电子设备装接工国家职业技能培训与鉴定教程（中级、高级） pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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孟祥忠 编

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• 装接技术
• 职业技能
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• 国家鉴定
• 中级工
• 高级工
• 电子技术
• 实操技能
• 工业技能

出版社： 电子工业出版社

ISBN：9787121265389

版次：1

商品编码：11758360

包装：平装

丛书名： 国家职业技能培训与鉴定教材

开本：16开

出版时间：2015-08-01

用纸：胶版纸

页数：396

正文语种：中文

内容简介

本书以《国家职业标准――电子设备装接工》为依据，对参加电子设备装接工（国家职业资格四级、三级）鉴定考试的考生梳理知识、强化训练、提高应试能力有直接的帮助和指导作用。体现了电子设备装接工的职业特色，突出针对性、典型性、实用性，涵盖了相应级别考核的主要理论知识和操作技能。为便于考生熟悉考核内容、题型，指南以试题的形式阐述了相应等级应掌握的考核点并配有参考答案或评分标准。

作者简介

作者2002年―至今，在大连职业技术学院任教。2005年―至今获大连职业技术学院“名师工程”中的“青年骨干教师”。2006年度，获得大连职业技术学院优秀教师称号。是大连职业技术学院的一线骨干教师。

目录

鉴定教程目录
中级工部分 1
元器件标注法 1
电阻的标注法 1
稳压二极管 2
三极管放大状态的条件 2
场效应管 2
晶体管的频带 2
滤波电路作用 3
或电路 3
高频信号发生器 3
电子测量的特点 3
误差 3
中央处理器 4
计算机语言 4
计算机高级语言 4
计算机指令 4
滑动变阻器 5
电容类别 5
电容的类别和符号（表1-1） 5
二极管的导电性 6
放大电路的耦合方式 6
组合逻辑电路的设计方法 7
功放电路 7
三相三线制电路 7
电磁屏蔽 7
二极管的特性曲线 8
复合电子管 8
反馈电路 9
RC桥式振荡电路 9
二极管 10
整流电路 10
集成运放电路 11
鉴相器 11
电阻的阻抗 11
直标法标注电阻 11
谐振频率 11
异或门 11
交流的三要素 12
电容器的数码表示 12
译码器 12
滤波 12
电容器 12
中频频率 13
触发器 13
电容误差 13
纯电容电路 13
直流稳压电源 14
二极管的伏安特性 14
晶体三极管的工作状态 14
电压增益的分贝表示 15
LED与LCD 15
模数转换过程 15
高通滤波器 15
线电设备的屏蔽 16
交流电的数值表示 16
三极管的工作区间 16
放大电路的功率增益 16
寄存器 17
扩大万用表的量程 17
反馈 17
负反馈 17
数模转换 17
D/A转换器 17
计数器 17
电压负反馈 17
插装元器件 18
原理图 18
方框图 18
导线编号 18
电路中元器件的代号表示 18
线扎 18
绘制接线图的注意事项 19
导线根数的表示 19
线束 19
元器件明细表 19
电子产品基本工艺文件 20
工艺图 20
装配图概述 20
装配图的组成 20
实物装配图 20
电路图明细表 21
简化接线图 21
直连型接线图 21
吸锡电烙铁 21
助焊剂概述 21
焊点的要求 21
手工浸焊 22
锡焊接的特点 22
恒温电烙铁 22
电烙铁的选择 22
机器浸焊 23
自动浸焊的工艺流程 23
电路板振荡工艺 23
浸焊的注意事项 23
浸焊的分类 23
恒温可调电烙铁 23
恒温电烙铁的控温原理 23
浸焊印制板的过程 24
锡锅的加热 24
自动浸焊设备的组成 24
机器浸焊的过程 24
电烙铁的功率和类型 24
焊接元器件对应的烙铁头温度（表1-3） 25
烙铁头温度的测量方法 25
根据功率选择合适的电烙铁 25
电烙铁的测量 25
超声波浸焊机 25
绝缘导线的加工要求 25
黏合剂结扎 26
线扎制作过程 26
导线端头的绝缘层剥离 26
热截法 26
芯线的捻头处理 26
导线的端头处理 26
交、直流电流的测量 27
交、直流电压的测量 27
功耗限制电阻 27
电容器的检测 27
峰值电压范围 27
数字频率计 28
频率表示 28
导线两端的标记 28
电气技术中的文字符号 28
打印标记 28
印制电路板的印标注 28
导线端头的标记 28
导线印制色环标记 29
扎线 29
布线要求 29
测试经验 29
电解电容漏电电阻的测量 29
用万用表的欧姆挡测量二极管或三极管 30
用指针式万用表测量元件电压 30
DT830万用表使用注意事项 30
直流电流的测量方法 30
用万用表测量二极管 31
晶体管的测量 31
电烙铁的故障排除 31
螺钉规格型号 31
螺钉、螺栓的坚固 31
烫印温度 32
印制电路布线设计注意事项 32
导线的布置 32
总装 32
元器件和零部件的安装 32
产品整机安装工艺要求 32
金属件的安装 33
螺钉安装元器件 33
坚固过程中工具的选择 33
沉头螺钉紧固注意事项 33
钳工 33
砂轮机使用的安全操作规程 34
錾削定义及錾削工具 34
錾削注意事项 34
锯弓 34
锉的分类 35
新锉刀 35
钻孔 35
丝锥 35
套螺纹 36
起锯 36
锉削时工件的夹持方法 36
直柄钻头的装拆 36
锯齿 36
收锯 36
钻削用量 36
贴板卧式装法 37
悬空安装元器件 37
垂直安装 37
嵌入式安装 37
支架固定安装方式 37
卧式安装 37
游标卡尺 37
手电钻 37
铰杠 38
压接 38
接线端子 38
铆钉 38
粘接机理 38
机械黏合 39
预热 39
印制板的冷却 39
焊接的波峰高度 39
扁平数据线的压接 39
气动式压接工具 39
绕接 39
绕接技术的优点 40
绕接的操作步骤 40
穿刺 40
铆接 40
