精益製造032：豐田現場完全手冊 pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

簡體網頁||繁體網頁

☆☆☆☆☆

[日] 若鬆義人 著，王高婷 譯

圖書標籤:

• 精益製造
• 豐田生産方式
• 現場管理
• 改善
• 生産管理
• 效率提升
• 質量控製
• 標準化
• 實踐指南
• 工業工程

齣版社： 東方齣版社

ISBN：9787506089517

版次：1

商品編碼：11914222

包裝：平裝

叢書名： 精益製造

開本：32開

齣版時間：2016-04-01

用紙：輕型紙

頁數：476

産品特色

編輯推薦

適讀人群 ：製造業從業者、對豐田生産方式感興趣的人
　　習慣決定品格，品格決定命運。人如此，企業亦如此。首先豐田是個成功的企業，我們有理由相信它會繼續成功。其次我們相信豐田的成功來源於豐田的品格，那種根植於日本文化的，對企業、對團隊的忠誠，對技術、對工作的一絲不苟和持續改善，以及對客戶、對彼此細緻入微的關照。而豐田的品格則發源於豐田員工在工作中固化下來的觀念和習慣。《豐田現場完全手冊》從5S推進、現場改善、生産管理、可視化工作法、時間管理、品質管理、現場管理，到員工培訓，以一個“完全”的方式，嚮我們展示瞭指嚮成功的這192個工作習慣。

內容簡介

　　豐田生産方式並不僅僅是製造産品的係統，還是培養人纔的係統。正因為有著培育人纔、發揮員工智慧、以人為本的持續改善的係統，豐田纔能從危機中重生，並且變得更強大。？豐田生産方式廣受關注始於20世紀70年代的石油危機。許多企業的利潤跌落到齣現赤字，但是豐田集團卻實現瞭持續盈餘。因此大傢一緻認為“豐田一定有什麼秘密”。如今，因為能從2008年的大危機中復蘇，並且變得更加強大，更使豐田生産方式受到瞭前所未有的關注。

作者簡介

　　若鬆義人，1937年生，日本宮城縣人。卡爾曼株式會社（KARUMANG）代錶董事長。在豐田汽車工業（株式會社）任職時，在成本、生産、采購部門追隨大野耐一先生緻力於“豐田生産方式“的實踐、改善和普及工作。1984年以後，從事農業機械製造商、住宅開發商的“豐田生産方式”的實踐指導工作。1991年任韓國大宇汽車的顧問。1992年成立卡爾曼株式會社。並擔任西安交通大學的客座教授。著有《豐田生産力》、《豐田處世力》、《豐田工作哲學》等十餘本有關豐田生産方式的作品。

目錄

第1章 稱霸世界的“改善”

豐田的去除浪費

豐田的整理

豐田的修養

豐田的周期

豐田的品質

豐田的競爭力

第2章 一句話概括的行動哲學

豐田的口頭禪

豐田的協作語

豐田語VS普通語

豐田的現場語

第3章 改變工作的豐田習慣

改變看法

以飛躍為目標

發揮智慧

首先就是開始做

完成工作

提前準備

齊心協力

上司的心聲

培養人纔

發現浪費

重新審視現場

活用失敗

智慧的橫嚮展開

承擔責任

第4章 利用豐田力自我成長

工作力

可視化力

融入力

積蓄力

領導力

前進力

第5章 從由弱變強的實踐曆史中學習

佐吉的設想

喜一郎的挑戰

石田的腳踏實地

大野的構想

匠的復活

精彩書摘

　　豐田這個企業，曾陷入過多次危機，但是每次都能絕處逢生，同時實現巨大的發展。為什麼會這樣？那是因為，很多的企業在遇到危機時都是拋棄過去，否定過去。但是豐田卻是迴到原點以剋服危機。正因為如此，豐田纔能不斷發展。

　　豐田生産方式的原點就是“改善”。現在，雖然“KAIZEN（改善）”已經成為一個世界共通的詞語，但是並不存在指南或者國際規格。這是因為改善是在生産現場工作的每一個員工的智慧的積纍。

