精益制造032：丰田现场完全手册 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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[日] 若松义人 著，王高婷 译

图书标签:

• 精益制造
• 丰田生产方式
• 现场管理
• 改善
• 生产管理
• 效率提升
• 质量控制
• 标准化
• 实践指南
• 工业工程

出版社： 东方出版社

ISBN：9787506089517

版次：1

商品编码：11914222

包装：平装

丛书名： 精益制造

开本：32开

出版时间：2016-04-01

用纸：轻型纸

页数：476

产品特色

编辑推荐

适读人群 ：制造业从业者、对丰田生产方式感兴趣的人
　　习惯决定品格，品格决定命运。人如此，企业亦如此。首先丰田是个成功的企业，我们有理由相信它会继续成功。其次我们相信丰田的成功来源于丰田的品格，那种根植于日本文化的，对企业、对团队的忠诚，对技术、对工作的一丝不苟和持续改善，以及对客户、对彼此细致入微的关照。而丰田的品格则发源于丰田员工在工作中固化下来的观念和习惯。《丰田现场完全手册》从5S推进、现场改善、生产管理、可视化工作法、时间管理、品质管理、现场管理，到员工培训，以一个“完全”的方式，向我们展示了指向成功的这192个工作习惯。

内容简介

　　丰田生产方式并不仅仅是制造产品的系统，还是培养人才的系统。正因为有着培育人才、发挥员工智慧、以人为本的持续改善的系统，丰田才能从危机中重生，并且变得更强大。？丰田生产方式广受关注始于20世纪70年代的石油危机。许多企业的利润跌落到出现赤字，但是丰田集团却实现了持续盈余。因此大家一致认为“丰田一定有什么秘密”。如今，因为能从2008年的大危机中复苏，并且变得更加强大，更使丰田生产方式受到了前所未有的关注。

作者简介

　　若松义人，1937年生，日本宫城县人。卡尔曼株式会社（KARUMANG）代表董事长。在丰田汽车工业（株式会社）任职时，在成本、生产、采购部门追随大野耐一先生致力于“丰田生产方式“的实践、改善和普及工作。1984年以后，从事农业机械制造商、住宅开发商的“丰田生产方式”的实践指导工作。1991年任韩国大宇汽车的顾问。1992年成立卡尔曼株式会社。并担任西安交通大学的客座教授。著有《丰田生产力》、《丰田处世力》、《丰田工作哲学》等十余本有关丰田生产方式的作品。

目录

第1章 称霸世界的“改善”

丰田的去除浪费

丰田的整理

丰田的修养

丰田的周期

丰田的品质

丰田的竞争力

第2章 一句话概括的行动哲学

丰田的口头禅

丰田的协作语

丰田语VS普通语

丰田的现场语

第3章 改变工作的丰田习惯

改变看法

以飞跃为目标

发挥智慧

首先就是开始做

完成工作

提前准备

齐心协力

上司的心声

培养人才

发现浪费

重新审视现场

活用失败

智慧的横向展开

承担责任

第4章 利用丰田力自我成长

工作力

可视化力

融入力

积蓄力

领导力

前进力

第5章 从由弱变强的实践历史中学习

佐吉的设想

喜一郎的挑战

石田的脚踏实地

大野的构想

匠的复活

精彩书摘

　　丰田这个企业，曾陷入过多次危机，但是每次都能绝处逢生，同时实现巨大的发展。为什么会这样？那是因为，很多的企业在遇到危机时都是抛弃过去，否定过去。但是丰田却是回到原点以克服危机。正因为如此，丰田才能不断发展。

　　丰田生产方式的原点就是“改善”。现在，虽然“KAIZEN（改善）”已经成为一个世界共通的词语，但是并不存在指南或者国际规格。这是因为改善是在生产现场工作的每一个员工的智慧的积累。

　　在笔者看来，正因为如此，执行方法完全不对、执行不彻底的公司实际上有很多。掌握丰田生产方式的第一步，是从彻底的改善开始。

　　丰田的去除浪费Ⅰ 何谓“浪费”

