具体描述
内容简介
《钳工常识》是“国家职业资格培训教材”中的基础课教材之一，是依据《国家职业标准》中部分职业对钳工基本知识的要求，按照岗位培训需要的原则编写的。本书共分三章，主要介绍了钳工常用工具、量具和设备；以及钳工的基本操作技能；并详细介绍了钳工装配知识等内容。本书每章均附有复习思考题，书末附有与之配套的试题库和答案，以便于企业培训、考核鉴定和读者自测自查。《钳工常识》主要用作企业培训部门、职业技能鉴定培训机构、再就业和农民工培训机构的教材，也可作为技校、中职、各种短训班的教学用书。
精彩书评
领你入门，帮你取证踏上理想之岗；教你技能，祝你成功步入人才殿堂。目录
序第一章 钳工常用工具、量具和设备
第一节 钳工常用工具
第二节 钳工常用量具
第三节 钳工常用设备
复习思考题
第二章 钳工基本操作技能
第一节 划线
第二节 錾削
第三节 锯削
第四节 锉削
第五节 刮削
第六节 研磨
第七节 矫正与弯形
第八节 钻孔
第九节 扩孔、铰孔、镗孔
第十节 螺纹加工
复习思考题
第三章 钳工装配知识
第一节 机器装配工艺过程
第二节 装配工艺规程
第三节 装配尺寸链
第四节 常用装配方法
第五节 联接组件的装配
第六节 传动组件的装配
第七节 减速器的装配
试题库
前言/序言
用户评价
我一直对那些能够自己动手制作物品的过程充满着迷恋。《钳工常识》这本书，对我来说，就像是一本打开了新世界大门的钥匙。在阅读之前，我对机械加工的理解，仅限于一些模糊的印象，总觉得那是一项非常专业和复杂的技能。然而，这本书用一种非常平易近人的方式，从最基础的“识图”开始，让我明白了如何看懂简单的工程图纸，如何理解各种符号和标注所代表的意义。这一点，对于我后续学习更复杂的机械知识，打下了坚实的基础。书中关于“划线”的部分，更是让我眼前一亮。我之前以为划线就是随便在金属上画几道，但书中详细介绍了划线的基本原理，以及如何使用划针、划规、角尺等工具，在金属表面精确地标记出需要加工的边界、中心线和定位点。书中强调了划线精度的重要性，并举例说明了划线不准确会导致的后续加工误差，这让我明白，原来每一个精密的零件，都离不开前面细致入微的划线工作。我记得书中还提到了如何使用“中心规”来定位孔的中心，这一点对于我之前经常钻孔跑偏的问题，简直是醍醐灌顶。另一个让我受益匪浅的部分是关于“锯切”的。书中详细介绍了不同类型锯条的选用，以及锯切时如何保持锯条的稳定，如何控制锯切的速度和角度，以获得光滑的切口。书中提到的“锯切技巧”，比如如何起锯，以及如何避免锯条卡死，都非常有实践价值。我曾尝试按照书中的指导，用一把旧的钢锯去切割一块金属棒，虽然过程有点慢，但最终的切口比我以前随意切割的要整齐得多。此外，书中对“钻孔”的讲解，也让我印象深刻。它不仅仅介绍了钻头的种类和使用，更重要的是强调了钻孔前的“定心”步骤，以及在钻孔过程中如何控制“进给速度”和“冷却”。这一点对于我这种动手能力不强的人来说，非常重要，因为它避免了很多我之前会犯的低级错误。这本书让我深刻地感受到，即使是看似简单的手工操作，也蕴含着丰富的经验和科学的道理，它不仅仅是技巧的传授，更是一种对精确和耐心的极致追求，让我对“制造”这个词有了更深的敬意。