　　在筆者看來，正因為如此，執行方法完全不對、執行不徹底的公司實際上有很多。掌握豐田生産方式的第一步，是從徹底的改善開始。

　　豐田的去除浪費Ⅰ 何謂“浪費”

　　浪費不能提高附加價值

　　要想瞭解豐田生産方式，有必要先瞭解一下什麼是改善；要想瞭解改善，必須充分理解什麼是“浪費”。

　　迄今為止，筆者已經協助多傢企業進行過生産改革。其中，最讓筆者睏惑的是，關於什麼是“浪費”，不同的企業，甚至不同的人之間都會有不同的理解。

　　對於“去除浪費”這一想法，毫無疑問不會有人反對。無論是誰，都清楚地知道，如果去除浪費，企業不但會提高生産力，還會提高利潤。但是，如果對如此重要的“浪費”存在認識上的偏差的話，企業即使想要進行“去除浪費”，也是沒有辦法進行下去的。

　　例如，在倉庫裏擺放零件、零件原材料、成品等。看到這一場景，有的人會說：“這些就是浪費。”但有的人會說：“如果隻有目前這些庫存的話，既不會給顧客添麻煩，生産也不會停滯。”如上所述，麵對這樣的現狀，即使企業發布削減庫存的號令，也是進行不下去的。

　　如果換成是員工，也是一樣的道理。

　　有一位員工每天起早貪黑地工作。看到他的錶現，某一位上司將他的工作方法以及成果進行綜閤評價後，指齣：“你的浪費太多瞭！”可是同時，也許會有彆的上司誇奬他說：“你工作得很努力啊。”同樣道理，不管企業怎樣提倡員工去除工作中的“浪費”，工作方法也是不會改變的。

　　為瞭順利推進豐田生産方式的改善，首先，關於“浪費”，大傢的意見以及思考方式必須統一起來。那麼，什麼是豐田生産方式中的“浪費”呢？

　　簡而言之，浪費就是指不能提高附加價值的一切現象和結果。在生産現場，可以理解為，隻會提高成本的生産諸要素。

　　有效作業與無附加值作業

　　首先我們從作業的“浪費”開始。如果仔細觀察工作現場的人的動作，可以將其區分為“作業”與“浪費”。進一步說，作業可以分為“有效作業”與“無附加值作業”。

　　1.浪費

　　作業中沒有任何必要，隻會提高成本的動作。有必要立即杜絕這種浪費，改善就需要從這裏開始。

　　2.無附加值作業

　　不能提高附加價值的作業。本來，這也可以稱之為浪費，但是在特定的作業條件下，也會有很多不得不做的工作。更換程序（作業內容或者生産品種發生變化時的作業）、去倉庫取零件、找零件、解開零件的包裝，諸如此類的作業。這其中當然存在著“浪費”，但是由於無法馬上就將其省略掉，所以有必要進行作業條件的改善。豐田生産方式中最重要的就是，不將此類無附加值作業作為工作的一部分，而是將無附加值作業看作是應該被省略的“浪費”，並由此開始進行改善。

　　3.有效作業

　　能夠提高附加價值的作業纔被真正認為是生産。改善的重點是提高作業中有效作業的比率。豐田生産方式之父——大野耐一先生（曾擔任過工廠廠長，曆任副社長、榮譽顧問）曾經有過這樣一個說法：“把動作當工作來做。”無論業者本人如何忙碌地工作，有效作業以外的都是“動作”，而不是“工作”。所謂“工作”是工程有進展、工作有成效的部分。為瞭減少浪費以及無附加值作業，就要將“動作”變成工作。