　　浪费不能提高附加价值

　　要想了解丰田生产方式，有必要先了解一下什么是改善；要想了解改善，必须充分理解什么是“浪费”。

　　迄今为止，笔者已经协助多家企业进行过生产改革。其中，最让笔者困惑的是，关于什么是“浪费”，不同的企业，甚至不同的人之间都会有不同的理解。

　　对于“去除浪费”这一想法，毫无疑问不会有人反对。无论是谁，都清楚地知道，如果去除浪费，企业不但会提高生产力，还会提高利润。但是，如果对如此重要的“浪费”存在认识上的偏差的话，企业即使想要进行“去除浪费”，也是没有办法进行下去的。

　　例如，在仓库里摆放零件、零件原材料、成品等。看到这一场景，有的人会说：“这些就是浪费。”但有的人会说：“如果只有目前这些库存的话，既不会给顾客添麻烦，生产也不会停滞。”如上所述，面对这样的现状，即使企业发布削减库存的号令，也是进行不下去的。

　　如果换成是员工，也是一样的道理。

　　有一位员工每天起早贪黑地工作。看到他的表现，某一位上司将他的工作方法以及成果进行综合评价后，指出：“你的浪费太多了！”可是同时，也许会有别的上司夸奖他说：“你工作得很努力啊。”同样道理，不管企业怎样提倡员工去除工作中的“浪费”，工作方法也是不会改变的。

　　为了顺利推进丰田生产方式的改善，首先，关于“浪费”，大家的意见以及思考方式必须统一起来。那么，什么是丰田生产方式中的“浪费”呢？

　　简而言之，浪费就是指不能提高附加价值的一切现象和结果。在生产现场，可以理解为，只会提高成本的生产诸要素。

　　有效作业与无附加值作业

　　首先我们从作业的“浪费”开始。如果仔细观察工作现场的人的动作，可以将其区分为“作业”与“浪费”。进一步说，作业可以分为“有效作业”与“无附加值作业”。

　　1.浪费

　　作业中没有任何必要，只会提高成本的动作。有必要立即杜绝这种浪费，改善就需要从这里开始。

　　2.无附加值作业

　　不能提高附加价值的作业。本来，这也可以称之为浪费，但是在特定的作业条件下，也会有很多不得不做的工作。更换程序（作业内容或者生产品种发生变化时的作业）、去仓库取零件、找零件、解开零件的包装，诸如此类的作业。这其中当然存在着“浪费”，但是由于无法马上就将其省略掉，所以有必要进行作业条件的改善。丰田生产方式中最重要的就是，不将此类无附加值作业作为工作的一部分，而是将无附加值作业看作是应该被省略的“浪费”，并由此开始进行改善。

　　3.有效作业

　　能够提高附加价值的作业才被真正认为是生产。改善的重点是提高作业中有效作业的比率。丰田生产方式之父——大野耐一先生（曾担任过工厂厂长，历任副社长、荣誉顾问）曾经有过这样一个说法：“把动作当工作来做。”无论业者本人如何忙碌地工作，有效作业以外的都是“动作”，而不是“工作”。所谓“工作”是工程有进展、工作有成效的部分。为了减少浪费以及无附加值作业，就要将“动作”变成工作。

　　重新认识作业要素

　　如何才能及时发现“浪费”，提高有效作业的比率呢？首先是要将准备改善的作业分解为最小单位的“作业要素”。例如安装零件、按按钮、运输成品。针对这些作业，逐一展开讨论。“这个作业真的有必要吗？”“这个做法能不能再简单一些？”“为什么要用这个方法？”如果这样做，就能发现浪费，并且得到改善的启发。特别是对于管理监督者来说，需要有这样发现浪费的眼光。

　　监督管理者的工作，不是用夸奖“您干得真卖力啊”来鼓励作业工人，也不是激励他们说“要再加把劲啊”，而是认真思考“有没有更轻松的做法？”、“能不能再简化一些？”这些问题。

　　去除浪费，以更高效的工作方式作为改善目标，这才是丰田生产方式中监督管理者的工作。当然，作为监督管理者本人，如果认识到“费劲”、“痛苦”、“一定有更便捷的做法”这些问题，马上提出改善提案也是非常重要的。

　　如果大家对于浪费都有共同的认识、意识到需要改善、都考虑如何去除浪费的话，就会成为杜绝浪费的专家。监督管理者与作业工人如果不断积累这样的想法和提案，改善也就能水到渠成地开展，浪费也会逐步减少。

