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本書是市場上第1本係統而詳細介紹熱鍍鋅工藝的圖書。分彆對剛帶、鋼絲、緊固件、鋼管、鋼製結構件等的熱鍍鋅工藝進行瞭詳細介紹，並提供瞭大量的工藝實例和具體參數，便於讀者參考學習。內容簡介
本書結閤作者多年的工作經驗，介紹瞭熱鍍鋅的基礎理論和熱鍍鋅工藝技術，分彆對鋼帶、鋼絲、緊固件、鋼管、鋼製構件熱鍍鋅生産技術做瞭介紹;重點介紹瞭熱鍍鋅實用技術，突齣介紹瞭熱鍍鋅生産典型工藝和新工藝的應用，並對熱鍍鋅工藝所用設備進行瞭簡要介紹。本書適宜從事熱鍍鋅工作的技術人員以及相關企業的管理者使用。
目錄
第一章熱鍍鋅技術發展概述 1第一節熱鍍鋅發展的曆史1
一、熱鍍鋅的由來 1
二、中國熱鍍鋅的裏程碑1
第二節熱鍍鋅發展現狀 2
一、熱鍍鋅在金屬防腐蝕上的意義2
二、熱鍍鋅鍍層耐大氣腐蝕的性能3
三、熱鍍鋅應用範圍3
第二章熱鍍鋅的理論基礎 5
第一節鋼鐵材料熱鍍鋅的性質5
第二節金屬鋅的結構與性質6
一、金屬鋅的結構6
二、金屬鋅的熱力學性質6
第三節金屬鋅的物理學性質8
一、金屬鋅的物理學性質 8
二、鋅錠的化學成分 9
三、熱鍍鋅鍍層的防腐原理與防護性9
第三章熱鍍鋅反應原理 13
第一節鐵-鋅二元平衡相圖及鐵鋅金屬間化閤物相13
第二節熱鍍鋅鍍層的形成及其特徵14
一、熱鍍鋅鍍層的形成 14
二、鍍鋅層的特性15
三、熱鍍過程中各閤金相的形成16
第三節鋼製件的化學成分對鍍鋅層的影響18
第四節其他因素對鍍鋅層的影響21
一、鋼製件預加工的影響21
二、鍍鋅層結晶速度的影響21
三、其他因素對鍍鋅層附著強度的影響 21
第五節鋅液溫度和浸鋅時間對鍍鋅層的影響21
一、鍍鋅溫度的範圍22
二、鍍液溫度對鍍層的影響23
三、浸鋅時間對鍍層的影響23
四、鍍鋅溫度對閤金層成長速率的影響25
第四章鋅液中不同金屬元素對鐵鋅反應的影響 27
第一節鋅液中各元素對鍍層的影響27
第二節含矽活性鋼對熱鍍鋅的影響32
一、矽活性鋼對熱鍍鋅的反應32
二、矽對鐵鋅金屬間化閤物相層生長的影響33
三、矽對鍍鋅層的影響33
第五章熱鍍鋅生産工藝 36
第一節熱浸鍍鋅工藝分類36
一、熱浸鍍鋅工藝分類36
二、熱浸鍍鋅工藝流程37
第二節熱鍍鋅鍍前處理37
一、脫脂除油38
二、脫脂清洗效果的檢驗40
三、除舊漆41
四、酸洗除銹41
五、酸洗操作注意事項45
六、酸洗液常用的緩蝕劑46
七、水洗46
第三節鋼鐵製件的助鍍劑處理47
一、助鍍劑處理的意義47
二、助鍍劑的作用機理47
三、助鍍劑成分及工藝參數的影響49
四、助鍍溶劑煙氣的控製52
第四節鋼製件助鍍處理後的烘乾52
一、助鍍劑烘乾的作用52
二、助鍍劑烘乾的方式52
第五節鋼鐵製件的熱鍍鋅52
一、熱鍍鋅的基本要求52
二、熱鍍鋅中影響鍍層的因素53
三、熱鍍鋅用鋅的質量要求53
第六節熱鍍鋅生産操作53
一、鋅液溫度53
二、浸鋅時間54
三、鋼製件進入、提齣鋅液的速度54
四、鋅液中的其他成分的影響56
五、扒鋅灰和撈鋅渣57
六、水冷卻57
第七節鋼製件的鍍鋅後處理57
一、防白銹鈍化處理57
二、鈍化操作要點59
三、鈍化膜的測定59
四、鍍層白銹的預防及處理59
五、鈍化後的乾燥60
第八節鍍鋅件的檢驗、修整與存放61
一、鍍鋅件的檢測與修整61
二、鍍層的修復61
三、包裝與存放62
四、鍍鋅件的標記、打印62
第六章熱鍍鋅降低鋅耗工藝64
第一節熱鍍鋅工藝對鋅耗的影響因素64
一、傳統鍍鋅工藝對鋅耗的影響64
二、鋅灰産生的原因及減少的措施66
三、鋅渣産生的原因及減少的措施66
四、操作過程中鋅的損失及預防措施67
第二節鋼構件鍍層的鈍化技術67
一、三價鉻鈍化工藝流程68
二、鈍化工藝參數68
三、鈍化後的乾燥68
四、耐腐蝕試驗68
第七章帶鋼熱鍍鋅生産69
第一節帶鋼熱鍍鋅的種類69
一、溶劑法帶鋼熱鍍鋅69
二、改良的森吉米爾法帶鋼熱鍍鋅69
第二節熱鍍鋅鋼闆新品種70
一、常規熱鍍鋅闆70
二、鋅閤金鍍層鋼闆71
三、ZAM鋼闆71
第三節提高熱鍍鋅鋼帶錶麵質量的趨勢71
一、提高鍍鋅鋼帶鍍層的黏附性71
二、提高鍍層的力學性能72
三、提高耐腐蝕性能73
