具体描述
编辑推荐
东方出版社“精益制造”系列图书助力中国产业升级
东方出版社“双百工程”之一——日本精益制造大系，专门为中国制造业产业升级提供思想武器，从实务学习详解精益制造，深受管理者和一线员工喜爱。
所谓双百工程是指，从2012年，东方出版社计划用5年左右的时间，陆续引进代表日本高水平的“精益制造”和“服务的细节”各100册图书，以服务中国的经济转型升级，我们命名为“日本精益制造”和“服务的细节”两大系列。
东方出版社总编辑许剑秋先生多次在策划会上说，“通过双百工程的陆续出版，哪怕我们学到日本经验的一半，中国产业实力都会大大增强。”在许剑秋看来，与日本竞争不仅仅是政治上的竞争、资源上的竞争，更重要的是能力的竞争。“超过他们之前就要好好学习他们的优点，引进出版其优秀的技能性图书，‘双百工程’出版的目的正是要促进中国产业升级转型能够顺利完成。”
内容简介
《5S推进法》：“5S”活动起源于日本，并在日本业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。日本企业将“5S”活动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，日本产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，“5S”对塑造企业的形象、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，并逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，“5S”已经成为工程管理的一股新潮流。
《生产计划》：作者以丰田生产方式为例，细致分析了日本制造业遭遇到的困难和问题，深入浅出地讲解了生产计划的内涵和基本手法，以及制订高精度生产计划的新流程和注意要点。在此基础上，作者解说了使用ERP软件包(企业资源计划软件包)来打造丰田式生产体制的方法，以及如何将MRP (物料需求计划)和APS(高级计划与排产)等先进理念利用到库存削减之中。
《不良品防止对策》：不良品是生产现场每天都要遇到的问题，因此减少不良品件数、降低不良品率是生产人员的目标。作者首先对不良品做了定义并进行分类。在不良品的定义上有了统一认识， 是提高产品质量的第一步。进行对策时不仅需要考虑到它的性质，还要从再发性和延伸性进行区分，选择出典型性不良品，对降低整体的不良品件数提供参考。生产现场的不良品往往都不是只出现一次的，基本上都是再发甚至持续性发生，因此防止不良品的再发生尤其重要，这就需要设定明确的目标，进行深入地调查，确定不良品的性质，选择合适的方法进行对应。作者建议，在解决不良品问题的过程中，做好标准化记录，以便今后作为本部门的参考和在其他部门横向展开。而“防患于未然”比“防止不良品再发生”更为关键，书中甚至细致地将“防患于未然”依照原因分为十二种现象，从原因、对策和效果上一一说明。
《生产管理》：本书系统地阐述了日本的制造业强大的原因。但是日本也是经历了长期的经济低迷时期，怎样摆脱困境一直是日本企业界追求的目标。而深入理解本书对于经历2008年以来的金融危机并正处在经济复苏发展时期的中国企业来说具有重大的借鉴意义。本书从十一个方面阐述生产管理的重要意义，因为对于一个企业来说，不是光有技术领先就能处于不败之地，先进的管理技能更加重要，就像加藤治彦在书中说的：对待日本的制造业我们应该从两方面看待，既可以说其比较强大，但另一方面还有很多问题需要深入解决，解决这个问题或许能成为日本复兴的一个巨大契机，而对于我们是不是应该主动抓住这个机会呢？
