财务部、生产计划部等相关部门。 月底结转： 月底前确保所有出库记录准确无误，为财务结算提供依据。 第四章 库存分析与优化 有效的库存分析是实现精益库存管理、降低库存成本、提升资金周转率的关键。本章将介绍常用的库存分析指标和方法。 4.1 库存周转率（Inventory Turnover Rate） 计算公式： 销货成本 / 平均库存价值。 意义： 反映企业在一定时期内库存商品被销售或消耗的次数。周转率越高，说明库存管理越有效，资金占用越少。 分析： 对比历史数据和行业平均水平，找出周转率异常的物料，分析原因并采取措施。 4.2 安全库存（Safety Stock） 定义： 为应对需求波动或供应延迟而设置的最低库存水平。 计算方法： 通常考虑提前期（Lead Time）和需求变异性。 作用： 保证在非正常情况下，生产或销售活动不受影响。 优化： 合理确定安全库存水平，避免过高导致积压，过低则影响正常运作。 4.3 经济订货批量（EOQ - Economic Order Quantity） 定义： 使总库存成本（订货成本+持有成本）最小化的单次订货数量。 计算公式： EOQ = √[(2 D S) / H]，其中D为年需求量，S为每次订货成本，H为单位物品年持有成本。 应用： 帮助企业确定最优的订货数量，平衡订货次数与持有成本。 4.4 呆滞物料（Obsolete/Slow-moving Inventory）分析 定义： 长期积压、变质、过期或已不再使用的物料。 识别方法： 定期盘点，结合物料的入库日期、使用频率等信息进行筛选。 处理措施： 降价处理、报废、转让、内部消化等。 预防： 加强需求预测，优化采购策略，改进生产计划。 4.5 abc分类法（ABC Analysis） 定义： 根据物料的价值或重要性，将其划分为A、B、C三类。 A类物料： 占库存总价值的70-80%，但物料种类只占20%左右。需要严格管理，频繁盘点，重点控制。 B类物料： 占库存总价值的15-25%，物料种类占30%左右。一般管理。 C类物料： 占库存总价值的5%以下，物料种类占50%以上。简化管理，大批量订货。 应用： 提高管理效率，将有限的管理资源集中在价值最高的物料上。 第五章 物控部与其他部门的协作 物控部作为企业供应链中的核心环节，需要与多个部门保持紧密的沟通与协作，才能实现整体运营的优化。 5.1 与采购部的协作 需求预测与计划： 共享库存信息、生产计划和销售预测，协助采购部制定更准确的采购计划。 供应商管理： 反馈供应商的到货及时性、物料质量等信息，协助采购部评估和选择供应商。 退货与索赔： 协同处理退货、报损等事宜。 5.2 与生产部的协作 物料供应： 确保生产所需物料按时、按量、按质供应，及时反馈物料短缺或质量问题。 生产计划调整： 及时了解生产计划的变更，合理安排物料发放和库存调整。 物料消耗信息反馈： 准确记录物料消耗情况，为生产成本核算和效率分析提供数据。 5.3 与销售部的协作 成品库存信息： 共享成品库存情况，协助销售部制定销售策略。 发货信息： 及时准确地为销售订单备货发货。 5.4 与财务部的协作 库存价值核算： 提供准确的库存数量和成本信息，配合财务部进行库存价值的核算和审计。 收发存报表： 按时提供各类库存报表，支持财务分析。 报废、损耗处理： 配合财务部对报废、损耗物料进行账务处理。 5.5 与质量部的协作 来料检验： 配合质量部进行物料的入库检验，及时传递检验结果。 不合格品处理： 共同处理不合格物料，并记录相关信息。 质量问题追溯： 在出现质量问题时，提供物料的追溯信息。 第六章 物料安全与环境保护 物料的安全储存与操作，以及符合环保要求，是物控部必须承担的责任。 6.1 物料的安全储存 防火防盗： 遵守仓库防火、防盗规定，配备必要的消防器材，定期检查，确保安全。 防潮防霉： 对于易受潮的物料，采取防潮措施，如使用防潮垫、保持通风等。 防鼠咬、防虫蛀： 采取必要的防虫、防鼠措施。 6.2 危险品管理 分类存放： 严格按照危险品的类别进行隔离存放。 警示标识： 在危险品区域和包装上设置清晰的警示标识。 应急预案： 制定并熟悉危险品泄漏、火灾等事故的应急预案，并定期进行演练。 个人防护： 作业人员必须按规定穿戴个人防护用品（PPE）。 6.3 环境保护 包装物料的回收与再利用： 鼓励和实践包装物料的回收和再利用。 废弃物处理： 按照环保法规，对报废、过期物料进行合规处理。 绿色仓储： 推广节能减排的仓储方式，如使用节能照明、优化搬运路线等。 附录 常用物料编码表（示例） 常用物料规格参数表（示例） 领料单、入库单、出库单等表单模板 库存盘点异常报告表 危险品安全管理须知 物料安全数据表（MSDS）获取途径 结语 《物控部作业指导手册》的发布，标志着物控部标准化、精细化管理迈入了新的阶段。我们希望每一位物控部成员都能认真研读本手册，将其内化于心，外化于行，并在日常工作中严格遵守。通过持续的学习和实践，不断提升自身的专业素养和操作技能，共同为企业的稳健发展贡献力量。 本手册的编制离不开各位同仁的辛勤付出和宝贵建议，在此表示衷心的感谢。在实际工作中，随着企业的发展和管理理念的更新，本手册也将适时进行修订和完善。 祝大家工作顺利！