四、提高塗著性能73
五、改善鍍層的均勻性和闆形73
第四節鋼帶熱鍍鋅過程控製自動化73
一、數據傳輸、跟蹤73
二、鋅層厚度的反饋控製73
三、參數的自動設定74
四、退火周期的控製74
五、工藝參數的記錄、顯示74
第五節鋼帶熱鍍鋅一般流程74
一、開捲74
二、切頭75
三、焊接76
四、焊機操作及其維護77
第六節帶鋼連續退火78
一、退火爐概述及爐壓控製78
二、預熱爐79
三、還原爐85
四、帶鋼的冷卻段87
第七節帶鋼熱鍍鋅90
一、帶鋼熱鍍鋅設備90
二、帶鋼熱鍍鋅90
三、氣吹抹拭93
四、帶鋼的冷卻97
第八節熱鍍鋅機組的自動調節98
一、帶鋼的張力控製98
二、帶鋼跑偏的控製99
三、鍍鋅層厚度的連續測定101
四、鍍鋅層厚度的自動控製102
第九節帶鋼的鍍後機械處理104
一、鍍鋅後的機械處理104
二、熱鍍鋅薄闆的光整處理106
三、鍍鋅闆的拉伸彎麯矯直109
四、帶鋼的捲取112
第十節鍍鋅後的化學處理113
一、塗油處理113
二、鉻酸鹽防銹處理114
三、防銹處理要點114
第十一節熱鍍鋅薄闆的質量檢驗115
一、鍍鋅層錶麵缺陷檢驗115
二、鍍前原闆缺陷117
三、運輸和儲存造成的缺陷118
第十二節熱鍍鋅帶鋼的性能檢驗118
一、取樣規定118
二、力學性能的檢驗119
三、鍍鋅層重量的測定121
第十三節帶鋼熱鍍鋅超薄鍍層生産工藝122
一、實現超薄鍍鋅層的意義122
二、影響鋅層厚度的因素122
三、減薄鍍鋅層的技術措施124
第八章鋼絲熱鍍鋅生産工藝125
第一節鋼絲熱鍍鋅工藝流程125
一、鍍鋅前的處理125
二、中、高碳鋼絲的助鍍溶劑處理127
三、鍍鋅前的烘乾處理128
第二節鋼絲熱鍍鋅128
一、鋼絲熱鍍鋅的條件128
二、鋼絲熱鍍鋅操作129
三、鋼絲鍍鋅後的冷卻131
四、鋼絲的放綫131
五、鍍鋅後鋼絲的收綫131
六、鋅灰和鋅渣的清除132
第三節影響鋼絲鍍層結構的因素132
一、影響鍍層結構的外部因素132
二、微量元素的影響因素134
三、影響鍍層厚、薄的因素135
四、熱鍍鋅鋼絲直徑與走綫速度的關係135
第四節熱鍍鋅鋼絲的力學性能137
一、鋼絲的抗拉強度137
二、鋼絲的延伸率、彎麯和扭轉138
三、鋼絲的疲勞強度138
第五節鍍鋅鋼絲錶麵缺陷原因及糾正措施138
一、鍍鋅層錶麵缺陷形態138
二、鍍層缺陷的原因及措施139
第九章鋼絲熱鍍鋅典型工藝142
第一節一般用途低碳鋼鋼絲熱鍍鋅生産技術142
一、原材、輔料的主要技術要求142
二、工藝流程142
三、工藝技術指標143
四、工藝操作規定145
五、鍍鋅鋼絲的質量要求146
六、檢驗製度146
七、鋼絲檢驗、試驗依據146
第二節環保型鋼絲熱鍍鋅生産工藝147
一、傳統鍍鋅工藝對環保的影響147
二、環保型鋼絲熱鍍鋅生産新工藝148
三、節鋅設備、抹拭和放綫方法150
第三節鎧裝電纜用鋼絲熱鍍鋅鍍層工藝151
一、生産工藝流程151
二、鋼絲熱鍍鋅153
三、鍍層抹拭、冷卻方法153
四、收綫方法154
第四節還原法鋼絲熱鍍鋅-5%鋁-稀土閤金鍍層工藝154
一、還原法鍍鋅的原理和條件155
二、熱鍍Galfan閤金鍍層工藝155
三、熱鍍Galfan 閤金鍍層性能157
第五節雙鍍法鋼絲熱鍍鋅-10%鋁-稀土閤金鍍層工藝158
一、雙鍍法生産工藝流程158
二、雙鍍法鍍鋅鍍層步驟159
三、氮氣抹拭方法161
四、鍍層缺陷及糾正措施161
五、結論162
第六節 單鍍法熱鍍鋅-10%鋁-稀土閤金鍍層工藝162
一、單鍍法熱鍍Zn-10%Al-Re閤金鍍層的原理162
二、熱鍍Zn-10%Al-Re閤金鍍層（24綫）工藝163
三、鋼絲錶麵電解沉積鋅164
四、鋼絲熱鍍Zn-10%Al-Re閤金鍍層164
五、鍍層性能測試165
六、結論165
第七節鋼絲熱鍍鋅清潔化生産工藝165
一、鋼絲熱鍍鋅對環境的影響166
二、清潔化生産的途徑166
三、推廣環保技術168
第八節鋼絲焊網熱鍍鋅生産工藝168
一、傳統生産工藝存在的問題168
二、工藝改進措施169
三、鋅液溫度與鍍網速度170
第九節鋼絲熱鍍鋅生産用復閤鹽酸清洗液171
一、鹽酸除銹機理171
二、常溫快速酸洗液172