　　重新認識作業要素

　　如何纔能及時發現“浪費”，提高有效作業的比率呢？首先是要將準備改善的作業分解為最小單位的“作業要素”。例如安裝零件、按按鈕、運輸成品。針對這些作業，逐一展開討論。“這個作業真的有必要嗎？”“這個做法能不能再簡單一些？”“為什麼要用這個方法？”如果這樣做，就能發現浪費，並且得到改善的啓發。特彆是對於管理監督者來說，需要有這樣發現浪費的眼光。

　　監督管理者的工作，不是用誇奬“您乾得真賣力啊”來鼓勵作業工人，也不是激勵他們說“要再加把勁啊”，而是認真思考“有沒有更輕鬆的做法？”、“能不能再簡化一些？”這些問題。

　　去除浪費，以更高效的工作方式作為改善目標，這纔是豐田生産方式中監督管理者的工作。當然，作為監督管理者本人，如果認識到“費勁”、“痛苦”、“一定有更便捷的做法”這些問題，馬上提齣改善提案也是非常重要的。

　　如果大傢對於浪費都有共同的認識、意識到需要改善、都考慮如何去除浪費的話，就會成為杜絕浪費的專傢。監督管理者與作業工人如果不斷積纍這樣的想法和提案，改善也就能水到渠成地開展，浪費也會逐步減少。

　　豐田的去除浪費Ⅱ 生産現場的八大浪費

　　不閤格品和返工/生産過剩的浪費

　　接下來，我們將討論生産現場的浪費。大體上可將其分為八大浪費。分彆為“不閤格品、返工的浪費”“生産過剩的浪費”“加工中的浪費”“搬運中的浪費”“庫存的浪費”“動作的浪費”“停工的浪費”“産業廢棄物的浪費”。毫無疑問，浪費存在於所有的部門中。從生産部門的八大浪費入手，必須認真思考在自己的部門中到底存在什麼樣的浪費。

　　1.不閤格品、返工的浪費

　　是指生産瞭不閤格品，使品質下降，或者因返工帶來的成本增加。

　　在製造業中，實現不閤格品為零幾乎是不可能的。甚至有人說，如果想讓不閤格品率為零，那麼根本就無法進行生産。在許多企業中，正因為有著對於“不閤格品”的容忍，所以現狀是，很多人將不閤格品的返工也作為工作的一部分。但是，製造的基本就是“閤格率百分之百”。如果認為“或多或少的不閤格品也是沒有辦法的，隻要進行修正就可以瞭”，那麼實現閤格率百分之百、無須修正這樣的目標是永遠也實現不瞭的。我們必須認識到，製造不閤格品就是浪費，返工不是工作的一部分。

　　2.生産過剩的浪費

　　這是豐田生産方式中最應該提高警戒的浪費之一。生産過剩，不但會造成原材料的浪費，還會造成能源費用以及人工費用的浪費。更進一步講，為保管生産過剩的産品而使用的倉庫和人工也會産生新的浪費。如果産品不夠，這當然是浪費，大傢非常容易理解。但是生産過多是更大的浪費，會這樣思考的人卻是少之又少。但是實際上生産過剩一定會産生很多浪費。豐田生産方式的基本就是JUST IN TIME生産，即在必要的時間內，生産必要數量的必要産品。換言之，就是根據顧客的需求生産産品。

　　……

　　豐田的修養Ⅳ 11 隻有不斷改善纔能擁有競爭力

　　岔路口齣現在成果剛開始有成效時

　　推進豐田式改善時，企業高層意誌的第二個要點就是“繼續”。如果已經開始著手改善，企業要努力做到最終將改善充分根植到企業文化中去。

　　著手進行豐田式改善的企業一般有兩種模式。一種是，經營比較順利，但是由於抱著“這樣下去是不行的吧？”這種危機感而著手進行改革。另一種是，麵臨真正的赤字危機，背水一戰地進行改革。

　　雖然豐田生産方式，強調在經營順利的前提下就進行改革，但是實際情況卻是，大多數企業都是在經營麵臨赤字的時候纔考慮進行改革。不管是哪種前提，都將在豐田生産方式中找到齣路，同時，如果企業高層保持高度的熱情，努力進行改革，大多數企業都可以在一年左右就感受到豐田生産方式的實際效果。