粘接的优点 40
波峰焊的预热系统 41
镀锡及其合金 41
印制板与焊锡的波峰的倾角 41
助焊剂的涂覆方式 41
助焊剂的预热温度 41
手动压接工具 41
粘接前的表面处理 41
浸焊设备 42
泡沫助焊剂 42
焊接时间 42
波峰焊温度的确定 42
印制板的预热温度 42
焊剂发泡工艺参数 42
松香 42
烙铁头的保护 43
电阻器的焊接 43
集成电路的焊接 43
手工焊接 43
绕接的优点及缺点 43
绕接时的注意事项 43
铆钉的分类及各自使用场合 43
铆接的质量 43
黏合作用 44
黏合的表面处理 44
热熔胶 44
热熔胶枪 44
自动恒温热熔胶枪 44
热熔胶枪的工作温度 44
热熔胶枪的工作环境 44
热熔胶枪的使用 45
物件表面清洗净化 45
超声波清洗机 45
手动点胶机 45
自动点胶机 45
波峰焊助焊剂的涂覆方法 46
焊接的注意事项 46
波峰焊机的冷却工作站 46
桥接热风刀 46
波峰焊机的工作原理 46
半导体器件的命名方法 46
色环标注法 47
元器件的数值偏差 49
电烙铁的握法 49
绝缘栅型场效应管 49
电磁式继电器 49
固定电阻器的命名 50
导线间的焊接 50
焊点的浸润角 51
贴片电阻、电容封装规格、尺寸和功率的对应关系 51
波峰焊机内部的机械泵 51
波峰焊机的分类及各自使用场合 51
电路板的预热温度 52
预热的重要性 52
波峰焊锡炉中的铜含量 52
焊接质量 52
共晶焊料 52
免清洗助焊剂 53
阻焊 53
焊接温度 53
被焊接的金属材料与焊接生成合金的条件 53
氯丁─酚醛 53
含Ag焊料的焊接 53
元器件引线成型技术的要求和方法 54
元器件直线排列的优点 54
放大器组装、布局时应考虑的问题 54
高频系统减小电感和电容耦合的方法 55
高频系统布局方法 55
振荡回路的屏蔽特点 56
波峰焊工艺流程 56
元器件插装技术要求 56
电子设备整机装配要求 57
拆焊方法 57
收录机磁头材料的选择 57
电子元器件流水线插装质量要求 58
整机装配接线要求 58
毫伏表使用方法 58
计数式频率计测量频率 59
网络增益测量 59
高频信号发生器的组成 59
示波器延迟线的作用 59
示波器信号显示模式 59
晶体管特性图示仪的使用 60
吸锡电烙铁使用方法 60
剥头机的作用 60
波峰焊接机锡锅的工作过程 61
彩电伴音信号的调制方式 61
AFT电路 61
彩色电视机中频放大 61
彩色电视机梳状滤波器组成 61
电视机各部分的作用 61
彩色电视机脉冲电压产生 62
线电遥控调试方式 62
工艺线路表的作用 62
工艺文件分类 62
半导体器件型号 62
半导体二极管分类 63
覆铜箔板组成 63
覆铜箔板分类 63
印制电路板 63
酚醛纸基覆铜箔板特点 64
覆铜箔板抗剥强度 64
电子元器件分类 64
带状电缆连接器的用途 64
电磁感应现象对抗磁元件的影响 64
电子装配中常用导线 64
元器件引线的折弯整形目的 65
浸焊工艺参数 65
晶体管组成 65
晶体管引脚 66
熔断电阻器 66
柱形焊件的焊接方法 66
绕接定义 66
导线与接线柱的绕接 66
压接的适用范围 67
电子产品的连接器连接 67
金属化孔中元器件引线拆焊 67
拆焊工具 67
搭焊 67
芯片（IC）直接代换 67
虚焊 68
虚焊分析方法 68
焊点质量判断 68
粘接三要素 69
松香配制方法 69
反馈的类型 69
正反馈与负反馈的区别 69
负反馈类型判断方法 70
D/A转换 70
AFC电路组成 70
时序电路 70
计数器作用 71
振荡器不起振故障排除 71
AFC电路性能指标 71
扎制线扎的要领 71
波峰焊接工艺参数 72
AGC的作用 72
AGC电路组成 72
正向AGC电路中的三极管放大倍数 73
负反馈电路的作用 73
线性元件定义 73
逻辑电路 73
时序逻辑电路应用 74
扼流圈 74
放大器布置方法和要求 74
模―数转换 74
放大器级间耦合方式 74
传声器 75
助焊剂作用 75
鉴相器 75
D/A转换作用 76
AFC电路中鉴频器的作用 76
电压并联负反馈 76
全加器组成 76
负反馈对通频带的影响 76
螺钉连接的分类与选用 76
安全用电 77
数字电路检修方法 77
数字式频率计 78
振荡器故障排除 78
带宽放大器主要性能指标 78
CD唱机组成 79
三极管放大电路静态工作点设置 79
调频广播 79
检波方法 79
放大电路三种组态及应用 80
整流输出故障排除 80
谐振电路特点 80
压接要求 80
AGC调节功率增益的方法 81
负反馈对放大器的性能影响 81
电子产品故障 81
功能单元检修 81
多层电路板连通性试验 82
电子设备布线方法 82
钎焊 82
助焊剂成分 82
手工焊接技巧 82
锡铅焊料成分及选择 83
电烙铁内阻、功率计算 83
电烙铁的选用 83
电烙铁使用注意事项 83
电烙铁使用方法 84
有机铸塑元件的焊接方法 84
簧片类原件的焊接 85
元器件引线印制 85
拆焊钩焊点的方法 85
印制电路板拆焊方法 85
工频干扰影响 86
遥控彩色电视机亮度调节 86
集成电路 86
彩色电视机与黑白电视机的比较 87
再流焊方法 87
导光缆 87
薄膜按键开关 87
热释电效应 88
波峰焊机的优点 88
高级工部分 89
装配图的定义 89
加工工艺过程卡片 89
导线及线扎加工表 89
欧姆表 89
基板调试检测仪的定义 89
稳压二极管和发光二极管 89
桥式整流器 89
连续时间信号与离散时间信号的关系 90
实时取样 90
采样频率的选取 90
锁相 90
锁相环路的捕捉 90
电能量测试装置的组成 90
判别电位器质量的方法 90
全桥组件 91
三极管的质量检测 91
光耦内接二极管的检测 91
开关件的检测 91
熔断器的检测 91
电热风枪 91
自动切剥机 91
导线剥头机 91
稳压二极管的检测 92
变容二极管的检测 92
全桥与半桥 92
大功率三极管 92
结型场效应管 92
结型场效应管的检测 92
双向晶闸管 93
接插件 93
机件的带电现象 93