评分作为一个对古老工艺充满好奇的人，《钳工常识》这本书为我打开了一扇通往“手工时代”的大门。尽管现在机械化生产已经非常普遍，但我始终觉得，在现代工业的背后，一定存在着一些基础且不可或缺的手工技艺。《钳工常识》恰恰抓住了这一点，它没有过多地介绍现代化的精密仪器，而是将目光聚焦在最古老、最基本的手工工具和技法上。书中对“锉刀”的详细分类和运用，就让我大为惊叹。我之前只知道有锉刀，但书中却细致地介绍了扁锉、方锉、圆锉、三角锉等不同形状的锉刀，以及它们各自适合加工的表面形状。更重要的是，书中讲解了不同粗糙度锉刀的使用时机，比如粗齿锉用于快速去除材料，细齿锉用于修光和达到较高精度。我曾尝试按照书中的方法，用一把旧的细齿锉刀去修整一个模型零件的边缘，虽然过程需要耐心，但最终效果却远超我用砂纸打磨。书中对“锯床”的介绍，也让我看到了传统手工切割的魅力。它详细讲解了如何安装锯条，如何调整锯架的张力，以及如何配合锯床进行直线切割、曲线切割。我尤其对书中提到的“锯缝”技巧印象深刻，知道了如何在切割时保持锯条的稳定，避免产生毛刺。还有一个让我觉得非常实用的部分是关于“钻孔”的。书中不仅仅介绍了钻头的选择，还详细讲解了钻孔前如何进行“定位”，以及在钻孔过程中如何控制“进给速度”和“冷却”。这一点对于我这种动手能力不强的人来说，非常重要，因为它避免了很多我之前会犯的低级错误，比如钻孔时油温过高导致钻头烧毁，或者钻孔时用力过猛导致孔洞变形。书中还穿插了一些关于“安全操作”的提示，比如在进行切割时要佩戴防护眼镜，在使用电动工具时要确保接地良好等等。这些看似平凡的提醒，却是在强调一项技能背后，对于操作者生命安全最基本的保障。这本书让我深刻地认识到，在机械加工领域，很多看似简单的手工操作，都蕴含着丰富的经验和科学的道理，它不仅仅是技巧的传授，更是一种对精确和耐心的极致追求。
评分这本《钳工常识》在我书架上已经放了一段时间了，偶尔翻阅，总能从中获得一些意想不到的启发。虽然我不是专业的钳工，但对于机械制造和动手制作的热情一直都很高。这本书恰恰满足了我这种“半吊子”对基础知识的渴求。它不像那些学术性极强的专业教材，上来就是各种理论公式和复杂的设计图，而是用一种非常接地气的方式，从最基础的工具认识讲起。比如，关于锉刀的选择，书中不仅仅罗列了几种锉刀的名称和用途，还详细解释了不同齿形、不同规格锉刀在处理不同材质、不同精度要求工件时的细微差别。我记得有一次，我尝试用一把粗齿锉刀去修整一个比较精密的零件，结果搞得表面坑坑洼洼，后来对照书上的描述，才意识到自己犯了多大的错误，应该选用细齿锉刀，并且要顺着一个方向轻轻锉削。书中对常用量具的使用方法更是讲得绘声绘色，从游标卡尺的读数技巧，到千分尺的零点校准，再到角度规的辅助测量，每一个细节都事无巨细。尤其印象深刻的是关于游标卡尺的“假读数”问题，书中用图文并茂的方式，解释了如何避免因为眼睛角度或者刻度线对齐不准确而产生的误差。这对于初学者来说，简直是福音。而且，书中还穿插了一些安全操作的提示，比如在使用台钳时，要注意夹紧的力度，避免用力过猛导致工件变形或者台钳损坏；在进行切割操作时，要佩戴防护眼镜，避免金属屑飞溅伤眼。这些看似常识性的东西，在实际操作中却往往容易被忽略。总而言之，这本书更像是一个经验丰富的老钳工，在你身边手把手地教你，让你在实践中少走弯路，也让你对这项看似简单却充满智慧的手工技艺，有了更深的理解和敬畏。它让我明白，每一个精密的机械零件，都离不开钳工师傅们日复一日的打磨和付出，每一个看似微不足道的动作，都蕴含着丰富的学问。
评分我是在一次朋友推荐下接触到《钳工常识》这本书的，当时我对机械制造领域知之甚少，只觉得金属加工听起来很有趣。拿到书后，我本以为会是枯燥的技术手册，没想到读起来却意外的流畅。书中对金属材料的初步认知部分，就给了我很大的启发。它没有深入探讨复杂的金相组织，而是从材料的硬度、延展性、加工性等方面，用通俗易懂的语言解释了不同金属的特性。比如，书中提到铝合金的加工性能比钢材好，更容易切削，但硬度也相对较低，容易变形。这一点在后来的实践中，我深有体会。我曾尝试用一把旧的锯条去锯一块废弃的铝合金边角料，过程比想象中要顺畅得多，也让我理解了为什么有些工具更适合加工某些特定材料。