　　丰田的去除浪费Ⅱ 生产现场的八大浪费

　　不合格品和返工/生产过剩的浪费

　　接下来，我们将讨论生产现场的浪费。大体上可将其分为八大浪费。分别为“不合格品、返工的浪费”“生产过剩的浪费”“加工中的浪费”“搬运中的浪费”“库存的浪费”“动作的浪费”“停工的浪费”“产业废弃物的浪费”。毫无疑问，浪费存在于所有的部门中。从生产部门的八大浪费入手，必须认真思考在自己的部门中到底存在什么样的浪费。

　　1.不合格品、返工的浪费

　　是指生产了不合格品，使品质下降，或者因返工带来的成本增加。

　　在制造业中，实现不合格品为零几乎是不可能的。甚至有人说，如果想让不合格品率为零，那么根本就无法进行生产。在许多企业中，正因为有着对于“不合格品”的容忍，所以现状是，很多人将不合格品的返工也作为工作的一部分。但是，制造的基本就是“合格率百分之百”。如果认为“或多或少的不合格品也是没有办法的，只要进行修正就可以了”，那么实现合格率百分之百、无须修正这样的目标是永远也实现不了的。我们必须认识到，制造不合格品就是浪费，返工不是工作的一部分。

　　2.生产过剩的浪费

　　这是丰田生产方式中最应该提高警戒的浪费之一。生产过剩，不但会造成原材料的浪费，还会造成能源费用以及人工费用的浪费。更进一步讲，为保管生产过剩的产品而使用的仓库和人工也会产生新的浪费。如果产品不够，这当然是浪费，大家非常容易理解。但是生产过多是更大的浪费，会这样思考的人却是少之又少。但是实际上生产过剩一定会产生很多浪费。丰田生产方式的基本就是JUST IN TIME生产，即在必要的时间内，生产必要数量的必要产品。换言之，就是根据顾客的需求生产产品。

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　　丰田的修养Ⅳ 11 只有不断改善才能拥有竞争力

　　岔路口出现在成果刚开始有成效时

　　推进丰田式改善时，企业高层意志的第二个要点就是“继续”。如果已经开始着手改善，企业要努力做到最终将改善充分根植到企业文化中去。

　　着手进行丰田式改善的企业一般有两种模式。一种是，经营比较顺利，但是由于抱着“这样下去是不行的吧？”这种危机感而着手进行改革。另一种是，面临真正的赤字危机，背水一战地进行改革。

　　虽然丰田生产方式，强调在经营顺利的前提下就进行改革，但是实际情况却是，大多数企业都是在经营面临赤字的时候才考虑进行改革。不管是哪种前提，都将在丰田生产方式中找到出路，同时，如果企业高层保持高度的热情，努力进行改革，大多数企业都可以在一年左右就感受到丰田生产方式的实际效果。

　　为什么会有如此成效，那是因为很多企业的制造方法中包含了过多的浪费。仅通过彻底地进行整理整顿，就能实现如此的效果。某一电力工程公司就是一个典型的例子。企业仓库以及工程用车车辆内部堆积了如山的库存，在进行整理整顿之后，就产生出了数千万日元的利润。

　　该企业进行了整理整顿后，由于又进行了制造方法的改善，因此不合格品减少了，交货日期也缩短了，最终在连续赤字一年左右就实现了扭亏为盈。大家最终也都感受到，必须进行改革。这样的状况如果持续两年、三年，利润提高后，企业内部也会发生变化。

　　企业在面临严峻的危机或者持危机感时，无论是经营者还是企业员工都会努力实施改革。但如果利润得到了切实的提高，“改善之手”就会松弛下来。因为很多人会认为：迄今为止已经非常努力了，既然获得了这样的成果就可以稍微休息一下了。这里也就会成为改革的岔路口。