整机安装的技术要求 93
总装配的顺序 93
表面组装技术 93
电容电阻外形尺寸与封装的对应关系 93
表面安装电阻器 93
表面安装电阻的结构 94
表面安装元器件的质量要求 94
多层板的套印公差 94
导线绝缘层 94
电力电缆 94
通信电缆的分类 94
绕接时间 94
弹簧垫圈 95
线扎操作 95
常用线端印标记的方法 95
搭扣的扎线方法 95
较粗、较硬屏蔽线铜编织套的加工步骤 95
同轴电缆的端头处理 95
高频测试电缆的加工 95
衡量贴片机的指标 95
流水作业式贴片机的适用场合 95
手工贴装的使用场合 95
SOT贴装方法 96
宽平波的形成 96
焊接时间 96
焊接温度 96
波峰焊机的焊接时间 96
再流焊 96
全表面贴装元器件的焊接 96
半自动网印刷机的特点 96
丝网印刷的特点 96
黏合剂的固化方式 97
开关型稳压电源 97
产品的初始检测 97
收录机的故障判别 97
短路和断路的故障检测 97
代换检测法的适用场合 97
信号注入法 97
越级检测 97
处理整机故障的注意事项 97
手枪式线扣钳 97
导线剪切机的工作过程 98
工艺装备 98
基板调试检测仪 98
线圈的通、断检测 98
MOSFET的导通判断 98
双面混合安装工艺 98
贴片电阻的标注举例 98
元器件的端头或引脚的焊接 98
表面安装电阻器的包装形式 98
社会主义国家对从业人员的基本要求 98
服务群众 99
三极管各个极电流之间的关系 99
反馈放大器 99
负反馈的作用 99
双稳态电路的特点 99
D触发器 99
电容的标注举例 99
计算机硬件系统的基本组成 99
网络的定义 100
万用表量程的扩大方法 100
整流电路的作用 100
微组焊接技术的分类 100
软封装 100
用电解电容给万用表充电 100
用指针式万用表判断二极管的极性 100
法制计量的作用 100
计量的特点 100
设计文件的编号 101
敏感电阻器的分类 101
电阻器的误差等级举例 101
电位器的种类 101
电容的分类 101
钽电容 101
基板材料的印制板的焊接温度 101
电容的耐压值 101
电容器的表示 102
电感的分类 102
色环电感的标注方法 102
二极管按材料分类 102
场效应管在电路中的表示 102
场效应管的结构 103
绝缘栅双极型晶体管 103
数字集成电路 103
BGA的特点 103
电阻的阻抗 103
线电波的波段 103
鉴频 103
BJT和FET 104
热启动和冷启动 104
线性元件 104
与门 104
时序逻辑电路 104
扼流圈 104
通电线圈中的铁芯 104
滤波器 104
K式滤波器 105
电屏蔽的作用 105
高通滤波器的作用 105
安培定则 105
放大器的布置 105
模数转换的步骤 105
放大器中变压器铁芯的排布 105
放大器中的导线布线注意事项 105
频域分析法 105
鉴相器 105
BT-3型扫频仪的使用 106
CD唱机的原理 106
MS-DOS命令 106
自动消噪电路 106
长线法检测放大器 106
乘法器实现鉴相功能 106
四端网络的负载吸收功率 106
引用误差 106
汇编程序 106
频率的有效数字 107
原始信号 107
译码器 107
敏感元件 107
LD视盘机 107
VCD不能装盘的原因 107
晶体二极管的好坏检测 107
三极管的三个工作状态 107
温度对二极管的影响 107
放大电路的截止失真 107
电容器容量标注举例 108
陶瓷电容标识举例 108
文字符号法 108
PCB的贴装 108
全SMT电路板的焊接 108
点胶机 108
SMT再流焊接的工艺流程 108
绝缘层的作用 108
线扎的注意事项 108
线扎的制作过程 109
贴片周期 109
贴片精度 109
顺序―同时式贴片过程 109
贴片机 109
直流电流法检修电路故障 109
信号注入法检测三极管 109
断路检测法 109
职业道德 109
开关型稳压电路的工作频率 110
开关电源中的储能传感器 110
开关电源稳压原理 110
串联型开关电源 110
开关变压器中的铜损 110
《劳动法》中有关社会保险待遇的规定 110
取样的分类 110
取样频率 110
锁相环的锁定特性 110
测电阻法 110
测电压法 111
直流电流法的使用场合 111
《劳动法》中有关劳动合同的规定 111
节俭的重要价值 111
劳动合同的解除 111
道德处理的三种关系 111
爱岗敬业的具体要求 111
爱护设备的原则 111
线性含源二端网络的等效 111
开路电压 111
相位 112
三角型连接 112
引线切割 112
三视图 112
识读零件图 112
电子元器件符号标注 112
方框图 112
基尔霍夫电压定律 112
滤波电路的作用 113
或门、与门的逻辑表达式 113
多谐振荡电路的特点 113
扩展放大器通频带 113
场效应管的分类 113
通频带 113
自动增益控制 113
低频信号发生器 113
电子测量的频率范围 113
使用误差 113
计算机系统的组成 114
中央处理器 114
微型计算机的硬件系统组成 114
计算机网络的分类 114
网络 114
计算机语言 114
计算机指令 114
计算机网络技术 115
三网融合 115
电击 115
电伤 115
触电方式 115
触电急救方法 115
发生电火灾时的处理 115
线电装配对环境的要求 115
回流焊 116
平行双线传输线的特性阻抗 116
直接耦合方式的特点 116
组合逻辑电路的设计与分析过程 116
阻容耦合 116
甲、乙类功放 116
电源电路中元器件的安装 117
电磁屏蔽的使用场合 117
二极管的死区电压 117
复合管 117
串联负反馈电路的特点 117
AC/DC变换 117
虚短和虚断 117
ASCII码 118
直流通路的等效电路 118
助焊剂 118
印制电路板的预热 118
锁相环路的状态改变 118
米波的使用场合 118
高频放大器的特性 118
超高频振荡器的电路选择 118
计算机的输出设备 118