评分☆☆☆☆☆

初次接触《物控部作业指导手册（附光盘1张）》，我的目光首先被其“作业指导”的定位所吸引。在现代企业管理中，标准化、规范化的操作流程是保障效率和质量的关键。物控部作为连接生产上下游的重要枢纽，其作业流程的顺畅与否，直接关系到整个生产系统的运行效率。我期待这本书能够提供一套系统、完整、易于理解的作业指导方案。特别是对于一些日常工作中可能遇到的疑难杂症，这本书能否给出明确的解决方案？比如，在物料短缺的情况下，如何进行有效的调配和补救？在物料积压的情况下，又该如何进行合理的库存管理和优化？这些都是我非常关心的问题。光盘的附带，让我觉得这本书不仅仅是一本静态的文字读物，更可能是一个集文字、图像、视频、互动于一体的学习平台。我好奇光盘中是否会有一些模拟演练的环节，或者是一些针对常见问题的“故障排除”指南，能够帮助读者在遇到实际问题时，能够快速找到解决之道。这本书对我而言，更像是一次提升专业能力的“充电器”。

评分☆☆☆☆☆

《物控部作业指导手册（附光盘1张）》这个书名，无疑勾起了我浓厚的学习兴趣。在我看来，“作业指导”四个字，意味着这本书将聚焦于那些最基础、最核心、也是最容易被忽视的操作细节。我一直觉得，一个部门的专业性和效率，很大程度上体现在其作业流程的规范化和精细化程度上。因此，我非常期待这本书能够为我们提供一份清晰、完整、具有操作性的作业指南。我希望能从中学习到物料从入库到出库的每一个环节，包括但不限于物料的分类、标识、存放、盘点、发放等一系列流程。特别是在库存管理方面，我希望能够了解如何科学地进行库存的预测、控制和优化，以达到降低成本、提高周转率的目的。附带的光盘，无疑是这本书的一大亮点，它意味着这本书的内容将不仅仅局限于文字，更有可能包含动态的演示、直观的图解，甚至是一些交互式的学习模块。我非常好奇，这张光盘是否会包含一些实际操作的视频演示，能够让我们更直观地学习到正确的操作方法。这本书对我而言，更像是一本“实践指南”，能帮助我更深入地理解和掌握物控工作的精髓。