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前言/序言

精益制造032：丰田现场完全手册 概述 《精益制造032：丰田现场完全手册》是一本深度剖析丰田生产方式（TPS）核心理念与实践的权威指南。本书并非理论的堆砌，而是将丰田在数十年的发展历程中，于生产现场积累的宝贵经验、严谨的工具方法以及深厚的文化底蕴，以一种高度系统化、条理清晰的方式呈现在读者面前。它旨在为任何追求卓越运营、效率提升和持续改进的企业提供一份详实可行的操作蓝图。本书的价值在于其“现场”导向，强调的是在实际生产环境中，如何通过精益的思维和工具，发现问题、解决问题，并最终构建一个自我学习、自我优化的生产体系。 核心内容深度解析 本书的核心在于其对丰田生产方式（TPS）的全面而深入的解读，涵盖了TPS的两大支柱——“准时化生产”（Just-In-Time, JIT）与“自働化”（Jidoka），并在此基础上延伸出了一系列支撑TPS运作的先进理念与管理工具。 一、 准时化生产 (Just-In-Time, JIT) 准时化生产是丰田生产方式的基石之一，其核心目标是在正确的时间、以正确的数量、生产出正确的产品。本书将准时化生产的精髓分解为以下几个关键要素： 消除浪费 (Muda)： 这是精益制造的首要任务，也是丰田生产方式的出发点。本书详细列举并深入分析了丰田定义的七种（或八种）主要浪费，包括： 过量生产： 生产超出当前需求的数量，是所有浪费的根源，因为它会导致后续的库存、搬运、等待等浪费。 等待： 人员或机器因上一工序未完成、设备故障、信息不畅等原因而处于停滞状态。 搬运： 产品或材料的不必要移动，增加了成本且可能造成损伤。 过度加工： 投入比产品所需更多的工序或更高等级的工艺。 库存： 任何超出最小必要量的在制品、半成品或成品，它们占用空间、增加管理难度，并掩盖潜在的问题。 动作： 人员不必要或无效的身体动作，例如弯腰、转身、伸展等。 不良品： 生产出不合格的产品，导致返工、报废、材料和时间的浪费。 未充分利用员工的才能（第八种浪费）： 忽视员工的创意、技能和知识，未能发挥其最大潜力。 本书不会停留在概念层面，而是会结合大量丰田现场的实际案例，展示如何通过观察、测量和分析，精确识别生产过程中的各种浪费，并提供切实可行的消除策略。 看板系统 (Kanban)： 作为准时化生产实现的重要工具，看板系统是一种可视化管理工具，用于控制在制品和指导生产。本书将详细阐述看板的类型（例如，取出看板、生产看板、信号看板）、设计原则、使用方法以及它如何实现拉动式生产（Pull System）。它强调看板不仅仅是卡片，更是信息传递的载体，能够实时反映需求，避免过量生产和库存积压。 连续流生产 (One-Piece Flow)： 相较于传统的批量生产，连续流生产旨在实现单个产品或小批量产品的连续流动，最大限度地减少在制品和工序间的等待。本书将探讨如何通过工艺布局优化（例如，U型生产线）、工序平衡以及减少换型时间（SMED）来实现连续流，从而缩短生产周期、提高生产效率和灵活性。 节拍时间 (Takt Time)： 节拍时间是根据客户需求和可用工作时间计算出的生产速度，它决定了每件产品必须在何时完成。本书将详细介绍如何计算节拍时间，以及如何利用节拍时间来指导生产计划、平衡工作负荷，并确保生产节奏与客户需求同步。 二、 自働化 (Jidoka) 自働化是丰田生产方式的另一核心支柱，其理念是将人的智能赋予机器，使机器在发生异常时能够自动停止，从而防止不良品的产生。这与我们通常理解的“自动化”（Automation）有着本质区别。本书将深入剖析自働化的内涵： 异常检测与停止： 自働化并非简单地让机器自行运转，而是强调在生产过程中，当机器检测到任何异常（例如，零件缺失、尺寸偏差、质量问题）时，能够立即停止，避免将不良品向下游传递。本书将介绍丰田在各种生产设备上应用的防错装置（Poka-Yoke）和自动化停止机制。 “人停止”的理念： 自働化的核心还在于“人停止”。当机器停止时，操作员需要介入，寻找问题的根源，并在根本上解决问题，而不是简单地重启机器。本书将强调如何培养操作员具备发现、诊断和解决问题的能力，使他们成为生产过程的质量把关者。 防错 (Poka-Yoke)： 这是实现自働化的关键技术之一，旨在设计出能够防止或纠正操作失误的简单而有效的装置或方法。本书将提供大量关于防错的实例，涵盖机械式、传感器式、行为式等各种类型的防错设计，展示如何通过简单的改进，显著降低人为错误的发生几率。 