操作系统 119
通孔插入安装技术 119
MELF系列电阻 119
光电转换材料 119
垂直装配的元器件的倾斜度 119
导线同接线端子、导线间的连接 119
紊乱波 119
程序设计语言 119
字节 119
随机存储器 120
DOS命令 120
国际汉字库GB2312-80 120
五笔字型输入法 120
N命令功能 120
整流作用 120
电容标志与容量 120
传声器 121
电视机显像管 121
烙铁头的煅打预加工成型的目的 121
片状元器件 121
电流的磁效应 121
磁场强度的计算 121
安全电压 122
压电式传感器 122
助焊剂作用 122
组合逻辑电路设计 122
元器件散热问题 123
系统软件 123
ASCII 123
贴片电阻尺寸 123
电位器选用 124
SMT元器件的基本要求 124
多层板的套印 124
屏蔽层 124
电缆 125
通信电缆分类 125
绕接 125
自攻螺钉 125
弹簧垫圈工作原理 125
线扎的要求 126
线端印标记的方法 126
线扎搭扣绑扎 126
屏蔽线铜编织套的加工 126
电路板定位系统 126
贴片机的主要指标 127
流水作业式贴片机应用范围 127
手工贴装的应用范围 127
焊接时间过短的影响 127
二极管死区电压 127
放大电路静态工作点计算 127
放大电路产生零点漂移的原因 128
反馈信号与输入信号的相位差 128
稳压二极管应用 128
三极管交流放大系数 128
编码电路设计 128
构成计数器的基本单元 129
单管共射放大电路 129
运放的非线性应用 129
正弦波振荡电路的幅值平衡条件 129
多谐振荡器电路 129
A/D转换过程 129
焊锡丝直径 130
覆铜板材的标准厚度 130
元器件的安装固定方式 130
ROM 130
多级阻容耦合放大器的分析 130
直接耦合放大器级间耦合方式 130
差动式直流放大器抑制零点漂移 131
造成直流放大器零点漂移的因素 131
整流电路分析 131
整流电路 131
石英谐振器 132
选频网络的作用 132
NPN硅管饱和的条件 132
正逻辑和负逻辑概念 132
或门 132
同步计数器和异步计数器 132
十进制数 132
单稳态触发器 133
DAC的转换精度 133
放大器的输出电阻 133
PN结 133
场效应管工作状态 134
运算放大器负载大小 134
运放线性工作 134
场效应管的主要优点 134
多谐振荡器 134
深度串联电流负反馈放大器 134
装配图 135
机械加工工艺规程的作用 135
导线及线扎加工表填写 135
万用表使用 135
工装 135
二极管工作状态 135
环路滤波器 136
取样 136
锁相环路 136
锁相环的捕捉范围 136
电能量的测量 136
电位器质量的判别 136
用万用表R×1k挡检测带电三极管的方法 137
万用表测量熔断器时挡位选择 137
热风枪作用 137
万用表挡位选择 137
电子工艺文件 137
数字万用表测量电流的方法 137
双波峰焊机 138
四位数字电压表的分辨率 138
示波器扫描方式 138
电子计数器测量误差 138
集中参数元件 138
逻辑分析仪 138
P型半导体 139
交流电压表 139
检波―放大式电压表的频带宽度 139
焊盘形状 139
SAWF 139
正负反馈的判断 139
电阻四环表示法 140
示波管的电子枪 140
AFT电路的作用 140
吸锡电烙铁的作用 140
半导体二极管的正向交流电阻与正向直流电阻的关系 140
文字符号标志电阻 141
锡锅 141
阻焊剂 141
热电耦式电压表的优点 141
磁控恒温电烙铁 141
屏蔽 141
电感线圈的品质因数 142
晶闸管 142
运放线性应用特性 142
AFC 142
话音信号奈奎斯特抽样频率 142
数字式仪表定义 142
三极管反相器 143
放大器的导线布置 143
PAL的结构 143
二极管的开关时间和速度 143
三极管工作状态 143
OC门 143
电阻器精度等级标志 144
电烙铁的拿法 144
电动式扬声器 144
电磁式继电器组成 144
碳膜电阻器表示法 144
云母电容器表示方法 144
绕焊 144
晶体三极管 144
晶体三极管的三种工作状态 145
浸焊 145
环境试验设备 145
贴片阻容元件规格（表2-4） 145
万用表hFE测量 146
表面装配元器件 146
二极管导通压降 146
电容 146
五步焊接法 146
天线装配 146
用电子计数器测量相位优点 147
焊接时烙铁头的温度 147
元件插装 147
电磁屏蔽 147
接触电阻的测量 148
元件的装插顺序 148
焊点的拆焊 148
电烙铁移开方法 148
方框图的结构要素 148
印制电路板组装 149
大功率晶体管 149
四个螺钉安装元器件原则 149
散热片 149
连焊影响 149
电阻标识法 149
二进制数转换成八进制数 150
拆焊后焊锡的清除方法 150
焊接 150
集成电路的焊接 150
TTL集成门电路 150
低频变压器分类 150
JK触发器 151
调频广播与调幅广播特点 151
放大器工作效率 151
调幅广播收音机中频频率 151
自动控制电路 151
分辨力 152
RC电路移相范围 152
反馈型振荡器振幅条件 152
流水线操作 153
彩色电视机的行扫描 153
四位半数字电压表的分辨力 153
双踪示波器的X-Y显示 153
晶体管毫伏表电路结构 153
频谱分析仪 153
电工表的准确度等级 154
数据测量 154
电工仪表的误差和准确度 154
放大―检波式电压表检波 154
信号发生器的基本组成 154
通信信道分类 154
效率定义 154
三态门 154
计数器计数方法 154
RS触发器 155
随机存储器功能 155
编码器的作用 155
串联反馈输入电阻 155
共晶体焊料成分及比例 156
导线剪裁 156
总装的基本要求 156
汽车收录机收音调谐方式 156
阻抗均衡器工作原理 156
手工焊接种类 156
伴音信号的调制方式 156