此外，书中关于“划线”的章节，更是让我大开眼界。我以前以为划线就是随便画几条线，但书中详细介绍了划线的基本原理、常用划线工具（如划针、划规、中心规等）的使用方法，以及如何根据零件的形状和尺寸，准确地标记出需要加工的边界、中心线和定位点。书中强调了划线精度的重要性，指出“划线是机械加工的先行官”，如果划线不准确，后续的加工误差就会被放大。这一点，我从书中学习到如何正确地使用划规来划圆，以及如何利用角尺配合划线来标记直角。还有一个令我印象深刻的部分是关于“钻孔”的操作。书中不仅讲解了钻头的种类、钻削的原理，还详细介绍了钻孔前如何进行定心，钻削过程中如何控制进给速度和冷却，以及如何避免钻孔时出现“偏孔”或“崩刃”等问题。我记得书中提到，钻小孔时要先用小直径钻头钻预孔，再逐步扩大，这可以有效地防止大钻头在硬质材料上打滑或卡死。这本书让我认识到，钳工工作看似是体力劳动，实则需要精密的计算、准确的测量和熟练的操作技巧，每一个环节都充满了科学的智慧。它为我打开了一扇了解机械加工世界的大门，让我对那些精密零件的诞生过程，有了更深的敬意。
评分作为一名业余模型爱好者，我一直对制作一些小巧精致的金属零件抱有浓厚的兴趣。《钳工常识》这本书，可以说是我在模型制作道路上的一位得力助手。这本书最吸引我的地方在于，它并没有将钳工技术局限于大型工业生产，而是将很多基础的原理和技巧，巧妙地运用到了小尺寸零件的加工上。比如，书中关于“锯切”的部分，就为我提供了很多实用的技巧。在制作模型时，我经常需要将金属棒材或板材切割成所需的长度和形状。书中详细介绍了不同类型锯条的选用，以及锯切时如何保持锯条的稳定，如何控制锯切的速度和角度，以获得光滑的切口。我学会了如何用止口锯来切割细小的金属杆，以及如何用弓形锯配合细锯条来切割曲线。更重要的是，书中对“锉削”的讲解，简直是模型的福音。很多时候，我需要将切割下来的零件进行修整，去除毛刺，或者将边缘打磨圆滑。书中详细讲解了不同形状和粗糙度锉刀的使用方法，以及如何进行“修光”操作，让零件表面更加平整光滑。我尤其记住了书中关于“斜向锉削”和“顺着工件方向锉削”的技巧，这对于避免留下明显的划痕非常重要。此外，书中关于“钻孔”的章节，也为我解决了不少难题。在制作一些需要连接的零件时，精确的钻孔是必不可少的。书中讲解了如何使用中心冲打孔定位，如何选择合适的钻头，以及如何用台钻或手持电钻进行精确钻孔。我学会了如何通过调整钻头角度来应对倾斜的钻孔需求，以及如何利用钻床的升降来控制钻孔深度。最让我感到惊喜的是，书中还包含了一些关于“攻丝”和“套丝”的基础知识。虽然我目前还没有涉足这方面，但书中对螺纹的形成原理、丝锥和板牙的使用方法都有了初步的介绍，让我对未来更复杂的模型制作有了更清晰的认识。这本书，让我体会到，即使是制作微小的模型零件，也需要遵循严谨的工艺流程和精确的操作规范，每一个细微之处都凝聚着钳工的智慧。
评分我一直认为，了解一件事物的“常识”是掌握其精髓的第一步，而《钳工常识》这本书，正是提供了一个绝佳的视角去理解机械制造中最基础也最关键的一环。我不是科班出身，对金属加工的了解仅限于一些零散的片段。这本书就像一个循序渐进的指南，从最基本的手工工具入手，将复杂的工艺分解成一个个易于理解的步骤。例如，书中对“錾削”的描述，就让我明白了如何用錾子和锤子来去除多余的材料，或是加工简单的槽形。它不仅仅是告诉你工具的名字，更重要的是解释了如何握持錾子，如何控制锤击的力度和角度，以及如何通过錾削的痕迹来判断材料的去除情况。这比我之前仅仅在视频里看到的要深入得多。书中关于“划线”的章节，更是颠覆了我之前的一些认知。