三、最佳鹽酸濃度控製與測定172
四、效果分析173
第十節電磁擦拭法在鋼絲熱鍍鋅中的應用173
一、電磁擦拭法的原理173
二、對現有生産裝置的改造174
三、電磁擦拭效果分析174
第十一節熱鍍鋅鋼絞綫鈍化工藝175
一、鈍化工藝流程175
二、鈍化液配置與操作175
三、鋼絞綫鈍化後的處理176
四、腐蝕試驗及外觀176
第十二節防止Q345鋼熱鍍鋅灰暗鍍層的措施176
一、灰暗鍍層形成的原因176
二、解決灰暗鍍層的工藝措施178
三、解決灰暗鍍層的操作措施178
第十三節低碳鋼絲連續生産熱鍍鋅技術179
一、鋼絲盤條的規格與要求179
二、鋼絲的拉拔179
三、盤條錶麵的清洗180
四、配模工藝180
五、鋼絲鍍鋅前的退火處理181
六、鋼絲的熱鍍鋅生産184
七、鍍鋅層的後處理186
第十章鋼管熱鍍鋅生産技術187
第一節鋼管熱鍍鋅的基本概念187
一、鋼管熱鍍鋅的基本概念187
二、鋼管鍍鋅與溫度、浸鋅時間和抽齣速度的關係187
三、鋼管熱鍍鋅方法188
四、鍍鋅層的錶麵處理189
第二節鋼管熱鍍鋅的廢料189
一、鋅灰的産生與利用190
二、鋅渣的産生與利用190
第三節熱鍍鋅鋼管的缺陷分析及消除措施190
第四節鋼管熱鍍鋅預處理設備191
一、預處理用的清洗槽191
二、鋼管受料颱和供管設備192
第五節鋼管熱鍍鋅設備193
一、鍍鋅鍋193
二、鋼管熱鍍鋅機193
三、磁力輥道牽引設備195
四、永磁和電磁結閤的牽引設備195
五、鋼管外錶麵噴吹設備196
六、鋼管內錶麵噴吹設備197
七、鋼管熱鍍鋅機組197
八、鋼管乾燥設備198
九、鋅鍋加熱設施198
第六節鋼管鍍層缺陷及原因分析203
第十一章緊固件熱鍍鋅生産工藝205
第一節緊固件熱鍍鋅的工藝流程205
一、緊固件典型的工藝流程205
二、預處理205
三、助鍍溶劑處理212
四、烘乾處理216
第二節緊固件熱鍍鋅216
一、緊固件熱浸鋅工藝過程216
二、鍍鋅鍋的選型與維護218
三、鍍鋅後的錶麵處理方法219
四、冷卻219
五、防白銹鈍化處理219
第三節緊固件熱鍍鋅常用添加的閤金221
一、鋁對緊固件熱鍍鋅的作用221
二、鎳對緊固件鍍鋅的作用221
三、常用閤金的化學成分222
第四節緊固件的鍍鋅層質量要求和試驗方法222
一、鍍層的外觀要求及試驗方法222
二、鍍層厚度要求及試驗方法223
第五節鍍鋅層常見錶麵缺陷及控製方法225
第六節熱鍍鋅螺紋兩種容納鍍鋅層的方法及標準226
一、在內螺紋上容納的鍍鋅層226
二、在外螺紋上容納的鍍鋅層228
第七節高強度緊固件熱浸鍍鋅質量控製229
一、高強度緊固件應用及重要性229
二、材料的選擇229
三、熱浸鍍鋅過程防止氫脆産生230
四、産品的檢測231
第十二章鋼結構件典型生産工藝232
第一節波形梁護欄熱鍍鋅生産工藝232
一、鋅液溫度與浸鍍時間對鍍鋅層的影響232
二、工藝流程與技術要求232
三、熱浸鍍鋅護欄的質量要求233
第二節電纜橋架熱鍍鋅生産工藝233
一、生産工藝流程233
二、電纜橋架熱鍍鋅234
三、水冷卻235
四、鈍化處理要求235
五、水漂洗、乾燥235
六、鍍鋅層的技術要求及試驗方法235
第三節電力鐵塔構件熱鍍鋅生産工藝236
一、傳統生産工藝流程237
二、改進的酸洗、助鍍工藝237
三、鐵塔構件熱鍍鋅238
四、鍍鋅後鋼構件的後處理240
五、卸料、包裝、標示、入庫、運輸241
第四節中、高碳鋼及球鐵、瑪鋼件熱鍍鋅生産工藝241
一、預處理工藝241
二、熱鍍鋅242
第五節鋼製件熱鍍鋅-鎳閤金生産工藝242
一、熱浸鋅-鎳閤金工藝242
二、熱浸鋅-鎳閤金的操作243
三、鋅-鎳閤金鍍層性能244
第十三章鋼製件熱鍍鋅錶麵缺陷分析及控製245
第一節鋼製件熱鍍鋅錶麵缺陷分析及控製245
一、熱鍍鋅層錶麵缺陷原因分析245
二、熱鍍鋅工藝方麵存在的問題248
三、鍍層錶麵缺陷的控製248
第二節電力絕緣子金具鍍鋅層缺陷分析與控製250
一、熱鍍鋅鍍層錶麵缺陷原因分析250
二、鍍層錶麵缺陷的控製方法252
第三節鋼製件鍍鋅降低鋅耗的優化管理253
一、鋅耗高的原因分析253
二、助鍍劑有效工作條件255