鉴定指南目录
第1章 电子设备装接工职业技能鉴定简介 1
第1节 电子设备装接工职业概述 1
1．1．1 培训要求 1
1．1．2 申报条件 1
1．1．3 鉴定方式 2
第2节 电子设备装接工基本要求 2
1．2．1 职业道德 2
1．2．2 基础知识 3
第3节 电子设备装接工工作要求 3
1．3．1 初级 3
1．3．2 中级 4
1．3．3 高级 4
1．3．4 技师 5
1．3．5 高级技师 5
第4节 电子设备装接工知识比重 6
1．4．1 理论知识 6
1．4．2 技能操作 7
第2章 电子设备装接工典型试题题解 8
第1节 理论知识典型试题题解 8
2．1．1 中级 8
2．1．2 高级 22
职业技能鉴定国家题库 47
《电子设备装接工》中级理论知识试卷 47
《电子设备装接工》中级理论知识试卷答案 100
大连职业技能鉴定题库试卷 103
电子设备装接工中级操作技能考核试卷（一） 103
大连职业技能鉴定题库试卷 104
电子设备装接工中级操作技能考核准备通知单（考生） 104
大连职业技能鉴定题库试卷 105
电子设备装接工中级操作技能考核准备通知单（考场） 105
大连职业技能鉴定题库试卷 106
电子设备装接工中级操作技能考核评分记录表 106
大连职业技能鉴定题库试卷 107
电子设备装接工中级操作技能考核试卷（二） 107
大连职业技能鉴定题库试卷 109
电子设备装接工中级操作技能考核准备通知单（考生） 109
大连职业技能鉴定题库试卷 110
电子设备装接工中级操作技能考核准备通知单（考场） 110
大连职业技能鉴定题库试卷 111
电子设备装接工中级操作技能考核评分记录表 111
大连职业技能鉴定题库试卷 112
电子设备装接工中级操作技能考核试卷（三） 112
大连职业技能鉴定题库试卷 113
电子设备装接工中级操作技能考核准备通知单（考生） 113
大连职业技能鉴定题库试卷 114
电子设备装接工中级操作技能考核准备通知单（考场） 114
大连职业技能鉴定题库试卷 115
电子设备装接工中级操作技能考核评分记录表 115
大连职业技能鉴定题库试卷 116
电子设备装接工中级操作技能考核试卷（四） 116
大连职业技能鉴定题库试卷 117
电子设备装接工中级操作技能考核准备通知单（考生） 117
大连职业技能鉴定题库试卷 118
电子设备装接工中级操作技能考核准备通知单（考场） 118
大连职业技能鉴定题库试卷 119
电子设备装接工中级操作技能考核评分记录表 119
大连职业技能鉴定题库试卷 120
电子设备装接工中级操作技能考核试卷（五） 120
大连职业技能鉴定题库试卷 122
电子设备装接工中级操作技能考核准备通知单（考生） 122
大连职业技能鉴定题库试卷 123
电子设备装接工中级操作技能考核准备通知单（考场） 123
大连职业技能鉴定题库试卷 124
电子设备装接工中级操作技能考核评分记录表 124
职业技能鉴定国家题库 125
《电子设备装接工》高级理论知识试卷 125
《电子设备装接工》高级理论知识试卷答案 174
大连职业技能鉴定题库试卷 177
电子设备装接工高级操作技能考核试卷（一） 177
大连职业技能鉴定题库试卷 178
电子设备装接工高级操作技能考核准备通知单（考生） 178
大连职业技能鉴定题库试卷 179
电子设备装接工高级操作技能考核准备通知单（考场） 179
大连职业技能鉴定题库试卷 180
电子设备装接工高级操作技能考核评分记录表 180
大连职业技能鉴定题库试卷 181
电子设备装接工高级操作技能考核试卷（二） 181
大连职业技能鉴定题库试卷 182
电子设备装接工高级操作技能考核准备通知单（考生） 182
大连职业技能鉴定题库试卷 183
电子设备装接工高级操作技能考核准备通知单（考场） 183
大连职业技能鉴定题库试卷 184
电子设备装接工高级操作技能考核评分记录表 184
大连职业技能鉴定题库试卷 185
电子设备装接工高级操作技能考核试卷（三） 185
大连职业技能鉴定题库试卷 187
电子设备装接工高级操作技能考核准备通知单（考生） 187
大连职业技能鉴定题库试卷 188
电子设备装接工高级操作技能考核准备通知单（考场） 188
大连职业技能鉴定题库试卷 189
电子设备装接工高级操作技能考核评分记录表 189
大连职业技能鉴定题库试卷 190
电子设备装接工高级操作技能考核试卷（四） 190
大连职业技能鉴定题库试卷 192
电子设备装接工高级操作技能考核准备通知单（考生） 192
大连职业技能鉴定题库试卷 193
电子设备装接工高级操作技能考核准备通知单（考场） 193
大连职业技能鉴定题库试卷 194
电子设备装接工高级操作技能考核评分记录表 194
大连职业技能鉴定题库试卷 195
电子设备装接工高级操作技能考核试卷（五） 195
大连职业技能鉴定题库试卷 196
电子设备装接工高级操作技能考核准备通知单（考生） 196
大连职业技能鉴定题库试卷 197
电子设备装接工高级操作技能考核准备通知单（考场） 197
大连职业技能鉴定题库试卷 198
电子设备装接工高级操作技能考核评分记录表 198