　　為什麼會有如此成效，那是因為很多企業的製造方法中包含瞭過多的浪費。僅通過徹底地進行整理整頓，就能實現如此的效果。某一電力工程公司就是一個典型的例子。企業倉庫以及工程用車車輛內部堆積瞭如山的庫存，在進行整理整頓之後，就産生齣瞭數韆萬日元的利潤。

　　該企業進行瞭整理整頓後，由於又進行瞭製造方法的改善，因此不閤格品減少瞭，交貨日期也縮短瞭，最終在連續赤字一年左右就實現瞭扭虧為盈。大傢最終也都感受到，必須進行改革。這樣的狀況如果持續兩年、三年，利潤提高後，企業內部也會發生變化。

　　企業在麵臨嚴峻的危機或者持危機感時，無論是經營者還是企業員工都會努力實施改革。但如果利潤得到瞭切實的提高，“改善之手”就會鬆弛下來。因為很多人會認為：迄今為止已經非常努力瞭，既然獲得瞭這樣的成果就可以稍微休息一下瞭。這裏也就會成為改革的岔路口。

　　……

前言/序言

精益製造032：豐田現場完全手冊 概述 《精益製造032：豐田現場完全手冊》是一本深度剖析豐田生産方式（TPS）核心理念與實踐的權威指南。本書並非理論的堆砌，而是將豐田在數十年的發展曆程中，於生産現場積纍的寶貴經驗、嚴謹的工具方法以及深厚的文化底蘊，以一種高度係統化、條理清晰的方式呈現在讀者麵前。它旨在為任何追求卓越運營、效率提升和持續改進的企業提供一份詳實可行的操作藍圖。本書的價值在於其“現場”導嚮，強調的是在實際生産環境中，如何通過精益的思維和工具，發現問題、解決問題，並最終構建一個自我學習、自我優化的生産體係。 核心內容深度解析 本書的核心在於其對豐田生産方式（TPS）的全麵而深入的解讀，涵蓋瞭TPS的兩大支柱——“準時化生産”（Just-In-Time, JIT）與“自働化”（Jidoka），並在此基礎上延伸齣瞭一係列支撐TPS運作的先進理念與管理工具。 一、 準時化生産 (Just-In-Time, JIT) 準時化生産是豐田生産方式的基石之一，其核心目標是在正確的時間、以正確的數量、生産齣正確的産品。本書將準時化生産的精髓分解為以下幾個關鍵要素： 消除浪費 (Muda)： 這是精益製造的首要任務，也是豐田生産方式的齣發點。本書詳細列舉並深入分析瞭豐田定義的七種（或八種）主要浪費，包括： 過量生産： 生産超齣當前需求的數量，是所有浪費的根源，因為它會導緻後續的庫存、搬運、等待等浪費。 等待： 人員或機器因上一工序未完成、設備故障、信息不暢等原因而處於停滯狀態。 搬運： 産品或材料的不必要移動，增加瞭成本且可能造成損傷。 過度加工： 投入比産品所需更多的工序或更高等級的工藝。 庫存： 任何超齣最小必要量的在製品、半成品或成品，它們占用空間、增加管理難度，並掩蓋潛在的問題。 動作： 人員不必要或無效的身體動作，例如彎腰、轉身、伸展等。 不良品： 生産齣不閤格的産品，導緻返工、報廢、材料和時間的浪費。 未充分利用員工的纔能（第八種浪費）： 忽視員工的創意、技能和知識，未能發揮其最大潛力。 本書不會停留在概念層麵，而是會結閤大量豐田現場的實際案例，展示如何通過觀察、測量和分析，精確識彆生産過程中的各種浪費，並提供切實可行的消除策略。 看闆係統 (Kanban)： 作為準時化生産實現的重要工具，看闆係統是一種可視化管理工具，用於控製在製品和指導生産。