评分☆☆☆☆☆

拿到《物控部作业指导手册（附光盘1张）》这本书，我首先想到的便是它在我日常工作中的实际应用价值。作为一名经常需要与物控部门打交道的人员，我深切体会到信息不对称带来的效率损失。所以，我非常希望这本书能够成为我们之间沟通的桥梁。我期待书中能够详细阐述物控部门在接收、验收、存储、发放等各个环节的操作规范和注意事项。例如，在物料验收时，究竟有哪些关键点需要核对？在物料存储时，又有哪些区域划分、温湿度控制等要求？这些细节的明确，对于减少差错、提升整体工作效率至关重要。我尤其看重的是，书中是否能够提供一些切实可行的操作技巧和方法，能够帮助一线操作人员更好地理解和执行工作任务。附带的光盘，让我对内容的丰富性有了更高的期待。我猜想里面可能会有大量的图文并茂的案例展示，或者是一些实用的操作模板，甚至是针对特定物料处理的视频教程。这本书对我来说，就是一本“操作秘籍”，能让我更快地掌握物控工作的要领。

评分☆☆☆☆☆

拿到这本《物控部作业指导手册（附光盘1张）》，我最直观的感受就是它似乎是为行业内的实操者量身定做的。从封面设计到整体风格，都透着一股严谨和专业的气息。我个人并不是物控部门的一线员工，但平时工作中有不少需要与物控部门打交道的地方，所以一直想找一本能够帮助我理解他们工作流程和规范的书籍。这本书的出现，无疑填补了这一空白。我期待它能像一本“通俗易懂”的说明书一样，让我快速掌握物控部门的核心运作机制。尤其是“作业指导手册”这个名字，就暗示了其内容的重要性——那些看似繁琐却至关重要的每一个步骤，都应该被清晰地阐述和规范。我希望书中能够涵盖物料接收、存储、盘点、发出等各个环节的详细流程，并且最好能有具体的案例分析，这样才能让理论与实践相结合，更好地指导实际工作。附带的光盘更是让人眼前一亮，我想里面可能包含了丰富的视频教程、模板文件，甚至是模拟操作软件，这对于学习者来说，无疑是极大的便利。我非常好奇它会在哪些方面让我产生“原来是这样”的顿悟。

评分☆☆☆☆☆

说实话，当我第一次翻开《物控部作业指导手册（附光盘1张）》这本书时，心里是带着一种“学习点什么”的期待。毕竟，“物控部”这个部门的名称本身就带着一种神秘感，它连接着采购、生产、销售等各个环节，是整个供应链中不可或缺的关键一环。我尤其关注的是，这本书在“作业指导”这个层面上能做到怎样的深度。我希望能看到那些被反复强调、但往往容易被忽视的操作细节，比如在物料入库时，如何准确地核对数量、批次、规格，以及在物料出库时，如何进行精准的拣选和记录，确保万无一失。如果书中能配以清晰的图示、流程图，甚至是一些实际操作的照片，那将是极大的加分项。光盘的配备，则让我对内容的呈现形式有了更多的想象。我推测光盘里可能包含了对书中某些复杂操作的视频演示，或者是一些可以下载、打印的表格和清单，用于日常的工作记录和管理。总而言之，这本书对我来说，更像是一本“操作宝典”，能够帮助我更有效地理解和执行物控部门的工作指令，提升工作效率。

评分☆☆☆☆☆

因为着急用，发挥很快，一早就收到

评分☆☆☆☆☆

速度比较快！速度比较快！

评分☆☆☆☆☆

非常满意非常满意非常满意

评分☆☆☆☆☆

还行吧！应付一下面试，实战没什么用！

评分☆☆☆☆☆

没有开发票给我。

评分☆☆☆☆☆

还没有看，不知道内容是否可以

评分☆☆☆☆☆

说好的光盘呢？

评分☆☆☆☆☆

书是被拆过封的 外面没有包装 光盘也不在原来的地方 感觉被别人退过货 不太满意

评分☆☆☆☆☆

东西收到了，还可以