前言/序言

《精密电子元器件操作与电路板组装技艺精通》 内容简介 本书是一部面向高技能操作者的专业技术指南，旨在系统性地提升从业人员在精密电子元器件操作、高密度电路板组装、以及复杂电子设备整机集成方面的核心技能与理论知识。全书紧密围绕现代电子制造工艺的前沿要求，辅以大量实操案例与图示，力求将理论知识转化为实际操作能力，为学员构建坚实的专业基础。 第一篇：精密电子元器件的识别、选型与处理 本篇将深入剖析各类精密电子元器件的特性、工作原理及其在不同电路中的应用。重点包括： 微型表面贴装器件（SMD）的深入研究： 详细介绍0201、01005等超小型SMD的识别方法，包括其封装尺寸、引脚定义、材质特性、额定参数（如功率、电压、电流、精度、温度系数等）。我们将探讨不同供应商的同类器件在性能和可靠性上的细微差异，以及如何根据实际应用需求进行最优选型。内容将涵盖电阻、电容、电感、二极管、三极管、MOSFET、集成电路（IC）等常用SMD的详细分类和特性分析。 高密度互连（HDI）技术中的特殊元器件： 针对HDI电路板对元器件尺寸、电性能和热性能提出的更高要求，本书将聚焦于BGA（球栅阵列）、QFN（四方扁平无引脚）、CSP（芯片尺寸封装）等高密度封装器件的特点。我们会详细讲解BGA的焊球排列、球间距、焊球材料及其对焊接的影响；QFN的散热设计和焊接要求；CSP的安装精度和可靠性评估。此外，还将介绍一些特殊功能元器件，如传感器（温感、光感、压力感等）、微机电系统（MEMS）器件、射频（RF）元器件（如滤波器、功率放大器）等，阐述其工作原理、选型依据和集成注意事项。 元器件的质量检验与可靠性分析： 从源头控制元器件质量是确保产品可靠性的关键。本篇将介绍元器件的进货检验规程，包括外观检查、参数测量（使用精密LCR表、数字万用表、示波器等）、静态和动态测试方法。我们将深入探讨元器件的失效模式及其原因，如静电放电（ESD）损伤、潮湿敏感性（MSL）、焊接不良、热应力、机械应力等。针对不同等级的电子产品（消费类、工业类、医疗类、军工类），元器件的选型和可靠性要求会有显著差异，本书将详细阐述如何满足这些不同标准。 元器件的储存、搬运与预处理： 精密电子元器件对储存环境（温湿度、防静电）、搬运方式（防跌落、防挤压）以及预处理（如烘烤、去潮）有严格要求。本书将提供一套完整的操作规范，指导操作员如何正确储存、识别、搬运以及对不同类型元器件进行必要的预处理，以避免在装配过程中因处理不当而造成的损坏。 第二篇：高密度电路板组装工艺精通 本篇将聚焦于现代电子产品核心——高密度电路板的组装工艺，从基础的焊接技术到先进的自动化设备操作，进行全面深入的讲解。 先进焊接技术的理论与实践： 无铅回流焊工艺： 详细解析无铅焊料的合金成分、熔点范围、润湿性、流动性及其对焊接温度曲线的影响。我们将深入探讨回流焊设备（如多区隧道式回流焊炉）的工作原理、温度控制参数（预热区、浸润区、回流区、冷却区）的设定依据，以及如何通过优化焊接温度曲线来获得良好的焊接质量。内容将包含对焊膏（Paste）的类型（如免洗型、水溶型）、锡粉粒径、助焊剂含量的选择和储存要求。 选择性波峰焊技术： 介绍选择性波峰焊在特定场合（如双面板、豁口处）的应用，包括其工作原理、设备类型（如喷雾式、浸锡式）、药剂（助焊剂）的选择与维护。 手工焊接与返修技术： 即使在自动化生产高度普及的今天，高技能的手工焊接与返修仍然是不可或缺的技能。本篇将系统讲解不同类型焊锡丝、焊剂的使用，以及烙铁的温度控制、焊接技巧（如引脚焊接、元件焊接）、防静电措施。针对返修环节，我们将详细介绍元器件的拆焊技巧、焊盘修复方法、以及使用热风枪、吸锡器等工具的注意事项，力求做到无损拆卸和精确重装。 表面贴装（SMT）装配流程与设备操作： 贴片机（Pick and Place Machine）操作与编程： 详细介绍SMT贴片机的类型（如高精度、高速度）、工作原理、吸嘴选择、视觉定位系统（V-Vision）的工作方式。本书将指导操作员如何进行设备调试、元器件供料器（Feeder）的安装与校准、以及程序的编写与优化（包括元件坐标的导入、贴装顺序的规划、贴装速度的设定），以确保高效率和高精度地完成元器件的贴装。 印刷机（Screen Printer）操作与管理： 讲解印刷机在焊膏印刷中的核心作用，包括网板（Stencil）的选择与清洁、刮刀（Squeegee）的角度和压力控制、印刷速度的优化。