《生产现场优分析法》：A、关于产品、品质的分析手法 B、关于工程、物流、陈列的分析手法 C、关于设备的分析手法 D、关于作业、事物的分析手法 E、关于人性、小集团的分析手法 F、关于思考、创造性的分析手法。
《标准时间管理》：本书的结构大体分为：1. 标准时间的结构；2. 设定、达到标准时间的方法；3. 缩短所设定的标准时间的方法；4. 标准时间的实际应用方法。
《现场改善》：什么是“改善”；推进5S；清除浪费；理清制造流程；加强改善的管理；改善的人才培养；改善技术的历史；改善的心。
《丰田现场的人才培育》：2004年3月,丰田汽车作为日本企业的联结决算（美国式会计基准）首次实现了纯利润突破1兆日元大关。之后，到2006年3月为止，又连续3年突破了1兆日元。在这种背景下，丰田生产方式又重新受到了各媒体的追捧，导入的企业也一下子增多起来。但是，社会上对丰田生产方式的错误认识横行，许多中国企业在导入时只是对其具体的方法加以重视，却忽略了其实人才是丰田获得巨额利润的关键。丰田生产方式决不只是生产性改善的工具，更体现了一种育人哲学。
《库存管理》：企业活动与库存管理有着密切的关系。库存管理的对象、职能和领域的范围是非常广泛的，因此，如果只是片面地去处理便无法发挥十足的效果。但令人遗憾的是，目前大多数的经营者和管理人员还以为库存管理只要由仓库监管人员来负责就够了，其涉及的对象之多、范围之广远非我们所想象的那样简单。相关负责人要想在自己的职权范围内提高管理水平，必须对库存管理有一个清醒的认识。小林俊一先生撰写本书的目的就是要向读者传达这样一种信息：库存管理一种科学的、能够配合产品的特性去进行管理的方式。
《采购管理》：本书系统介绍了采购管理的基础知识、采购流程及要点、提高竞争力的开发采购推行方法及采购系统、生产管理与物流管理的联动、增加采购经验的要点，并列举了不同产业的采购流程实例，以及与采购管理相关的法律法规和采购领域的新概念。同时，书中还分九个专栏分别对采购员的能力、历史、教育，以及采购的合同形式、物流思考和采购的内部控制和风险管理等内容进行了讲解。所谓采购业务，是指根据申请部门的要求，从供应商购买质优价廉且交货及时的物品或服务。但要特别指出的是，采购部门要想正常展业务，必须和公司其他部门保持密切协作。与此同时，与供应商之间的关系构建，也是采购人员和采购部门工作的重中之重。
《TPM推进法》：所谓TPM（Total Productive Maintenance&Management;），简单的说就是企业全员参与设备的维修管理。TPM起源 60年代起源于美国的PM（预防保安），经过日本人的扩展及创新，于81年形成了全公司的TPM（全面生产管理），并在日本取得巨大成功，随之在世界各地推广开来。目前已在众多国家和企业广泛应用，其效果被广为称赞。TPM作为一种自主维护活动，不仅能够降低损失，还能够预防生产现场中各种事故的发生，是一种重视现场的思考方式。企业若想实现零故障、零事故、零损失，在实施企业战略计划和落实企业规章制度的同时，必须动员企业中的全体成员，尤其是生产一线的工人们来实现这一目标。
《BOM物料管理》：BOM（bill of material）的狭义解释为“零部件表”，广义解释是“与以材料主要数据为中心的产品结构和生产工序相关的标准信息，以及由此派生的历史信息”。
一般来说，企业至少需要3种BOM.，分别是主数据BOM、交易数据指示型BOM、交易数据实绩型BOM。当物料管理出问题时，那么BOM中一定存在问题。BOM相当于制造业的DNA，它反映了与这种产品相关的工厂供应链。而且BOM由多个部门联手制作，与多个部门的应用均存在关联，所以BOM还承担着一种沟通作用。如果BOM本身不正确，BOM信息的传递可能就无法顺利进行。总之，与前沿医学运用遗传因子分析正确诊断疾病的道理相同，我们只要在正确构建BOM的基础上，绘制各种图表，学习分析方法，就能够准确和客观地掌握工厂的现状和问题。