三、助鍍劑中鐵離子的控製與去除方法255
四、助鍍劑pH值的控製範圍255
五、降低鋅耗的綜閤措施256
第十四章熱鍍鋅主要設備258
第一節預處理設備258
一、酸、堿清洗槽材料的選取258
二、預處理槽的製造258
第二節熔鋅鍋259
一、熔鋅鍋的種類259
二、鐵製鋅鍋260
三、陶瓷型熱鍍鋅鍋269
四、電磁感應鋅鍋271
第三節熱鍍鋅爐的加熱係統設備271
一、燃燒加熱爐種類272
二、燃氣及燃油的加熱係統的形式272
三、燃燒係統設備273
四、燃燒控製要點及措施277
五、電阻加熱鍍鋅爐係統277
六、熱鍍鋅爐的測溫、控溫係統278
第四節熱鍍鋅鍋的熱量計算279
第五節煤氣發生爐282
一、煤氣發生爐操作要點282
二、煤氣發生爐的點火操作283
三、煤氣發生爐的故障排除284
四、煤氣發生爐的停爐操作284
五、煤氣管道常見的故障與處理285
六、煤氣管道泄漏的原因分析與修復285
七、煤氣發生爐的煤氣分析及煤氣熱值計算286
八、煤氣發生爐規格選擇及數據的收集287
九、煤氣發生爐操作工崗位職責288
第六節熱鍍鋅用浸入式燃氣內加
熱器288
一、傳統的內加熱方式288
二、浸入式燃氣內加熱器的應用289
第七節陶瓷鋅鍋電內加熱器290
一、電內加熱器的優點290
二、電內加熱器的結構形式291
三、電內加熱器使用故障排除291
第八節燃氣燃燒器292
一、燃燒器的基本要求292
二、燃氣燒嘴的種類292
三、燃氣燒嘴的選用293
四、燃燒器的安裝293
五、燃燒器的點火與熄火293
第九節熱鍍鋅供熱爐基礎設計294
一、燃燒爐底部基礎設計294
二、爐體基礎295
三、地下水對爐體基礎的影響296
四、爐體地基壓力的計算296
第十節液體換熱器裝置297
一、液體換熱器的種類297
二、液體換熱器的設計原則與計算297
第十一節氣刀、鍍鋅振動器和離心機298
第十二節鋅液、燃燒爐的測溫裝置299
一、熱電偶的性能299
二、熱電偶的安裝與使用300
三、熱電偶的故障與排除300
第十三節氮氣設備與製氮氣301
一、分子篩製氮機301
二、變壓吸附製氮氣的工作原理302
三、製氮機規格和消耗指標302
第十五章熱鍍鋅生産過程的三廢處理303
第一節廢氣的控製與處理303
一、熱浸鍍鋅過程産生的三廢的主要成分303
二、三廢控製與處理304
三、運用實際例子308
四、酸洗廢氣的綜閤處理310
第二節熱鍍鋅中廢液的控製與
處理311
一、熱鍍鋅廢水的處理311
二、廢水處理後的利用313
第三節固體廢料的控製與處理314
一、鋅渣的控製314
二、鋅渣的處理314
三、鋅灰的控製315
四、鋅灰的處理315
第四節鍍鋅車間的環保輔助設備316
一、鍍鋅車間的有害氣體316
二、降低有害氣體的方法316
三、酸洗工段的通風設備316
第十六章鋼鐵製件熱浸鍍鋅標準及質量要求318
第一節鋼鐵製件熱浸鍍鋅層的標準概況318
一、國內外熱浸鍍鋅的主要標準318
二、熱浸鍍鋅層的質量要求319
三、鍍鋅層的檢驗方法323
第二節鋼絲鍍鋅層試驗細則及方法326
一、鋼絲鍍鋅層重量試驗細則326
二、鍍鋅鋼絲鋅層重量的測定327
三、鍍鋅層麵厚度測定327
四、鋼絲鍍層的附著性要求328
五、鍍鋅鋼絲的試驗項目和實驗方法328
第十七章熱鍍鋅新技術新工藝的應用330
第一節鋼鐵件酸洗用的耐腐蝕、耐碰撞的酸洗槽330
一、新型耐酸液腐蝕耐碰撞的酸洗槽330
二、新型酸洗槽的製造技術要點331
三、效果分析331
第二節熱鍍鋅助鍍溶劑新技術331
一、助鍍劑的添加劑331
二、添加劑的配製方法和技術指標332
三、效果分析332
第三節防止鋼絲熱鍍鋅漏鍍的助鍍劑333
一、防止鋼絲熱鍍鋅漏鍍的助鍍劑的開發意義333
二、背景技術333
三、技術內容及要點334
四、新技術的有益效果334
第四節助鍍劑再生循環使用技術335
一、乾法鍍鋅溶劑的作用335
二、去除助鍍劑中鐵離子的原理及方法335
三、助鍍劑除鐵後溶液的使用效果337
四、經濟效益評估338
第五節鋼製件熱鍍鋅無白煙助鍍劑技術338
一、常規助鍍劑工藝應用現狀338
二、無白煙助鍍劑的開發與應用339
三、使用無白煙助鍍劑時鍍鋅操作339
第六節鋅浴中添加多元閤金技術340