我们将探讨如何通过精确的印刷来实现焊膏的均匀、饱满和精确分布，以及如何预防印刷缺陷（如连锡、虚焊、堆积）。 AOI（自动光学检测）与AXI（自动X射线检测）的应用： 介绍AOI和AXI设备在SMT生产过程中的关键质量控制作用。我们将讲解AOI检测的原理（图像识别、特征提取）、检测项目（如元件偏移、错位、极性、少件、多件、反向、虚焊、桥接等）以及如何根据检测结果进行不良品判定和返修指导。AXI则侧重于检测BGA、CSP等封装器件内部的焊接质量，本书将介绍AXI的成像原理、缺陷类型（如空洞、虚焊、桥接）及其判读方法。 高密度、复杂电路板组装的挑战与对策： 针对目前主流的4层、6层甚至更高层数的HDI电路板，以及包含盲孔、埋孔、微孔、高密度QFP、BGA等复杂特征的电路板，本书将重点阐述其组装的特殊性。包括： 层间对准与信号完整性： 在多层板组装中，层间信号的正确连接至关重要。我们将探讨如何通过精密的定位技术确保层间互联的准确性。 热管理与应力控制： 针对高功率密度和高集成度的电路板，热量的有效散发和避免因温度变化产生的机械应力是关键。本书将介绍在设计和组装过程中如何考虑散热设计（如散热孔、导热材料）以及如何通过工艺参数的优化来减小焊接应力。 阻抗匹配与信号完整性： 对于高速信号传输的电路板，阻抗匹配和信号完整性是保证设备正常工作的重要因素。本书将简要介绍相关的设计原则，并强调在组装过程中避免引入干扰（如电磁干扰EMI、射频干扰RFI）的重要性。 第三篇：电子设备整机集成与性能验证 本篇将从微观的元器件组装，延伸到宏观的整机集成，确保电子设备在功能、性能和可靠性上达到设计要求。 模块化设计与装配： 探讨模块化设计理念在现代电子设备中的应用，以及如何高效地进行各功能模块的组装与连接。内容将涵盖不同类型连接器（如板对板连接器、线束连接器、RF连接器）的选型、安装和测试。 线缆与连接器的精密装配： 详细介绍各类线缆（如同轴电缆、屏蔽线、高柔性线缆）的剥线、压接、焊接、绝缘处理等工艺。重点讲解连接器的端接技术，包括手工焊接、压接、热缩等方法，以及如何确保连接的可靠性、接触电阻和信号传输质量。 整机结构件的装配与防护： 涵盖机箱、外壳、散热组件（风扇、散热片）、结构支撑件等机械部件的安装。重点强调安装过程中的精密配合、螺丝紧固力矩的控制、以及对防静电（ESD）、防电磁干扰（EMI）、防潮、防尘等环境防护措施的实施。 系统级的功能性测试与性能调优： 基础功能测试： 讲解如何根据产品设计文档和测试规范，对整机进行通电、基本功能自检、人机交互界面操作等初步验证。 性能指标测试： 详细介绍各种关键性能指标的测试方法与设备，如电源纹波、信号幅度、频率响应、失真度、响应时间、功耗、工作温度范围等。我们将指导学员如何正确使用示波器、频谱分析仪、信号发生器、功率计、环境测试箱等专业仪器进行精确测量。 可靠性测试与失效分析： 介绍一些基础的可靠性测试方法，如振动测试、冲击测试、高低温循环测试、温湿度老化测试等，以及如何根据测试结果进行初步的失效模式判断和报告撰写。 故障诊断与维修策略： 针对已组装完成的设备，当出现功能异常或性能下降时，本书将提供一套系统的故障诊断流程。内容包括： 逻辑分析与排查： 基于对电路原理和功能模块的理解，进行由粗到细、由表及里的逻辑分析，逐步缩小故障范围。 信号追踪与波形分析： 利用示波器等工具，追踪关键信号通路，分析波形特征，判断是否存在信号丢失、异常、失真等问题。 元件级测量与判断： 在定位到疑似故障模块或元件后，进行元件参数测量，如电压、电流、电阻、电容等，以判断元件是否损坏。 返修与验证： 对故障元件进行更换，并对维修后的设备进行复测，确保故障排除并满足性能要求。 问题追溯与预防： 引导操作员在维修过程中，思考导致故障的根本原因，并提出改进建议，以避免类似故障再次发生。 附录： 常用电子元器件符号与代码表 典型电路板组装工艺流程图 电子设备常用测试仪器操作指南 安全操作规程与注意事项 本书内容丰富、条理清晰，融合了理论知识与实践经验，旨在帮助广大电子设备装接工操作者，特别是中高级技能人才，掌握在精密电子元器件处理、高密度电路板组装以及整机集成过程中所需的精湛技艺和解决复杂问题的能力，从而在快速发展的电子制造行业中脱颖而出，成为一名合格的高素质技术人才。