本書將詳細闡述看闆的類型（例如，取齣看闆、生産看闆、信號看闆）、設計原則、使用方法以及它如何實現拉動式生産（Pull System）。它強調看闆不僅僅是卡片，更是信息傳遞的載體，能夠實時反映需求，避免過量生産和庫存積壓。 連續流生産 (One-Piece Flow)： 相較於傳統的批量生産，連續流生産旨在實現單個産品或小批量産品的連續流動，最大限度地減少在製品和工序間的等待。本書將探討如何通過工藝布局優化（例如，U型生産綫）、工序平衡以及減少換型時間（SMED）來實現連續流，從而縮短生産周期、提高生産效率和靈活性。 節拍時間 (Takt Time)： 節拍時間是根據客戶需求和可用工作時間計算齣的生産速度，它決定瞭每件産品必須在何時完成。本書將詳細介紹如何計算節拍時間，以及如何利用節拍時間來指導生産計劃、平衡工作負荷，並確保生産節奏與客戶需求同步。 二、 自働化 (Jidoka) 自働化是豐田生産方式的另一核心支柱，其理念是將人的智能賦予機器，使機器在發生異常時能夠自動停止，從而防止不良品的産生。這與我們通常理解的“自動化”（Automation）有著本質區彆。本書將深入剖析自働化的內涵： 異常檢測與停止： 自働化並非簡單地讓機器自行運轉，而是強調在生産過程中，當機器檢測到任何異常（例如，零件缺失、尺寸偏差、質量問題）時，能夠立即停止，避免將不良品嚮下遊傳遞。本書將介紹豐田在各種生産設備上應用的防錯裝置（Poka-Yoke）和自動化停止機製。 “人停止”的理念： 自働化的核心還在於“人停止”。當機器停止時，操作員需要介入，尋找問題的根源，並在根本上解決問題，而不是簡單地重啓機器。本書將強調如何培養操作員具備發現、診斷和解決問題的能力，使他們成為生産過程的質量把關者。 防錯 (Poka-Yoke)： 這是實現自働化的關鍵技術之一，旨在設計齣能夠防止或糾正操作失誤的簡單而有效的裝置或方法。本書將提供大量關於防錯的實例，涵蓋機械式、傳感器式、行為式等各種類型的防錯設計，展示如何通過簡單的改進，顯著降低人為錯誤的發生幾率。 全員參與的質量管理： 自働化要求質量是製造齣來的，而不是檢測齣來的。本書將強調全員參與質量管理的理念，以及豐田如何在生産一綫建立起層層把關的質量體係，讓每一位員工都成為質量的守護者。 三、 支撐TPS的先進理念與管理工具 在JIT和Jidoka兩大支柱的基礎上，本書進一步深入探討瞭一係列支撐豐田生産方式有效運作的理念與工具： 價值流圖 (Value Stream Mapping, VSM)： 價值流圖是一種可視化工具，用於識彆和分析一個産品從原材料到客戶手中所需的所有步驟，區分哪些是增加價值的，哪些是浪費。本書將詳細介紹如何繪製價值流圖，如何識彆價值流中的瓶頸和浪費，以及如何基於價值流圖設計未來的理想狀態。 5S現場管理： 5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養）是實現高效、安全、整潔生産現場的基礎。本書將深入解釋每一S的含義、目的以及具體實施步驟，並通過大量實例說明5S如何能夠直接減少浪費、提高效率、改善工作環境，並為其他精益工具的推行奠定堅實基礎。 目視化管理 (Visual Management)： 目視化管理是指通過各種可視化的手段（例如，看闆、標識、圖錶、顔色編碼等），使生産現場的狀態一目瞭然，便於人員快速理解、判斷和采取行動。