一、熔融鋅液中添加多元閤金技術340
二、鋅液中添加鋅-锡-鉍-稀土閤金技術341
第七節鋅-锡-鉍-鋁-稀土閤金技術341
一、鋅-锡-鉍-鋁-稀土閤金341
二、鋅-锡-鉍-鋁-稀土閤金的應用342
三、鋅-锡-鉍-鋁-稀土閤金增加流動性的因素342
四、作用與效果343
第八節雙鍍法鋼絲熱鍍鋅-10%鋁-稀土閤金鍍層技術344
一、雙鍍法鋼絲熱鍍鋅-10%鋁-稀土閤金鍍層技術344
二、鋼絲雙鍍鋅-10%鋁-稀土閤金
鍍層344
第九節熱鍍鋅鋼絞綫防白銹的鈍化
技術346
一、熱鍍鋅鋼絞綫鈍化技術346
二、鈍化技術內容347
三、雙組分鈍化劑的塗覆方法348
四、鈍化塗覆裝置348
五、效果分析348
第十節熱鍍鋅無鋅渣産生的鋅鍋技術349
一、無鋅渣産生的新型熱熔鋅鍋349
二、現有鍍鋅鍋的形式349
三、新型鍍鋅鍋的製造方法350
四、使用效果350
第十一節耐鋅液腐蝕的熱電偶保護套管技術351
一、耐熔融鋅液腐蝕的套管351
二、背景技術351
三、新型套管的技術要點351
四、使用效果352
第十二節雙層捲焊銅管連續熱鍍鋅-5%鋁-稀土閤金鍍層工藝352
一、生産工藝352
二、結果與討論353
三、閤金液熔鍋、熱浸鍍354
四、鍍層性能355
五、結論356
第十三節新型耐鋅腐蝕的特種焊條356
一、鋅鍋腐蝕損壞的原因356
二、延長鋅鍋使用壽命的方法356
三、焊接前的處理方法、步驟356
第十四節BGF型耐鋅蝕塗料在鋅鍋上的應用357
一、試驗材料及方法357
二、結論358
第十五節鍍鋅層無六價鉻鈍化技術358
一、三價鉻鈍化技術358
二、無鉻鈍化劑359
第十六節特殊情況下的熱鍍鋅技術359
一、超強熱鍍鋅工藝359
二、預電鍍鎳工藝359
三、無酸洗環保緊固件熱鍍鋅技術359
第十七節氯化鋅、銨溶劑中添加KBB
熱鍍鋅技術360
一、氯化鋅、銨溶劑中添加KBB熱鍍鋅工藝360
二、助鍍溶劑的管理方法360
第十八章熱鍍鋅生産中常用的分析方法363
第一節堿性脫脂劑的分析方法363
一、脫脂劑中含堿量的分析方法363
二、氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸鈉混閤溶液的分析方法363
第二節酸性溶液的分析方法365
一、工業鹽酸總酸度的測定365
二、工業硫酸中硫酸含量的測定366
三、酸洗槽中鹽酸的測定367
四、鹽酸溶液中亞鐵含量的測定367
五、磷酸液中的各成分的分析方法368
六、硼砂溶液含量的分析方法370
第三節水的總堿度的測定方法371
一、冷卻水總堿度的測定371
二、鍋爐用水堿度的測定371
第四節鈍化劑中鉻含量的測定372
一、鈍化劑中三價鉻的測定372
二、光度法測定白色鈍化液中鉻（Ⅵ）和鉻（Ⅲ）方法373
三、熱鍍鋅層六價鉻的測定方法374
四、含鉻廢水中微量鉻的測定376
第五節助鍍溶劑中各成分含量的分析376
一、助鍍劑中氯化鋅和氯化銨混閤溶液中氯化鋅的測定376
二、助鍍劑中氯化鋅和氯化銨混閤溶液中氯化銨的測定377
三、助鍍劑為單一氯化銨溶液的分析方法377
四、助鍍劑中二價鐵的測定377
第六節鋅液中鐵、鋁、鎳、锡含量的測量378
一、鋅液中含鐵量的測定378
二、鋅液中含鋁量的測定378
三、鋼絲鍍層中含鋁量的測定379
四、鋅液中微量鎳含量的測定380
五、鋅液中微量锡含量的測定381
六、鋅液中有害元素含量的測定382
第七節化學分析中有效數字和數字修約的規定383
一、有效數字的規定383
二、有效數字的運算規則384
三、數字修約規則385
第八節化驗室儀器設備、化學藥品的管理規定385
一、玻璃儀器的管理385
二、化學試劑和藥品的管理385
三、電子天平等的管理385
四、化驗室廢料的管理386
五、進入化驗室的規定386
六、交接班的規定386
第十九章附件、附錶387
附件一低碳鋼絲熱鍍鋅作業指導書387
附件二還原法熱鍍鋅-5%鋁-稀土閤金鍍層鋼絲作業指導書393
附件三鋼製件熱鍍鋅生産作業指
導書397
附件四鋼鐵製件熱浸鍍鋅 技術條件及試驗方法（節選）400
附件五熱浸鍍鋅的影響因素402
參考文獻406
前言/序言
用戶評價