全员参与的质量管理： 自働化要求质量是制造出来的，而不是检测出来的。本书将强调全员参与质量管理的理念，以及丰田如何在生产一线建立起层层把关的质量体系，让每一位员工都成为质量的守护者。 三、 支撑TPS的先进理念与管理工具 在JIT和Jidoka两大支柱的基础上，本书进一步深入探讨了一系列支撑丰田生产方式有效运作的理念与工具： 价值流图 (Value Stream Mapping, VSM)： 价值流图是一种可视化工具，用于识别和分析一个产品从原材料到客户手中所需的所有步骤，区分哪些是增加价值的，哪些是浪费。本书将详细介绍如何绘制价值流图，如何识别价值流中的瓶颈和浪费，以及如何基于价值流图设计未来的理想状态。 5S现场管理： 5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）是实现高效、安全、整洁生产现场的基础。本书将深入解释每一S的含义、目的以及具体实施步骤，并通过大量实例说明5S如何能够直接减少浪费、提高效率、改善工作环境，并为其他精益工具的推行奠定坚实基础。 目视化管理 (Visual Management)： 目视化管理是指通过各种可视化的手段（例如，看板、标识、图表、颜色编码等），使生产现场的状态一目了然，便于人员快速理解、判断和采取行动。本书将展示丰田如何运用目视化管理来提高信息的透明度、指示工作的正确执行、及时发现异常。 标准作业 (Standardized Work)： 标准作业是对每项工作最有效、最安全、最经济的操作方法进行标准化。本书将详细阐述标准作业的构成要素（作业顺序、操作时间、标准在制品），以及如何通过建立和执行标准作业来保证质量的稳定性、提高生产效率，并为持续改进提供基准。 快速换型 (Single-Minute Exchange of Die, SMED)： 快速换型是指将设备或生产线的换型时间（例如，更换模具、调整设备）缩短到几分钟之内。本书将深入解析SMED的四个阶段（内部作业、外部作业、预先准备、重复验证），并提供大量实用的技术和方法，帮助企业大幅缩短换型时间，实现小批量、多品种的柔性生产。 持续改进 (Kaizen)： 持续改进是丰田生产方式的灵魂。本书将强调“Kaizen”并非大规模的变革，而是日积月累、点滴进步的理念。它鼓励每一位员工，无论职位高低，都应积极参与到改进活动中，通过不断地发现问题、提出建议、付诸实践，实现生产效率、质量和成本的持续优化。本书将介绍丰田的改善提案制度、QC小组活动等促进持续改进的机制。 人员培养与组织文化： 本书不仅关注工具和方法，更强调丰田生产方式的成功离不开对其人员的培养和企业文化的塑造。它将探讨丰田如何通过“现场、现物、现实”的“三现主义”，以及“以人为本”的管理理念，培养出高素质、高责任感的员工。同时，也会涉及丰田如何构建一种鼓励学习、尊重员工、追求卓越的组织文化。 本书的独特价值与读者收益 《精益制造032：丰田现场完全手册》的最大价值在于其“完全”和“现场”的特性。它不是碎片化的知识集合，而是将丰田生产方式的精髓进行了系统化的梳理和提炼，从理论到实践，从宏观到微观，给予读者一个完整的认知框架。 系统性： 本书将TPS的各个组成部分有机地联系起来，帮助读者理解它们之间的内在逻辑和相互作用，避免孤立地应用某个工具而达不到预期效果。 实操性： 大量的现场案例、图示和步骤讲解，使得本书具有极高的可操作性。读者可以从中找到可以直接借鉴的经验，并将其应用到自己的生产环境中。 深度性： 本书不满足于表面介绍，而是深入剖析每个理念和工具背后的原理、目的和最佳实践，帮助读者真正理解“为什么”和“怎么做”。 普适性： 尽管本书以丰田为例，但其所阐述的精益制造理念和工具，对于不同行业、不同规模的企业都具有极高的参考价值，无论是汽车制造、电子加工，还是服务行业，都能从中受益。 目标读者 本书适合于所有致力于提升运营效率、降低成本、提高产品质量、增强企业竞争力的企业管理者、生产经理、工程师、班组长、以及所有对精益制造感兴趣的专业人士。无论您是刚刚接触精益制造，还是已经有一定实践经验，本书都能为您提供深刻的洞见和实用的指导。 结论 《精益制造032：丰田现场完全手册》不仅仅是一本书，它更是一份来自世界领先制造企业的实践指南，一份开启卓越运营之旅的行动蓝图。通过系统学习本书的内容，读者将能够深刻理解丰田生产方式的精髓，掌握实用的精益工具，并最终能够将其成功地应用于自己的组织，实现生产效率和效益的质的飞跃。本书将引导读者走出理论的象牙塔，深入生产现场，用精益的思维和方法，创造真正的价值。