我一直以为划线就是随便画画，但书中详细介绍了如何使用划规、划针，以及如何利用直尺、角尺等辅助工具，在金属表面精确地标记出测量线、中心线、定位点。书中强调了划线的重要性，指出“划线是机械加工的灵魂”，这让我明白了为什么有些零件的加工精度如此之高，原来根源就在于前面细致入微的划线工作。我记得书中特别提到了如何避免划线时“跑刀”，以及如何根据工件的特点选择合适的划线方法。另一个让我印象深刻的部分是关于“钻孔”的。书中不仅仅讲解了钻头的种类和使用，更重要的是强调了钻孔前的“定心”步骤。它详细描述了如何使用中心冲来标记钻孔位置，以及如何根据材料的硬度选择合适的钻头转速和进给量。这一点对于我之前直接拿着钻头对着金属硬钻，经常出现跑偏的经历来说，无疑是及时雨。此外，书中还涉及到了“螺纹加工”的初步知识，虽然只是浅尝辄止，但已经让我对攻丝和套丝有了基本的概念，明白了一个螺纹是如何通过一点一点地切削形成的。这本书让我深切地感受到，即使是看似简单的手工加工，也蕴含着丰富的物理原理和实践经验，它不仅仅是技巧的传授，更是一种严谨的工匠精神的体现。
评分我一直对那些能够自己动手制作物品的过程充满着迷恋。《钳工常识》这本书，对我来说，就像是一本打开了新世界大门的钥匙。在阅读之前，我对机械加工的理解，仅限于一些模糊的印象，总觉得那是一项非常专业和复杂的技能。然而，这本书用一种非常平易近人的方式，从最基础的“识图”开始，让我明白了如何看懂简单的工程图纸，如何理解各种符号和标注所代表的意义。这一点，对于我后续学习更复杂的机械知识，打下了坚实的基础。书中关于“划线”的部分，更是让我眼前一亮。我之前以为划线就是随便在金属上画几道，但书中详细介绍了划线的基本原理，以及如何使用划针、划规、角尺等工具，在金属表面精确地标记出需要加工的边界、中心线和定位点。书中强调了划线精度的重要性，并举例说明了划线不准确会导致的后续加工误差，这让我明白，原来每一个精密的零件，都离不开前面细致入微的划线工作。我记得书中还提到了如何使用“中心规”来定位孔的中心，这一点对于我之前经常钻孔跑偏的问题，简直是醍醐灌顶。另一个让我受益匪浅的部分是关于“锯切”的。书中详细介绍了不同类型锯条的选用，以及锯切时如何保持锯条的稳定，如何控制锯切的速度和角度，以获得光滑的切口。书中提到的“锯切技巧”，比如如何起锯，以及如何避免锯条卡死，都非常有实践价值。我曾尝试按照书中的指导，用一把旧的钢锯去切割一块金属棒，虽然过程有点慢，但最终的切口比我以前随意切割的要整齐得多。此外，书中对“钻孔”的讲解，也让我印象深刻。它不仅仅介绍了钻头的种类和使用，更重要的是强调了钻孔前的“定心”步骤，以及在钻孔过程中如何控制“进给速度”和“冷却”。这一点对于我这种动手能力不强的人来说，非常重要，因为它避免了很多我之前会犯的低级错误。这本书让我深刻地感受到，即使是看似简单的手工操作，也蕴含着丰富的经验和科学的道理，它不仅仅是技巧的传授，更是一种对精确和耐心的极致追求，让我对“制造”这个词有了更深的敬意。
评分在我看来，《钳工常识》这本书，与其说是一本技术手册，不如说是一本关于“耐心”和“细致”的哲学读物。我之前一直觉得，机械加工就是硬碰硬的体力劳动，但读了这本书之后，我才发现，每一个步骤都充满了智慧和考量。书中关于“锉刀”的讲解，是我最先深入阅读的部分。它不仅仅是告诉你锉刀的种类，更重要的是，它讲解了不同锉刀的用途，比如粗齿锉刀适合快速去除材料，但会留下粗糙的表面；细齿锉刀则适合修光，以获得光滑的表面。书中还详细描述了“修光”的技巧，比如如何顺着工件的方向，用轻柔的力量进行锉削，以获得光洁的表面。这一点，让我之前用砂纸打磨而留下划痕的经历，有了更深的理解。