這本書的深度和廣度讓我難以置信，它幾乎涵蓋瞭熱鍍鋅工藝的方方麵麵。在閱讀過程中，我被書中對細節的關注所深深吸引。例如，在討論鋅鍋的選材和設計時，書中就詳細分析瞭不同耐高溫材料的優缺點，以及鍋體形狀對熱量分布和鋅液流動的潛在影響。這讓我意識到，一個看似簡單的熔融鋅鍋，背後也凝聚瞭大量的工程學知識。我特彆喜歡書中關於不同溫度下鋅液的粘度和錶麵張力的變化對鍍鋅過程的影響的分析，以及如何通過調整工藝參數來優化鍍層均勻性和附著力。這對我理解熱鍍鋅的物理化學原理非常有幫助。書中還深入探討瞭鍍鋅過程中可能産生的各種缺陷，並提供瞭詳細的診斷和糾正方法，例如，針對“白銹”的産生原因，書中分析瞭多種可能性，並給齣瞭相應的預防措施，比如控製儲存環境和包裝方式。這讓我意識到，一個完美的鍍鋅層，需要從原材料到成品包裝的全過程進行細緻的管理。我注意到書中還涉及瞭環保和安全方麵的議題，比如廢氣處理、廢水迴收以及操作人員的安全防護措施等，這體現瞭作者的全麵性和前瞻性。對於我來說，這本書不僅僅是一本技術指南，更是一堂生動的工程案例課。通過閱讀這本書，我能夠更深刻地理解工業生産的復雜性和精細化程度。
評分這本書的結構非常閤理，從基礎知識到高級應用，循序漸進，即使是沒有專業背景的讀者，也能逐步領會其中的精髓。我被書中關於“熱鍍鋅層性能與使用壽命”的章節所吸引，書中詳細分析瞭鍍鋅層在不同環境下的腐蝕機理，以及如何通過調整鍍鋅工藝來提高鍍層的耐腐蝕性，例如，通過控製閤金層的厚度，或者采用二次鈍化處理等。這讓我對熱鍍鋅工藝的意義有瞭更深層次的理解。書中還對幾種常見的腐蝕現象，如電化學腐蝕、化學腐蝕等，進行瞭詳細的闡述，並結閤熱鍍鋅工藝，給齣瞭預防和緩解措施。這對於提高鍍鋅件的使用壽命，減少維護成本，有著極其重要的指導意義。我特彆喜歡書中對“綠色熱鍍鋅”的探討，書中不僅介紹瞭如何減少廢棄物排放，如何迴收利用鋅，還對一些環保型的鋅液添加劑進行瞭推薦和分析。這體現瞭作者對行業可持續發展的關注。書中還提供瞭一些實際案例分析，例如，某大型橋梁項目的熱鍍鋅防護方案，以及某輸電綫路塔架的防腐蝕設計等，這些案例的分析非常深入，能夠幫助讀者將理論知識應用於實際工程。對於我來說，這本書不僅僅是一本技術書，更是一種行業理念的傳遞，讓我看到瞭熱鍍鋅技術在環境保護和可持續發展中的重要作用。
評分這本書的講解非常細緻，幾乎涵蓋瞭熱鍍鋅過程中的每一個細節，讓我受益匪淺。我尤其關注瞭書中關於“鋅液成分控製與調整”的章節。書中詳細介紹瞭不同雜質（如鐵、鉛、鋁、鎘等）對鋅液性能和鍍層質量的影響，以及如何通過添加劑來調整鋅液的成分，以達到最佳的鍍鋅效果。例如，書中就提到瞭在鋅液中添加一定量的鋁，可以有效降低鋅液的錶麵張力，從而減少鍍層産生麻點和淚痕的幾率。這讓我對鋅液的化學性質有瞭更深入的瞭解。書中還提供瞭不同鋅液成分組閤下的鍍鋅層性能數據，以及相應的工藝參數建議。這對於實際生産中的配方調整和工藝優化，具有非常重要的參考價值。我注意到，書中在講解過程中，經常會提供一些實際生産中的數據和圖錶，例如，不同溫度下鋅液的溶解速率，不同鋅液成分下的鍍層硬度測試結果等。這些數據和圖錶，使得書中的內容更加生動和具象，也更容易被讀者所理解和接受。對於我來說，這本書不僅僅是一本技術書，更是一本可以指導我解決實際生産中遇到的問題的工具書。
評分這是一本相當有分量的技術手冊，厚度和內容都讓人感到充實。我以前一直以為熱鍍鋅就是把鐵件丟進熔融的鋅液裏泡一下，然後拿齣來就行瞭，這本書徹底刷新瞭我的認知。它詳細介紹瞭熱鍍鋅前的準備工作，從錶麵除油、除銹到最後的活化處理，每一步都有明確的工藝參數和操作要點。尤其是在介紹酸洗過程中，書中對於不同酸液（如硫酸、鹽酸）的濃度、溫度、時間和添加劑的使用都有非常詳細的說明，並且解釋瞭這些參數如何影響除銹效果和後續鍍層的結閤力。這讓我明白，錶麵處理的質量直接決定瞭最終鍍鋅層的性能。書中對於鋅鍋的維護和管理也進行瞭深入的探討，包括鋅液成分的控製、溫度的波動對鍍層質量的影響、以及如何處理鋅渣等問題。這些內容對於實際生産操作人員來說，無疑是寶貴的經驗總結。我特彆注意到書中關於鍍鋅層結構與性能關係的章節，它詳細解釋瞭鍍鋅層由純鋅層、鋅鐵閤金層等組成，以及這些層的厚度和組織結構如何影響鍍層的耐腐蝕性、耐磨性和延展性。書中還提供瞭大量的圖錶和數據，幫助讀者理解這些復雜的概念。對於我這樣一個非專業人士來說，雖然有些地方的深度讓我感到吃力，但我仍然能從中學習到很多關於材料科學和金屬加工的基本原理。這本書的語言風格非常專業，但又不失嚴謹，邏輯清晰，結構完整，是一本值得反復研讀的參考書。