《成本管理》：1、没有时间的读者可以只读到第1章“成本管理”的陷阱，清楚地了解自己陷入的圈套，再进一步决定今后应该怎样做。2、想提高公司成本管理标准的读者请读到第5章。在第2~3章中确认所在公司的类型和成本管理标准，然后在第4~5章中了解相对应的提高标准的要点3、想了解引进成本管理要点的读者请读到第7章。在第6章中了解了不同目的的成本管理方法后，再参考第7章关于实际引进成本管理过程的说明。可以说，这是一本全方位介绍成本管理的书，无论读者所在的是什么样的企业，无论是在企业中从事什么样的工作，都能够从本书中找到适合自己的内容，通过成本管理为企业盈利做出贡献。
《物流管理》：物流是制造业中生产活动中重要的生命线，从降低成本、提高服务质量到提高客户满意度，物流涉及企业发展的各个细节。作者从战略的高度来看待物流，将物流原本的五大功能提升到八大功能。完善的物流可以为商品增值，为企业提高利润，已经成为影响制造业发展的重要因素。作者对物流的改善和改革提出了切入点和注意事项，并结合不同企业引进物流系统的实例进行阐述。企业可以该根据自身的物流情况选择合适的操作方案，并与软件研发企业积极沟通，构建几近完善的物流系统。
《新工程管理》：在制造业中，一旦确定尚待制造的产品，第一步就是以制造产品所需的机械设备为重点拟定计划，这就是工程计划。像这样，在构建起来的工程——即在现有的某生产系统中投入开发产品。制造业中产品的生产需要经过从原材料到加工等各种工程。所谓工程管理，就是通过管理该产品加工的过程，在交货期限之前，以尽量提高生产效率为目的而进行的管理。因此，工程设计必须满足高效且高质的产品要求。此外工程管理还涉及产品的生产、监督、检查等方面。书中介绍了工程管理的四项基本工具:WBS和工程展开、日程计划、配置管理，对基本工具的作用、基本功能、有效性以及使用方法进行了详细的说明。并且根据不同的制造业生产模式对工程管理的具体做法进行了阐述。《工厂管理机制》：本书以日本万库咨询有限公司董事长兼高级咨询师松林光男为代表，集结了多位生产管理及信息系统构建等专业领域的资深咨询师，共同编著了这本关于“工厂机制”的专业书籍，是一本关于工厂知识的入门书籍。书中以图解形式详细解说介绍了工厂的基本生产机制，生产管理，成本管理，品质管理，以及工厂普及IT化的新情况。内容简明扼要，易于读者理解，另外，书中有关工厂的案例实践性强，值得参考阅读。
《知识设计企业》：本书提出了制造行业的新概念——知识设计，阐述了在只关心商品质量和工作效率之余，更应该关注商品的设计。知识设计的艺术型企业是制造业在21世纪的理想形态。对于21世纪初的企业，特别是制造业而言，大的挑战在于如何发挥“创新能力”，即向“创新管理”发起冲击。对创新的挑战是一场事关企业生死存亡的斗争，企业需要毫不迟疑地迅速赶上这一刻正在发生着的管理上的智慧变革（即范式的转变），置身其中，重生为一个符合创新管理时代要求的新组织。
《本田的造型设计哲学》：本书由前本田设计师、现多摩大学教授岩仓信弥编著，通过作者从进入本田技研当上一名设计师开始，在本田创始人本田宗一郎的指导下，从事了本田各种汽车的设计与开发，同时也一步步成长为本田的重要管理人员的过程。本书重点围绕本田大获成功的雅阁、思域、CR-V、奥德赛系列，不但包括车身等引人注目的大部件，对座椅、车窗升降按钮等细节部分的设计轶事都进行了介绍。文章从小处着眼，着力表现本田宗一郎等各位继承了本田DNA的制造之“心”，将在设计第一线学到的智慧升华为“制造的哲学”。
《佳能单元式生产系统》：用一句话来概括单元式生产方式的效果的话，那就是“消除车间的无用功”。