评分☆☆☆☆☆

《精益制造032：丰田现场完全手册》这本书，对于我而言，更像是一次对“匠心”的深度探访。丰田之所以能成为精益制造的标杆，绝非一日之功，书中那些对细节近乎偏执的追求，让我感受到了什么叫做真正的“工匠精神”。从书中对看板（Kanban）系统的细致描述，到对5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）方法论的深入解读，我仿佛看到了那些在丰田现场辛勤工作的工程师和一线员工，他们是如何通过日复一日的精细操作，将生产效率和产品质量提升到极致的。我特别关注书中关于“防错”（Poka-Yoke）的章节，它不仅仅是简单的错误预防措施，更是一种对人类易犯错误的深刻洞察，以及如何通过简单而巧妙的设计，将潜在的错误扼杀在摇篮里。这让我联想到我在工作中遇到的许多看似微小却反复出现的问题，很多时候，我们都只是在疲于奔命地“救火”，却忽视了从源头上进行改进。《精益制造032》这本书，恰恰提供了一个绝佳的视角，让我重新审视那些被我们习以为常的“小麻烦”，并思考如何用更系统、更根本的方法来解决。它提醒我，卓越并非源于惊天动地的变革，而是来自对每一个微小环节的持续优化和对完美的永不满足。

评分☆☆☆☆☆

这本《精益制造032：丰田现场完全手册》虽然书名直指丰田生产方式的实践细节，但我购买它并非仅仅为了照搬照抄。我更看重的是它背后所蕴含的精益思想的普适性。在阅读过程中，我深切地感受到，精益制造并非只是一套流程或工具的集合，而是一种思维模式，一种持续改进的文化。书中所提及的“浪费识别”和“价值流分析”，虽然在丰田生产体系中有着具体的应用场景，但其核心理念——识别并消除不增值的活动——在任何行业、任何规模的企业中都具有极高的参考价值。例如，在服务行业，我们可以将其应用到优化客户服务流程，减少等待时间，提升客户满意度；在软件开发领域，则可以用来识别并消除开发过程中的冗余环节，加快产品迭代速度。这本书就像一个宝藏，你需要从中挖掘出那些最能触及你自身业务痛点的“珍珠”，而不是简单地将所有“渔获”都搬回家。它的价值在于激发思考，而非提供标准答案。通过书中对丰田现场细节的描绘，我得以窥见一个高度优化、以人为本的生产系统是如何运作的，这对于我正在进行的流程再造项目提供了丰富的灵感和借鉴。尤其是书中对“自働化”（Jidoka）的解释，让我对“机器能自主判断并停止”这一概念有了更深刻的理解，并思考如何在现有设备基础上，通过智能化改造，实现类似的生产安全和质量保障。