另一个让我印象深刻的部分是关于“划线”的内容。书中用图文并茂的方式，讲解了如何使用划线规、划针、角尺等工具，在金属表面绘制出精确的测量线、中心线和定位点。书中强调了“划线是机械加工的基础”，如果划线不准确，后续的加工误差就会被放大。这一点，让我对那些精密的机械零件，有了更深的敬畏，明白了它们的精确并非偶然，而是源于前期细致入微的工作。我尤其记住了书中关于如何利用“中心规”来定位孔的中心，这一点对我之前经常钻孔跑偏的问题，简直是醍醐灌顶。此外，书中关于“锯切”的讲解，也让我看到了传统手工切割的精妙。它详细介绍了如何安装锯条，如何调整锯架的张力，以及如何配合锯床进行直线切割、曲线切割。书中提到的“锯切技巧”，比如如何起锯，以及如何避免锯条卡死，都非常有实践价值。这本书让我深刻地体会到，在机械加工领域，很多看似简单的手工操作，都蕴含着丰富的经验和科学的道理，它不仅仅是技巧的传授，更是一种对精确和耐心的极致追求，让我对“制造”这个词有了更深的敬意。
评分我一直对那些能够自己动手制作物品的过程充满着迷恋。《钳工常识》这本书，对我来说，就像是一本打开了新世界大门的关键。在阅读之前，我对机械加工的理解，仅限于一些模糊的印象，总觉得那是一项非常专业和复杂的技能。然而，这本书用一种非常平易近人的方式，从最基础的“识图”开始，让我明白了如何看懂简单的工程图纸，如何理解各种符号和标注所代表的意义。这一点，对于我后续学习更复杂的机械知识，打下了坚实的基础。书中关于“划线”的部分，更是让我眼前一亮。我之前以为划线就是随便在金属上画几道，但书中详细介绍了划线的基本原理，以及如何使用划针、划规、角尺等工具，在金属表面精确地标记出需要加工的边界、中心线和定位点。书中强调了划线精度的重要性，并举例说明了划线不准确会导致的后续加工误差，这让我明白，原来每一个精密的零件，都离不开前面细致入微的划线工作。我记得书中还提到了如何使用“中心规”来定位孔的中心，这一点对于我之前经常钻孔跑偏的问题，简直是醍醐灌顶。另一个让我受益匪浅的部分是关于“锯切”的。书中详细介绍了不同类型锯条的选用，以及锯切时如何保持锯条的稳定，如何控制锯切的速度和角度，以获得光滑的切口。书中提到的“锯切技巧”，比如如何起锯，以及如何避免锯条卡死，都非常有实践价值。我曾尝试按照书中的指导，用一把旧的钢锯去切割一块金属棒，虽然过程有点慢，但最终的切口比我以前随意切割的要整齐得多。此外，书中对“钻孔”的讲解，也让我印象深刻。它不仅仅介绍了钻头的种类和使用，更重要的是强调了钻孔前的“定心”步骤，以及在钻孔过程中如何控制“进给速度”和“冷却”。这一点对于我这种动手能力不强的人来说，非常重要，因为它避免了很多我之前会犯的低级错误。这本书让我深刻地感受到，即使是看似简单的手工操作，也蕴含着丰富的经验和科学的道理，它不仅仅是技巧的传授，更是一种对精确和耐心的极致追求，让我对“制造”这个词有了更深的敬意。
评分我对《钳工常识》这本书最初的印象，来自于我父亲的一句话：“有些东西，看起来简单，但要做好，就需要下功夫。”他曾经是一名机械工人，虽然退休多年，但对于工匠精神的理解，一直影响着我。这本书，就像是他对我的一种传承，让我窥见了那个时代，手工技艺的魅力。书中对“锉刀”的讲解，是我最先深入阅读的部分。它不仅仅列举了各种锉刀的名称，更重要的是，它解释了不同锉刀的齿形、齿距和加工效率之间的关系。书中提到，粗齿锉刀可以快速去除材料，但表面比较粗糙，而细齿锉刀则适合修光和达到较高的表面精度。我记得书中还详细讲解了“修光”的技巧，比如如何顺着工件的方向，用轻柔的力量进行锉削，以获得光洁的表面。这一点，让我之前用砂纸打磨而留下划痕的经历，有了更深的理解。另一个让我着迷的部分是关于“划线”的内容。