提到利用单元式生产方式成功进行公司结构改革的企业，佳能堪称表率。佳能不仅将单元式生产方式引入了所有的生产车间，而且将这种思维模式扩展到了研发和销售方面，取得了丰硕的成果。可以说，单元式生产方式已经成为佳能构筑利益体系的基础。
《丰田可视化管理方式》：笔者介绍了亲自实践本书中所提到的丰田式改善的实际案例。在这里，对已实行的企业改善及其成果以及相关的数据和图片都一一作了介绍，使读者能够想象实际的改善情况。此外还介绍了致力于丰田式改善的人们经常容易陷入的误区。一旦陷入这样的误区，有些时候煞费瓳的改善活动就很有可能适得其反。
《丰田现场管理方式》：丰田生产方式的目标是彻底消除浪费以降低成本，并且提高生产性，全公司的改良活动必须以降低成本服务。丰田生产方式中所说的成本不仅仅是制造成本，还包含销售费用、一般管理费和资本费用。所有判断的标准要视能否降低成本来决定。例如缩短出品时间、一个流生产和搬运、批量生产的时间缩短、缩短等待时间、搬运作业的改善、零库存等等。
《零浪费丰田生产方式》：丰田认为，不产生附加价值的一切作业都是浪费。丰田生产方式的特点就是为了实现降低成本的目的，不仅在成功降低了制造成本，而且在丰田独特的生产结构中消除了7种浪费。书中还详细介绍了消除7种浪费的对策和步骤。
《畅销品包装设计》：日本《日经设计》杂志旗下的设计分析部门“品牌提升委员会在过去数年间对100多款商品的包装和设计展开持续综合评价的基础上编撰而成。对难以定量的设计指标采用数字和金额等进行定性分析，并在此基础上对相关数据进行评价。
本书的目的不是对历史数据进行简单地归纳总结，而是对相关结果进行再分析。从大量调查中重点选取30条铁则，按不同性别、年龄、地域的消费者对设计的喜好程度、色彩使用、外形和文字运用等分类探索“畅销设计”背后的奥秘。
作者简介
【日】武内登，Process Design公司代表。1975年毕业于日本名古屋工业大学。1977年大阪府立大学工学研究科硕士毕业。同年就职于汽车零部件制造企业，从事产品开发、设计、生产技术开发、生产、成本策划、生产改善、业务改善等业务。2006年离职，开始从事咨询顾问业务，面向日本国内及海外生产商，致力于改善其以生产为主的业务流。目录
1、5S推进法
2、生产计划
3、不良品防止对策
4、生产管理
5、生产现场优分析法
6、标准时间管理
7、现场改善
8、丰田现场的人才培育
9、库存管理
10、采购管理
11、TPM推进法
12、BOM物料管理
13、成本管理
用户评价
坦白说，当我第一次看到这套《精益制造系列》时，觉得23册的规模有些吓人。我担心会过于理论化，难以消化。然而，事实证明我的顾虑是多余的。这套书的编排非常科学，每一卷都聚焦于一个精益制造的核心主题，并且彼此之间相互关联，形成了一个完整的知识体系。我最欣赏的是书中对“消除浪费”的细致入微的讲解。它列举了八大浪费，从搬运、等待到过量生产，每一个都辅以具体的案例和改进方法。这让我开始重新审视自己的工作方式，发现了很多之前习以为常但实际上却是在浪费时间和资源的环节。例如，关于“知识管理”的章节，它提供了很多关于如何构建学习型组织，如何鼓励员工分享经验的实用建议，这对于我们这样一个需要不断创新的行业来说，具有极其重要的意义。这套书的深度和广度都令人赞叹，它不仅仅是一本关于制造业的书，更是一本关于如何高效、有价值地工作的指南。