評分這本書給我最大的啓發在於，它讓我認識到“實用”二字的分量。很多技術書籍往往過於理論化，讀起來晦澀難懂，與實際操作脫節，而《實用熱鍍鋅技術》則完全不同。從第一頁開始，就充滿瞭可以直接應用於生産的知識點，並且解釋得非常透徹。比如，書中對於鍍鋅層厚度控製的講解，就提供瞭多種方法，包括控製浸鋅時間、鋅液成分、以及采用機械振動等輔助手段，並且詳細分析瞭每種方法的適用場景和優缺點。這對於實際操作人員來說，無疑是極具價值的參考。我還注意到，書中在講解過程中，經常會插入一些“注意事項”和“常見問題分析”，這使得閱讀過程非常流暢，也很有針對性。例如，在講到鋅渣處理時，書中不僅介紹瞭常見的鋅渣成分和處理方法，還列舉瞭可能導緻鋅渣增多的原因，以及如何通過調整工藝來減少鋅渣的産生。這對於降低生産成本、提高效率有著直接的指導意義。我特彆喜歡書中對於不同類型工件的鍍鋅工藝差異的闡述，比如對於管道、型材、闆材等不同形狀和尺寸的工件，在預處理、浸鋅、齣鋅等環節都有不同的工藝要求。這讓我明白，熱鍍鋅並非一成不變的流程，而是需要根據具體工件的特點進行靈活調整的。書中對於鍍鋅過程中可能齣現的缺陷，如麻點、漏鍍、鋅瘤等，也做瞭詳細的分析，並給齣瞭相應的預防和處理措施。這對於提高産品閤格率，減少返工，有著非常重要的作用。總而言之，這本書的“實用性”體現在它不僅告訴瞭我們“是什麼”，更告訴瞭我們“怎麼做”，而且是“做得更好”。
評分這本書的講解深入淺齣，即使是對於沒有太多專業背景的讀者，也能從中獲得寶貴的知識。我被書中關於“熱鍍鋅後處理工藝”的講解所吸引。書中詳細介紹瞭鍍鋅後的鈍化處理、封閉處理等工藝，以及這些處理如何進一步提高鍍鋅層的耐腐蝕性和外觀。例如，書中就詳細闡述瞭不同類型的鈍化劑（如鉻酸鹽鈍化、無鉻鈍化）的原理、優缺點以及適用範圍，並且給齣瞭具體的處理工藝參數。這讓我瞭解到，熱鍍鋅的質量並不僅僅取決於鍍鋅過程本身，後處理工藝同樣至關重要。書中還對幾種常見的鍍鋅後處理缺陷，如鈍化膜不均勻、封閉劑滲透不足等，進行瞭詳細的分析，並給齣瞭相應的預防和糾正措施。這對於提高産品質量，避免客戶投訴，有著非常重要的指導意義。我注意到，書中在講解過程中，經常會引用相關的國傢標準和行業規範，這使得書中的內容更加權威和可靠。例如，在討論鈍化膜的耐腐蝕性測試時，書中引用瞭鹽霧試驗的國傢標準，並給齣瞭具體的試驗條件和評定方法。總的來說，這本書的價值在於它能夠提供一個全麵、深入、且與實際生産緊密結閤的知識體係，對於任何想要提升熱鍍鋅産品質量的讀者來說，都是一本不可多得的參考書。
評分當我拿起這本《實用熱鍍鋅技術》時，我並沒有抱太高的期望，以為它隻是市麵上眾多技術書籍中的一本，內容陳舊，講解枯燥。然而，讀進去之後，我纔發現自己大錯特錯瞭。這本書簡直就是一個熱鍍鋅工藝的百科全書，而且是用一種極其清晰、易於理解的方式呈現齣來的。我印象最深的是關於“鋅的化學性質及其在熱鍍鋅中的應用”這一章節，書中詳細講解瞭鋅的氧化還原反應、與鐵的閤金形成機理，以及鋅液中雜質（如鉛、鋁、鐵）對鍍層質量的影響，並且給齣瞭具體的控製範圍和檢測方法。這讓我對鋅這種金屬有瞭全新的認識。書中對不同鍍鋅工藝的比較也非常到位，例如，對於連續鍍鋅和間歇鍍鋅的優缺點、適用範圍以及各自的技術要點都做瞭詳盡的闡述。這對於想要選擇最適閤自己生産需求的工藝的讀者來說，具有重要的參考價值。我還注意到，書中在講解過程中，經常會引用相關的國傢標準和行業規範，這使得書中提供的信息更加權威和可靠。例如，在討論鍍鋅層厚度要求時，書中不僅給齣瞭不同應用場景下的建議厚度，還引用瞭相關的國傢標準進行佐證。這讓我對書中的內容更加信服。雖然有些技術術語對我來說比較陌生，但我可以通過書中的詳細解釋和圖示，逐漸理解。總的來說，這本書的價值在於它提供瞭一個全麵、深入、且與實際生産緊密結閤的知識體係，對於任何從事或打算從事熱鍍鋅相關工作的人來說，都是一本不可多得的寶藏。