书中用图文并茂的方式，讲解了如何使用划线规、划针、角尺等工具，在金属表面绘制出精确的测量线、中心线和定位点。书中强调了“划线是机械加工的基础”，如果划线不准确，后续的加工误差就会被放大。这一点，让我对那些精密的机械零件，有了更深的敬畏，明白了它们的精确并非偶然，而是源于前期细致入微的工作。我尤其记住了书中关于如何利用“中心规”来定位孔的中心，这一点对我之前经常钻孔跑偏的问题，简直是醍醐灌顶。此外，书中关于“锯切”的讲解，也让我看到了传统手工切割的精妙。它详细介绍了如何安装锯条，如何调整锯架的张力，以及如何配合锯床进行直线切割、曲线切割。书中提到的“锯切技巧”，比如如何起锯，以及如何避免锯条卡死，都非常有实践价值。这本书让我深刻地体会到，在机械加工领域，很多看似简单的手工操作，都蕴含着丰富的经验和科学的道理，它不仅仅是技巧的传授，更是一种对精确和耐心的极致追求，让我对“制造”这个词有了更深的敬意，也让我更加理解了我父亲口中的“下功夫”的真正含义。
评分钳钳工技术等级岗位标准 一、 职业定义 使用钳工工具、钻床、按技术要求对工件进行加工、修整、装配。 二、 适用范围 零件制作、划线、刮削、装配；立钻、摇臂钻、台钻等专用设备的操作、保养。 三、 技术等级线 初、中、高三级 初级钳工 一、知识要求 1. 自用设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统。 2. 自用设备的润滑系统、使用规则和维护保养方法。 3. 常用工、夹、量具的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。 4. 常用刀具的种类、牌号、规格和性能；刀具几何参数对切削性能的影响；合理选择切削用量，提高刀具寿命的方法。 5. 常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和切削过程中的热膨胀知识；金属热处理常识。 6. 常用润滑油的种类和用途；常用切削液的种类、用途及其对表面粗糙度的影响。 7. 机械识图、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知识。 8. 常用数学计算知识。 9. 机械传动和典型机构的基本知识。 10. 液压传动和气压传动的入门知识。 11. 钳工操作、装配的基本知识。 12. 分度头的结构、传动和分度方法。 13. 确定零件加工余量的知识。 14. 钻模的种类和使用方法。 15. 快换夹头、攻螺纹夹头的构造及使用知识。 16. 螺纹的种类、用途及各部分尺寸的关系；螺纹底孔直径和套螺纹时圆杆直径的确定方法。 17. 刮削知识；刮削原始平板的原理和方法。 18. 研磨知识；磨料的种类及研磨剂的配制方法。 19. 金属棒料、板料的矫正和弯形方法。 20. 弹簧的种类、用途、各部为尺寸和确定作用力的方法。 21. 废品产生的原因和预防措施。 22. 相关工种一般工艺知识。 23. 电气的一般常识和安全用电；机床电器装置的组成部分及其用途。 24. 安全技术规程。 二、技能要求 1. 使用和维护保养自用设备。 2. 选用和维护保养自用和各种工、夹、量具。 3. 各种刀头、钻头的刃磨；刮刀、錾子、样冲、划针、划规的淬火和刃磨。 4. 看懂零件图、部件装配图，绘制简单零件图，正确执行工艺规程。 5. 一般工件划线基准面的选择和划线时工件的安装。 6. 根据工件材料和刀具，选用合理的钻削用量。 7. 一般工件在通用、专用夹具上的安装。 8. 一般工件的划线及钻孔、攻螺纹、铰孔（锥孔用涂色法检查接接触面积70%以上），铰削表面的表面粗糙度达到Ra1.6?m。 9. 刮削2级精度平板。 10. 制作角度样板及较简单的弧形样板。 11. 盘制钢丝直径3mm以内的各种弹簧。 12. 一般机械的部件装配，简单机械（卷扬机、电动葫芦等）的总装配。 13. 正确执行安全技术操作规程。 14. 做到岗位责任制和文明生产的各项要求。