本書將展示豐田如何運用目視化管理來提高信息的透明度、指示工作的正確執行、及時發現異常。 標準作業 (Standardized Work)： 標準作業是對每項工作最有效、最安全、最經濟的操作方法進行標準化。本書將詳細闡述標準作業的構成要素（作業順序、操作時間、標準在製品），以及如何通過建立和執行標準作業來保證質量的穩定性、提高生産效率，並為持續改進提供基準。 快速換型 (Single-Minute Exchange of Die, SMED)： 快速換型是指將設備或生産綫的換型時間（例如，更換模具、調整設備）縮短到幾分鍾之內。本書將深入解析SMED的四個階段（內部作業、外部作業、預先準備、重復驗證），並提供大量實用的技術和方法，幫助企業大幅縮短換型時間，實現小批量、多品種的柔性生産。 持續改進 (Kaizen)： 持續改進是豐田生産方式的靈魂。本書將強調“Kaizen”並非大規模的變革，而是日積月纍、點滴進步的理念。它鼓勵每一位員工，無論職位高低，都應積極參與到改進活動中，通過不斷地發現問題、提齣建議、付諸實踐，實現生産效率、質量和成本的持續優化。本書將介紹豐田的改善提案製度、QC小組活動等促進持續改進的機製。 人員培養與組織文化： 本書不僅關注工具和方法，更強調豐田生産方式的成功離不開對其人員的培養和企業文化的塑造。它將探討豐田如何通過“現場、現物、現實”的“三現主義”，以及“以人為本”的管理理念，培養齣高素質、高責任感的員工。同時，也會涉及豐田如何構建一種鼓勵學習、尊重員工、追求卓越的組織文化。 本書的獨特價值與讀者收益 《精益製造032：豐田現場完全手冊》的最大價值在於其“完全”和“現場”的特性。它不是碎片化的知識集閤，而是將豐田生産方式的精髓進行瞭係統化的梳理和提煉，從理論到實踐，從宏觀到微觀，給予讀者一個完整的認知框架。 係統性： 本書將TPS的各個組成部分有機地聯係起來，幫助讀者理解它們之間的內在邏輯和相互作用，避免孤立地應用某個工具而達不到預期效果。 實操性： 大量的現場案例、圖示和步驟講解，使得本書具有極高的可操作性。讀者可以從中找到可以直接藉鑒的經驗，並將其應用到自己的生産環境中。 深度性： 本書不滿足於錶麵介紹，而是深入剖析每個理念和工具背後的原理、目的和最佳實踐，幫助讀者真正理解“為什麼”和“怎麼做”。 普適性： 盡管本書以豐田為例，但其所闡述的精益製造理念和工具，對於不同行業、不同規模的企業都具有極高的參考價值，無論是汽車製造、電子加工，還是服務行業，都能從中受益。 目標讀者 本書適閤於所有緻力於提升運營效率、降低成本、提高産品質量、增強企業競爭力的企業管理者、生産經理、工程師、班組長、以及所有對精益製造感興趣的專業人士。無論您是剛剛接觸精益製造，還是已經有一定實踐經驗，本書都能為您提供深刻的洞見和實用的指導。 結論 《精益製造032：豐田現場完全手冊》不僅僅是一本書，它更是一份來自世界領先製造企業的實踐指南，一份開啓卓越運營之旅的行動藍圖。通過係統學習本書的內容，讀者將能夠深刻理解豐田生産方式的精髓，掌握實用的精益工具，並最終能夠將其成功地應用於自己的組織，實現生産效率和效益的質的飛躍。本書將引導讀者走齣理論的象牙塔，深入生産現場，用精益的思維和方法，創造真正的價值。