评分这套《精益制造系列》带给我的，是一种全新的视角来看待日常的生产管理工作。我一直觉得我们的生产流程中存在很多“不合理”的地方，但却说不清具体是哪里出了问题，也不知道该如何去改进。书中的“价值流分析”章节，就像为我提供了一套“手术刀”，能够精准地剖析出每一个环节的耗时、成本以及潜在的价值损失。我花了大量时间去绘制我们车间的价值流图，结果触目惊心。那些非增值活动所占用的时间和资源，远超我的想象。书中的“看板系统”介绍，更是为我解决了长期困扰我们的库存管理难题。通过实施精益的拉动式生产，我们成功地减少了在制品库存，缩短了交货周期，客户满意度也明显提升。这套书不仅教会了我“做什么”，更重要的是教会了我“为什么这么做”，让我能够从根本上理解精益的精髓，并灵活运用到实际工作中。它是一笔宝贵的财富，对我的职业发展有着深远的影响。
评分拿到这套《精益制造系列（1-23）套装23册》时，我正经历着工作中的一个瓶颈期。团队的效率低下，流程中总有各种意想不到的阻碍，项目延期成了家常便饭。抱着一丝希望，我翻开了第一卷。刚开始，就被书中清晰的逻辑和层层递进的讲解吸引了。它并没有一开始就抛出复杂的理论，而是从基础的价值流分析入手，一步步引导我认识到生产过程中那些“隐藏的浪费”。书中的案例分析非常贴切，很多场景我都能在自己的工厂里找到对应。尤其令我印象深刻的是关于“看板管理”的部分，它教会我如何通过可视化工具来控制库存，减少在制品积压，这直接解决了我们团队最头疼的生产周期过长的问题。我按照书中的方法，组织了一次小型改善活动，尽管只是一个小小的试点，但效果立竿见影，整个部门的士气都得到了提升。这套书带来的不仅是知识，更是一种解决问题的思维方式，让我意识到，很多看似棘手的管理难题，其实都有规律可循，都可以通过精益的理念去优化。它像一位经验丰富的导师，在我迷茫时指引方向，在我困顿时提供方法。
评分作为一名资深的制造业管理者，我深知在快速变化的市场环境下，如何保持企业的核心竞争力是多么重要。这套《精益制造系列》就像是一份全面的“武功秘籍”，为我提供了系统性的指导。书中对精益生产的各个环节进行了深入的剖析，从价值流图的绘制到全面生产维护（TPM），再到准时生产（JIT），每一个章节都像是在为我揭开一层神秘的面纱。我特别喜欢它在讲解“防错法”（Poka-Yoke）时所举的那些生动有趣的例子，很多看似微不足道的细节，却能有效避免低级错误，极大地提高了产品质量和生产效率。这套书的价值在于它的实践性和可操作性，它不是空谈理论，而是提供了大量可供借鉴的工具和方法。我已经在我们公司推行了其中的一些改进措施，比如通过5S管理来优化车间布局，通过SMED（快速换模）来缩短设备切换时间。这些改变虽然需要时间和持续的努力，但长远来看，绝对能为企业带来显著的效益提升。这套书更像是一面镜子，照出了我以往管理中的不足，也指明了未来改进的方向。
评分我是一名新晋的管理培训生，对制造业的管理知识知之甚少。在公司安排的培训中，我第一次接触到了“精益制造”这个概念。这套《精益制造系列》是公司推荐的必读书籍，我带着好奇和一丝敬畏翻开了它。不得不说，这套书的写作风格非常适合新手阅读。它以非常直观的方式，将复杂的概念化繁为简。书中大量的图示和流程图，让我能够快速理解生产过程中各个环节的联系和潜在的瓶颈。我尤其对书中关于“持续改进”（Kaizen）的理念印象深刻。它强调的不是一次性的大改革，而是通过微小的、持续的改进来达成整体的提升。这让我意识到，管理并非遥不可及，每个人都可以参与其中，贡献自己的力量。通过阅读，我不仅学会了如何识别生产中的浪费，还掌握了一些基础的质量管理工具，比如因果图和帕累托图。这套书为我打开了制造业管理的大门，让我对未来的工作充满了期待。
相关图书
本站所有内容均为互联网搜索引擎提供的公开搜索信息，本站不存储任何数据与内容，任何内容与数据均与本站无关，如有需要请联系相关搜索引擎包括但不限于百度，google,bing,sogou 等
© 2025 book.cndgn.com All Rights Reserved. 新城书站 版权所有