评分正版图书，质量印刷很好。
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评分钳钳工技术等级岗位标准 一、 职业定义 使用钳工工具、钻床、按技术要求对工件进行加工、修整、装配。 二、 适用范围 零件制作、划线、刮削、装配；立钻、摇臂钻、台钻等专用设备的操作、保养。 三、 技术等级线 初、中、高三级 初级钳工 一、知识要求 1. 自用设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统。 2. 自用设备的润滑系统、使用规则和维护保养方法。 3. 常用工、夹、量具的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。 4. 常用刀具的种类、牌号、规格和性能；刀具几何参数对切削性能的影响；合理选择切削用量，提高刀具寿命的方法。 5. 常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和切削过程中的热膨胀知识；金属热处理常识。 6. 常用润滑油的种类和用途；常用切削液的种类、用途及其对表面粗糙度的影响。 7. 机械识图、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知识。 8. 常用数学计算知识。 9. 机械传动和典型机构的基本知识。 10. 液压传动和气压传动的入门知识。 11. 钳工操作、装配的基本知识。 12. 分度头的结构、传动和分度方法。 13. 确定零件加工余量的知识。 14. 钻模的种类和使用方法。 15. 快换夹头、攻螺纹夹头的构造及使用知识。 16. 螺纹的种类、用途及各部分尺寸的关系；螺纹底孔直径和套螺纹时圆杆直径的确定方法。 17. 刮削知识；刮削原始平板的原理和方法。 18. 研磨知识；磨料的种类及研磨剂的配制方法。 19. 金属棒料、板料的矫正和弯形方法。 20. 弹簧的种类、用途、各部为尺寸和确定作用力的方法。 21. 废品产生的原因和预防措施。 22. 相关工种一般工艺知识。 23. 电气的一般常识和安全用电；机床电器装置的组成部分及其用途。 24. 安全技术规程。 二、技能要求 1. 使用和维护保养自用设备。 2. 选用和维护保养自用和各种工、夹、量具。 3. 各种刀头、钻头的刃磨；刮刀、錾子、样冲、划针、划规的淬火和刃磨。 4. 看懂零件图、部件装配图，绘制简单零件图，正确执行工艺规程。 5. 一般工件划线基准面的选择和划线时工件的安装。 6. 根据工件材料和刀具，选用合理的钻削用量。 7. 一般工件在通用、专用夹具上的安装。 8. 一般工件的划线及钻孔、攻螺纹、铰孔（锥孔用涂色法检查接接触面积70%以上），铰削表面的表面粗糙度达到Ra1.6?m。 9. 刮削2级精度平板。 10. 制作角度样板及较简单的弧形样板。 11. 盘制钢丝直径3mm以内的各种弹簧。 12. 一般机械的部件装配，简单机械（卷扬机、电动葫芦等）的总装配。 13. 正确执行安全技术操作规程。 14. 做到岗位责任制和文明生产的各项要求。
评分此书很专业,很好理解.
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