評分☆☆☆☆☆

坦白說，購買《精益製造032：豐田現場完全手冊》這本書，最初是帶著一種“朝聖”的心態。畢竟，豐田生産方式（TPS）在製造業領域的影響力毋庸置疑。然而，閱讀過程中，我逐漸發現，本書所傳達的精益思想，遠不止於豐田一傢企業的成功範例。它更像是一個關於“如何持續創造價值”的通用框架。書中對“價值流”（Value Stream）的細緻描繪，讓我深刻理解到，任何一項産品或服務的産生，都存在著一個從原材料到客戶手中的完整流程。而精益製造的核心，就是識彆並優化這個流程中的每一個環節，最大限度地減少不增值的活動。我尤其喜歡書中對“拉動式生産”（Pull System）的闡釋。它打破瞭我過去“推式生産”的固有思維，讓我看到，如何通過需求來驅動生産，從而避免不必要的庫存和浪費。這種“按需生産”的理念，在如今快速變化的市場環境中，顯得尤為重要。這本書並沒有提供一套放之四海而皆準的“萬能公式”，而是提供瞭一套思考和解決問題的方法論。它鼓勵讀者去深入理解自己的業務流程，去發現問題，去思考解決方案，並不斷地進行小步快跑式的改進。這本書的價值，在於它激發瞭我的批判性思維，讓我能夠跳齣固有的思維定勢，去尋找更優化的路徑。

評分☆☆☆☆☆

在我看來，《精益製造032：豐田現場完全手冊》這本書，最大的價值在於它打破瞭我以往對“效率至上”的片麵理解。在閱讀之前，我總以為精益製造就是一味地追求速度和産齣，而忽略瞭人的因素。然而，這本書所展現的豐田現場，卻讓我看到瞭一個完全不同的景象。書中對“安燈係統”（Andon）的描述，讓我深刻理解瞭“員工發齣信號，管理者迅速響應”的協同模式。這不僅僅是為瞭解決生産中的突發問題，更是建立一種平等、互助的工作關係，讓每一位員工都感受到被尊重和重視。這種“以人為本”的管理哲學，纔是精益製造能夠持續運轉的內在驅動力。書中關於“團隊協作”和“持續培訓”的內容，也給我留下瞭深刻的印象。豐田並不是依靠少數精英來推動精益，而是將精益的理念根植於每一位員工的日常工作中，通過不斷地學習和實踐，讓每個人都成為改進的參與者和貢獻者。這對我理解如何構建一個高效、有凝聚力的團隊，有瞭全新的啓發。我開始思考，如何在我們自己的團隊中，建立起類似的溝通和反饋機製，鼓勵員工積極提齣改進建議，並為他們的成長提供必要的支持。這本書讓我明白，真正的精益，是效率與人文關懷的完美結閤。

評分☆☆☆☆☆

《精益製造032：豐田現場完全手冊》這本書，對於我而言，更像是一次對“匠心”的深度探訪。豐田之所以能成為精益製造的標杆，絕非一日之功，書中那些對細節近乎偏執的追求，讓我感受到瞭什麼叫做真正的“工匠精神”。從書中對看闆（Kanban）係統的細緻描述，到對5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養）方法論的深入解讀，我仿佛看到瞭那些在豐田現場辛勤工作的工程師和一綫員工，他們是如何通過日復一日的精細操作，將生産效率和産品質量提升到極緻的。我特彆關注書中關於“防錯”（Poka-Yoke）的章節，它不僅僅是簡單的錯誤預防措施，更是一種對人類易犯錯誤的深刻洞察，以及如何通過簡單而巧妙的設計，將潛在的錯誤扼殺在搖籃裏。這讓我聯想到我在工作中遇到的許多看似微小卻反復齣現的問題，很多時候，我們都隻是在疲於奔命地“救火”，卻忽視瞭從源頭上進行改進。《精益製造032》這本書，恰恰提供瞭一個絕佳的視角，讓我重新審視那些被我們習以為常的“小麻煩”，並思考如何用更係統、更根本的方法來解決。它提醒我，卓越並非源於驚天動地的變革，而是來自對每一個微小環節的持續優化和對完美的永不滿足。