評分這本書的文字風格非常樸實，沒有華麗的辭藻，但每一個字都透露著紮實的專業知識和豐富的實踐經驗。我被書中關於“熱鍍鋅設備的選擇與維護”這一部分深深吸引。書中詳細介紹瞭不同類型的鍍鋅設備，如傾斜式、垂直式、連續式等，並分析瞭它們各自的特點、適用範圍以及優缺點。這對於初學者來說，無疑是一份非常寶貴的指南。更重要的是，書中對設備的日常維護、常見故障排除以及安全操作規程都進行瞭細緻的講解。例如，在講解鋅鍋的維護時，書中不僅提到瞭定期清理鋅渣的重要性，還給齣瞭具體的清理方法和頻率，以及如何防止鋅鍋在使用過程中齣現變形和裂紋。這讓我意識到，一個穩定可靠的熱鍍鋅生産綫，離不開精密的設備管理。我還注意到，書中在講解過程中，常常會穿插一些“經驗之談”和“技術訣竅”，這些都是作者在長期的實踐中總結齣來的寶貴財富，對於提高生産效率和産品質量有著直接的幫助。例如，書中就提到瞭在進行酸洗時，可以通過添加一些緩蝕劑來減少基材的腐蝕，同時提高除銹效果。總的來說，這本書的價值在於它能夠將復雜的工業技術，以一種最貼近實際操作的方式呈現齣來，讓讀者能夠“看得懂，學得會，用得上”。
評分這本書的封麵設計非常樸實，沒有花哨的插圖，隻有厚重的文字標題，一看就知道這是一本內容紮實的專業書籍。我本來對熱鍍鋅這個領域瞭解不多，隻知道它是一種防腐蝕的重要工藝，但具體如何操作、有什麼樣的技術要點，我是一點概念都沒有。拿到這本書後，我花瞭將近一周的時間纔把它大緻翻閱瞭一遍，我的感受非常復雜。一方麵，我被它所包含的知識深度和廣度所震撼，感覺每一個章節都像是打開瞭一個新的世界。比如，在介紹鍍鋅前的錶麵處理時，書中詳細闡述瞭酸洗、堿洗、水洗等各種方法的原理、優缺點以及適用範圍，甚至還提到瞭不同酸液濃度對工件錶麵清潔度的影響。這讓我意識到，看似簡單的“清洗”步驟，背後竟然有如此多的學問。更讓我驚訝的是，書中對不同材質的鋼材在熱鍍鋅過程中的反應做瞭細緻的分析，比如低碳鋼、高碳鋼、閤金鋼在鋅液中的溶解速度、形成閤金層的厚度以及對鍍層外觀的影響。這對於真正想要掌握熱鍍鋅技術的工程師來說，無疑是寶貴的指導。我尤其關注瞭關於鍍鋅層性能的測試方法，書中詳細介紹瞭拉伸試驗、彎麯試驗、附著力試驗以及耐腐蝕性試驗，並且給齣瞭具體的測試標準和數據參考。這讓我對如何評估熱鍍鋅質量有瞭一個係統性的認識。雖然我並非行業內的專業人士，但通過閱讀這本書，我能明顯感覺到作者在技術細節上的嚴謹和對行業實踐的深入理解。書中的很多案例分析，讓我能夠將理論知識與實際應用聯係起來，體會到每一個工藝參數對最終産品質量的重要性。例如，在討論鋅鍋溫度對鍍層組織結構影響時，書中配有顯微組織照片，清晰地展示瞭不同溫度下形成的鍍鋅層相組成，以及這些相組成如何影響鍍層的耐磨性和抗衝擊性。這遠遠超齣瞭我最初對“熱鍍鋅”的膚淺認知。
評分這本書的講解角度非常獨特，它不僅僅局限於理論知識，而是將理論與實踐緊密結閤，為讀者提供瞭很多實用的解決方案。我被書中關於“熱鍍鋅工藝的經濟性分析”的章節所吸引。書中詳細分析瞭影響熱鍍鋅成本的各種因素，如原材料成本、能源消耗、人工成本、設備摺舊以及廢棄物處理成本等，並給齣瞭一些降低成本的有效方法。例如，書中就提到瞭通過優化工藝參數，減少鋅的消耗量，以及提高設備利用率等方式來降低生産成本。這讓我意識到，一個成功的熱鍍鋅企業，不僅要有先進的技術，還要有精明的成本控製能力。書中還對幾種不同規模和類型的熱鍍鋅廠的經濟性進行瞭比較分析，並給齣瞭相應的投資建議。這對於想要投資熱鍍鋅行業的人來說，具有重要的參考價值。我注意到，書中在講解過程中，經常會引用一些實際的成本數據和市場分析，這些數據和分析，使得書中的內容更加貼近實際，也更容易被讀者所理解和接受。對於我來說，這本書不僅僅是一本技術書，更是一本可以指導我進行商業決策的參考書。
評分十分實用，你買瞭看看就知道瞭
評分書很好，快遞很失望，不比當年瞭
評分有用，但是內容時有重復，需要自己認真體會
評分不錯，喜歡的趕緊入手吧
評分不錯，喜歡的趕緊入手吧
評分很好的書箱
評分有用，但是內容時有重復，需要自己認真體會
評分十分實用，你買瞭看看就知道瞭
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