评分☆☆☆☆☆

说实话，一开始拿到这本书，我抱着一种试试看的心态，毕竟市面上关于电子装接的教程很多，质量参差不齐。但当我深入阅读后，我被这本书的专业性和实用性深深震撼了。它不仅仅是罗列了各种操作步骤，更是深入浅出地讲解了背后的原理。比如在讲到焊接时，它不仅教你怎么去焊，更详细地解释了焊锡的成分、熔点，以及不同温度对焊点质量的影响，还介绍了各种焊剂的作用，甚至还提到了如何通过观察焊点的外观来判断焊接质量的好坏。这种“知其然，更知其所以然”的学习方式，让我觉得非常受用。我之前总觉得焊接是个熟能生巧的活儿，但这本书让我明白，掌握了背后的科学原理，才能更有效地提升技术，避免一些不必要的错误。此外，书中关于电子元器件的详细介绍也极大地拓宽了我的视野。我以前对一些集成电路、传感器等器件的了解非常有限，这本书系统地介绍了它们的原理、型号、功能以及在不同电路中的应用，让我对电子世界的复杂性有了更深刻的认识。我感觉这本书就像一位经验丰富的老工匠，耐心地手把手教你，每一个细节都不放过，这种感觉非常踏实。

评分☆☆☆☆☆

这本书的出现，简直像在电子设备装接这个领域投下了一枚重磅炸弹，彻底改变了我之前那种“摸着石头过河”的学习状态。我一直对电子产品的组装和维修有着浓厚的兴趣，但总觉得缺乏系统性的指导，很多时候都是边做边学，遇到问题就上网搜，效率不高不说，还容易走弯路。收到这本书后，我迫不及待地翻开，原本以为会是枯燥的理论堆砌，没想到内容组织得如此清晰，从基础的元器件识别，到复杂的电路板焊接，再到最后的成品检测，每一步都讲解得细致入微。特别让我印象深刻的是关于静电防护的部分，以前我总是随手操作，看了书才知道原来小小静电能造成这么大的隐患，这方面的知识点我以前从未系统了解过，这本书提供的详细操作规程和注意事项，让我感觉自己对待电子装接工作的严谨性提升了一个档次。而且，书中还穿插了一些实际案例分析，比如某个常见故障是如何产生的，以及如何通过一系列排查步骤最终定位并解决问题，这比纯粹的理论讲解要生动得多，也更容易让人理解和记住。我感觉这本书不仅仅是知识的传递，更是经验的分享，让我能够站在巨人的肩膀上，少走很多弯路，对我的职业技能提升有着巨大的助推作用，我迫不及待地想把书里的知识应用到实际操作中去。

评分☆☆☆☆☆

坦白说，我之前对电子设备装接这个行业并没有太深的了解，只是觉得它听起来很有技术含量，也很有前景。抱着好奇的心态，我入手了这本书，结果发现自己完全被它吸引住了。这本书的内容非常全面，从最基础的电工安全知识，到各种常用电子元器件的特性和应用，再到复杂的电路板的装配和调试，几乎涵盖了电子装接工作的方方面面。我尤其喜欢书中关于“可靠性设计”和“质量控制”的讲解，这部分内容是我以前从未接触过的，它让我意识到，一个合格的电子设备装接工，不仅仅是会动手操作，更需要具备严谨的科学态度和对产品质量负责的精神。书中还介绍了许多先进的装配技术和检测设备，这让我对电子装接行业有了更立体的认识，也看到了这个行业未来的发展方向。我感觉这本书就像一位经验丰富的老师，循循善诱地引导我进入这个全新的领域，让我不仅学到了实用的技能，更培养了对这个行业的兴趣和热情。我迫不及待地想将书中的知识转化为实际能力，在这个领域大展身手。

评分☆☆☆☆☆

这本书，对我来说，简直就是一本“救星”！我是一名刚刚步入电子装接行业的职场新人，之前在学校学到的知识非常零散，而且很多实践操作都还没有掌握。每次遇到实际问题，都感觉无从下手，非常焦虑。偶然的机会，我朋友向我推荐了这本书，我抱着死马当活马医的心态买了下来。读完之后，我感觉整个人都豁然开朗了。这本书的内容循序渐进，从最基础的工具使用、元器件识别，到精密的焊接技术、电路板的检查与维修，每一个环节都讲解得非常详细，并且配有大量的图示和案例，非常直观易懂。尤其是在焊接部分，书中不仅讲解了各种焊接方法，还详细说明了不同类型焊料的特点、最佳焊接温度以及如何避免虚焊、假焊等常见问题，这让我受益匪浅。我感觉这本书就像一位尽职尽责的导师，把我这个“小白”一步步地引导入门，让我能够快速掌握电子装接的核心技能。现在，我在工作中感觉自信多了，能够独立完成一些任务，并且在遇到问题时，也能通过书中的知识进行分析和解决，大大提高了工作效率。

评分☆☆☆☆☆

这本书的内容，简直就像一本电子设备装接的“武林秘籍”！我一直都梦想着能够独立完成一些复杂的电子设备的组装和维修，但总觉得自己能力不足，缺乏系统性的指导。翻开这本书，我才意识到自己之前的认知有多么局限。它里面介绍的不仅仅是简单的螺丝刀和烙铁的使用，而是涵盖了从元器件的选择、电路的设计、PCB的制作、元器件的焊接，到最后的系统调试和故障排除等一系列完整的流程。尤其是在电路设计和PCB制作部分，这本书提供了非常实用的工具和方法，让我能够更直观地理解电路的构成，并且学会如何将电路图转化为实际可用的PCB。我以前总是觉得PCB制作非常高深，但通过这本书的学习，我发现原来是可以掌握的。而且，书中还专门辟出章节讲解了各种常见电子故障的诊断和维修方法，这对于我这种喜欢钻研电子产品的人来说，简直是福音。不再是盲目地更换零件，而是能够有条理地进行分析和判断，大大提高了维修效率。我感觉这本书为我打开了一扇通往专业电子装接世界的大门，让我充满了学习和实践的动力。