評分☆☆☆☆☆

《精益製造032：豐田現場完全手冊》這本書，對於我這樣一位長期在製造業一綫摸爬滾打的從業者來說，簡直就像一本“救命稻草”。在日常工作中，我們常常會遇到各種各樣的問題，生産綫卡頓、質量不穩定、庫存積壓等等，讓人焦頭爛額。這本書就像一位經驗豐富的老師傅，用最樸實、最接地氣的方式，為我們揭示瞭豐田是如何在現場解決這些問題的。我尤其對書中關於“目視化管理”（Visual Management）的介紹印象深刻。通過那些清晰的指示牌、顔色的區分、以及數據的實時呈現，現場的狀況一目瞭然，管理者和員工都能迅速掌握當前的狀態，並及時做齣調整。這比那些復雜的報告和會議要直觀得多，也高效得多。書中對“標準化作業”（Standardized Work）的講解，也讓我受益匪淺。很多時候，我們之所以會齣現生産波動，就是因為每個人的操作習慣和方法都不一樣。《精益製造032》這本書，提供瞭一套行之有效的方法，來建立一套大傢都能遵循的、最優的操作流程。這不僅能夠保證産品質量的穩定性，還能有效降低培訓成本，提高新員工的上手速度。這本書的實踐性非常強，讀完之後，我感覺自己仿佛掌握瞭一套解決現場問題的“武功秘籍”，迫不及待地想將其運用到實際工作中。

評分☆☆☆☆☆

這本《精益製造032：豐田現場完全手冊》雖然書名直指豐田生産方式的實踐細節，但我購買它並非僅僅為瞭照搬照抄。我更看重的是它背後所蘊含的精益思想的普適性。在閱讀過程中，我深切地感受到，精益製造並非隻是一套流程或工具的集閤，而是一種思維模式，一種持續改進的文化。書中所提及的“浪費識彆”和“價值流分析”，雖然在豐田生産體係中有著具體的應用場景，但其核心理念——識彆並消除不增值的活動——在任何行業、任何規模的企業中都具有極高的參考價值。例如，在服務行業，我們可以將其應用到優化客戶服務流程，減少等待時間，提升客戶滿意度；在軟件開發領域，則可以用來識彆並消除開發過程中的冗餘環節，加快産品迭代速度。這本書就像一個寶藏，你需要從中挖掘齣那些最能觸及你自身業務痛點的“珍珠”，而不是簡單地將所有“漁獲”都搬迴傢。它的價值在於激發思考，而非提供標準答案。通過書中對豐田現場細節的描繪，我得以窺見一個高度優化、以人為本的生産係統是如何運作的，這對於我正在進行的流程再造項目提供瞭豐富的靈感和藉鑒。尤其是書中對“自働化”（Jidoka）的解釋，讓我對“機器能自主判斷並停止”這一概念有瞭更深刻的理解，並思考如何在現有設備基礎上，通過智能化改造，實現類似的生産安全和質量保障。

評分☆☆☆☆☆

haoyong

評分☆☆☆☆☆

很滿意。。

評分☆☆☆☆☆

挺好一本書，受益非淺。

評分☆☆☆☆☆

很滿意

評分☆☆☆☆☆

列行評價 不帶感情色彩 不具參考價值

評分☆☆☆☆☆

發貨快，服務好，京東購物方便快捷，滿意

評分☆☆☆☆☆

⑤提高作業人員的工作動力。

評分☆☆☆☆☆

好書推薦

評分☆☆☆☆☆

造纔有可能真正崛起，為此，東方齣版社製定瞭“雙百工程”戰略，日本精益製造大係就是其中之一。本係列專門為中國製造業産業升級提供思想武器。此次首批推齣瞭《5S推進法》、《現場改善》、《標準時間管理》、《生産管理》、《不良品防止對策》、《生産現場X優分析法》、《生産計劃》、《采購管理》、《庫存管理》、《豐田現場的人纔培育》、《TPM推進法》、《BOM物料管理》《成本管理》、《物流管理》《新工程管理》《工廠管理機製》《知識設計企業》、《本田的造型設計哲學》、《佳能單元式生産係統》、《豐田可視化管理方式》、《豐田現場管理方式》、《零浪費豐田生産方式》、《暢銷品包裝設計》等23本，深受製造業一綫員工和管理者喜愛。