评分☆☆☆☆☆

在我看来，《精益制造032：丰田现场完全手册》这本书，最大的价值在于它打破了我以往对“效率至上”的片面理解。在阅读之前，我总以为精益制造就是一味地追求速度和产出，而忽略了人的因素。然而，这本书所展现的丰田现场，却让我看到了一个完全不同的景象。书中对“安灯系统”（Andon）的描述，让我深刻理解了“员工发出信号，管理者迅速响应”的协同模式。这不仅仅是为了解决生产中的突发问题，更是建立一种平等、互助的工作关系，让每一位员工都感受到被尊重和重视。这种“以人为本”的管理哲学，才是精益制造能够持续运转的内在驱动力。书中关于“团队协作”和“持续培训”的内容，也给我留下了深刻的印象。丰田并不是依靠少数精英来推动精益，而是将精益的理念根植于每一位员工的日常工作中，通过不断地学习和实践，让每个人都成为改进的参与者和贡献者。这对我理解如何构建一个高效、有凝聚力的团队，有了全新的启发。我开始思考，如何在我们自己的团队中，建立起类似的沟通和反馈机制，鼓励员工积极提出改进建议，并为他们的成长提供必要的支持。这本书让我明白，真正的精益，是效率与人文关怀的完美结合。

评分☆☆☆☆☆

《精益制造032：丰田现场完全手册》这本书，对于我这样一位长期在制造业一线摸爬滚打的从业者来说，简直就像一本“救命稻草”。在日常工作中，我们常常会遇到各种各样的问题，生产线卡顿、质量不稳定、库存积压等等，让人焦头烂额。这本书就像一位经验丰富的老师傅，用最朴实、最接地气的方式，为我们揭示了丰田是如何在现场解决这些问题的。我尤其对书中关于“目视化管理”（Visual Management）的介绍印象深刻。通过那些清晰的指示牌、颜色的区分、以及数据的实时呈现，现场的状况一目了然，管理者和员工都能迅速掌握当前的状态，并及时做出调整。这比那些复杂的报告和会议要直观得多，也高效得多。书中对“标准化作业”（Standardized Work）的讲解，也让我受益匪浅。很多时候，我们之所以会出现生产波动，就是因为每个人的操作习惯和方法都不一样。《精益制造032》这本书，提供了一套行之有效的方法，来建立一套大家都能遵循的、最优的操作流程。这不仅能够保证产品质量的稳定性，还能有效降低培训成本，提高新员工的上手速度。这本书的实践性非常强，读完之后，我感觉自己仿佛掌握了一套解决现场问题的“武功秘籍”，迫不及待地想将其运用到实际工作中。

评分☆☆☆☆☆

坦白说，购买《精益制造032：丰田现场完全手册》这本书，最初是带着一种“朝圣”的心态。毕竟，丰田生产方式（TPS）在制造业领域的影响力毋庸置疑。然而，阅读过程中，我逐渐发现，本书所传达的精益思想，远不止于丰田一家企业的成功范例。它更像是一个关于“如何持续创造价值”的通用框架。书中对“价值流”（Value Stream）的细致描绘，让我深刻理解到，任何一项产品或服务的产生，都存在着一个从原材料到客户手中的完整流程。而精益制造的核心，就是识别并优化这个流程中的每一个环节，最大限度地减少不增值的活动。我尤其喜欢书中对“拉动式生产”（Pull System）的阐释。它打破了我过去“推式生产”的固有思维，让我看到，如何通过需求来驱动生产，从而避免不必要的库存和浪费。这种“按需生产”的理念，在如今快速变化的市场环境中，显得尤为重要。这本书并没有提供一套放之四海而皆准的“万能公式”，而是提供了一套思考和解决问题的方法论。它鼓励读者去深入理解自己的业务流程，去发现问题，去思考解决方案，并不断地进行小步快跑式的改进。这本书的价值，在于它激发了我的批判性思维，让我能够跳出固有的思维定势，去寻找更优化的路径。

评分☆☆☆☆☆

很好

评分☆☆☆☆☆

精益制造，工匠精神，需要认真学习掌握

评分☆☆☆☆☆

很快

评分☆☆☆☆☆

①针对变化做出迅速反应；

评分☆☆☆☆☆

很满意。。

评分☆☆☆☆☆

帮公司买的，正好京东搞活动，买了一整套，希望能够提升公司管理水平！

评分☆☆☆☆☆

正版无疑，阅读中

评分☆☆☆☆☆

随着消费者的兴趣爱好越来越多样化，市场从以生产为中心朝着以顾客为中心、以生态（环保）为中心转变。制造业从少品种大批量生产向多品种小批量生产的转型，以及较短交付周期的要求，使得细胞式生产的重要性愈发凸显。细胞式生产的优势在于：

评分☆☆☆☆☆

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